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株式会社タイガーチヨダは、1950年の創業以来、国土建設に不可欠なコンクリート製品の製造設備と、環境・リサイクル関連設備の製造販売を主軸に事業を展開するプラントメーカーです。同社は、建築用・土木用の幅広いコンクリート製品に対応する製造設備を提供しており、特に即脱方式（小型・中型製品向け）では成形機（ブロックマシン）、モールド、搬送システム、ハンドリング装置、スプリッター、ミキサーなどを、流し込み方式（大型製品向け）では投入機、トロリー、ミキサー、テーブルバイブレータ、製品脱型装置などを手掛けています。国内コンクリート製品製造設備分野で70%を超える高いシェアを誇り、1998年の北米進出を皮切りに、中国、韓国、台湾、東南アジアなどグローバル市場でも高い評価を得ています。環境・リサイクル分野では、各種廃棄物の再資源化やリサイクル、水質浄化、脱臭に関する設備を提供し、脱炭素社会の実現に貢献しています。具体的には、廃棄太陽光パネルのリサイクル設備、使用済み紙おむつのバイオマス燃料化装置、焼却灰リサイクルプラント、廃ガラスの再資源化プラント、廃棄物・バイオマス燃料化のためのペレット成形機、有機廃棄物の堆肥化システム、廃石膏ボードリサイクルプラント、無酸素・熱分解方式の炭化・半炭化装置、各種粉粒体のソフトミキシング装置などを開発・提供しています。これらの事業は、タイガーグループ中央研究所での研究開発と連携し、顧客の課題解決に貢献しています。また、同社はコンクリート製品製造設備における高度な自動化・省力化技術を強みとし、段ボール製造工場や物流倉庫向けの搬送システムも提供しています。設計から自社開発、製造、据付、アフターフォローまで一貫した体制を構築し、全国10拠点の営業・サービス網で迅速な対応を実現。世界トップクラスの高速ブロックマシンや多種多様な製品に対応する万能マシンを開発するなど、常に革新的な技術を取り入れています。顧客に対しては、製品開発や製造ライン改善に関する情報提供、改善提案、提携先紹介、研修といった「ソフト」面での支援も積極的に行い、「お客様満足度No.1」を目指しています。これらの取り組みにより、同社は持続可能な社会の実現と、顧客の競争力強化に貢献しています。

山科精器株式会社は、1939年の創業以来、「お客様のやりたいを、カタチに。」をスローガンに、時代が求める機器の開発・製造を通じて日本の基幹産業を支えてきた総合機械メーカーです。同社の事業は大きく「ファクトリーソリューション」「エナジーソリューション」「トライボロジーソリューション」「ヘルスケアソリューション」の4つの柱で構成されています。 ファクトリーソリューションでは、FA化に貢献する各種専用工作機械、産業機械、食品機械を提供しています。特定の加工やワークに特化したオーダーメイドの専用工作機械は、高効率な加工と生産性向上を実現し、卓上面取り機、可傾式バレル研磨機、排気弁研削盤などで国内トップシェアを誇ります。また、重労働や時間のかかる手作業を補助・代行する産業機械や、食品工場の職場環境改善・作業効率向上に貢献する食品機械も開発・製造し、設計から生産までの一貫体制と80年以上の歴史で培ったノウハウが強みです。 エナジーソリューションでは、船舶用ならびに発電プラント向けの熱交換器を主力とし、特にシェル＆チューブ式熱交換器の専門メーカーとして、国内舶用向けで高いシェアを占めています。加熱・冷却・凝縮といった幅広い用途に対応し、シンプルな構造でメンテナンスが容易な点が特徴です。廃熱を有効利用する「e-DRAIN」などの製品を通じて、省エネや環境保全にも貢献しています。 トライボロジーソリューションは、機械を円滑に動かすための潤滑剤を圧送する注油器を提供しており、プランジャ式注油器では国内シェアNo.1の実績を持ちます。お客様のニーズに合わせたカスタム品をすべて自社で設計・製造し、定量・高圧・微少の優れた吐出機能と精密加工技術が特徴です。船舶、ゴム、タイヤ、鍛造プレスなど多岐にわたる産業で活用され、緊急時の国内外アフターサポートも充実しています。IoT技術を活用したグリースフローセンサーによる遠隔監視システムも提供し、予防保全に貢献しています。 ヘルスケアソリューションは、2009年に参入した医療機器分野で、ドクターの個別ニーズに応えるきめ細やかな対応を強みとしています。全国の大学との産学官連携により、内視鏡用洗浄吸引カテーテル「ヤセック吸引嘴管」「エンドシャワー」や、開口訓練器・開口度測定器などを開発。高精度の技術と「やったことがないなら、やってみよう」という挑戦精神で、大手メーカーが手掛けない小規模なマーケットにも真摯に向き合い、グローバル市場への展開も積極的に進めています。最近では、大阪大学発ベンチャーであるエンドルミナル・ソリューションズ株式会社への投資を通じて、胃がん検診に特化したディスポーザブル内視鏡システムやAI支援システム、検診情報DXシステムの開発を牽引するなど、先進的な医療機器開発と社会課題解決に貢献しています。同社は、自社開発力と提案力、そして長年の実績に裏打ちされた高い技術力で、お客様の「やりたい」を形にし、豊かな社会創造を目指しています。

