詳細検索

シヤチハタ株式会社は、「しるしの価値」をアナログとデジタルの両面から提供する「ハイブリッドDX」カンパニーとして、社会の持続的成長を支援しています。同社の主要事業は、長年の歴史を持つ文具印章事業、デジタル化に対応したIT事業、そして環境対応素材や個別認証システムなどの新規事業の三本柱で構成されています。文具印章事業では、1925年開発の「万年スタンプ台」を皮切りに、インキを補充せずに連続なつ印が可能な「Xスタンパー」、スタンプとペンが一体化した「ネームペン」など、独創的な技術に基づいた製品を企画・開発・製造・販売しています。特にネーム印は累計出荷本数1億8500万本（2021年時点）を誇り、圧倒的なシェアを確立しています。IT事業では、1995年から「電子印鑑システム」を提供し、現在はクラウド型電子決裁サービス「Shachihata Cloud」を展開。2023年2月時点で95万件の契約数を達成し、継続率97%と高い評価を得ています。新規事業では、環境対応素材の開発や個別認証システムの提供に加え、スタンプラリーやキャラクターコラボ商品を通じて、実用性を超えた新しいコミュニケーション価値を創出しています。同社は、ナノテクノロジーや新素材の研究、オリジナルフォント開発といった独自の技術力を強みとし、高品質な製品を世界89カ国以上に展開するグローバル企業です。また、創業当初から「使い捨てではないモノづくり」を掲げ、インキ補充可能な製品やバイオマスプラスチックの導入、太陽光発電の活用など、環境負荷低減にも積極的に取り組んでいます。法人顧客向けには、医療、教育、ショップ、運送、工場、オフィスなど多様な現場の業務効率化を支援するオーダーメイドのXスタンパーを提供し、手書きの労力削減や正確な情報共有に貢献しています。

松谷化学工業株式会社は、1919年の創業以来100年以上にわたり、でん粉を基盤とした製品の研究開発、製造、販売を手掛ける総合メーカーです。同社の主要事業は、加工でん粉、食物繊維、でん粉分解物、希少糖などの機能性素材の製造・販売、および工業用途への応用です。加工でん粉は、食品の食感改善、保存安定性向上、製造適性向上に貢献し、例えば「パインエース1」はタレに高粘性、照り艶、透明性を付与し、レトルト殺菌や冷蔵・冷凍保存にも耐える特性を持ちます。食物繊維としては、水溶性食物繊維である「難消化性デキストリン（ファイバーソル2）」を提供しており、整腸作用、食後血糖値・中性脂肪の上昇抑制、血清脂質の低下、内臓脂肪低減、ミネラル吸収促進といった多様な生理機能が確認され、特定保健用食品や機能性表示食品の素材として広く利用されています。また、希少糖「アルロース（ASTRAEA）」は、カロリーゼロでありながら砂糖の約7割の自然な甘味を持ち、血糖値を上昇させず、虫歯の原因になりにくい特性に加え、脂肪燃焼促進、運動機能向上、GLP-1分泌促進などの機能も有し、カロリー・糖質オフ製品や味質改善に貢献します。でん粉分解物は、低分子化された透明で低粘性の素材で、濃厚感付与、粉末化基材、食感改良、水分活性調整、マスキング、味質改善、保湿性付与、離水防止、凍結変性防止など幅広い用途で活用されます。さらに、天然物由来で環境に優しいでん粉を接着剤、塗料基材、成型品の保形剤、水溶液中の固形物回収率向上剤、滑り剤、乳化安定剤などの工業用途にも展開しています。同社は、お客様のニーズに応じた製品開発をサポートし、機能性表示食品の届出支援も行うことで、食品メーカーを中心に幅広い産業の課題解決に貢献しています。

株式会社オカムラ食品工業は、1971年に青森で創業し、「海の恵みを絶やすことなく世界中の人々に届け続ける」ことをミッションとするグローバル企業です。同社は、サーモン養殖事業、国内加工事業、海外加工事業、海外卸売事業の4つの柱からなる垂直統合型のビジネスモデルを展開し、原料調達から養殖、加工、販売までを一貫して手掛けることで、お客様の多様なニーズに迅速に対応できる強みを持っています。養殖事業では、デンマーク子会社で培った技術を活かし、2015年に青森県で日本初の大規模生食用サーモン養殖を開始。アジア圏での和食・寿司需要に応え、身色を重視した高品質なサーモンを国内外に提供し、地域社会の活性化にも貢献しています。加工事業においては、創業以来50年で培った安全安心の品質管理や生産ノウハウを、ベトナムのパートナー工場やミャンマーの自社工場に移植。「Made by Japan」の精神で日本人管理者と現地社員のチームワークにより日本品質を実現し、寿司ネタ用サーモンスライスやいくらなどの水産加工品を製造しています。海外卸売事業はシンガポール、マレーシア、台湾、タイ、香港などアジア圏を中心に展開し、日本食マーケットの拡大を背景に、水産加工品を主力とした日本食材の販売を促進。お客様の成功をサポートする高いサービスレベルを提供しています。同社はASC認証取得を推進するなど、持続可能性を担保した養殖や、微生物検査機器、微酸性電解水システム、クリーンルーム、急速冷凍機といった先進技術を導入した工場設備により、徹底した安全・品質管理体制を構築。国内では衰退産業とされがちな水産業を、持続可能なビジネスモデルで成長産業化させるという大きな志を持って事業を推進しています。

