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ティッセンクルップ・ニューセラ株式会社は、60年以上にわたる電解技術の豊富な経験を基盤に、産業規模でのクリーンエネルギー供給、特にグリーン水素の生産を可能にする先進的な技術と包括的なソリューションを提供するグローバル企業です。同社は、再生可能エネルギーをグリーン水素に変換することで、顧客がネットゼロを達成し、炭素排出のない産業を構築できるよう支援しています。主要な事業として、まず大規模な水電解技術を提供しており、市場の最高水準の要求に応える20MW標準モジュールを通じて、化石燃料ベースのプロセスを持続可能なプロセスへと転換させることを可能にしています。 次に、塩素アルカリ電解技術においては、世界中で600以上の電解プロジェクトと10GW以上の設備導入実績を持つ世界的リーダーとしての地位を確立しています。長年の経験と実績に裏打ちされた確かな技術を強みとし、顧客の多様なニーズに対応するサポートを提供しています。さらに、塩酸ソリューションとして、塩素を酸化剤として使用する際に副産物として生成される塩化水素のリサイクル技術を提供しています。これにより、顧客は塩素や塩酸の価格変動から独立し、塩素輸送に伴うリスクを排除することが可能となります。 同社の強みは、長年の電解技術における深い専門知識と、特に塩素アルカリ事業で培われた経験がアルカリ水電解技術の基盤となり、そのスケールアップを可能にしている点にあります。これにより、高効率な産業規模の電解槽技術とソリューションを包括的に提供し、気候変動への劇的な対応を支援しています。対象顧客は、持続可能な生産プロセスへの移行を目指す産業界の企業や、ネットゼロおよびカーボンフリーな産業構築を目指す企業であり、同社はこれらの顧客に対して、最先端の技術と実績に基づいた信頼性の高いソリューションを提供することで、業界における確固たる地位を築いています。

太洋マシナリー株式会社は、1927年の創業以来、日本のものづくりの基盤を支える産業機械製造メーカーです。同社は、鋳造用産業機械を日本で最初に手掛けた企業として知られ、その長年の歴史と培われた技術力は、特許や実用新案の取得、さらにはアメリカ、韓国、タイ、ベトナム、スペインなど世界各国への技術提供を通じて高い信頼性を確立しています。主要事業は、産業廃棄物の選別装置、処理装置、RPF製造装置、各種振動搬送機械、振動機械、鋳造工場の設備機械、各種ショットブラスト、各種粉体の空気輸送装置、混合・混練装置の設計、製作、販売です。 特に鋳造分野では、砂処理・振動・砂再生の技術をベースに、砂リサイクル率・回収率向上に貢献する砂再生処理装置や混練装置を強みとしています。自硬性分野での砂再生装置は高い納入シェアを誇り、お客様の多様な製造条件に合わせた半オーダーメイドの設備設計・製造が最大のノウハウです。製品には、サンドクラッシャー、バイブラスクリーン、スーパーミキサー、サンドクーラー、ロングアームミキサー、パラマウントミキサー、GKC溶解材料投入振動フィーダーなどがあります。 環境事業においては、鋳造で培った振動技術を応用し、建設廃棄物、産業廃棄物、廃プラスチック、シュレッダーダスト、木屑、汚泥、湿灰、堆肥などの選別に対応する環境機器を提供しています。ディスクスクリーン、フィンガースクリーン、デ・ストーナー、スーパーフィニッシャーといった高精度選別機は、産業廃棄物処理業者や官公庁のごみ処理場、木質バイオマス発電施設などで広く利用されています。特に、可搬型廃棄物選別装置は災害復興支援にも貢献しています。 同社の強みは、設計・製造・販売からアフターフォローまでを一貫して提供するワンストップサービスです。IoT設備監視システムを導入し、設備の安定稼働をサポートし、トラブルの未然防止にも努めています。お客様の要望を形にする「縁の下の力持ち企業」として、生産効率向上やリサイクル社会推進に貢献し、国内外の鋳物メーカーやリサイクル分野の大手プラントメーカー、中間処理業者を主要顧客としています。