株式会社鈴木製作所は、山形から世界へ「喜びを届けるものづくり」と「技術を伝えるひとづくり」を掲げ、ミシン事業と包装機事業の二つの柱で事業を展開しています。同社のミシン事業は、1960年代に世界で初めて家庭用小型縁かがりミシン「baby lock」を誕生させたことに始まり、その後もハンドステッチ縫い目の家庭用ミシン「Sashiko」などを手掛けています。革新的な技術開発と知的財産活用により常にトップブランドとして業界をリードし、2023年にはオーバーロックMS-1型が国立科学博物館の重要科学技術史資料（未来技術遺産）に登録されるなど、その歴史的・技術的価値が認められています。開発（機械設計、電子設計、デザイン）から部品製造、生産までを一貫して行い、緻密な機械設計、利便性を追求する電子設計、美しさと機能性を兼ね備えた外装デザイン、そしてユーザー目線のフィードバックを行う縫製アドバイザーを擁し、高品質・高耐久な製品を提供しています。 一方、包装機事業では1970年代に参入して以来、小型でシンプルかつユニークな横型ピロー包装機を提供し、食品製造業界を中心に顧客の多様なニーズに応えています。包装が商品価値を高め、情報を発信し、品質保持性を向上させる重要な要素であるとの認識のもと、製品開発、部品製造、生産、そして国内外への販売までを一貫して手掛けています。FOOMA JAPANなどの国際食品工業展に継続的に出展し、省人化や効率化といった顧客の課題解決に貢献する最新技術（例：ロータリーモーション採用のエンドシーラー、協働ロボットとの連携）を提案しています。同社は「顧客のニーズに応えられる商品の開発・製造をモットーに真心と信頼をもって社会に貢献する」という経営方針のもと、総出願件数422件、海外出願277件（27ヶ国）に及ぶ知的財産権を保有する開発型企業としての強みを持っています。山形本社工場で「山形品質」にこだわり、地域未来牽引企業や健康経営優良法人にも認定されるなど、地域社会への貢献と従業員の健康増進にも力を入れています。

株式会社アステック入江は、1910年の創業以来、100年以上にわたり日本の基幹産業である鉄鋼業を支え、その技術とノウハウを多角的な事業展開へと発展させてきた企業です。同社の主要事業は「鉄事業」、「鉄事業から生まれた事業」、そして「環境・リサイクル事業」の三本柱で構成されています。 「鉄事業」では、製鉄の重要工程である製鋼（精錬、スラグ処理、耐火物施工）において、独自の技術と操業ノウハウを提供し、日本製鉄をはじめとする高炉・電気炉メーカーのベストパートナーとして、安全性と効率性の向上に貢献しています。また、各種鋼管の精整、検査、加工、さらには自動車産業や石油産業向けの鋼管付属品の製造・販売も手掛け、国内外の産業を支えています。設備エンジニアリングでは、各種プラントの設計、製作、据付け、操業、メンテナンスを一貫して行い、約300億円の工事出来高と280件超の施工実績を誇ります。加えて、鋳造品や製缶品などの製鉄用機器の国内外からの資材・機材・設備調達も行い、短納期・高品質・ローコストで顧客ニーズに応えています。 「鉄事業から生まれた事業」としては、住宅の基礎補強工法である鋼管杭用の鋳造製品の開発・提供を通じて、大和ハウス工業株式会社との共同開発実績を持ち、低騒音・低振動で残土が発生しない工法を提供しています。また、ダイヤモンドに次ぐ硬度を持つファインセラミックスの精密加工においては、1986年から事業化に取り組み、半導体製造機器、プレス・圧延工具、航空宇宙機向けなど、複雑形状・高精度加工で数多くのメーカーや研究機関から高い評価を得ています。さらに、コンベアベルトに付着した搬送物を効率的に除去する「MF-DIPクリーナー」の開発・販売も行い、現場の課題解決に貢献しています。 「環境・リサイクル事業」では、日本初の塩化鉄再生処理プロセスとして注目されるFM（ファインメタル）事業を展開。製鉄所転炉工程で発生するダストから製造した鉄粉を還元剤として活用し、IC産業や電子部品産業から排出されるエッチング廃液中の有価金属（ニッケル、銅など）を分離・回収し、塩化鉄液として再生販売しています。この都市鉱山リサイクル事業では、使用済みパソコンや携帯電話の廃電子回路基板から金などの有価金属を回収する技術を確立し、再生金メダルへの活用実績もあります。その他、製鋼スラグの粉化を防止し有効利用を可能にするスラグ改質剤「カイレックス」の販売や、国家プロジェクトであるPCB廃棄物処理事業への参画を通じて、サステナブルな社会の形成に貢献しています。同社は、長年の経験と専門性を活かし、先進的な技術探求を通じて、顧客の信頼に応え、持続的な成長を目指しています。

