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ポバール興業株式会社は、1957年の創業以来、「総合接着・樹脂加工」をコア技術として、産業用樹脂ベルトおよび研磨関連製品の製造・販売を主軸に事業を展開しています。同社は、無段変速機用特殊ベルトの製造・販売から始まり、クラレポバロンシートを加工した樹脂ベルトをいち早く国産で提供し、日本のものづくりを支えてきました。ベルト関連製品では、主にポリエステル繊維を芯体にポリウレタン等の樹脂素材でコーティングした積層・複合ベルトを製造しており、薄く、電力量が少なく、加工しやすく、耐熱・耐薬品性に優れ、無臭・無害といった特徴を持つ製品を提供しています。具体的には、鉄鋼や食品業界向けの特殊コンベヤベルト、紡績用や鉄鋼用などの専用機能を持つ機能性ベルト、動力伝達用の伝動ベルト、イタリアのメガディン社との提携による高精度・低騒音のウレタンタイミングベルトなどをカスタムメイドで提供し、多様な産業の搬送・伝動ニーズに応えています。研磨関連製品においては、ディスプレイ用ガラス研磨工程に使用する台座や緩衝材などの部材を製造。日本最大級のプレス設備を駆使し、高平坦性・均一な接着を実現した超大型部材や、消耗部交換で半永久的に使用可能なリサイクル精密研磨部材を提供することで、顧客のコストダウンに貢献しています。また、長年の樹脂加工技術を活かし、樹脂含浸をミクロン単位で制御することで驚異的な研削力を有する研磨パッドを製造し、SiC、GaNなどの次世代デバイス基盤にも対応するカスタムメイド品を提供しています。その他製品として、通気性、吸水性、吸油性、断熱性、緩衝性などの特徴を持つ不織布や、高弾性回復率、成形性、耐久性、抗張力、食品衛生法適合といった特性を持つ発泡ウレタン製品も手掛けています。同社の最大の強みは、創業当初より貫く「顧客密着型のものづくり精神」と「ポバールスペシャル」と呼ばれるカスタムメイド製品の提供です。「素材選定技術」「接着技術」「樹脂加工技術」の3つのコア技術を組み合わせ、顧客の課題解決や潜在的なニーズに応えるソリューションカンパニーとしての役割を担っています。食品、自動車、アパレル、物流、鉄鋼、半導体など多岐にわたる業界のモノづくりを、見えない場所から支えるビジネスモデルを展開しており、国内に複数の営業所と工場、海外ではタイと中国に営業所と工場を構え、グローバルに事業を推進しています。今後は半導体などパワーデバイス分野への新分野進出も視野に入れ、さらなる成長を目指しています。

株式会社ジェイエスキューブは、情報処理機器の販売、システム開発、保守サービスを主軸に、顧客の業務効率化と課題解決を支援するソリューションプロバイダーです。同社は、OCRプロダクト、イメージ管理ソフトウェア、情報資産管理ソフトウェア、メーリング関連機器、オフィス機器、各種サプライ品、サービスロボット、環境エネルギー関連機器、セキュリティ関連機器、機器レンタルといった幅広いプロダクトを提供しています。また、機器開発やアプリケーション開発も手掛け、導入後のオンサイト保守やセンドバック保守を通じて、顧客の安定稼働を強力にサポートしています。 特に、情報の入力から加工・伝達に至るまで、高性能スキャナやOCRソフトウェアによる電子化・データ化技術、紙加工機器、そしてこれらを組み合わせた特殊機器の開発・提供により、オフィスやバックオフィス業務の改革をフルサポートしています。人手不足や多様な働き方への対応といった社会課題に対し、業務効率化ソリューションを提供し、より良い働き方を実現することを目指しています。 具体的なサービスとしては、工場や倉庫における荷役事故・労災対策として、運搬アシストカート、アルミレール・バキュームリフトシステム、腰補助用マッスルスーツ、フォークリフト安全システムなどを提供し、作業者の負担軽減と安全確保に貢献しています。異物混入・品質対策では、高精細セキュリティカメラや映像記録装置、ロボットによる自動仕分けシステム「t-Sort」を導入し、品質管理と省人化を推進。防災・BCP対策では、ハイブリッド式非常用発電機、蓄電池、各種耐震・転倒防止製品、飛散防止フィルムなどを提供し、事業継続性を高めます。 さらに、オフィスや工場・倉庫の環境改善、ECO/SDGsへの貢献として、高圧電力契約電気料金削減システム、LED照明コーディネート、窓用断熱フィルム、吸音製品「フェルトーン」などを展開。物流効率化のための折りたたみ式物流BOX「ダンカーゴ」や再利用可能な梱包バンド「Eco Band」も提供しています。人事・総務部門向けには、紙折機、製本機、圧着機、インサーター、郵便料金計器といったオフィスオートメーション機器を提供し、事務作業の効率化を支援しています。 同社の強みは、機器販売からシステム開発、全国を網羅する40カ所の営業所・保守サービスネットワークによる総合的なサポート体制にあります。長年培ってきた技術とマルチベンダーとしての知見を活かし、顧客の多様なニーズに合わせた最適なソリューションを提案し、新たな価値創造を通じて社会に貢献しています。

