詳細検索

株式会社ミゾタは、1915年の創業以来100年以上にわたり、「水とともに人とともに」を合言葉に、水の総合エンジニアリング企業として治水・利水事業、下水道施設事業を展開しています。同社の主要事業は、ゲートポンプ、各種ポンプ、水門、除塵機、水門開閉機といった公共性の高い水関連設備の設計、製造、据付です。特にゲートポンプシステムは、専用ポンプ室を不要とし、機能性と経済性を両立させた経費節減・環境配慮型のシステムとして実績があります。ポンプは低揚程から高揚程まで、雨水排水用、農事用、汚水用など多岐にわたる用途に対応し、水門もセクターゲート、ローラゲート、起伏ゲートなど多様な種類を提供しています。また、排水機場における塵芥除去に不可欠な除塵機も、低騒音型やロータリーレーキ式など信頼性の高い製品を供給しています。 水関連事業を主体とする一方で、同社は新たな分野にも積極的に取り組んでおり、下水道施設、トンネル非常用施設、マイクロ水力発電、太陽光発電、風力発電といった自然エネルギー発電設備、浮島型水質浄化装置、バイオマス関連事業を展開しています。さらに、2009年からは「人のくらしに密接な貢献を」という想いから、独自の加圧熱水抽出技術を用いて熊本県産の無農薬鹿角霊芝から高効率で有用成分を抽出し、保湿せっけん、保湿ローション、保湿クリーム、ジェル歯磨きなどの「604シリーズ」化粧品を企画・販売し、一般消費者市場にも進出しています。同社はISO 9001および14001の認証を取得しており、品質と環境保全への高い意識を持って、社会のニーズに応える製品とサービスを提供し続けています。

内山工業株式会社は、1898年（明治31年）にコルク栓の製造から創業した歴史を持つ企業です。長年にわたり「密封と絶縁」の技術を磨き、現在は自動車用ガスケット、シール材、コルク床材、断熱材、コルク栓の製造および販売を主要事業としています。同社は、高品質な自動車製品づくりのために徹底した素材研究を行い、顧客が求める多様な条件をクリアする最適な素材を自社で製造する強みを持っています。また、長期にわたる苛酷な使用条件に耐えうるガスケットやシール材の開発設計に注力し、工程設計から設備開発、生産までの一貫した体制を構築することで、製品の品質向上、コスト低減、生産性向上を実現しています。主力製品であるガスケットやシール材は、自動車産業をはじめとする様々な産業機械に不可欠な部品として提供されており、国内市場で高いシェアを誇ります。コルク製品においては、創業以来培ってきた技術を活かし、ワイン、日本酒、焼酎、洋酒などの酒類から清涼飲料水、調味料、化粧品に至るまで幅広い用途に対応する天然コルク栓、圧搾コルク栓、王冠、合成樹脂キャップなどを製造しています。さらに、コルク床材や、炭化コルク板、発泡ポリスチレンといった断熱材の製造・販売も手掛けており、住宅や建築分野にも貢献しています。同社は、日本で初めて耐油性圧搾コルクやコルクラバー、発泡ポリスチレン、スチームベーキング法による炭化コルクの開発に成功するなど、常に革新的な技術と製品を生み出し、国内外の多岐にわたる顧客のニーズに応えています。グローバルな生産・販売拠点を展開し、世界中の「暮らし」を支える「密封と絶縁」の技術で社会に貢献し続けています。