山本ビニター株式会社は、1953年の創業以来、「常に一歩前進」を社是とし、高周波誘電加熱技術を核とした応用機械の製造・販売、医療機器の製造・販売、およびこれら商品の輸出入を手掛けるグローバルニッチトップ企業です。同社は、塩化ビニール製品の溶着に用いる高周波ウェルダーの開発から始まり、テレビ映像に影響を与えない画期的な技術を確立し、「技術の山本」としての地位を築きました。現在では、プラスチック加工機としてテント・シート、コンテナバッグ、医療用精密部品、自動車内装品などの溶着に対応するハイブリッド高周波ウェルダーやホットスタンピングウェルダーを提供しています。 また、同社は高周波誘電加熱技術を木材加工分野に応用し、集成材接着機や木材乾燥機、特に杉の心持ち材も高品質に乾燥できる高周波蒸気複合乾燥装置「ディーウェル」などを開発。楽器メーカーの高度な要求に応える実績も持ち、木材加工技術賞などを受賞しています。食品加工分野では、冷凍ブロック肉を短時間で均一に解凍する高周波解凍装置「テンパトロン」シリーズを提供し、食品の乾燥・解凍・殺菌工程に革新をもたらしました。 さらに、医療分野では、がん温熱治療装置「サーモトロン-RF8」を京都大学との共同研究で開発し、日本初の医療器具として厚生省の承認を得て、国内外の医療機関に導入されています。これは同社の社会的貢献性の高さを象徴する製品です。同社は、メカトロニクス、センシング、ソフトウェア技術を融合させ、八尾工場内の「商品開発センター」で次世代製品の研究開発を推進。ISO 13485認証を取得し、開発からアフターサービスまで一貫した高品質な製品提供体制を確立しています。顧客の多様なニーズに応えるカスタマイズ対応力と、国内外への輸出実績により、幅広い産業の発展に貢献しています。

琉球YKK AP工業株式会社は、沖縄の地で50年以上にわたり、建築物の開口部を彩る「Architectural Products」の製造・販売を手掛ける企業です。同社は、アルミニウム及びその合金による押出形材の製造販売を基盤とし、アルミサッシの設計、製造、加工、建付までを一貫して行っています。特に、沖縄特有の厳しい気候・風土に適応した窓やドア、エクステリア商品を開発・提供しており、アルミ押出から表面処理、商品の組み立て、施工管理までを自社工場で完結できる沖縄唯一の生産体制を強みとしています。製品ラインナップは多岐にわたり、たて軸回転窓、ガラス溝巾32開口サッシ、大開口サッシ（8枚引分け戸など）、高性能・高水密・バリアフリー対応の引違い窓、プロジェクト窓、FIX・開き窓、開き窓網戸といった各種サッシに加え、A型・B型雨戸、マンションドア防火設備「メーランド」、金秀自動ドア、玄関ドア、トイレドア、フラッシュドアなど、幅広い建材商品を提供しています。また、防音サッシや防火ドア、金属カーテンウォール、Rサッシ、特殊物のオーダー設計・製造・建付にも対応し、防衛省や米軍向けのFORCE PROTECTION FP7000のような特殊な防音・防護製品も手掛けています。品質へのこだわりは深く、「自工程完結によるモノづくりの本質強化」を掲げ、JIS認証工場（押出、表面処理、ドアセット、サッシ）およびISO9001:2015の認証を取得しています。これまでの豊富な施工実績は、ホテル、マンション、公共施設（学校、病院、庁舎）、県営・市営住宅、店舗、一般住宅、アパートなど多岐にわたり、沖縄の様々な建築プロジェクトに貢献しています。YKK APグループの一員として、Art（美しさ）とTechnology（技術力）を追求し、人と自然、未来をつなぐ価値創造を目指しています。

