詳細検索

HARIO株式会社は、1921年の創業以来100年以上にわたり、耐熱ガラス「HARIO Glass®」の企画・製造・販売を一貫して手掛ける日本の老舗メーカーです。同社の事業は、一般家庭向けの食器・家庭用品と、理化学・工業用ガラス素材の開発・製造の二本柱で構成されています。家庭用品分野では、世界中のバリスタから高い評価を受ける「V60」シリーズをはじめとするコーヒー関連器具（ドリッパー、サイフォン、コーヒーミル、ドリップケトル、コーヒースケール、コーヒーメーカーなど）、日本茶・紅茶・ハーブティー用のティー関連器具（ティーポット、急須、フィルターインボトルなど）、冷酒器「地炉利」などの酒器・グラス、電子レンジ調理器具や保存容器といったキッチンウェアを幅広く展開し、人々の豊かな暮らしを彩っています。特に、コーヒー器具は「V60 Brewers Cup」の開催や「iF DESIGN AWARD 2026」などの国際的なデザイン賞の受賞実績が示す通り、プロフェッショナルから一般家庭まで幅広い顧客層に支持されています。 一方、理化学分野ではビーカーやフラスコなどの硝子器具を、工業分野では自動車用ヘッドレンズや各種工業用・医療用ガラス素材の開発・製造を行い、多岐にわたる産業を支えています。同社の最大の強みは、100%天然の鉱物から精製される安心・安全な耐熱ガラス「HARIO Glass®」を、日本で唯一「煙突のない工場」で生産する独自の技術力と環境配慮の姿勢です。1972年以来、電気溶融炉を用いることで環境負荷を低減し、製造工程で製品とならなかったガラスをリサイクルするなど、持続可能な社会の実現に貢献しています。また、「直して、生かし、長く使う」という「もったいない」精神に基づき、製品のパーツ販売や修理サービスを提供し、顧客に長く愛される製品づくりを追求しています。これらの取り組みと高品質な製品は、「茨城県地球にやさしい企業表彰」や「健康経営優良法人」認定といった実績にも繋がっています。

株式会社大川原製作所は、1927年の創業以来、「乾燥技術」を核とした産業用プロセス装置の製造販売を通じて、社会の発展に貢献しているエンジニアリング企業です。同社の主要事業は、乾燥、造粒、混合、濃縮、遠心分離、粉粒体殺菌、液体殺菌、濾過、分級装置、および汚泥・廃棄物処理装置の製造販売です。食品、有機化学、無機化学、医薬品、飼料・肥料、汚泥、食品残渣・バイオマス資源といった多岐にわたる産業分野の顧客に対し、最適なプロセス設計とオーダーメイドの装置を提供しています。 同社の強みは、90年以上にわたり培ってきた豊富な経験と実績に基づく高い技術力にあります。お客様一人ひとりの具体的な課題に真摯に向き合い、試験設備を備えた技術センターでの実証試験を通じて最適な仕様を決定。設計から製造、据え付け、そしてアフターサービスまでの一貫体制で、顧客の事業価値向上を支援しています。特に、円錐型リボン混合/乾燥機「リボコーン」や遠心式薄膜真空蒸発装置「エバポール」、粉粒体殺菌機「KPU」など、多様なニーズに応える製品ラインナップを展開。近年では、伝導伝熱とマイクロ波加熱を組み合わせたハイブリッド型乾燥機や、ヒートポンプ式濃縮装置など、省エネルギーや環境負荷低減に貢献する先進技術の開発にも注力しています。 環境分野では、汚泥乾燥や廃液濃縮、バイオマス資源の有効利用、焼却・炭化装置など、資源循環型社会の実現に向けたソリューションを提供。例えば、ゴミ処理場での焼却灰リサイクル前工程や、汚泥再生センターでのし尿・下水汚泥乾燥など、暮らしの様々なシーンで同社の技術が活用されています。また、グローバルな視点での事業展開も進めており、中国やタイに子会社を設立し、各地域のニーズに合わせた柔軟な対応で海外市場からの信頼も獲得しています。デジタル技術の活用によるものづくりの高度化と付加価値創出にも取り組み、迅速で質の高いサービス提供を目指しています。

