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株式会社ジャパン・ティッシュエンジニアリング（J-TEC）は、「再生医療をあたりまえの医療に」をビジョンに掲げ、ティッシュエンジニアリング技術を基盤とした組織再生による根本治療を目指し、21世紀の医療変革を推進するバイオテク企業です。同社は主に「再生医療製品事業」「再生医療受託事業（CDMO）」「ラボサイト事業」の3つの事業を展開しています。 再生医療製品事業では、患者さんご自身の細胞を培養し、患者さんご本人に移植する「自家移植」を対象とした再生医療等製品の開発、製造、販売を行っています。具体的には、重症熱傷、先天性巨大色素性母斑、表皮水疱症に対応する「自家培養表皮」、外傷性軟骨欠損症や離断性骨軟骨炎、変形性膝関節症に対応する「自家培養軟骨」、角膜上皮幹細胞疲弊症に対応する「自家培養角膜上皮」および「自家培養口腔粘膜上皮」、非外科的治療が無効な白斑に対応する「メラノサイト含有自家培養表皮」などを提供しています。同社は2007年に日本初の再生医療等製品である自家培養表皮「ジェイス」の製造販売承認を取得して以来、これまでに5つの製品を上市し、3,500例を超える患者さんへの提供実績を持つ、再生医療分野のリーディングカンパニーとしての地位を確立しています。現在も他家培養表皮や自家CAR-T細胞などのパイプライン製品の開発を進めています。 再生医療受託事業（CDMO）では、自社製品の開発で培った豊富な経験とノウハウ、そして研究開発、臨床開発、薬事、生産、信頼性保証、営業といった再生医療等製品の開発・市販に必要な全組織体制を活用し、再生医療分野における製品開発から製造、臨床開発（CRO）までをワンストップかつシームレスに支援しています。細胞種（iPS細胞、組織幹細胞、体細胞、免疫細胞など）や製品形態を問わず、シーズの開発段階から実用化後までトータルにサポートし、GCTPに準拠した生産設備と経験豊かな培養スペシャリストが、高品質で安定したサービスを提供しています。対象顧客は再生医療分野の製品開発を検討する企業や研究機関です。 ラボサイト事業では、医療用培養表皮や培養軟骨の開発で蓄積された高度な培養技術を応用し、研究用ヒト培養組織「ラボサイトシリーズ」を開発・販売しています。ヒト3次元培養表皮（EPI-MODEL/EPI-KIT）やヒト3次元培養角膜上皮（CORNEA-MODEL）などが含まれ、これらは外用医薬品や化粧品の開発、皮膚を用いた各種研究において、動物実験や単純な培養細胞の代替として活用されています。OECDテストガイドラインに準拠した試験法への適用も可能です。同社は、これらの事業を通じて、患者さんのQOL向上に貢献し、再生医療の普及と発展に尽力しています。

株式会社アイ・グリッド・ソリューションズは、分散型エネルギー資源を統合活用するプラットフォームの開発・運営を主軸に、GX（グリーントランスフォーメーション）を推進する企業です。同社は、オンサイトソーラー発電所の開発・運営、およびその支援・コンサルティングサービスを提供しており、特に商業施設や物流施設などの屋根上を活用したPPA（電力購入契約）モデルにおいて国内トップクラスの実績を誇ります。初期投資ゼロで再生可能エネルギーの導入を可能にし、自然を傷つけない分散型太陽光発電の普及を加速させています。 同社の主要事業は「GXソリューション事業」と「エナジートレーディング事業」の二本柱です。GXソリューション事業では、屋根上太陽光、産業用蓄電池、EV充電システムなどを独自開発の「R.E.A.L. New Energy Platform®」で統合管理し、導入施設の再エネ自給率向上や災害に強い次世代型施設「GX Store®」「GX Logistics®」の構築を進めています。このプラットフォームは、太陽光発電データや気象データに基づくAI予測、クラウド連携、IoTによる複数設備のマルチコントロールを特徴とし、不安定な再生可能エネルギーの最適化とVPP（バーチャルパワープラント）の構築を可能にしています。また、地方自治体や金融機関、地域企業とのアライアンスを通じて、各地域の脱炭素化を推進しています。 エナジートレーディング事業では、再生可能エネルギー資源の効率的な使用・循環を目的としたサービスを展開。法人向けには、自社所有の分散型太陽光発電施設で自家消費量以上に生み出した再エネを地域内の他施設に供給する「循環型電力」を提供し、設備開発不要で再エネ導入を実現します。家庭向けには、工場などの屋根上太陽光由来の余剰電力に着目し、土日昼間の電力量料金単価が0円となる「スマ電 ウィークエンドゼロ」を提供することで、経済価値と環境価値を家庭にも還元しています。さらに、AIを活用したエネルギーマネジメントシステム「エナッジ®」や空調自動制御システム「エナッジAiR®」により、企業の電力コスト削減と省エネ行動を支援しています。 同社は、地域や企業、市民が主体的にエネルギーを選択・創出できる「GX City®」構想を掲げ、再生可能エネルギーの地産地消サイクルを通じて地域の魅力と活力を育むことを目指しています。AIとIoTを駆使した独自のプラットフォーム技術、PPAモデルによる豊富な導入実績、そして地域連携を通じた広範な脱炭素ソリューション提供能力を強みとし、顧客の電力コスト削減、CO2排出量削減、BCP対策強化に貢献し、持続可能な社会の実現をリードしています。