株式会社イハラ製作所は、1961年の創業以来、「創意と協調で、明るい職場・明るい社会を創る」を理念に掲げ、主に工作機械のセットアップを行う機械事業と、アルミ部品のダイカスト・切削加工を行う部品事業の二つの柱で事業を展開しています。同社の機械事業では、マシニングセンタやNC旋盤のセットアップ、量産製品の品質確保、さらには機種変更に伴う治具の設計・製作・加工プログラム等のライン改造まで幅広く対応しています。また、顧客の自動化ニーズに応じた最適な装置や特注ロボットの開発・製作も手掛け、高精度かつ高能率の生産財を短納期で供給することで、自動車産業からIT産業まで多岐にわたる分野の「ものづくり」を支えています。 部品事業においては、アルミダイカスト部品、車載用ウォーターポンプ、車載用オイルポンプ、冷間鍛造・軸物部品の製造に強みを持っています。アルミ部品は、自社で設計・立ち上げた生産設備とラインを活用し、鋳造から切削加工、組立までを一貫体制で対応することで、高いコスト競争力と確かな品質を両立し、顧客からの信頼を得ています。車載用ウォーターポンプは、エンジン・モーター・インバータ用の冷却水を効率的に循環させる製品であり、小型軽量化・高効率化提案を通じてカーボンニュートラルに貢献。電動ウォーターポンプの開発もモーター設計から一貫して手掛けることが可能です。車載用オイルポンプは、トロコイド式を採用し、バイク（小型～大型）、バギー車、雪上車、船外機、ウォータービークルなど、様々な用途に採用されています。冷間鍛造・軸物部品は、「素形材から仕上げまで」をワンストップで提供し、高精度な製品をタイ拠点から世界へ供給しています。 同社は、国内に本社・都田工場（機械事業部）、浜北工場（部品事業部：加工・組立）、都田第二工場（部品事業部：鋳造）の3拠点を持ち、研究・開発および人材育成に注力しています。さらに、海外にはタイ、インドネシア、ベトナムに生産拠点を展開し、2輪・4輪部品の製造において分業化による効率的な最適地生産を確立しています。開発の上流から量産開始まで、顧客の部品の作りこみをサポートする豊富なポンプ関連技術と生産用設備の設計製作技術が強みであり、ISO9001、ISO14001、IATF16949といった品質・環境マネジメントシステムの認証も取得し、お客様の期待に応える高品質なものづくりを追求しています。

株式会社ヒラカワは、1912年の創業以来100年以上にわたり、ボイラおよび熱源機器の専門メーカーとして事業を展開しています。同社は、蒸気ボイラ、温水ヒータの研究開発、設計、製造、設置工事、品質管理までを一貫した自社体制で提供しており、特に潜熱回収技術や水素混焼技術を搭載した高効率・低CO2製品の開発に注力しています。製品ラインアップには、貫流ボイラ、炉筒煙管ボイラ、真空温水ヒータ、木質バイオマスボイラなどがあり、多様な顧客ニーズに対応しています。 製品の提供に加えて、全国に広がるサービスネットワークを活かしたアフターサービスとメンテナンスを重視しています。経験豊富なサービスエンジニアが定期点検やトラブル対応を行い、遠隔監視システム「MPスマートボイラシステム」を通じて24時間365日の監視と迅速な対応を実現しています。また、顧客のエネルギーコスト削減と環境負荷低減を支援するため、省エネ診断やボイラ水処理薬剤、人工炭酸泉製造装置、次亜塩素酸水などの関連製品も提供しています。工場、病院、宿泊施設、温浴施設、スポーツクラブ、商業施設、オフィスビル、地域熱供給事業者、食品・飲料製造業、下水処理施設など、幅広い法人顧客に対して熱源供給と環境性能向上を支援するビジネスモデルを構築しています。タイには現地法人を設立し、東南アジア市場でのボイラ販売、メンテナンス、設備工事も手掛けており、グローバルな事業展開を進めています。

