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株式会社サカタ製作所は、1951年の創業以来、金属製折板屋根の建築金具を専門とするリーディングカンパニーとして、各種建築金物の設計、開発、製造、販売、施工指導を主要事業としています。特に公共産業用（非住宅向け）の金属製折板屋根構成部品やソーラーパネル取付金具・架台の分野に強みを持ち、工場、倉庫、体育館などの大型建築物向けに、タイトフレーム、雪止め金具、断熱金具、役物、補強材、ボルトナット、止水材、改修金具、屋根上支持金具など多岐にわたる製品を提供しています。同社は、お客様の要望に実直に応えることで約40,000点に及ぶ製品ラインアップを誇り、100件以上の特許・実用新案を取得するなど、高い技術力と開発力を有しています。 2008年には太陽光発電の関連部品分野へ進出し、ソーラーパネル用取付金具・架台の設計、開発、製造、販売、施工指導も手掛けています。施工性に優れた設計で現場負担を軽減し、再生可能エネルギーの普及拡大に貢献。また、折板屋根の点検作業を安全にする「歩廊設置ユニット」や、スレート屋根改修用の「ふき葺スライドオン」、折板屋根解体作業を支援する「折板解体アシスター」といった工事用品・メンテナンス用品、安全対策用品も提供しています。近年では、感染症対策に役立つ防災製品や、産学連携で開発した業務用単結晶氷の製造装置「ICE FLAKE ADVANCE」など、異分野への挑戦も行っています。 同社は、ISO9001およびISO14001認証を取得し、品質と環境への配慮を徹底。DX推進にも積極的に取り組み、クラウドシステムや仮想化技術を活用して業務効率化と事業継続体制を強化しています。全国に営業拠点を持ち、北は北海道から南は沖縄まで、全国の建築現場と暮らしを支える確かな品質を提供。将来的には海外展開も視野に入れ、持続可能な社会づくりに貢献する100年企業を目指しています。

アスカカンパニー株式会社は、1968年の創業以来、包装容器に関わるプラスチックのモノづくりを核として事業を展開しています。同社の主要事業は、プラスチック成形品の製造、オリジナル製品「ASシリーズ」の開発・販売、調液・充填ワンストップOEMサービス、製品開発支援、そして金型メンテナンスです。プラスチック成形においては、長年培ったノウハウと評価技術、クラス100の無菌環境を備えたバイオロジカルクリーンルームでの生産体制により、医療・診断機器、食品、トイレタリー、ステーショナリー、工業製品など多岐にわたる分野へ高品質かつ安定した成形品を提供しています。 オリジナル製品の「ASシリーズ」は、プラスチック使用量削減に貢献するスパウトパウチ用スパウト・キャップが主力で、Φ5mmからΦ26.5mmまで多様な口径と機能性キャップ（スクリュー、ヒンジ、シャワー、吐出量調整弁など）を提供し、年間約1500トンのプラスチックリデュースに貢献しています。また、薄肉成形品やバイオマスプラスチック、モノマテリアル化に対応した環境配慮型製品（PETスパウト、バリアスパウト、環境対応カトラリーなど）の開発にも注力し、ISCC PLUS認証の取得・運用を通じて持続可能な社会の実現に貢献しています。 調液・充填ワンストップOEMサービスでは、クラス100の無菌環境下で小ロットから対応可能な柔軟な充填体制を構築し、容器・調液・充填、さらにはEOG・γ線滅菌までをトータルで提供します。製品開発支援としては、流動解析、金型製作、3Dモデリング、試作、製品評価、マーケティングといったプラスチック開発全般をサポートし、独自の検査・評価測定機器「キッタロウ」なども活用しています。金型メンテナンスサービス「M-Cleaning」では、射出成形用金型やホットランナーマニホールドの深部に滞留する樹脂を、金型を傷つけない専用オーブンで徹底的にクリーニングし、黒点異物発生対策や金型の長寿命化に貢献しています。 さらに、同社はDX推進戦略に基づき、経済産業省の「DX認定事業者」に認定されており、IoTやAIを活用したスマート工場化、夜間無人化工場、センシング金型による成形の可視化など、生産性向上と品質管理の高度化を図っています。これらの技術やノウハウは、実践的なセミナーを通じて他企業にも提供されており、人材育成やデジタル改善活動の支援も行っています。外部連携や地域社会貢献活動にも積極的に取り組み、プラスチック資源循環戦略に沿った製品開発や環境教育にも力を入れています。同社の強みは、設計・開発から生産、品質管理、メンテナンス、そして環境対応までを一貫して提供できる総合力と、常に新しい技術とサービスを追求する研究開発体制にあります。

