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株式会社トーヨーアサノは、1951年の創業以来、建築物の基礎を支えるコンクリートパイルの製造と施工を主力事業として展開しています。同社は、高強度プレストレストコンクリートパイル（PHCパイル、FKパイル）、高強度プレストレスト鉄筋コンクリートパイル（PRCパイル）、外殻鋼管付きコンクリートパイル（SCパイル）といった多種多様なパイル製品を提供し、建物の安全性と耐久性に貢献しています。これらの製品は、TAFCO-PHC、TAFCO-FK、TAFCO-CPRC、TAFCO-SCなどの自社ブランド名で展開されています。また、パイル同士を連結するトリプルプレートジョイント（T・P JOINT）などの継手も提供しています。同社は地盤や施工条件に応じた最適な基礎工事工法を提案・実施しており、埋込み工法として振動・騒音が小さいプレボーリング工法（MRXX工法、Hyper-ストレート工法、Hyper-ストレートNT工法、ケムン工法）、摩擦支持工法（MRX工法、NEWスーパーFK工法）、中掘り工法（Hyper-NAKSⅡ工法、STJ工法）を提供しています。さらに、施工速度が速く小規模工事にも適した打込み工法として回転圧入杭工法（NSエコパイル®️）も手掛けています。特にHyper-NAKSⅡ工法やMRX工法などは、大臣認定を取得した高支持力工法であり、残土の削減や施工管理の容易さといった特徴を持ち、顧客の多様なニーズに応える技術力を有しています。主要顧客は建設会社やゼネコン、不動産開発業者であり、全国の建築プロジェクトの基礎を支えています。同社の強みは、長年の経験と実績に裏打ちされた高品質な製品と、多様な地盤に対応する豊富な工法ラインナップ、そしてそれらを組み合わせた最適な設計提案力にあります。さらに、同社は不動産賃貸事業も手掛けており、かつての沼津工場跡地を活用した大型商業施設の賃貸を通じて、安定的かつ継続的な収益を確保するビジネスモデルを構築しています。日々のメンテナンスや改修工事を通じて、賃貸用不動産の価値維持・向上にも努めています。これらの事業を通じて、同社は社会の発展に貢献し、持続的な成長を目指しています。

株式会社テノックスは、「地球と暮らしがテーマ」を掲げ、環境と共存する基礎工事を通じて安全な社会の実現に貢献する建設企業です。同社の主要事業は、コンクリートパイルおよび鋼管パイルの販売と、それらを用いた杭打工事の請負、ならびに地盤改良工事の請負です。建築・土木構造物を利用する全ての人々に「安心」と「安全」を届けることをミッションとし、100名を超える技術資格者集団が社会の課題解決に挑戦しています。 同社は、創業以来55年にわたり、既製杭の中掘り工法や中掘り拡大根固め工法（CMJ工法、TN工法、TN-X工法、CP-X工法）など、多岐にわたる基礎工事工法を開発・実用化してきました。特に、地盤改良分野では、深層混合処理工法であるテノコラム工法（テノコラムECO工法、テノコラムVCCSを含む）や、戸建て住宅向けの杭状地盤補強工法であるピュアパイル工法（ピュアパイル工法Ⅱ、typeⅢ、SDS-ピュアパイル工法、PurePile MassⅣ）を展開し、低コストでの液状化対策を可能にするベースバランス工法も提供しています。また、鋼管ソイルセメント杭のガンテツパイル工法や羽根付き鋼管ソイルセメント杭のATTコラム工法、浅層混合処理工法のテノキューブ工法など、幅広いニーズに対応する技術を有しています。 近年では、社会問題となっている建設残土の発生を大幅に抑える新工法「CP-X」の開発や、CO2排出量削減に貢献する工事手法、業界初の電動小型杭打機DHJ-15Eの開発など、環境負荷低減と持続可能な社会の実現に向けた技術開発に注力しています。これらの技術は、住宅・都市整備公団（現 都市再生機構）や鉄道総合技術研究所、大手建設会社、住宅メーカーなど、多様な顧客層に採用され、高い評価を得ています。 ビジネスモデルとしては、基礎工事に特化した建設事業を中核とし、子会社を通じて機材の賃貸、土木建築コンサルティング全般、工事物件の斡旋業務、さらには不動産賃貸事業も展開しています。国内では北海道から九州まで広範な拠点網を持ち、海外ではベトナムに子会社を設立し、日本品質の基礎工事一貫モデルの構築を目指すなど、グローバルな事業展開も推進しています。同社の強みは、長年の経験と豊富な技術的知見、そして常に新しい商品・サービスを提供し続ける「技術志向」と「積極一貫」の経営理念に裏打ちされたイノベーション力にあります。

