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旭洋鉄工株式会社は、1965年4月に設立された香川県高松市に本社を置く企業で、長年にわたり金属加工業を主軸としてきました。同社は「金属が作り出す快適な暮らし」を理念に掲げ、工業製品、介護機器、ステーショナリーの3つの部門を通じて人々の生活を支えるモノづくりに取り組んでいます。特に、介護機器分野では「やりたいことがすぐにできる。」をコンセプトに、車いす利用者向けの革新的な製品「RightNow」シリーズを展開しています。 主要製品である「車いす用テーブル RightNow Select」は、利用者の身体状況や車いすの種類に合わせて複数のタイプ（Simple, Eye, Pro）を提供し、用途に合わせた位置設定、収納、視線入力対応、タブレット作業などを可能にします。この製品は、特別支援学校や病院、販売店を通じて無料貸し出しが行われ、特別支援教育就学奨励費のICT用品や日常生活用具としての申請も可能です。また、「片手で使えるショルダーバッグ RightNow Portable」は、片手で簡単に物の出し入れができるという新たな価値を提供し、A4サイズ収納、型崩れしにくい丈夫さ、身体への負担軽減といった特徴を持ち、車いす利用者だけでなく一般の方々にも支持されています。「介護用すべり止めシート RightNow」は、薄くてやわらかく、べたつかない特性を持ち、紙の滑り止め、食器の安定、車いすでの体のずれ軽減に貢献し、持ち運びや水洗いも容易です。こちらも特別支援教育就学奨励費の学用品費として申請できる場合があります。 同社の強みは、職人の熱いハートと最新技術を融合させたモノづくりにあります。2DCADから3DCAD、3Dプリンターを用いた設計、SS・SUS・アルミ溶接が可能な製缶加工、フライス・旋盤加工を含む機械加工、そして一品一品丁寧に行われる検査により、高い品質を保証しています。多品種少量の金属加工にも迅速に対応し、顧客のニーズに応えることをモットーとしています。製品開発においては、香川県立高松養護学校との共同開発を皮切りに、利用者からのフィードバックを徹底的に取り入れ、航空機で扱う高強度の部品やアルミダイキャスト、ロストワックスといった先進技術、さらには豊岡のカバン屋との連携を通じて、機能性、デザイン性、生産性を追求してきました。これらの取り組みにより、映画「AI崩壊」での採用や、複数の新聞・メディアでの紹介、香川県による「新商品生産による新事業分野開拓者」認定など、高い評価と実績を築いています。対象顧客は、車いす利用者、特別支援学校、病院、福祉施設、販売店、そして一般消費者や工業製品の取引先企業と多岐にわたります。

株式会社タカハシキカンは、1935年の創業以来、ボイラーの製作、据付、営業を主軸とする老舗企業です。同社は、木質バイオマス、RPF、鶏糞、コーヒーかすといった多様な固形燃料に対応する各種燃焼ボイラーのラインアップを提供しており、特に廃棄物処理法のダイオキシン規制にいち早く対応した製品開発に強みを持っています。主要な製品群としては、木質燃料やRDFを燃料とする発電ボイラー「KT-H型」、廃材焚きコンビネーションボイラー「KT-C型」、省エネルギー型の廃材焚き貫流ボイラー「KT-SR型」、木質燃料焚き温水ボイラー「KT-OR型」、そして排熱を有効活用するフィン付排熱ボイラー「KT-WPF型」などがあります。これらのボイラーは、独自の2段燃焼方式や輻射型設計により、高い燃焼効率（80%以上）と完全燃焼を実現し、黒煙の発生を抑え、CO2削減にも貢献しています。また、自動投入装置とサイロの組み合わせにより、固形燃料の自動無人運転も可能で、省力化と石油燃料費の大幅な節約を顧客に提供しています。同社は、ボイラーで発生した蒸気を木材乾燥や暖房、給湯といった用途だけでなく、蒸気タービン発電装置と組み合わせることで、プロセスで必要とする蒸気圧力の差を利用した発電ユニットも提供しており、エネルギーの多角的な有効活用を提案しています。これまでに、FRP自動焼却ボイラーやフィン付水管廃熱ボイラーの納入実績、さらにはマレーシア、中国、シベリアへの輸出実績も持ち、廃材焼却ボイラー・焼却炉の納入実績は600基を突破するなど、国内外で豊富な実績を誇ります。顧客は、木質バイオマスや廃棄物燃料の利用を検討する企業や施設であり、同社は環境負荷低減とエネルギーコスト削減に貢献する総合的なソリューションを提供しています。