共和真空技術株式会社は、フリーズドライ技術のパイオニアとして、凍結乾燥分野の未来を切り開く専業メーカーです。同社は1962年に国内初のフリーズドライ食品用凍結乾燥機を納入して以来、半世紀以上にわたり高度な技術力を培い、医薬、食品製造、学術研究分野など幅広い領域に貢献しています。特に、医薬／ファインケミカル生産用としてRLシリーズや世界初の全密閉系凍結乾燥機ICS/FD、食品生産用としてTVSシリーズやRLEシリーズ、そして試験研究用としてTriomaster 2シリーズなどを提供し、国内納入実績1位のポジションを確立しています。これらの製品は、液相を経ず固相から直接水分を取り除く凍結乾燥法により、乾燥中も試料を低温に保ち、熱に不安定な物質の乾燥や再溶解性に優れるといった特性を最大限に活かし、医薬品の無菌生産や高機能性食品の製造、研究者の多様なニーズに応えています。また、酵素や抗生物質などの湿潤医薬品原薬用攪拌式真空乾燥機SZシリーズや、木簡・竹簡等の埋蔵文化財、水害に侵された書籍、生花の保存技術に用いられる文化財用凍結乾燥機もラインナップしています。 同社の事業は、単なる機器の製造販売に留まらず、冷凍・真空・無菌・乾燥の技術研鑽を常に続け、技術ハード・ソフトの総合支援を特徴とする「トータル・プロデュースシステム」を展開しています。これには、コラプス温度測定や試験乾燥、スケールアップ試験を含む乾燥プログラムの開発・解析支援、凍結乾燥の基礎から最新技術までを網羅する各種セミナーの開催、そして装置の診断から修理、部品交換、定期点検、計器のキャリブレーションまでを行う専門的なメンテナンスサービスが含まれます。さらに、日／米／欧三極のGMPやバリデーションに対応したドキュメント作成支援や、製剤開発の各段階における重要品質特性の決定支援を通じて、顧客の製品品質保証を強力にサポートしています。同社はISO9001-2000年版を取得するなど、顧客満足度向上と持続可能な社会への貢献を目指し、公正で誠実な事業活動を推進しています。その専門性と包括的なソリューション提供により、医薬品、食品、研究、文化財保存といった多岐にわたる分野の顧客から厚い信頼を得ています。

メトロ車両株式会社は、1984年の設立以来、帝都高速度交通営団（現 東京地下鉄株式会社）の時代から培ってきた豊富な経験と高い技術力を基盤に、鉄道車両の安全と快適性を支える多岐にわたる事業を展開しています。同社の主要事業は、東京メトロをはじめとする国内の鉄道事業者向けに、車両に搭載される主要機器（空調装置、ブレーキ装置、回転機、戸閉機械、輪軸、車輪嵌替など）の検修業務を提供することです。これらの機器は、ISO9001に基づく品質マネジメントシステムを活用し、一つひとつ丁寧に検査・修理され、高い信頼性を確保しています。 また、同社は車両のリニューアルや改造工事においても強みを発揮しています。長年使用された車両の車体、客室、屋根、床などの更新に加え、高能力の空調装置や省エネ化された制御装置への変更、最新技術を導入した車内表示器の搭載など、快適性と高性能化を図る大規模な改造を手掛けています。さらに、引退した車両の有効活用にも積極的に取り組み、東京メトロと共同で鉄道事業者への譲渡事業を展開。地方鉄道の具体的な仕様に合わせた設計、改造工事、機器・部品の手配、車両輸送、営業運転開始に向けた各種試験まで、トータルなサポートを提供しています。長野電鉄や北陸鉄道、上毛電気鉄道への実績も有しています。 その他、車両基地の構造を熟知した上での各種機械装置や試験装置の設置・メンテナンスを行う車両基地設備工事、電車を快適で清潔に保つための鉄道施設・車両清掃業務も手掛けています。特に2025年からは車両清掃業務と車両基地内建物清掃業務も受託し、事業領域を拡大しています。車両関連物品販売では、鉄道車両用空調装置や部品カットモデル、作業治具のほか、車両外装用・内装用・メンテナンス用洗浄剤、さらには抗菌・抗ウイルス・防臭に特化した化成品まで、幅広い製品の開発と販売を行っています。これらの製品は、お客様の要望に応じたオーダーメイド開発も可能です。加えて、車両設計の提案、車両基地のレイアウト設計、機械設備に関する調査・設計、海外鉄道事業者への部品提供など、コンサルタント業務を通じて国際協力にも貢献しており、インドネシアPT KCIへの協力実績もあります。同社は、東京メトログループの一員として、鉄道の安全・安心・快適な運行を多角的に支える専門企業として、その技術力と経験を社会に還元し続けています。

