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株式会社興和は、昭和34年（1959年）の設立以来、地盤と水に関する専門技術を核に、防災・減災、インフラ管理、環境エネルギーの3つの主要分野で事業を展開しています。同社は、斜面対策工事、地すべり防止工事、落石・雪崩防止工事といった防災・減災事業において、ST集排水工法やNMアンカー工法などの専門工法を駆使し、地域の安全確保に貢献しています。また、土質・地質調査、斜面防災調査・解析、地盤材料試験、斜面監視・地盤計測を通じて、地盤の安定性評価とリスク管理を徹底しています。インフラ管理分野では、消融雪施設の設計・施工・管理を多岐にわたる熱源（地下水、地中熱、下水熱、空気熱、太陽熱、温泉熱、ガス、石油など）に対応し、雪国の快適な暮らしを支えています。さらに、下水道維持修繕や水路長寿命化対策工事、長距離配管気水洗浄工法など、老朽化した社会インフラの維持・更新にも注力。環境エネルギー分野では、土壌汚染調査や地下水調査、地盤沈下モニタリングシステムを提供し、環境保全に貢献。再生可能エネルギーとして地中熱・下水熱利用システムを推進し、ビル空調や個人住宅空調、融雪システムへの導入を通じて脱炭素社会の実現を目指しています。同社は、ICTやAIといった最新技術の活用により、生産性向上と働き方改革を推進し、顧客満足と地域社会への貢献を企業理念としています。国土交通省をはじめとする官公庁や電力会社など、幅広い顧客層に対し、長年培った高い技術力と誠実な姿勢で、安全・安心な社会基盤の構築と持続可能な環境づくりに貢献し続けています。

日ポリ化工株式会社は、ユニットバスの製造・販売を主軸とする住宅設備メーカーです。同社は、戸建住宅、マンション、ビジネス用途（ホテル、商業施設など）といった幅広い顧客層に対し、高品質で機能的なバスルームソリューションを提供しています。特に、熟練マイスターによる完全オーダーメイドのバスルームは、顧客の多様なニーズに応える同社の強みの一つです。製品ラインナップとしては、配管スペースを大幅に縮小し居室空間の拡大に貢献する「BHシリーズ」や、タイルや天然石で仕上げられた高級仕様の「LBシリーズ」を展開しています。また、BL認定商品である「STシリーズ」や、SKシリーズ、Ovalシリーズ、Oval1216シリーズなど、様々なデザインと機能を持つユニットバスを提供しています。さらに、全身を泡が包み込む炭酸泉温浴体験ができる「シードル 炭酸泉」や、ジェット噴流バスといった付加価値の高い製品も手掛けており、快適なバスタイムを追求しています。同社のビジネスモデルは、製品の企画・開発から製造、販売、そしてアフターメンテナンスまでを一貫して行うことにあります。顧客は、大阪に位置する関西最大級のショールーム「AQA アクア」や、炭酸泉温浴体験ができる「Baden-Baden バーデン・バーデン」で実際に製品を体験し、専門スタッフから詳細な説明を受けることができます。また、法人顧客向けには、設計・施工をサポートするためのカタログやCADデータ、製品資料のダウンロードサービスを提供しており、プロジェクトの円滑な進行を支援しています。2019年には「地域未来牽引企業」に選定されるなど、その技術力と事業展開が高く評価されています。同社は、単に製品を販売するだけでなく、バスルームを通じて顧客に豊かなライフスタイルと快適な空間を提供することを目指しています。

