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株式会社オーケーエムは、1902年の創業以来120年以上にわたり、流体制御機器である各種バルブの開発、製造、販売を主軸とする専門メーカーです。同社は「いい流れをつくる。」というパーパスのもと、工業用、建築用、船舶用など幅広い用途に対応するバルブを提供し、社会インフラと産業の発展を支えています。主力製品はコンパクトで多用途なバタフライバルブであり、売上の約80%を占めます。その他、スラリーや粉粒体、固形物を含む流体に対応するナイフゲートバルブやピンチバルブ、ウェハーチェッキバルブ、電子制御バルブ、さらにはLPG・LNG用低温弁など、多様な製品ラインナップを展開しています。

寿精版印刷株式会社は、「世の中に役立つ会社になる」という企業目的のもと、画期的なユーザー体験（REX）を創造する総合印刷・ソリューション企業です。同社は主に「包材事業」「販促事業」「転写事業」「ITソリューション事業」の4つの柱で事業を展開しています。包材事業では、商品のコンセプトを深く理解し、ロゴタイプ、イラスト、ボトルデザイン、プロトタイプ制作、市場調査・分析までを一貫して手掛けるパッケージデザイン開発と包装システム開発を提供。消費者の購買意欲を刺激するラベルやパッケージを企画・製作し、商品の売上向上に貢献しています。販促事業では、コンビニやスーパー向けの販促グッズ、プライズ、キャンペーン企画・マネージメント、ノベルティ制作、データベース構築、市場調査分析、さらには店頭プロモーション、オンデマンドポスター、大型ディスプレイ、ラッピング広告といった多角的な販売促進ソリューションを提供し、顧客のビジネス戦略を強力にサポートします。転写事業では、熱転写箔やインモールド成型加工といった独自の印刷技術を駆使し、耐熱性フィルムに絵柄を印刷してゴルフシャフトや化粧品パッケージなど多様な製品に加飾を施しています。ITソリューション事業では、国税庁の相続税路線図や国土交通省の地価公示データなどを独自のノウハウで集積・分析し、GIS地価コンテンツやPDM設計自動化支援システムとして大手金融機関や不動産業界に提供しています。同社の強みは、企画からデザイン、印刷、加工、そしてITソリューションまでをワンストップで提供するトータルサポート体制と、世界最高峰のパッケージデザイン賞「Pentawards」での多数受賞に代表される高いデザイン力・技術力です。また、FSC認証取得や循環経済への取り組み、健康経営優良法人「ブライト500」認定、TPMワールドクラス賞受賞など、品質、環境、社会貢献、従業員の健康にも力を入れています。日本国内に加え、シンガポールやタイにも拠点を持ち、グローバルな視点でお客様の課題解決と新しい価値創造に貢献しています。

株式会社豊栄商会は、自動車製造過程で発生するアルミニウムをはじめとする金属資源の回収、二次加工、販売を主要事業とする資源リサイクル企業です。同社は、アルミニウム溶湯の製造・販売、アルミニウムインゴットの生産・製造、そして鉄スクラップ及び非鉄金属類の回収・加工・販売の3つの柱で事業を展開しています。アルミニウム溶湯の製造においては、特許を取得している「ALサーブシステム」を活用し、吸引受湯・加圧配湯により安全かつジャストインタイムでの納入を実現しています。このシステムは、溶融金属供給用容器や運搬用車両など多岐にわたる特許技術に支えられています。アルミニウムインゴットの生産では、お客様のニーズに応じた熱効率の良いインゴットを提供し、2.5kg塊や200g塊といった多様なサイズで、溶解スピード向上や炉床損耗低減に貢献しています。鉄スクラップ加工においては、適正な分別処理を徹底し、VGMや1,250hpシュレッダーマシンを用いたシュレッダー加工で高かさ比重の新断シュレッダーを生産。さらに、鉄と亜鉛の蒸気圧の差を利用した画期的な「真空脱亜鉛プラント」により、省エネルギーで高純度の亜鉛を回収し、高品質な二次加工材を供給しています。また、自動車製造過程で発生するダライ粉や研磨屑、鉄粉を再利用する「ブリケット加工システム」により、切削油や水分をほぼ完全に除去した付加価値の高い製鋼・鋳物用原料を製造しています。主な顧客はトヨタ自動車株式会社、アイシングループ各社、株式会社豊田自動織機、豊田通商株式会社、協豊会各社、電炉・高炉・鋳物メーカーなど、自動車産業を中心とした大手企業群です。同社はISO14001、ISO9001、ISO45001、ISO27001といった国際規格認証を取得しており、「ALサーブシステム」はトヨタものづくりブランドや愛知環境賞を受賞、さらに「アルミニウムインゴットフィーダー」もトヨタものづくりブランドに認定されるなど、その技術力と環境への貢献が高く評価されています。持続可能な循環型社会の形成に貢献するため、環境と資源の効率的利用を追求し、21世紀の地球資源リサイクル先端企業を目指しています。

