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株式会社タカハタ電子は、1974年の設立以来、「モノ創り」を基盤に、物流現場の効率化を支援するソリューション、受託製造（EMS・ODM）、そして自社オリジナル製品の開発・販売を三本柱として事業を展開しています。まず、主要事業である「物流システム・ピッキング」では、デジタルピッキングシステム（DPS）やデジタルアソートシステム（DAS）を提供し、仕分け現場の課題解決に貢献しています。光と色で取り出す物品を指示する表示器を活用することで、「誰でも」「早く」「正確」な作業を可能にし、生産性向上を実現。有線・無線（充電式・給電式）の多様な表示器ラインナップに加え、現場の物量やフローに合わせたカスタマイズ提案が強みです。ポカよけシャッター、倉庫管理システム、電子棚札、無人搬送車（AGV）、ハンディターミナルを活用した部品入出庫管理システムやマルチオーダー仕分けシステムなど、幅広いソリューションで物流・製造現場の効率化を支援しています。同社は国内でも珍しい流通業務領域に特化したシステムインテグレーターとして、現状分析から改善プラン提示まで一貫したコンサルティングを提供し、顧客の物流改善を強力に推進しています。次に、「モノ創り」事業では、EMS（電子機器受託製造）およびODM（相手先ブランドによる設計・製造）サービスを提供。製品設計から生産までの一貫生産体制を構築し、電子回路、ソフト、メカ設計、ハーネス製造、アッセンブリ、部品管理、さらには生産治工具やロボット・自動化設備の開発・製造、装置組立製造まで幅広く対応しています。医療機器、産業機器、車載製品など多岐にわたる分野での開発実績を持ち、高品質で信頼性の高いものづくりを国内生産にこだわり提供しています。さらに、「オリジナル製品」として、製造現場や医療現場のニーズから生まれた製品を開発・販売しています。具体的には、ねじやナットなどの小さい部品を瞬時にカウントし、画像処理検査で部品仕分けの省力化を実現する「パーツカウンターTY-B100」や、有機ELパネルを初めて医療分野で採用し、患者に眩しくない面発光で夜間巡視を支援する「ナースライト-ルナフェース」などがあります。これらの製品は、製造現場の効率化や医療現場の負担軽減に貢献しています。同社は、長年の「モノ創り」で培った技術と経験を活かし、常に新しい分野への挑戦を続けることで、顧客の多様なニーズに応えるソリューションを提供し続けています。

株式会社タンケンシールセーコウは、1955年の創業以来、「お客様の安全連続操業のサポートサービス」を企業精神に掲げ、軸封装置およびカーボン製品の製造販売とアフターサービスを主軸に事業を展開しています。同社の主要事業は、ポンプや撹拌機などの回転機械の漏れ止め装置であるメカニカルシール、分割形軸周シール「ABCシール」といった軸封装置の製造販売、およびその修理・メンテナンス、技術者派遣、メカニカルシール講習会、ビル設備用ポンプの整備といったトータルサポートです。同社はメカニカルシールの主要部品であるカーボンリングの国産化に成功したことを起源とし、炭素素材技術と摩擦・摩耗技術（トライボロジー）をコア技術としています。世界で唯一、カーボン部品を内製するメカニカルシールメーカーとして、高性能で耐久性の高い製品をお客様の仕様に合わせて素材から開発・提供できる強みを持っています。 メカニカルシール製品としては、高周速・高圧・高温下で優れたシール性能を発揮する静圧形非接触メカニカルシール「HSシール」、交換が容易でメンテナンス時の組立ミスを防ぐカートリッジ式メカニカルシール「カートリッジマスター」、優れたシール性能とメンテナンス性を両立し軸振れにも対応する分割形軸周シール「ABCシール」などを提供しています。これらの製品とサービスを通じて、流体の漏れ解決、安全な製造現場の実現、メンテナンス時間の短縮、長寿命化、ランニングコスト削減、熟練技術者不足の解消といった顧客課題に対応しています。 