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太洋テクノレックス株式会社は、プリント基板（FPC）の設計・製造を主軸に、電子機器の進化を支える多岐にわたる事業を展開しています。同社の主要事業は、電子基板事業、テストシステム事業、産機システム事業、鏡面研磨機事業、そしてエレクトロフォーミング事業です。 電子基板事業では、特にフレキシブルプリント配線板（FPC）の短納期設計・製造に強みを持っています。スマートフォン、ウェアラブルデバイス、自動車、医療機器など、小型・軽量化、高密度化が求められる最先端の電子機器向けに、高精細なFPCを提供し、顧客の多様なニーズに応えています。同社は、長年の経験と独自の技術力により、複雑な回路設計から製造までを一貫して手掛けることで、高い品質と信頼性を実現しています。 テストシステム事業では、プリント基板の品質を保証するための基板検査機「TestSystem」を提供しています。これにより、製造された基板の電気的特性や回路の接続性を高精度に検査し、不良品の流出を防ぐことで、顧客製品の信頼性向上に貢献しています。 産機システム事業では、生産現場の省力化・自動化を支援する産業用ロボットのシステムインテグレーションサービスや、各種検査システム「I.M.SYSTEM」を提供しています。これにより、製造プロセスの効率化と品質安定化を実現し、幅広い産業分野の顧客をサポートしています。 鏡面研磨機事業では、高精度な鏡面研磨技術を活かした製品を提供しており、精密部品の製造において不可欠な役割を担っています。 エレクトロフォーミング事業では、独自の電鋳技術を応用し、電気カミソリ外刃などの精密部品製造を手掛けています。この技術は、微細な形状や高い精度が求められる分野で活用されています。 同社は「先端技術への挑戦」と「技術を通じた社会貢献」を使命とし、常に時代を先取る感性と技術力で、お客様に喜ばれる価値を創造し続けています。持続可能な社会の実現を目指し、人と自然にやさしい企業活動を推進しながら、技術と人の力でお客様と社会に貢献していくことを経営の基本方針としています。これらの事業を通じて、エレクトロニクス産業の発展に不可欠なソリューションを提供し、幅広い顧客層からの信頼を獲得しています。

クオリティソフト株式会社は、「企業に確実な安心を」提供する次世代のセキュリティソリューション企業です。同社は、IT資産管理ツール「QNDシリーズ」やクラウド型IT資産管理・セキュリティ対策サービス「ISM CloudOne」を中心に、PCやスマートデバイスといったエンドポイントのセキュリティ対策のためのソフトウェア開発・提供を主軸としています。ISM CloudOneは導入実績90,000社以上、55ヶ国以上で利用され、国内トップシェアを誇る主力製品であり、IT資産管理、セキュリティ維持管理、情報漏えい対策、脆弱性監査、操作ログ取得、ライセンス管理、Windows Feature Updateのバージョン制御など多岐にわたる機能を提供します。特に、生成AIを活用した「スマートヘルプ」チャットボットをマニュアルに搭載し、IT管理者の業務効率化と製品活用度最大化を支援しています。また、同社は「The Cloud Company」としてクラウドネイティブなソフトウェアエンジニアリングを推進し、テレワークやグローバル環境においてもVPNを利用せずに安全なIT環境を提供するロケーションフリーなセキュリティを実現しています。さらに、IoTソリューションや物理セキュリティと情報セキュリティを融合した「融合セキュリティ」にも注力。ドローンビジネスにおいては、防災、防犯、測量、空撮、災害調査、インフラ点検などの活用に加え、AIアナウンサードローンやドローンパイロット育成も手掛けています。過去には手の甲静脈認証システム「VP-ⅡX」による入退室・勤怠管理ソリューションも提供しており、多角的なアプローチで企業のITガバナンス強化と安心・便利な仕事環境の創造に貢献しています。