株式会社大和三光製作所は、1915年の創業以来100年以上にわたり、工業用乾燥機、焼却装置、熱処理装置の設計・製作・製造を主軸とする熱関連の専門メーカーです。同社は、これらの装置の建設業部分における据付工事（管工事業、機械器具設置工事業、電気工事業）までを一貫して手掛ける責任施工体制を確立しています。主要な事業内容は、食品、化学製品、樹脂、ゴム、医薬品、セラミックス、顔料、ガラス繊維、プリント基板など、多岐にわたる産業分野の製品生産に不可欠な乾燥・熱処理装置の提供です。また、下水汚泥、し尿汚泥、製紙スラッジ、木材チップ、生ゴミ、産業廃棄物といった廃棄物の処理装置としても広く活用されており、社会生活の向上と環境保全に貢献しています。 同社の製品ラインナップは、バンド乾燥機、ドラム乾燥機、真空乾燥機、低温（除湿）乾燥機、タコロータリー乾燥機、ボルテックス乾燥焼却装置、流動層焼却炉、炭化装置、半炭化装置、フィンチューブヒーター、オーブンなど多種多様です。特に、液状や泥状の材料を直接固化乾燥するドラム乾燥機は高い熱効率と省エネルギー性を誇り、汚泥や廃液処理に最適な真空乾燥機は低温処理と密閉構造による清潔な作業環境を提供します。ボルテックス乾燥焼却装置は、焼却炉燃焼ガスを乾燥装置に有効利用することで省エネルギーを実現し、肥料化への切り替えも容易です。 同社は、お客様の多様なニーズに応えるオーダーメイドの機械装置を提供しており、調査・研究・開発・試験から設計、製作、組立、据付、販売、輸出、メンテナンスまでを一貫して行います。過去には「特許帯川三光式乾繭機」が富岡製糸場を支え、近年では東南アジア最大の汚泥処理プラントへの10億円を超える装置納入や、NEDOプロジェクトへの参画、中国での生産・営業拠点開設など、国内外で豊富な実績を築いています。ISO9001認証も取得しており、高品質な製品とサービスを提供することで、世界トップクラスの技術力と信頼性を確立しています。バイオマスソリューションにも注力し、再生可能エネルギー社会の実現にも貢献しています。

八光オートメーション株式会社は、1968年の創業以来、半世紀以上にわたり「モノづくりのすべてにこたえ続ける」を掲げ、電気制御のエンジニア集団としてお客様の多様な課題を解決する課題解決型企業です。同社は、工場・プラント・生産設備の制御システム、検査・計測装置の開発・製作、および電子機器開発を主要事業として展開しています。具体的には、自動制御盤の設計・製作、計装制御設計、シーケンサソフト（PLC）やパソコンソフト（PC）の開発、現地試運転・調整までを一貫して手掛けます。また、画像処理検査装置、レーザー計測装置、非破壊検査装置の開発・製作、基板設計・製作、マイコンソフト設計も行っています。 同社の強みは、長年培ってきた自動化技術、組み合わせ技術、検査・計測装置の開発技術、制御盤の設計・製作技術を基盤に、世の中にまだない技術の開発にも積極的に取り組んでいる点です。特に、モノづくりの現場における人材不足や熟練技能者の技術継承問題に対し、自動化技術で省人化、生産性向上、品質安定化、精度向上、コスト削減を実現しています。ロボット制御、PLC制御、PCソフトウェア開発、画像処理、電気・機械設計技術、自社オリジナル検査装置、市販センサーなどを組み合わせることで、お客様に最適なシステムを構築し、全数検査の実現や不良品の流出防止に貢献しています。さらに、老朽化した設備の電気系統を最新機器に更新する設備更新サービスも提供し、生産性向上や高精度化、省電力化を支援します。 主要な製品・サービスとしては、ミリ波CTスキャナー「VisibleSense」による非破壊での密度分布計測や目付計測、マイクロ波応用非破壊検査装置「EM-SEARCH」による樹脂・セラミックスなどの内部検査、高速質量計測センサー「EM-SIGHT」による超高速質量計測、空中超音波検査装置「AEROSONAR」による溶接・接着状態の非破壊検査、面歪スキャニングセンサー「LINE STRIPER」や微小凹凸検出装置「SPHYRNA」による微小歪や塗装ブツの高精度検出、二次電池電極シート表面状態評価センサーによる塗工状態評価、インラインでの自動連続測定を実現する非接触密度目付センサー、材料の混ざり具合を数値化する混錬具合可視化システムなど多岐にわたります。これらの技術は、自動車工場、二次電池メーカー、食品、セラミック、グリーンシート、繊維製品、プラスチック、ゴム、CFRPなど、国内外の幅広い製造・生産に関わる業界の顧客に導入されており、年間約500件以上の納入実績と10カ国以上での取引実績を誇ります。ヒアリングから設計、開発、組み立て、デバッグ、納品・立ち上げまでをワンストップで提供することで、顧客の要望にスピーディに応え、品質向上と生産効率化に貢献しています。