アルトリスト株式会社は、「現場の声をカタチに」を掲げ、食品工場の製造・包装・マテリアルハンドリング領域に特化した総合エンジニアリングカンパニーです。同社は「利他主義者（Altruist）」の精神を経営理念とし、お客様の課題解決を最優先に、構想から設計、立ち上げ、導入後の改善まで一貫して伴走するトータルソリューションを提供しています。主要事業として、各種機械設計・製造・販売、工場設備設計、ラインエンジニアリング設計、消耗材の販売を手掛けています。 FA技術営業では、食品製造ラインを熟知したスペシャリストが現場を訪問し、生産性・衛生性・安全性を高める最適な改善策を提案。新製品ラインの立ち上げから既存ラインのレイアウト変更、工事の一括管理、食品用コンベアやロボット設備、ユーティリティ機器などの搬送・自動化機器の最適提案、さらには安定稼働を支える予防保全まで、多岐にわたるサポートを提供します。プラントエンジニアリングにおいては、食品工場を熟知した設計担当が、省スペースで効率的かつ衛生的で作業者に優しい生産ラインや職場環境を提案。建設会社や設計事務所との連携により、建築計画と機械設計を統合した提案を行い、工場全体のレイアウト作成から設備・ユーティリティ設計、機械設計、現場監督までを一括管理します。 同社の強みは、商社でもメーカーでもない独自の立ち位置から、他社にはないユニークな設備やエンジニアリングを実現する技術力と柔軟な発想です。相模原技術センターを拠点に、ファブレスの柔軟性とものづくりの開発力を併せ持つ体制を構築し、オーダーメイド装置の開発・製造にも注力しています。具体的な製品としては、個包装おにぎりの番重詰めを自動化する「おにぎりロボット」、紙パック製品の破袋と内液回収を自動化する「紙パック破袋装置」、異形キャップ製品にも対応する高汎用「被せケーサー」、包装資材フィルムロールのセット・移載を自動化する「ロールフィルム移載装置」、特殊バンドで紙粉を抑制する「資材段ボール開函ロボットシステム」、バラ物・粒物の盛り付けを自動化する「ロボットハンド升計量」、袋を傷つけずに搬送する「原料粉体袋用ハンド」など、多種多様なロボットソリューションを提供しています。これらの技術とサービスを通じて、食品工場の省人化・自動化、生産効率・衛生性・安全性の向上に貢献し、顧客の「まだ言葉になっていない本当のニーズ」を引き出し、社会課題の解決を目指しています。ISO9001認証も取得し、品質マネジメントシステムを継続的に運用しています。

熱産ヒート株式会社は、1975年の創業以来、「熱処理のエキスパート集団」として日本のモノづくりを支えてきた企業です。同社は、鋼材をはじめとする金属材料を、目的に応じた最適な温度に精密にコントロールする「熱技術」を核として事業を展開しています。特に「ガス加熱から電気加熱へ」というコンセプトを掲げ、廃熱ロスが少なく環境負荷の低い電気加熱（誘導加熱や赤外加熱など）の活用を推進しています。 同社の提供するソリューションは多岐にわたり、顧客の生産現場における様々な課題解決に貢献しています。具体的には、冷えた金属の電化予熱・保温による設備の品質保持・延命化と省力化、熟練作業者の暗黙知を形式知化し標準化・品質向上を図るシステム化、自動化による生産性向上、工業設備の診断を通じた燃費改善と延命化、ピンポイント加熱による材料の強度アップと軽量化、そして誘導加熱への移行による省力化と作業の安全化などが挙げられます。また、回転継手の焼嵌め工程におけるガスバーナーから高周波誘導加熱への転換事例に見られるように、過酷で属人化された作業の自動化・効率化にも実績があります。 さらに、同社は最先端技術の導入にも積極的で、高温耐性、熱衝撃耐性、高熱伝導率を持つSiC（炭化ケイ素）の3Dプリンタ加工技術を提供し、熱技術の専門家としての知見を活かしています。リモートメンテナンスシステム「SynQ Remote」の導入により、遠隔からの設備監視・保守も可能にし、顧客のスムーズな作業と設備延命を支援しています。これらの事業活動を通じて、同社はSDGsの達成目標、特に気候変動対策や脱炭素社会への貢献を強く意識しており、ものづくりを通して持続可能な社会の実現に貢献することを目指しています。顧客層は主に製造業や金属加工業、工業設備を保有する企業であり、北九州を拠点に「世界のオンリーワン企業」を目指しています。