株式会社協和は、ランドセル、スーツケース、旅行バッグ、ビジネスバッグ、ファッションバッグ各種の製造、卸し、販売を手掛ける総合かばんメーカーです。1948年の創業以来、かばんづくりを通じて社会に貢献しており、特にランドセル事業では1967年に世界で初めてクラリーノ®製ランドセルを開発したパイオニアとして知られています。千葉県野田市の自社工場で100%生産されるランドセルは、累計1,400万個以上の生産実績を持ち、研究開発から生産、管理、マーケティング、販売、アフターサポートまで一貫した体制を構築しています。主力ブランド「ふわりぃ」は「大きくて軽い」「安心、安全、丈夫」をコンセプトに、障害児用ランドセル「ふわりぃUランドセル」や、価格を抑えた「ともだちランドセル」など、多様なニーズに応える製品を展開し、全国の直営店や展示会、オンラインショップを通じて顧客に提供しています。また、使用済みランドセルを別の形にリメイクするサービスも手掛けています。 かばん事業においては、1983年から海外の指定協力工場と連携し、スーツケースを中心にトラベル用品、ビジネスバッグ、カジュアルバッグ全般の企画開発、生産管理、貿易、販売、サポートまでを一貫して行っています。累計850万個以上のスーツケース輸入実績があり、「HIDEO WAKAMATSU」「HeM」「travelist」「actus」「manhattan exp.」といった多様なブランドを展開し、百貨店、専門店、量販店、インターネット店舗への卸売および自社オンラインショップで販売しています。同社は、長年の経験と技術力を活かし、OEM生産も積極的に受託しており、ランドセルで約200種類以上、かばんで約250種類以上の生産委託を請け負うなど、幅広い顧客層に対応しています。 同社は、製品開発だけでなく、社会貢献活動にも注力しており、東日本大震災をはじめとする災害被災児童へのランドセル支援や、障がい児用ランドセルの積極的な製作・開発、地域社会への感謝を込めた「大創業祭」の開催などを通じて、持続可能な社会の実現を目指しています。また、「健康経営優良法人」に2年連続で認定されるなど、従業員の働きやすい環境づくりにも力を入れています。これらの取り組みと品質へのこだわりが評価され、「日本でいちばん大切にしたい会社 大賞 厚生労働大臣賞」や「マザーズセレクション大賞」など、数々の賞を受賞しています。

株式会社ＬＩＭＮＯは、1966年に鳥取三洋電機として設立された歴史を持つ、電気機器の企画・開発、製造、販売、修理・保守サービス、コンサルティング、およびソフトウェア・サービスの企画・開発、制作、販売、修理・保守サービスを手掛ける企業です。同社は特にタブレット・表示器やIoTモジュールを主要事業とし、長年にわたり培ってきた確かな技術とノウハウを基盤に、高品質な「Made in Japan」製品を提供しています。 同社の最大の強みは、製品の企画・開発から部品調達、製造、品質管理、アフターフォローまでを一貫して国内自社工場で行う「ワンストップソリューション」にあります。これにより、お客様の多様なニーズに迅速かつ柔軟に対応し、高い製品パフォーマンスと信頼性を実現。設計と製造を同一拠点で行うことで、製造初期段階から製造性を考慮し、自動化設備やデジタルツイン技術を導入することで、高品質・低コスト・短納期での提供を可能にしています。ISO9001認証を取得し、市場不良率0.2%という高い品質管理体制を誇ります。 ODM・OEMソリューションでは、教育、通信、カラオケ、テーブルオーダー、POSレジ、HEMS関連機器など、幅広い分野の業務用タブレットを顧客の用途に合わせて最適化・カスタマイズしています。特に教育用タブレットでは、株式会社ベネッセコーポレーション向けに累計500万台以上の学習タブレット端末を出荷した実績を持ち、MM総研の「2023年度タブレット出荷台数データ」では国内日本メーカーで第1位、全体で第4位のシェアを獲得しています。高耐久性、省エネ設計、高性能電池、MDM（モバイルデバイス管理）サービスなど、メーカーならではの付加価値を提供し、最小1,000台からのカスタマイズにも対応しています。 IoTモジュール分野では、携帯電話開発で培った無線通信技術をコアに、NFC、LPWA、GNSSといった幅広い通信技術に対応し、自販機用POS端末、無線決済端末、温湿度センサー（LIMNO TEMP-Tag）、ガスメーター検針用モジュールなどを提供。HACCP対応の温湿度センサーは、とっとりバイオフロンティアや兎ッ兎ワイナリーでの導入実績があります。また、大手キャリア認証済モジュールを使用した4G/5Gホームルータの提供や、車載機器基板、海外家電用基板などのEMS受託製造も手掛けています。 オリジナル製品としては、汎用ビジネス向けAndroidタブレット「LIMNO Tab Funity」や15インチタブレット、さらには「もの忘れ相談プログラム搭載タブレット」といった社会課題解決に貢献する製品も展開しています。近年では、鳥取市と連携し、同社タブレットを活用した生活支援サービス「スーパーアプリ」によるオンライン診療の実証実験を実施するなど、地域社会のデジタル化推進にも貢献しています。これらの事業を通じて、同社は「人・もの・テクノロジーを紡ぎ、可能性の扉を開くプラットフォーマー」となることを目指し、顧客のビジネス価値最大化に貢献しています。