また、同社は祖業のカーボン技術を活かしたポーラスカーボンプロダクツ（PCP）事業も展開しており、高機能フィルム製造装置、フラットパネル製造装置、半導体製造装置、検査装置向けに、ワークの浮上搬送や把持を行う高精度な装置を提供しています。具体的には、非接触でウェブのシワやキズを防ぐ浮上搬送ロール「エアベアリングロール」、均一な吸着で吸着痕をなくすサクションロール「ポーラスサクションロール」、ガラス基板の浮上搬送や精密吸着を可能にする浮上搬送レールや真空吸着盤、静電気対策や高温環境下での使用に適した真空吸着盤（純炭素製）「オールカーボン吸着盤」、高速かつ精密な案内を実現する静圧気体軸受「エアベアリング」などがあります。これらの製品は、高機能フィルム、フラットパネル、半導体などの先端産業における搬送・把持に関する多様な課題を解決し、製品品質の向上や生産効率の改善に貢献します。 さらに、既存のプレス機を低コストで真空成形環境に変える可動式真空チャンバー「ボディフレーム」の製造販売も行い、多層プリント配線板やゴム・樹脂成形などの分野で高品質化と作業性向上を支援しています。同社は全国の営業所と工場、代理店ネットワークを通じてお客様に密着した迅速なサポートを提供し、海外にもPCP製品の代理店を展開しています。長年にわたり培ってきた技術力と顧客対応力により、石油精製、化学、医薬、食品、上下水道施設、ビル設備、先端製造業など幅広い顧客層の安全連続操業を支え、社会に貢献しています。

株式会社タイガーチヨダは、1950年の創業以来、国土建設に不可欠なコンクリート製品の製造設備と、環境・リサイクル関連設備の製造販売を主軸に事業を展開するプラントメーカーです。同社は、建築用・土木用の幅広いコンクリート製品に対応する製造設備を提供しており、特に即脱方式（小型・中型製品向け）では成形機（ブロックマシン）、モールド、搬送システム、ハンドリング装置、スプリッター、ミキサーなどを、流し込み方式（大型製品向け）では投入機、トロリー、ミキサー、テーブルバイブレータ、製品脱型装置などを手掛けています。国内コンクリート製品製造設備分野で70%を超える高いシェアを誇り、1998年の北米進出を皮切りに、中国、韓国、台湾、東南アジアなどグローバル市場でも高い評価を得ています。環境・リサイクル分野では、各種廃棄物の再資源化やリサイクル、水質浄化、脱臭に関する設備を提供し、脱炭素社会の実現に貢献しています。具体的には、廃棄太陽光パネルのリサイクル設備、使用済み紙おむつのバイオマス燃料化装置、焼却灰リサイクルプラント、廃ガラスの再資源化プラント、廃棄物・バイオマス燃料化のためのペレット成形機、有機廃棄物の堆肥化システム、廃石膏ボードリサイクルプラント、無酸素・熱分解方式の炭化・半炭化装置、各種粉粒体のソフトミキシング装置などを開発・提供しています。これらの事業は、タイガーグループ中央研究所での研究開発と連携し、顧客の課題解決に貢献しています。また、同社はコンクリート製品製造設備における高度な自動化・省力化技術を強みとし、段ボール製造工場や物流倉庫向けの搬送システムも提供しています。設計から自社開発、製造、据付、アフターフォローまで一貫した体制を構築し、全国10拠点の営業・サービス網で迅速な対応を実現。世界トップクラスの高速ブロックマシンや多種多様な製品に対応する万能マシンを開発するなど、常に革新的な技術を取り入れています。顧客に対しては、製品開発や製造ライン改善に関する情報提供、改善提案、提携先紹介、研修といった「ソフト」面での支援も積極的に行い、「お客様満足度No.1」を目指しています。これらの取り組みにより、同社は持続可能な社会の実現と、顧客の競争力強化に貢献しています。

