詳細検索

株式会社松浦機械製作所は、精密機械加工分野において多様な製品と技術を提供する企業である。同社は自動車、航空機、鉄道関連の金属部品加工を主な事業内容としており、5軸マシニングセンタや立形・横形マシニングセンタを活用した高精度な製造技術を展開している。特に、航空機内装部品や鉄道車両の金属部品においてJIS Q 9100認証を取得し、品質管理の厳格な基準を維持している。同社の製品ラインアップには、精密シャフト、ホイールハブ、ボディ部品、ジョイント、衛星部品、自動車クランク金型、スパナ金型、ブラケット、精度評価ワークなどが含まれる。これらの製品は、GibbsCAMなどのCAD/CAMソフトウェアを活用した設計・加工プロセスで生産され、顧客の多様なニーズに応えている。対象顧客は自動車メーカー、航空機関連企業、鉄道業界の法人企業が中心であり、特に大手製造業企業との取引実績が顕著である。同社の強みは、30年以上にわたる金属加工ノウハウと、5軸加工技術を含む高度な製造設備の保有にある。また、国際市場への進出を推進し、米国、カナダ、英国、ドイツ、中国、台湾など海外拠点を設け、グローバルなビジネス展開を実現している。ビジネスモデルは、高精度部品の製造販売と、顧客企業向けのカスタマイズ加工サービスの提供を柱としており、技術力と品質管理の両面で業界内での信頼性を確立している。

株式会社サカタ製作所は、1951年の創業以来、金属製折板屋根の建築金具を専門とするリーディングカンパニーとして、各種建築金物の設計、開発、製造、販売、施工指導を主要事業としています。特に公共産業用（非住宅向け）の金属製折板屋根構成部品やソーラーパネル取付金具・架台の分野に強みを持ち、工場、倉庫、体育館などの大型建築物向けに、タイトフレーム、雪止め金具、断熱金具、役物、補強材、ボルトナット、止水材、改修金具、屋根上支持金具など多岐にわたる製品を提供しています。同社は、お客様の要望に実直に応えることで約40,000点に及ぶ製品ラインアップを誇り、100件以上の特許・実用新案を取得するなど、高い技術力と開発力を有しています。 2008年には太陽光発電の関連部品分野へ進出し、ソーラーパネル用取付金具・架台の設計、開発、製造、販売、施工指導も手掛けています。施工性に優れた設計で現場負担を軽減し、再生可能エネルギーの普及拡大に貢献。また、折板屋根の点検作業を安全にする「歩廊設置ユニット」や、スレート屋根改修用の「ふき葺スライドオン」、折板屋根解体作業を支援する「折板解体アシスター」といった工事用品・メンテナンス用品、安全対策用品も提供しています。近年では、感染症対策に役立つ防災製品や、産学連携で開発した業務用単結晶氷の製造装置「ICE FLAKE ADVANCE」など、異分野への挑戦も行っています。 同社は、ISO9001およびISO14001認証を取得し、品質と環境への配慮を徹底。DX推進にも積極的に取り組み、クラウドシステムや仮想化技術を活用して業務効率化と事業継続体制を強化しています。全国に営業拠点を持ち、北は北海道から南は沖縄まで、全国の建築現場と暮らしを支える確かな品質を提供。将来的には海外展開も視野に入れ、持続可能な社会づくりに貢献する100年企業を目指しています。

株式会社明和不動産は、熊本・福岡・鹿児島を主要拠点とし、不動産関連事業を中核に住まいに関わる幅広いサービスを展開する企業です。同社は「“ウレシイ”住まい探し」をミッションに掲げ、常にお客様の歓びを想像し、生活シーンに寄り添う提案を通じて信頼の獲得と暮らしの向上を目指しています。主な事業内容として、個人顧客向けの賃貸物件仲介、月極駐車場の提供、売買物件の仲介、そして不動産売却相談を手掛けています。特に賃貸事業では、熊本・福岡・鹿児島で大手フランチャイズの「アパマンショップ」に加盟している他、「明和不動産」独自ブランドでの店舗展開も行い、合計22店舗で地域に密着したサービスを提供しています。売買事業においては、新築物件だけでなく、中古物件にリフォームを組み合わせた売買提案を得意とし、独自の販売オプションで安心の取引を実現しています。また、法人顧客向けには、熊本・福岡・鹿児島・東京に専用窓口を設置し、事務所や店舗などのテナント物件の紹介から、従業員の方のお部屋探しまでをワンストップでサポートしています。その他、マンスリーマンションや収納コンテナの提供、賃貸管理業務も行い、培った長年の経験を活かして保険や遊休地活用といった暮らしの発展に役立つサービスも展開しています。同社は、日々変化する不動産業界の環境において、常に高い対応力でお客様や社会に貢献し、「明和にまたお願いしたい」と選ばれ続ける企業を目指しています。