丸井織物株式会社は、創業以来のチャレンジ精神と革新的なDNAを基盤に、伝統的な繊維製造技術と最先端のITテクノロジーを融合させた「X-Tech」企業として、多角的な事業を展開しています。同社の主要事業は「衣料事業」「産業資材事業」「IT・新規事業」の三本柱で構成されています。 衣料事業では、ポリエステルやナイロン等の合成繊維を原料に、高機能・高品質なテキスタイルを生産しています。ユーザー視点の商品開発を重視し、機能性を実感できる快適素材や環境に配慮した素材を、国内外のスポーツ・アウトドアブランドやカジュアルブランドへ提供。自社テキスタイルブランド「NOTO QUALITY」では、機能の消耗劣化を抑えた超寿命素材を提案し、長期利用を促すことで環境負荷低減にも貢献しています。また、ペットボトルリサイクル糸を使用した「超多機能シャツプロジェクト」や、不織布と布の利点を兼ね備えた「第三のマスク」、撥水・撥油・防シワ性に優れた高機能テキスタイル「NOTO SNOW」など、サステナビリティと機能性を両立させた製品開発にも注力しています。 産業資材事業では、非衣料分野向けに産業資材用、車両資材用、土木工事用、梱包資材用などの素材を生産。大学や研究機関と連携し、炭素繊維や高機能繊維の研究開発にも積極的に取り組み、土木橋梁用補強材や自動車部品、スポーツ用品など幅広い分野へ応用しています。さらに、マスクや衛生関連資材といった生活に密着した製品も手掛けています。 IT・新規事業では、多様なライフスタイルに対応する次世代ビジネスとして、ITを活用したオンデマンドサービスを積極的に展開しています。その中核を担うのが、オリジナルグッズ制作サービス「UP-T（アップティー）」です。IoTを駆使したデジタルプリント工場により、Tシャツ、パーカー、スマホケース、ネイル、のぼり旗など1500種類以上のアイテムを1個から最短3日で提供する高品質かつ短納期なサービスを実現。ユーザーは在庫リスクなくオリジナルグッズを制作・販売できるプラットフォームとして活用できます。同社は「UP-T」を通じて、既存ビジネスのDX推進と繊維業界の枠を超えた新しいビジネスモデルの創造を目指しています。また、プロのハンドメイドネイルチップ販売店「ミチネイル」も運営しています。同社が出資する株式会社made in Japanは、能登・北陸地域の特産品を通じて経済的かつ持続的な支援を行う「能登復興支援サブスク」サービスも展開しています。 同社は、1,100台を超える先進織機をITでコントロールし、変種変量生産を可能にするアジル生産体制を確立。GRS認証やRCS認証、ISO9001、ISO14001の取得など、品質と環境マネジメントにも力を入れています。これらの強みを活かし、繊維とITの融合による新たな価値創造を通じて、持続可能な社会の実現に貢献しています。

株式会社エアウィーヴは、「The Quality Sleep～眠りの世界に品質を～」を理念に掲げ、独自開発の高機能素材「エアファイバー®」を用いた寝具および関連製品の製造・販売を手掛けています。同社の主要製品には、ベッドマットレス、マットレスパッド、敷き布団、枕、掛け布団、クッション、座布団などがあり、多様なライフスタイルや身体のニーズに応える幅広いラインナップを展開しています。特に、エアファイバー®は90%以上が空気で構成されており、優れた通気性、高い復元性による寝返りのしやすさ、体圧分散性、そして水洗い可能な清潔さを特徴としています。同社は、スタンフォード大学をはじめとする著名な研究機関や専門家と連携し、寝具が睡眠の質や運動パフォーマンスに与える影響について科学的な研究を積極的に行い、その成果を製品開発に活かしています。この科学的アプローチにより、「エアウィーヴで寝ると運動パフォーマンスが向上する」といった効果が実証されています。対象顧客は一般消費者だけでなく、体の変化に敏感なアスリート、国内外の一流ホテル・旅館、劇場、飲食店、学校・寮、さらには病院や介護施設といった医療・介護分野にも広がっています。特に医療・介護施設向けには、体圧分散性や清潔性に優れた「ウェルネスモデル」を提供し、利用者のQOL向上と介助者の負担軽減に貢献しています。また、同社はサステナビリティにも注力しており、製品の素材を全てリユース・リサイクル可能なポリエチレンで構成し、使用済み製品の回収・再製品化を行う「水平リサイクル」や、将来的には生分解性素材の活用も推進しています。これにより、マットレスの廃棄問題解決にも貢献し、環境に配慮したモノづくりと事業展開を進めています。販売チャネルは公式オンラインストア、直営店、百貨店、家電量販店、家具店など多岐にわたり、法人向けにはセミオーダーのクッションなども提供しています。