東西産業貿易株式会社は、1953年の創業以来、「日本の食卓に彩りを。生産現場に安心を。」を掲げ、食品、養鶏システム、食肉プラントの三つの主要事業を柱に、日本の食文化と畜産業の発展に貢献している専門商社です。同社は、世界中の多彩な食品を輸入販売する「輸入食品事業」を展開しており、七面鳥、鴨、ガチョウ、ホロホロ鳥、うずら、鳩、鶏、豚肉加工品、フォアグラなど、多岐にわたる食材を取り揃え、日本市場にマッチする新しい商品の開発にも注力しています。第94回ジャパン・フード・セレクション食品・飲料部門グランプリ受賞の実績もあり、その品質と選定眼には定評があります。 次に、「養鶏システム事業」では、レイヤー（採卵鶏）、ブロイラー（肉用鶏）、孵卵設備に関する設計、施工、メンテナンスまでを一貫して提供するトータルサービスを展開しています。国内外の豊富な実績と最新の知見に基づき、オーナーの要望に合わせた最適な設備とサービスを提案。省力化、動物福祉、コストパフォーマンスを考慮した鶏舎設計・施工、そして全国の営業所と協力会社、自社倉庫による万全のサポート体制を強みとしています。ケージシステム、多段式平飼システム、集卵関係機器、鶏舎環境関連商品、衛生関連商品、孵卵機、孵化場オートメーションシステムなど、幅広い商品を取り扱っています。 さらに、「食肉プラント事業」では、食肉の解体・加工処理施設や関連機器の開発、製造、販売、設計、施工、保守管理、各種機器部品の輸入販売を行っています。大動物・小動物の解体ラインや部分肉処理、EFA製品といった高性能な食肉加工機器を提供し、一般衛生管理やHACCP導入、経済性を追求するラインシステムといったソフトウェア技術も組み合わせたトータルエンジニアリングで、顧客のニーズに応じたソリューションを提供しています。 「その他の取り組み」として、再生可能エネルギー、畜産、食品機械など、食を基盤とした新たなビジネスモデルの構築を目指し、事業の多角化にも積極的に挑戦しています。同社は、世界中のリーダー企業とパートナーシップを結び、優れた商品とサービスを日本に提供することで、日本の食の未来を創造し続けています。その歴史は、雛鶏の雌雄鑑別機の開発から始まり、常に時代の変化に対応しながら、日本の農業、畜産、食品事業を牽引してきました。

株式会社幸袋テクノは、資源の有効活用と未来創りに貢献する産業機械メーカーです。同社は、鉱山用、建設用、化学用など多岐にわたる用途の破砕機械および篩（ふるい）分け機械の製造・販売を主要事業としています。具体的には、大塊から小径の石まで効率的に破砕する「ハルドパクト」シリーズ（ハルドパクト３Ｓ、サンドパクト、サンドマスタ、ハルドパクトフューチャー、ハルドパクト７型、３型、２型、１型）や、砕砂生産に特化した「サンドパクト」「サンドマスタ」といった破砕機を提供。特にサンドマスタは粒子間破砕原理を応用し、粒形の良い砕砂を大量生産できる独自の技術を誇ります。また、高粘性・高含水原料の篩分けに強みを持つ「ドラムロッドスクリーン」や「アイラスフィーダ・スクリーン」「ＫＨスクリーン」「ＫＲスクリーン」などの篩分け機も展開しています。これらの主要製品に加え、ベルトウェイヤ、金属片検出機、磁気式鉄片除去機、リフティングマグネット、レベルスイッチといった電気単体品の製造・販売も行っています。 同社の強みは、これらの製品を組み合わせた各種プラントの開発・構築能力にあります。建設廃材再生処理プラント、残土再生処理プラント、石膏ボードリサイクルプラントなど、資源循環型社会の実現に貢献するソリューションを提供。さらに、各種プラントの完全自動化システム「幸袋型・遠隔監視システム」により、設備のPLC化、集中監視、運転状態の記録化、遠隔監視・メンテナンスを可能にし、顧客の省力化・合理化、生産性向上に大きく貢献しています。品質管理においてはISO9001認証を取得し、お客様に満足いただける製品とサービスの提供を徹底。日鉄鉱業株式会社のグループ企業として、安定した経営基盤のもと、建設工事業、コンサルタントおよびエンジニアリング業も手掛け、幅広いニーズに応える総合的な技術力とサービスを提供しています。