株式会社ナリタテクノは、各種工業用熱処理炉、工業用ガスバーナ、ガス燃焼用補器類、燃焼制御装置、省力化機械の設計・施工、製造・販売を一貫して手掛ける熱技術の専門企業です。同社は、長年培った独自のガス燃焼技術と豊富な経験・実績に基づき、お客様の多様なニーズに合わせた高付加価値かつ省エネルギーなソリューションを提供しています。 主要事業である工業用熱処理炉においては、精密鋳造用（ロストワックス焼成炉、台車式鋳型焼成炉）、鉄鋼用（リジェネ式熱処理炉、トレー式熱処理炉、回転式鍛造加熱炉、台車式焼鈍炉）、非鉄金属用（Hybrid(Gas+電気)熱処理炉、アルミエージング炉、アルミ熱処理装置、高速昇降炉）、表面処理用（連続焼付炉、ネットコンベア炉、溶体化熱処理炉）、窯業用（ローラーハースキルン、台車式焼成炉）、金型加熱装置（アルミ用ダイス加熱炉、金型予熱炉）、取鍋用加熱装置、テスト装置など、幅広い用途と処理温度に対応した製品を提供しています。熱源は抵抗加熱や各種ガス種を問わず、最適なシステムを提案します。 工業用ガスバーナでは、自社開発の直火型（ハイスピードバーナ、パイロットバーナ、EcoNextバーナ、メタリックバーナ、メタリックジェットバーナ、ハイジェットバーナ）、間接型（ラジアントチューブバーナ、シングルエンドラジアントチューブバーナ）、輻射型（ラジアントカップバーナ）など多岐にわたる製品ラインナップを持ち、都市ガス会社開発バーナも取り扱っています。特に、シングルエンドラジアントチューブバーナでは高効率75%を達成し、排ガス再循環によりNOxを180ppm以下に低減するなど、環境性能と省エネルギー性を両立させています。 さらに、工業用ガス燃焼用調整バルブや配管補器類（バリアブルコントロール弁、バタフライバルブ、ベンチュリミキサ、ニードルバルブ、オリフィスメータ、監視コック、ストレーナ・フィルター）の製造販売も行い、燃焼制御方式に応じた最適な機器選定を提案します。同社は「教育による会社づくり」を掲げ、優秀なエンジニアを育成し、お客様の熱に関するあらゆるリクエストを高い技術力と創造力で具現化することで、日本全国から世界まで幅広い分野のモノづくりを支えています。

鈴鹿エンヂニヤリング株式会社は、ゴム機械・ゴム混練設備と配合システムのスペシャリストとして、ゴム精練工程における包括的なソリューションを提供しています。同社は、原材料の配合から混練、圧延、冷却、裁断、そしてそれらを繋ぐマテリアルハンドリングに至るまで、ゴム精練に必要なあらゆる機器装置の設計、製作、据付、試運転を一貫して自社で手掛けるワンストップサービスが強みです。特に、加圧ニーダーやバッチオフマシンといったゴム混練機とその周辺装置、少量薬品配合装置やカーボン自動配合装置などのクォリティ・コントロール機器、スライダーシュートやカーボン流動搬送システムといったバルク・ハンドリング装置、さらには粉末配合剤有価回収装置やヒューム除去消臭装置などの環境・安全機器まで、幅広い製品群を提供しています。 同社の事業は、創業当初の環境保全設備供給から始まり、ゴム練り工場の自動機械装置の開発製造へと展開し、国内外の有力ゴム企業へ多数の生産ラインを納入してきました。これにより、自動車工業の発展を支える部品工業の品質向上とコストダウンに大きく貢献しています。ハードウェア部門では、廃棄物のリサイクル、終末処理、公害防止への取り組みを強化しつつ、ゴム工業向けに高い生産性、品質向上機能、安全性を備えた産業用自動機械装置の開発を進めています。ソフトウェア部門では、ISO9000やPRTR法に対応した「配合管理システム」や「ゴム練り管理システム」を提供し、生産ラインの品質保証、生産性向上、安全確保をIT化で促進。これらのシステムは医薬品の製造ラインでも実績があり、高い信頼性を誇ります。 グローバル展開も積極的に推進しており、アメリカのFarrel社への販売権供与、イギリスのChronos Richardson社からの国内販売権取得、アメリカのGreat Lake Chemicals社との技術提携、韓国の金龍ヤマト製衡(株)への製造権供与、中国の無錫ポンプ工場への製造技術開示など、多岐にわたる国際的な提携実績があります。また、DuPont社をはじめとする大手企業への直接輸出も行い、世界市場をターゲットとした商品開発と海外指向を積極化しています。開発型企業として多数の特許を保有・出願し、独創性の高い技術活動を通じて、顧客に利益をもたらす安全で高品質なオリジナル製品の供給と、間髪入れないアフターケアをモットーに、常に新しい物作りに挑戦し続けています。