アスカカンパニー株式会社は、1968年の創業以来、包装容器に関わるプラスチックのモノづくりを核として事業を展開しています。同社の主要事業は、プラスチック成形品の製造、オリジナル製品「ASシリーズ」の開発・販売、調液・充填ワンストップOEMサービス、製品開発支援、そして金型メンテナンスです。プラスチック成形においては、長年培ったノウハウと評価技術、クラス100の無菌環境を備えたバイオロジカルクリーンルームでの生産体制により、医療・診断機器、食品、トイレタリー、ステーショナリー、工業製品など多岐にわたる分野へ高品質かつ安定した成形品を提供しています。 オリジナル製品の「ASシリーズ」は、プラスチック使用量削減に貢献するスパウトパウチ用スパウト・キャップが主力で、Φ5mmからΦ26.5mmまで多様な口径と機能性キャップ（スクリュー、ヒンジ、シャワー、吐出量調整弁など）を提供し、年間約1500トンのプラスチックリデュースに貢献しています。また、薄肉成形品やバイオマスプラスチック、モノマテリアル化に対応した環境配慮型製品（PETスパウト、バリアスパウト、環境対応カトラリーなど）の開発にも注力し、ISCC PLUS認証の取得・運用を通じて持続可能な社会の実現に貢献しています。 調液・充填ワンストップOEMサービスでは、クラス100の無菌環境下で小ロットから対応可能な柔軟な充填体制を構築し、容器・調液・充填、さらにはEOG・γ線滅菌までをトータルで提供します。製品開発支援としては、流動解析、金型製作、3Dモデリング、試作、製品評価、マーケティングといったプラスチック開発全般をサポートし、独自の検査・評価測定機器「キッタロウ」なども活用しています。金型メンテナンスサービス「M-Cleaning」では、射出成形用金型やホットランナーマニホールドの深部に滞留する樹脂を、金型を傷つけない専用オーブンで徹底的にクリーニングし、黒点異物発生対策や金型の長寿命化に貢献しています。 さらに、同社はDX推進戦略に基づき、経済産業省の「DX認定事業者」に認定されており、IoTやAIを活用したスマート工場化、夜間無人化工場、センシング金型による成形の可視化など、生産性向上と品質管理の高度化を図っています。これらの技術やノウハウは、実践的なセミナーを通じて他企業にも提供されており、人材育成やデジタル改善活動の支援も行っています。外部連携や地域社会貢献活動にも積極的に取り組み、プラスチック資源循環戦略に沿った製品開発や環境教育にも力を入れています。同社の強みは、設計・開発から生産、品質管理、メンテナンス、そして環境対応までを一貫して提供できる総合力と、常に新しい技術とサービスを追求する研究開発体制にあります。

マコー株式会社は、1983年の創業以来、ウェットブラスト技術のパイオニアとして、その研究・開発、装置の企画・設計・製造・販売、および関連する部品・研磨材の販売、点検・工事・アフターサービスを一貫して手掛ける専門メーカーです。同社の核となるウェットブラスト工法は、水と研磨材の混合スラリーを圧縮エアで加速し、被加工物の表面を物理的に処理する技術であり、従来化学的工法に依存していたプロセスを代替することで、ケミカルレスを実現し、環境負荷低減やSDGs達成、カーボンニュートラル実現に貢献しています。 同社はオーダーメイド装置の製造を得意とし、卓上サイズから大型設備まで、これまでに2,000台以上のウェットブラスト装置を世界20カ国以上の企業に導入してきました。その強みは、スリット幅全域で投射力が均一な高精度全面均一加工を可能にする特許技術「幅広ガン」に代表される独自技術にあります。また、ウェットブラストのイノベーションを担う開発部門と、お客様の課題に最適な検証を行うBテックという専門チームが装置品質向上を支え、ノズルやポンプなどのコアパーツも摩耗に強い特殊材料を用いて自社内で開発から製造まで一貫して行っています。 主要な顧客業界は、自動車、電子部品、鉄鋼、ガラス・セラミックス、自動車部品、工具、電力、レストア、メンテナンス、半導体、航空機部品、医療機器など多岐にわたります。具体的な用途としては、リードフレームの無損傷デフラッシュ、SR現像残渣の除去、セラミックスの敷粉・融着防止剤の完全除去、ガラスの「透明粗化」による薄膜密着性向上、金属切削加工品のバリ取り、洗浄、表面粗化、ピーニング、研削加工など、幅広い表面処理ニーズに対応しています。同社は、デジタル技術を活用したDX戦略も推進し、IoT技術による新たなサービス提供や生産性向上を目指し、お客様へ最高の価値を提供することで、社会・環境に貢献する高収益企業となることを目指しています。