四国化工機株式会社は、「機械事業」「包装資材事業」「食品事業」の三分野が相乗効果を発揮する「システム経営」を強みとしています。同社の機械事業は、1961年の創業以来、食品産業向けタンクメーカーから食品機械メーカーへと発展し、乳酸菌飲料用プラスチックボトル充填シール機を皮切りに、カップ充填機、カップ麺充填シール機などを開発。特に国産初の屋根型紙容器成形充填機は国内シェア約70％を誇り、牛乳、ジュース、酒、ヨーグルト、プリン、アイスクリーム、カップ麺、カレールー、味噌、マーガリンなど多岐にわたる食品に対応する充填機を提供しています。ESL（Extended Shelf Life）技術やアセプティック（無菌）技術を駆使し、製品の賞味期限延長や品質維持に貢献し、世界50か国以上で最先端の機械技術を展開しています。 包装資材事業では、機械事業と食品事業で培ったノウハウを活かし、容器、蓋、フィルムなどの食品用包装資材の企画提案、開発、販売を行っています。充填機と包装資材の最適なマッチングを重視したオリジナル包装資材を提供し、グループ会社の四国パック株式会社や東洋科学株式会社と連携して、紙とプラスチックを複合したカップなど、顧客ニーズに応じた多様な容器を創造しています。充填包装機と包装資材の両方を扱う強みを活かし、例えば「エクスキャップ」のような革新的な口栓の開発でワールドスター賞を受賞するなど、高い実績を誇ります。 食品事業は1973年に自社製豆腐自動製造機を用いて立ち上げられ、「さとの雪」ブランドで豆腐を中心とする大豆加工食品を製造・販売しています。素材への徹底したこだわり、最新鋭の生産設備、業界トップレベルの品質管理体制、そして使いやすさを追求したオリジナルパッケージが特徴です。日量50万丁の豆腐を生産し、日本だけでなくアメリカ、ドイツ、香港など世界各地に「おいしい豆腐」を届けています。特に「紙パックとうふ」は、人の手に触れない完全自動化システムと特殊な紙容器により、保存料不使用で長期保存を可能にし、海外輸出の課題を解決しました。同社は、充填包装機、食品用パッケージ、食品を一体で提供するビジネスモデルにより、顧客の多様な課題に対し迅速かつ最適なソリューションを提供し、食の安全・安心と健康、そして食文化の向上に貢献し続けています。

阪神化成工業株式会社は、1972年9月に設立された阪神グループの中核を担う樹脂容器専門メーカーです。同社は、医薬品・医療用プラスチック容器およびキャップの製造・販売を主軸に、各種プラスチック用品の企画、開発、製造、販売を一貫して手掛けています。広大な敷地には製造品種ごとに区分された工場が配置され、24時間体制で稼働する一貫製造ラインにより、徹底した工程管理と品質管理のもと、高水準な製品の安定供給を実現しています。 同社の製品ラインナップは多岐にわたり、広口容器、細口容器、噴霧容器、塗布容器、点眼薬容器、点鼻容器、計量カップ、規格キャップなど、幅広い用途に対応するプラスチック容器を提供しています。特に、無菌製剤製造に革新をもたらすBFS（Blow Fill Seal：成形同時充填）システムに強みを持っています。このシステムは、容器の成形と内容液の充填を同時に行い、瞬時に密封することで、医薬品、医薬部外品、治験薬、化粧品、清涼飲料水といった幅広い分野で無菌状態での製品化を可能にします。BFSシステムで製造される容器は、人の介在が少ないため汚染リスクが低く、短時間での充填・密封により異物混入リスクも抑制されます。これにより、保存料や防腐剤を無添加でも高品質かつ衛生的な製品を提供できる点が大きな特長です。 また、同社は環境配慮型製品の開発にも注力しており、樹脂使用量の削減やバイオマスプラスチックの配合により、石油由来資源の削減に貢献しています。例えば、薄肉大容量PETボトルは、大容量でありながら高い透明性、食品容器としての安全性、清浄性を保ちつつ、使用樹脂量を抑えることで環境負荷を低減し、食品、災害備蓄、トイレタリー、医薬、実験機材など多様な分野で利用されています。 阪神化成工業株式会社は、お客様のニーズを的確に捉え、独自の技術開発力、厳格な品質管理体制、そして効率的な生産体制という「ものづくり力」を総合的に提供することで、医薬品容器市場をリードし、人々の健康的な生活を支えるというビジョンを追求しています。長年にわたるメディカル容器製造のノウハウと、常に新しい価値を創造する挑戦的な姿勢が、同社の持続的な成長と社会貢献を支えるビジネスモデルとなっています。