JOHNAN株式会社は、1962年の創業以来60年以上にわたり、メカトロニクス分野を中心に、半導体、通信機器、自動車、産業機器、船舶、医療機器、航空宇宙など多岐にわたる業界の顧客のものづくりを支援してきた「ものづくりプラットフォーム企業」です。同社は、ODM（受託開発）およびEMS（受託製造）機能を核としつつ、顧客自身がものづくりプロセスに参画する「Made with JOHNAN」という新たな価値提供を目指しています。具体的な事業内容としては、スタートアップ企業の新規事業や海外スタートアップの日本進出を研究開発から事業化まで支援し、特にAI・ロボティクス関連アプリケーション開発や医療機器の試作開発に注力しています。また、商品化を見据えた試作・商品化支援として、実装技術や医療機器を含むメカトロニクス機器の試作から量産開発、生産移管まで一貫したサービスを提供。マニュファクチャリング支援では、電子機器、電子デバイス、産業機器、金属加工部品の製造支援に加え、品質検査・分析用のX線CT装置の提供や製造人材支援も行います。製品ライフサイクル全体をサポートする修理・メンテナンス支援として、プリント基板修理やFA機器の中古機器提供を通じてサステナビリティにも貢献。さらに、自社のものづくりプラットフォームを活用した油吸収材「アブラトール」、ドレン処理装置「ドレントーレ」、ROV（水中ドローン）などの商品企画・販売も展開しています。PoC（概念実証）から量産開発、製造立ち上げ、製造、修理・メンテナンスまで一貫したサービス提供が強みであり、SDGsの「成長市場の創出、地域活性化、科学技術イノベーション」分野を重点に取り組んでいます。

株式会社パーキングソリューションズは、駐車場事業を専門とする企業として、多岐にわたるサービスを提供していました。同社の主要な事業は、遊休地や未利用地の有効活用を検討する土地オーナーに対し、駐車場経営に関する総合的なソリューションを提供することにありました。具体的には、土地の特性や立地条件を分析し、最適な駐車場形態（平面、機械式、屋内、屋外など）を提案。その上で、駐車場設備の選定から設置、運営、管理までを一貫して受託するビジネスモデルを展開していました。これにより、土地オーナーは初期投資や運営の手間を最小限に抑えつつ、安定した賃料収入や土地の価値向上を実現することが可能でした。 また、同社は駐車場運営に不可欠な各種機器の提供にも注力していました。これには、最新の精算機システム、車両入出庫を管理するゲート、不正駐車を防ぐロック板、監視カメラシステムなどが含まれ、これらの機器の販売、設置工事、そして導入後の定期的な保守・メンテナンスサービスを通じて、駐車場の安全性と効率性を高めていました。技術的な知見と豊富な実績に基づき、顧客のニーズに合わせた最適な機器選定と導入をサポートしていたと考えられます。 さらに、一般の自動車利用者や法人顧客向けには、全国規模で月極駐車場の運営・管理サービスを提供していました。都市部から地方まで広範なエリアで、様々な車種や利用期間に対応する月極駐車場を展開し、利用者はオンライン検索システムなどを通じて、自身の通勤・通学、ビジネス、居住地などに最適な駐車場を容易に見つけ、契約することができました。平面駐車場、機械式駐車場、ハイルーフ対応など、多様な設備やサイズに対応し、利用者の利便性を追求していました。同社は、これらの事業を通じて、都市の駐車場不足問題の解消や、地域社会の交通インフラ整備に貢献していたと言えるでしょう。2026年4月1日には大和ハウスパーキング株式会社と合併し、その事業はさらに発展的に引き継がれています。