角林商事株式会社は、明治44年（1911年）の創業以来110年以上にわたり、エネルギー専門商社およびメーカーとして、多様化・高度化する顧客ニーズに応え続けています。同社は、工業用LPG、一般高圧ガス、特殊ガス、石油製品、化成品などのエネルギー商品を安定的に供給する商社機能と、自社開発のドライアイス機器を製造販売するメーカー機能を両立させています。特に、パウダードライアイスメーカー「Fresh IV」や粒状ドライアイスサービス機「Freshクール」は、国際特許を取得し、人・店・環境に優しい機能と簡単なセルフ操作が特徴で、食品メーカーや量販店、専門店における冷凍食品の品質維持に貢献しています。 高圧ガス事業では、食品分野での冷却・飲料用炭酸ガス、酸化防止用窒素、極低温分野でのMRI・NMR向け液化窒素・ヘリウム、燃料電池分野、半導体産業、宇宙開発分野に至るまで、幅広い産業に不可欠なガスを提供しています。また、環境対策として遮熱・断熱シート「Pタックパンチングシート」や放射冷却素材「スペースクール」の販売も手掛け、省エネや環境負荷低減に貢献しています。システムエンジニアリング事業では、長年培ったノウハウを活かし、設計から施工、メンテナンスまで一貫した体制で各種機工・設備を開発・販売し、安全性、省エネ、環境といった産業問題に迅速に対応しています。 同社は「誠実」をモットーに、「お客様」「メーカー」「角林グループ」の三方すべてが発展する「三方良し」の精神を掲げ、バランスの取れた経営を推進しています。ドライアイスメーカー「Fresh」は、欧州、中東、アフリカ、南米、タイ、韓国など世界各国での販売実績を持ち、グローバルな展開も進めています。これらの事業を通じて、同社は社会の快適な暮らしと産業の発展に寄与しています。

大竹建機産業株式会社は、1927年の創業以来、「建機」と「電機」の二つの事業を主軸に、安全で快適な都市づくりを支えるソリューションパートナーとして、幅広いサービスを提供しています。同社の建機部では、各種建設機械、土木建設資材、仮設機材の販売、レンタル、メンテナンスを一貫して手掛けており、バックホー、ローラー、ホイールローダといった重機から、土木資材、鋼矢板、足場、ユニットハウス、仮設橋梁、工事用フェンス、バリケードに至るまで、「ない物はない」をモットーに多種多様な商品を取り揃えています。特に防護柵事業では、ガードレールやフェンス、標識、景観・エクステリア商品の施工を通じて、道路や周辺環境の安全対策、マンション・工場等の住環境整備に貢献しています。 一方、電機部では、病院やビル向けの受変電設備、非常用電源、発電機、バッテリーの販売から設計、施工、保守、メンテナンスまでをトータルで提供しています。同社は長年、大手メーカーのビジネスパートナーとして、ディーゼル発電装置やガスタービン発電装置、コージェネレーションシステム、特高受変電設備、無停電電源装置（UPS）、産業用蓄電池、太陽光発電システムなど、多岐にわたる電源設備を取り扱っており、消防法に基づく負荷試験を含む高度な保守点検サービスも提供しています。これらの事業を通じて、建設業者、重電メーカー、電気工事業者、官公庁、病院、工場、商業施設など、約1,000社に及ぶ幅広い顧客層に対し、都市インフラの整備から災害時の電力確保まで、社会に不可欠なソリューションを提供し、高い専門性と業界トップクラスのトータルサービス力で信頼と実績を築いています。

TESSHA株式会社は、環境装置、防音対策製品、および各種マフラーの開発、製造、販売、メンテナンスを一貫して手掛ける企業です。昭和21年（1946年）に鉄道車両製造を目的として創業後、モータリゼーションの進展と共に大気汚染対策分野へ事業を拡大し、自動車排気ガス対策用触媒マフラーや工場排気ガス処理用の触媒式脱臭装置など、画期的な環境保全製品を世に送り出してきました。同社の主要事業は、VOC処理装置や脱臭装置を中心とした環境装置であり、具体的には、実験室や小型設備向けの小型触媒式脱臭装置、排ガス中の可燃性物質やVOC、悪臭を無害化する触媒式脱臭装置、有機溶剤や悪臭成分を酸化分解する直接燃焼式脱臭装置や蓄熱式脱臭装置、さらに低濃度有機溶剤排ガスを効率的に処理する連続濃縮装置付き触媒式脱臭装置を提供しています。また、プラント内設備、建物、空間設備、給排水設備、粉塵処理設備、粉砕設備、プレス機器など多岐にわたる騒音問題に対し、遮音、吸音、消音、防振、音響遮断といった独自の防音対策技術を駆使した製品を提供しています。鉄道車両用消音器や触媒マフラー、黒煙除去マフラーも手掛け、環境負荷低減に貢献しています。さらに、排ガス処理と熱源再利用を組み合わせた熱風循環型乾燥炉も提供し、高精度な温度設定に対応します。同社は、脱臭装置専門メーカーとして、納入後のメンテナンスに直接責任を持ち、リモートモニターシステムによる常時データ管理や迅速なトラブル対応、テスト機の貸し出しによる導入前検証など、顧客への安心と信頼を提供しています。環境方針としてSDGsへの参画を掲げ、持続可能な社会の実現に貢献しています。