株式会社でん六は、菓子の製造販売を主たる事業とする企業です。大正13年（1924年）の創業以来、「顧客第一主義」を経営の基本に据え、「おいしい、良質な、安全な」商品づくりを通じて社会に貢献することを目指しています。同社の製品ラインナップは多岐にわたり、代表的な「でん六豆」をはじめ、「ポリッピー」シリーズ、様々なナッツ製品（ミックスナッツ、ロカボナッツ、アーモンドフィッシュなど）、チョコレート菓子（コーンチョコ、柿の種チョコ、超ザクザクアーモンドチョコなど）、甘納豆、和スイーツ（紅花ふうき豆、あずきしょこら抹茶など）を展開しています。これらは、おやつやおつまみとして日常的に楽しむ一般消費者から、贈答品を求める顧客まで幅広い層に支持されています。 同社は、お客様に常に鮮度の良い商品を提供するため、トータル鮮度管理システムを導入し、品質保証体制を強化しています。また、本社工場と広大な蔵王の森工場を拠点に、原料倉庫から物流まで一貫した生産ラインを構築し、効率的かつ高品質な製品供給を実現しています。特に蔵王の森工場は、美しい自然環境との調和を目指し、環境マネジメントシステム（ISO14001）や食品安全マネジメントシステム（ISO22000、FSSC22000）の認証を取得するなど、環境保全と安全衛生に万全を期しています。 製品開発においては、開発研究所（現R&Dセンター）を設置し、ピーナッツ胚芽の新たな魅力の探求や、ロカボ商品、小袋タイプなど消費者のニーズに応じた新商品の開発に注力しています。全国に支店・営業所・出張所を展開し、オンラインショッピングも活用することで、広範な顧客層へのアクセスを確保しています。創業100周年を迎える歴史の中で、「でん六豆」の名誉総裁賞受賞や売上高200億円突破といった実績を重ね、地域社会への貢献活動（モンテディオ山形への協賛、地域農業振興協定など）や健康経営の推進にも積極的に取り組む、業界のリーディングカンパニーとしての地位を確立しています。

株式会社MAEは、1958年に「前田薬品工業」として富山で創業し、半世紀以上にわたり医薬品の研究開発と製造、特に外用剤に特化した事業を展開してきました。しかし、薬の治療だけではないヘルスケアの可能性を追求する中で、ハーブを活用した健康回復の経験から着想を得て、健康をテーマにした複合施設「Healthian-wood（ヘルジアンウッド）」の構想を開始しました。2025年4月1日には「株式会社MAE」へ社名を変更し、製薬で培った科学的知見と品質管理のノウハウを基盤に、富山の豊かな自然資源と伝統を融合させ、「人と社会に新陳代謝を起こす」というミッションを掲げ、製薬の枠を超えた多角的な事業展開を推進しています。 同社の事業は、「身体に、新陳代謝」「心に、新陳代謝」「地域に、新陳代謝」という3つの柱で構成されています。「身体に、新陳代謝」では、創業以来の医薬品事業に加え、その技術を応用した化粧品ブランド「美絹（うつくしるく）」やアロマ＆スキンケアブランド「Taroma」、ペット用品ブランド「punite」、サプリメント「酒長快朝」などを展開し、OEM・ODMによる医薬品、化粧品、蒸留品の受託製造も手掛けています。「心に、新陳代謝」では、富山県産のハーブや植物を立山連峰の湧水で蒸留する「新蒸留研究所」を運営し、クラフトジンやメディカルハーブティー「The Tea」、発酵ドリンク「[;be] The Kombcha」を開発。さらに、ハーブ抽出工房「The Workshop」、リラクゼーションスパ「The Spa」、サウナホテル「The Hive」を含む「Healthian-wood」を通じて、心身のリフレッシュと新たな体験を提供しています。 「地域に、新陳代謝」では、立山町の文化や自然を活かした観光事業を主軸に、一棟貸し切り型の古民家宿泊施設「土肥邸母屋」「土肥邸Naya」、地域限定旅行業「マエ坊トラベル」、工場見学と体験を提供する「Beyond Factory Tour!」を展開。飲食事業としてスリランカカレー専門店「nilu curry」、蕎麦処「松濤庵」、インド料理ブランド「ACHA YATRA」、加工食品ブランド「GOOTALA」を運営し、立山山麓での米やハーブ栽培を行う農業事業「Agri」も手掛けています。また、廃校利活用プロジェクトや経営者と大学生をつなぐ交流拠点「裏門」を通じて、教育と地域活性化にも貢献しています。同社は、多様な顧客層に対して新たな価値を提供し、地域に根ざしながらもグローバルな視点で事業を拡大しています。