SEVEN BEAUTY株式会社は、「美と共に ～with beauty～」を企業理念に掲げ、美容業界と顧客の美意識と共に進化・発展を続ける総合美容メーカーです。同社はエステ、ネイル、まつげエクステ、理美容、鍼灸・整骨・整体といった幅広い分野の業務用サロン用品や化粧品の製造販売を主要事業としています。商品の企画開発から物流、販売、そしてアフターサポートまでを自社で一貫して担うワンストップビジネスモデルを確立しており、約1万2000種に及ぶ豊富な商品ラインナップを誇ります。 同社のサービスは多岐にわたり、国内最大級の総合美容専門通販サイト「セブンビューティー」を運営するほか、一般消費者向けには「ララマル」を展開しています。顧客は全国のエステサロン、美容クリニック、ネイルサロン、アイラッシュサロン、理美容サロン、美容ディーラー、美容問屋、鍼灸院・整骨院、そして一般の美容愛好家まで広範囲に及びます。東京本店ショールームでは、実際に商品を体験できる機会を提供し、セブンビューティーアカデミーでは、美容に関する技術やサロン開業・経営ノウハウを学ぶ実践講習会を年間710回以上開催し、プロフェッショナルの育成とサポートにも注力しています。 同社の強みは、市場のニーズに迅速に対応する年間2800以上の新商品開発力と、最速当日出荷を可能にする自社物流センターによる効率的な供給体制です。国内会員数は30万を超え、月間320万PVを誇るウェブサイトを運営し、美容通販業界でトップクラスの地位を築いています。また、国内外の主要な美容展示会に積極的に出展し、グローバルな市場展開も推進しています。製品品質も高く評価されており、「セルロジーコスメ」がモンドセレクション金賞を受賞するなど、数々の製品がメディアや専門誌で高い評価を得ています。これらの取り組みを通じて、同社は美容業界の発展と顧客の豊かな人生に貢献しています。

株式会社ＮＩＣＨＩＪＯは、1962年の創業以来、除雪関連製品の開発・製造を中核事業とし、除雪機械のトップメーカーとして日本の雪国の交通インフラを支えてきた総合特殊車両製造メーカーです。同社は「高い技術水準に基づいた優れた製品を顧客へ提供することを通じ、地域社会の生活環境の向上に貢献する」という経営理念のもと、多岐にわたる特殊車両を提供しています。 主要事業は、まず「ロータリ除雪車およびロータリ除雪装置」の開発・製造です。同社は国産初の自走式ロータリ除雪専用車を開発し、空港用高性能・高速ロータリ除雪車「HTR802」「HTR608」、高速道路・多雪地帯主要道路用の「HTR408」「HTR308L」、市街地等汎用形の「HTR308A」、狭隘道・歩道用の「HTR148」「KBR108」「HTR88」「HTR55」など、多様なニーズに対応する製品ラインナップを展開しています。特に「HTR300M」は除雪トラックとロータリ除雪車の機能を兼ね備え、簡易着脱機構により短時間での機能交換を可能にする多機能型です。「HTR308L」は一車線後方積込型で、交通規制の緩和と作業効率・安全性の向上に貢献します。また、ホイールローダ用アタッチメント「NRT7」は第4次排出ガス規制対応エンジンを搭載し、環境負荷低減にも配慮しています。同社のロータリ除雪車は累計生産台数8,000台を突破し、サハリンやモンゴルへの輸出実績も有しています。 次に「凍結防止剤散布車」では、高速道路用の大容量ホッパーを備えた湿式散布車「NWS60SS5」シリーズや、融雪剤とスリップ防止剤を混合・別々散布できるツインチャンバー機構採用の「NWS60TS5」シリーズを提供しています。湿式散布車は路面への付着性に優れ、飛散が少なく速効性・持続性が高いのが特長です。乾式散布車「NDS40SS5」シリーズは、凍結防止剤に加え、砂・礫・砂利などのスリップ防止剤も散布可能です。除雪トラック用「NWS35SS5PU」は除雪作業と同時に凍結防止剤を散布でき、空港用「NCS40SS5」は広い散布幅と溶液のみの散布に対応します。 「軌道モータカー」事業では、道路用除雪機械で培った技術を応用し、軌道ロータリ除雪車「HTR170R形」や軌道モータカー「HTM」シリーズなど、鉄道の安全な運行を支える保守・除雪車両を提供しており、生産台数は100台を突破しています。 「輸送用機械、重量物運搬車」としては、「NC200H」「NT450LD」などを開発・製造し、大規模工場や建設現場での物流効率化に貢献しています。また、「ゲレンデ整備車」の分野では、スイス企業とのライセンス生産契約を経て国産化を進め、「TT260形」などを提供し、スキー場の安全で快適な環境づくりを支援しています。同社は、長年の経験と高い技術力を背景に、日本の厳しい気象条件に対応する製品を提供し、国内外の交通インフラの維持・向上に貢献し続けています。

日本カルミック株式会社は、50年以上にわたり社会の環境衛生に取り組む企業です。人々が集まる場所をより安心で心地よい空間とすることを目指し、グローバル基準の技術と先進的な製品・サービスを提供しています。事業内容は、感染症予防対策、設備の維持管理、害虫対策、空気環境の改善、食の安心・安全、女性ニーズに応える対策、トイレの衛生対策、厨房機器の清掃・メンテナンスなど多岐にわたります。オフィス、病院、学校、宿泊施設、商業施設、工場、福祉施設といった多様な施設に対し、トイレや厨房、共用スペース、ベビールームなどの環境衛生をサポートしています。主力製品の一つであるサニタリーボックス「サニッコ」シリーズは、タッチレス自動開閉機能、中身が見えない構造、抗菌・消臭機能を備え、全国で高い導入実績を誇ります。利用者のプライバシー保護と快適性を追求し、清掃作業の負担軽減や施設の印象向上に貢献します。また、便器内を清潔に保つ便器洗浄器「サニタイザー」や、タッチレス対応のトイレットシートクリーナー、LEDを活用した害虫対策のライトトラップなど、幅広い製品で衛生管理を強化しています。日本カルミック株式会社は、各施設の課題に合わせた最適なソリューションを提供し、安心で快適な環境づくりを支えています。