オリエンタル機電株式会社は、清掃工場やごみ処理施設向けの各種機器・装置の設計、製作、販売、そして充実したアフターサービスを一貫して提供する専門メーカーです。同社の主要事業は、ごみクレーン操作室窓洗浄装置、自動計量システム・車両管制システム、プラズマ脱臭装置の三本柱で構成されています。特に「クレーン操作室窓洗浄装置」は、全国の自治体清掃工場のクレーン操作室や見学者窓を自動で洗浄する装置であり、水滴を吸引して乾燥させホコリの付着を防ぐ独自の吸引乾燥方式（ASV型）を採用しています。洗剤洗浄と水洗浄の2種類の運転モードを備え、クリーンな環境からの遠隔操作が可能です。この装置は日本全国およびアジア各国で500台以上の納入実績を誇り、国内の自治体清掃工場における導入率は90%以上と、圧倒的なシェアを占めています。 また、「自動計量システム・車両管制システム」は、ごみ処理施設における搬入搬出トラックの自動計量を行うためのシステムで、非接触型ICカードや自動釣銭機を組み込み、信号灯や遮断機装置との連携、中央管理システムとのデータ通信にも対応し、50件以上の納入実績があります。さらに、「プラズマ脱臭装置（PPCP／SPCP）」は、ごみ処理施設等の大風量臭気処理に効果を発揮し、プラズマによる臭気分子の直接分解とオゾンによる強力な酸化作用で脱臭します。この装置は活性炭方式と比較して装置寿命が長く、特性劣化がなく、設置スペースも大幅にコンパクト化できるという強みを持っています。 同社は1969年の設立以来、確かな技術と自由な発想で環境技術を専門とし、全国の自治体をはじめ、三菱重工環境・化学エンジニアリング、JFEエンジニアリング、川崎重工業といった大手企業を主要取引先としています。納入後の点検修理には自社技術員が迅速に対応する体制を整え、顧客の長期的な運用をサポートするビジネスモデルを確立しています。

株式会社三鷹工業所は、創業以来、産業界の合理化・省力化に貢献してきた企業です。同社の主要事業は、環境装置、ろ過装置、排水処理装置の製造販売であり、特に懸濁液中の固形物分離に関する環境問題解決に注力しています。長年の経験と優れた技術力を基盤に、革新的なフィルターシステムの開発・設計を行っています。 主力製品の一つである「RRF」シリーズは、特殊スプリング濾材と濾過助剤を用いたプレコート式精密濾過装置で、ミクロン単位の微細粒子を確実に除去します。瞬間逆洗・脱水機能により濾材の長寿命化と濾過効率の向上を実現し、機械加工液、表面処理液、水処理など幅広い産業分野で利用されています。これにより、工場廃液の大幅削減とスラッジ処理の簡素化に貢献しています。 「カスポンフィルター」は、工作機械のクーラント液濾過やカートリッジフィルターの代替として使用される簡易移動式脱水加圧濾過装置です。パルプ材プレコートにより10ミクロン以下の非磁性体粒子を除去し、脱水機能でスラッジを固形化して産廃量を低減します。小型全自動型では1ミクロンの高精度濾過を可能にしています。 「カスポンクリーナー」は、簡易移動式吸引濾過装置で、タンク内の液を抜き取らずにスラッジを吸引・濾過・脱水できるのが特長です。電気を使わずエアーのみで稼働し、カスバッグ交換で手を汚さずに処理できるため、各種研削盤や切削機、リン酸化成皮膜処理などで液の長寿命化と作業効率向上に寄与します。 「オートカスポン」は、脱水濾紙送りオートリバース機能を備えた全自動脱水濾過装置で、同一濾紙面を複数回リサイクル使用することで経費削減と環境負荷低減を実現します。 「カスポンプレス」は、廃水処理用の全量濾過装置と液のリサイクル用の多機能多目的フィルターとして機能します。凝集沈殿、加圧浮上、濾過、脱水といった従来の複雑な排水処理工程を一台で完結させ、省スペース、省ランニングコスト、省イニシャルコスト、安定した処理水質、拡張性を実現します。超硬工具研削液、セラミック研磨液、バレル研磨液など、1ミクロン前後の微細粒子濾過に強みを持っています。 「MITAKAダイレクトクリーン」は、消耗品が発生しない自動逆洗式のろ過装置で、ろ過助剤不要で高精度なろ過と長寿命フィルターを実現し、濃縮スラッジの簡単な取り出しとリサイクル回収を可能にします。 「アブラナイトⅡ」は、吸着力の高い特殊ベルトを用いた浮上油回収装置で、効率的な浮上油除去と回収油中の水分低減を特徴としています。 同社の製品群は、油や水などの加工液リサイクルによる工場廃液の大幅削減、加工液のクリーン化による機械・刃具の長寿命化、品質安定・不良品減少、産業廃棄物となるスラッジ処理の手間と費用削減など、顧客のトータルコストダウンと環境配慮に大きく貢献しています。平成元年以降、13種類の特許を取得しており、独自の技術力と製品開発への積極的な取り組みが同社の大きな強みです。