伊東電機株式会社は、マテリアルハンドリング技術のパイオニアとして、世界初のモータ内蔵ローラ「パワーモーラ® (Motor Driven Roller: MDR)」を中核とした革新的な製品とソリューションを提供しています。同社の事業は、物流および生産現場における自動搬送・仕分けシステムの開発、製造、販売、そして導入支援からアフターサポートまでを一貫して手掛けるものです。主要製品には、商品の入荷から検品、棚入れ、オーダー集品までを自動化するピッキングシステム「RevoPick」、高速仕分けを実現する「id-SORTER」や「FMS」、パレットの並び替え・保管・入出庫を自動化する「APSS」など多岐にわたるシステム製品があります。また、直角分岐モジュール「F-RAT NX75」や重量物対応の「M-RAT」、電動スライド方式の安全ゲート「SOG」といった機能別モジュール、さらにMDR本体や専用ドライバなどのコンポーネントも提供しています。 同社の強みは、ローラ1本ずつにモータを内蔵したパワーモーラによる繊細かつ効率的なコンベア制御にあります。これにより、荷崩れや無駄な動きを抑え、省エネ、静音性、安全性を実現し、従来のコンベアと比較して大幅な消費電力削減と低ランニングコストを可能にしています。また、多様な用途に対応したモジュールを組み合わせることで、現場に最適な搬送ラインを短期間で構築でき、柔軟なレイアウト変更や拡張が容易である点も大きな特徴です。提案から導入、稼働、そして運用後のレイアウト変更やトラブル対応まで、顧客に寄り添った迅速かつ親身なサポート体制を確立しています。 対象顧客は、製造業、EC物流、物流業界、食品、飲料、印刷・出版、医薬品、自動車、農林など多岐にわたり、人手不足、生産性向上、品質改善、スペース活用といった現場の課題解決に貢献しています。同社は、コンベアや搬送装置にセンサー・制御機能を備え、現場の動きをリアルタイムで見える化し、上位システムと連携することで、サプライチェーン全体のDX化も支援しています。創業80周年を迎え、発明大賞受賞や健康経営優良法人認定など、その技術力と企業活動は高く評価されており、持続可能な社会の実現に向けた「運び方改革で働き方改革」を推進しています。

アール・ビー・コントロールズ株式会社は、1971年の設立以来、「品質こそ我らが命」を原点思想に掲げ、電子技術を通じて「豊かで安全な暮らし」づくりに貢献する電子制御装置の総合メーカーです。同社は、ガス・石油機器用点火装置（イグナイター）のメーカーとして事業を開始し、現在では熱エネルギー機器用電子制御基板の開発・製造を中核事業としています。主要製品には、ガス機器や石油機器の燃焼制御で培った高い安全性と長期信頼性を持つ「電子制御ユニット」（ガス衣類乾燥機、ガス給湯器、ガスコンロなどに搭載）、優れた防水防湿技術を活かした「リモコン」（給湯器リモコンなど）、高電圧を利用した「高電圧ユニット」（国内シェアNo.1の点火装置やイオン発生器）、高温多湿な浴室環境でも安定性能を発揮する「LED照明」（浴室LED照明、キッチンLED照明）、そして漏電ブレーカーや水量センサーなどの安全性に関わる「要素コンポーネンツ」があります。さらに、浴室リモコンで培った技術を応用した「浴室テレビ」も開発・製造しています。 同社の強みは、企画・デザイン提案から開発設計、評価試験、量産までを一貫して自社で行えるワンストップ体制と、長年培ってきた「品質力」「高電圧技術」「電子制御技術」「防水防湿技術」「情報通信技術」といったコア技術、そして「生産技術力」「カスタマイズ力」です。これらの技術を駆使し、顧客の多様なニーズに合わせた最適なカスタマイズ設計に対応しています。リンナイグループの一員として、ガス・石油機器メーカーや住宅設備メーカーを主要顧客とし、近年ではIoT化技術やAI対応、スマートフォンアプリ開発にも注力し、環境・健康・介護分野へと事業領域を拡大しています。2013年には浴室用壁掛けLED照明がGOOD DESIGN AWARDを受賞、2024年には「日本でいちばん大切にしたい会社大賞」審査委員会特別賞および「製品安全対策優良企業表彰」企業総合部門特別賞を受賞するなど、高い品質と安全性が評価されています。また、2050年カーボンニュートラル達成に向けた環境貢献活動や、ISO27001認証取得による情報セキュリティ強化にも積極的に取り組んでいます。

株式会社吉増製作所は、1956年の創業以来、航空機エンジン部品および航空宇宙部品の製造を主軸とし、各種精密金属部品の加工・製造を手掛ける企業です。同社は、チタン、コバルト、ニッケル合金、アルミといった難加工材の取り扱いに強みを持ち、プレス/板金加工、機械加工、放電加工、ヘラ絞り加工、溶接、熱処理、非破壊検査といった多岐にわたる工程を一貫生産体制で提供しています。特に、ジェットエンジンのような回転機械に対応した薄肉RING形状部品や、高温部に使用される複雑形状の薄肉部品の精密板金加工、宇宙ステーションに搭載されるリベット加工部品などで豊富な実績を有しています。 同社の最大の強みは、航空宇宙産業に求められる極めて厳格な品質管理体制と、特殊工程における国際認証の取得です。具体的には、レーザ/ワイヤ加工、溶接、熱処理、蛍光浸透探傷検査の4分野でNadcap認証を、品質マネジメントシステムとしてJIS Q 9100認証を、情報セキュリティマネジメントシステムとしてJIS Q 27001（ISMS）認証を継続的に取得しています。これにより、顧客である株式会社IHI、川崎重工業株式会社、三菱重工業株式会社などの主要航空機メーカーや関連企業に対し、高い信頼性と品質を保証しています。 また、同社は技術革新にも積極的で、大学との産学連携により、チタン材の熱間成形加工技術を応用した通電加熱ホットスタンピング法を開発し、日本塑性加工学会賞「技術開発賞」を受賞するなど、常に最先端の加工技術を追求しています。近年では、工場増設や最新設備の導入により生産能力を増強し、デジタル技術を活用した生産性向上にも取り組んでいます。これらの取り組みを通じて、同社は国内外の航空宇宙産業の発展に貢献し、顧客の多様なニーズに応える高精密部品を提供し続けています。