株式会社マクシスエンジニアリングは、デジタル技術とモノづくりを融合したエンジニアリングソリューションを提供する企業です。同社の主要事業は多岐にわたり、まずソフトウェア設計・開発では、組込みソフトウェア、計測・制御アプリケーション、システム構築を手掛け、自動車、FA、航空宇宙、防衛といった幅広い分野で実績を誇ります。機能安全や車載セキュリティにも対応し、開発コンサルティングからテスト評価まで一貫したサービスを提供しています。次にハードウェア設計・開発では、小規模から大規模な回路設計、FPGA設計、機構筐体設計を行い、機能安全規格（IEC61508/ISO26262）に準拠した開発体制を確立しています。自動車部品設計開発においては、内外装樹脂部品、ランプ、ワイヤーハーネスなどの設計開発を、エンジニア派遣や受託設計の形態で提供し、金型事業部との連携により金型成立性や成形性を考慮した設計、さらには設計・金型製作一体サービスを実現しています。国内複数拠点とタイ拠点を連携させたオフショアリング体制も強みです。FAシステム設備設計製造・開発では、専用機、自動化設備、ロボットシステムのトータルサプライヤーとして、開発・構想設計から組立調整、電気制御、アフターフォローまで一貫対応し、海外での設備立ち上げ実績も豊富です。特にビジョンセンサを活用したロボットシステムインテグレーションや、HALCONを用いた画像処理・自動検査機、自社開発のホログラム照明による光沢部品の外観検査に強みを持っています。自動車部品生産関連設備や半導体・電子部品生産関連設備の提供、スマートファクトリー化支援も行っています。プラント設備設計製造では、上下水道を中心に、プラント建設の構想から設計、設備機器の製造、メンテナンスまで包括的に対応し、3Dスキャナーやドローン、画像処理技術による現場の3D化を支援します。金型設計製造・生産準備では、自動車の内外装樹脂製品や機能部品向けの射出成形用金型を100トンから2,200トンクラスまで製作し、「最強の金型レスキュー」と称されるメンテナンス・修理サービスも提供。自動車部品設計開発との連携により、開発リードタイム短縮と手戻り削減に貢献しています。さらに、独自技術・研究開発として、光学技術（ホロ照明ユニット、デジタルホログラフィ3次元顕微鏡、裸眼360度立体視システム）、画像処理・光学3次元測定（傷・打痕検査、スポット溶接外観検査、非接触寸法計測）、ビジョン連携ロボットシステム（ねじ穴検査ロボット、ピッキング・アイ、けん玉ロボット）を大学等の研究機関と共同で推進し、顧客の多様な課題解決に貢献しています。

株式会社タカハタ電子は、1974年の設立以来、「モノ創り」を基盤に、物流現場の効率化を支援するソリューション、受託製造（EMS・ODM）、そして自社オリジナル製品の開発・販売を三本柱として事業を展開しています。まず、主要事業である「物流システム・ピッキング」では、デジタルピッキングシステム（DPS）やデジタルアソートシステム（DAS）を提供し、仕分け現場の課題解決に貢献しています。光と色で取り出す物品を指示する表示器を活用することで、「誰でも」「早く」「正確」な作業を可能にし、生産性向上を実現。有線・無線（充電式・給電式）の多様な表示器ラインナップに加え、現場の物量やフローに合わせたカスタマイズ提案が強みです。ポカよけシャッター、倉庫管理システム、電子棚札、無人搬送車（AGV）、ハンディターミナルを活用した部品入出庫管理システムやマルチオーダー仕分けシステムなど、幅広いソリューションで物流・製造現場の効率化を支援しています。同社は国内でも珍しい流通業務領域に特化したシステムインテグレーターとして、現状分析から改善プラン提示まで一貫したコンサルティングを提供し、顧客の物流改善を強力に推進しています。次に、「モノ創り」事業では、EMS（電子機器受託製造）およびODM（相手先ブランドによる設計・製造）サービスを提供。製品設計から生産までの一貫生産体制を構築し、電子回路、ソフト、メカ設計、ハーネス製造、アッセンブリ、部品管理、さらには生産治工具やロボット・自動化設備の開発・製造、装置組立製造まで幅広く対応しています。医療機器、産業機器、車載製品など多岐にわたる分野での開発実績を持ち、高品質で信頼性の高いものづくりを国内生産にこだわり提供しています。さらに、「オリジナル製品」として、製造現場や医療現場のニーズから生まれた製品を開発・販売しています。具体的には、ねじやナットなどの小さい部品を瞬時にカウントし、画像処理検査で部品仕分けの省力化を実現する「パーツカウンターTY-B100」や、有機ELパネルを初めて医療分野で採用し、患者に眩しくない面発光で夜間巡視を支援する「ナースライト-ルナフェース」などがあります。これらの製品は、製造現場の効率化や医療現場の負担軽減に貢献しています。同社は、長年の「モノ創り」で培った技術と経験を活かし、常に新しい分野への挑戦を続けることで、顧客の多様なニーズに応えるソリューションを提供し続けています。

