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アスリートFA株式会社は、1988年の設立以来、自動化設備および省力化設備の開発、設計、製造、販売を一貫して手掛ける専門企業です。同社は「Future Arts（未来につながる技術）」の創造を経営理念に掲げ、お客様のビジネスの可能性を広げ、豊かな社会に貢献することを目指しています。主要な製品として、電気信号経路となる微小はんだボールをウェハや基板の上に高精度に配列させる「ボールマウンタ」を提供しており、独自の技術により高スループットの生産性を実現しています。これらの装置は、データセンター(DC)、ハイパフォーマンスコンピュータ(HPC)、5Gといった最先端デバイスの製造に不可欠であり、ストリップからパネルサイズ基板、8・12インチウェハに対応した多様なモデルを展開し、検査リペア機能付きのインラインシステムも提供しています。 また、「ボンディング」装置として、フリップチップボンダおよびダイボンダを幅広くラインナップしています。R&D用途から量産機まで対応し、フォトニクス、LD、イメージセンサなどの各種アプリケーションや実装プロセス向けに、高精度かつ高スループットな装置を提供。極低荷重対応、超音波接合、C4プロセス対応、リール供給対応COF超音波ボンダなど、多様なニーズに応える製品群が強みです。さらに、長年にわたり培った豊富な要素技術を組み合わせ、お客様の多岐にわたる個別ニーズに応える「カスタム」装置の開発・製造も行っています。RFテストハンドラ、自動ACF貼付システム、OLBインラインシステム、TABレーザマーキングシステム、地震センサー組付け機、アンダーフィル装置など、多種多様な実績を持ち、安全性と信頼性を確保しながら最適なソリューションを提供しています。同社の顧客は、オリンパス、京セラ、デンソー、ソニーセミコンダクタソリューションズ、TOPPAN、日亜化学工業、浜松ホトニクス、パナソニック ホールディングス、三菱電機、ロームといった国内大手企業に加え、Amkor、ASE、TSMC、Texas Instrumentsなどの海外主要半導体関連企業に及び、グローバルな市場でその技術力が評価されています。同社は、高精度なハンドリング、認識、位置合わせ、高速化、高機能化といった精密技術を磨き続け、機械体とソフトウェアの自社開発・設計・製造の一貫体制により、迅速な改善とフィードバックを実現し、常に業界のトップランナーとして工場の未来を創造しています。

株式会社九州電化は1960年に創業し、半世紀以上にわたりめっきおよび表面処理技術を主軸に事業を展開しています。同社は「めっき・表面処理事業」「受託評価事業」「医療機器事業」の3つの分野で事業を展開しており、特に金属表面処理においては、亜鉛、ニッケル、無電解ニッケル、無電解ニッケルホウ素、クロム、硬質クロム、銀、錫、銅、スルーホール銅、金、真鍮めっき、アルマイト、四三酸化鉄、アルミクロメート、リン酸亜鉛、リン酸マンガン、ステンレス電解研磨、ステンレス酸洗い、焼き付けクリアー塗装など多岐にわたる加工技術を提供しています。微小加工から重さ1.5t、長さ6mの大型製品、プリント基板のスルーホールめっきまで、顧客の多様なニーズに短納期かつオーダーメイド体制で対応しています。 同社の強みは、自社に「先端技術イノベーションセンター」を擁し、常に新しい技術開発に挑戦している点にあります。現代の名工2名を輩出し、全国めっき技術コンクールで多数の受賞歴を持つなど、その技術力は国内外で高く評価されています。特に、重粒子線がん治療装置の線形加速器部分への均一な厚付け銅めっき技術や、反射率ゼロの黒色クロムめっき、セラミックスや高機能樹脂（GFRP, CFRP）へのめっき技術など、難易度の高い特殊加工を実現しています。品質保証体制も徹底しており、ISO9001認証取得に加え、医療機器製造業許可、医療機器製造販売業許可も取得し、トヨタ生産方式を導入することで「不良品ゼロ」と「原価削減」を目指しています。 受託評価事業では、走査型電子顕微鏡や蛍光X線膜厚測定装置など最新の分析機器を完備し、顧客からの依頼に応じた製品の品質チェックと管理を行います。医療機器事業では、産学官連携により医療機器開発に取り組み、普及型重粒子線がん治療装置部品へのめっき実績を基盤に、自社ブランドでの医療機器（例：リンパ節把持鉗子）の開発から販売までを一貫して手掛けています。これらの事業を通じて、自動車、建築、IT、食品、家電、電子材料、半導体製造装置、ロボット、医療、航空宇宙、鉄道など幅広い産業分野の顧客に対し、高付加価値な表面処理ソリューションを提供し、社会の発展に貢献しています。