呉羽テック株式会社は、1960年の創業以来、「信用のクレハ」「品質のクレハ」「創造のクレハ」を社訓に掲げ、短繊維不織布の製造を中核事業として展開しています。同社は、ニードルパンチ、レジンボンド・サーマルボンド、スパンボンドといった多様な製法を駆使し、時代のニーズに応える高付加価値製品を開発・提供しています。主要な製品群は、自動車機能材としてエンジンの高性能化やキャビン環境の浄化に貢献するフィルター、快適な車内空間を創出する軽量な自動車内装材があります。また、ビル、工場、鉄道、塗装ブースなどで大気中のダストを除去する空調用フィルターや、焼却炉、発電所での燃焼ガス浄化に用いられるバグフィルターも手掛けています。医療・衛材分野では、徹底した衛生管理のもとで生産される医薬向けパップ剤ベースや、冷却シート、フェイスマスクなどのサニタリー用不織布を提供。生活環境資材としては、タイルカーペット用資材、クッション材、通水通気機能を持つ土木・農業資材など、幅広い用途に対応しています。さらに、環境に優しいクモの巣状接着シート「ダイナック」や、強力な接着力と緩衝・空間保持機能を持つ多機能シート「クレバルカー」といった接着用不織布、ノイズを制御し静かな環境を創る吸音・防音材も製造しています。同社の強みは、独自の技術と開発力に加え、ラミネート加工、スリット加工、印刷加工などのコンバーター技術を組み合わせることで、顧客の具体的なニーズに合わせた機能付与を提案できる点にあります。2024年には日本毛織株式会社（ニッケグループ）の一員となり、両社の優れた製造技術と国内外のネットワークを共有・活用することで、さらなる企業価値向上と顧客へのより良い製品・サービス提供を目指しています。

カンボウプラス株式会社は、1939年の創業以来、「新加（シンカ）する企業」をスローガンに掲げ、ファイバー（繊維）とプラスチック（樹脂）の複合化技術を核とした素材メーカーとして事業を展開しています。同社は、キャンバスの製造・販売を主軸とし、これをデザイン・設計・縫製した商品の提供、さらには一級建築士事務所として建築物・工作物の設計・施工までを一貫して手掛けるビジネスモデルを確立しています。博覧会用テント素材やトラック幌素材といった産業資材分野で幅広い顧客ニーズに応える製品を提供しており、特に環境に優しい素材や災害時に役立つ素材の開発に注力しています。 製品ラインナップは多岐にわたり、防水性、耐熱性、防炎性、遮光性、抗菌性、再帰反射性、吸音性、断熱性など多様な機能を持つ「アップルスター」シリーズのターポリン製品や「カボロンターポリン」「カンボウプラライト」などを展開。また、内照式看板用のFFシート「サインプラス」シリーズとその展張金具、LEDビジョン、屋外路面用印刷シート「グランシャルシート」といったサイン・ディスプレイ関連製品も提供しています。防災・安全対策分野では、新型コロナウイルス感染症対策用の陰圧テント「エアマイスター」、集中豪雨対策の洪水対策シート「パネテクター」、簡易水槽「アクアマイスター」、シート製おもり「ウエイトマイスター」、熱中症対策のクレーン日除けテントなど、社会の安心・安全に貢献する製品を開発・販売しています。 同社の強みは、素材開発から製品の設計、製造、そして建築物・工作物の施工までを一貫して行える体制と、長年の経験で培われた高い技術力にあります。建設、物流、サイン・イベント、防災・省エネ、環境、スポーツ・レジャーといった幅広い市場を主な顧客とし、帝人フロンティア、大和紡績、ユニチカ、クラレなどの大手企業とも取引実績があります。ISO9001、ISO14001の認証取得に加え、健康経営優良法人や大阪市女性活躍リーディングカンパニーの認定を受けるなど、サステナビリティと企業価値向上にも積極的に取り組んでいます。放射冷却素材「SPACECOOL」を活用した製品開発や文化ファッション大学院大学との産学連携プロジェクトなど、常に革新的な技術と製品を市場に投入し、持続可能な社会の実現に貢献しています。

キョーセー株式会社は、1956年設立のプラスチック異形押出成形を核とする総合メーカーです。同社はプラスチック製品の研究・開発から製造、販売までを一貫して手掛け、OEMを中心に幅広い産業分野に貢献しています。住宅建材、家電部材、各種産業部材、家具部材など多岐にわたる分野で、顧客のニーズに応じた各種合成樹脂の成形加工および関連部材の販売を行っています。特に、受注生産で製造されるオリジナルプラスチック部材は約1万2千種類に及び、大量生産から多品種小ロット生産まで柔軟に対応できる生産体制が強みです。 同社の主要技術は、単色成形、発泡成形、共押出成形、インラインラッピング成形、2層成形、シート付成形、特殊樹脂成形、大型樹脂成形といった多岐にわたる押出成形技術です。ポリ塩化ビニル樹脂（PVC）、ABS樹脂、アクリル樹脂（PMMA）、ペット樹脂（PET）、ポリカーボネート樹脂（PC）といった汎用樹脂から、高摺動POM・高摺動PE、炭素繊維強化熱可塑性複合材（CFRTP）などの特殊樹脂まで、幅広い材料の成形に対応しています。また、射出成形やアウトラインラッピング成形、組立・プレス・穴開けなどの2次加工も提供し、部材供給だけでなく完成品に近い形での提供も可能です。 環境問題への取り組みも積極的で、RoHS2指令に対応した工場を整備し、リサイクル原料の活用やバイオマス樹脂の成形、高摺動・耐摩耗部材の開発を通じて環境負荷軽減に貢献しています。特に、高摺動POM・高摺動PEの異形押出技術は、産業用搬送機器の摺動部材において、部材コストダウン、納期対応、ロングライフを実現し、高い評価を得ています。自社ブランド「Dialon（ダイアロン）」として住宅建材（クロス下地コーナー材、水切り付鼻桟、瓦桟、通気胴縁など）を全国の工務店に提供しており、建築業界における実績も豊富です。ISO9001（品質）とISO14001（環境）の認証を取得し、品質と環境の両面で持続可能な社会の実現を目指しています。同社は、新原料・新技術の開発とリサイクル原料の活用により、プラスチック異形押出成形の可能性を追求し続けています。