美濃窯業株式会社は、1918年（大正7年）の創業以来、「最高の品質こそ最大のサービス」を企業ポリシーに掲げ、100年以上にわたりセラミックスを基盤とした技術を磨き、社会の発展に貢献してきた総合メーカーです。同社は主に「耐火物セラミックス事業」「プラント事業」「建材・舗装用材事業」の3つの事業を核に展開しています。 耐火物セラミックス事業では、セメント、石灰、鉄鋼、非鉄金属、ガラス、紙・パルプ、環境、再生可能エネルギー、化学、電極、電子製品など、幅広い基幹産業向けに各種定形・不定形耐火物を提供しており、特にセメント・石灰向け耐火物では国内トップシェアを誇ります。また、エレクトロニクス分野や航空・宇宙産業、原子力分野といった先端分野向けに、超急速焼成に対応するキルンファニチャーや、ダイヤモンドに次ぐ硬度を持つ炭化ホウ素、高摺動性SiC材料などのニューセラミックス製品を開発・製造しています。さらに、耐火物・セラミックス用原料の加工・販売や、乾燥、焼成、造粒、成形、粉砕といった受託加工も手掛け、製造から設計・施工、提案型技術サービスまで一貫したソリューションを提供しています。 プラント事業では、約100℃の低温から1850℃の超高温まで対応可能な熱処理・工業炉（バッチ炉、連続炉、電気炉、マイクロ波炉、外熱式ロータリーキルン）をオーダーメイドで設計・製作・施工・販売しています。ファインセラミックス、化学原料、自動車部品、電子部品、炭素製品、ガラス製品、産業廃棄物など、多岐にわたる分野の自動製造プラント、原材料設備、マテハン関係、廃棄物処理・リサイクルプラントなどを手掛け、生産性の効率化や省人化に貢献しています。カーボンニュートラル実現に向けた省エネ技術開発にも注力し、導入後のメンテナンス対応も迅速に行っています。 建材・舗装用材事業では、工場、オフィス、公共建造物、鉄道施設向けの塗床材や、一般道、高速道、遊歩道、公園、テーマパーク向けの舗装用材を提供しています。耐摩耗性、耐衝撃性、耐油・耐水性に優れた無機系硬質耐久床材「タフコン」や、耐熱性、耐衝撃性、耐強靭性が高く低臭タイプの水硬性ウレタンコンクリート床材「セラレジン UW」を製造。また、安全性や景観性を高めるセラミック骨材「セラサンド」や、明色舗装・高耐久舗装用の「セラサンドHW-N」を開発・販売し、環境に配慮した遮熱、高耐久性、速硬性などの機能を持つ舗装材料により都市デザインの創造にも貢献しています。同社は、最新鋭の研究設備と外部研究機関との連携により独自の技術開発を推進し、省エネルギー分野での高断熱性耐火物など環境改善への研究開発にも積極的に取り組んでいます。

株式会社やまやコミュニケーションズは、「九州・博多の食を世界へお届けする」という企業コンセプトのもと、辛子明太子、博多もつ鍋を中心とした食品の製造・販売、および飲食店の運営を多角的に展開しています。同社の主力製品である辛子明太子は、創業以来受け継がれる「匠のたれ」で168時間じっくり熟成させる独自の製法が特徴で、スケトウダラの原卵の選定からこだわり、AIを活用した自動選別システムや最新鋭の独自ロボットを導入しつつ、熟練の職人による手作業での品質管理を徹底しています。家庭用、贈答用、手軽に使えるチューブタイプや料理用など幅広い商品を提供し、オンラインショップや駅ナカ・観光地での直営物販店を通じて全国の顧客に届けています。 また、国産牛小腸を100%使用した博多もつ鍋は、焼きあごだし醤油味とこく味噌味があり、全国に展開する「博多もつ鍋 やまや」の飲食店で本場の味を提供するとともに、お取り寄せ商品としても人気を博しています。さらに、だし・調味料（うまだし）、からし高菜、本格焼酎、めんたいチーズ味のワッフルクッキーなどの一般食品の加工製造販売も手掛けています。 飲食事業では、辛子明太子を堪能できるランチやお土産を提供する「白金小径」、九州をテーマにした割烹料理の「膳」からなる旗艦店「やまや総本店」や、明太子を「知る」「買う」「食べる」「体感」できる「Yamaya Factory Terrace」といった体験型施設も運営しています。農業分野にも進出し、地域と連携して米、野菜、果物、自社栽培の高菜の生産・販売を行うことで、九州の豊かな食文化の可能性を追求しています。2023年には新工場を福岡県糟屋郡篠栗町に移転し、食品安全マネジメントシステムに関する国際規格であるFSSC22000の取得やAI・ロボット導入による生産効率と品質向上を図り、安全・安心な製品を顧客に提供する体制を強化しています。同社は、一般消費者から法人顧客まで幅広い層を対象に、九州の食の魅力を発信し続けています。