奥村機械製作株式会社は、建設工事用機械器具の設計、製作、販売、修理加工、据付を主軸とする機械メーカーです。同社は特に、地下インフラ整備に不可欠なシールド工法で用いられる掘削機「シールド機」の製造において高い技術力を有しています。泥土圧式、泥水式、岩盤対応、長距離対応、急曲線対応など、あらゆる地盤条件や施工環境に対応する多様なシールド機を提供しており、特に急曲線施工をスムーズにする「テール伸縮機構」といった独自の技術開発にも注力しています。これらのシールド機は、下水道幹線、鉄道、道路トンネルなどの社会インフラ構築に貢献し、東京都下水道局の「千代田幹線整備事業」における日本最長の下水道構築プロジェクトでは、同社製の泥水式シールド機が「日建連表彰土木賞」を受賞するなど、その実績は高く評価されています。 また、同社は工場や物流施設における生産性向上を支援する搬送設備も手掛けています。自動クレーンやスタッカークレーンを核とした物流システム、自動倉庫設備、天井クレーン、橋形クレーン、特殊クレーンなど、顧客のワークや保管場所に合わせた最適な自動搬送・自動着脱機構を提供し、作業効率と精度向上に貢献しています。さらに、産業機械分野では、廃コンクリート柱連続破砕設備、免震体験装置、基礎杭構築用の2.2倍大拡底機（OMR工法）、護岸先の輸送船への荷揚げを可能にする跳ね上げ式ランウェイガーダ、大口径シールド用後続台車など、多岐にわたる特殊機械の設計・製作を行っています。 同社のビジネスモデルは、顧客の具体的なニーズに応じたオーダーメイドの機械設計・製造に強みがあり、建設会社や官公庁、工場、物流事業者などを主要顧客としています。製品の提供だけでなく、鉄骨・鉄桁の製作・架設、機械器具の賃貸、さらには損害保険や生命保険の代理業といった付帯サービスも展開し、顧客の事業活動を多角的にサポートしています。品質と技術革新を経営理念に掲げ、「エコアクション21」認証取得やSDGsへの取り組みを通じて、環境負荷低減や持続可能な社会の実現にも貢献しています。

近江度量衡株式会社は、「はかる技術」を核として、農業、産業、社会の発展に貢献する計量装置の総合システムメーカーです。同社は創業1世紀以上にわたる伝統の技と先進テクノロジーを融合させ、お客様に最適なソリューションを提供しています。主要事業として、農産物用、穀類用、工業用、その他分野の計量装置の開発、設計、製造、販売、設置、そしてアフターサービスまでを一貫して手掛けています。農産物用では、柑橘類、トマト、キンカン、玉ねぎ、根菜類など多種多様な農作物の全周外観、内部品質、重量に基づく高精度な選別仕分けシステム（Rollerstar, Calistar, Millistarなど）を提供し、高速選別や自動箱詰めを実現しています。穀類用としては、連続流量計、サテライトスケール、全自動紐袋結束装置、粒子全自動給袋装置、穀物用自動定量ツインスケール、全量水分計測ホッパースケール、オートサンプルドライヤー（生籾、生麦、生大豆対応）、オートチェッカー（米麦・大豆対応）、オートパッカースケール（米・大豆対応）など、穀物の荷受から検査、包装、出荷までを効率化する幅広い製品群を展開しています。工業用では、原料の配合を完全自動化する計量システムやトラック計量システムにより、業務効率化を支援。また、穀類、畜産、物流など、分野や規模を問わず特注の計量機製作にも対応しています。同社の強みは、現場のニーズを深く理解し、豊富な実績と開発技術に基づいた多様な計量装置のコーディネート力にあります。企画・エンジニアリング段階での綿密なヒアリングから、高い品質・精度を保証する設計、コストパフォーマンスを追求した製作・施工、そして納入後の定期的なメンテナンス・アフターサービスまで、お客様の課題解決に寄り添うビジネスモデルを確立しています。ISO9001認証取得や経済産業省による地域未来牽引企業への選定は、その高い品質と地域経済への貢献が評価された証です。国内全域にわたる豊富な選果機納入実績に加え、ポーランド、ソ連、インドネシア、韓国、台湾、アメリカ、マレーシア、中国、タイなど海外への輸出実績も多数あり、グローバルな事業展開を進めています。