株式会社大川原製作所は、1927年の創業以来、「乾燥技術」を核とした産業用プロセス装置の製造販売を通じて、社会の発展に貢献しているエンジニアリング企業です。同社の主要事業は、乾燥、造粒、混合、濃縮、遠心分離、粉粒体殺菌、液体殺菌、濾過、分級装置、および汚泥・廃棄物処理装置の製造販売です。食品、有機化学、無機化学、医薬品、飼料・肥料、汚泥、食品残渣・バイオマス資源といった多岐にわたる産業分野の顧客に対し、最適なプロセス設計とオーダーメイドの装置を提供しています。 同社の強みは、90年以上にわたり培ってきた豊富な経験と実績に基づく高い技術力にあります。お客様一人ひとりの具体的な課題に真摯に向き合い、試験設備を備えた技術センターでの実証試験を通じて最適な仕様を決定。設計から製造、据え付け、そしてアフターサービスまでの一貫体制で、顧客の事業価値向上を支援しています。特に、円錐型リボン混合/乾燥機「リボコーン」や遠心式薄膜真空蒸発装置「エバポール」、粉粒体殺菌機「KPU」など、多様なニーズに応える製品ラインナップを展開。近年では、伝導伝熱とマイクロ波加熱を組み合わせたハイブリッド型乾燥機や、ヒートポンプ式濃縮装置など、省エネルギーや環境負荷低減に貢献する先進技術の開発にも注力しています。 環境分野では、汚泥乾燥や廃液濃縮、バイオマス資源の有効利用、焼却・炭化装置など、資源循環型社会の実現に向けたソリューションを提供。例えば、ゴミ処理場での焼却灰リサイクル前工程や、汚泥再生センターでのし尿・下水汚泥乾燥など、暮らしの様々なシーンで同社の技術が活用されています。また、グローバルな視点での事業展開も進めており、中国やタイに子会社を設立し、各地域のニーズに合わせた柔軟な対応で海外市場からの信頼も獲得しています。デジタル技術の活用によるものづくりの高度化と付加価値創出にも取り組み、迅速で質の高いサービス提供を目指しています。

サノヤス・エンジニアリング株式会社は、「確かな技術にまごころこめて」を経営理念に掲げ、多岐にわたる産業分野で社会に貢献する製品とサービスを提供する総合機械メーカーです。同社は、2019年4月にショットブラストマシンの株式会社大鋳と合併し、さらに2020年4月には工事用エレベーターおよび建設用クレーンのサノヤス建機株式会社と合併することで、事業領域を拡大し、それぞれの分野で長年培ってきた技術とノウハウを融合させています。主要事業として、各種ショットブラストマシンの製造・販売・メンテナンス、および研掃材の販売を手掛けており、エプロン式、シングルテーブル式、ダブルテーブル式、クレーン式、ハンガー式、ベルトコンベアー式、ロールコンベアー式といった多様なショットブラストマシンに加え、複合機やジグ・ストリッパー、エアーブラストマシン、バッグフィルターなど、幅広いニーズに対応する製品を提供しています。また、機械式駐車装置の製造、据付、販売、保守点検も行っており、人とクルマが共生する街づくりに貢献しています。さらに、工事用エレベーターおよび建設用クレーンの設計・製造・販売・レンタル、各種常設人荷共用エレベーター、ゴンドラ、荷物用エレベーターおよびリフトの設計・製造・販売も手掛け、建設現場の効率化と安全確保に寄与しています。テロの脅威から市民の安全を守る車両進入防止装置の開発・設計・製造・据付および保守点検も行い、セキュリティ分野にも貢献。機械装置の設計・製造からアフターサービスまで一貫して提供する体制を強みとし、顧客に安全で高品質な製品と安心で満足度の高いサービスを提供することで、社会の発展に貢献しています。

クマリフト株式会社は、荷物用・人荷用エレベーター、小荷物専用昇降機、段差解消機などの昇降機の開発、製造、販売、据付、保守を一貫して手掛ける専門メーカーです。同社の主要製品である小荷物専用昇降機「コンパクトベアー（旧ダムウェーター）」は全国シェアNo.1を誇り、テーブルタイプ、フロアタイプ、ユニットタイプ、シャフトタイプ、クリーンタイプといった多様なラインナップを提供しています。これらの製品は、レストラン、保育園、病院、学校、オフィス、工場、ホテル、既存建築物、木造建築物、さらには一般家庭まで、幅広い施設や用途に対応しています。特に「スマート コンパクトベアー」はカメラとタッチパネル付ディスプレイを搭載し、他階の様子を確認できることで作業効率を向上させ、45m/分の高速運搬と±3mmの高精度な着床を実現しています。荷物用・人荷用エレベーター「マルチベアー」は、オフィス向けからフォークリフト乗込み可能な工場・物流倉庫向けまで多様なバリエーションがあり、積載量3000kg以上で1.5倍のフォークリフト積載に対応するなど、顧客の具体的なニーズに応える設計が強みです。また、車いす利用者のための段差解消機「バーチベーター」は、駅や病院、一般家庭の段差解消に貢献し、最大2mの昇降が可能です。同社は製品の提供だけでなく、24時間365日体制の全国サービスネットワークを活かしたメンテナンスサービスと、安全性・機能性・外観を向上させるリニューアル提案も行い、製品を「長く・より安心で・快適に」使用できるようサポートしています。長年培ってきた「お客様目線のものづくり」を徹底し、無人搬送機（AGV、AMR）との連携による立体的な荷物運搬の提案など、常に新しい技術とサービスで社会の課題解決に貢献しています。ISO9001認証を取得しており、品質マネジメントシステムも確立されています。

