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ワイエスフード株式会社は、創業55年を超えるラーメン店「九州筑豊ラーメン山小屋」を運営する企業です。 日本の食文化をコンテンツとして、世界中の人々に喜びと感動を提供することを目指し、国内外でブランド展開を行っています。主力製品はラーメンですが、多様なメニュー展開や、ミシュランシェフとの協業による商品開発など、品質とサービスの向上に努めています。 近年は、ふるさと納税を活用した地域振興への取り組みや、企業買収（MA）などを積極的に推進し、持続的な成長を目指しています。 「食の輪（WA）で世界を繋ぐプラットフォーマー」として、変化の激しい市場環境においても柔軟に対応し、日本の食文化を世界に発信しています。

株式会社NFKホールディングスは、長年培ってきた高度な燃焼技術を基盤に、多岐にわたる事業を展開するホールディングス企業です。同社の主要事業は「工業炉燃焼装置関連事業」であり、これをプラントエンジニアリング事業、燃焼機事業、工業炉事業の三つの柱で構成しています。プラントエンジニアリング事業では、石油精製、石油化学、窯鉱業といった各種産業プラント向けに、燃焼装置、焼却装置、加熱装置を提供しています。特に、産業廃棄物やごみ処理、脱臭処理などの環境装置分野において豊富な実績を持ち、固形物含有廃液焼却装置、ハロゲン含有廃棄物焼却装置、廃プラスチック油化設備用機器、下水汚泥旋回溶融炉、アシッドガスインシネレーター、硫黄回収装置用テールガスインシネレーター、排煙脱硫再加熱装置、脱臭装置、不活性ガス発生装置、プロセス用反応炉などを手掛けています。また、加熱炉用バーナやロータリーキルン用バーナの開発・提供も行い、低NOxバーナや3種燃料対応バーナなど、多様な燃料や用途に対応しています。燃焼機事業においては、第二次大戦後から欧米の有力メーカーとの技術提携を通じて燃焼技術を確立し、高効率・高性能バーナの専門メーカーとしての地位を築きました。特に、セラミックハニカムを採用した高速切換式蓄熱型燃焼システム「HRSバーナ」は、高温予熱空気燃焼と高温排熱回収を可能にし、飛躍的な省エネルギー効果と大幅なNOx低減を同時に実現する画期的なシステムとして、熱処理炉、鉄鋼加熱炉、セラミックス焼成炉、取鍋予熱装置など幅広い分野で活用されています。ボイラ用バーナやエコノマイザも提供し、低NOx性、低煤塵性、多種燃料対応、省エネ性を追求しています。工業炉事業では、設立当初から燃焼器事業と並ぶ中核事業として、各種工業炉の設計、製造、販売を行っています。HRSバーナを組み込んだ高効率・低NOx燃焼システムを特徴とし、鉄鋼、機械、窯業など幅広い産業分野でCO2排出量削減に貢献しています。HRS-RT式メッシュベルト型熱処理炉、HRS-DL式リトラック型熱処理炉、HRS-DL式ローラハース型熱処理炉、バスケットレス多段回転炉床式AL合金熱処理炉など、多種多様な熱処理形式と炉形式に対応した製品を提供しています。同社の強みは、長年にわたる燃焼技術の蓄積と、HRSバーナに代表される最先端の省エネルギー・環境技術の開発力にあり、NEDOの委託研究事業への参画や国内外の研究機関との活発な技術交流を通じて、常に技術革新を推進しています。ホールディングス企業として、同社はグループ会社を通じて事業領域を多角化しており、連結子会社である株式会社キャストリコでは半導体及び半導体関連商品の開発から設計・製造事業を、持分法適用関連会社である株式会社ウェブでは結婚情報サービス事業を展開し、幅広いステークホルダーの繁栄を目指しています。