兼松エンジニアリング株式会社は、1971年の創業以来、「人にやさしく、自然にやさしい、心豊かな活力ある技術集団」を目指し、環境整備機器の製造・販売を手掛ける「技術の兼松」として社会の環境改善に貢献しています。同社の主要事業は、強力吸引作業車、汚泥吸引作業車、高圧洗浄車、粉粒体吸引・圧送車、移動式汚泥脱水車、定置型吸引機、ビルメンテナンス用清掃車などの特殊車両および定置型機械の開発、製造、販売、そしてアフターサービスです。特に、業界トップクラスの強力吸引作業車「パワープロベスター」や「スーパーモービル」をはじめ、液体や粉粒体の吸引・運搬、高圧による洗浄・剥離、汚泥の脱水、粉粒体の吸引・圧送、道路清掃、廃棄物の減容化など、多岐にわたるニーズに対応する製品を提供しています。また、マイクロ波抽出装置やバイオマス再資源化装置といった先進技術を用いた製品開発にも注力し、マイクロ波抽出装置は「新機械振興賞」を、マイクロ波減圧乾燥装置は「四国産業技術大賞」を受賞するなど、その技術力は高く評価されています。同社は「ローテク」を基盤に経験を積み重ねた技術者集団として、ユーザーニーズを活動の源泉とし、使いやすさ、充実したアフターサービス、迅速な修理対応、トラブルフリーな製品、多様な注文への柔軟な対応を強みとしています。主な顧客は、産業廃棄物処理業者、鉄鋼・電力・造船会社、国土交通省、NEXCO、地方自治体、海外ユーザーなど広範囲にわたり、全国に展開するサービス工場網を通じて、迅速かつきめ細やかなサポート体制を構築しています。さらに、環境負荷物質フリー宣言や使用済み商用車架装物のリサイクルへの積極的な取り組みを通じて、持続可能な社会の実現にも貢献しています。

AIメカテック株式会社は、「先進・革新技術で未来を創造」を経営理念に掲げ、ディスプレイおよび半導体製造装置のリーディングカンパニーとして、コア技術とプロセスイノベーションを融合した最適なワンストップソリューションを提供しています。同社の主要事業は、インクジェットソリューション事業、半導体パッケージ事業、LCD事業、半導体プロセス装置事業、そしてライフサイクルサポート（LCS）事業の5つです。 インクジェットソリューション事業では、高精度なインクジェット塗布技術を核に、Quantum Dot Display（QD-OLED/QLED/QD-Micro LED/QNED/QDEL）、OLED、LCD、Micro Display（OLED/LCOS/HPTS）などのディスプレイ製造プロセスや、Ag/Cuナノインク回路形成、Micro LED/Mini LEDなどの半導体ソリューション、さらにはスマートウィンドウや医療機器、二次電池といった新分野への応用も展開しています。特に、N2環境下でのインクジェット塗布評価や、低粘度から高粘度まで対応するNew AIJ-Headを搭載し、QD/OLED RGB工程やTFE工程などのサンプル評価テストを迅速に行える環境を整えています。 半導体パッケージ事業では、ウエハ対応はんだボールマウンタやΦ30um径対応ボールマウンタシステムを提供し、WLCSP、FOWLP、FCCSP、FCBGA、MCP/MPU、2.5/3Dなどの先端パッケージ向けに、独自のフラックス印刷技術や高速ロータリーヘッドによる高歩留まりと生産性向上を実現しています。また、プラズマレーザーリペア装置ALR-04G-P4は、はんだボール落下不良の検査・リペアを可能にし、半導体パッケージの品質向上に貢献しています。 半導体プロセス装置事業では、三次元実装に対応したウエハハンドリングシステム、ファンアウト向けパッケージ装置（FO WLP・FOPLP）、ウエハ上のレジストをプラズマで除去するドライアッシング装置、フォトレジストの耐性向上を実現するUVキュア装置などを展開し、材料の化学反応や特殊処理を通じてプロセス優位性を確保しています。 LCS事業では、製品のライフサイクル全体にわたるサポートを提供し、プロセスサポート、リニューアル提案、スペアパーツ供給を通じて、顧客が常に最高のコンディションで最新製品を生産できるよう支援しています。プロセス開発センタでは、材料選定から製造プロセスの開発・検証までを一貫して行い、ナノレベル高精度真空貼合せ装置やRGB Ink-Jet Printing Systemなど、最先端の評価・開発環境を提供しています。同社は、これらの先進技術と包括的なサポート体制により、スマートフォン、タブレット、車載用ディスプレイ、マイクロディスプレイ、各種センサなど、幅広い顧客層のニーズに応え、便利で豊かな社会の実現に貢献しています。