株式会社加貫ローラ製作所は、1899年の創業以来、日本のものづくりを支えるローラー総合メーカーとして、特に印刷用ゴムローラーのパイオニアとして業界を牽引してきました。1923年にはSK式ゴムローラー（特許）を開発し、「技術のカツラ」としてその独創的な技術力は国内外で高く評価されています。同社の主要事業は、印刷用ローラー、工業用ローラー、金属ローラー、およびそれらに使用されるゴム生地や印刷関連商品の製造・販売です。製品群は多岐にわたり、耐熱性、耐摩耗性、耐溶剤性といった高機能性を備えた最先端ローラーの開発に注力しています。具体的な製品としては、腐食環境に最適な金属ローラーコーティング「アイギスコート」、連続給水用ゴムローラーの洗浄・親水性付与剤「マチックリーンNEXT」、非接触浮上搬送ローラー「エアーロール」、塗るだけで簡単な防汚コーティング剤「YOGORE-N」、金属表面離型処理などがあります。同社のローラーは、新聞、鉄工、菓子製造、タブレット端末製造、フィルム、紙、合板、鋼板、段ボール、布、製紙、染色といった幅広い産業機械に採用されており、その用途に応じた最適なゴム材質の選定、高精度な仕上がり（直径、円筒度、真円度、振れ、クラウン、表面粗さ）、特殊表面加工（みぞ切り、ねじ切り）を強みとしています。また、環境に優しい印刷資材の開発にも積極的に取り組み、ISO9001およびISO14001の認証を取得しています。国内に複数の営業・生産拠点を持ち、韓国、中国（蘇州）、台湾、インドにも海外拠点を展開し、グローバルな事業展開を進めています。これらの取り組みにより、「グッドカンパニー大賞・優秀企業賞」や「大阪ものづくり優良企業賞2011最優秀企業賞」など、数々の実績を誇ります。顧客の多様なニーズに応えるべく、絶え間ない研究開発活動を通じて、高品質な製品とソリューションを提供し続けています。

株式会社デンケンは1975年の創業以来、果敢なチャレンジ精神を企業風土とし、時代と共に高度化・複雑化するビジネス課題に対応するため、事業の多角化を積極的に推進してきました。同社は現在、FA装置関連、駐輪関連、半導体関連、医療機器関連、エネルギー関連、精密板金機械加工の6つの事業を柱としています。 FA装置関連事業では、各種FA自動測定試験装置や試験用電源の開発・製造を手掛け、設計開発から調達、製造、販売、サービスまでの一貫したオールインワンソリューションを提供。車載、半導体、医療分野など多岐にわたる顧客に対し、各種自動機（溶接、マーキング、洗浄、検査、組付けなど）やODM/OEM、さらには3DCADとRPAを活用した設計DXコンサルティングを提供し、工場の自動化・効率化を支援しています。自社製品として三相交流発生装置MDACやAMR、低圧負荷試験装置なども展開しています。 メタル・ソリューション事業部では、構想設計から精密板金、精密機械加工、塗装、組立までをトータルでサポート。多品種・小ロット品にも対応し、上流工程でのコストダウン提案から、最新鋭のファイバー複合機やベンダー、溶接ロボット、マシニングセンタ、ワイヤーカット放電加工機を駆使した高品質な加工技術を提供しています。医療装置、FA・自動化設備、半導体装置、鉄道車両、農業機械、特殊車両、インフラ関係、パーキング精算機器など幅広い分野で実績を重ねています。 半導体関連事業では、不良解析、各種信頼性試験（AEC、JEDEC準拠）の受託、後工程受託、試作受託を行い、製品の機能・性能・信頼性・安全性の評価を支援。医療機器関連事業では、医療健康関連機器の製造販売やCarboflatex®（カーボフラテックス）の製造・販売を行っています。エネルギー関連事業（GX事業部）では、太陽電池検査装置や小売電気事業支援、ペロブスカイト太陽電池の特性評価測定サービス、地域新電力向けの電力小売支援システム（CIS）を提供し、持続可能な社会の実現に貢献しています。駐輪関連事業（パーキング事業部）では、駐輪場総合管理システムの開発・製造、新型メインゲートや個別ロック式駐輪ラック、スマホ決済専用コインパーキングなどを提供しています。 さらに、同社は未来の社会を豊かにするため、AI技術（画像検査、組込み機器への応用）、回路技術（センサ、バッテリー、ワイヤレス通信、IoT）、光技術（光センシング、イメージング）といった新分野への挑戦を続けており、産学官連携による開発プロジェクトにも積極的に参画しています。お客様との「共栄」を目指し、品質への取り組み、ESGへの取り組みを重視しながら、独自のアイデアと技術に磨きをかけ、豊かで持続可能な社会の実現に貢献しています。