株式会社日立オートメーションは、製造およびロジスティクス分野におけるロボティクスSI（システムインテグレーション）事業と知能ロボットビジョンシステムの開発・販売を中核とする企業です。同社は、株式会社ケーイーシーの自動車を中心としたロボティクスSI事業、株式会社日立産機システムの各種製造業向け組立・搬送ラインのロボティクスSI事業、そしてKyoto Robotics株式会社の知能ロボットビジョンシステムの開発・提供事業を統合して設立されました。40年以上にわたり培ってきた技術とノウハウを基盤に、知能ロボットビジョンを含むロボティクスSIのフルターンキー提供、さらには日立グループが有するデジタル技術を融合したソリューションを提供し、顧客の事業価値最大化に貢献しています。 同社の主要なサービスには、自動車産業向けの設備設計・製造（溶接ライン、組付ライン、治具、搬送装置など）、工作機械のワーク着脱自動化システム、工程間搬送システム（自動搬送ホイスト、AGV活用）、ピッキングセル（小型軽量ワークの整列・仕分け・選別・箱詰め）、デパレタイズ・パレタイズセル（Kyoto Roboticsの3Dビジョンセンサーを活用したマスターレス・ティーチングレスシステム）、協働ロボットセル（成型機からのワーク取り出し、組付け）、シーリング・グルーイングセル（高性能ディスペンサーによる接着剤塗布）などがあります。特に、段ボールの開梱作業を自動化する「天面カットロボット」や、工場・倉庫の省人化・省力化に貢献する「移動式協働ロボット」といったコンポーネント製品も提供しています。 同社の強みは、顧客の自動化ラインの構想・設計から据付・納入までを一貫して支援する「協創型ラインビルド」です。シミュレーションによる目に見える提案、日立グループの総合力、豊富なデジタルエンジニアリングツール、そしてロボットラボを活用したPoC（概念実証）を通じて、確実なライン設計を実現します。また、日立製作所との共同提案により、OT・IT領域のデジタルソリューションや研究開発グループの技術力を組み合わせ、製造・物流業の顧客の全体最適化を推進しています。主要顧客は自動車OEM、自動車部品メーカー、その他一般産業分野（自転車、機械、電機・電子、建材、食品、化粧品、薬品、物流、卸など）に及び、日本国内だけでなく、アジア、ヨーロッパ、北米、南米など世界12ヶ国でグローバルに事業を展開し、世界のモノづくりをサポートしています。