テイボー株式会社は、1896年に高級紳士帽子の製造から創業し、1950年代後半には帽子の原材料であるフエルト加工技術を活かし、マーキングペン先の開発・製造へと事業を転換しました。同社は現在、「筆記事業」「コスメ事業」「新分野事業」の三つの柱を中心に事業を展開しています。筆記事業では、マーキングペン先のリーディングカンパニーとして世界トップシェアを誇り、年間50億本以上を世界45カ国、約350社に供給しています。フェルト芯、合繊芯、プラスチック芯、焼結芯、PBTブラシ、ゴム芯など多岐にわたる素材と形状に対応し、油性・水性マーカー、ホワイトボードマーカー、ラインマーカー、画材、ペイントマーカー、ドローイングマーカー、インクフィーダーといった幅広い用途向けに、安定したインクフローや耐久性、滑らかな筆感を実現する製品を提供しています。 コスメ事業においては、リキッドライナー製品の塗布具で業界トップランナーであり、アイライナー用ナイロンチップは世界シェアNo.1の実績を持ちます。ブラシと中継芯を一体で開発・生産できる世界で唯一のサプライヤーとして、アイライナー、アイブロウ、リップライナー、メイクアップコレクター、ネイルリムーバー、ネイルケア、マスカラブラシ、ネイルアートなど、容器と内容物に最適化したオーダーメイドの塗布具を提案。世界中の容器製造メーカーやOEM/ODMに高品質な製品を安定供給しています。 新分野事業では、60年以上にわたり培った多孔質技術を応用し、スタイラスペン、タッチペン、芳香剤、医療用塗布具、医療用チューブ、フィルター、農業用給水芯など、幅広い分野のニーズに対応しています。吸収・吸着用途（血液吸収体、衛生検査用スワブ、オーラルケア）、吸上げ・保持・揮散用途（芳香剤吸上げ芯、農業給水芯、体外診断薬、プリンター吸収体）、フィルター用途（通気フィルター、工業用フィルター）、塗布用途（医療用塗布、工業用塗布）、スタイラスペン用途、チュービング用途（医療用チューブ、絶縁チューブ）など、多種多様なオーダーメイド製品を10万本/オーダーから提供しています。同社の強みは、創業以来培ってきた独自の多孔質技術、樹脂や糸の特性を活かした成形技術、最適な形状を生み出す研磨加工技術、そして顧客の要望に応じた柔軟なカスタマイズ能力にあります。顧客第一の経営理念に基づき、常に市場のニーズを捉え、新製品の開発・提案を通じて豊かな社会の実現に貢献するビジネスモデルを確立しています。

ＡＲＣ株式会社は、1963年の創業以来60年以上にわたり、シール・ラベルおよび関連製品の開発、製造、販売を手掛ける専門企業です。同社の主要事業は多岐にわたり、プライスラベル、計量プリンターラベル、ラベルプリンター、POPシール、オリジナルシール、レジスター用ロールペーパー、包装機、ハンドラベラー、バーコードプリンター、磁気記録駐車券、園芸用ラベル、挿し札、紙器、パッケージ等の開発・製造・販売、そしてシルク印刷を含みます。特にオリジナルシールでは、食品表示ラベル、ブランド宣伝用、警告シールなど多様な用途に対応し、ホットスタンプ、糊面印刷、エンボス加工といった特殊加工も提供。POPシール・SSPは、約4,000種類の豊富なアイテムを取り揃え、季節ごとの販促やイベント、精肉・鮮魚・青果・惣菜向けのニーズに応えています。プリンターラベル・ロールペーパーは、計量器や物流システムと連携し、食品表示や物流管理、レシート用紙、駐車券など幅広い製品を提供。園芸用ラベルは、ホームセンターや種苗生産農家向けに、植物を美しく演出する化粧ラベルやフラワーラベルをオフセット印刷で提供し、耐水性にも優れています。ハンドラッパーは、生鮮食品市場向けにマルチラッパー、OPPラッパー、省エネ型のシグマラッパーを展開し、機能性、利便性、安全性、省エネを追求しています。紙器パッケージ事業では、ギフトやファッション業界向けに、デザインから設計まで一貫して手掛け、世界最薄のG段や多様な表面加工技術を駆使し、顧客のニーズに合わせた最適なパッケージを提案しています。同社は全国に10ヶ所の営業所を展開し、オンラインストア「オンラインストアARC」や「繁盛シール工房」を通じて、規格品からオーダーメイドまで幅広い製品を最短翌日発送で提供するビジネスモデルを確立しています。過去には世界ラベルコンテストでの受賞実績もあり、長年の経験と最新技術を融合させ、顧客のイメージを形にする高い技術力と提案力が強みです。また、SDGsへの取り組みや健康経営優良法人認定など、持続可能な社会への貢献も重視しています。