株式会社インフォファームは、1969年の創業以来、岐阜県に根ざし、ITサービスとオフィス環境ソリューションを組み合わせた「TOTAL OFFICE SOLUTIONS」を提供する独立系システムインテグレーターです。同社は、デジタルトランスフォーメーション（DX）事業とグリーントランスフォーメーション（GX）事業を二つの柱として展開しています。DX事業では、ソフトウェア・ハードウェアの取り扱い、セキュリティ対策、クラウドシステムの導入、ネットワーク構築といった総合的なITサービスを提供し、お客様の事業拡大、課題解決、働き方改革を支援しています。具体的には、業務系システムの個別開発やアドオン開発、営業支援SFA/CRM「戦略箱ADVANCED」、JA向け営農支援システム「戦略営農Navi」、訪問介護・看護支援システム「Medicare」、2次元カラーバーコード認証システム「カメレオンコード」を活用した「いろあと」シリーズ（車両入退場管理、物流容器管理）、介護トータルシステム「寿」などの自社パッケージ製品の開発・販売も行っています。2,000件以上のシステム開発実績と、キヤノン製品の全国トップクラスの取り扱い量を誇り、メーカーに偏らない最適な提案が強みです。 一方、GX事業では、オフィス家具・業務用家具の販売、パーティションやOAフロアなどの内装工事、特注家具の設計・製作、オフィスプランニング、ファシリティマネジメントを提供しています。さらに、抗菌・抗ウイルスコーティング「Health Bright」の施工や、清掃業者では除去困難なカビに対応するカビ除去サービス、そして23の特許技術を搭載しワンパスで99.9997%以上のウイルス除去を実現するウイルス・ワンパス除去装置「Dr.AiR UV-C」の販売・導入を通じて、安心・安全で快適なオフィス環境づくりをプロデュースしています。これらのサービスは、民間企業、自治体、医療機関、介護施設、教育施設、金融機関、農業協同組合など、幅広い顧客層に提供されており、お客様の業務効率化、情報共有、コスト削減、可視化、データ分析、住民サービス向上、オフィスリニューアルといった多様なニーズに応えています。同社は、高い技術力と豊富な知識を持つITのプロフェッショナルが、導入時のヒアリングから運用後のフォローまで一貫してサポートする体制を確立しており、地域に密着しながら全国へ価値を届けるビジネスパートナーとして、企業の成長を加速させています。

株式会社樋口製作所は、金属深絞りプレス加工を核とする金属プレス専門メーカーです。同社の主要事業は、精密金属プレス加工品、一般金属プレス加工品、各種金型設計・製造、プラスチック成形品、各種溶接加工品、各種切削加工品、各種組立加工品の製造です。特に、自動車産業や工作機械業界向けに、自動車用エアバッグ部品、シートベルト部品、ショックアブソーバー部品、オートバイ部品といった高精度な金属部品を提供しています。 同社の最大の強みは、非常に難易度の高い「深絞り」技術にあります。超高張力鋼板（ハイテン材）、ステンレス、アルミなど多様な材質に対応し、増肉加工、異形絞り加工、インパクト成形といった高度な加工技術を駆使しています。また、金型設計から製造、プレス加工、溶接、切削、組立、二次加工（バレル、インサート成形、カチオン塗装、テープ貼り）、金型メンテナンスまでを一貫して自社内で行う「一貫生産体制」を確立しており、これによりロスを最小限に抑え、高品質な製品を効率的に供給できるビジネスモデルを構築しています。 グローバル展開も積極的に進めており、日本国内の3拠点に加え、アメリカ（テキサス州）、中国（浙江省杭州市）、メキシコ（コアウイラ州）に製造拠点を有しています。これにより、「Made in Japan品質」を現地で提供し、輸送コストやリードタイムの課題を解決し、世界中のお客様のニーズに応えています。 技術革新にも力を入れており、サーボプレスを活用した工法転換提案や、カーボンニュートラルに対応したプレス加工技術の開発にも積極的に取り組んでいます。実績としては、加工困難とされる超高張力鋼板（980MPa、1180MPa）の冷間プレス加工による量産化や、複雑形状かつ多数の穴抜き加工をトランスファ1工程で完結する技術、インフレーター部品出荷累積1億セット突破など、数々の成果を上げています。同社は、顧客の軽量化、新製品開発、コスト削減、カーボンニュートラル対応といった多様な要望に対し、長年の経験と革新的な技術を融合した最適なソリューションを提案し、世界市場で必要とされる企業として持続的な成長を目指しています。