株式会社タンケンシールセーコウは、1955年の創業以来、「お客様の安全連続操業のサポートサービス」を企業精神に掲げ、軸封装置およびカーボン製品の製造販売とアフターサービスを主軸に事業を展開しています。同社の主要事業は、ポンプや撹拌機などの回転機械の漏れ止め装置であるメカニカルシール、分割形軸周シール「ABCシール」といった軸封装置の製造販売、およびその修理・メンテナンス、技術者派遣、メカニカルシール講習会、ビル設備用ポンプの整備といったトータルサポートです。同社はメカニカルシールの主要部品であるカーボンリングの国産化に成功したことを起源とし、炭素素材技術と摩擦・摩耗技術（トライボロジー）をコア技術としています。世界で唯一、カーボン部品を内製するメカニカルシールメーカーとして、高性能で耐久性の高い製品をお客様の仕様に合わせて素材から開発・提供できる強みを持っています。 メカニカルシール製品としては、高周速・高圧・高温下で優れたシール性能を発揮する静圧形非接触メカニカルシール「HSシール」、交換が容易でメンテナンス時の組立ミスを防ぐカートリッジ式メカニカルシール「カートリッジマスター」、優れたシール性能とメンテナンス性を両立し軸振れにも対応する分割形軸周シール「ABCシール」などを提供しています。これらの製品とサービスを通じて、流体の漏れ解決、安全な製造現場の実現、メンテナンス時間の短縮、長寿命化、ランニングコスト削減、熟練技術者不足の解消といった顧客課題に対応しています。 また、同社は祖業のカーボン技術を活かしたポーラスカーボンプロダクツ（PCP）事業も展開しており、高機能フィルム製造装置、フラットパネル製造装置、半導体製造装置、検査装置向けに、ワークの浮上搬送や把持を行う高精度な装置を提供しています。具体的には、非接触でウェブのシワやキズを防ぐ浮上搬送ロール「エアベアリングロール」、均一な吸着で吸着痕をなくすサクションロール「ポーラスサクションロール」、ガラス基板の浮上搬送や精密吸着を可能にする浮上搬送レールや真空吸着盤、静電気対策や高温環境下での使用に適した真空吸着盤（純炭素製）「オールカーボン吸着盤」、高速かつ精密な案内を実現する静圧気体軸受「エアベアリング」などがあります。これらの製品は、高機能フィルム、フラットパネル、半導体などの先端産業における搬送・把持に関する多様な課題を解決し、製品品質の向上や生産効率の改善に貢献します。 さらに、既存のプレス機を低コストで真空成形環境に変える可動式真空チャンバー「ボディフレーム」の製造販売も行い、多層プリント配線板やゴム・樹脂成形などの分野で高品質化と作業性向上を支援しています。同社は全国の営業所と工場、代理店ネットワークを通じてお客様に密着した迅速なサポートを提供し、海外にもPCP製品の代理店を展開しています。長年にわたり培ってきた技術力と顧客対応力により、石油精製、化学、医薬、食品、上下水道施設、ビル設備、先端製造業など幅広い顧客層の安全連続操業を支え、社会に貢献しています。

株式会社マツシマメジャテックは、1946年の創業以来、「現場の見える化」を追求し、あらゆる計測技術を駆使して産業界の発展に貢献している企業です。同社は、粉体・液体用レベル計、粉塵計、ベルトコンベヤ保護機器、電動式アクチュエータ、各種制御用機器の製造・販売を主要事業としています。特に、80GHzレーダー式ミリ波レベル計やパルスレーダ式マイクロ波レベル計、超音波レベル計、振動式・アドミタンス式レベルスイッチなど、多岐にわたるレベル計測機器を提供し、過酷な現場における正確な計測と省力化を実現しています。また、ダストモニタやエアダストモニタといった粉塵測定器は、工場内の作業環境監視や改善に貢献し、河川水位監視用の電波式水位計は災害時の安全対策にも寄与しています。同社の強みは、開発から出荷まで一貫した自社体制による短納期と長期保証、そしてお客様の要望に応じたカスタマイズ提案力にあります。国内で初めてパルスレーダ式マイクロ波レベル計の国産化に成功し、「北九州オンリーワン企業」に認定されるなど、高い技術力と実績を誇ります。ISO9001（品質マネジメントシステム）とISO14001（環境マネジメントシステム）の国際認証も取得しており、高品質な製品とサービスを通じて顧客満足度向上と環境負荷低減を推進しています。リモートメンテナンスサービスやウェビナー開催など、充実したサポート体制も提供し、製造業やプラント業界を中心に幅広い顧客層の生産性向上と安全・安心を支える「ファーストコールカンパニー」を目指しています。