株式会社パーキングソリューションズは、駐車場事業を専門とする企業として、多岐にわたるサービスを提供していました。同社の主要な事業は、遊休地や未利用地の有効活用を検討する土地オーナーに対し、駐車場経営に関する総合的なソリューションを提供することにありました。具体的には、土地の特性や立地条件を分析し、最適な駐車場形態（平面、機械式、屋内、屋外など）を提案。その上で、駐車場設備の選定から設置、運営、管理までを一貫して受託するビジネスモデルを展開していました。これにより、土地オーナーは初期投資や運営の手間を最小限に抑えつつ、安定した賃料収入や土地の価値向上を実現することが可能でした。 また、同社は駐車場運営に不可欠な各種機器の提供にも注力していました。これには、最新の精算機システム、車両入出庫を管理するゲート、不正駐車を防ぐロック板、監視カメラシステムなどが含まれ、これらの機器の販売、設置工事、そして導入後の定期的な保守・メンテナンスサービスを通じて、駐車場の安全性と効率性を高めていました。技術的な知見と豊富な実績に基づき、顧客のニーズに合わせた最適な機器選定と導入をサポートしていたと考えられます。 さらに、一般の自動車利用者や法人顧客向けには、全国規模で月極駐車場の運営・管理サービスを提供していました。都市部から地方まで広範なエリアで、様々な車種や利用期間に対応する月極駐車場を展開し、利用者はオンライン検索システムなどを通じて、自身の通勤・通学、ビジネス、居住地などに最適な駐車場を容易に見つけ、契約することができました。平面駐車場、機械式駐車場、ハイルーフ対応など、多様な設備やサイズに対応し、利用者の利便性を追求していました。同社は、これらの事業を通じて、都市の駐車場不足問題の解消や、地域社会の交通インフラ整備に貢献していたと言えるでしょう。2026年4月1日には大和ハウスパーキング株式会社と合併し、その事業はさらに発展的に引き継がれています。

株式会社フードリボンは、「捨てるものがない明日へ」というビジョンを掲げ、地域の未利用農産資源をテクノロジーで生まれ変わらせ、循環型社会の実現を目指す企業です。同社の主要事業は、天然繊維事業、生分解性素材事業、そしてシークヮーサー事業の三本柱で構成されています。 天然繊維事業「FOOD REBORN TEXTILE」では、これまで廃棄されてきたパイナップルの葉やバナナの茎などの農業残渣から、独自開発した世界初の水圧による繊維抽出技術を用いて高品質な天然繊維を生産しています。この技術は、環境負荷を低減し、CO2排出量を削減するだけでなく、生産効率と繊維品質を大幅に向上させます。抽出後の残渣も家畜飼料やバイオプラスチック原料として再活用する徹底した循環モデルを構築しており、農家の新たな収入源創出にも貢献しています。同社の繊維は、滑らかで光沢のある生地や合成皮革など、ファッション業界の新たな選択肢として注目され、TSIホールディングスや豊島株式会社との業務提携、インドネシアのマンクネガラン王宮での採用実績があります。今後はインドネシアを皮切りに、フィリピンやタイなどのアジア諸国へのグローバル展開を推進しています。 生分解性素材事業「FOOD REBORN BIO」では、天然繊維抽出時に生じるパイナップル葉の残渣を、生分解性樹脂（熱可塑性タピオカデンプンやカネカ生分解性バイオポリマーGreen Planet®など）と混合し、環境に優しい素材を開発しています。これにより、石油由来プラスチックに代わるストロー、カトラリー、容器などのプロダクトを提供し、プラスチックごみ問題の解決に貢献しています。ハイアットリージェンシー瀬良垣アイランドなどのホテルや店舗で導入実績があります。 シークヮーサー事業「SEAKUWASHA」では、沖縄県大宜味村産のシークヮーサーを「KISEKI」ブランドとして展開しています。特に、搾汁後に廃棄されていた果皮や搾りかすを余すことなく活用し、ノビレチンを豊富に含む100%ストレート果汁「OH, GIVE ME LOVE」をはじめ、エッセンシャルオイル、キャンディー、スキンケア、サプリメントなど多岐にわたる製品を開発・販売しています。ソニー株式会社のAROMASTICへの採用や、ホテルアメニティとしての導入実績もあり、地域の特産品に新たな価値を創造しています。 同社はまた、「FOOD REBORN LAB」を通じて、サステナブルな素材に関する研究開発や、SDGsを軸とした企業研修、学生向けインターンシップ、体験学習プログラムなども提供し、循環型社会への理解促進と人材育成にも力を入れています。沖縄を拠点に、原料調達から最終製品までを一貫して手掛けるものづくりを目指し、地域社会との連携を深めながら、持続可能な未来の実現に貢献しています。