ＪＲ西日本電気システム株式会社は、JR西日本グループの中核を担う総合電気工事会社として、鉄道電気工事と設備電気工事を二本柱に、安心で快適な鉄道・街づくりに貢献しています。同社の鉄道電気工事は、広範囲にわたる鉄道網の安全かつ正確な運行を支える基盤であり、安定した電力を供給する変電設備工事、電車への給電を担う電車線路設備工事、列車の安全運行を制御する信号設備工事、駅構内の照明や案内掲示器、信号設備への電源供給を行う電灯電力設備工事、列車無線や防災設備、旅客案内設備などの情報通信設備工事、そして日本の大動脈である山陽新幹線や北陸新幹線の電気設備工事まで、設計から施工まで一貫して手掛けています。これらの事業を通じて、JR西日本グループをはじめとする鉄道インフラの高度化・多様化するニーズに対応し、高い技術力で安全・安定輸送を支えています。 一方、設備電気工事では、オフィス、商業ビル、マンション、ホテル、学校、病院、特別養護施設などの建築電気設備や防災設備の設計・施工に加え、地球環境に配慮した太陽光発電等の省エネルギー関連設備の導入も推進しています。また、携帯電話無線基地局やデジタル放送関連工事、LAN/WAN、光ネットワーク構築といった情報通信分野の設計・施工、さらにはオフィスビル等の電気・防災設備の定期メンテナンス、修繕、更新計画の策定・実施、設備診断、更新提案まで、幅広いサービスを提供し、顧客のライフサイクルコストの最小化に貢献しています。 同社は、高品質な電気設備を提供するための設計技術を担う設計技術部を擁し、鉄道・一般の両分野で専門設計を牽引しています。また、独自の「NESCO技術学園」を運営し、安全研修、大阪府認定の職業訓練校、階層別・職能別研修を通じて、未来を担う技術者の育成とスキルアップに注力しています。ブラケットハンドリング車やハイパー架線車、電動張線器、レール研磨作業の機械化など、最新技術の開発・導入にも積極的であり、これらの強みを活かして、社会インフラの維持・発展に貢献するビジネスモデルを展開しています。

共創未来ファーマ株式会社は、東邦ホールディングスグループの一員として、「全ては健康を願う人々のために」という企業理念のもと、医療用医薬品の製造販売および受託事業を展開しています。同社の主要事業は、高品質なジェネリック医薬品の製造販売、注射剤の製造販売・受託、そして羽田パッケージングセンターにおける物流・包装・保管業務です。 ジェネリック医薬品事業では、医療保険財政の改善と患者負担軽減に貢献するため、独自の検証システムにより品質を担保した高付加価値な製品を安定的かつ継続的に供給しています。同社は東邦ホールディングスグループの医薬品卸売事業や調剤薬局事業と密接に連携し、正確な市場需要予測に基づく製造から流通、調剤に至るまでの最適化されたサプライチェーンを構築しています。また、調剤業務の利便性向上を目指し、GS1バーコードから電子添文が確認できる「添文ナビ」対応のKMPパッケージや、視認性の高い両面印字錠剤、廃棄時の負担を軽減するクラッシュ機能付きパッケージなど、製品の使いやすさにもこだわっています。医薬品の安全性情報収集・評価と適正使用情報の伝達にも注力し、医療機関や患者からの信頼確保に努めています。安定供給体制の確保にも力を入れ、安定供給マニュアルに基づき、原材料の確保、製造・品質管理を徹底し、社内・流通在庫を平均3ヶ月以上確保するリスクマネジメント体制を構築しています。 注射剤製造販売・受託事業においては、80年以上にわたり培ってきた高度な製造技術と品質管理技術を活かし、医療用注射剤の製造販売を行っています。アンプル・バイアル製剤の受託製造に加え、製剤設計から製造販売承認申請、実生産までを一貫してサポートするフルラインサービスを提供しており、研究開発に特化する製薬会社やベンチャー企業のコスト負担軽減に貢献しています。品質管理試験、安定性試験、分析法バリデーションなど多岐にわたる受託試験にも対応し、徹底した無菌環境管理のもと、高品質な注射剤の安定生産を実現しています。 さらに、2025年4月に開設された「羽田パッケージングセンター」では、バイアル製品を中心とした検査・包装および保管業務を担っています。メーカー倉庫と卸倉庫の物流機能を同一施設内に集約することで、ワンストップサプライチェーンを構築し、効率的な物流と品質リスクの低減を図っています。このセンターは品川工場や羽田空港に隣接する地理的優位性を持ち、高い利便性と安全性を兼ね備えています。 同社は、ISO14001:2015の認証を取得し、環境負荷低減にも積極的に取り組むとともに、健康経営を推進し、社員の健康増進にも力を入れています。これらの事業活動を通じて、医療の発展と人々の健やかな暮らしに貢献し続けています。

株式会社タイガーチヨダは、1950年の創業以来、国土建設に不可欠なコンクリート製品の製造設備と、環境・リサイクル関連設備の製造販売を主軸に事業を展開するプラントメーカーです。同社は、建築用・土木用の幅広いコンクリート製品に対応する製造設備を提供しており、特に即脱方式（小型・中型製品向け）では成形機（ブロックマシン）、モールド、搬送システム、ハンドリング装置、スプリッター、ミキサーなどを、流し込み方式（大型製品向け）では投入機、トロリー、ミキサー、テーブルバイブレータ、製品脱型装置などを手掛けています。国内コンクリート製品製造設備分野で70%を超える高いシェアを誇り、1998年の北米進出を皮切りに、中国、韓国、台湾、東南アジアなどグローバル市場でも高い評価を得ています。環境・リサイクル分野では、各種廃棄物の再資源化やリサイクル、水質浄化、脱臭に関する設備を提供し、脱炭素社会の実現に貢献しています。具体的には、廃棄太陽光パネルのリサイクル設備、使用済み紙おむつのバイオマス燃料化装置、焼却灰リサイクルプラント、廃ガラスの再資源化プラント、廃棄物・バイオマス燃料化のためのペレット成形機、有機廃棄物の堆肥化システム、廃石膏ボードリサイクルプラント、無酸素・熱分解方式の炭化・半炭化装置、各種粉粒体のソフトミキシング装置などを開発・提供しています。これらの事業は、タイガーグループ中央研究所での研究開発と連携し、顧客の課題解決に貢献しています。また、同社はコンクリート製品製造設備における高度な自動化・省力化技術を強みとし、段ボール製造工場や物流倉庫向けの搬送システムも提供しています。設計から自社開発、製造、据付、アフターフォローまで一貫した体制を構築し、全国10拠点の営業・サービス網で迅速な対応を実現。世界トップクラスの高速ブロックマシンや多種多様な製品に対応する万能マシンを開発するなど、常に革新的な技術を取り入れています。顧客に対しては、製品開発や製造ライン改善に関する情報提供、改善提案、提携先紹介、研修といった「ソフト」面での支援も積極的に行い、「お客様満足度No.1」を目指しています。これらの取り組みにより、同社は持続可能な社会の実現と、顧客の競争力強化に貢献しています。