田村薬品工業株式会社は、「未来にチャレンジする健康開発企業」をビジョンに掲げ、1934年の創業以来、「医薬を基本に健康を創造し、提供する企業」を目指し、医薬品・医薬部外品、清涼飲料水、食品、医療用具の製造販売、および薬草栽培事業を展開しています。同社は、独創的な自社ブランド製品の開発に注力し、「イソビタン」や「力精」といったドリンク剤をはじめ、ビタミン剤、便秘薬・胃腸薬、外用薬、解熱鎮痛薬、かぜ薬、健康食品など多岐にわたる製品群を提供し、人々の健康維持・増進に貢献しています。また、同社は医療用医薬品、一般用医薬品、健康食品の受託製造（OEM/ODM/CMO）を主要事業の一つとしており、企画から開発、製造までトータルでサポート。医薬品GMP基準適合の自社工場では、固形剤（錠剤、顆粒剤、カプセル剤など）とドリンク剤（日産最大70万本を誇る高速充填ラインを含む）を中心に、多種多様な剤形に対応しています。特に、グローバルGMPに対応した紀ノ光台工場や、治験薬GMP組織を持つ五條工場では、最新鋭の設備と厳格な品質管理体制を確立し、高品質な製品の安定供給を実現しています。研究開発においては、創業以来のノウハウを活かし、市場ニーズに沿った製剤技術や分析技術の開発、治験薬製造受託、ジェネリック医薬品の自社開発・製造にも積極的に取り組んでいます。本店工場に併設された田村薬草園では約550種類の薬草・薬木を栽培・研究し、産官学連携による地域素材の研究や製品開発も推進。国内事業で培った技術を基盤に海外展開も図り、オーストラリア保健省TGAのGMP認定も取得しています。これらの取り組みを通じて、同社は顧客の多様なニーズに応え、社会に貢献する健康開発企業としての地位を確立しています。

株式会社山王は、1958年の創業以来、コネクタを中心とする電子部品の貴金属表面処理加工を主要業務として、社会のインフラを支える「安全・便利」な社会の実現に貢献しています。同社は、長年培ってきためっき技術を応用し、金、パラジウム合金、銀、ロジュームなどの貴金属めっき加工を提供。電子部品の小型化・高密度化に対応するため、微細加工技術の進化に注力し、複雑な形状や高精度の要求に応えています。特に、ニッケルバリアや超微細加工のスポットめっきなど、画期的な工法を自社開発設備で量産化し、高い技術力を誇ります。 また、同社は精密プレス加工も手掛けており、金型の設計から製作、スタンピング加工まで一貫して行います。東北事業部では、精密プレス加工とめっき加工を同一敷地内で行う「プレス・めっき一貫加工体制」を確立し、顧客の物流管理コスト削減と的確な納期対応を実現しています。製品の品質管理においては、肉眼では困難なレベルの微細加工品に対し、画像検査設備による連続的な品質確認とデータ管理を機械化し、安定した品質を確保。既存製品の品質管理に加え、自社保有の分析機器を用いた新たな開発品の課題解決に向けた分析・改善提案も行っています。 同社の技術は、スマートフォン、パソコン、5G機器、自動車、スマートウォッチ、ワイヤレスイヤホン、ドローン、スマートグラスといった民生機器から、工場などの産業機器、カーナビ、自動車の制御機器、ゲーム機、医療分野まで、多岐にわたる電子機器に搭載され、世界中で利用されています。国内主要電子部品メーカーとの安定した協力関係を築きつつ、フィリピンに生産拠点を設けるなどグローバル展開も推進。将来の柱となる新規事業として、表面処理加工技術を応用した「めっき水素透過膜」の開発にも取り組み、燃料電池や半導体製造用水素向け水素製造装置への適用を目指しています。同社の強みは、「できない」を「できる」に変える挑戦的な姿勢と、めっき加工技術の進化と多様化をリードする対応力、そして環境負担軽減に対応したグローバルな品質基準をクリアする能力にあります。