株式会社キッツエスジーエスは、「水で社会に貢献する」というビジョンのもと、上下水道インフラを支える各種弁類、製鉄プラント用耐熱コントロール弁、そして環境事業としての水処理関連製品の製造・販売、さらに建設業を展開する企業です。同社は、上下水道用バルブとして、ソフトシール仕切弁、バタフライ弁、空気弁、消火栓、補修弁、接合部材、緊急遮断弁、特殊弁など多岐にわたる製品を提供しています。特に、地震発生時の漏水や破損を防ぐ耐震補修弁や可とう式ポリパイソフト、面間調整が可能なアジャストバタ２、キャビテーション抑制性能に優れた耐キャビバタなど、高い機能性と耐震性を兼ね備えた製品開発に注力しています。また、環境事業では、小規模集落向けのコンパクトな浄水処理装置「アクアシリーズ」（アクアミニ、アクアレスキュー、アクアMF、アクアUVなど）を提供し、細菌、有機物、鉄、マンガン、高濁度物質などを除去し、安全な飲料水供給を可能にしています。これらの水処理装置は、災害時の応急給水拠点としても全国の自治体で多数導入されており、レンタル・リースにも対応しています。同社の強みは、長年培ってきた技術とノウハウを活かした自社開発製品の充実度、そしてISO認証に裏打ちされた確かな品質です。自治体、設計会社、工事店、商社、製鉄会社などを主要顧客とし、社会のライフラインを支える重要な役割を担っています。

千代田興業株式会社は、1951年の創業以来、建材・鋼材販売から始まり、現在は高度な鐵構・橋梁事業と総合建設事業を二本柱として展開しています。同社の鐵構・橋梁事業では、国土交通省Hグレード認定工場として、高層ビル、体育館、工場、橋梁などに使用される建築鉄骨や鋼構造物の設計、製造、加工、施工を一貫して手掛けています。月間2,000トンに及ぶ建築鉄骨の生産能力を持ち、JFEスチール、日本製鉄などの指定加工工場として、CNC形鋼切断用バンドソー、NC6軸高速穴あけ加工機、溶接ロボットシステムといった最新鋭の設備を導入し、高精度な製品を提供しています。品質管理体制もISO9001認証取得に加え、鉄骨製品検査技術者による外観検査や超音波探傷検査（UT検査）を徹底し、高い品質水準を保証しています。一方、建設事業部では、長年培った鋼構造物の総合力を活かし、ビル、マンション、工場といった大規模建築から、住宅の新築、リフォーム、営繕工事まで幅広い建設プロジェクトに対応しています。特に、耐震補強技術に強みを持ち、鋼管杭と既存建築物の結合、既存建築物や木造住宅の補強など、多様な工法で安全・安心な住環境を提供。一級建築士事務所として、耐震診断から設計、ローコスト住宅や無落雪住宅の提案まで、トータルな建築ソリューションを提供しています。同社は、秋田県内を中心に東北・関東圏の商社やゼネコン、公共機関、民間企業を主要顧客とし、数多くの大規模物流施設、工場、病院、商業施設、橋梁などの実績を誇ります。2024年には飯島新工場が竣工し、さらなる生産能力と技術力の向上を図り、社会インフラの基盤を支える重要な役割を担っています。

山科精器株式会社は、1939年の創業以来、「お客様のやりたいを、カタチに。」をスローガンに、時代が求める機器の開発・製造を通じて日本の基幹産業を支えてきた総合機械メーカーです。同社の事業は大きく「ファクトリーソリューション」「エナジーソリューション」「トライボロジーソリューション」「ヘルスケアソリューション」の4つの柱で構成されています。 ファクトリーソリューションでは、FA化に貢献する各種専用工作機械、産業機械、食品機械を提供しています。特定の加工やワークに特化したオーダーメイドの専用工作機械は、高効率な加工と生産性向上を実現し、卓上面取り機、可傾式バレル研磨機、排気弁研削盤などで国内トップシェアを誇ります。また、重労働や時間のかかる手作業を補助・代行する産業機械や、食品工場の職場環境改善・作業効率向上に貢献する食品機械も開発・製造し、設計から生産までの一貫体制と80年以上の歴史で培ったノウハウが強みです。 エナジーソリューションでは、船舶用ならびに発電プラント向けの熱交換器を主力とし、特にシェル＆チューブ式熱交換器の専門メーカーとして、国内舶用向けで高いシェアを占めています。加熱・冷却・凝縮といった幅広い用途に対応し、シンプルな構造でメンテナンスが容易な点が特徴です。廃熱を有効利用する「e-DRAIN」などの製品を通じて、省エネや環境保全にも貢献しています。 トライボロジーソリューションは、機械を円滑に動かすための潤滑剤を圧送する注油器を提供しており、プランジャ式注油器では国内シェアNo.1の実績を持ちます。