ヨシダエルシス株式会社は、日本の第一次産業、特に養鶏業を支える総合プラント会社として、畜産用資材および機械器具の製造、ならびに鶏舎や倉庫等の建築を主要事業として展開しています。同社は昭和33年に日本で初めて配餌方式による手押給餌機を開発して以来、長年にわたり全自動養鶏システムのパイオニアとして業界を牽引してきました。 同社の事業は、養鶏システムの開発・製造が中核を成し、成鶏舎、育雛舎、種鶏舎向けの多岐にわたるケージシステムを提供しています。具体的には、糞乾パイプ式、直立糞乾式、ケージファン換気システム、ヒナ段式などの成鶏舎用ケージシステムに加え、育雛専用、中・大雛専用、種鶏用ケージシステムをラインナップ。これらのシステムは、自動給餌機、ナイアガラ集卵機、飼料搬送装置、除糞機、トンネル換気システム、総合集卵装置、鶏舎外排出装置、クールドリンカー、クーリングパッド、車両消毒装置といった主要製品群によって構成され、養鶏場の自動化と効率化を強力に推進します。特に、処理能力が高く汚卵・破卵が少ないナイアガラ集卵機や、猛暑時でも鶏に冷水を提供するクールドリンカーなど、鶏の健康と生産性向上に寄与する革新的な製品が強みです。 また、同社は建設業許可も有しており、鶏舎建築と内部設備を一体化した総合プラントとして、養鶏場だけでなく、豚舎、牛舎、GPセンター、一般の大型倉庫、物流センターの建設や断熱工事も手掛けています。顧客は主に畜産業者や農業法人であり、顧客と鶏との対話を重視した製品開発と、品質改良・低コスト化への真摯な取り組みを通じて、日本の食の安定供給と社会貢献を目指しています。2008年には「元気なモノ造り中小企業300社」に選定され、2018年には「グッドカンパニー大賞」グランプリを受賞するなど、その技術力と事業実績は高く評価されています。

丸紅ユティリティ・サービス株式会社は、丸紅グループのエネルギー・金属グループの一員として、原子力および放射線利用分野における技術商社機能を担っています。同社は、国内外の電力会社や重電機メーカーに対し、発電施設関連の技術や情報提供、原子力発電所用機器およびサービスの販売を通じて、原子力発電所の安全かつ効率的な運転を支援しています。具体的には、世界最大の原子炉メーカーであるFramatome社製の補修・サービス関連機器や技術コンサルテーション、ドイツSiemens Energy社製のタービン等大型機器の更新工事・定検工事のプロジェクト管理業務を日本の電力会社に提供しています。 また、発電所用・一般産業用の部品や機材の輸入販売、発電所・プラントの運転管理・保全・危機管理のためのソフトウェア販売、原子炉・原子力施設の廃止措置関連製品・サービスの提供も行っています。欧米の先進技術や独自の技術を持つ企業をパートナーとし、工程短縮やコスト削減に貢献する提案活動を展開しています。さらに、コバルト60を中心とする放射性同位元素および関連機器の輸出入、原子燃料を含む放射性物質の輸送調整業務、本邦原子力発電所向けの天然ウラン調達・輸入、原子燃料サイクルのフロントエンドおよびバックエンド領域における履行支援・協議補助・情報提供など、原子燃料サイクルの推進に多角的に関与しています。近年では、医療・滅菌や研究用途の放射性同位元素、サイバーセキュリティシステム、発電所の性能監視・最適化ソフトウェア、シミュレーターなど、原子力分野に留まらない事業領域の拡大も進めています。