辻製油株式会社は、創業70余年の歴史を持つ「Only Oneの精神」と「人まねはしない、何処もできないことをやる」という独創性重視の企業理念のもと、食用油の製造・販売を核に、機能性素材の開発、そして未来の農業を見据えたアグリ事業を展開する総合油脂メーカーです。同社の製油事業では、とうもろこしやなたねといった厳選素材から高品質な食用油を搾油・精製し、一般消費者から食品メーカーまで幅広く提供しています。特にコーン油製造においては国内屈指の技術力と生産量を誇り、ビタミンEや必須脂肪酸を豊富に含むコーン油、オレイン酸を多く含むなたね油などを提供し、近年はトランス脂肪酸低減にも注力しています。食用油製造過程で生じる脱脂ミールは、飼料や有機肥料として有効活用され、世界的な食糧危機への備えや循環型社会の構築に貢献しています。 機能性事業では、日本で唯一、世界でも有数のレシチンメーカーとして、高純度粉末レシチンをはじめ、酵素分解レシチン、分別レシチン、水素添加レシチンといった高機能改質レシチンを開発・提供。これらは食品、化粧品、医薬品、工業用品、飼料など多岐にわたる分野で利用されています。さらに、長年の研究で培った技術を応用し、とうもろこし胚芽由来の高品質かつ低価格なセラミドや、魚のうろこを主原料とする特有の臭いが少ないフィッシュコラーゲンペプチドの開発にも成功し、美容食品素材や化粧品素材として市場に供給しています。 アグリ事業では、地域資源の有効活用と農業の活性化を目指し、高知県産のゆずや三重県産のヒノキ、黒にんにく、柑橘類果汁などの研究・開発・製造・販売を手掛けています。特にゆずの皮から抽出した天然フレーバーオイルや、間伐材を燃料とするバイオマス熱利用による黒にんにく製造は、未利用資源のアップサイクルと地域貢献の具体例です。また、自社の研究開発力を活かしたOEM開発も積極的に行い、シーズニングオイルなどの独自製品を提供しています。国立大学法人三重大学内に共同設置された辻H&Bサイエンス研究所を中心に、産学連携による基礎研究を推進し、素材の生理機能性検証や新規機能性素材の探索にも力を入れています。同社は、化石燃料から木質バイオマスエネルギーへの転換によるCO2排出削減や、J-クレジット制度を活用した環境保全活動、地域マルシェ開催を通じた食品ロス削減など、SDGsへの貢献にも積極的に取り組んでおり、「きれいと健康、そしておいしさ」を追求しながら、持続可能な社会の実現を目指しています。

株式会社木村鋳造所は、1927年の創業以来、鋳造技術を核としたモノづくりを展開する企業です。同社は、金属を高温で溶かし型に流し込んで冷やし固める「鋳造」を基盤とし、特に「フルモールド鋳造法（FMC法）」のパイオニアとして知られています。この技術は、発泡スチロール製の模型を使用することで、複雑な形状や最大40トンにも及ぶ大型鋳物を高精度かつ短納期で製造することを可能にしました。主要事業として、自動車用プレス金型用鋳物、工作機械・産業機械用鋳物、エネルギー関連鋳物の製造・加工・販売を手掛けており、これらは自動車のボディ成形、マシニングセンタなどの各種工作機械、風力発電や発電所設備といった幅広い産業の基盤を支えています。 同社の強みは、伝統的な鋳造技術と最先端のITを融合させた革新的なアプローチにあります。具体的には、3Dプリンターで直接鋳型を製作する「ダイレクトモールディングプロセス（DMP）」により、超短納期で誤差0.5mm以下の高精度な鋳物を実現し、自動車エンジン部品の試作品など多様なニーズに応えています。また、3Dスキャンやモデリングを活用した「リバースエンジニアリング」により、既存製品の復元やデータ化も行っています。さらに、フルモールド鋳造法で培った発泡スチロール造形のノウハウを活かし、「キムラデザインワークス（KDW）」として、人物やキャラクターの等身大フィギュア、モニュメント、アート作品、ステージセットなどのエンターテイメント分野における精密な立体造形物の製造・販売も展開し、ものづくりの表現領域を広げています。 同社は持続可能な社会の実現にも貢献しており、鉄スクラップを電気炉で溶解し高品質な鋳鉄鋳物を製造する「サーキュラーエコノミー」を推進しています。鉄資源の安定確保、粗悪なスクラップの活用、溶解後の残湯最小化、産廃中の鉄源回収・再利用、溶解歩留まり向上など、多角的な取り組みを通じて資源の循環利用を最大化しています。これらの技術革新と環境への配慮が評価され、「ものづくり日本大賞経済産業大臣賞」や「大河内記念生産賞」など、数々の賞を受賞しています。国内に複数の製作所と営業拠点を持ち、海外にもグループ会社を展開し、グローバルな視点で産業基盤を支える素形材を提供しています。