美濃窯業株式会社は、1918年（大正7年）の創業以来、「最高の品質こそ最大のサービス」を企業ポリシーに掲げ、100年以上にわたりセラミックスを基盤とした技術を磨き、社会の発展に貢献してきた総合メーカーです。同社は主に「耐火物セラミックス事業」「プラント事業」「建材・舗装用材事業」の3つの事業を核に展開しています。 耐火物セラミックス事業では、セメント、石灰、鉄鋼、非鉄金属、ガラス、紙・パルプ、環境、再生可能エネルギー、化学、電極、電子製品など、幅広い基幹産業向けに各種定形・不定形耐火物を提供しており、特にセメント・石灰向け耐火物では国内トップシェアを誇ります。また、エレクトロニクス分野や航空・宇宙産業、原子力分野といった先端分野向けに、超急速焼成に対応するキルンファニチャーや、ダイヤモンドに次ぐ硬度を持つ炭化ホウ素、高摺動性SiC材料などのニューセラミックス製品を開発・製造しています。さらに、耐火物・セラミックス用原料の加工・販売や、乾燥、焼成、造粒、成形、粉砕といった受託加工も手掛け、製造から設計・施工、提案型技術サービスまで一貫したソリューションを提供しています。 プラント事業では、約100℃の低温から1850℃の超高温まで対応可能な熱処理・工業炉（バッチ炉、連続炉、電気炉、マイクロ波炉、外熱式ロータリーキルン）をオーダーメイドで設計・製作・施工・販売しています。ファインセラミックス、化学原料、自動車部品、電子部品、炭素製品、ガラス製品、産業廃棄物など、多岐にわたる分野の自動製造プラント、原材料設備、マテハン関係、廃棄物処理・リサイクルプラントなどを手掛け、生産性の効率化や省人化に貢献しています。カーボンニュートラル実現に向けた省エネ技術開発にも注力し、導入後のメンテナンス対応も迅速に行っています。 建材・舗装用材事業では、工場、オフィス、公共建造物、鉄道施設向けの塗床材や、一般道、高速道、遊歩道、公園、テーマパーク向けの舗装用材を提供しています。耐摩耗性、耐衝撃性、耐油・耐水性に優れた無機系硬質耐久床材「タフコン」や、耐熱性、耐衝撃性、耐強靭性が高く低臭タイプの水硬性ウレタンコンクリート床材「セラレジン UW」を製造。また、安全性や景観性を高めるセラミック骨材「セラサンド」や、明色舗装・高耐久舗装用の「セラサンドHW-N」を開発・販売し、環境に配慮した遮熱、高耐久性、速硬性などの機能を持つ舗装材料により都市デザインの創造にも貢献しています。同社は、最新鋭の研究設備と外部研究機関との連携により独自の技術開発を推進し、省エネルギー分野での高断熱性耐火物など環境改善への研究開発にも積極的に取り組んでいます。