サンデン・リテールシステム株式会社は、「冷やす、あたためる」をコア技術とし、流通システム事業をグローバルに展開する企業です。同社は、コールドチェーン事業、リテールソリューション事業、フード機器事業、ロジスティック事業の4つの柱を中心に、社会や顧客の多様な課題解決に貢献しています。コールドチェーン事業では、物品・食品・飲料自動販売機や、量販店・飲食店向けの冷蔵冷凍ショーケースの製造販売を手掛けており、業界初の中身が見えるショーケースや、独創的な噴水式ジュース自動販売機、CO2冷媒を用いたノンフロン自動販売機、停電時にも飲料提供可能な「エネレンジャー」、そして近年ヒットした冷凍自動販売機「ど冷えもん」など、革新的な製品を市場に投入してきました。また、ガチャガチャ自動販売機「ガチャえもん」や工具自販機システム「TOOLの恩返し」など、多様な販売シーンに対応する製品も提供しています。リテールソリューション事業では、コンビニエンスストアやドラッグストア向けのショーケースを中心に、省エネ・省力・省人化をコンセプトとした最適な店舗づくりを提案し、店舗経営をサポートします。フード機器事業では、コーヒーマシン、給茶機、カップ式自動販売機などを通じて、独自の抽出技術による高品質なコーヒーやスープを提供し、多様なフードサービスニーズに応えています。ロジスティック事業では、産地から店舗までの流通領域における鮮度管理技術を活用し、低温物流用コールドロールボックスや、店舗・倉庫向けの冷凍冷蔵プレハブの設計、施工、メンテナンスを一貫して提供しています。これにより、流通工程での品質保持とITを活用した顧客課題解決を実現しています。医薬品輸送のGDPガイドラインや食品のHACCPにも対応し、高い安全性を確保しています。同社の強みは、長年培ってきた精密温度管理技術、鮮度保持技術、未来型の自動販売機に活用される搬出技術にあり、これらをITと最大限に活用することで、コールドチェーン全体を最適化しています。製品ラインナップは、キュービック、リーチイン、対面販売、ワインセラー、平型、セミ多段など多岐にわたるショーケースに加え、フリーザー、ウォークインケース、クラウドサービス、キャッシュレス決済サービス、メンテナンスサービスなど、幅広いソリューションを提供しています。国内21拠点、海外9拠点に展開する強固な販売・サービスネットワークを持ち、顧客の多様なニーズに迅速に対応できる体制を構築しています。対象顧客は、店舗経営者、新たなビジネスを検討する企業、量販店、飲食店、コンビニエンスストア、ドラッグストア、そして生産者から消費者まで、幅広い層に及びます。

ナビエース株式会社は、1955年の設立以来70年以上にわたり、パッケージ業界で成長を続けてきた企業です。同社は「木材包装からオール段ボール包装へ」を事業の原点とし、強化段ボールを活用した包装提案に特化しています。主要事業として、各種段ボールシートおよびケースの製造販売、独自の強化段ボール「ナビエース」の製造販売、そして段ボールパレット「ナビパレット」の製造販売、さらには各種包装の設計と相談をワンストップで提供しています。同社の強みは、従来の段ボールでは困難とされてきた大型モーター、楽器、産業用ポンプなどの大型重量物の梱包・輸送を可能にする高い設計力と技術力にあります。強化段ボール「ナビエース」は1975年から、段ボールパレット「ナビパレット」は1977年から製造販売されており、特にナビパレットは世界初の全自動製造設備を導入し、第4世代まで進化しています。これらの製品は、軽量化による輸送コストの削減、梱包作業の簡素化・効率化、作業者の負担軽減、そして省人化を実現します。同社は、単なる資材提供に留まらず、顧客の物流課題を解決するためのトータルソリューションを提供しています。例えば、数百kgの荷重に耐える重量物包装、積載効率を改善しコスト削減に貢献する集合包装、低コスト・軽量化を実現するオール段ボール製パレット、多種多様な機能を付与する機能包装など、幅広いニーズに対応しています。提案事例としては、20種類の多品種・多規格製品の梱包仕様を1種類に集約し、作業人員67%削減、積載数140%増加、作業時間67%短縮を実現した実績や、250kg超の産業用ポンプを段ボールパレットにボルト固定することで、梱包・開梱双方の作業効率向上と環境負荷低減を達成した事例があります。ナビエースの製品は、木材やプラスチックなどの他包装資材と比較してCO2排出量を1/2以下に削減し、どの国や地域でもリサイクルが可能なクリーンで持続可能な包装資材です。これにより、カーボンニュートラルの実現やSDGsへの貢献といった環境課題にも積極的に取り組んでいます。その高い技術力と環境への配慮は、日本パッケージングコンテストでのジャパンスター賞、ワールドスター賞、アジアスター賞など、多数の受賞歴によって裏付けられています。取引先は大手自動車メーカー、機械メーカー、楽器メーカーなど多岐にわたり、業種を問わず多くの企業から信頼を得ています。