テイボー株式会社は、1896年に高級紳士帽子の製造から創業し、1950年代後半には帽子の原材料であるフエルト加工技術を活かし、マーキングペン先の開発・製造へと事業を転換しました。同社は現在、「筆記事業」「コスメ事業」「新分野事業」の三つの柱を中心に事業を展開しています。筆記事業では、マーキングペン先のリーディングカンパニーとして世界トップシェアを誇り、年間50億本以上を世界45カ国、約350社に供給しています。フェルト芯、合繊芯、プラスチック芯、焼結芯、PBTブラシ、ゴム芯など多岐にわたる素材と形状に対応し、油性・水性マーカー、ホワイトボードマーカー、ラインマーカー、画材、ペイントマーカー、ドローイングマーカー、インクフィーダーといった幅広い用途向けに、安定したインクフローや耐久性、滑らかな筆感を実現する製品を提供しています。 コスメ事業においては、リキッドライナー製品の塗布具で業界トップランナーであり、アイライナー用ナイロンチップは世界シェアNo.1の実績を持ちます。ブラシと中継芯を一体で開発・生産できる世界で唯一のサプライヤーとして、アイライナー、アイブロウ、リップライナー、メイクアップコレクター、ネイルリムーバー、ネイルケア、マスカラブラシ、ネイルアートなど、容器と内容物に最適化したオーダーメイドの塗布具を提案。世界中の容器製造メーカーやOEM/ODMに高品質な製品を安定供給しています。 新分野事業では、60年以上にわたり培った多孔質技術を応用し、スタイラスペン、タッチペン、芳香剤、医療用塗布具、医療用チューブ、フィルター、農業用給水芯など、幅広い分野のニーズに対応しています。吸収・吸着用途（血液吸収体、衛生検査用スワブ、オーラルケア）、吸上げ・保持・揮散用途（芳香剤吸上げ芯、農業給水芯、体外診断薬、プリンター吸収体）、フィルター用途（通気フィルター、工業用フィルター）、塗布用途（医療用塗布、工業用塗布）、スタイラスペン用途、チュービング用途（医療用チューブ、絶縁チューブ）など、多種多様なオーダーメイド製品を10万本/オーダーから提供しています。同社の強みは、創業以来培ってきた独自の多孔質技術、樹脂や糸の特性を活かした成形技術、最適な形状を生み出す研磨加工技術、そして顧客の要望に応じた柔軟なカスタマイズ能力にあります。顧客第一の経営理念に基づき、常に市場のニーズを捉え、新製品の開発・提案を通じて豊かな社会の実現に貢献するビジネスモデルを確立しています。

中興化成工業株式会社は、高機能性素材の開発、製造、販売を手掛けています。ファブリック、搬送用ベルト、粘着テープ（Chukohテープ）、高周波基板、チューブ・ホース、多孔質製品（C-Porous）™、高機能性フィルム、建築用膜材など幅広い製品ラインナップを展開しています。特にふっ素樹脂被覆技術に強みを持ち、こびりつき防止、滑り性・摺動性、耐腐食性、絶縁性、高温保温、高周波通信、リリース性といった多様な機能を持つ製品を提供しています。これらの高性能材料は、半導体・電子デバイス、医療機器・薬品、自動車・輸送機器、建築・プラント、情報通信・電気機器、食品・加工機器といった多岐にわたる産業分野で利用されています。お客様の課題解決に貢献するため、加工用素材、射出成形品、生活関連用品、環境配慮型製品も提供し、社会の発展を支える高機能材料の提供に貢献しています。

株式会社松浦機械製作所は、精密機械加工分野において多様な製品と技術を提供する企業である。同社は自動車、航空機、鉄道関連の金属部品加工を主な事業内容としており、5軸マシニングセンタや立形・横形マシニングセンタを活用した高精度な製造技術を展開している。特に、航空機内装部品や鉄道車両の金属部品においてJIS Q 9100認証を取得し、品質管理の厳格な基準を維持している。同社の製品ラインアップには、精密シャフト、ホイールハブ、ボディ部品、ジョイント、衛星部品、自動車クランク金型、スパナ金型、ブラケット、精度評価ワークなどが含まれる。これらの製品は、GibbsCAMなどのCAD/CAMソフトウェアを活用した設計・加工プロセスで生産され、顧客の多様なニーズに応えている。対象顧客は自動車メーカー、航空機関連企業、鉄道業界の法人企業が中心であり、特に大手製造業企業との取引実績が顕著である。同社の強みは、30年以上にわたる金属加工ノウハウと、5軸加工技術を含む高度な製造設備の保有にある。また、国際市場への進出を推進し、米国、カナダ、英国、ドイツ、中国、台湾など海外拠点を設け、グローバルなビジネス展開を実現している。ビジネスモデルは、高精度部品の製造販売と、顧客企業向けのカスタマイズ加工サービスの提供を柱としており、技術力と品質管理の両面で業界内での信頼性を確立している。