勤次郎株式会社は、企業の「働き方改革」と「健康経営」、そして「人的資本経営」を推進するHRM（Human Resource Management）オールインワンソリューションの開発・販売・サポートを一貫して提供する企業です。同社は1981年の設立以来、30年以上にわたり労務管理システムを提供してきた実績とノウハウを基盤に、統合ERPパッケージ「Universal 勤次郎」を主力サービスとして展開しています。Universal 勤次郎は、就業管理、健康経営、人材管理、給与管理を統合的に管理・可視化し、煩雑なバックオフィス業務の効率化と正確な法令対応を実現します。具体的には、多様な雇用・勤務・賃金形態に対応する勤怠管理システム、健康診断・ストレスチェック・生活ログデータを統合管理するヘルスケアシステム「ヘルス×ライフ」、人事情報の一元化と戦略的人材マネジメントを支援する人事ソリューション、そして給与計算システムを提供しています。これらのHRデータと健康データを横断的に分析することで、労働生産性損失コストの可視化や健康通知表の作成など、経営判断を支える情報を提供し、組織の生産性向上と人的資本の最大化を図ります。 さらに、同社は従業員100名未満の中小企業向けクラウド型HRMソリューション「JOBEE」も提供しており、勤怠・人材・給与管理機能を初期費用無料、月額150円/名から利用できる低コストで提供し、中小企業のHRM課題解決に貢献しています。また、ICカードや顔認証に対応した就業情報端末「NRLシリーズ」の開発・販売、クラウド統合認証サービス「勤次郎AuthLink」によるシングルサインオン（SSO）と多要素認証によるセキュリティ強化も行っています。健康経営ソリューションとしては、健康管理アプリ「ヘルス×ライフ」を通じて従業員自らが健康改善に取り組めるよう支援し、アルコールチェッカー連携やストレスチェックサービス、妊活・母子手帳アプリ「ママケリー」、周産期医療ネットワーク専用システム「周産期WEB」など、幅広いヘルスケアサービスを提供しています。導入実績は5,500社以上を誇り、複雑な勤務体系や就業環境を持つ企業に対しても、システム導入から運用まで専任担当者による丁寧なサポート体制を強みとしています。同社のソリューションは、労働生産性の向上、収益改善、従業員のウェルビーイング向上に寄与し、企業の持続的な成長を支援しています。

新報国マテリアル株式会社は、特殊鋼の開発、製造、販売を主軸とする企業であり、特に熱を加えても膨張しない「低熱膨張合金（インバー合金）」のトップメーカーとして知られています。同社は「ライブ・メタリズム」という理念のもと、金属素材の特性と魅力を最大限に引き出し、顧客の要求を満たす高機能な金属製品の開発に挑戦し続けています。事業は大きく「鋳鋼」と「素形材」の二部門で構成されており、鋳鋼事業では、超高温の溶融合金を精密な寸法で固体化する高度な技術を駆使し、30kgから約5トンまでの幅広い鋳鋼品を製造しています。主力である低熱膨張鋳鋼（アンバー、インバー）に加え、耐熱鋼、耐摩耗鋼、ステンレス鋳鋼、鋳鉄品、さらにはニッケル基合金まで多種多様な鋳鋼品を提供し、国内外の鋳造工場ネットワークも活用しています。素形材事業では、鉄系・非鉄系を問わず金属材料全般に対し、鍛造、圧延、伸線といった塑性加工から、機械加工、表面処理、さらにはユニット組み（アッセンブリ）まで一貫した付加価値製品を提供しています。 同社の強みは、10名（うち5名が博士号取得者）の研究員を擁する研究開発部門による独創的な合金開発力と、独自の「スラグ精錬法」による高品質な鋳鋼製造技術、そして大手鉄鋼メーカーとの協業による高度な鍛鋼技術にあります。これにより、ナノレベルの精度が求められる半導体製造装置やFPD製造装置の中核部品、次世代超大型望遠鏡、航空宇宙関連、医療機器、環境関連（焼却炉、バイオマス発電ボイラ、水素関連）など、極めて広範な産業分野の顧客ニーズに応えています。特に、マイナス270℃からプラス400℃まで対応可能なインバー合金や、超耐腐食合金「EGNIS」、高温耐摩耗合金「G」などの新製品開発にも注力し、顧客の課題解決に貢献しています。今後は、鋳鋼品、鍛鋼品に加え、複雑形状・軽量化製品に適した3D積層造形品を第三の柱として構築し、さらなる事業拡大を目指しています。主要取引先には、株式会社ニコン、キヤノン株式会社、JAXA、日本製鉄株式会社など、国内外のリーディングカンパニーが名を連ねています。

富士山GXホールディングス株式会社は、富士山の豊かな自然が育んだ高品質な天然水の製造・販売を中核事業とするホールディングス企業です。同社は、富士山の北麓標高約1,000m地点の工場で、玄武岩層によって数十年の歳月をかけて濾過された、バナジウムを豊富に含む天然水を採水・製造。上流に汚染源がない厳重に保護された環境で採られ、地下水汚染の指標となる硝酸・亜硝酸態窒素の濃度が極めて低いことが特徴です。宅配水専業メーカーとして業界初の食品安全マネジメントシステム国際規格「FSSC22000」認証を取得し、徹底した品質管理体制を確立しています。 事業モデルは、軽量でサイズ可変のフィルムパックや薄型プラスチックボトル、大容量のBag-in-Boxなど多様な容器を採用し、使用後は家庭で処分可能なワンウェイ宅配方式を導入。これにより、お客様はボトル回収の手間なく、全国（沖縄を除く）で高品質な天然水を利用できます。ウォーターサーバーは、デザイン性、安全性、省エネ機能（エコモード、セルフクリーン機能）を重視し、「フレシャス」や「エブリィフレシャス」といったブランドで展開しています。 ミネラル水事業に加え、同社はシェルター付き亜臨界総合システムの製造・販売、特定細胞加工物製造受託および培養上清液の開発・製造・販売、高周波パワエレ製品の開発・製造・販売といった多角的な事業も展開。2025年5月1日には「GX（グリーン・トランスフォーメーション）」を推進する企業として社名を変更し、2030年度の当期利益1兆円を目指す経営目標を掲げ、持続可能な成長と企業価値向上を図っています。地域密着型のグリーン経営を実践し、地場産業との連携や環境保全活動、地域振興への寄付支援を通じて、企業価値の向上と社会貢献にも積極的に取り組んでいます。