マツモト機械株式会社は、ロボットシステム、レーザ溶接システム、各種溶接装置とその周辺機器、および自動機械の設計から製作までを一貫して手掛ける総合メーカーです。同社は、長年にわたり培ってきた技術とノウハウを活かし、製造業における生産性向上、品質安定、作業環境改善に貢献する多様なソリューションを提供しています。 主要な事業として、最新のレーザ切断・溶接システムを提供し、レーザラボでのソリューション構築事例は同社の技術力を示しています。また、固定管自動溶接装置「PIPEACE X」や「パイプエース」、ホットワイヤ電源「パワーアシスト」といった配管溶接の自動化機器は、高精度な溶接を実現します。 回転治具機械分野では、ターニングロール、ポジショナー、溶接チャック、ローリングアース、パイプローラーなどを提供し、ワークの効率的な位置決めや回転をサポート。直線装置・走行台車としては、薄板パイプ突合せ溶接装置「エアクランプシーマ」やマニプレーター、走行台車を展開し、直線溶接の自動化・高精度化に貢献しています。 汎用自動溶接システム「トータルマック」は、トーチスタンドや溶接連動制御盤を組み合わせ、様々な溶接工程の自動化を可能にします。溶接関連機器では、溶接ヒューム回収装置「ヒュームゼロ」シリーズによる作業環境改善、ワイヤ切れ・量検知器、冷却水循環装置「ストリームジェントル」、ペールパックワイヤ送給補助装置「お助けマン」、タングステン研磨機など、溶接作業の効率と安全性を高める製品群を幅広く提供しています。 ロボットシステムにおいては、溶接ロボット用ノズルクリーナー「ロボメイト」や、標準ロボット治具、EV3軸ポジショナー「鉄人」などを通じて、溶接ロボットの導入・運用を強力に支援し、システムインテグレーターとしての役割も果たしています。 さらに、メタルソー切断機「エンゼル」やパイプえぐり加工機「Rカット」などの金属加工機、そしてメタルソー、チップソー「煌7」、ディスクホイルといった研削・切削工具も自社で開発・提供しており、金属加工の全工程をカバーする体制を構築しています。 同社の強みは、顧客のニーズに応じたオーダーメイドの特殊自動溶接装置や抵抗自動溶接装置の設計・製作能力にあります。三次元CADを導入した設計体制と、レーザラボのような研究開発拠点を通じて、常に最先端の技術を取り入れ、高品質かつ高機能な製品を生み出しています。これらの製品とソリューションは、重工業、造船、建設、プラント、自動車産業など、幅広い分野の金属加工・溶接現場で活用され、顧客の生産性向上とコスト削減に大きく貢献しています。製品販売だけでなく、Q&Aや取扱説明書ダウンロードサービス、修理サービス部門の稼働など、充実したアフターサポート体制も同社のビジネスモデルの重要な要素です。

株式会社スズカ未来は、食品業界に特化した多岐にわたる事業を展開し、食品の安全性と品質確保、そして適正な情報表示を包括的に支援する企業です。同社の主要事業は、会社概要に記載されている順に、食品資材販売、食品包装用品・機器販売、食品検査・食品安全コンサルティング、そして食品販売の4つの柱から成り立っています。 特に「食品表示サポート.COM」というウェブサイトを運営し、食品表示に関する専門的な支援サービスを提供しています。このサービスでは、食品表示法に基づいた「食品表示の基本ルール」の解説から、具体的な「消費・賞味期限表示」、「栄養成分表示」、「アレルギー表示」に関する詳細な情報提供、さらには多様な食品分類（農産加工品、畜産加工品、水産加工品、弁当・惣菜、麺類、菓子類・パン類、乳・乳製品、調味料類、飲料類・酒類、冷凍食品・レトルトパウチ食品・缶詰・瓶詰、生鮮食品など）ごとの表示例の提示まで行っています。 同社の強みは、単なる情報提供に留まらず、食品表示ラベルの作成から、その根拠となる食品検査までを一貫してサポートできる点にあります。具体的には、賞味期限や消費期限の設定に必要な「保存検査」や、栄養成分表示のための「栄養成分分析検査」、アレルゲン表示のための「アレルゲン検査」などを自社の「マイラボ食品検査センター」を通じて実施しています。これにより、食品製造事業者や販売事業者は、複雑な食品表示規制に適合したラベルを安心して作成・運用することが可能となります。 また、食品表示用の「ラベルプリンター」の販売や、その活用事例の紹介、さらにはラベルフォーマットの無料ダウンロード提供を通じて、顧客の現場での運用効率化にも貢献しています。新規に食品表示に取り組む事業者や、現行の表示に不安を抱える事業者向けに、現行ラベルの無料診断（東海地区限定）といったキャンペーンも実施し、きめ細やかなサポートを提供しています。 対象顧客は、食品製造業者、食品加工業者、食品販売業者、お弁当屋さん、キッチンカー、パン屋さん、ケーキ屋さん、道の駅、小規模スーパーなど、多岐にわたる食品関連事業者です。同社は、パッケージデザインから包装資材の提供、そして食品検査まで、食品に携わるあらゆる側面から顧客をサポートするビジネスモデルを確立しており、食品の安全と信頼を支える重要な役割を担っています。