お客様のニーズに合わせたカスタム品をすべて自社で設計・製造し、定量・高圧・微少の優れた吐出機能と精密加工技術が特徴です。船舶、ゴム、タイヤ、鍛造プレスなど多岐にわたる産業で活用され、緊急時の国内外アフターサポートも充実しています。IoT技術を活用したグリースフローセンサーによる遠隔監視システムも提供し、予防保全に貢献しています。 ヘルスケアソリューションは、2009年に参入した医療機器分野で、ドクターの個別ニーズに応えるきめ細やかな対応を強みとしています。全国の大学との産学官連携により、内視鏡用洗浄吸引カテーテル「ヤセック吸引嘴管」「エンドシャワー」や、開口訓練器・開口度測定器などを開発。高精度の技術と「やったことがないなら、やってみよう」という挑戦精神で、大手メーカーが手掛けない小規模なマーケットにも真摯に向き合い、グローバル市場への展開も積極的に進めています。最近では、大阪大学発ベンチャーであるエンドルミナル・ソリューションズ株式会社への投資を通じて、胃がん検診に特化したディスポーザブル内視鏡システムやAI支援システム、検診情報DXシステムの開発を牽引するなど、先進的な医療機器開発と社会課題解決に貢献しています。同社は、自社開発力と提案力、そして長年の実績に裏打ちされた高い技術力で、お客様の「やりたい」を形にし、豊かな社会創造を目指しています。

株式会社アステック入江は、1910年の創業以来、100年以上にわたり日本の基幹産業である鉄鋼業を支え、その技術とノウハウを多角的な事業展開へと発展させてきた企業です。同社の主要事業は「鉄事業」、「鉄事業から生まれた事業」、そして「環境・リサイクル事業」の三本柱で構成されています。 「鉄事業」では、製鉄の重要工程である製鋼（精錬、スラグ処理、耐火物施工）において、独自の技術と操業ノウハウを提供し、日本製鉄をはじめとする高炉・電気炉メーカーのベストパートナーとして、安全性と効率性の向上に貢献しています。また、各種鋼管の精整、検査、加工、さらには自動車産業や石油産業向けの鋼管付属品の製造・販売も手掛け、国内外の産業を支えています。設備エンジニアリングでは、各種プラントの設計、製作、据付け、操業、メンテナンスを一貫して行い、約300億円の工事出来高と280件超の施工実績を誇ります。加えて、鋳造品や製缶品などの製鉄用機器の国内外からの資材・機材・設備調達も行い、短納期・高品質・ローコストで顧客ニーズに応えています。 「鉄事業から生まれた事業」としては、住宅の基礎補強工法である鋼管杭用の鋳造製品の開発・提供を通じて、大和ハウス工業株式会社との共同開発実績を持ち、低騒音・低振動で残土が発生しない工法を提供しています。また、ダイヤモンドに次ぐ硬度を持つファインセラミックスの精密加工においては、1986年から事業化に取り組み、半導体製造機器、プレス・圧延工具、航空宇宙機向けなど、複雑形状・高精度加工で数多くのメーカーや研究機関から高い評価を得ています。さらに、コンベアベルトに付着した搬送物を効率的に除去する「MF-DIPクリーナー」の開発・販売も行い、現場の課題解決に貢献しています。 「環境・リサイクル事業」では、日本初の塩化鉄再生処理プロセスとして注目されるFM（ファインメタル）事業を展開。製鉄所転炉工程で発生するダストから製造した鉄粉を還元剤として活用し、IC産業や電子部品産業から排出されるエッチング廃液中の有価金属（ニッケル、銅など）を分離・回収し、塩化鉄液として再生販売しています。この都市鉱山リサイクル事業では、使用済みパソコンや携帯電話の廃電子回路基板から金などの有価金属を回収する技術を確立し、再生金メダルへの活用実績もあります。その他、製鋼スラグの粉化を防止し有効利用を可能にするスラグ改質剤「カイレックス」の販売や、国家プロジェクトであるPCB廃棄物処理事業への参画を通じて、サステナブルな社会の形成に貢献しています。同社は、長年の経験と専門性を活かし、先進的な技術探求を通じて、顧客の信頼に応え、持続的な成長を目指しています。