ＪＥＪアステージ株式会社は、2020年5月1日に株式会社ジェイ・イー・ジェイとアステージ株式会社が合併して誕生した企業です。同社は「楽しい未来を創造する企業」を掲げ、プラスチック製品の企画・製造・販売・流通を基盤としつつ、多角的な事業を展開しています。主力のプラスチック事業では、日用雑貨を主力とするプラスチック成形部品の設計・製作、成形、組立加工を一貫して手掛けており、熱可塑性プラスチックを用いた射出成形技術を強みとしています。収納用品、インテリア用品、クーラーボックス、雪かきスコップ、引き出し製品など、幅広い製品を提供し、法人顧客に対しては卸・小売や社内備品としての利用を提案しています。環境への配慮も重視し、成形時の水の再利用システムや電動式成形機の導入、廃プラスチックの自社内リサイクル、バイオマスプラスチック製品の開発、使用済みプラスチック製品の回収・リサイクルシステムの構築を目指すなど、持続可能な社会への貢献に積極的に取り組んでいます。 プラスチック事業に加え、同社はスポーツ事業「outre」、カフェ事業「59FU」「en」「nacafe」、食品販売事業「AMANE」、インターネット販売事業、クリエイティブプロダクト事業「tasca4D」、そして海外事業を展開しています。スポーツ事業では、繰り返し使える商品の開発を通じて使い捨て消費の削減に貢献。カフェ・食品事業では、古民家再生を通じた地域貢献やフードロス削減にも注力し、食品販売事業の「AMANE」はメディアにも取り上げられるなど実績を上げています。クリエイティブプロダクト事業では永続的で質の高い商品開発を目指しています。これらの多角的な事業展開により、同社は幅広い顧客層に対し、多様な価値を提供しています。ISO9001認証に基づく品質マネジメントシステムを運用し、製品品質の向上に努めるほか、えるぼし認定や健康経営優良法人認定を通じて、社員が働きやすい職場環境づくりにも力を入れています。

清川メッキ工業株式会社は、電子部品、マグネット、半導体ウエハをはじめとする多種多様な材料に対し、電解めっきおよび無電解めっき加工を提供する専門企業です。同社は創業以来60年以上にわたり、「自由なる創意の結果が、大いなる未来を拓く」という企業理念のもと、研究開発型企業として独自のナノめっき技術を確立してきました。この技術により、製品の小型化、省資源、省エネ化に貢献し、何百億個の部品でも不良を出さない高い品質管理を実現しています。 同社の主要なサービスには、半導体ウエハ向けの高精度なUBMめっき（バンプ・配線形成）、TSV/TGVビア埋め込みめっき、パワーデバイス向け無電解UBMめっき、そして粉体材料へのめっき加工が含まれます。これらの技術は、通信IoT、自動車、医療バイオ、ロボット、宇宙、エネルギーといった先端分野の顧客に提供されており、耐食性、接合性、摺動性、耐摩耗性、反射性、高導電性、低抵抗、高熱伝導性など、製品に新たな機能性を付与します。特に、セラミックの極小パイプ内外へのめっきや、ニッケルコバルト合金、ニッケルSiC複合めっき、貴金属複合めっきといった特殊なめっき皮膜、さらには無電解と電解を組み合わせた特殊なめっき仕様にも「できないとは言わない」挑戦的な姿勢で対応し、顧客の困難な要望を「カタチ」にしてきました。 同社の強みは、20を超える多様なめっきラインと、新規製品の量産からカスタマイズラインの設計・導入、ラボ設備での技術開発を含めた試作対応まで一貫して行える体制にあります。また、営業部を持たず、顧客からの口コミ、紹介、ホームページ、展示会からの依頼を基に年間数千件の開発案件に対応するビジネスモデルを確立しています。品質保証体制も充実しており、ISO9001、ISO14001、ISO/IEC17025の国際規格認証を取得し、めっき液の成分分析、製品観察、不良解析、RoHS分析、膜厚測定、水質分析、各種めっき評価（耐食性、密着性、はんだ濡れ性、人工汗、アルマイト封孔度）といった受託分析サービスも提供しています。福井大学内にもサテライト研究所を設置し、高度な分析技術を駆使して顧客の課題解決を支援しています。これらの取り組みにより、同社は「日本でいちばん大切にしたい会社大賞」内閣総理大臣賞をはじめ、数々の賞を受賞し、その技術力と経営手腕が高く評価されています。