株式会社タウンズは、1987年の創業以来、「診断技術で、安心な毎日を。」をコーポレートスローガンに掲げ、独自の体外診断用医薬品と研究用試薬の開発、製造、販売、輸出入を国内外で展開する体外診断用医薬品メーカーです。同社は特に感染症の迅速診断キット（POCT）の分野で国内トップランナーの一社として知られ、病院や開業医、研究機関、バイオベンチャー企業など幅広い医療関係者から高い評価を得ています。主要製品には、インフルエンザウイルス、アデノウイルス、RSウイルス、溶連菌、大腸菌O157、腸管出血性大腸菌、肺MAC症、結核などの感染症を検査するための迅速診断キット「イムノエース®シリーズ」や「キャピリア®シリーズ」があり、2020年には新型コロナウイルス抗原検査キットも発売しました。同社の強みは、研究開発から製造、販売までを一貫して自社で行うビジネスモデルにあり、これにより顧客ニーズを迅速に製品化できる点です。また、世界初の「白金－金コロイド」を用いたアデノウイルス迅速診断キットを上市するなど、独自のナノテクノロジーを応用した高い技術力も有しています。今後は感染症領域のさらなる強化・拡充に加え、慢性疾患領域や疾患の罹患前後における検査へと事業領域を拡大し、総合的な診断薬企業として人々の生活に安心と潤いをもたらすことに貢献していきます。製品は静岡県伊豆の国市で製造され、日本全国および世界各国で使用されています。

テイボー株式会社は、1896年に高級紳士帽子の製造から創業し、1950年代後半には帽子の原材料であるフエルト加工技術を活かし、マーキングペン先の開発・製造へと事業を転換しました。同社は現在、「筆記事業」「コスメ事業」「新分野事業」の三つの柱を中心に事業を展開しています。筆記事業では、マーキングペン先のリーディングカンパニーとして世界トップシェアを誇り、年間50億本以上を世界45カ国、約350社に供給しています。フェルト芯、合繊芯、プラスチック芯、焼結芯、PBTブラシ、ゴム芯など多岐にわたる素材と形状に対応し、油性・水性マーカー、ホワイトボードマーカー、ラインマーカー、画材、ペイントマーカー、ドローイングマーカー、インクフィーダーといった幅広い用途向けに、安定したインクフローや耐久性、滑らかな筆感を実現する製品を提供しています。 コスメ事業においては、リキッドライナー製品の塗布具で業界トップランナーであり、アイライナー用ナイロンチップは世界シェアNo.1の実績を持ちます。ブラシと中継芯を一体で開発・生産できる世界で唯一のサプライヤーとして、アイライナー、アイブロウ、リップライナー、メイクアップコレクター、ネイルリムーバー、ネイルケア、マスカラブラシ、ネイルアートなど、容器と内容物に最適化したオーダーメイドの塗布具を提案。世界中の容器製造メーカーやOEM/ODMに高品質な製品を安定供給しています。 新分野事業では、60年以上にわたり培った多孔質技術を応用し、スタイラスペン、タッチペン、芳香剤、医療用塗布具、医療用チューブ、フィルター、農業用給水芯など、幅広い分野のニーズに対応しています。吸収・吸着用途（血液吸収体、衛生検査用スワブ、オーラルケア）、吸上げ・保持・揮散用途（芳香剤吸上げ芯、農業給水芯、体外診断薬、プリンター吸収体）、フィルター用途（通気フィルター、工業用フィルター）、塗布用途（医療用塗布、工業用塗布）、スタイラスペン用途、チュービング用途（医療用チューブ、絶縁チューブ）など、多種多様なオーダーメイド製品を10万本/オーダーから提供しています。同社の強みは、創業以来培ってきた独自の多孔質技術、樹脂や糸の特性を活かした成形技術、最適な形状を生み出す研磨加工技術、そして顧客の要望に応じた柔軟なカスタマイズ能力にあります。顧客第一の経営理念に基づき、常に市場のニーズを捉え、新製品の開発・提案を通じて豊かな社会の実現に貢献するビジネスモデルを確立しています。

