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内山工業株式会社は、1898年（明治31年）にコルク栓の製造から創業した歴史を持つ企業です。長年にわたり「密封と絶縁」の技術を磨き、現在は自動車用ガスケット、シール材、コルク床材、断熱材、コルク栓の製造および販売を主要事業としています。同社は、高品質な自動車製品づくりのために徹底した素材研究を行い、顧客が求める多様な条件をクリアする最適な素材を自社で製造する強みを持っています。また、長期にわたる苛酷な使用条件に耐えうるガスケットやシール材の開発設計に注力し、工程設計から設備開発、生産までの一貫した体制を構築することで、製品の品質向上、コスト低減、生産性向上を実現しています。主力製品であるガスケットやシール材は、自動車産業をはじめとする様々な産業機械に不可欠な部品として提供されており、国内市場で高いシェアを誇ります。コルク製品においては、創業以来培ってきた技術を活かし、ワイン、日本酒、焼酎、洋酒などの酒類から清涼飲料水、調味料、化粧品に至るまで幅広い用途に対応する天然コルク栓、圧搾コルク栓、王冠、合成樹脂キャップなどを製造しています。さらに、コルク床材や、炭化コルク板、発泡ポリスチレンといった断熱材の製造・販売も手掛けており、住宅や建築分野にも貢献しています。同社は、日本で初めて耐油性圧搾コルクやコルクラバー、発泡ポリスチレン、スチームベーキング法による炭化コルクの開発に成功するなど、常に革新的な技術と製品を生み出し、国内外の多岐にわたる顧客のニーズに応えています。グローバルな生産・販売拠点を展開し、世界中の「暮らし」を支える「密封と絶縁」の技術で社会に貢献し続けています。

阪神化成工業株式会社は、1972年9月に設立された阪神グループの中核を担う樹脂容器専門メーカーです。同社は、医薬品・医療用プラスチック容器およびキャップの製造・販売を主軸に、各種プラスチック用品の企画、開発、製造、販売を一貫して手掛けています。広大な敷地には製造品種ごとに区分された工場が配置され、24時間体制で稼働する一貫製造ラインにより、徹底した工程管理と品質管理のもと、高水準な製品の安定供給を実現しています。 同社の製品ラインナップは多岐にわたり、広口容器、細口容器、噴霧容器、塗布容器、点眼薬容器、点鼻容器、計量カップ、規格キャップなど、幅広い用途に対応するプラスチック容器を提供しています。特に、無菌製剤製造に革新をもたらすBFS（Blow Fill Seal：成形同時充填）システムに強みを持っています。このシステムは、容器の成形と内容液の充填を同時に行い、瞬時に密封することで、医薬品、医薬部外品、治験薬、化粧品、清涼飲料水といった幅広い分野で無菌状態での製品化を可能にします。BFSシステムで製造される容器は、人の介在が少ないため汚染リスクが低く、短時間での充填・密封により異物混入リスクも抑制されます。これにより、保存料や防腐剤を無添加でも高品質かつ衛生的な製品を提供できる点が大きな特長です。 また、同社は環境配慮型製品の開発にも注力しており、樹脂使用量の削減やバイオマスプラスチックの配合により、石油由来資源の削減に貢献しています。例えば、薄肉大容量PETボトルは、大容量でありながら高い透明性、食品容器としての安全性、清浄性を保ちつつ、使用樹脂量を抑えることで環境負荷を低減し、食品、災害備蓄、トイレタリー、医薬、実験機材など多様な分野で利用されています。 阪神化成工業株式会社は、お客様のニーズを的確に捉え、独自の技術開発力、厳格な品質管理体制、そして効率的な生産体制という「ものづくり力」を総合的に提供することで、医薬品容器市場をリードし、人々の健康的な生活を支えるというビジョンを追求しています。長年にわたるメディカル容器製造のノウハウと、常に新しい価値を創造する挑戦的な姿勢が、同社の持続的な成長と社会貢献を支えるビジネスモデルとなっています。

株式会社ディスペンパックジャパンは、世界で初めてワンタッチポーション容器「ディスペンパック」（現ブランド名「パキッテ」）を商品化し、その製造販売および各種調味料・加工食品の小分け包装加工を主軸とするコントラクトパッケーシング企業です。同社は、マヨネーズ・ドレッシング類、各種調味料、乳製品、ジャム、その他加工食品の製造販売および小分け包装加工を手掛けており、特に「パキッテ」は、ソースなどの調味料を片手で簡単に、手を汚さずにかけられる利便性の高い容器として、アウトドア、家庭、ファストフードやレストランなどの外食産業といった幅広いシーンで活用されています。 同社の強みは、世界一の生産数を誇り、日本で唯一「パキッテ」を生産する「オンリーワン」企業である点です。特に、2種類の異なる内容物を同時にワンタッチで取り出せる「ツインタイプ」容器は、日本独自の技術として高い評価を得ています。顧客の多様なニーズに応えるため、内容物の味、容量、デザイン、さらには取り出し口の形状（ディンプル）に至るまで、幅広い製品ラインナップとカスタマイズ提案が可能です。企画からデザイン、印刷、包装、梱包までをトータルにプロデュースする体制が確立されており、顧客は製造ラインの構築を気にすることなく、開発投資リスクを抑えながらオリジナル商品を商品化できます。 品質管理と食品安全にも注力し、ISO9001、ISO22000、FSSC22000といった国際規格の認証を全社で取得しています。また、持続可能な社会の実現に向け、容器の軽量化、バイオマス容器化、フードロス削減に貢献する取り組みを推進。酸素吸収フィルムの採用による賞味期限延長技術も開発し、環境負荷低減と利便性向上を両立させています。1988年には東京ディズニーランドやコンビニエンスストア、ファストフードなど幅広い業態に採用され、2017年にはグッドデザイン・ロングライフデザイン賞を受賞するなど、その革新性と利便性は高く評価されています。これらの実績と技術力により、同社は食の簡便化、時短化といった現代のライフスタイルに貢献し続けています。