株式会社チュウブは、1963年の創業以来、「緑」をキーワードに多岐にわたる事業を展開する企業です。同社の主要事業は、ゴルフ場事業、指定管理事業、ターフ事業、造園緑化事業、建築事業、建設工事業、フラワー事業、レストラン事業など多岐にわたります。 ゴルフ場事業では、ゴルフ場の年間コースメンテナンス、グリーン、コース、カート道の改修工事を手掛けており、北神戸ゴルフ場、神田ゴルフクラブ、米子ゴルフ場、水島ゴルフリンクスなどのゴルフ場経営も行っています。コースの特色を活かしたプレーしやすい環境づくりを心掛け、地域の保養場、教養・余暇活用の場としての役割を果たすことを目指しています。ゴルフ場改造工事においては、グリーン、ティ、フェアウェイの改修はもちろん、基幹排水、調整池、カート道、コース造成まで総合的に対応し、調査から設計提案、施工までワンストップで提供する強みを持っています。全国に広がるメンテナンスコースでは、地方ごとの気候やコースの特徴を理解し、知識と経験を活かしてコースの魅力を最大限に引き出すメンテナンスに取り組んでいます。 指定管理事業では、潮風の丘とまりグラウンドゴルフ場、北条オートキャンプ場、東郷湖羽合臨海公園など、多数の公共施設の指定管理者として運営・管理を担っています。緑地管理だけでなく、大規模公園などの運営・管理も得意とし、地域コミュニティの中核となる公共スペースの保全に貢献しています。 ターフ事業は同社の祖業であり、昭和38年に芝生の生産者組合からスタートしました。一貫した品質管理のもと、芝生を丁寧に栽培・出荷しており、お客様の使用目的に合わせた最適な品種・規格でアジアトップクラスの芝品種を揃えています。国内で唯一、国際基準で芝生を生産し、提供しており、米国ジョージア大学との提携により、ティフグランド、ティフスポーツ、ティフイーグル、ティフタフといったティフシリーズのアジア地区正規総生産販売元です。また、ブランド日本芝（FOX、善緑、グリーンバードJ、エルトロ、ビクトール等）、ティフトン（国産在来種）芝、高麗芝、野芝、サンドベース・ビックロール芝（鳥取砂丘芝）、ネット付芝なども提供しています。国立競技場や高校野球の聖地など、TV露出の多い国内最高峰のスタジアムから、身近なグラウンド、公園、学校に至るまで、すり切れや激しい利用に強い芝を50年以上にわたり生産・供給してきた実績があります。摩擦に強く回復も早い「ティフトン芝」を用いた「Re-SOD（リソッド）工法」など、独自の工法で幅広い顧客に提案しています。 造園緑化事業では、庭園、グラウンド、公園の芝生工事において、設計、施工、メンテナンスを一貫して提供し、美しい緑の空間を創出しています。建築事業では、個人住宅から集合住宅、店舗などの一般建築まで、新築やリフォームの設計施工を展開し、顧客のニーズに応じた快適な住環境を提供しています。建設工事業としては、土木工事、法面保護工、永久アンカー、各種法枠工など、幅広い建設工事を手掛けており、道路・河川・砂防工事等の土木工事において施工計画作成から現場管理、安全・品質、コスト管理まで実施しています。 さらに、フラワー事業として「フラワーガーデン中部花壇」を運営し、日々の暮らしを彩る花卉を提供。レストラン事業では、神田ゴルフクラブレストランや「一菜ふく福」などの飲食事業も展開し、多様なサービスを提供しています。技術・ソリューション部門では、チュウブグリーン研究所にて、独自の新しい芝草品種、資材、工法の開発および導入と評価を実施。国内屈指の調査技術・機器を活用したフィールド調査を行い、迅速なデータ提供と改善策の提案を通じて、芝生に関する専門知識と技術力を高めています。関連事業として、M&C鳥取水力発電株式会社を通じて、PFIによる水力発電所再整備運営事業を開始するなど、環境エネルギー分野にも進出し、持続可能な社会の実現に貢献しています。同社は「人、自然、環境」をテーマに「緑の力で日本を元気にする」をコーポレートスローガンとして、社会から必要とされる企業を目指しています。

片桐機械株式会社は、1935年の創業以来、建築・土木を中心とする各種産業向けに、機械工器具のレンタルおよび販売を主要事業として展開しています。同社は、発電機、溶接機、エアー機械、粉砕機械、切断機械、電動工具、ポンプ、ショベル、ブルドーザ、ダンプ、ホイールローダ、高所作業車、点検作業車、コンクリート機械、エレベーター、クレーン、ゴルフ場関連機械、照明機器、冬期商品、暖房機器といった多岐にわたる建設機械を提供しています。また、工事現場の安全管理に不可欠なフェンス、バリケード、サインライト、安全掲示板、警報装置、特殊カメラなどの安全機器のレンタル・販売も手掛けています。同社のレンタルサービスは、必要な時に必要なものを必要な期間だけ利用できる循環型システムであり、短期から長期まで柔軟に対応し、中途解約や延長も可能です。専門の整備技能を持つ社員が徹底した整備管理を行うことで、お客様に高品質で安全な商品を提供し、経営の効率化、維持・運用・管理コストの削減、事務手続きの軽減に貢献しています。さらに、同社はi-Construction（ICT情報化施工）を推進し、3DマシンコントロールやBIM/CIMといった建設DXソリューションを提供することで、建設現場の生産性向上を支援しています。ドローン事業では、建設業における測量、解析、点検、空撮サービスに加え、国土交通省認定管理団体JUIDA認定ドローンスクール「スカイフレンズアカデミー」を運営し、国家ライセンス取得をサポートしています。これらの事業を通じて、同社は建築・土木工事事業者や各種産業の顧客に対し、最新技術と高品質なサービスを提供し、未来のまちづくりに貢献することを目指しています。環境マネジメントシステムISO14001の認証取得など、環境への配慮も重視しています。