冨士発條株式会社は、1960年の設立以来、「心しなやかに、未来活きづくために」を企業スローガンに掲げ、精密プレス加工、深絞り加工、精密スプリングの設計・製造を核とするものづくりを展開しています。同社は、設計開発から量産までの全フェーズに対応するワンストップサービスを強みとし、顧客の設計図面に対して原価低減や品質・信頼性向上の提案、新たな工法開発、工程設計、さらには設備や評価機器の設計開発・製作までを一貫して手掛けることで、迅速な量産立ち上げを実現しています。主力事業は車載用電池部品であり、動力用リチウムイオン電池部品、動力用ニッケル水素電池部品、バッテリーモジュール部品のほか、エンジンスターター、クラッチ、インバーター、エアバッグインフレーター、シートベルトプリテンショナーといった自動車関連部品の製造に注力しています。 同社の技術力は、金型内製化によるノウハウ蓄積、短納期対応、コスト低減に支えられています。特に「まずつくってみる」という迅速なトライ＆エラーを繰り返す体制は、他社にはない独自の強みです。ロバスト設計により高品質と低コストを両立させ、リチウムイオン電池の安全弁など、誤差因子に影響を受けにくい形状設計や金型・工程設計を追求しています。また、開発初期段階からのVA/VE提案や、CAE解析を導入したプレス成形解析による立ち上げ期間短縮、メタルフロー解析を用いたプロセスの妥当性評価による真の品質保証も行っています。品質管理体制はISO9001、ISO14001、IATF16949の認証を取得し、REACH規制やRoHS指令などの環境法規制遵守、個体識別番号によるトレーサビリティ、原材料メーカーとの連携を徹底しています。保全活動においても「自分たちの設備は自分たちで守る」という方針のもと、予防保全や7S活動を推進し、安定した生産能力と品質維持に努めています。過去には携帯電話用リチウムイオン電池部品で月産2200万個の実績を持ち、近年では米国に車載用電池工場向け角型セルケース製造の合弁会社を設立するなど、グローバルな事業展開も進めています。これらの取り組みにより、同社は自動車業界を中心に幅広い顧客層に高品質な製品とソリューションを提供し、持続可能な社会への貢献を目指しています。

株式会社本久は、創業300年を超える歴史を持つ長寿企業として、長野県を中心に、関東圏・北陸圏へと事業を展開しています。同社は多岐にわたる事業を通じて、社会インフラの整備から人々の豊かな生活を支えるサービスまで幅広く提供しています。 主要事業は、土木・建設工事の技術提案、設計、施工管理です。建築景環事業部では大型施設から個人住宅まで建築物の構造・意匠設計から施工管理を手掛け、特にプールや体育館などのスポーツ施設で豊富な実績を誇ります。基礎建設事業部では、杭工事、地盤改良工事、山留工事、液状化対策、下水道関連工事、砂防防災関連工事などを設計から施工まで一貫して提供し、近接・狭隘・低空・硬質地盤といった難工事にも対応します。計装技術部では、商業ビルや工場、学校、病院などの建物における自動制御設備工事の設計、施工、調整、保守点検・メンテナンス、動力設備工事、ソリューション事業を展開し、建物の快適性・省エネ化に貢献しています。 また、各種商材の販売も重要な柱であり、建材部ではセメント、住宅設備機器、エクステリア商品といった建築資材に加え、橋梁用資材、防護柵関連資材などの土木資材の販売・工事を行い、橋梁補修工事やトンネル補修工事で高い信頼を得ています。製品部では道路舗装や特殊舗装工事を、製造部門ではアスファルト合材や生コンクリートの自社製造・販売を手掛け、工事材料の安定供給と品質確保に貢献しています。鉄鋼部では多種多様な鋼材の販売と寸法切断加工を、管材部では衛生設備機器、配管資材、バルブ、給排水機器、空調機器、防災機器などの管材・住設関連製品、さらには工作機械や機械工具、太陽光発電関連製品まで幅広く取り扱っています。生コン事業部では生コンクリートの製造販売を、砕石事業所では砕石の製造販売を行っています。 さらに、地域社会の生活を豊かにするレジャー事業として、温浴施設「七福の湯」などを直営し、人々に癒しと憩いの場を提供しています。外食事業では、多様なフランチャイズ店舗（村さ来、はなまるうどん、焼肉きんぐ、ゆず庵、天丼てんや、かつはな亭など）を運営し、幅広い食のニーズに応えています。石油事業部では、ガソリンスタンドの運営を通じて燃料販売やカーメンテナンスを提供するとともに、一般家庭や大型施設への暖房用燃料配送、プロパンガス・ガス器具の販売・管理も行い、地域のエネルギー供給を支えています。 同社の強みは、創業以来培ってきた豊富な経験と技術力、そして建設資材の製造から施工、さらには生活サービスまで多角的に事業を展開する総合力にあります。これにより、顧客の多様なニーズにワンストップで応えることが可能であり、長野県を中心に広範な地域で社会基盤の整備と地域経済の発展に貢献しています。

株式会社安成工務店は、福岡と山口に事業基盤を置き、建築、住宅、商業開発の3部門で事業を展開する総合建設企業です。マンション建設や新築一戸建て住宅の提供を通じて、人々の豊かな暮らしを支えています。商業施設の開発や土地の有効活用においても、企画提案から実施まで一貫して担うことで、お客様の多様なニーズに応えています。株式会社安成工務店が推進する事業モデルは、一般的な請負業とは一線を画す「創注型の新・建設業」を特徴としています。これは、お客様からの依頼を待つだけでなく、潜在的な課題を発見し、その解決策として企画、開発、設計、施工までをトータルで提案し実行するものです。35年以上前からこの独自の取り組みを実践し、高い企画提案力と一貫したサービス提供により、新たな価値を創造しています。