株式会社シケンは、1979年設立の歯科技工専門企業として、技工物の製造・販売、歯科材料の販売、咀嚼機能材料の研究・開発を主要事業としています。同社は、一般の入れ歯や差し歯、ブリッジから、金属床、インプラント、CAD/CAM製品、オールセラミック、ジルコニア、e.max、メタルボンド、ハイブリッドセラミック、自費コア、PEEK樹脂CAD/CAM冠、MIブリッジ、スーパーデジタルコピーデンチャー、軟性裏装義歯、フルジルコニア鏡面仕上げ加工に至るまで、あらゆる種類の歯科技工物を製作・提供しています。全国に25の営業所と7つの技工所を展開する広範なネットワークを構築し、400名を超える専任の歯科技工士が、保険適用から高度な技術を要する自費診療まで幅広く対応しています。多くの歯科技工士が各種歯科関係学会に所属し、論文発表を通じて常に最先端の技術研鑽に努めている点が強みです。 同社のビジネスモデルは、歯科技工業の企業化・組織化を通じて、高度化する歯科医療の技術とノウハウを歯科医院や患者様へ提供することにあります。国内トップクラスのCAD/CAMシステム、3Dプリンター、口腔内スキャナー、大型ミリング機などのデジタル設備を積極的に導入し、作業効率の向上、材料費削減、配送時間短縮を実現しています。また、200名を超える営業スタッフが、新規開業・リニューアル開業支援、勉強会、症例相談、内覧会サポートといった手厚い歯科医院サポートを提供し、顧客の成長と発展を支援しています。品質方針として、厳格な品質管理、継続的な品質向上、最新技術の導入、効率的な物流による安定供給、法令遵守を掲げ、高品質な歯科技工物を安定的に提供しています。「共育ち企業」としての理念のもと、顧客、社員、歯科業界、地域社会との共存共栄を目指し、海外マーケットも視野に入れた素材開発・製造、人材育成、最新設備導入を加速させています。これらの取り組みにより、同社は徳島県「BCP認定企業」や「四国でいちばん大切にしたい会社大賞」など、数々の表彰を受けています。

キョーセー株式会社は、1956年設立のプラスチック異形押出成形を核とする総合メーカーです。同社はプラスチック製品の研究・開発から製造、販売までを一貫して手掛け、OEMを中心に幅広い産業分野に貢献しています。住宅建材、家電部材、各種産業部材、家具部材など多岐にわたる分野で、顧客のニーズに応じた各種合成樹脂の成形加工および関連部材の販売を行っています。特に、受注生産で製造されるオリジナルプラスチック部材は約1万2千種類に及び、大量生産から多品種小ロット生産まで柔軟に対応できる生産体制が強みです。 同社の主要技術は、単色成形、発泡成形、共押出成形、インラインラッピング成形、2層成形、シート付成形、特殊樹脂成形、大型樹脂成形といった多岐にわたる押出成形技術です。ポリ塩化ビニル樹脂（PVC）、ABS樹脂、アクリル樹脂（PMMA）、ペット樹脂（PET）、ポリカーボネート樹脂（PC）といった汎用樹脂から、高摺動POM・高摺動PE、炭素繊維強化熱可塑性複合材（CFRTP）などの特殊樹脂まで、幅広い材料の成形に対応しています。また、射出成形やアウトラインラッピング成形、組立・プレス・穴開けなどの2次加工も提供し、部材供給だけでなく完成品に近い形での提供も可能です。 環境問題への取り組みも積極的で、RoHS2指令に対応した工場を整備し、リサイクル原料の活用やバイオマス樹脂の成形、高摺動・耐摩耗部材の開発を通じて環境負荷軽減に貢献しています。特に、高摺動POM・高摺動PEの異形押出技術は、産業用搬送機器の摺動部材において、部材コストダウン、納期対応、ロングライフを実現し、高い評価を得ています。自社ブランド「Dialon（ダイアロン）」として住宅建材（クロス下地コーナー材、水切り付鼻桟、瓦桟、通気胴縁など）を全国の工務店に提供しており、建築業界における実績も豊富です。ISO9001（品質）とISO14001（環境）の認証を取得し、品質と環境の両面で持続可能な社会の実現を目指しています。同社は、新原料・新技術の開発とリサイクル原料の活用により、プラスチック異形押出成形の可能性を追求し続けています。

株式会社ＳＨＩＮＤＯは、服飾副資材、産業資材、シリコーンの3つの主要事業を展開する総合メーカーです。同社の繊維事業では、高付加価値の服飾副資材を提供しており、企画・開発から織・編み・組み・染め、後加工までを自社工場で一貫生産する体制を強みとしています。オリジナルブランド「S.I.C. (SHINDO Item Catalog)」は、約40,000種類ものリボンバリエーションを誇り、最小ロットなし（No MOQ）で提供することで、幅広い顧客ニーズに応えています。S.I.C.オンラインカタログを通じて、素材、サイズ、カラー、品番、商品カテゴリー、キーワードによる詳細な製品検索が可能です。また、別注商品（By Order）では、スポーツ、インナー、アクセサリーなど多様な分野の要望に対応し、欧州限定のデコレーションリボンブランド「Sinfinity」も展開しています。同社は繊維の新たな可能性を追求し、未来の暮らしに役立つ製品提案にも注力しています。東京、パリ、ニューヨーク、上海、広州、香港にショールームを設け、顧客が製品を直接体験できる機会を提供しており、「Japan Quality」とクリエイティビティを支える「もの作り」が同社の大きな強みです。 産業資材事業では、これからますますニーズが高まる複合素材分野において、高品質で独自性のある新しい産業資材を提案・展開しています。NCF、機能基材、薄層熱可塑プリプレグなどが主な製品です。 SC事業（シリコーン）では、様々な分野で活躍するシリコーンに新たな機能性を持たせることで、これまでにない素材の提案・開発を行っています。難燃シリコーンゴム、孔径の異なる連続気泡スポンジ技術を用いたシリコーンスポンジ、シリコーンと異素材の接着積層化技術による積層シートなどを提供しています。Class 10,000環境のクリーンルームを導入し、異物混入を防ぐ厳格な生産体制を確立しており、シリコーンの潜在力と可能性を追求し、顧客のビジネスに貢献する新素材の研究開発を推進しています。これら3つの事業セグメントを組み合わせることで、同社は画期的で比類のない製品の継続的な開発を通じて未来を再定義することを目指しており、アパレル・ファッション業界、産業界、その他多様な分野の顧客にサービスを提供しています。