西日本高速道路エンジニアリング関西株式会社は、1963年の名神高速道路開通以来、日本の高速道路網の安全・安心・快適な利用を支える「高速道路のスーパーホームドクター」として、高速道路の保全管理を主軸に多岐にわたる事業を展開しています。同社は、建設業、建設コンサルタント業、電気工事業、測量業、地質調査業、浄化槽保守点検業、警備業を営み、経年劣化や重交通、自然災害に備えるための点検・診断・対策計画立案に高い技術力と確かな意志をもって取り組んでいます。 具体的なサービスとしては、高速道路の安全性を高めるための「光るワイヤロープ」や、交通規制時の安全対策を総合的に支援する「交通規制の安全対策総合システム」（AI画像処理検知システム、規制内誤侵入警告システム、交通規制注意喚起システム〈危険さっち〉）、多様な機能を搭載した「ダイバーシティ標識車」などを提供しています。また、構造物の劣化診断や路面性状測定においては、「フェーズドアレイ技術を活用したアンカーボルト劣化診断システム」、「Auto CIMA」によるコンクリートひび割れ自動検出、「鋼製フィンガージョイント劣化診断システム」、「赤外線照明を用いた路面性状測定システム（Kei-Doc2.0）」、「小型路面性状測定システム」といった先進的な測定・点検システムを開発・導入し、効率的かつ定量的な保全計画の立案に貢献しています。 さらに、機器設備として多種多様なカメラ伝送システムを一括制御する「監視カメラ画像変換システム(VICOMO)」、ウルトラファインバブル技術を用いた清掃・洗浄・水質浄化システム「BUVITT」、太陽光エネルギーを活用したV2X機能付きBCP対応システム「I_DENCON」を提供。工事材料分野では、ゆるみ止め効果の高い「NEWロックナット」、耐久性・耐候性に優れた防草シート「アステクターU」、紫外線耐久性を向上させた「エコ落石防護ネット」、環境配慮型のトンネルケーブル保護管「セラダクトA neo」などを取り扱っています。 同社の顧客はNEXCO西日本グループ会社をはじめとする一般企業、そして高速道路を利用する全ての人々や周辺住民に及びます。長年の経験と専門技術者による知見を活かし、協力会社との連携やオープンイノベーションを通じて、常に一歩先を見据えた技術開発とDX推進に注力。経済産業省から「DX認定事業者」として認定されるなど、その取り組みは高く評価されています。これにより、お客様に100％の安全・安心と快適な道路空間を提供し、社会貢献を目指すビジネスモデルを確立しています。

株式会社イハラ製作所は、1961年の創業以来、「創意と協調で、明るい職場・明るい社会を創る」を理念に掲げ、主に工作機械のセットアップを行う機械事業と、アルミ部品のダイカスト・切削加工を行う部品事業の二つの柱で事業を展開しています。同社の機械事業では、マシニングセンタやNC旋盤のセットアップ、量産製品の品質確保、さらには機種変更に伴う治具の設計・製作・加工プログラム等のライン改造まで幅広く対応しています。また、顧客の自動化ニーズに応じた最適な装置や特注ロボットの開発・製作も手掛け、高精度かつ高能率の生産財を短納期で供給することで、自動車産業からIT産業まで多岐にわたる分野の「ものづくり」を支えています。 部品事業においては、アルミダイカスト部品、車載用ウォーターポンプ、車載用オイルポンプ、冷間鍛造・軸物部品の製造に強みを持っています。アルミ部品は、自社で設計・立ち上げた生産設備とラインを活用し、鋳造から切削加工、組立までを一貫体制で対応することで、高いコスト競争力と確かな品質を両立し、顧客からの信頼を得ています。車載用ウォーターポンプは、エンジン・モーター・インバータ用の冷却水を効率的に循環させる製品であり、小型軽量化・高効率化提案を通じてカーボンニュートラルに貢献。電動ウォーターポンプの開発もモーター設計から一貫して手掛けることが可能です。車載用オイルポンプは、トロコイド式を採用し、バイク（小型～大型）、バギー車、雪上車、船外機、ウォータービークルなど、様々な用途に採用されています。冷間鍛造・軸物部品は、「素形材から仕上げまで」をワンストップで提供し、高精度な製品をタイ拠点から世界へ供給しています。 同社は、国内に本社・都田工場（機械事業部）、浜北工場（部品事業部：加工・組立）、都田第二工場（部品事業部：鋳造）の3拠点を持ち、研究・開発および人材育成に注力しています。さらに、海外にはタイ、インドネシア、ベトナムに生産拠点を展開し、2輪・4輪部品の製造において分業化による効率的な最適地生産を確立しています。開発の上流から量産開始まで、顧客の部品の作りこみをサポートする豊富なポンプ関連技術と生産用設備の設計製作技術が強みであり、ISO9001、ISO14001、IATF16949といった品質・環境マネジメントシステムの認証も取得し、お客様の期待に応える高品質なものづくりを追求しています。