株式会社イシモク・コーポレーションは、1948年の創業以来、「トータル空間創造企業」として、住宅、マンション、医療・介護施設、スポーツジム、公共施設など多様な空間を構成する木質系製品の製造・販売を手掛けています。同社は、インテリアドア、クロゼット扉、システム収納、壁面材、玄関収納、キッチン収納、トイレ収納、洗面化粧台、医療家具、造作材、壁面化粧材、床材など、内装に関するあらゆる製品を自社3工場で一貫して供給できる体制を強みとしています。これにより、顧客の要望に応じたデザインと色調で、空間全体のトータルコーディネートを可能にしています。特に、カタログを持たず、顧客の具体的な要望に合わせて製品を開発・提案するスタイルを確立しており、他社では実現困難な特注品や一点物の生産にも柔軟に対応しています。 同社の製造プロセスは、独自の生産設備と業界初のCAD/CAMシステムを導入することで、高い生産精度とスピードを実現しています。特に、MDF、パーティクルボード、LVL、シート、ガラス、樹脂、金属など異素材間の接着を可能にする27種類もの接着剤を使い分ける「接着技術」にこだわりを持ち、一般的な数倍の強度を持つ接合を実現しています。また、2液性ウレタン樹脂接着剤を用いた特許取得済みのドア接合方法や、PUR接着剤によるフラッシュドアの製造は、生産リードタイムの短縮と品質安定に大きく貢献しています。品質管理においては、ISO9001およびISO14001の認証を全部門で取得し、SQA（品質監査チーム）が生産ラインの停止権限を持つなど、厳格な品質保証体制を構築しています。 環境への配慮も重視しており、地球環境負荷の低減を目指したシックハウス対策や排出物削減、省エネ活動に取り組んでいます。具体的には、設計段階での端材削減、工場から排出される木粉の牧場での再利用、リサイクル材料含有率R90認証を受けたリサイクルウッド製品の開発などを行っています。顧客層はハウスメーカー、建設業者、医療機関、介護施設、公共施設に加え、音響機器、家電、自動車関連メーカーとの協業も積極的に推進し、新たな付加価値を創出しています。国内に複数の営業拠点を持ち、中国（大連）やタイ（バンコク）にも関連会社を設立し、グローバルな事業展開も進めています。

株式会社渡会電気土木は、山形県鶴岡市に本社を置き、電気設備工事、土木工事、そして環境事業を三本柱として展開する総合インフラ企業です。同社は、ダムの管理施設から家庭の電気・電気通信、再生可能エネルギー供給まで、社会基盤を支える幅広いサービスを提供しています。特に、エンジニアリング事業本部では、水力・火力・太陽光・風力・バイオマス発電所の電気設備工事、ダム関連電気設備工事、送電設備の点検・メンテナンスを手掛けるほか、ビル、学校、文化施設、工場などの電気設備工事、道路・トンネル照明、防災・セキュリティ・計装設備の設計・施工を行います。また、光ファイバー、LANシステム、電子交換機、CATV、CCTVといった情報通信システム工事の設計・施工も担い、公共工事や発電所土木工事、メガソーラー・風力発電設備関連の土木工事も実施しています。

アンデックス株式会社は、1971年の設立以来、塗装ブースおよび塗装設備の専門メーカーとして、設計、製造、販売、メンテナンスまでを一貫して手掛けています。特に自動車補修用塗装設備においては国内トップクラスのシェアを誇り、大手自動車メーカーをはじめ、航空機、鉄道車両、建設機械などの工業系塗装設備も提供し、幅広い製造業の顧客基盤を有しています。同社は、有機溶剤を使用する塗装作業において、作業者の安全確保と高品質な塗装環境を実現するため、圧力、気流、温度、湿度の精密な制御技術を強みとしています。温湿度を最適にコントロールする塗装ブースや乾燥炉、集塵装置、水洗式・乾式排気装置、高効率空調機などを開発・製造しており、省エネ性能に優れた「WETCOMⅡ」やエアカーテン式ゾーン空調システム「AC-ZONE」など、環境負荷低減にも貢献する製品を展開しています。 同社の事業は、単なる設備提供に留まらず、顧客の工場内に最適な作業空間を創出することを目指しています。自社工場での「Made in Japan」製品の製造体制に加え、独自開発した制御技術や保有する特許が技術力の基盤となっています。また、電力会社や空調機メーカー、重工業分野の大手企業とのアライアンスを通じて、環境に配慮した製品開発を推進しています。本社を広島県尾道市に置き、東京、関東、大阪、名古屋、福岡、岐阜に営業所やテクニカルセンターを展開し、全国規模で迅速な保守サービスとテクニカルサポートを提供することで、顧客の安心・安全な操業を支えています。関連会社として、モバイルサービス事業などを展開するアンデックスソリューション株式会社などがありますが、アンデックス株式会社の主要事業は産業用塗装設備に特化しています。

