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株式会社大川原製作所は、1927年の創業以来、「乾燥技術」を核とした産業用プロセス装置の製造販売を通じて、社会の発展に貢献しているエンジニアリング企業です。同社の主要事業は、乾燥、造粒、混合、濃縮、遠心分離、粉粒体殺菌、液体殺菌、濾過、分級装置、および汚泥・廃棄物処理装置の製造販売です。食品、有機化学、無機化学、医薬品、飼料・肥料、汚泥、食品残渣・バイオマス資源といった多岐にわたる産業分野の顧客に対し、最適なプロセス設計とオーダーメイドの装置を提供しています。 同社の強みは、90年以上にわたり培ってきた豊富な経験と実績に基づく高い技術力にあります。お客様一人ひとりの具体的な課題に真摯に向き合い、試験設備を備えた技術センターでの実証試験を通じて最適な仕様を決定。設計から製造、据え付け、そしてアフターサービスまでの一貫体制で、顧客の事業価値向上を支援しています。特に、円錐型リボン混合/乾燥機「リボコーン」や遠心式薄膜真空蒸発装置「エバポール」、粉粒体殺菌機「KPU」など、多様なニーズに応える製品ラインナップを展開。近年では、伝導伝熱とマイクロ波加熱を組み合わせたハイブリッド型乾燥機や、ヒートポンプ式濃縮装置など、省エネルギーや環境負荷低減に貢献する先進技術の開発にも注力しています。 環境分野では、汚泥乾燥や廃液濃縮、バイオマス資源の有効利用、焼却・炭化装置など、資源循環型社会の実現に向けたソリューションを提供。例えば、ゴミ処理場での焼却灰リサイクル前工程や、汚泥再生センターでのし尿・下水汚泥乾燥など、暮らしの様々なシーンで同社の技術が活用されています。また、グローバルな視点での事業展開も進めており、中国やタイに子会社を設立し、各地域のニーズに合わせた柔軟な対応で海外市場からの信頼も獲得しています。デジタル技術の活用によるものづくりの高度化と付加価値創出にも取り組み、迅速で質の高いサービス提供を目指しています。

ツカサ工業株式会社は、1946年の創業以来、「粉体機器の総合メーカー」として、粉体技術と粉体設備を多岐にわたる産業分野に提供しています。同社は、粉砕、分級、乾燥、混合、計量、輸送、供給、排出、貯槽、集塵、トレーサビリティといった粉体プロセス全般に関わる機器の製造・販売、および粉体プラントの総合エンジニアリングを手掛けています。特に、原料の受け入れから供給、計量、ストック、集塵、混合、ふるい分け・異物除去、解砕・粉砕、乾燥・調温、ハンドリングに至るまで、粉体原料のあらゆる工程をワンストップで提供できる点が強みです。自動開袋機「パウオープナー」や自動小分け計量機「ディバイダースケール」シリーズ、空気輸送用インライン型篩機「ラインシフター®」、製造現場リアルタイム管理・最適化システム「TicMES®」など、ハードウェアとソフトウェアを融合させた独自性の高い製品群を展開しています。 同社のビジネスモデルは、お客様ごとの「一品一様」のオーダーメイド対応を基本とし、食品、化学、製薬、電子、航空といった幅広い業界の顧客ニーズに応じた最適な粉体設備を提案・構築することにあります。安全性や衛生面を重視した製品づくりを徹底し、HACCPやGMP、AIBなどの基準に対応した製品開発にも注力しています。また、最先端のIoT・AoT技術を活用したソフトウェアソリューションズとして、製造現場のリアルタイム管理・最適化システム「TicMES®」、予知保全メンテナンス管理システム「パウメンテナンス」、製造履歴記録・管理システム「パウトレース」、画像認識技術を用いた誤投入防止システム「パウビジョンシステム」を提供し、スマートファクトリーの実現を支援しています。 国内外での豊富な実績も同社の信頼性を裏付けており、100以上の特許取得に加え、「愛知ブランド」や「モノづくりブランドNAGOYA」の認定、ISO9001およびISO14001の認証を取得しています。さらに、「食品産業技術功労賞」や「FOOMAアワード」など、数々の賞を受賞しており、その技術力と製品の品質が高く評価されています。事業領域は日本国内に留まらず、中国、タイ、シンガポール、スイス、オーストラリアに現地法人を設立し、グローバル市場への展開を積極的に進めています。顧客の課題解決を最優先に、高精度・高耐久・安全性を備えた粉体機器とソリューションを提供することで、各産業の生産性向上と持続可能な社会の実現に貢献しています。