株式会社テクノステートは、1923年5月創業の老舗メーカーとして、自動車および宇宙航空部品の開発、設計、製造、販売を主要事業としています。同社は特に、小物高精度金属プレス技術を強みとし、「隙間を埋める」「隙間を繋ぐ」「隙間で機能する」という3つの技術コンセプトに基づいた精密部品を提供しています。「隙間を埋める」技術では、絞り加工をベースとした量産金属加工技術により、高い圧力に耐えうる密閉性が求められるパワートレイン関係部品、エンジン部品、シーリング部品などを製造し、50年以上にわたる実績と高い信頼を得ています。外形精度が極めて重要とされるこれらの部品は、車両火災などの深刻な事故防止に貢献しています。「隙間を繋ぐ」技術では、一般的にプレス加工が困難とされる高い平面度、ダレのないせん断面、くるいのない穴あけ加工精度を持つ複雑な形状の部品を実現し、ターボチャージャー向けプレート部品などで高レベルな耐久力と両立させています。顧客のユニット設計上のニーズに対し、長年の技術ノウハウを活かした形状提案も行い、共同で製品化を進めるビジネスモデルです。「隙間で機能する」技術では、絞り、曲げ、溶接技術を駆使し、エンジンの燃費向上に貢献するトランスミッション向け油量制御機能部品（バッフルプレート）や、ターボチャージャーの排気ガスの整流・遮熱・シーリング機能を担うタービンバックプレート、さらには板厚の約40%の径の穴あけ加工を可能にするエンジン用オリフィスなどを開発・製造しています。同社は精密小物プレス部品、一般プレス部品、アッセンブリー部品、絞り部品、規格部品を月に5千種類、総量5千万個生産しており、その高い技術力と安定供給能力であらゆる顧客ニーズに応えています。主要顧客は、いすゞ自動車、日産自動車、ジヤトコ、三菱重工エンジン＆ターボチャージャ、IHIターボ、三菱ふそうトラック・バス、FTS、三菱自動車工業、Astemo、ダイハツ工業、トーヨーエイテック、UDトラックスといった大手自動車関連企業が名を連ね、モビリティ産業の未来を支えるリーディングカンパニーとしての地位を確立しています。また、DX（デジタルトランスフォーメーション）推進にも積極的に取り組み、生産性向上と新たな価値創造を目指しています。

オカネツ工業株式会社は、創業以来培ってきた高度な加工技術を基盤に、多種多様な機械部品および完成品の製造・販売を手掛けるモノづくり企業です。同社は、歯車、トランスミッション、フロントアクスル、減速機といった各種動力伝達装置のアッセンブリー部品を主要事業とし、農業機械分野を中心に建設機械や産業機械など幅広いBtoB顧客のニーズに応えています。設計から加工、熱処理、塗装、組立、さらには国内物流から海外配送までを一貫して行う生産体制が最大の強みであり、日本（岡山）と中国（江蘇省）の二つの工場からグローバルに高品質かつ低コストな製品を供給しています。同社はOEM生産やメーカー受注品に加え、自社ブランド製品の開発にも注力しており、電動ミニ耕うん機「くるぼ」や電動運搬車「ハコボ」、電動除雪機「スノボ」といった小型農業機械、さらにはアイスクリームブレンダーやキャンプ用ペグ「ARROW」、ラジコン式ハンマーナイフ草刈機「AIRAVO」など、異業種やエンドユーザー向けの製品も展開しています。最新のマシニングセンターやNC機器を導入し、熟練の技術とデジタル技術を融合させることで、多品種少量生産や超短納期、低コストといった多様な顧客要望に柔軟に対応しています。また、オートバイのカスタムメーカーや次世代スーパーカー開発企業との共同開発実績もあり、動力伝達装置のコア技術を活かした異業種への挑戦も積極的に行っています。年間売上100億円を超える安定した業績を誇り、製品の約6割がアメリカやヨーロッパなどの海外市場で使用されるなど、グローバルな競争力を持つ企業として、持続的な成長を目指しています。

