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久野金属工業株式会社は、愛知県を拠点とする金属加工メーカーであり、自動車用および産業用部品の設計・開発から金型製作、プレス加工、溶接、組立、機械加工、表面処理までを一貫して手掛けています。同社は、工法開発から製品設計、金型設計・製作、プレス加工、機械加工、溶接、熱処理といった二次加工まで、多岐にわたる要素技術を組み合わせた一貫生産体制を強みとしています。特に、創業以来培ってきた熟練の金型技術と自社開発の多彩な設備群を駆使し、難易度の高い「複雑高精度プレス加工」に対応。ハイテン材やステンレス材、銅、アルミなど多様な材料のプレス成形を得意とし、EV等の次世代自動車向け部品の生産にも注力しています。 同社の最大の強みは、金型の9割以上を内製化している点にあり、金型設計、金型部品加工、トライ調整の各工程で高度な技術力を有します。シミュレーション技術を活用した金型設計や、安田工業製の1/10000mm制御ジグボーラーなどの高精度設備による部品加工、熟練工による繊細なトライ調整が特徴です。また、プレス機械メーカーと共同開発した1200トン順送サーボプレスやロボットプレスラインなど、自社開発を含む約200台のプレス機械、約70台のスポット溶接機、約40台の溶接ロボットを保有し、試作から量産までを一貫して対応することで、量産時の不具合を未然に防ぎ、開発品の情報漏洩リスクも解消しています。 ビジネスモデルとしては、生産管理、金型管理、品質管理、EDI仕入先管理、自動倉庫管理といった自社専用のシステム群を導入し、ICTを積極的に活用しています。関連会社である株式会社マイクロリンクと共同開発した、製造ラインの稼働状況をリアルタイムで把握し生産性向上を図るクラウドシステム「IoT GO」や、人の仕事のDX化を推進する「IoT GO DX」も提供。さらに、高強度軽量鉄パレット「頑パレ」やプレス工場用強力吸着パッド「Qパッド」、太陽光パネル取付金具といった自社開発製品も展開しています。 主要取引先にはアイシン、NTN、デンソー、豊田鉄工、三菱自動車工業など大手自動車関連企業が名を連ね、自動車産業を中心に幅広い産業分野の顧客を抱えます。品質管理国際規格ISO9001、環境国際規格ISO14001を取得し、経済産業省「グローバルニッチトップ企業100選」や「ものづくり日本大賞優秀賞」など、数々の認定や賞を受賞している実績を持つ。国内強化を重視しつつ、海外へのプレス製品輸出も行い、グローバルなニーズにも対応しています。

サンハウス食品株式会社は、1970年にハウス食品のグループ会社として愛知県江南市に設立され、日本のレトルト食品業界を牽引する存在として、その技術と品質を向上させてきました。同社は創業以来、「ククレカレー」「ククレシチュー」といったハウス食品のレトルト製品の生産を皮切りに、1976年にはロングセラーの「フルーチェ」の製造を開始。現在では、「ホテルカレー」「カレーマルシェ」などの家庭用製品に加え、小袋から3kgの大型業務用製品まで、年間約350アイテムもの多岐にわたる製品を生産しています。 同社の強みは、長年にわたり培ってきたレトルト食品製造技術と、徹底した品質管理体制にあります。FSSC22000認証を取得し、食の安全への取り組みを国際的に証明。さらに、宇宙航空研究開発機構（JAXA）から宇宙日本食製造施設の認定を受け、宇宙船内食用のレトルトカレー「SPACE CURRY」の生産も手掛けるなど、その技術力は高く評価されています。また、ISO14001認証取得による環境マネジメントシステムも確立し、持続可能な生産活動を推進しています。 ビジネスモデルとしては、自社ブランド製品の製造販売に加え、地域企業や団体様の特産品を活かしたOEM（受託製造）事業にも注力しています。カレー、シチュー、スパゲティーソース、スープ、中華、デザートなど1000種類以上の豊富なレシピとノウハウを活かし、ハウス食品グループの厳しい品質基準に基づいた高品質な商品を、最小ロット3000個程度から提供。顧客の要望に応じた試作・開発から生産、納品まで一貫してサポートしています。これにより、多様な顧客ニーズに応え、幅広い市場で事業を展開しています。

株式会社タイルメントは、1953年の創業以来、建築用接着剤および建築設備材料の製造・販売を主要事業として展開するパイオニア企業です。同社は、建築現場施工用接着剤の専門メーカーとして日本でトップクラスの評価を得ており、一戸建て住宅からアパート・マンション、店舗、オフィス、学校や病院などの公共施設、さらには高層ビル、ショッピングセンター、空港といった超大型施設まで、日本全国のあらゆる建築物でその製品が使用されています。 同社の製品ラインナップは多岐にわたり、変成シリコーン樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、合成ゴム系、シアノアクリレート系など、様々な主成分の接着剤を提供しています。具体的には、セラミックタイル・規格石材用、床仕上げ用、建材用、保温・保冷・防音工事用など、用途に応じた高性能接着剤を開発・製造。特に、1985年から開発に着手し、1989年に市場投入した弾力性接着剤「MK-475」は、2011年の東日本大震災でその安全性が実証され、同社の主力製品へと成長しました。 接着剤だけでなく、保温・保冷化粧仕上げ材（ファインカバーT/J、ファインJエルボ各種、FMシートなど）、断熱材用ピン（FPファスナー）、TWシステム用ピン（FNピン、ANピン）、下地補修材（リフロアーF、MEベース）、目地材（CG-512、CG-411）、接着モルタル（TAセメント90N、テラタイト グレー）といった建築設備材料も幅広く手掛けています。また、TT工法やFTフロアー工法、FC工法など、効率的で安全性の高い接着工法の提案も行っています。 同社の強みは、お客様の要望に対する迅速な行動力と、職種を越えて前向きな提案を受け入れ挑戦できる企業風土にあります。職人からの現場ニーズを吸い上げ、技術開発センターが製品開発・改良に繋げるという、顧客志向のビジネスモデルを確立しています。品質保証体制も徹底しており、ISO9001およびISO14001の認証を取得し、製品品質の継続的向上と環境負荷の軽減に努めています。 環境への取り組みとしては、1999年に発足した「グローバル・グリーンプロジェクト」を通じて、シックハウス症候群の原因となる揮発性有機化合物（VOC）の低減に注力し、業界に先駆けて環境対応接着剤を市場に投入してきました。2006年には「新GG基準」を設定し、さらに厳しい製品基準を設けています。さらに、CO2排出量削減目標、廃棄物のリサイクル推進、太陽光発電やLED化、エコカー導入による省エネルギー対策など、持続可能な社会の実現に貢献しています。 海外展開としては、1989年にタイに「タイルメントタイランド」を設立し、スピンドル鋲の生産を通じてASEAN諸国の建設産業の発展にも貢献しています。このように、株式会社タイルメントは、高品質な製品と革新的な技術、そして環境への配慮を通じて、建築業界の発展を支え続けています。