株式会社マクシスエンジニアリングは、デジタル技術とモノづくりを融合したエンジニアリングソリューションを提供する企業です。同社の主要事業は多岐にわたり、まずソフトウェア設計・開発では、組込みソフトウェア、計測・制御アプリケーション、システム構築を手掛け、自動車、FA、航空宇宙、防衛といった幅広い分野で実績を誇ります。機能安全や車載セキュリティにも対応し、開発コンサルティングからテスト評価まで一貫したサービスを提供しています。次にハードウェア設計・開発では、小規模から大規模な回路設計、FPGA設計、機構筐体設計を行い、機能安全規格（IEC61508/ISO26262）に準拠した開発体制を確立しています。自動車部品設計開発においては、内外装樹脂部品、ランプ、ワイヤーハーネスなどの設計開発を、エンジニア派遣や受託設計の形態で提供し、金型事業部との連携により金型成立性や成形性を考慮した設計、さらには設計・金型製作一体サービスを実現しています。国内複数拠点とタイ拠点を連携させたオフショアリング体制も強みです。FAシステム設備設計製造・開発では、専用機、自動化設備、ロボットシステムのトータルサプライヤーとして、開発・構想設計から組立調整、電気制御、アフターフォローまで一貫対応し、海外での設備立ち上げ実績も豊富です。特にビジョンセンサを活用したロボットシステムインテグレーションや、HALCONを用いた画像処理・自動検査機、自社開発のホログラム照明による光沢部品の外観検査に強みを持っています。自動車部品生産関連設備や半導体・電子部品生産関連設備の提供、スマートファクトリー化支援も行っています。プラント設備設計製造では、上下水道を中心に、プラント建設の構想から設計、設備機器の製造、メンテナンスまで包括的に対応し、3Dスキャナーやドローン、画像処理技術による現場の3D化を支援します。金型設計製造・生産準備では、自動車の内外装樹脂製品や機能部品向けの射出成形用金型を100トンから2,200トンクラスまで製作し、「最強の金型レスキュー」と称されるメンテナンス・修理サービスも提供。自動車部品設計開発との連携により、開発リードタイム短縮と手戻り削減に貢献しています。さらに、独自技術・研究開発として、光学技術（ホロ照明ユニット、デジタルホログラフィ3次元顕微鏡、裸眼360度立体視システム）、画像処理・光学3次元測定（傷・打痕検査、スポット溶接外観検査、非接触寸法計測）、ビジョン連携ロボットシステム（ねじ穴検査ロボット、ピッキング・アイ、けん玉ロボット）を大学等の研究機関と共同で推進し、顧客の多様な課題解決に貢献しています。

株式会社ジャクエツは、「未来は、あそびの中に。」をスローガンに掲げ、あそび環境を通じて未来を創造する企業です。同社は100年以上の歴史を持ち、幼児保育の教材教具の企画・製造を原点としつつ、現在では幼児教育のノウハウを活かした魅力的な街づくりやコンサルティングまで多角的に事業を展開しています。主要事業として、子どもの健康や安全に配慮した食住施設の考案、独自の安全知見に基づく仕組みづくり、新しい領域へのあそびの実装を支援するコンサルティング事業、教育理念を体現する園舎設計やリノベーション、イベント向け遊具の企画、文化施設のキッズスペース提案などを行う空間・街づくり事業、そして遊具、道具、家具、制服、食器といった衣食住に関する教材教具の企画・開発を行う教育サポート事業を提供しています。 同社の強みは、全国約40,000件の幼稚園・保育園・こども園との強固なネットワークと、その70%に及ぶ取引実績から得られる現場の声です。これらの声を基に、あそびの研究所「PLAY DESIGN LAB」で教育・デザイン・建築・アート分野の専門家と連携し、常識に捉われないあそび環境の研究開発を進めています。製品の多くは福井の自社工場で企画・デザイン・製造・発送まで一貫して行われ、いろがみ一枚から大型遊具まで高品質な「ジャクエツ印」として提供されています。ISO 9001、ISO 14001、国内遊具分野初のCSD認証、国際的なテュフ認証を取得するなど、安全性と品質への徹底したこだわりが特徴です。また、本社のモデル園でプロトタイプを子どもたちが実証する独自の開発プロセスも有しています。社内には建築設計事務所、制服工場、ITシステム専門家を擁し、調査から運営・保守点検までワンストップで提供できる体制を構築しています。これらの取り組みにより、キッズデザイン賞、グッドデザイン賞（大賞受賞実績あり）、iFデザインアワードなど100を超える受賞実績を持ち、経済産業大臣表彰（デザイン経営企業）も受けています。同社は、あそびを通じて人々の自己表現を促し、コミュニティーとのつながりを深め、地域社会を活性化する「未来価値」の創造を目指しています。