株式会社日立オートメーションは、製造およびロジスティクス分野におけるロボティクスSI（システムインテグレーション）事業と知能ロボットビジョンシステムの開発・販売を中核とする企業です。同社は、株式会社ケーイーシーの自動車を中心としたロボティクスSI事業、株式会社日立産機システムの各種製造業向け組立・搬送ラインのロボティクスSI事業、そしてKyoto Robotics株式会社の知能ロボットビジョンシステムの開発・提供事業を統合して設立されました。40年以上にわたり培ってきた技術とノウハウを基盤に、知能ロボットビジョンを含むロボティクスSIのフルターンキー提供、さらには日立グループが有するデジタル技術を融合したソリューションを提供し、顧客の事業価値最大化に貢献しています。 同社の主要なサービスには、自動車産業向けの設備設計・製造（溶接ライン、組付ライン、治具、搬送装置など）、工作機械のワーク着脱自動化システム、工程間搬送システム（自動搬送ホイスト、AGV活用）、ピッキングセル（小型軽量ワークの整列・仕分け・選別・箱詰め）、デパレタイズ・パレタイズセル（Kyoto Roboticsの3Dビジョンセンサーを活用したマスターレス・ティーチングレスシステム）、協働ロボットセル（成型機からのワーク取り出し、組付け）、シーリング・グルーイングセル（高性能ディスペンサーによる接着剤塗布）などがあります。特に、段ボールの開梱作業を自動化する「天面カットロボット」や、工場・倉庫の省人化・省力化に貢献する「移動式協働ロボット」といったコンポーネント製品も提供しています。 同社の強みは、顧客の自動化ラインの構想・設計から据付・納入までを一貫して支援する「協創型ラインビルド」です。シミュレーションによる目に見える提案、日立グループの総合力、豊富なデジタルエンジニアリングツール、そしてロボットラボを活用したPoC（概念実証）を通じて、確実なライン設計を実現します。また、日立製作所との共同提案により、OT・IT領域のデジタルソリューションや研究開発グループの技術力を組み合わせ、製造・物流業の顧客の全体最適化を推進しています。主要顧客は自動車OEM、自動車部品メーカー、その他一般産業分野（自転車、機械、電機・電子、建材、食品、化粧品、薬品、物流、卸など）に及び、日本国内だけでなく、アジア、ヨーロッパ、北米、南米など世界12ヶ国でグローバルに事業を展開し、世界のモノづくりをサポートしています。

ニッタ・デュポン株式会社は、1983年に工業用ベルトのニッタ株式会社と半導体研磨用パッドのRodel Inc.（現 DuPont）の日米共同出資により設立された、精密研磨システムのリーディングカンパニーです。同社は、半導体デバイスのCMP（化学的機械研磨）用消耗資材、具体的には研磨パッド、研磨スラリー、バッキング材の製造・販売を主要事業としています。さらに、シリコンウェーハ、LCDガラス基板、サファイア基板、ハードディスクなどの超精密平面研磨用消耗資材も幅広く提供し、エレクトロニクス産業のキーデバイス製造に不可欠な役割を担っています。 同社の強みは、CMP工程が半導体デバイス製造に導入された1980年代当初から40年以上にわたり培ってきた、世界トップシェアを誇る研磨パッドにおける知見とノウハウ、そして高度な生産技術力にあります。これにより、最先端技術の発展に貢献し、リーディングカンパニーとしての地位を確立しています。顧客ファーストの姿勢を重視し、研磨プロセスやメカニズムを熟知したエキスパートチームが、お客様の製品ロードマップや要求性能に合致する、先を見据えた研磨トータルソリューションを開発・提案しています。研磨パッド、研磨スラリー、ワーク保持材、コンディショナーといった消耗資材を総合的に取り揃え、あらゆるアプリケーションに対応するトータルソリューションを提供できる点がビジネスモデルの中核です。 京都工場に併設されたテクニカルセンターでは、クラス1000・100・10のクリーンルームを完備し、シリコンウェーハや半導体デバイスウェーハ、化合物ウェーハなど、様々な用途に応じた研磨・洗浄・測定までの一貫した評価が可能です。お客様が実際に使用する最新の研磨設備・計測設備を導入することで、お客様と同じ環境での研磨試験を実現し、迅速な製品開発と提案に繋げています。アプリケーションエンジニアリングサポートでは、お客様立ち会いのもとで研磨評価を行い、技術者間の密なディスカッションを通じて課題解決を加速させています。同社は、半導体やシリコンウェーハの生産において最適表面を創出する先端研磨技術を日本国内はもとよりアジア全域に提供し、デジタル社会の発展に不可欠な役割を担っています。製品、技術、サービス、そして社員一人ひとりの品質を追求することで、お客様のイノベーション実現を支援し、持続可能な社会の実現にも貢献しています。

株式会社JR西日本テクノスは1953年に創業し、JR西日本グループの戦略的企業として、鉄道車両のライフサイクル全般にわたる事業を展開しています。同社は、鉄道車両の設計・製造から、長期にわたるメンテナンス、さらには車両保守基地の設備機械の設計、リニューアル工事、保守まで、多岐にわたる業務を一貫して手掛ける専門家集団です。新製事業では、室内の腰掛や天井LED灯具、運転台、床下配電箱といった多種多様な車両部品の製造設計、システム設計、強度解析を行い、3DCADを活用して効率的なものづくりを実現しています。改良事業では、40年以上運行される車両の機能追加、延命、イベント車両への改造工事を設計から施工まで一貫して担当し、「WEST EXPRESS 銀河」などの観光列車やJR在来線車両のリニューアル、さらには公民鉄車両の改造も手掛けることで、お客様の多様なニーズに応えています。保守事業では、車両の分解検査、車体の上げ乗せ、車輪・モーター・クーラー・ドアなどの各種部品検査、電子基板点検といった高度なメンテナンスを実施し、JR西日本グループのみならず、大阪モノレールや近江鉄道など他社の車両保守も担っています。また、保存車両の修繕・塗装や老朽車両の廃車解体も行い、鉄道の歴史と安全を支えています。開発事業では、ホーム検知装置や車上データ収集システムなど、AIやICTといった最先端技術を活用した商品開発に取り組み、次世代の鉄道システム構築に挑戦しています。設備事業では、天井クレーンや在姿車輪旋盤といった車両保守基地の設備機械の導入、保守、改良、新設工事の設計・施工を通じて、鉄道車両の安全運行と作業効率向上に貢献しています。姫路製作所は同社のモノづくりの拠点として、鉄道車両向け部品や駅設備向け製品の製造を内製化し、高品質な製品を提供しています。これらの事業を通じて、同社は「安全を第一」とする経営理念のもと、鉄道インフラの安心・安全、そしてさらなる進化を支え、社会に貢献し続けています。