兵神装備株式会社は、産業用ポンプおよび周辺機器の製造・販売を主軸とするポンプメーカーです。同社の主力製品であるモーノポンプは、フランスのモアノ博士が発明した一軸偏心ねじポンプの原理に基づき、高粘度・高濃度液、変質しやすい液体、固形物を含む液体、流動性の乏しい液体、気泡を含んだ液体、さらには粉体までを、無脈動かつ定量的に移送できるという独自の強みを持っています。この特性により、液体や固形物を傷めることなく、高い吸込能力と自在な吐出量制御を実現し、省エネ・静音性にも優れています。創業当初は船舶用汚泥ポンプとして市場に投入されましたが、現在では上下水道の汚泥移送や薬品注入、食品業界でのケーキ生地やはちみつ、マヨネーズ、味噌などの高粘度液の移送・充填、化学、製紙、自動車、電機といった多岐にわたる産業分野で活用されています。 もう一つの主力製品であるモーノディスペンサーは、工業用ロボットに搭載し、シール材などを高精度に塗布する吐出装置です。最新機種では直径0.2mmの点や幅0.2mmの線といった微細な塗布が可能で、日本の多くの自動車メーカーで採用されているほか、カーエレクトロニクスやスマートフォンなどの電子機器分野へと活躍の場を広げています。 同社は国内の一軸偏心ねじポンプ市場において約90%のトップシェアを誇り、長年の無借金経営による盤石な財務基盤と、開発・製造環境への積極的な設備投資を通じて革新を追求しています。製品はグッドデザイン賞や発明大賞など数多くの賞を受賞しており、その技術力と品質は高く評価されています。国内に複数の営業・サービス拠点を展開するほか、タイや台湾にも拠点を設け、海外市場への展開も積極的に推進しています。顧客に対しては、導入前のポンプ選定から導入後の安定稼働、補修部品の即日出荷、現地および製品預かりでのオーバーホール、テスト機の提供、実演展示車によるデモンストレーションまで、包括的なサポート体制を構築し、顧客満足度の最大化を目指しています。

宮地電機株式会社は、1946年に高知市で創業した電気設備・省エネ分野の専門企業である。同社は電気設備機器の販売・設計施工、空調設備の設計施工、省エネルギー設備のコンサルティング・販売レンタルリース、照明設計の受託および照明器具の製造販売、住宅リフォーム・建築内装の設計施工を事業として展開している。地域企業向けにカーボンニュートラル実現支援を推進し、IHIグループとの協定を通じて省エネ設備の診断・更新活動を強化している。また、高知県を拠点に四万十、高松、観音寺、丸亀、徳島、阿南、松山、新居浜、大洲、今治など四国全域に事業所を展開し、地域の脱炭素経営を支援する伴走型サービスを提供している。同社は「健康経営優良法人」に複数回認定され、従業員の健康管理にも注力している。技術面では省エネ診断ツールやエネルギー管理システムを活用し、顧客のニーズに応じたカスタマイズ型ソリューションを提供している。業界では電気設備業界におけるリーダー企業として、地域密着型のサービスと持続可能な社会実現への取り組みで実績を積み重ねている。