中日本炉工業株式会社は、1965年の設立以来、工業炉の専門メーカーとして、真空炉、電気炉、燃焼炉、およびこれらに付帯する機械設備、燃焼設備、制御装置の設計、製作、施工を一貫して手掛けています。同社は、金属熱処理およびCVDコーティングの受託加工サービスも提供しており、顧客の多様なニーズに応えるオーダーメイドの工業炉製造を強みとしています。1974年には日本で初めて加圧冷却方式の真空炉を開発・製造販売し、真空炉業界で高い評価を確立しました。また、小型真空熱処理炉「NVF-30」の開発を通じて、中小企業を含む幅広い顧客層に貢献。日本製鉄やトヨタ自動車との共同特許取得実績もあり、その技術力は国内外で認められています。 同社の事業は、自動車や航空機をはじめとするあらゆる産業の基盤を支えており、高品質、短納期、適正価格での熱処理サービスを提供しています。特に、耐熱鋼、耐熱合金、電磁材料などの特殊材料や小ロット多品種の熱処理にも対応可能です。受託加工では、真空熱処理、CVDコーティング、アクティブスクリーンプラズマ（ASP）窒化を提供し、大型炉から小型炉まで豊富な設備ラインナップで一点物から量産品まで対応します。さらに、アクティブスクリーンプラズマ窒化技術や高効率・高精度な真空炉の開発、金属材料分析、熱流体解析の受託サービスを通じて、次世代の熱処理技術の追求と品質評価体制のサポートを行っています。 近年では、経済産業省から「DX認定事業者」の認定を取得するなど、AIやIoT、ビッグデータなどのデジタル技術を積極的に活用し、生産効率の向上、製品開発の加速、品質管理の最適化、サプライチェーンの透明化を図っています。これにより、顧客への迅速かつ精確なカスタマイズソリューション提供と、持続可能な社会の実現に貢献しています。同社は、長年の経験と最新技術の融合により、国内外の市場でリーダーシップを目指し、顧客の生産性向上と製品品質の最適化を支援する信頼されるパートナーであり続けています。

株式会社BBS金明は、1956年創業の産業機械メーカーであり、半導体関連装置、クリーンエネルギー関連装置、工作機械・産業機械の製造を主要事業として展開しています。同社は特に、半導体製造の前工程で使用されるシリコンウェーハエッジ研磨機において、独自のCMP（Chemical Mechanical Polishing）技術とワンユニット加工方式を強みとし、圧倒的な速度と精度で世界シェア約80%を獲得しています。この技術は、ウェーハ外周のミクロンレベルでの形状制御と高鏡面仕上げを可能にし、歩留まり向上に大きく貢献しています。また、研究開発用から量産用まで幅広いラインアップを提供し、アメリカ、ヨーロッパ、アジアなど世界中の半導体メーカーに納入実績を持ち、化合物半導体やMEMSなどの新規材料への適用も進めています。 クリーンエネルギー分野では、半導体製造で培った技術とノウハウを活かし、太陽電池市場向け製造装置を提供。特にPVインゴットグラインディングマシンは、業界最速のシリコンインゴット研磨と高精度加工を実現し、世界シェア約20%を占めています。トルコ、中国、韓国、台湾など世界各国で300台以上の納入実績があり、GaNやSiCといった次世代パワー半導体材料の円筒研削装置開発にも注力しています。 工作機械関連装置においては、自動車部品加工に特化したオーダーメイドの専用機開発で培った豊富な経験を基盤に、航空機部品やモバイル端末の精密部品加工まで幅広い産業ニーズに対応。独自の「Building Block System」により汎用性と専用性を融合させ、高精度な5軸パラレルキネマティクスマシンや光学フィルム端面加工機などの最先端技術を提供し、24時間連続自動運転が可能なシステムも構築しています。 さらに、自社装置だけでなく幅広い産業分野で使用される研磨布、研磨剤、吸着PAD、砥石、ドリルエンドミルといった消耗品・副資材もフルサポート。脆性材料加工に対応した製品ラインアップを充実させ、徹底した品質管理と自動化により、顧客の生産性向上とコスト削減に貢献しています。同社は、多数の特許技術とグローバルなサポート体制、そしてDX認定事業者としてのデジタル変革への取り組みを通じて、常に顧客ニーズと市場変化に対応し、モノづくりの未来を創造し続けています。