株式会社カワタは、1935年の創業以来、ゴム・プラスチックをはじめとするあらゆる素材の加工機器およびシステムの設計、製造、販売を手掛けるリーディングカンパニーです。同社は特に粉体・粒体の加工現場における省力化機器のスペシャリストとして、「運ぶ」、「乾かす」、「計る」、「混ぜる」、「調える」といった基盤技術を核に、多岐にわたる製品とサービスを提供しています。主要製品には、高速流動混合機（スーパーミキサー）、吸引輸送機（オートローダー）、脱湿乾燥機（チャレンジャー）、質量計量混合機（オートカラー）、熱媒体循環温度調節機（ジャストサーモ）、マイクロ波連続乾燥機（ドライトップ）、機上式微粉除去装置（ゼノフィルター）、微粉分離除去装置（ファインズセパレーター）、廃プラ造粒減容装置（スーパーアドオンミキサー）、未乾燥樹脂対応射出成形システム（エコマック）、押出成形制御システム、プラスチック粉砕機などがあります。これらの機器は、自動車、電子機器、情報記録媒体、医薬品、食品、化粧品、電池、液晶・プラズマディスプレイ、携帯電話といった幅広い産業分野の製造現場で活用され、顧客の生産活動の改善と省力化に貢献しています。同社の強みは、創業以来培ってきた高い技術開発力と、顧客満足度を最優先に考えたきめ細やかなサービス、そして営業、技術開発、生産部門が連携するトータルな管理体制にあります。また、「Challenge CES」（コスト削減・省エネルギー・省スペース）を掲げ、環境負荷低減にも積極的に取り組んでいます。国内に複数の営業所、サービス拠点、工場を持つほか、中国、台湾、タイ、ベトナム、マレーシア、インドネシア、フィリピン、シンガポール、アメリカ、メキシコなど海外にも販売・生産拠点を展開し、グローバル市場での事業を推進しています。2021年には「成形安定化を目的としたクローズドループ型窒素乾燥システム」で技術進歩賞を受賞するなど、常に先進技術の追求と社会貢献を目指しています。

オーナンバ株式会社は、「ワイヤーハーネス」「ワイヤー・ケーブル」「新エネルギー」「ハーネス加工用機械・部品」の4つの重点事業を柱とする総合配線システムメーカーです。同社は、ケーブルからハーネス加工までの一貫生産体制を強みとし、多様な顧客ニーズに応えています。 ワイヤーハーネス事業では、社会のあらゆる電気製品の神経系統を担う製品を提供。車載用、産業機器用、民生機器用の3分野で展開し、特に車載用ハーネスではIATF16949認証を取得し、シートベルトやエアバッグなどの重要安全部品からエアコン、照明、オーディオ、スターター等の電装関係まで幅広く対応しています。グループ内でコネクタのカスタム製作も可能です。産業機器用では複雑な回路に対応する生産技術と検査治工具で不良ゼロ化を追求し、民生機器用では徹底した生産合理化によりトップクラスのシェアを誇ります。グローバルな最適地生産体制を構築し、安定供給を実現しています。 ワイヤー・ケーブル事業では、「耐久性」「対ノイズ性」「環境配慮」「柔軟性」を重視し、最適な高性能ケーブルを提案。国内用として機器内配線、同軸ケーブル（カメラ、車載、高周波機器用）、太陽光発電用ケーブル、環境配慮型ケーブルを提供。海外用としては、電子機器の信号用や電力制御回路用、工作機器の信号用ケーブル、コンピュータや計測器の入出力装置間信号送電用など、幅広い用途に対応し、UL、CSA、PSE、RoHS指令など各種国際規格に準拠した製品を展開しています。 新エネルギー事業では、カーボンニュートラル社会の実現に向けた創電・蓄電・省エネの総合ソリューションを提供しています。主力製品である太陽光発電所監視・制御システム「PVU-Finder®」は、全国2,900発電所、総発電容量2.5GWを超える導入実績を持ち、中規模から大規模発電所まで柔軟なカスタマイズが可能です。電力会社の出力制御（旧ルール、新ルール、指定ルール）に実証事業から参画し、幅広いPCSメーカーに対応。ストリング単位でのパネル出力低下や故障を早期発見する機能や、故障予知ソフト「MATAS®」を活用したスマート保全、AI診断により、メンテナンスコストの低減と発電機会ロスの最小化に貢献します。また、自家消費統合システム「E&E-Solution®」では、自家消費型太陽光発電制御、蓄電池監視制御、空調電力削減制御を提供し、省エネルギーと二酸化炭素排出削減に貢献しています。 ハーネス加工用機械・部品事業では、車載用コネクタの設計から製造まで一貫した生産システムを構築し、低圧大電流伝達、耐振動・衝撃、防水技術に優れた製品を提供。さらに、各種ハーネス加工用省力機械の設計・製造も手掛け、特に圧着機とそのアプリケータは顧客の多様な圧着仕様に合わせてきめ細かく制作され、高い評価を得ています。 同社は、日本国内に加え、メキシコ、チェコ、ベトナム、インドネシア、タイ、中国、アメリカに拠点を持ち、7か国13拠点でのグローバル生産・販売体制を確立。開発から量産まで一貫したモノづくりを通じて、国内外の顧客に先進性と環境対応を両立した高品質な製品とサービスを提供し、社会の発展に寄与しています。