株式会社アプリスは、1962年の創業以来、日本の食環境向上に貢献してきた食品パッケージ専門メーカーです。同社は特注品の食品パッケージの製造・販売を主要事業とし、お客様の要望に応えるフルオーダーメイドの容器づくりを強みとしています。年間数百種類、年間50億個以上の製品を生み出し、コンビニエンスストアやスーパーマーケットで日常的に目にする飲料容器、カップ麺容器、ヨーグルト・乳製品容器、アイス容器、ガスバリア容器など、多岐にわたるプラスチック容器の開発・製造を手がけています。 同社の最大の強みは、プラスチック原料の配合からシート製造、成形、印刷までを一貫して自社内で行う生産体制と、長年培ってきた確かな技術力です。独自の多層シート押出し技術により、風味の保持や製品劣化防止に寄与する高機能容器を実現。真空成形や射出成形といった多様な成形技術と、高速曲面印刷やシュリンク加工を駆使し、機能性とデザイン性を両立した製品を提供しています。また、最新の自動化ラインと画像処理装置、高度センサー、異物検査機などを導入し、徹底した品質管理と生産効率の向上を追求。食品安全マネジメントの国際規格FSSC22000やISO9001の認証も取得し、食の安全・安心をパッケージ製造面から支えています。 近年では、環境配慮への社会的関心の高まりを受け、植物由来のバイオマスプラスチックやバイオマスインクの導入、紙素材容器の開発・製造にも注力。太陽光発電の導入や生産過程で発生する端材のリサイクル、使用済みプラスチックの再資源化技術開発を進める「株式会社アールプラスジャパン」への資本参加、海洋プラスチックごみ問題解決を目指す「CLOMA」への参加など、持続可能な社会の実現に向けた環境活動にも積極的に取り組んでいます。同社は、全国の食品メーカーを主要顧客とし、国内外に事業を展開。「加工食品の総合容器メーカー」として、素材の枠を超えた挑戦を続け、食の未来を担う企業として進化を続けています。

ナカシマプロペラ株式会社は、1926年の創業以来、「船を前に進めるスペシャリスト」として、舶用機器の開発・製造・販売を手掛ける総合推進器メーカーです。同社は、船舶の推進性能を最適化し、船のライフサイクル全体に寄り添うトータルソリューションを提供しています。主要事業として、プロペラの設計・製造に加え、補助推進装置や省エネ付加物の開発、さらには舵・フィン・船体部分の統合設計にも取り組み、船舶の生涯価値向上と環境負荷低減に貢献しています。具体的には、固定ピッチプロペラ、可変ピッチプロペラ、サイドスラスタ、ベッカーラダー、ハイスキュープロペラ、サーフェスプロペラ、STEER-jet、エコキャップ、アルティメットラダーバルブ、ネイバーダクト、モンスターパッケージといった多岐にわたる製品を提供。新造船向けにはこれらの製品群を、就航船向けにはレトロフィットやメンテナンス、アフターサポートを通じて、世界各地の顧客に安心のサポートを提供しています。同社の強みは、世界市場で3割のシェアを誇る高い技術力と、一品受注生産で培われた「最適をカタチにする」ものづくりです。解析・設計テクノロジーや世界最大級のX線CT技術を駆使し、カーボンニュートラル実現に向けたGHG削減、安全運航のための自動・自律運航システムやヘルスモニタリング、船員の労務負荷低減に貢献する電動化・遠隔化技術の開発にも注力しています。外航船、近海船、内航船、漁船、プレジャーボートなど、あらゆる船種を対象に、革新的な製品とサービスを通じて海運・造船業界の社会課題解決を推進し、海上輸送という社会インフラを支える使命を担っています。

株式会社ＨＡＲＩＴＡは、創業以来、廃棄物の適正処理と資源のリサイクルを一貫して手掛ける環境ソリューション企業です。同社の事業は大きく「廃棄物ソリューション事業」「廃棄物処理事業」「リサイクル事業」の三本柱で構成されており、持続可能な社会の実現に貢献しています。 廃棄物ソリューション事業では、お客様が抱える廃棄物に関する多様な課題に対し、長年培ってきた経験とノウハウを活かしたコンサルティングを提供しています。具体的には、廃棄物や有価物の最適な処理方法やコスト提案、現場作業の効率化支援、脱炭素支援、資源循環の促進、コンプライアンス遵守のためのサポートを行います。特に、電子契約や電子マニフェストの推進を通じて、排出事業者の煩雑な業務管理を効率化し、企業価値向上に貢献しています。また、ISO45001認証取得に基づく徹底した安全管理体制と、計量法に準拠した正確な計量システムにより、お客様に「安全と安心」を提供しています。 廃棄物処理事業では、産業廃棄物および一般廃棄物の収集運搬から中間処理、再資源化までを一貫して行います。産業廃棄物については、多様な車両（平ボディ車、ダンプ車、ヒアブ車、ユニック車）やクリーンボックス（2m³から8m³まで）を活用し、お客様の排出量や品目に応じた最適な収集方法を提案。電子マニフェストにも対応し、処理状況の透明性を確保しています。一般廃棄物処理においては、市町村からの委託を受け、地域社会の環境保全に貢献。さらに、第一種フロン類充填回収業者として、業務用エアコンや冷凍冷蔵庫からのフロン回収も適正に実施しています。 リサイクル事業は同社の核となる分野であり、小型家電、家電製品、金属、ASR（自動車シュレッダーダスト）、古紙、木くず、二輪車、太陽電池モジュールといった多岐にわたる品目の再資源化に取り組んでいます。小型家電リサイクル法および家電リサイクル法の認定事業者として、鉄、非鉄金属、プラスチック、レアメタルなどの回収技術を確立し、高品質な原料代替品として社会に還元しています。特に、自動車や家電製品の破砕・選別においては、独自のシュレッダーラインや重液選別ライン、屋内に配置された最新設備を駆使し、粒径の小さい資源やごみに紛れる資源まで自動で回収する高度な選別技術を誇ります。これにより、天然資源の使用抑制と二酸化炭素排出削減に貢献する低炭素型リサイクルを実現。新幹線からのアルミ水平リサイクルや太陽光発電パネルリサイクルなど、先進技術を用いた実証事業にも積極的に参画し、未来のリサイクル技術開発を牽引しています。同社は、モノを素材に還し、新たな価値を創造することで、資源循環型社会の構築に不可欠な役割を担っています。