株式会社池貝は、1889年の創業以来、「誠実」と「進取」の精神を基盤に、日本のものづくりを支え続けてきた老舗企業です。同社の主要事業は、工作機械、産業機械、およびエンジンの製造、修理、販売、設置工事にわたります。工作機械分野では、国産第1号の旋盤開発に始まり、CNC旋盤、マシニングセンタ、ホーニングセンタ、CNC横中ぐり盤など多岐にわたる製品を提供しています。特に中・大型旋盤に強みを持ち、高い剛性を誇る主軸構造や、熟練の職人技であるキサゲ作業による高精度なベッド・摺動面が特徴です。船舶・製鉄業界向けの大型旋盤や、航空機・建機・鉄道向けの専用機など、幅広い産業のニーズに応じた特殊加工機も手掛けています。 産業機械分野では、プラスチック加工用の押出機やシート・フィルム成形機を提供し、新しい価値の創出に貢献しています。また、エンジン事業では船舶用エンジンを中心に、社会の基盤を支える重要な役割を担っています。同社は、マシニングセンタにホーニング加工機能を組み込んだ複合加工機「ホーニングセンタ」や、U軸機構を搭載した「Uセンタ」など、革新的な技術開発にも積極的です。U軸加工機は、工具本数の削減や工程集約、加工時間の短縮、精度向上を実現し、顧客の生産性向上に寄与しています。 製品の提供だけでなく、長年にわたり使用されてきた機械の性能を回復させるオーバーホールや、最新のNC装置やモーターへの交換によるレトロフィットといったサービスサポートも充実しており、顧客の設備資産の長期的な活用を支援しています。これらのサービスは、環境保護にも貢献し、新規設備購入に比べて投資額を抑えるメリットも提供します。国内外に拠点を持ち、グローバルな顧客層に対して、唯一無二の技術と手厚いサポートを提供し続けることで、社会の基盤を支える価値を提供しています。

西日本高速道路エンジニアリング関西株式会社は、1963年の名神高速道路開通以来、日本の高速道路網の安全・安心・快適な利用を支える「高速道路のスーパーホームドクター」として、高速道路の保全管理を主軸に多岐にわたる事業を展開しています。同社は、建設業、建設コンサルタント業、電気工事業、測量業、地質調査業、浄化槽保守点検業、警備業を営み、経年劣化や重交通、自然災害に備えるための点検・診断・対策計画立案に高い技術力と確かな意志をもって取り組んでいます。 具体的なサービスとしては、高速道路の安全性を高めるための「光るワイヤロープ」や、交通規制時の安全対策を総合的に支援する「交通規制の安全対策総合システム」（AI画像処理検知システム、規制内誤侵入警告システム、交通規制注意喚起システム〈危険さっち〉）、多様な機能を搭載した「ダイバーシティ標識車」などを提供しています。また、構造物の劣化診断や路面性状測定においては、「フェーズドアレイ技術を活用したアンカーボルト劣化診断システム」、「Auto CIMA」によるコンクリートひび割れ自動検出、「鋼製フィンガージョイント劣化診断システム」、「赤外線照明を用いた路面性状測定システム（Kei-Doc2.0）」、「小型路面性状測定システム」といった先進的な測定・点検システムを開発・導入し、効率的かつ定量的な保全計画の立案に貢献しています。 さらに、機器設備として多種多様なカメラ伝送システムを一括制御する「監視カメラ画像変換システム(VICOMO)」、ウルトラファインバブル技術を用いた清掃・洗浄・水質浄化システム「BUVITT」、太陽光エネルギーを活用したV2X機能付きBCP対応システム「I_DENCON」を提供。工事材料分野では、ゆるみ止め効果の高い「NEWロックナット」、耐久性・耐候性に優れた防草シート「アステクターU」、紫外線耐久性を向上させた「エコ落石防護ネット」、環境配慮型のトンネルケーブル保護管「セラダクトA neo」などを取り扱っています。 同社の顧客はNEXCO西日本グループ会社をはじめとする一般企業、そして高速道路を利用する全ての人々や周辺住民に及びます。長年の経験と専門技術者による知見を活かし、協力会社との連携やオープンイノベーションを通じて、常に一歩先を見据えた技術開発とDX推進に注力。経済産業省から「DX認定事業者」として認定されるなど、その取り組みは高く評価されています。これにより、お客様に100％の安全・安心と快適な道路空間を提供し、社会貢献を目指すビジネスモデルを確立しています。