カツラギ工業株式会社は、ドラムドライヤーをはじめとする各種乾燥装置、蒸発濃縮装置、晶析装置、冷却固化装置といった化学装置の製造・販売を手掛ける専門メーカーです。同社の主要事業は、伝導伝熱乾燥技術を核とした乾燥装置の提供であり、国内実績No.1を誇るドラムドライヤーを中心に、誘導加熱式(IH)ドラムドライヤー、真空式ドラムドライヤー、熱回収ドラムドライヤー、真空式撹拌乾燥機、汚泥乾燥機、ダブルコーンドライヤーなど多岐にわたる製品を提供しています。蒸発濃縮装置では、溶液中の水分を効率的に蒸発させ高濃度液体を生成する技術を提供し、HP-VFCO型、EJS-VFCO型、EJS-FFCO型、EJS-VRCO型、コイル濃縮機などを展開。独自の構造変更や熱制御技術により、焦げ付きや目詰まりといった課題を低減し、メンテナンス作業の軽減と効率的な操業を実現しています。晶析装置においては、反応式、冷却式、濃縮式など多様な晶析方法に対応し、逆円錐(CEC)型結晶缶、DTB型結晶缶、ジャケット掻取冷却型結晶缶、スラリー濃縮型結晶缶、ベンチスケール晶析装置を通じて、あらゆる物質の結晶化を可能にする実績に裏打ちされた技術力を有しています。さらに、溶融状態の物質を連続的に冷却固化し、フレーク状で取り出すドラムフレーカーなどの冷却固化装置も提供しています。 同社の製品は、化学プラント、食品、医薬品、化学薬品、電池、電子部品、化成品、研究開発といった幅広いものづくりの現場で活用されており、顧客の多様なニーズに応えるオーダーメイドの一品一様設計が強みです。顧客とのテストや議論を重ね、顧客視点での開発を進めることで、多数の納入実績を技術力として蓄積しています。また、廃水処理やリサイクル、LiBリサイクルプロセス、工場廃水や汚泥の再利用・減容化など、環境保全やサステナブルな社会の実現にも貢献しています。各種装置の設計製作、据付及び付帯工事、各種エンジニアリング業務、超純水製造装置の付帯業務も手掛け、顧客のプラント全体をサポートする体制を構築しています。

株式会社チュウチクは、日本の畜産業界の未来を創造する総合畜産コンサルタントとして、東海地区を基盤に幅広い事業を展開しています。同社は、畜産業界が抱える課題、特に労働力不足や生産性向上といった問題に対し、先端テクノロジーと長年培ったノウハウを組み合わせたソリューションを提供しています。主要事業は「飼料動薬事業」「コンプリート事業」「機械事業」の三本柱で構成されています。 飼料動薬事業では、養牛（酪農・肥育・繁殖牛）を専門とし、収益性の高い牧場経営を実現するための飼料設計提案を核としています。配合飼料、単味飼料、未利用資源を活用した発酵飼料（特に独自開発の「ロイヤルサイレージ」）の提供、飼料添加物、動物薬、デーリィグッズ、そして牛の快適性（カウコンフォート）改善提案まで、多岐にわたる製品とサービスで顧客ニーズに応えます。食品製造時に発生する副産物を利用した発酵飼料の生産は、SDGsへの貢献にも繋がっています。 コンプリート事業では、TMR（Total Mixed Rations／完全混合飼料）による自動給餌システムをいち早く提案し、酪農経営の省力化と自動化を推進しています。国産ミキサーの強みを活かし、顧客のニーズに合わせた最適なシステムを構築。牛舎設計から糞尿処理システム、堆肥のペレット化設備まで、トータルなプランニングと施工を通じて、乳量生産の安定化と収益性向上を支援します。搾乳ロボット導入時の牛の動線設計など、カウコンフォートを考慮した環境づくりにも注力しています。 機械事業では、牧場の規模拡大、省力化、環境整備を目的とした各種機械の販売、設置、そして修理・メンテナンスを365日体制で提供しています。搾乳ロボットや各種パーラー、自動給餌機、糞尿処理施設など、最新のコンピューター制御機械の導入から、定期点検、緊急時の修理対応まで、お客様が安心して機械を使用できるよう徹底的にサポートします。畜舎の新築・増改築におけるフロアープラン作成も手掛け、地域に根差した循環型農業の実現にも貢献しています。同社は、モノ・ソフト・情報のトータルサポートを通じて、酪農・畜産家の頼れるパートナーとして、日本の畜産の未来を創造し続けています。