太陽築炉工業株式会社は、日本が世界一の火葬率を誇る社会において、火葬炉の設計、製作、施工監理、メンテナンス、そして火葬場の運営受託・管理、火葬場の設計を主要事業とする専門企業です。同社は、ご遺体の尊厳を損なうことなく火葬を行うだけでなく、公害を発生させず、地球環境に配慮したCO2排出抑制型の火葬炉を提供しています。環境、機械、電気計装、建築、施工管理の一級技術者を擁し、火葬設備に関する重要な機器の全てを自社で設計・施工・メンテナンスできる体制を確立しており、ISO9001およびISO14001の国際規格認証も取得しています。この高い技術力と総合力により、日本国内はもとより、シンガポールや中華民国（台湾）においても不動の地位を築いています。 火葬場の運営においては、指定管理者や運営委託を多数手掛けており、ご遺族の心情に最大限配慮し、地域特性に合わせた運営を行っています。火葬炉メーカーならではの視点から、日常点検や定期点検を通じて火葬炉の性能維持とライフサイクルコストの最小化を実現し、他社施工の火葬炉にも対応可能です。これにより、利用者には安らぎ・安心・安全を、周辺住民には公害のない運営を保証しています。PFI事業においても、火葬炉を提供する中核企業として参画し、低公害を保証する火葬炉と豊富な運営実績を活かし、地方自治体と利用者に信頼性の高い火葬場の建設と運営を提供しています。 また、同社は近年の家族葬や直葬といった葬送行為の変化に対応するため、柔軟な建築計画をお客様や設計事務所に提供し、自らも建築設計を手掛けています。ご遺族、作業員、葬祭業者にとって機能的で使いやすい施設設計を追求し、特に「1告別・収骨室に対し火葬炉1基」という構成を提案し、多くの自治体で採用される実績を持っています。海外ではシンガポール環境省からNew Mandai Crematoriumの火葬炉設備工事を受注するなど、国際的な実績も豊富です。テレビ東京の「ワールドビジネスサテライト」で秩父斎場が紹介されるなど、その技術と実績は広く認知されています。

株式会社嘉穂製作所は、斜面走行モノレール「スロープカー」をはじめとする各種モノレールシステム、昇降機の開発、設計、製造、販売、施工、および保守メンテナンスを一貫して手掛ける企業です。同社の主力製品であるスロープカーは、跨座式斜面走行モノレールとしてラック&ピニオン駆動方式を採用し、最大勾配50°の急傾斜地でも安定した走行を実現します。床面が常に水平を保つ設計により、車椅子やベビーカーの利用者も快適に移動できるバリアフリー対応が特徴で、エレベータと同様の簡単なボタン操作で自動運転が可能です。完全オーダーメイドで車両デザインや内装に対応し、国内で500台以上の製作実績と130か所での稼働実績を持ち、公園・観光施設、霊園・神社仏閣、宿泊施設、個人邸など幅広い顧客層に導入されています。安全面では電力回生ブレーキ、電磁ブレーキ、過速時非常停止装置、ドア挟み込み防止機能、各種インターロックを搭載し、遠隔保全システムによる最適な保守点検体制を構築しています。 また、同社は風力発電用タワー昇降機、ダム監査廊用モノレール、懸垂式モノレール、工事用モノレールなど、特殊用途のモノレール製品も提供しています。風力タワー昇降機はモノレール式で塔内スペースを有効活用し、ラック＆ピニオン方式で確実な走行を実現します。ダム用モノレールは監査廊内の複雑な通路や階段に対応するため、最小回転半径0.5mと3次元レールを採用し、国土交通省や水資源機構などの公共機関に納入実績があります。懸垂式モノレールは斜面住宅地向けに開発され、生活道路への影響を最小限に抑えつつ、ラックピニオン駆動と特殊三次元レールにより入り組んだ地形での移動を可能にします。工事用モノレールは送電線建設やダム建設などの現場で資材運搬に利用され、プレハブ方式のレール構造と電動駆動による自動運転制御、3重ブレーキ構造により安全性と効率性を両立しています。さらに、モノレール製作で培った技術を活かし、プラント工事、各種照明工事、太陽光発電設備設置などの電気工事業、およびプラント構造物、鉄骨工事、タンク製作などの鋼構造物工事業も展開しています。