美保テクノス株式会社は、「夢、まち、人づくり」をスローガンに掲げ、地域社会の安全・安心・快適な暮らしを支える総合建設企業です。同社は、土木・建築に関する工事の施工、測量、企画、調査設計、監理、コンサルタント業務を主軸としています。具体的には、地域のインフラを整備する「土木部」、多様な建物を手掛ける「建築部」、道路維持管理を行う「ランドサポート事業部」、地盤改良を専門とする「ベーステック事業部」、お客様の住まいを実現する「ハウジング事業部」（無印良品の家 分譲住宅を含む）、自社設計部門の「設計部」、そして最新技術を駆使する「BIM戦略部」の7つの部門が事業を支えています。 設計部では、企画設計から設計監理までを一貫して行い、BIM（Building Information Modeling）やIPD（Integrated Project Delivery）技術を駆使して、難解な建築図面を3Dパースや動画で可視化し、お客様に分かりやすい情報を提供しています。これにより、早期の建設コスト把握、工事工程のシミュレーション、日照や周辺環境への影響評価など、高度な建築情報処理を実現し、プロジェクトの透明性と効率性を高めています。 同社の強みは、長年にわたり培ってきた技術力と、BIMやICTといった建設DXへの積極的な取り組みにあります。これにより、安全性と効率性を大幅に向上させ、建設業の仕事を「楽しく、エキサイティング」なものへとアップデートしています。施工実績は多岐にわたり、交通インフラ（道路、橋梁、空港土木施設、砂防、河道整備、海岸施設、のり面補強、開発造成）、オフィス・生産・商業施設（ホテルなど）、教育・医療施設（小学校など）、そして個人住宅（新築工事）や暮らしを支える除雪・維持・舗装工事など、幅広い分野で地域に貢献しています。特に、使用済みPETを活用した高耐久性アスファルト舗装の実証事業など、サステナビリティへの取り組みも推進しており、鳥取県を中心に島根県東部、愛媛県、四国全域で事業を展開し、お客様と地域の課題解決を通じて持続可能な社会の実現を目指しています。

株式会社渡辺組は、1951年の創立以来、鹿児島県を拠点に九州全域、さらには沖縄県まで事業を展開する総合建設業のリーディングカンパニーです。同社は、建築、土木、港湾の三つの主要部門を通じて、地域社会の発展と人々の豊かな暮らしを支える多岐にわたる建設プロジェクトを手掛けています。建築事業では、病院、クリニック、介護医療院、特別養護老人ホームといった医療・福祉施設から、商業施設、学校・幼稚園、倉庫・工場、さらには一般住宅まで、幅広い建物の企画、設計、施工、管理を一貫して提供しています。特に、医療・福祉施設では安心・安全性に加え、ユニバーサルデザインを取り入れた空間づくりを推進し、商業施設では地域性や文化を尊重しつつ耐震・免震技術を駆使した活気ある空間を創造しています。倉庫・工場においては、安全性、耐久性はもちろん、作業効率向上や快適な労働環境、省エネ・環境配慮設計を重視しています。 土木部門では、道路改良舗装工事、砂防工事、橋梁補修、河川護岸、上水道配水池など、社会インフラの基盤を築く重要な工事を多数手掛け、9年連続で国土交通省の工事成績優秀企業に認定されるなど、その高い技術力と品質が評価されています。港湾部門では、長い海岸線を持つ鹿児島の特性を活かし、防波堤、浚渫、ケーソン製作、消波ブロック据付といった海洋土木工事に加え、環境に配慮した最新技術を搭載した起重機船を開発・運用し、効率的な燃料消費やハイブリッド蓄電システムを活用することで、環境負荷の低減と災害支援能力を両立させた施工を可能にしています。 同社の強みは、長年にわたり培ってきた高い技術力と豊富な実績に加え、デジタル技術を積極的に活用するDX推進にあります。経済産業省の「DX認定制度」を取得し、現場管理のデジタル化、AIを活用した施工計画の最適化、ドローンやレーザースキャナによる3次元測量、ICT機械施工、ウェアラブルカメラや写真管理アプリの導入など、建設プロセスの効率化と安全性の向上に努めています。また、ISO認証取得を通じて環境保全と労働安全衛生にも積極的に取り組み、持続可能な建設業を目指しています。顧客は官公庁、民間企業、医療・福祉・教育機関、そして個人と多岐にわたり、それぞれのニーズに応じた最適なソリューションを提供することで、顧客価値の最大化を図っています。同社は「幸福追求～よりよい人生を生きる～」という企業理念のもと、社員の幸福を追求しつつ、地域社会の未来を創造する総合建設会社として、今後も業界をリードしていくことを目指しています。