アジアクリエイト株式会社は、安全体感研修センターの運営を主要事業として展開しており、企業や組織向けの安全教育サービスを提供しています。同社の研修センターでは、労働災害の防止と従業員の安全意識向上を目的とした実践的な研修プログラムを提供しています。具体的には、「A・B・C コース」といった標準的な研修に加え、より専門的な内容を扱う「特別コース（半日）」および「特別コース（１日）」を用意しており、受講者は実際に危険を体感することで、安全の重要性を深く理解し、職場での事故防止に役立つ知識とスキルを習得できます。研修の受講料は、2026年7月31日まではA・B・Cコースが6,000円、特別コース（半日）が8,000円、特別コース（1日）が10,000円（いずれも税別）ですが、2026年8月1日以降は研修運営に関わる諸経費の上昇に伴い、それぞれ7,500円、10,000円、12,500円に改定されます。予約は原則として3名から10名までの団体で受け付けていますが、空席がある講習日には1名または2名での受講も可能です。同社は、企業が従業員の安全教育を効果的かつ実践的に実施できるよう、柔軟な予約システムと体験型のカリキュラムを提供することで、安全な職場環境の構築に貢献しています。

畑中特殊バルブ工業株式会社は、100年以上にわたり時代のニーズに応え、特殊バルブの開発・製造を続けてきた専門メーカーです。同社は、金属加工から繊細な部品の研磨、重量物の組み合わせ、精密な計測に至るまで、一貫した高品質なものづくりを強みとしています。主要な事業内容は、お客様の多様なニーズに合わせたオーダーメイドの特殊バルブの設計、製造、販売です。特に、国内で初めて開発したトップエントリー型ボール弁をはじめ、高圧・高温環境に対応する高性能バルブ、そして「NO LEAKAGE、NO PASSING」を追求した「漏れないバルブ」の技術は、同社の職人としてのノウハウとアナログ的な経験に裏打ちされています。 同社の製品は、石油作井・石油精製プラント、火力発電所、各種産業プラントなど、極めて高い信頼性と安全性が求められる分野で広く採用されています。例えば、火力発電所向けには、ルブリカント不要で完全シールを実現し、配管に接続したまま分解点検が可能な高温用バルブを開発。ボトムエントリー型カセット式メタルタッチボールバルブ（「カセメットボールバルブ」として特許取得）は東京電力鹿島火力発電所に、両面シートで完全シールするボトムエントリー型カセット式ソフトシートボールバルブは東京電力袖ヶ浦発電所に、そしてメンテナンス性を追求したトップエントリー型カセット式ボールバルブは新東京発電所（豊洲ガスタービン発電所）に納入されるなど、豊富な実績を誇ります。 同社の最大の強みは、顧客の抱える具体的な課題に対し、テイラーメイドデザインで柔軟に対応する設計能力です。既存バルブの図面やメーカー情報が不明なリプレース案件においても、現場調査から流体の特性、設置環境、運用上の優先順位（例：シール性よりも耐久性、メンテナンスフリー性）を深くヒアリングし、最適なバルブを再設計・提案することで、工期や工事コストの大幅な削減に貢献しています。切粉や砥粒を含む研削水のような特殊な流体に対応するため、NBRシール材の採用やポート内へのオリ溜まり防止設計、稼働中のプラグ位置微調整機構など、細部にわたる工夫を凝らしています。近年では、バルブテクノロジー株式会社を総代理店とする契約を締結し、販売体制を強化することで、より広範な顧客へのサービス提供を目指しています。同社は、これからも自らの製品の限界をブレークスルーし続けることで、広く社会に貢献していくことを責務と考えています。

株式会社ノサカテックは、産業用機械製作、化学プラント設備、医薬製剤機械の3つの事業を主軸に、お客様の多様なニーズに応える信頼性の高い製品とソリューションを提供するエンジニアリング企業です。同社は、高度な技術力に基づき、乾燥装置、化学プラント設備、産業用機械、省力化機械の設計、製作、施工を一貫して手掛けています。産業用機械製作では、自動化・省人化・品質強化を追求し、現場のあらゆる課題を解消する精密加工装置やフィルム切断装置などを提供。化学プラント設備においては、熱反応（加温・冷却）、分散・凝縮・混合、発酵設備まで、設計施工からメンテナンスまでトータルで支援します。特に、食品残渣や家畜糞尿を原料とする小型・大型メタンガス発酵装置は、SDGsへの貢献も視野に入れた環境配慮型ソリューションとして注目されています。医薬製剤機械分野では、世界初のLAB用カプセル液剤充填シール機「液填」を開発し、低粘度から高粘度まで対応する1液・2液・3液充填型や錠剤充填型を提供。新薬の研究開発に貢献し、澳門大学への導入実績もあります。同社の強みは、ベルヌーイの定理やレイノルズ数、総括伝熱係数といった基礎技術を伝承しつつ、高効率化、省力化、電子化、環境対策に応用する提案型の技術力にあります。世界初の石英ガラス専用加工装置や高効率スクリュウ攪拌機構搭載乾燥装置、高濃度塗工製品用高効率連続減率乾燥装置など、数々の革新的な製品開発実績を持ち、国内外で特許も取得しています。お客様の立場に立った提案と、運用までを考慮した設備製造を徹底し、人手不足の軽減、コスト削減、品質向上、生産性向上に貢献しています。