西田精麦株式会社は、1929年の創業以来90余年にわたり、大麦をはじめとする穀物の加工一筋に歩んできた企業です。同社は「精麦事業」「飼料製造事業」「食品事業」の三つの主要事業を展開し、「穀物を磨き 未来を創る」という経営理念のもと、人々の食卓に「笑顔」を届けることをミッションとしています。 精麦事業では、焼酎や味噌の原料となる大麦を、熟練の技術と最新鋭の機械を駆使して精麦しています。原料選別から搗精加工、仕上げ加工、厳重な製品選別、品質管理、包装、出荷まで一貫して行い、天候に左右される大麦の微妙な変化に対応しながら、常に高品質で安価な製品を提供。主な顧客は焼酎や味噌の製造業者であり、国産およびオーストラリア産の大麦を調達しています。 飼料製造事業では、A飼料（牛専用飼料）専門工場として、安全・安心な飼料の製造販売を手掛けています。大麦やとうもろこしのフレーク加工を中心とした単味飼料と、様々な副原料を配合した混合飼料を提供。九州の中心という立地を活かし、迅速な対応、物流コストの低減、小ロット対応による効率化、そして8,500tの工場内保有能力による安定供給と提案力を強みとしています。顧客は畜産農家であり、カナダ、オーストラリア、アメリカ、ウクライナなどから飼料用大麦を調達しています。 食品事業では、大麦の持つ豊富な食物繊維に着目し、消費者向けの麦製品を開発・販売しています。麦ご飯の素となる「胚芽押麦」やビタミンを強化した「ビタバァレー」、お子様にも人気のオリジナル商品「ぷちまる君」などを製造。近年では「九州大麦グラノーラ」が日本雑穀アワード金賞を3年連続受賞し殿堂入りを果たしたほか、「バーリーマックスフレーク」や管理栄養士が開発した「食物繊維ゴールデンバランスサラダ」も金賞を受賞するなど、高い評価を得ています。精選された九州産大麦を100％使用し、製造効率化により手頃な価格で提供することで、麦ご飯の良さと可能性を広く伝えています。 同社は、原材料の調達から製造、納品まで徹底したトレーサビリティ管理を行い、FSSC22000認証取得に向けた準備を進めるなど、品質管理体制を強化。また、地球環境保全活動として太陽光発電システムを導入し、SDGsへの取り組みとして途上国の農業バリューチェーン構築支援や地域貢献イベント「大麦まつり」の開催、地域の人材育成支援にも積極的に参画しています。海外展開にも力を入れ、JICA Bizを活用したカンボジアでのハトムギ栽培調査事業が評価され、経済産業省・中小企業庁の「はばたく中小企業・小規模事業者300社」に選定されるなど、グローバルな視点で事業を推進しています。社員の挑戦を後押しする「派手に使える会社」を目指し、持続可能な社会と食の未来に貢献しています。