株式会社ダイサンは、建設現場の安全と効率を支える事業を展開しています。主力事業として、足場の設計・施工付きレンタルを提供しており、「足場を提供するのではなく、安全を提供する」という理念のもと、業界で初めてISO9001認証を取得し、品質保証体制を確立しています。施工性、静音性、安全性に優れた新型足場「Le-volt（レボルト）」を開発し、現場作業の質の向上に貢献しています。また、足場のプロフェッショナルとしての知見を活かし、足場に関する資格講習や安全教育を実施し、建設現場の安全衛生レベルの向上を支援しています。さらに、ICTを活用したソリューションも提供しており、一般社団法人仮設工業会と共同開発した新ヒヤリ・グッジョブ報告アプリ「KATETOS（カテトス）」や、遠隔から現場を映像で管理できる「魚眼くん」を通じて、現場管理の効率化と安全性確保に寄与しています。これらのサービスにより、建設現場の安全性と生産性の両面からサポートを行っています。

イサム塗料株式会社は、1927年の創業以来、「良品質な塗料を通して、広く社会に貢献する」という経営理念のもと、塗料、溶剤、建材の製造・販売を主軸に事業を展開しています。同社は、自動車補修用塗料を主力とし、工業用塗料、建築用塗料、エアーゾール製品など多岐にわたる分野で、時代のニーズに応える独創的な製品開発を続けています。 自動車補修用塗料分野では、1949年の「アートテックス」に始まり、世界初のアクリルウレタン樹脂塗料「ハイアート」、速乾型スーパーアクリルウレタン樹脂塗料「ユニアトロン」、そして世界初の特殊活性結合反応塗料「ミラノ2KリアクターMシリーズ」など、常に最先端の技術を追求してきました。特に、国内塗料メーカーとして初めて本格的な水性自動車補修用塗料「AXUZ(アクアス)」を製品化し、低VOC環境対応型1液ベースコート「アクロベース」や大型車両向け2液ウレタン樹脂塗料「ハイアートCBエコ」など、環境規制に対応した製品開発をリードしています。顧客に対しては、高品質かつスピーディな補修を可能にする製品群を提供し、自動車の美しさと安全性を支えています。 建築用塗料分野では、日本初のウレタンゴム外壁防水材「イサムタイルUG」やアクリルゴム外壁防水材「アトロンエラストマー」を開発。さらに、タイル壁面改修「タイルガード工法」、タイル床面の滑り止め「スキッドガードシリーズ」、抗ウイルス効果のある内装用光触媒塗料「エアフレッシュ」といった機能性塗料を提供し、建物の保護、美観向上、機能性付与に貢献しています。 汎用・工業用塗料分野では、創業以来培ってきたノウハウを活かし、各業種の生産ラインやニッチ市場、特殊用途に対応する製品を開発。各種法令・規制に対応した環境対応型塗料の提案にも注力しています。また、気軽に塗装ができるエアーゾール製品も幅広く展開し、DIY市場にも貢献しています。 同社の強みは、滋賀工場での集中生産体制とISO9001・ISO14001認証に裏打ちされた高品質な製品の安定供給、そして全国を網羅する特約店ネットワークによる万全の物流・サービス体制です。さらに、調色管理測色システム「彩選短スマート」やカラーマッチングシステム「AUCOLOR-PN10」を活用した高精度な調色技術、そして「日本塗装技術センター」を通じた塗装技術者の教育・育成支援により、顧客の課題解決に貢献するソリューション・パートナーとしての役割を強化しています。研究開発においては、市場ニーズの徹底分析と環境保護への配慮を重視し、VOC削減に貢献する水系塗料や塗装システム・技術の開発に注力しています。これらの取り組みを通じて、同社は持続可能な社会の実現と豊かな未来の創造に寄与しています。