岡住工業株式会社は、70年を超える経験と実績を持つ電気機械器具製造業を基盤とし、各種産業用システム制御装置、電力設備、公共上下水処理設備の設計・製造・施工・保守を一貫して手掛けています。同社は、産業用ロボットコントローラ、パワーコンディショナ、インバータ製品の製造、ワイヤーハーネスの製造・加工、キャビネットを含む金属製品の製造・加工・塗装、そして半導体搬送検査装置の設計・製造まで、多岐にわたる事業を展開しています。 FAシステム製品においては、配電盤、制御盤、操作盤、計装盤といった各種盤類の最適システム提案から設計、製作、施工、保守までワンストップで提供し、工場やオフィスのインフラ設備へ安全かつ安定的な電力供給と自動制御を実現しています。受託生産/OEM事業では、資材調達から製造、検査までの一貫生産体制と独自の生産管理システムにより、産業用ロボットコントローラや各種ユニット、配電機器、ケーブルハーネス、さらには微生物蛍光画像測定機「バクテスター」の製造まで、安定した品質と迅速な対応でお客様のニーズに応えています。 環境エネルギー分野では、太陽光を利用した独立電源LED街路灯や家庭用蓄電池、ソーラーバス停表示灯、高耐環境性・水陸両用特殊LED照明の開発・製作を通じて、地球に優しい製品を提供しています。製缶・板金・塗装事業では、CAD/CAM、レーザー加工、溶接、塗装といった高度な技術を駆使し、分電盤や制御盤などの金属製品を自社内で一貫生産しています。メカトロ・マテハン装置事業では、半導体用自動機や車載EV用電池検査装置、医療・食品・文具分野の各種産業用自動機、さらにはPCBの設計・製作・実装まで、お客様の多様な要望に応じた自動化ソリューションを提供しています。 同社の強みは、長年培ってきた技術力と信頼性、そして設計から保守までをカバーするワンストップの生産体制にあります。ISO 9001認証取得や多数の有資格者を擁することで、高品質な製品とサービスを保証し、安川電機をはじめとする大手企業との協力関係も築いています。国内に複数の生産拠点を持ち、社会インフラを支える重要な役割を担いながら、最新技術の研究開発とSDGs推進にも積極的に取り組むことで、持続可能な社会の実現に貢献しています。

邦和理工株式会社は、昭和42年の創業以来、栃木県宇都宮市を拠点に環境衛生事業を通じて“快適な環境づくり”を追求している企業です。同社は、個人・法人顧客に対し、害虫・害獣駆除から建築物の維持管理、リフォーム、インテリアまで多岐にわたるサービスを一貫して提供する「住まいのトータルプランナー」として事業を展開しています。 主要事業として、シロアリ防除、セントリコンシステム、物理的シロアリ防除施工、害虫防除（ネズミ、ハチ、コウモリ等）、有害鳥獣類の防除（バードコントロール）、松くい虫防除といった環境衛生サービスを提供。特に害虫駆除では、一級ペストコントロール技術者による害虫同定と、人や環境に配慮したIPM（総合防除）を導入し、薬剤に偏らない効果的な対策を講じています。防鳥工事では、カラスやハトによる被害に対し、ネット設置やスパイク施工など、建物の状況に応じた最適なソリューションを提供しています。 また、床下調湿・換気工事、飲料貯水槽清掃、空気環境測定、環境殺菌（病院、食品施設等）、布団・畳乾燥消毒、排水管洗浄、浄化槽管理といった建築物の衛生管理サービスも手掛けています。新型コロナウイルス感染症対策消毒にも迅速に対応し、オフィスや工場、施設などの環境保全に貢献しています。 建築関連事業では、外構・エクステリア工事、造園・土木工事、ホームデッキ工事、建築物クリーニング、断熱・防音工事、防水工事（FRP・シート・ウレタン）、インテリアカーテン工事・その他設計施工、リフォーム工事全般、耐震診断、化学物質濃度測定など、住まいと建物のあらゆるニーズに応えています。リフォームでは、玄関ドア、トイレ、浴室、キッチン、外壁、屋根、内装、バリアフリー化など幅広い施工実績を持ち、顧客の生活環境の変化や建物の老朽化に対応します。インテリア事業では、オーダーカーテンをはじめ、ロールスクリーン、ブラインド、プリーツスクリーン、バーチカルブラインド、ウッドブラインドの設計施工を行い、ショールームで実物を確認できるサービスも提供。フロアコーティングでは、UVフロアコーティングや水性コーティングを病院、保育園、飲食店、工場、展示場、一般住宅など多様な施設に提供し、美観維持と清掃効率向上に貢献しています。 さらに、産業廃棄物および一般廃棄物の収集・運搬処理業も行い、環境負荷低減にも寄与。ユニークな事業として、折りたたみ式ゴミ収納庫「ゴミテナ」の製造・販売や、さくら市で地域に根差したカフェ「HAYAKIKAZE cafe」の運営も行い、地域社会への貢献と多様な顧客ニーズに応えています。同社は「信用・技術・環境への配慮」を営業の三本柱とし、ISO14001認証取得を通じて持続可能な環境事業保全を目指しています。豊富な経験と専門知識を持つスタッフが、個人住宅から大規模施設まで、幅広い顧客層の環境問題を根本から解決する強みを持っています。