株式会社スリーダムアライアンスは、危機的状況にある環境問題の解決を目指し、デジタルインテリジェンスと電動化技術を融合させ、自然と共生した豊かな未来を創造するベンチャー企業です。同社は、バッテリー、燃料電池、モータといった世界最高峰の要素技術の開発から、EV/FCV、エアモビリティ、電動船などのアプリケーション、さらにはO/Sやサービスを含むシステムソリューションまで、包括的な脱炭素化ソリューションを提供しています。特に、東京都立大学発のベンチャーとして開発された独自の革新的セパレータ技術「X-SEPA™」は、同社の事業の中核をなします。このX-SEPA™は、耐熱性の高いポリイミド樹脂を基材とし、3次元的かつ規則的に連結した球状の空孔構造を持つことで、リチウムイオン電池の劣化原因となるデンドライトの発生を抑制し、電池寿命を飛躍的に向上させます。その結果、高温環境下（60℃）においても従来の5倍の寿命、約9,000サイクルという驚異的な耐久性を実現し、高エネルギー密度のリチウム金属電池の実用化も現実的なものとしています。この技術は、国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構（NEDO）からもブレイクスルーテクノロジーとして認められています。同社は、このX-SEPA™技術を核に、子会社であるnoco-nocoを通じて、長寿命・高耐熱バッテリーを活用したカーボンニュートラルなリースプラットフォームやスマートバッテリーシステム、IoTデバイス搭載EVバッテリーなどの脱炭素ソリューションをグローバルに展開しています。特に、インドや東南アジアといった高温地域での電動化ニーズに応え、冷却システムやバッテリーパック設計の簡素化に貢献し、EV、データセンター、エアモビリティ、海洋用途など多様な産業への普及を目指しています。また、noco-techではX-SEPA™の量産開発と新規リチウムイオン電池の研究開発を担い、バイネックスではバイオメタノール事業、zenmotorでは次世代高効率モータの開発を進めるなど、グループ全体で移動体の100%電動化と社会インフラの最適化を実現するための技術とビジネスモデルを構築しています。九州産交グループとのカーボンネガティブ輸送サービスに関するMOU締結や、アセンブルポイントとのフィリピンにおける脱炭素ソリューション提供に向けた業務提携など、国内外のパートナーとの連携も積極的に推進し、持続可能な社会の実現に貢献しています。

グローバル・リンク株式会社は、「ないものを、つくる。」というミッションのもと、水電解発電の開発を通じてエネルギー問題の解決に貢献し、未来の安心を創造する企業です。同社の主要事業は、太陽光発電および蓄電システムの製造販売、産業用太陽光発電システムの販売、燃料電池の製造販売、蓄光製品の販売、発電システム・蓄電システムの開発、開発研究事業、そして太陽光発電所のメンテナンス事業です。 特に、同社が独自開発した次世代水電解発電システム「G-H2O™」は、水だけをエネルギー源とし、CO2フリーでクリーンな電力を生み出す完全自立型循環式システムです。天候や自然環境に左右されず24時間365日安定的に電力を供給できる点が最大の強みであり、家庭用小型発電から病院や公共施設向けのメガワット級大規模発電まで幅広く対応します。タイ、マレーシア、オーストラリアで合計100MWの採用実績を持つなど、国際的にもその技術が評価されています。 さらに、同社は永久磁石の磁力を利用し、わずかな電力で永久に電気を生み出す電磁ロータリー発電「G-MOTOR」も提供しており、1000kWの大規模発電を静音かつ環境負荷なく実現します。また、1分充電で20年の長寿命、高容量、高出力、高安全性を誇る世界最高性能の導電性高分子蓄電池「G-BATTERY」の開発・製造も手掛けています。 これらの技術を応用し、ガソリン車を水で走る電気自動車に改造する「コンバートEV車」も開発。2リットルの水で2800km走行可能で、充電不要、災害時の家庭内電力としても活用できる画期的な製品です。同社は、これらの革新的な製品とサービスを通じて、持続可能な社会の実現とエネルギーの安定供給に貢献しています。顧客層は一般家庭から企業、公共施設、海外の電力プロジェクトまで多岐にわたります。

株式会社リグノマテリアは、化成品および天然物由来の原料、加工品の製造・販売・輸出入を主要事業としています。同社は特に、国立研究開発法人森林研究・整備機構森林総合研究所が開発したバイオ由来の新素材である「グリコールリグニン」（改質リグニン）を生産する世界で唯一の企業として知られています。この「リグノトップ」と名付けられた製品は、日本の森林資源、特にスギのリグニンと安全性の高いポリエチレングリコール（PEG）を用いて開発され、日本の中山間地域の活性化にも貢献する革新的な素材です。同社は林野庁からの補助を受け、年間約100トン製造可能な実証プラントを茨城県常陸太田市の宮の郷工場に建設し、安定的な生産体制を確立しています。事業内容には、化成品および加工品工場の設備・設計、コンサルタント業務も含まれ、さらにこれらに関連する商品開発研究、計画、企画、立案、販売調査の受託、設備・機械器具類の設計、製作、売買、リース、技術指導、輸出入も手掛けています。グリコールリグニンは、食品・化粧品添加剤（抗酸化など）、各種電気部品（絶縁・放熱など）、各種樹脂代替、土木建築材料（コンクリート改質・土壌改良など）、木材改質材（強度向上・耐熱など）、摩擦摺動剤など、多岐にわたる分野での応用が期待されており、企業や研究機関を主な顧客としています。同社は、持続可能な社会の実現に貢献するバイオマス由来の新素材を提供することで、幅広い産業のニーズに応え、技術革新を推進しています。