IMV株式会社は、振動を中心とした環境試験・計測・解析装置の開発、製造、販売、および修理・保守サービスを手掛ける企業です。同社は、振動試験機、振動制御器、各種振動センサー、地震計、絶縁劣化評価試験装置、FA機器（予知保全向け）など幅広い製品ラインナップを提供しています。これらの製品は、自動車、航空宇宙、電子機器、電力・インフラといった多様な産業分野における製品の信頼性確保と安全性向上に貢献しています。

太洋基礎工業株式会社は、1958年の創業以来、地下工事を中心とした特殊土木工事を主軸に事業を展開する建設会社です。同社は、地中連続壁、地中障害物撤去、地盤改良、管路工事といった専門性の高い技術を強みとしており、近年ではのり面工事や新築マンション建築などの建築工事にも事業領域を拡大しています。都市再開発、国土強靭化、インフラ老朽化対策、災害復興といった社会的なニーズの増加に対応し、豊かな都市生活の基盤を支える役割を担っています。 同社は、社会課題解決に向けた新工法の研究開発と導入に注力しており、液状化対策の「超多点DP工法」や「ハイグリップグラウト工法」、構造物修復の「すいへいくん」、地中連続壁の「TRD-wide工法」「CCC工法」「ミニウォール工法」、地中障害物撤去の「ヒロワークKmigty工法」「バウアー工法」など、独自性の高い技術を展開しています。また、気泡掘削液を用いた産業廃棄物削減工法や、地中熱利用、太陽光発電関連工事といったエコロジー対策にも積極的に取り組み、環境負荷低減にも貢献しています。全国に広がる支店・営業所網と、神守研究開発センターを拠点とした技術開発体制により、多様な顧客の要望に応える体制を構築しています。 長年にわたり培ってきた特殊土木技術と、常に時代のニーズを捉えた新工法開発力が同社の競争優位性です。官公庁や建設会社、デベロッパーなどを主要な顧客とし、上下水道、電気・ガス管路、河川、道路などの社会インフラ整備から、建築物の基礎補強、災害復旧まで、幅広いプロジェクトを手掛けています。海外事業展開も視野に入れ、持続可能な社会の実現に貢献する企業として、技術の伝承と発展に努めています。

株式会社エスティックは、電動工具、産業用ロボット、自動組立ラインの製造および販売を手掛ける企業です。特に、高精度なねじ締付・圧入技術に強みを持ち、自動車、航空機、電機、輸送用機器、農機具など幅広い製造業の生産現場における品質向上、生産性向上、省人化、自動化に貢献しています。主要製品には、手持ち式のハンドナットランナ、無線通信対応のコードレスナットランナ、微小トルク締付に特化したマイクロナットランナ、設備組み込み用のサーボナットランナなど、多様な電動ナットランナシリーズがあります。これらの製品は、特許取得の電動パルス技術「ESTIC PULSE」により作業者の反力負担を軽減しつつ、トルク・角度・時間管理による高精度な締付と確実なトレーサビリティを提供します。 同社はまた、製造現場のニーズに応じたオーダーメイドの自動組立装置や、ナットランナとロボットをパッケージ化したねじ締めロボットシステム「ERSシリーズ」を展開しています。スカラロボット、直交ロボット、単軸ロボットに加え、FANUC、Universal Robots、YASKAWAといった主要メーカーの協働ロボットとの連携ソリューションも提供し、締付工程の自動化を推進しています。さらに、作業者の負担軽減とポカミス防止を両立する位置検出機能付きトレーサアームや、電動ナットランナで培った制御技術を応用した高精度電動プレス「サーボプレス」も提供し、圧入・カシメ工程の最適化を支援しています。国内すべての自動車メーカーに採用される実績を持ち、中国、タイ、アメリカに海外拠点を設け、世界中に販売・サポートネットワークを構築することで、グローバルな事業展開を進めています。