山本ビニター株式会社は、1953年の創業以来、「常に一歩前進」を社是とし、高周波誘電加熱技術を核とした応用機械の製造・販売、医療機器の製造・販売、およびこれら商品の輸出入を手掛けるグローバルニッチトップ企業です。同社は、塩化ビニール製品の溶着に用いる高周波ウェルダーの開発から始まり、テレビ映像に影響を与えない画期的な技術を確立し、「技術の山本」としての地位を築きました。現在では、プラスチック加工機としてテント・シート、コンテナバッグ、医療用精密部品、自動車内装品などの溶着に対応するハイブリッド高周波ウェルダーやホットスタンピングウェルダーを提供しています。 また、同社は高周波誘電加熱技術を木材加工分野に応用し、集成材接着機や木材乾燥機、特に杉の心持ち材も高品質に乾燥できる高周波蒸気複合乾燥装置「ディーウェル」などを開発。楽器メーカーの高度な要求に応える実績も持ち、木材加工技術賞などを受賞しています。食品加工分野では、冷凍ブロック肉を短時間で均一に解凍する高周波解凍装置「テンパトロン」シリーズを提供し、食品の乾燥・解凍・殺菌工程に革新をもたらしました。 さらに、医療分野では、がん温熱治療装置「サーモトロン-RF8」を京都大学との共同研究で開発し、日本初の医療器具として厚生省の承認を得て、国内外の医療機関に導入されています。これは同社の社会的貢献性の高さを象徴する製品です。同社は、メカトロニクス、センシング、ソフトウェア技術を融合させ、八尾工場内の「商品開発センター」で次世代製品の研究開発を推進。ISO 13485認証を取得し、開発からアフターサービスまで一貫した高品質な製品提供体制を確立しています。顧客の多様なニーズに応えるカスタマイズ対応力と、国内外への輸出実績により、幅広い産業の発展に貢献しています。

東北容器工業株式会社は、青森県八戸市を拠点に、半世紀を超える豊富な経験と実績を持つトータルパッケージ企業です。同社は、お客様の大切な商品を包み、その「顔」となる包装資材の設計・開発から製造、販売、そして関連機器のメンテナンスまでを一貫して手掛ける「パッケージエンジニアリング」を提供しています。主要な自社製造品としては、1956年に東北地方初の製函工場を設立して以来、最適なシート材質選びからデザイン・印刷まで顧客ニーズに合わせたオリジナル段ボール箱を製造しており、鮮度保持、断熱・冷熱構造、耐水・防湿機能など多様な機能性に対応しています。また、年間1億枚以上を製造するポリエチレン袋は、直鎖状低密度ポリエチレンを原料とし、透明性、柔軟性、引き裂き強度、ヒートシール性に優れ、様々な製品の包装・保管に活用されています。 同社は自社製品に加え、多種多様な材質や形状の袋・フィルム（三方袋、チャック付き袋、電子レンジ対応袋など）、高い断熱性と衝撃吸収性を持つ発泡スチロール、生鮮食品から弁当・総菜まで対応する各種トレー、プラスチック代替となる紙容器、デザイン・材質・糊の強さをカスタマイズできるラベル、商品の魅力を高める化粧箱、様々なサイズの紙袋などを幅広く取り扱っています。さらに、包装関連機器のシステム設計、販売、アフターサービスも提供し、トレー包装機、ピロー包装機、真空包装機といった各種包装機から、スライサー、ミキサなどの加工機、金属検出機、X線異物検査機などの検査機、コンベア、パレタイザーなどの搬送機、製函機、封函機などの梱包機まで、製造ライン全体の生産性向上や省人化に貢献するトータルソリューションを展開しています。 お客様は主に北海道・東北地域の地場一次産業、二次産業の企業や、食品をはじめとするあらゆる業界の多岐にわたる商品を取り扱う企業です。同社は「安全性」「利便性」「経済適性」を最優先課題とし、ユニバーサルデザインの思想を取り入れた次世代型パッケージの創造を目指しています。お客様との密なコミュニケーションを通じて信頼関係を構築し、地域社会への貢献を使命として、お客様の商品を「地域一番の商品」に育てることを目標に掲げています。営業担当者は、複数のメーカーとの連携により、お客様のニーズに合わせた付加価値の高い資材提案を行うことで、顧客満足度を重視したパートナーシップを深めています。