ツジコー株式会社は、「美容」と「健康」をキーワードに、ものづくりを通じて社会に新たな価値を創造し、お客様に尊敬される企業を目指しています。同社の主要事業は多岐にわたり、まず「デザイン・マニュファクチャリング＆アウトソーシング事業」では、家庭用LED照明器具の企画・製造・販売を基幹とし、長年にわたる組立ノウハウを活かした少量多品種生産に対応しています。さらに、医薬部外品の製造免許を保有し、化粧品や健康食品の梱包・組立作業、大手物流倉庫の荷物管理やアッセンブリー業務の請負も手掛けています。次に「メカトロ事業」では、工場のオートメーション化や生産性向上、改善を目的とした最適なプランを提案。機械・電気設計のエキスパートが、組立・溶接ロボット、自動組立装置、真空乾燥装置、自動洗浄機、レーザーマーカー装置、自動検査装置、電極溶接装置など、幅広い自動化装置の設計・組立に実績を持ち、大型装置組立工場も有しています。「スマートアグリ事業&ライフサイエンス」では、アグリ（農業）からライフサイエンスへと展開し、次世代の農業から「美容と健康」を科学しています。長浜バイオ大学や滋賀県東北部工業技術センターとの産学官連携を通じて、人工光を用いた機能性野菜の栽培技術、機能性成分分析技術、有機農業からの食品原料研究開発を推進。植物工場の立案から設計施工まで一貫して行い、水・光・温湿度を制御することで幅広い品種・規模に対応できる強みを持っています。特に、アイスプラント「ツブリナ」に含まれるピニトールや、バタフライピーに含まれるテルナチンといった機能性素材を活用した機能性表示食品の開発・販売にも注力しています。最後に「食品原料受託加工事業・ナチュラル食品原料」では、農産物の粉末加工や殺菌パウダー化などの受託加工を通じて、希少性の高い農産物の6次産業化を支援。小ロット対応やX線異物検査も可能で、S-HACCP認証取得工場で安全な加工を提供しています。また、タイやラオスの契約農家で完全無農薬・無化学肥料栽培されたバタフライピーをはじめとする100%植物由来のナチュラル食品着色料の開発・生産・販売も行い、USDA/EU有機認証も取得しています。これらの事業を通じて、同社は多様な顧客ニーズに応え、持続可能な社会の実現に貢献しています。

雪ヶ谷化学工業株式会社は、化粧品業界において持続可能な経営を推進する中小企業として、主に化粧用スポンジやパフの製造を手掛けています。同社の事業内容は、液体原料から高品質なスポンジやパフを製造するプロセスを核とし、その過程で発生する端材や工場廃棄物の削減、再利用に積極的に取り組んでいます。具体的には、古紙のリサイクルや社内購読雑誌の電子化、ウレタンや木製パレットといった工場廃棄物のリサイクル業者への持ち込み、さらにはパフ端材をソファの中材として活用するなどの循環型ビジネスモデルを模索しています。対象顧客は、CITE JAPANなどの化粧品産業技術展への出展実績から、主に化粧品メーカーや関連企業といったB2B顧客が中心と考えられますが、同社のサステナブルな製品は環境意識の高い最終消費者にも間接的に提供されています。 同社の最大の強みは、SDGs（持続可能な開発目標）への極めて高いコミットメントと、それを全社的に推進する企業文化です。SDGsプロジェクトを立ち上げ、社員一丸となって廃棄物削減、CO2排出量削減、女性活躍支援、地域社会との連携など多岐にわたる活動を展開しています。この取り組みは、「第26回グリーン購入大賞」大賞、「第7回ジャパンSDGsアワード」SDGs推進副本部長（内閣官房長官）賞、「KAIKA賞」、「第3回SDGsクリエイティブアワード」金賞といった数々の権威ある賞を受賞していることからも明らかです。これらの実績は、化粧品業界におけるサステナビリティ推進のリーダーとしての同社の位置づけを確固たるものにしています。ビジネスモデルとしては、環境負荷の低い製品開発と製造プロセスを追求し、サステナブルスポンジシリーズなどの環境配慮型製品を提供することで、市場における競争優位性を確立しています。また、社内での工場見学やワークショップを通じて社員のSDGs意識を高め、地域の中学校との連携による教育活動も行うなど、企業としての社会性を高める活動も事業戦略の一環としています。同社は、単なる製品供給に留まらず、持続可能な社会の実現に貢献する企業として、その存在感を高めています。