松本工業株式会社は、自動車部品、住宅部品、建材部品等の製造を主軸とする複合企業です。同社は、製品特性に合わせた自動化・小人化を推進する自動車住宅部品事業を展開し、自動車用シートフレーム部品、順送・単発・RYロボットプレス部品、側方衝突時の乗員安全を守るドアインパクトビーム、ヘッドレストやアームレストなどの化成・縫製品を製造しています。住宅部品としては、大手ハウスメーカーの制震構造の心臓部となる部品や多様な住宅部品を手掛けており、プレス成型から熱処理、溶接まで一貫した自社工場内設備で高品質・短期納入を実現しています。 金属製品事業では、製品搬送用パレットやコンクリート型枠の設計・製造・施工を一貫体制で行い、3D-CADを駆使して顧客ニーズに合わせた自動車部品搬送用や液晶ガラス搬送用パレットを短納期で提供。大型プロジェクトにも貢献しています。建築事業では、ホテル、病院、マンション、工場、事務所ビル、店舗、個人住宅など幅広い建築物の設計・施工を地場総合建設業として手掛け、一級建築士が快適かつ効率的な空間創りを実現します。 化成・縫製品事業では、自動車用ヘッドレストやアームレストなどを表皮一体成型工法で複雑な形状でも高品質に製作し、トリム展開、縫製、発泡金型製作、ウレタン一体発泡など多品種少量生産に対応する一貫生産システムを強みとしています。研究開発部門では、自動車部品製造で培った技術ノウハウを活かし、新しい技術開発や工場内システムの開発を推進。特に、無電源でプレススクラップを搬出する「ピクシー」シリーズや、プレス機の上下運動を利用して無電源で駆動する「ピクシーコンベア」といった自社製品の開発・提供を通じて、コスト削減と環境負荷低減に貢献しています。治具・設備IT事業では、生産工場のノウハウを活かした高品質な治具製作、国際競争力のある工場を実現する設備提供、設備稼働状況の見える化システム構築など、顧客の生産性向上を支援しています。 さらに同社は、企業主導型保育事業「福の樹保育園」の運営による保育事業、および食品スーパー「リエゾン」の運営による流通事業も展開し、地域社会への貢献と多角的な事業展開を図る複合企業としての強みを持っています。独自の技術を駆使した生産ライン構築力、高品質な製品づくりへのこだわり、多角的な事業展開による安定性、そして「モノづくりはヒトづくり」をモットーに多様な人材を育成し、創造と挑戦を続ける企業文化が同社の成長を支えています。

株式会社英田エンジニアリングは、1974年の創業以来、「常にちょっと進んだモノづくり」を追求し、多岐にわたる産業機械および関連製品の設計、製造、販売、メンテナンスを一貫して手掛ける企業です。同社の主要事業は、冷間ロール成形機、造管機、およびそれらに使用される高精度・高耐久なフォーミングロールの設計・製作です。これらは自動車、建材、家電など幅広い分野のメーカーに提供され、顧客の生産性向上に貢献しています。また、無人駐車場管理機器の分野では、利用者と管理者の双方に優しい次世代型コインパーキングシステム「ゼロフラップ」や遠隔管理システム「iPark’nコンシェル」を展開し、不動産会社や商業施設、官公庁などを主要顧客としています。さらに、安全・セキュリティ関連製品として、国土交通省認定の後付けペダル踏み間違い急発進抑制装置「アイアクセル」や、グッドデザイン賞を受賞した自動車盗難防止装置・車両進入防止装置「i/lock（パワーボラード）」を提供し、一般ドライバーから企業、公共施設まで幅広いニーズに応えています。環境関連では、破砕機・粉砕機用の高耐久な刃物の設計・製造・メンテナンスも手掛け、産業廃棄物処理業者やリサイクル業者を支えています。同社はITやDXを積極的に活用し、設計・生産・品質管理の各工程にデジタル技術を導入することで、開発スピードの向上と高付加価値化を実現。ものづくり日本大賞やグッドデザイン賞など数々の受賞歴が、その高い技術力と革新性を証明しています。顧客の本質的なニーズを捉え、社会貢献を重視する経営理念のもと、持続的な成長を目指しています。