旭サナック株式会社は、3つの主要事業部を通じて、ものづくりの発展と社会に貢献する新しい価値創造を目指す技術創造企業です。同社の塗装機械事業では、最適な塗膜形成と環境保全を実現するため、多様な塗装機械を開発・製造・販売・施工・サービス提供しています。主要製品には、エアレス、静電、二液、粉体などの各種塗装機や自動塗装システムが含まれ、高塗着効率と優れた塗膜品質を追求するエア静電、エアラップ静電、回転霧化静電といった技術を駆使しています。VOC（揮発性有機化合物）やCO2排出量削減に貢献する粉体塗装、水性塗料対応、二液塗装、無溶剤塗装などの環境対応型ソリューション「Ec’Coater」を推進し、顧客の生産性向上、塗料使用量削減、品質安定化に寄与するスマートサナックシステムを提供しています。圧造機械事業では、金型から冷間圧造機械、ねじ製造用機械、システムまでを一貫して開発・設計・製造・販売・サービス提供しており、1D1Bヘッダーから7D7Bフォーマまで幅広いニーズに対応する圧造機械を取り揃え、高精度な製品加工を可能にするC・F工作工場を保有しています。ニューコンポーネント事業は、コア技術の新領域を目指し、あらゆる産業の精密洗浄、精密コーティング、センシング技術に挑戦。洗浄液を微粒化し高速衝突させる「HPMJ®超高圧マイクロジェット洗浄システム」や、キャビテータ効果を加えた「HSPJ®超高圧パルセーティングジェットシステム」などの精密洗浄装置、および精密コーティング装置、ホットメルト装置を提供し、液晶パネルや半導体などの電子デバイス製造工程、太陽電池製造工程、食品・医療関連製造工程など、幅広い分野の顧客に貢献しています。同社は「顧客第一」主義を貫き、製品開発からサービス化まで顧客との対話を重視し、感動を共有する新しい価値を創造しています。

株式会社GFは、「地球の未来」のために行動するという理念のもと、自然エネルギー発電事業とエンジニアリングサービスを二本柱として展開し、持続可能な社会の実現に貢献しています。同社の主要事業である太陽光発電事業では、立地調査から地元合意形成、行政協議、系統連系協議、電気・土木設計、資金調達、建設、維持管理、運営までを一貫して手掛けるトータルソリューションを提供。特に、お客様の初期費用負担をゼロにするPPA（Power Purchase Agreement）モデルによる自家消費型太陽光発電の導入を推進し、CO2削減、電気代低減、BCP対策といったメリットを提供しています。特別高圧発電所においては、ドローン測量や3D設計、スイス製のスパイダーマシンを活用した急斜面での造成を最小限に抑える独自の施工技術により、環境負荷の低い効率的な発電所建設を実現しています。風力発電事業においても、陸上風力発電所の開発から設計、建設、運用・保守（O&M）までを一貫して行い、自社所有のCFDソフトウェア「MASCOT」や風況観測装置「Lidar」を用いた高度な風況解析技術を強みとしています。エンジニアリングサービスでは、水処理プラントの制御・電気計装工事・メンテナンス、製造工場のファクトリーオートメーションによる問題解決、そして世界で最も均一で微細な粉末を大量生産できるオリジナル製品「マイクロミスト スプレードライヤ（MMSD）」の設計・製造・販売を行っています。MMSDは電気自動車用の二次電池正極材や医薬品分野で国内外に広く活用されています。同社は、自然エネルギー発電でつくった電気を地産地消し、地域経済の内部循環を促す独自の「SDH（Sustainable Development & Happiness）」ビジネスモデルを展開し、雇用創出と地域活性化を目指しています。これまでに鹿屋大崎ソーラーヒルズ（100MW）や七蔵司メガソーラーパーク（11MW）といった大規模太陽光発電所、槇川正木ウィンドファーム（25MW）などの風力発電所を建設・運営し、多数の企業や地方自治体、地域住民を顧客としています。2033年までに太陽光・風力発電のEPC累計実績1GW、SPC売電売上200億円、O&M/AM売上50億円を目標に掲げ、地域に根ざした「Great local company」となることを目指しています。