新興化学工業株式会社は、「地球にやさしい化学」を掲げ、産業廃棄物からレアメタルを回収・精製し、高純度・高機能な製品として社会に提供する「ものづくり企業」です。同社は、創業以来「誰もがやらないもの・嫌がるものから、誰もが必要とするものを社会に提供する」という理念のもと、独自のリサイクル技術を駆使して資源の有効活用と環境汚染防止に貢献しています。主要事業は、バナジウム、セレン、テルル、各種塩化物、インジウム、そして電池材料LTOの開発・製造・販売です。特にバナジウムは石油火力発電所の燃焼残渣から回収・精製し、触媒や化学向けに特化した高品質な五酸化バナジウム、メタバナジン酸アンモニウム、硫酸バナジルなどを提供しています。セレンは1945年から回収・精製を手掛け、ガラスの着色・脱色剤、半導体、サプリメントなど幅広い用途に対応する製品群を展開。テルルは太陽光発電パネルや熱電素子向けに、金属テルルや二酸化テルルなどを製造しています。各種塩化物は、高反応性・低沸点の特性を活かし、触媒や半導体原料として六塩化タングステンやオキシ三塩化バナジウムなどを提供。インジウムは液晶ディスプレイの透明導電膜や低融点合金・ハンダの代替材料として、金属インジウムや酸化インジウムなどを供給しています。近年では、リチウムイオン電池の負極材であるチタン酸リチウム（LTO）の開発・量産にも注力し、自動車、鉄道、産業機器、ウェアラブル端末など、幅広い電源用途への展開を目指しています。同社の強みは、長年にわたるレアメタル回収・精製技術と、ISO9001、ISO14001、JISQ9100といった国際的な品質・環境マネジメントシステムの認証取得に裏打ちされた高い品質管理体制です。これらの技術と実績により、石油化学工業、電機・電子部品、ハイテク産業など国内外の多様な顧客ニーズに応え、持続可能な社会の実現に貢献しています。

株式会社タテイシ広美社は、創業40年以上の歴史を持つ「情報伝達業」として、看板・サインの企画、デザイン、設計、製造、施工までを一貫して手掛けるフルオーダーメイドメーカーです。同社は、屋内外看板やサイン製作から始まり、時代の変化と技術進化に対応し、LED電光掲示板、LEDビジョン（屋内・屋外）、デジタルサイネージ、マルチディスプレイ、ライトパネル、電子ペーパーといった最先端の情報発信ツールへと事業領域を拡大してきました。特に、企画からデザイン、設計、製造、施工までをワンストップで提供する体制と、1台から対応可能なフルオーダーメイドが強みです。社内にはデザイナー、設計士、システムエンジニア、職人が揃い、高品質・短納期・低価格を実現しています。国内外の最先端技術を有するメーカーとの直接取引により、価格競争力も保持しています。年間1,000件以上、累計40,000件以上の豊富な施工実績を持ち、広島県府中市を拠点にしながらも、独自のネットワークを活かして全国および海外のクライアントに対応しています。対象顧客は、リテール店舗、飲食店、商業施設、娯楽施設、公共施設、オフィス、学校、病院・クリニック、工場、駅・空港・バス停、イベント主催者など多岐にわたります。ソリューション事業では、LED無災害記録表やメッシュLEDビジョン、LEDウォールなどの製品・技術を応用し、顧客の課題解決に貢献。さらに、看板施工現場向けのKY活動支援サービス「現場守（げんばもり）」アプリを開発・販売し、安全管理のDX化を推進しています。地域振興にも力を入れ、尾道市立大学の学生デザインを製品化した初心者向け囲碁セット『onogo』では、アクリル端材のリサイクル活用を通じて持続可能なものづくりにも貢献。成田空港の免税店モニター刷新や大阪・関西万博でのOPtree展示、米軍基地へのLEDビジョン設置など、大規模プロジェクトの実績も豊富です。同社は5年連続増収増益を達成しており、リスキリングを通じた人材育成と人的資本経営を実践し、社員一人ひとりの成長が会社の成長につながる企業づくりを目指しています。