新日本海重工業株式会社は、産業機械、環境機械設備、鉄鋼構造物の設計・製作・据付、および船舶の修繕を主要事業とする重工業メーカーです。同社は長年の経験で培われた技術力と開発力を基盤に、多岐にわたる製品とサービスを提供しています。産業機械分野では、セメント、窯業、鉄鋼、化学、ガラス業界向けに、ロータリーキルン、ロータリードライヤ、ロータリークーラ、たて型乾燥機、クダケラ、パドルミキサ、パン型造粒機などの乾燥・焼成・混練・造粒装置を製造しています。特にロータリーキルンは、石灰焼成や各種産業廃棄物の焼却・溶融に利用され、大量処理と効率的な燃焼に特徴があります。また、電気集塵装置、サイクロン、ガス冷却塔といった排ガス処理設備も手掛け、環境負荷低減に貢献しています。 プラント事業では、産業廃棄物焼却設備、石灰焼成設備、飛灰固化設備、炭化処理設備、造粒乾燥設備、下水汚泥乾燥設備、各種搬送省力化設備など、一貫した製造設備を提供しています。これらの設備は、廃棄物の減容化、リサイクル、資源再利用、省エネルギー化を目的とし、高品質な製品生産と環境保全を両立させる設計が特徴です。鉄構機器分野では、大型屋内工場と最新設備を活用し、橋梁、製鉄用排ガス処理ダクト、圧力容器、貯槽タンク、鋼製釣り桟橋や防波堤などの海洋構造物を設計・製作しています。さらに、自社製品や他社製生産設備の保守管理、船舶の定期点検や修繕も行い、顧客の安定稼働をサポートしています。同社はISO9001認証を取得し、設計から製造、据付、メンテナンスまでの一貫体制で、民間企業や官公庁の多様なニーズに応えています。

株式会社北海鉄工所は、各種プラントや圧力容器の端面に用いられる特殊形状部材である「鏡板」の製造を主軸とする企業です。同社は小径から最大15メートルに及ぶ大型鏡板まで、多様なニーズに対応しており、石油精製、原子力発電、火力発電、宇宙ロケット、薬品、食品、パルプ、繊維など、幅広い産業分野の圧力容器設備機器に不可欠な製品を提供しています。独自のノウハウに基づく数々の加工方法、厳選された素材、徹底した品質管理体制、そして6,000トン油圧プレスや熱間・冷間フランジングマシーン、大型熱処理炉といった先進的な製造設備と熟練の技術を駆使し、「安心と信頼の北海の鏡板」として高い評価を得ています。1960年代には米国ユニオン・タンク・カー社へ冷間プレス成型鏡板を大量供給し、8,000米トンプレス機を輸出するなど、国際的な実績も有しています。

直富商事株式会社は、長野県を拠点に、資源リサイクル、廃棄物処理、環境関連サービスを総合的に提供する静脈産業の総合商社です。同社は、製鐵原料や非鐵原料の回収リサイクルを主軸に、一般廃棄物および産業廃棄物の収集運搬・中間処理・処分を手掛けています。特に産業廃棄物処理においては、AIとオートメーション技術を導入した最新鋭の施設で混合廃棄物の高度選別を行い、高品位の固形燃料（RPF）を製造。また、乾溜ガス化燃焼発電プラントを運用し、廃棄物からエネルギーを創出することで、低炭素・省エネに貢献しています。 主要なリサイクル事業として、金属スクラップ、古紙、機密書類、古着、廃プラスチック、廃食用油、食品廃棄物、使用済小型家電、廃消火器など多岐にわたる品目を取り扱っています。食品廃棄物からは堆肥や飼料を製造し、廃食用油からは高純度バイオディーゼル燃料（BDF）を精製・販売しています。これらのリサイクルプロセスを通じて、資源の有効活用と環境負荷の低減を推進。さらに、建築物や構造物の解体工事も行い、発生する廃棄物の収集運搬から再資源化までを一貫して対応する体制を構築しています。 その他、オフィスビルやホテル、商業施設などのビルメンテナンス、工場排水や産業廃棄物の分析・計量証明、アスベスト調査、リサイクル技術の研究開発も手掛けています。貿易事業では、フレキシブルコンテナバッグやウエス、塩化カルシウムの輸入、日本酒、ワイン、金属原料、古紙の輸出も行っています。顧客は製造業、建設業、医療機関、ホテル、スーパー、自治体、個人など幅広く、長野県内を中心に全国および一部海外へサービスを展開し、持続可能な社会の実現に貢献しています。