稲菱テクニカ株式会社は、三菱電機グループの一員として、エレベーター・エスカレーター関連の部品製造、サインシステム、および設備保全を主軸に事業を展開しています。同社は、世界中の三菱製昇降機向けに多種多様な保守部品（メンテナンスパーツ）を供給しており、利用者向けの意匠部品からインバータ等の電気部品、駆動モーター、手摺駆動装置といった機械部品まで幅広く取り扱い、受注から出荷までの一貫体制で定期メンテナンス、故障修理、リニューアルを支援しています。 機械部品事業では、三菱電機ビルソリューションズ株式会社からの生産委託を受け、エレベーターの心臓部である駆動装置（巻上機）、滑車、調速機、ドアマシンといった高精度な機械部品を製造しています。特にウォームギアを用いた巻上機や、横浜ランドマークタワーなどで使用される高速型調速機、各種ドア開閉装置などを、高精度な機械設備とITを活用した生産管理システムで一貫生産する能力を有しています。また、鋳造部品事業では、三菱電機および三菱電機ビルソリューションズ向けに、液体金属の型制作から流し込み、仕上げまで一貫した鋳物製造を行い、昇降機部品のほか、変電設備用遮断機ギヤケースや冷凍冷蔵設備用圧縮機クランクケース、電車ブレーキ部品といった電力・産業機器部品も手掛けています。上海中心のような超高速大容量エレベーターの部品製造実績もあります。 サインシステム事業では、商業施設、公共施設、オフィスビルなど、人が集まり移動する空間のサインシステムをトータルにプロデュースしており、エレベーター意匠部品のデザイン・設計・製造で培ったノウハウを活かし、プランニングからデザイン、設計、施工まで一貫して提供しています。さらに、設備保全事業では、生産に必要な建物、工場インフラ、機械設備の保全を通じて、インフラ効率の最大化と生産ロスの最小化を目指しています。これには、新設・更新・改修の施工管理を行う設備企画、特高変電設備やボイラー設備、排水処理施設の運転管理を含む施設保全、機械設備や車両の定期点検・修理を行う機械保全が含まれます。IT・DX推進にも注力し、3D-CG技術を活用したエレベーターのデザインプレゼンテーションや、VB.net、C#、JavaScript、Python、HTMLなどのプログラミング言語を用いた品質チェックシートの電子化により、開発期間短縮、コスト低減、作業効率・品質向上を実現しています。

株式会社南星機械は、1948年の創業以来、産業機械の開発、設計、製作、販売、メンテナンスを一貫して手掛けるメーカーです。同社は主に林業機械、スクラップ・産廃用機械、および各種クレーン製品を提供しており、日本の基幹産業と社会インフラの発展に貢献しています。 林業機械分野では、プロセッサ（ローラ式、ストローク式）、ハーベスタ、地引ウインチ、スイングヤーダ、木材用グラップル、バンブーシャーなどを開発・製造しています。これらの製品は、材の伐倒、枝払い、造材、測尺、玉切り、集材といった林業現場の多様な作業において、生産性の向上、労働負荷の軽減、そして安全性の確保に寄与しています。スクラップ・産廃用機械としては、定置式スクラップローダやスクラップ・産廃用グラップルを提供し、鉄リサイクル関連の荷役作業の効率化と環境負荷低減を目指しています。これらの機械は高安定度と省エネ性能を特徴とし、資源循環型社会の実現を支える役割を担っています。また、クレーン製品では、長年の経験と独自の技術に基づいた船舶専用クレーンや、ダム発電所などの公共事業に不可欠なケーブルクレーン、ウインチ、浮子投下装置などを提供し、過酷な環境下での高い信頼性と性能を実現しています。 同社は、開発からアフターサービスまでの一貫した体制と、長年にわたる技術蓄積を強みとしています。2017年にはオカダアイヨン株式会社のグループに参入し、より広範な顧客ニーズに応える体制を強化しました。2024年4月には機械営業部の一部がオカダアイヨンに統合されましたが、南星機械は引き続き製品の開発・設計・製作を主軸に、顧客満足度向上と時代を先取りした商品開発に注力しています。

株式会社ＪＡＬエアテックは、JALグループの一員として、航空機の安全運航と円滑な空港運営を支える空港関連技術の総合サービスプロバイダーです。同社は、貨物事業、施設GSE事業（車両整備・器材整備）、高圧ガス事業、運送事業、エネルギー事業、事業戦略部の6つの主要事業部を展開し、それぞれが専門的な知識と技術を保有しています。具体的には、航空機用コンテナの組み立て・修理、空港特殊車両や航空機整備用設備のメンテナンス、緊急脱出用スライドや消火器などの高圧ガス容器の整備、航空機部品や大型特殊貨物の輸送、空港内特殊車両への燃料供給など、多岐にわたるサービスを提供しています。