株式会社おやつカンパニーは、長年にわたり日本のスナック菓子市場を牽引してきた食品メーカーです。同社は「ベビースターラーメン」に代表されるラーメンスナックを主力商品とし、「ドデカイラーメン」「ラーメン丸」「ラーメンおつまみ」といった多様なラインナップを展開しています。また、カップ麺型スナックの「ブタメン」も人気を博しており、その他にも「ラスク」「チップス」「ポテト＆素材系スナック（サクポテ、くちどけ小路サクまろ）」「プロテインスナック」「素材市場（まぐろのスナックなど）」といった幅広いジャンルの商品を製造・販売しています。これらの商品は、子供から大人まで幅広い年齢層の消費者を対象としており、日常のおやつからおつまみ、健康志向のニーズに応えるものまで多岐にわたります。 同社の強みは、長年培ってきたブランド力と、常に新しい価値を創造する商品開発力にあります。MCTオイルを使用したスナックや、健康を意識した「プロテインスナック」「素材市場」シリーズなど、時代のニーズに合わせた商品展開を積極的に行っています。また、単なる商品の提供に留まらず、「ベビースターちょい足しレシピ」や料理研究家とのコラボレーションによる「ベビースターアレンジレシピ」の提案を通じて、商品の新たな楽しみ方を顧客に提供しています。さらに、工場見学施設「ベビースターランド」の運営や、子供向け社会体験アプリ「ごっこランド」とのコラボレーション、地域限定のご当地ベビースター、各種プレゼントキャンペーンなど、多角的なマーケティング活動を展開し、顧客との接点を強化しています。同社は「おやつ考」を掲げ、安心・安全な商品提供に努めるとともに、消費者志向自主宣言や健康経営宣言を通じて、企業としての社会的責任も果たしています。近年では、海洋プラスチックごみ問題への対応として「ブタメン」のフォーク同梱廃止を決定するなど、持続可能な社会の実現にも貢献しています。これらの取り組みにより、同社は常に消費者に寄り添い、おいしさと楽しさを提供し続けることを目指しています。

株式会社ネオマルスは1991年に創業し、「価値創造」を理念に掲げ、電気通信工事業、人材事業、DX推進事業の3つの柱で事業を展開しています。電気通信工事業では、全国の宅内工事に特化した「uRAT（ユーラット）」を主軸に、全国600社・3000人以上の電気通信工事事業者からなるネットワークを構築。自社開発の工事進捗管理システム「stella cloud」を通じて、依頼から完了までリアルタイムな状況確認を可能にし、約60万件の豊富な施工実績を誇ります。電話工事、インターネット設備、テレビアンテナ、モバイル通信設備、電気工事、住宅設備設置など多岐にわたる工事を、高品質かつ効率的に提供。ISO9001とISO27001の認証を取得し、品質と情報セキュリティを確保しています。また、研修センターでの多能工育成にも力を入れ、現場作業員のスキルアップを支援しています。人材事業では、「適材適所、ジャストフィットする人材派遣」をモットーに、オフィスワークから電気通信設備技術者、非破壊検査、SEプログラマーなどのテクニカル分野まで幅広い人材派遣・紹介サービスを提供。求職者には親身なサポートで長期就業を支援し、企業には人手不足解消や業務効率改善を提案するコンサルティング型派遣を展開しています。DX推進事業では、IT技術を活用した業務効率化ソリューションを提供。ドローンを活用したビジネスプラットフォーム「XROSS」、まちなかの飲食店を社員食堂として利用できる福利厚生サービス「GoSmart」、鍵のデジタル化を実現するスマートロック「QRLOCK」、住宅設備の総合サイト「棟梁ドットコム」、蓄電池の提案サイト「蓄電池の棟梁」などを展開。さらに、顔認証・検温・アルコール検知システム「Smarteyes CHECKER」や高性能サーマルカメラ「Smarteyes MULTI/MULTI+」といった製品も提供し、中小企業の生産性向上やウェルビーイングを支援しています。同社は「現場の力」とデジタルの「知性」を融合させ、社会インフラの構築から新しい働き方の創出まで、多角的に社会貢献を目指しています。