三重金属工業株式会社は、1954年の創業以来、「金型屋」としての確固たる基盤を築き、精密加工技術を核としたモノづくりを通じて、自動車および医療分野に貢献しています。同社は、金属金型、モールド金型、複合金型の設計から機械加工、仕上げまでを一貫して行う生産体制を構築しており、特に1,000分の1ミリ単位の精度を追求した高精度な金属プレス部品製造に強みを持っています。また、PPSやPBTなどの樹脂材料を用いたインサート成形加工、さらには自社製設備を活用した組立・ポッティング部品の製造も手掛けています。自動車関連では、ハイブリッド車用インバーター部品、クリーンディーゼル車用コモンレールシステム部品、オートマチックトランスミッション用コントロール部品など、多岐にわたる精密部品を主要顧客である自動車メーカーやそのサプライチェーンに提供しています。医療分野においては、バルーンカテーテル治療用医療機器部品や、自社開発ブランド「WILLMIE」の製品である「カチャっと君every」などを開発・製造し、全国の病院や医師のニーズに応えています。品質管理体制は国際的に高く評価されており、自動車産業の品質管理システム国際規格であるIATF 16949認証を飯高工場、松阪工場、上川工場で取得しているほか、ISO 9001、ISO 14001、医療機器の品質マネジメントシステムであるISO 13485（メディカル事業部）も取得しています。国内に本社・津工場、上川工場、飯高工場、松阪工場、沖縄工場といった複数の生産拠点を持ち、さらに中国（上海）とベトナムにも海外関係会社を設立し、グローバルな供給体制を確立しています。長年にわたる技術の蓄積と、全技連マイスター認定や厚生労働大臣賞受賞といった実績が、同社の高い技術力を裏付けています。同社は「モノづくりは人づくりから始まる」という精神のもと、人材育成にも注力し、技能とAIなどの先端技術を融合させながら、常に最適なモノづくりを追求し、社会の発展に貢献し続けています。

株式会社東郷製作所は、1881年の創業以来140年以上の歴史を持つ、自動車用小物ばねのグローバルリーディングカンパニーです。同社の主要事業は、自動車向け各種小型・精密ばねの製造、一般家庭用ガス配管部品の製造、および介護・福祉関連商品の開発・設計、製造・販売にわたります。特に自動車分野では、トヨタ自動車の一次サプライヤーとして高い信頼を得ており、エンジン、トランスミッション、ステアリング・シャシー、ブレーキ、内外装、燃料タンク周辺、モーター、インバータ・コンバータ、バッテリーなど、自動車のあらゆる部位にわたる多種多様なばね製品や配管締結部品を提供しています。 同社の主力製品である板ばね式ホースクランプは1972年に世界で初めて開発され、特許を取得。現在では国内シェア70%、海外シェア30%を誇り、年間約10億個を生産する業界トップクラスの地位を確立しています。その他、クイックコネクタや電動化関連商品も主要製品としており、高電力用フォーミングバスバー、フレキシブル動力線、銅箔積層バスバー、動力線、インサート品、トランスコイル、端子台、バスバー樹脂モジュール、銅巻き線など、次世代EVを支える機能部品の開発にも注力しています。 同社の強みは、長年にわたり培われた開発力と品質へのこだわり、そして世界4ヶ国（アメリカ、タイ、ドイツ、中国）に展開するグローバルな生産体制にあります。設計技術、解析技術（CAE）、試作技術、試験・測定技術を駆使し、2ミクロン単位の金型加工技術や自社開発の専用設備（オーステンパー炉、動力線成型自動ラインなど）によって、開発から量産まで一貫した高品質・高効率なモノづくりを実現しています。また、一般家庭用ガス配管部品としては、ガス用クランプや防災スプリンクラー用ジョイントパイプなどを提供し、住環境分野の安心・安全にも貢献。介護・福祉関連商品の開発・製造・販売も手掛けるなど、幅広い分野で社会に貢献しています。同社はIATF 16949やISO 14001の認証を取得し、経済産業省の「グローバルニッチトップ企業100選」にも選定されるなど、その技術力と品質は国内外で高く評価されています。

株式会社カクイックスは、入院・入所生活に必要な衣類や日用品を1日単位でレンタル提供する「入院セット」サービスを展開しています。同サービスは、パジャマ、肌着、タオル、紙オムツ、歯ブラシ、シャンプーなどの日用品をセットにしており、利用者は必要なものをまとめて手軽に利用できます。使用済みの衣類やタオルは回収・洗濯され、清潔なものが届けられるため、常に衛生的な環境を保つことが可能です。この定額制レンタルサービスは、入院・入所する患者やその家族の負担を大幅に軽減することを目的としています。具体的には、入院準備の手間や買い揃える費用、洗濯物の持ち運びや補充の心配を解消し、家族が患者との面会時間をより有意義に過ごせるよう支援します。また、医療・福祉施設に対しても多大なメリットを提供しています。スタッフは患者の衣類やオムツの準備・管理、使用枚数のカウント、請求業務といった負担から解放され、本来のケア業務に集中できるようになります。これにより、院内サービスの向上、業務効率の改善、そして感染リスクのある洗濯物の持ち込み・持ち出し防止にも貢献します。サービスは同社と提携する病院・施設を通じて提供され、利用者は施設内で申し込み、料金は月末締めの翌月払いで全国の主要コンビニエンスストアで支払うことができます。多様な商品プランが用意されており、患者の容態や施設のケア方針に応じた柔軟な対応が可能です。