シナノア株式会社は1948年の創業以来、「塗料」を専門とする独立系専門商社として、塗料・各種生産財販売事業、塗装請負・塗装加工事業、塗装設備設計施工、塗装工事、海外ビジネスサポートなど多岐にわたる事業を展開しています。同社は「塗料力」「塗装設備エンジニアリング力」「塗装技術力」を三位一体とした総合提案力を強みとし、顧客のものづくりを「塗料・材料のご提案、開発、供給」「塗装ものづくりのご提案、開発」「塗装・表面処理工法および設備のご提案、開発」という側面から全力でサポートしています。これにより、顧客製品の付加価値向上と競争力強化に貢献するコーティングコンサルティングを提供しています。 主要顧客は自動車、自動車部品、架装トラック等の輸送機器関連メーカー、建設機械、産業機械、工作機械等の機械関連メーカー、鉄鋼、カラー鋼板、船舶等の鋼材関連メーカー、住宅建材、住宅設備機器等の住宅関連メーカー、電機、家電、モバイル、IT等の電気製品関連メーカーと広範にわたります。同社は日本国内外の主要塗料・溶剤メーカー各社の製品に加え、塗装機器、搬送設備、ロボット、空調設備などの塗装設備機器、洗浄剤、防錆製品といった生産消費財、さらには塗装用治具やマスキング材などの塗装用治工具まで、コーティングに関するあらゆる製品を取り扱っています。 同社の強みは、現場・現物・現実の原則に基づき、顧客の塗装に関する課題にきめ細かく対応できる点にあります。国内外に広がるネットワークを活かし、国内（愛知、千葉、大分、北九州）だけでなく、中国（河北省、江蘇省）やインドネシア（ジャカルタ）にも拠点を展開し、海外進出企業の生産施設をグローバルにサポート。塗装仕様検討から塗料の改良・開発、設備エンジニアリング、色合わせ、治具提供、現地サプライヤー開拓、生産ライン管理まで一貫した支援体制を構築しています。また、VOC排出処理設備や排水処理設備、水性塗料・粉体塗料などの環境対応型コーティング提案を通じて、環境規制強化にも対応。住宅設備機器や産業用ロボットといった新分野への挑戦や、環境対応型塗料、高輝度塗料などの新機能塗料の提供にも積極的に取り組み、塗料の新たな可能性を追求し続けています。

木田精工株式会社は、各種自動めっき装置の製造販売および各種めっき処理・表面処理受託業務を主軸とする総合メーカーです。自動車や半導体関連産業を中心に、累計1300台以上の納入実績を持ち、亜鉛めっき装置をはじめとする多様なめっき装置、ベーキング装置などの前・後処理関連装置を提供しています。製品ラインナップには、多品種小ロットから大量生産まで対応可能なキャリア式（バレル・ラックタイプ）、大型製品や特殊形状に対応するエレベーター式（バレル・ラックタイプ）、小中規模生産向けのプレリュード式（汎用モデル、半導体関連）があります。また、フレキシブル基板めっき装置、高圧WJバリ取り装置、小型素子・ガラス・バレル・キャリア洗浄装置など、特定の用途に特化した各種表面処理装置もフルオーダーで開発・製造しています。 同社は、環境保全への取り組みとして、独自の無排水表面処理設備を提供しており、従来は設置が困難だった環境基準地域での操業を可能にし、顧客のコスト削減に貢献しています。付帯設備としては、めっき装置から排出される有害物質を浄化する排水処理設備や、有害ガスの発生を防止する廃ガス洗浄装置、亜鉛溶解速度を高速化し有害ガス発生を抑えるジンケート用溶解槽などを手掛けています。自社工場（大阪府東大阪市、羽曳野市）では表面処理加工業務も行い、研究開発部門が設備仕様やプロセス条件の総合的な評価に取り組むことで、顧客ニーズに合致した高生産性・高品質な設備提供を実現しています。さらに、めっき手法や薬品技術に関するコンサルティング、装置導入前の加工技術研修、そして開発から運用まで一貫したサポート体制を国内外の顧客に提供しており、米国、メキシコ、ドイツ、チェコ、韓国、タイ、中国、マレーシア、インドネシア、フィリピン、ベトナムなど11ヶ国への納入実績も有しています。