株式会社セルージョンは、iPS細胞由来の再生医療関連技術の研究開発および再生医療等製品の製造販売を主事業とするバイオベンチャーです。同社は、特に「水疱性角膜症」という疾患を対象としたiPS細胞由来角膜内皮代替細胞（CECSi Cells）を用いた再生医療製品「CLS001」の開発に注力しています。水疱性角膜症は角膜移植が主な治療法ですが、ドナー角膜の不足、熟練した手術医の必要性、アイバンクというインフラの限定性という3つの大きな課題があり、全世界で1000万人以上もの待機患者が存在するという深刻な需給ギャップに直面しています。 同社の画期的なアプローチは、これらの課題を解決します。まず、iPS細胞から角膜内皮細胞と同等の機能を持つ角膜内皮代替細胞を大量生産する独自の分化誘導技術を確立しています。この技術により、従来の発生学的なプロセスを経る方法と比較して、短期間で簡便に、かつ堅牢性の高い細胞製造が可能となりました。次に、CLS001を用いた治療方法は、細胞懸濁液を眼球内に注射で注入する「細胞注入療法」であり、従来の角膜移植に比べて簡単かつ短時間で実施でき、患者の負担も少ない低侵襲な手術です。また、眼科医にとっても習熟期間が短く、広く普及しやすいという利点があります。さらに、他家のiPS細胞を用いるため、アイバンクのような特別なインフラがなくても、一般的な医薬品と同様に患者に届けることが可能です。 同社は2022年にCLS001の臨床研究を開始し、2027年の製品化を目指して開発を進めています。研究開発においては、患者中心の視点（ペイシェント・セントリシティ）に基づき、世界水準の品質とコンプライアンスを遵守しています。グローバル展開も視野に入れており、Minaris Regenerative Medicine社とは米国でのCLS001製造プロセス開発に関する業務提携を、ニコン・セル・イノベーション社とは商業化に向けた製法開発および生産に関する業務提携を結んでいます。また、東邦ホールディングス社や東洋製罐グループホールディングス社との資本業務提携、Fosun Pharma子会社Celregen社とのライセンス契約など、国内外のパートナーシップを積極的に構築しています。将来的には、角膜疾患を入り口として他の眼科領域や臓器への挑戦、次世代細胞治療や再生医療に新たな付加価値をつける探索的研究も推進し、グローバル市場における日本のヘルスケア業界全体のプレゼンス向上に貢献することを目指しています。

大成化薬株式会社は、1948年の放出工場設立以来、長きにわたり化学製品の製造と受託加工を専門としてきた企業です。前身の日本合成化学工業株式会社の子会社時代から粘接着剤の製造を手掛け、その後三菱ケミカルグループの一員を経て、2022年4月からはヤシマホールディングス傘下として、歴史ある「大成化薬株式会社」の看板を引き継いでいます。同社の主要事業は、PVOH（ポリビニルアルコール、ポバール）水溶液の製造であり、これは各種塗料、粘接着剤、コーティング剤の基材として幅広い産業で利用されています。また、各種塗料・粘接着剤・コーティング剤の受託製造も得意としており、お客様の多様なニーズに応えています。具体的には、各種合成樹脂やゴムを溶媒に溶解し、各種添加剤を混合・分解して調整するプロセス、無機・有機各粉体を溶媒に混合分散させ安定したスラリーを生産する加工、そして合成樹脂を加熱または常温で溶媒に溶解・調整する加工を提供しています。さらに、液状製品の1Tコンテナ、ドラム、一斗缶、ポリ缶（15KG～20㎏）への充填・小分け作業にも対応し、少量生産からリスク分散、試作品開発まで、お客様の様々な要望に応える柔軟な受託加工体制を強みとしています。ISO9001:2015およびISO14001:2015の認証を取得しており、品質へのこだわりと責任ある製造プロセスを通じて、高い精度で作り上げた製品を多様な業界のパートナー企業に提供しています。旧大成化薬時代からの顧客に対してはMCCトレーディング株式会社と緊密に連携し、これまで培った豊富な知識と経験を活かし、新規顧客にも満足度の高いサービスを提供することに尽力しています。