日ポリ化工株式会社は、ユニットバスの製造・販売を主軸とする住宅設備メーカーです。同社は、戸建住宅、マンション、ビジネス用途（ホテル、商業施設など）といった幅広い顧客層に対し、高品質で機能的なバスルームソリューションを提供しています。特に、熟練マイスターによる完全オーダーメイドのバスルームは、顧客の多様なニーズに応える同社の強みの一つです。製品ラインナップとしては、配管スペースを大幅に縮小し居室空間の拡大に貢献する「BHシリーズ」や、タイルや天然石で仕上げられた高級仕様の「LBシリーズ」を展開しています。また、BL認定商品である「STシリーズ」や、SKシリーズ、Ovalシリーズ、Oval1216シリーズなど、様々なデザインと機能を持つユニットバスを提供しています。さらに、全身を泡が包み込む炭酸泉温浴体験ができる「シードル 炭酸泉」や、ジェット噴流バスといった付加価値の高い製品も手掛けており、快適なバスタイムを追求しています。同社のビジネスモデルは、製品の企画・開発から製造、販売、そしてアフターメンテナンスまでを一貫して行うことにあります。顧客は、大阪に位置する関西最大級のショールーム「AQA アクア」や、炭酸泉温浴体験ができる「Baden-Baden バーデン・バーデン」で実際に製品を体験し、専門スタッフから詳細な説明を受けることができます。また、法人顧客向けには、設計・施工をサポートするためのカタログやCADデータ、製品資料のダウンロードサービスを提供しており、プロジェクトの円滑な進行を支援しています。2019年には「地域未来牽引企業」に選定されるなど、その技術力と事業展開が高く評価されています。同社は、単に製品を販売するだけでなく、バスルームを通じて顧客に豊かなライフスタイルと快適な空間を提供することを目指しています。

サイデン化学株式会社は、1940年の設立以来、水性エマルション、溶剤型樹脂、液状樹脂の開発、製造、販売を主要事業として展開する化学メーカーです。同社は、接着剤、粘着剤、光学用粘着剤、塗料用樹脂、コーティング剤といった多岐にわたる製品群を提供しており、それぞれの用途に特化した高機能な材料を供給しています。接着剤分野では、圧着はがき用、擬似接着、屋上防水材用など、高い接着強度や耐可塑剤性、優れた作業性を要求される製品を手掛けています。特に屋上防水材用接着剤では、環境負荷の低い水系エマルションを基盤とし、Tg、重合度、重合形態の精密なコントロールにより、作業性と凝集力のバランス、高い耐可塑剤性、耐水性、耐熱性を実現しています。粘着剤分野では、ラベル用、リサイクル・リパルパブル、マーキング用、ウインドウフィルム用、溶剤型粘着剤などがあり、古紙再生時の不具合を解消するリパルパブル粘着剤や、高い耐候性と位置決め時の貼り直しやすさを両立したマーキング用粘着剤、長期使用における再剥離性を追求したウインドウフィルム用粘着剤など、顧客の多様なニーズに応えています。光学用粘着剤においては、スマートフォンやタブレットのタッチパネル用、液晶TVやモニターの偏光板用、輸送・保管・加工時の保護を目的としたマスキング用などを提供。特に偏光板用では、慶応義塾大学との共同研究により、複屈折がほぼゼロとなるポリマーを開発し、光漏れのない高耐久性粘着剤を実現しています。塗料用樹脂としては、塗料用エマルション、クリアートップ・ニス用塗料、外装塗材用ビヒクル、ヤニ止め用シーラー、セメント改質用、金属防錆塗料用、低汚染性水性コーティング剤、制振塗料用などがあり、特に低汚染性水性コーティング剤では、特殊親水性化合物で変性したアクリル系コアシェルエマルションにより、優れた耐雨筋汚染性（セルフクリーニング性）とコストメリットを両立しています。同社の強みは、アクリル系エマルションやハイブリットエマルション、光学用塗工性設計技術といった独自の技術基盤に加え、環境に優しい製品開発への注力です。ISO14001認証取得やCO2排出量削減、太陽光発電導入など、環境負荷低減に積極的に取り組んでいます。また、開発フロー、品質管理、試作品の迅速な対応、充実した生産設備により、顧客の要望に合わせたカスタマイズ製品をスピーディーに提供できる体制を確立しています。主要取引先にはリンテック株式会社、積水化学工業株式会社、王子ホールディングス株式会社、日本ペイントホールディングス株式会社、ライオン株式会社、伊藤忠商事株式会社、丸紅株式会社といった大手企業が名を連ね、幅広い産業分野に貢献しています。