活水プラント株式会社は、「捨てる」から「活かす」への転換を掲げ、「ムダのない人々の暮らし」への貢献を目指す環境エンジニアリング企業です。同社は、水処理、廃棄物処理、バイオマス利用の3つの主要事業を展開しており、各種機器システムの開発から設計、施工、メンテナンスまでを一貫して手掛けています。水処理分野では、独自の「ハーネット多槽式水処理装置」による高性能な廃水処理や、微生物を活用した海水・淡水循環ろ過システム「バイオメッシュ」、安全な飲用水を提供する「湧き清水」、太陽光を利用した低コストな海水淡水化装置「活水王」、さらには手動式・太陽光発電式のヒ素除去装置を提供しています。廃棄物処理分野では、木質系、食品系、汚泥系、医療系、プラスチック系など多岐にわたる廃棄物を減量化し、肥料、飼料、土壌改良材、燃料などへ再利用する真空乾燥装置「バキュドラACE」、ドラム乾燥機「ドラムACE」、減圧油化炭化装置「エナジーACE」、連続式多管型装置、流動床焼却装置「クリーンボーイ」、小型焼却炉「バーンガール」、移動式車載型炭化焼却炉などを提供し、環境負荷の最小化に貢献しています。バイオマス利用分野では、生ごみ粉砕減容機「スリムボーイ」「クラッシャーガール」、丸太燃料蒸気ボイラー、高効率バイオガス（メタン発酵）装置、木質温水ボイラー、電磁誘導加熱温風機「常熱王」を通じて、自然エネルギーの活用と資源の循環を推進しています。同社の強みは、長年の経験と国内外で取得した多数の特許に裏打ちされた独自技術、低ランニングコストで高効率なシステム、そして多様な顧客ニーズに対応する柔軟な提案力にあります。四日市市や滋賀県との連携による地域貢献、JICAを通じた国際協力など、国内外で幅広い実績を持ち、地球環境保全と持続可能な社会の実現に貢献しています。

新潟ファーネス工業株式会社は、「熱」を介して社会に貢献することを企業ポリシーとし、各種工業炉および乾燥装置の製作、省エネルギー・省力化システムの設計・改造工事、工業炉関連設備のメンテナンス・定期点検、ならびに計装機器・燃焼機器・耐火物の販売を一貫して手掛ける熱設備メーカーです。同社は、鉄鋼、非鉄金属、化学、窯業など多岐にわたる産業界のニーズに対応し、オーダーメイドで顧客の要望を形にしています。 主要な製品として、バッチ式、回転式、ウォーキングビーム式などの加熱炉、台車式、連続式などの熱処理炉、溶解炉の効率向上に寄与する予熱炉、アルミ合金の溶体化処理・時効処理に対応するアルミ工業炉、そして塗型乾燥炉などの乾燥炉を提供しています。これらの設備は、リジェネレーティブバーナシステムやDSシステム（空燃比制御システム）といった独自の省エネルギー技術を搭載し、燃料消費量の低減とCO2排出量削減に貢献しています。また、全自動装入抽出装置の導入による省力化も推進し、顧客の生産効率改善に寄与しています。 同社の強みは、営業から設計、製造、据付、メンテナンスまでを自社一貫生産体制で対応するビジネスモデルにあります。これにより、品質の向上、イニシャルコストの低減、現地工事期間の圧縮を実現し、顧客との長期的な信頼関係を構築しています。既存設備の老朽化や用途変更に対応するリニューアル工事も手掛け、新設費用を抑えつつ新品同様の性能を提供します。さらに、カーボンニュートラル実現に向けた水素バーナーの研究開発にも積極的に取り組み、持続可能な社会づくりへの貢献を目指しています。過去には、水害で被災した工業炉の最短復旧や、省エネ化・一元化プロジェクトによる顧客の生産量大幅アップ、赤字からの黒字転換といった実績も有しており、「先客後利」の経営理念のもと、顧客の事業に付加価値を与える工業炉を提案し続けています。