佐渡精密株式会社は、新潟県佐渡市を拠点に、精密切削加工を核とした機械加工部品の製造および組み立てを一貫して手掛ける総合サプライヤーです。同社は創業以来培ってきた高度な技術力と豊富なノウハウを活かし、微細加工、難削材加工、深穴加工、高精度研削加工、そして部品組み立てまで多岐にわたるサービスを提供しています。特に、チタン、インコネル、コバルトクロム、ワスパロイ、ハステロイ、タングステン合金、コバールといった難削材の加工実績が豊富であり、航空機部品や医療機器部品など、高い品質と精度が求められる分野で強みを発揮しています。 同社の強みは、NC自動盤66台、マシニングセンタ37台（うち5軸27台）、NC旋盤17台といった最新鋭の加工設備を多数保有し、土日を除く24時間稼働体制を敷いている点にあります。これにより、短納期かつコスト競争力のある製品供給を実現しています。また、自社内で刃物研削技術を確立しており、特注刃物の製作や緊急時の調達を可能にすることで、さらなるコスト削減と加工時間の短縮に貢献しています。品質管理においては、ISO9001、JIS Q 9100、医療機器製造業の認証を取得し、20℃±1℃で管理された精密測定室でCNC三次元測定機や歯車測定機など最新鋭の測定器を駆使して厳格な品質保証を行っています。DX認定も取得し、自社独自の基幹システムやIoT導入による生産性向上と全体最適化を推進。「約束を守る」という信条のもと、全国800社を超える顧客からの信頼を獲得し、医療機器、航空機、光学機器、半導体製造装置、新エネルギー（水素）、自動車部品など、幅広い産業分野に貢献しています。

株式会社内山熔接工業は、1977年にステンレス製品の溶接を目的として創業した、総合加工技術のパイオニア企業です。同社は、薄板小部品から中厚板大型製缶品に至るまで、量産品から多品種小ロット品まで幅広く対応する一貫生産型メーカーとして進化を続けています。事業内容は、自動車部品、医療機器、業務用厨房機器、半導体製造設備、液晶用有機EL用真空チャンバー、エネルギー関連部品、燃料電池部品の製造を主軸とし、さらに家庭用浄水器、各種容器、自動車マフラー、バイクマフラー、圧力容器、食品機器部品、コーヒーメーカー、薬品関連容器、アウトドア用品など多岐にわたる製品の加工を手掛けています。設計からプレス、溶接、機械加工、研磨、検査、組立まで、ものづくりに必要な全工程を社内で完結させる一貫生産体制を強みとし、これにより品質、納期、コストパフォーマンスにおいて高い競争力を実現しています。特に、精密溶接をはじめとする高度な溶接技術に加え、ベンダー、ロールベンダー、レーザー、切削加工、NC加工、タレパン、スクリーン印刷といった多様な加工技術を統合。大型から小物まであらゆる大きさの製品に対応するため、5軸制御横型マシニングセンタ、5面加工門形マシニングセンタ、横中ぐり盤、ターニングセンタ、研磨ロボット、YAG・ファイバーレーザー溶接機など、最新鋭の設備を多数導入しています。第一工場では真空チャンバーのような多品種小ロットの大型製品を、第二工場では浄水器や自動車マフラーなどの量産板金溶接を得意とし、それぞれの専門性を活かして顧客の多様なニーズに応えています。また、同社は「LIFE UW FACTORY」というプライベートブランドを立ち上げ、タンブラーなどの製品も展開。経済産業省の「地域未来牽引企業」に選定され、新潟県経済振興賞を受賞するなど、地域経済への貢献と高い技術力が評価されています。近年では、DX（デジタルトランスフォーメーション）を経営の根幹と位置づけ、長年培ってきた「匠の技」とデジタル技術の融合により、生産性の最大化と柔軟な働き方を追求し、持続可能な成長と価値創造を目指しています。