三和化工株式会社は、1965年の創業以来、プラスチックとゴムを効率的に利用するための発泡技術を核に、各種フォーム（発泡体）の製造・販売を手掛ける専門メーカーです。同社は、世界で初めて化学架橋独立気泡ポリエチレンフォーム「サンペルカ」や連続気泡ポリエチレンフォーム「オプセル」を開発し、その技術力で業界を牽引してきました。主要製品ブランドには、軽量で柔軟な「サンペルカ」、再生原料を50%以上使用しエコマーク認定を受けた「エコペルカ」、静電気対策に特化した導電性・帯電防止性ポリエチレンフォーム「ニューペルカ」などがあります。また、難燃性を持つ「スーパーオプセル」、断熱性・反発力に優れた独立気泡ゴムフォーム「ラバペルカ」、密着性に優れる連続気泡ゴムフォーム「オプシーラー」、吸音性・耐熱性・難燃性に優れた超軽量メラミンフォーム「サンテクト」など、多岐にわたる機能性フォームを提供しています。さらに、自社製フォームを活用した熱圧縮成型品「SPMF」の受託加工も行い、顧客の多様なニーズに対応しています。 同社は、創業当初から「バッチ式ブロック発泡法」を強みとし、量よりも「質」と「きめ細かさ」を追求してきました。現代の「少量・多品種」の市場ニーズに応えるため、「小ロット・多品種・小回り・スピード・親切・丁寧・共生・共育・提案・流行」を「三和らしさ」として掲げ、顧客との信頼関係を構築しています。製品は、家庭用品、履物、土木資材、自動車部品、建材、スポーツ用品、工業製品の緩衝材、IT機器の電子回路保護材、医療・介護分野など、幅広い産業分野で利用されています。環境配慮型製品の開発にも注力し、バイオマスプラスチックを使用した製品や、自社工場内で発生する加工端材をリサイクルした製品を展開し、ISO 9001およびISO 14001認証を取得するなど、持続可能な社会の実現に貢献しています。日本国内に複数の工場と営業拠点を持ち、ベトナムと中国にも海外工場を展開し、「京フォーム®」の総称で世界市場に製品を供給しています。

綿半建材株式会社は、長野県松本市に本社を置く総合木質建材メーカーであり、木材・建材・住宅設備機器の販売、プレカット加工販売、木質内装建材の製造・販売、サッシ組立・施工、木質バイオマスチップの製造販売を主要事業としています。同社は「地域社会に必要とされる企業・人」を企業理念に掲げ、無垢の木質建材にこだわり、構造材から造作材、室内ドアに至るまで住宅一棟すべてに無垢材を使用した「オール無垢の家づくり」を提案しています。国産材や環境に優しい海外資源を活用し、自社工場での製材、人工乾燥、各種部材製造を通じて、安心・安全・健康な住まいづくりに貢献しています。 住宅資材総合販売事業では、建材（無垢フローリング、羽目板、デッキ材、内装材、外壁材、集成材、断熱材、石膏ボード、耐力面材、副資材、金物、照明、和室部材、銘木）、住宅設備（キッチン、ユニットバス、トイレ、洗面化粧台、太陽光、蓄電池、給湯器）、サッシ（樹脂サッシ、アルミサッシ、輸入木製サッシ、玄関ドア、エクステリア）、プレカット材（構造材、羽柄材、合板）など、幅広い品目を取り扱っています。特に、長野県産材である「あづみの松」「あづみの桧」「しなの栗」を主軸としたオリジナル無垢材製品「あづみのシリーズ」を展開し、フローリング、ウッドパネリング、造作材、サイディング、構造材などを提供しています。また、可視光型光触媒技術を用いた「抗ウイルスフローリングVコートシリーズ」や、自然風化とアンティーク塗装を特徴とする「古風板シリーズ」など、機能性やデザイン性に優れた製品も開発しています。 プレカット事業では、最新システムと職人技を組み合わせた高精度な加工技術により、現場作業の効率化とコスト削減を実現し、工務店や大手住宅メーカーから信頼を得ています。木質バイオマスチップ製造・販売事業では、製材過程で発生する端材や未利用木材を火力発電燃料用チップやおが粉（キノコ菌床、家畜床敷、肥料）として活用し、森林資源の循環利用と地域林業の再生に貢献しています。これらの事業を通じて、同社は住宅建設業者やリフォーム業者、そして最終的な住宅利用者に、高品質で環境に配慮した木質建材と住宅資材を提供しています。