新虎興産株式会社は、1918年の創業以来、100年以上にわたり日本の産業インフラを支える技術と実績を積み重ねてきた企業です。同社は、建設事業、プラント・電気機器等の撤去工事、超高圧ウォータージェット工事、鉄スクラップ事業、アスベスト関連事業（調査・施工）、運送事業、産業廃棄物（特別管理含む）収集運搬事業、PCB関連事業を主要な柱として展開しています。 特に、プラント・電気機器の撤去工事においては、発変電所や各種プラントに設置された大型機器の現地撤去から搬出までを一貫して手掛けます。この際、火気を使用せず、安全かつ環境に優しい「ウォータージェット工法」を積極的に採用しており、独自のSK-C工法（素材の切断）やSK-S工法（素材の剥離）は特許も取得しています。これにより、火災リスクの低減、CO2排出量の削減、アスベストやPCBなどの有害物質の飛散抑制を実現し、高難度な施工にも柔軟に対応できる強みを持っています。 また、同社は変電機器のリサイクルに特化した自社プラントを保有しており、大型クレーンや漏油対策設備を活用することで、油含有機器の受け入れから効率的な分別、油回収、貯留、そして品目ごとの高リサイクル率を実現しています。物流部門では、変電機器などの特殊機器を現地積込みから指定運搬先への輸送まで行い、多種多様な車両と広範囲にわたる産業廃棄物・特別管理産業廃棄物収集運搬許可を活かし、様々なニーズに応えています。低濃度PCB汚染物や廃石綿を含む特別管理産業廃棄物にも対応し、現地でのサンプリング調査から解体、運搬、処理までトータルでサポートする体制を確立しています。 主要顧客は関西電力、東京電力パワーグリッド、中国電力、中部電力パワーグリッドといった大手電力会社や送配電会社、さらには重工業メーカー、建設会社、国立大学法人など多岐にわたります。創業100年を超える歴史の中で培われた卓越した技術力と、施工から運搬、リサイクル処理までを一貫して提供できるビジネスモデルが同社の大きな強みであり、持続可能な社会の実現に貢献しています。

株式会社清明エンジニアリングは、川上グループの一員として、主に金属部品の機械加工、摩擦圧接、およびトータル設計・製造サービスを提供しています。同社はNC旋盤やマシニングセンタ（MC）を用いた難切削材加工を得意とし、試作研究開発部品から量産加工まで、顧客の多様なニーズに対応しています。具体的には、切削工具や工作機械を駆使した精密な部品製作を行い、自動車関連部品、産業機械部品、工作機械部品、金型、陶芸用品など、幅広い分野の製品を手掛けています。特に小径精密部品加工や、同芯・同軸1/100の外径φ200加工、MC加工BASE、大径ロール加工といった高度な技術力を有しています。 また、摩擦による熱を利用して金属同士を接合する摩擦圧接技術も強みの一つです。アルミニウムと銅、アルミニウムとステンレス、ステンレスと鉛、樹脂とステンレスといった異種金属の接合にも対応し、圧接後のNC・MC加工まで一貫して実施します。さらに、素材開発の段階から設計、加工、熱処理、表面処理、組み立てに至るまで、製品製造の全工程を一貫して手掛けるトータル設計・製造体制を構築しており、ロストワックス設計加工や専用機の設計製作も行っています。これにより、高品質、高精度、低コスト、短納期での製品提供を実現し、顧客の生産性向上に貢献しています。

株式会社新井精密は、切削加工を主軸とした精密部品の製造を手掛ける企業です。最先端の技術を追求し、変化の激しい社会のニーズに的確に応えることを企業の使命としています。特に自動車産業に特化した品質マネジメントシステムに関する国際規格であるIATF16949認証取得を目指しており、自動車部品製造における高い品質基準に対応する体制を構築しています。同社は、設備・施設等の環境整備に注力し、社員の技術向上と自己研鑽を奨励することで、顧客からの信頼獲得と競争力強化を図っています。