株式会社ランベックスジャパンは、高品質な木材・住宅用資材の販売、木造住宅工法の開発・販売、および木造建築用資材のプレカット加工を主要事業として展開しています。同社は、家族の幸福と夢を実現する「長持ちする丈夫な家」づくりをコンセプトに掲げ、確かな品質の木材と最新技術を融合させた家づくりを支援しています。具体的には、独自のプレカットCAD/CAMシステムを開発し、約150,000棟の木造住宅建築実績を持つ高い技術力とノウハウを蓄積しています。 同社の提供する工法には、日本住宅・木材技術センター認定の「NEO-BASIC Fb工法」（木造合理化システム標準型）や「NEO-BASIC IV工法」（木造合理化システム長期優良住宅型）があり、これらはNEO-BASIC工法トータル保証として日本唯一の20年躯体保証を提供しています。また、乾式加圧注入方式による防腐・防蟻処理木材「ランベックスドライウッド」は、薬剤の浸透性、低毒性、加工後の塗装・接着の容易さ、シロアリや腐朽菌への高い抵抗力を持ち、人体の健康に配慮しつつ長期的な耐久性を実現します。 さらに、在来工法に加え、金物工法に対応したプレカット設備と技術スタッフを擁し、ハードウェアメーカーとの連携によるオリジナル金物接合の開発も行っています。省エネ性能を高める高断熱・高気密化技術、摩擦減震パッキン「UFO-E」の導入、抗ウイルスエアコンフィルター「ecowin」の取り扱いなど、多角的な視点から住宅の安全性、快適性、環境性能向上に貢献しています。営業拠点は熊本本社を中心に全国に展開し、北海道を除く日本全エリアで供給体制を構築しており、ビルダーやハウスメーカー、そして一般のエンドユーザーまで幅広い顧客層に対応しています。

ベルテクス株式会社は、「安心のカタチを造る。」を経営理念に掲げ、社会インフラの整備と防災・減災に貢献する多岐にわたる製品開発、製造、施工、メンテナンスサービスを提供する企業です。同社は、道路・農林、開発・建築、雨水・下水、貯留・浸透、鉄道、補修・補強工法、斜面防災といった主要事業カテゴリを展開しています。 具体的には、道路・農林分野では防護柵、道路擁壁、補強土、のり面対策、共同溝、消・融雪、用排水、ため池、堤体胸壁、ボックスカルバート、側溝などを提供。開発・建築分野では防火水槽、宅造擁壁、建築用ボックスカルバートなどを手掛けます。雨水・下水分野ではヒューム管、マンホール、災害用トイレ、雨水貯留・浸透システム、高機能技術を提供し、都市の治水対策に貢献。鉄道分野では軌道、鉄道用カルバート、ホーム、LRT関連製品、埋設型枠、耐震補強技術を提供し、鉄道インフラの安全性と利便性を高めています。 また、同社は構造物の長寿命化と安全確保のため、調査診断、試験分析から表面補修、ひび割れ・目地補修、表面防食、道路橋や鉄蓋の修繕、施設・設備点検に至るまで、幅広い補修・補強工法を提供しています。特に、斜面防災分野では崩壊土砂・土石流対策、落石防護・予防、雪崩対策、地山補強・植生、津波対策など、多様な自然災害から人々の安全を守るための製品と工法を開発・提供しています。これらの事業は、プレキャストコンクリート製品を核とし、台車運搬、横引き、推進、沈埋、地盤改良などの先進的な工法と、Gコン、LLクリート、ダクタルといった新材料を組み合わせることで、高品質かつ効率的なインフラ整備を実現しています。顧客は官公庁、公団・組合、地方自治体、民間企業（発注者、設計者、施工者、商社、製造業）など多岐にわたり、全国各地のインフラプロジェクトに貢献しています。

株式会社ハッピープロダクツは、グローバル時代のキャスティングの可能性を広げるべく、ハッピーグループ内の鋳造関連企業4社の統合により誕生しました。同社は、前身各社の強みを活かし、鋳造を核とした製品を通じて、高品質・高効率なものづくりを追求しています。特に、先進的な新素材開発への取り組みと、国際的な視野に立った高品質での量産化を実現する一貫生産体制を特長としています。事業内容としては、各種鋳造品や素材・材質の開発・設計、木型・金型の設計・制作、鋳物部品の製造販売を手掛けています。さらに、自動車部品、産業用機械部品、並びに各種製品の加工・組立及び販売も行っており、幅広い顧客ニーズに対応しています。同社は、鋳造が持つ豊かな歴史の上に技術革新をもたらし、新たな可能性の扉を率先して開いていく存在でありたいと願っています。Castingの未来形を創造し、今までにない画期的なProductを創り出し、世界の人々に新たなHAPPYを届けることを目指しています。お客様の期待と高い信頼を得て、要求事項に沿った製品を提供することで、感動と幸福を感じていただき、社会に貢献しながら永続的な存続と発展を目指すことを品質方針として掲げています。常に新工法及び新技術の研究と開発を積み重ね、高品質で安全・安心な製品を提供し、自動車部品メーカーや産業用機械メーカーなど、多様な顧客層のニーズに応えています。