株式会社高知丸高は、1967年の設立以来、特殊基礎工事を主軸に、橋梁・鋼構造物や建設機械の設計、構造計算、製作施工、一般土木、機械器具設置工事などを手掛ける総合建設企業です。同社は、大口径岩盤削孔、土留・抑止杭、橋梁基礎工事、井戸掘工事といった多岐にわたる特殊基礎工事において、長年の経験と革新的な技術力を強みとしています。特に、NETIS登録技術である「スーパーガイドパイル工法」や、低騒音・低振動を実現する「超高周波可変式油圧バイブロフォンサー工法」、大深度100m掘削を可能にする「ダウンザホール工事」や「ノバルハンマー工法」など、高度な技術を駆使した施工を得意としています。 橋梁分野では、「SqCピア工法」を応用した「ピン接続SqC長尺橋梁工法」や「ステップブリッジ」により、急速施工と安全性、コスト削減を実現し、災害復旧やインフラ整備に貢献しています。また、トラス・鈑桁橋工法、上部工先行張出工法、トラスユニット工法など、多様な橋梁工事に対応。自社で鋼材を大量に保有し、緊急時の迅速な対応体制を確立している点も強みです。トンネルセントルの設計、製造、組立、施工も手掛け、専門工事会社としてワンストップソリューションを提供しています。 同社は、国内の大型プロジェクトに多数参画するだけでなく、JICA中小企業・SDGsビジネス支援事業を通じてフィリピン、ベトナム、ミャンマー、パキスタン、ネパール、ウガンダなど海外での施工実績も豊富です。水陸両用掘削機や組立式自航艇といった特殊な建設機械の開発・活用にも積極的で、河川浚渫や災害復旧工事においてその能力を発揮しています。顧客は官公庁、大手建設会社、コンサルタントなど多岐にわたり、安全・品質・工期・コスト・技術提案の全てにおいて顧客満足度を追求するビジネスモデルを展開。京都大学名誉教授を顧問に迎え、常に技術開発と革新的な工法の導入に努め、持続可能な社会の実現に貢献しています。

シーレックス株式会社は、1935年の創業以来、「創造」の精神を原点に、シール・ラベルの印刷加工を中核事業として展開しています。日用品、化粧品、飲料、文房具、医薬品、自動車など多岐にわたる業界の顧客に対し、ブランド価値を高める「ブランドラベル」や、店頭での訴求力を高める「スタンドPOPラベル」、限られたスペースに多くの情報を盛り込める「リーフレットラベル（多層シール）」といった販促支援ツールを提供しています。独自の印刷加工設備と開発・検証部門を社内に持ち、デザイン性、機能性、生産性を向上させる提案力と、顧客の多様なニーズに応えるオーダーメイド対応を強みとしています。

株式会社積水化成品西部は、積水化成品グループの地域代表会社として、九州・中国・四国地区を主要な事業エリアとし、発泡スチロール製品の製造・販売を主軸に事業を展開しています。同社は、各種食品包装容器、包装資材全般の販売、建設資材の販売および建設工事も手掛けており、農産、水産、食品、流通、建設、土木、自動車、輸送、家電、ITといった幅広い産業分野の顧客ニーズに対応しています。製品は、原料となる発泡スチロールビーズ「エスレンビーズ」から、ポリスチレン樹脂を発泡させたシート「エスレンシート」まで多岐にわたります。 具体的な製品群としては、食・流通分野では惣菜や弁当容器に利用される「エスレンウッド折箱」、保温・保冷性に優れた「エスレンコンテナ」、蓄冷材などを提供しています。農水産分野では、農産物や魚介類を保護する「農産箱」や「魚函」、養殖マグロの保冷輸送箱、果実専用の緩衝パック「インターフォームフルーツパック」などを展開。住環境・土木分野では、EPS土木工法に用いられる軽量盛土材「エスレンブロック」、コンクリート化粧型枠「エスレンTYKフォーム」、屋上緑化工法「スーパーソイレン工法」、雨水貯留浸透槽「アクアロード」など、インフラ整備や建築に貢献する製品を提供しています。また、家電・IT分野では、用途に応じた素材選定から緩衝設計までを行う物流資材や自動車部品梱包材を提供し、製品の安全な輸送を支えています。 同社は、持続可能な社会の実現に向けた取り組みにも注力しており、積水化成品グループが推進する「SKG-5R」活動の一環として、使用済み発泡スチロール製フロートの再資源化に取り組んでいます。水産市場や漁港から回収したフロートを工場で圧縮減容し、固形燃料として再利用することで、海洋プラスチック問題の解決に貢献しています。このように、製品の製造・販売からリサイクルまでを一貫して手掛けることで、顧客への安定供給と環境負荷低減の両立を目指しています。