株式会社西海建設は、1957年に長崎で港湾土木事業を主軸に創業した総合建設会社です。創業以来、道路、トンネル、橋梁といった社会基盤を支える土木工事から、長崎県庁駐車場や島原市庁舎などの公共施設、病院、福祉施設、マンション、テナントビルといった建築工事まで、多岐にわたるインフラ整備を手掛けてきました。同社は長崎県を中心に九州地方の発展に貢献し、地域に根差した事業展開を通じて、人々の暮らしに不可欠な建設プロジェクトを数多く実現しています。 同社は、建設業界の変革に対応するため、ICT/IoT技術の積極的な導入を進めています。地上型レーザースキャナーやドローンを用いた高精度な測量、3D CADによる設計と施工シミュレーション、クラウドツールを活用したリアルタイムの情報共有、そしてICT技術を搭載した重機による効率的かつ高精度な現場施工を実践し、生産性の向上と労働環境の改善を図っています。また、測量設計、船舶管理、システム開発、建築工事を担う関連会社をグループ内に持ち、総合的な技術力とサービス提供体制を強化しています。 長年にわたり、同社は国土交通省や長崎県をはじめとする行政機関から「工事成績優秀企業」として8年連続で認定されるなど、その技術力と施工品質が高く評価されています。さらに、「地域未来牽引企業」に選定され、SDGs登録制度や「プラチナくるみん」認定を通じて、環境保全、地域社会貢献、働き方改革、女性活躍推進にも積極的に取り組んでいます。これらの活動は、持続可能な社会の実現と地域経済の活性化に寄与し、顧客や地域からの信頼を確立する基盤を築いています。

高松帝酸株式会社は、医療ガス関連事業、設備工事事業、フッ素ガス表面処理事業の三つの柱を軸に、四国地域を中心に幅広い顧客層へサービスを提供しています。医療分野では、病棟、手術室、集中治療室などで使用される医療ガス配管設備、ボンベ供給源設備、圧縮空気供給設備、吸引ポンプなどの設計・施工から保守点検までを一貫して手掛けています。また、手術室のトータルプランニングから空調設備、映像システム、無影灯、手洗い装置といった各種設備の導入も行い、医療機関の安全で機能的な環境構築を支援しています。さらに、治療機器、診断機器、分析機器、モニタ機器、ITソリューション、電子カルテシステムなどの医療機器、および衛生材料、各種備品、消耗品、感染対策設備といった医療材料の提供も行っています。介護福祉分野では、入浴装置、ベッド・マットレス、歩行・リハビリ支援機器、見守り支援ロボット、移乗サポートロボットなど、多岐にわたる介護福祉機器を提供し、施設利用者とスタッフ双方の利便性向上に貢献しています。災害時には、四国全域に展開する拠点ネットワークとガス充填工場を活用し、医療機関や在宅医療患者への安定的な酸素供給体制を確立しており、緊急時対応訓練も定期的に実施しています。 設備工事事業においては、医療ガス設備工事のほか、データセンターや美術館、産業施設向けの消火設備工事、工場で使用される一般高圧ガスや高純度分析ガス供給設備の設計・施工・メンテナンスを行う産業ガス設備工事、快適性と省エネ性を両立させた空調設備工事も展開しています。特に消火設備では、イナージェン、窒素、CO2消火設備など、対象物の特性に応じた多様なシステムを提案し、設計から保守点検まで対応します。産業ガス設備では、ステンレス配管施工や積層断熱真空配管技術を駆使し、高圧ガス保安法に準拠した安全な設備を提供しています。 フッ素ガス表面処理事業では、2000年から培ってきた専門知識と専用設備を活かし、高分子や無機物など様々な物質の表面特性を劇的に改質する技術を提供しています。具体的には、フッ素ガス処理による受託生産、効果確認試験、共同研究、耐フッ素ガス暴露試験、フッ素ガス関連設備の販売を行っています。この技術は、ポリオレフィン系容器のバリアー性・耐薬品性向上（フロロバリアー技術）、ゴム製品の粘着除去、固着防止、潤滑性・耐久性・密着性向上、高分子材料への長期安定な親水性付与（フロロ親水化）などに応用され、半導体・エレクトロニクス、一般産業、医療、自動車、農薬など幅広い分野の製品の高機能化に寄与しています。気相処理のため、対象物の形状を問わず、微細な部分や入り組んだ部分にも均一な処理が可能です。