株式会社システムスクエアは、食品、医薬品、化粧品、日用品、工業品など、多岐にわたる製品の製造工程における異物混入を自動で検出する検査装置の開発、製造、販売を手掛ける総合メーカーです。主要製品として、金属検出機、X線検査機、かみこみ検査機（X線シール検査システム）、磁化式金属検出機、オートチェッカー、および選別機を提供しています。これらの検査機は、製品の安全と品質を確保するために不可欠な役割を担っています。 同社の金属検出機は、磁場の変化を利用して鉄やステンレスなどの金属異物を高感度で検出します。X線検査機は、X線透過画像により金属だけでなく、石、ガラス、骨、硬質ゴムといった異物の検出に加え、製品のひび割れや欠けなどの形状検査、数量検査、重量検査も同時に実施可能です。特に金属包装材内部の異物検査にも対応し、非接触・非破壊での検査を実現しています。かみこみ検査機は、包装材のシール部分への異物噛み込みをX線または光学カメラで検出し、液体噛み込み、空袋、二重包装、製品の欠け・ひび割れ、数量過不足など、幅広い不良を特定します。また、オートチェッカーは新計量法に対応した自動計量器として機能し、選別機は検出された不良品を生産ラインから自動で排除する役割を担います。 同社は、高感度な検出技術、使いやすさ、省エネルギー化を追求し、最新技術を積極的に導入しています。2019年にはAI（ディープラーニング）搭載の検査機を発表するなど、技術革新にも注力しています。国内に12の営業拠点を持ち、アジア、ヨーロッパ、アメリカ、オセアニアの20カ国以上に海外代理店を展開し、グローバルな事業活動を行っています。主要な取引先には、大手食品メーカー、製薬会社、化粧品メーカー、日用品メーカーなどが名を連ね、これらの顧客の品質管理と製品安全の向上に貢献しています。

シロウマサイエンス株式会社は、1969年の創業以来、合成樹脂を主原料とする新商品の研究開発、製造、販売を主軸に事業を展開しています。特に、食品容器、医療用機器および医薬品用容器、臨床検査用機器・容器、理化学関係機器・器具、化粧品容器、事務機器、精密部品、一般工業用部品、建設関係部品、特殊用途向け容器キャップなど、多岐にわたるプラスチック製品を手掛けています。同社は企画・開発から成形、加飾、充填、評価までを一貫して行う生産体制を構築しており、射出成形、射出延伸中空成形、単層・多層中空成形といった多様な成形技術に加え、スクリーン印刷、ホットスタンプ、転写などの加飾技術、さらには金型製作能力も有しています。医薬品および医薬部外品の製造販売も行っており、医療機器製造業および医薬品製造業の認可を取得し、医薬品充填業務も実施しています。 同社は「開発提案型企業」として、顧客の具体的な要望に応えるだけでなく、独創的なアイデアと技術力で新たな製品価値を創出することを強みとしています。例えば、ボタン操作で開閉可能な「プッシュ＆プッシュキャップ」や、内容物の鮮度を保ちながら最後まで絞り出しやすい粘体用二重構造ボトル「ブンリ®ボトル」などの革新的な製品を開発し、高い評価を得ています。品質保証体制においては、ISO9001、ISO14001、ISO45001の統合マネジメントシステム認証に加え、食品容器の製造工場ではFSSC22000食品安全マネジメントシステム認証も取得。理化学試験室、微生物試験室、微粒子測定室などを自社で整備し、成分分析、機能試験、細胞毒性試験など多角的な評価試験を実施することで、製品の安全性と信頼性を確保しています。また、知的財産権の活用にも積極的で、特許庁長官表彰「知財功労賞」を受賞するなど、技術革新を推進しています。 環境問題への意識も高く、バイオプラスチックや生分解性プラスチックといった環境配慮型素材の提案・活用にも注力し、持続可能な社会の実現に貢献しています。本社工場では太陽光発電や洋上風力発電由来の電力活用を進め、カーボンニュートラルへの取り組みも強化しています。これらの取り組みを通じて、顧客の期待を超える製品を提供し、社会の「景色」を変えることを目指しています。