大塚テクノ株式会社は、1985年に設立された大塚グループの一員として、人々の安全と安心に貢献する技術を追求し、医療分野と精密電子分野を中心に合成樹脂製品の製造・販売を手掛けています。同社は汎用プラスチックからスーパーエンジニアリングプラスチックまで幅広い樹脂を、高い技術力、クリーンな環境、優れた品質のもとで成形加工する強みを持っています。医療用プラスチック製品としては、輸液キャップ、PP製ニードル、ポートなどの輸液関連製品、薬剤の特性に合わせた計量式マルチドーズタイプの薬剤吸入デバイス、さらにフェイスシールドや耐冷手袋といった感染症対策関連製品を提供しています。また、輸液バッグ用フィルムで培った技術を活かし、細胞培養分野向けの高機能フィルム開発も手掛け、多層共押出水冷インフレーションフィルム技術により、高機能性、高透明性、衛生性を両立した製品をカスタマイズ設計で提供しています。精密電子分野では、リチウムイオン二次電池向けに異常過熱を防止する超小型サーマルプロテクターを、精密プラスチック成形と精密プレス技術の融合により実現。金属とプラスチックの複合部材を製造するフープインサート成形ではLED用プラスチックパッケージで長年の実績を持ちます。特に、金型表面の微細パターン転写により、塗装やコーティング不要で光吸収率99.8%以上の「圧倒的黒さ」を実現する特許技術「低反射構造体」は、車載、時計、センサー、カメラなど幅広い分野での応用が期待されています。その他、カット野菜の鮮度保持に貢献する高ガス透過性「OTフィルム」や、密閉容器の膨張を防ぐ「ネーブルバルブ」などのガスコントロール製品、Tritan™製哺乳びんや化粧品・医薬部外品用PETボトルといったコンシューマ製品も展開しています。同社は経済産業省の「グローバルニッチトップ企業100選」に選定されるなど、その技術力と社会貢献性が高く評価されており、RE100への賛同や健康経営優良法人認定など、持続可能な社会への貢献にも積極的に取り組んでいます。顧客の多様なニーズに応える開発パートナーとして、設計段階からの協業を通じて高付加価値製品を市場に提案し続けています。

株式会社パナケイア製薬は、富山県高岡市に拠点を置く医薬品、医薬部外品、清涼飲料水、紙パック健康飲料の製造を専門とする企業です。同社はCDMO（Contract Development and Manufacturing Organization）として、製剤開発から商用生産まで一貫した受託製造サービスを提供し、お客様の多様なニーズに柔軟に対応できる体制を構築しています。主要事業は一般用医薬品のOEM製造、医薬品・医薬部外品（固形剤、内用液剤）の製造、清涼飲料水の製造です。 同社の製造ラインは多種多様な剤形に対応し、顆粒剤、錠剤、ドリンク製剤、液剤分包、ゼリー剤分包など幅広い製品の生産が可能です。ドリンク製造ラインでは、100mLドリンク瓶を5時間で25万本製造できる高い生産能力を持ち、100mLアルミ缶や30mL、50mLドリンク瓶にも対応。非接触低重量充填方式やUVランプ殺菌、X線入味量検査機を導入し、厳格な品質管理を徹底しています。液体・ゼリースティック生産ラインでは、液体0.5ml～30ml、ゼリー剤5g～12gの充填が可能で、5基の充填機により多様な要望に応えます。顆粒剤製造・固形剤充填包装ラインでは、飲みやすさや溶けやすさに優れた顆粒剤を製造し、錠剤は瓶充填やPTP充填に対応。単包から多連包、小ロット生産、OTC医薬品、健康食品まで幅広く対応できる柔軟性も強みです。 品質管理においては、最新のGMP基準に適合したクリーンな製造環境と生産体制を導入し、原料から最終製品、製造環境、製造用水に至るまで厳格な品質試験を実施。庄川水系の地下水を水源とした高品質な精製水設備を保有し、水質管理も徹底しています。製造された製品は大規模な物流センターと自動倉庫で効率的かつ安全に管理されます。富士薬品グループの一員として、「患者様に必要とされ、安心してご利用いただける医薬品」、「医療機関の皆さまに信頼される医薬品」を提供することを企業使命とし、高い技術力と品質管理体制を基盤に、高品質な製品を安定供給することで、人々の健やかな生活を支え、社会貢献を目指しています。

ヤマトエスロン株式会社は、1928年の創業以来90年以上の歴史を持つ、オーラルケア製品および各種プラスチック製品の総合メーカーです。同社は特に歯ブラシをはじめとするオーラルケア製品のOEM（相手先ブランド製造）において国内No.1の実績を誇り、大手企業からの厚い信頼を得ています。主要事業は、歯ブラシ、電動歯ブラシ、歯間ブラシ、デンタルフロス、舌ブラシ、スポンジブラシといった多岐にわたるオーラルケア製品の企画・開発から製造、さらにはヘアブラシや毛染め用ハケ、化粧品用筆付栓などの各種ブラシ製品の製造販売です。 同社の強みは、創業以来培ってきた独自の植毛技術と、素材開発から最終製品までを一貫して手掛ける生産体制にあります。お客様は製品のコンセプトや仕様を伝えるだけで、商品設計から納品までワンストップで高品質な製品提供を受けることが可能です。また、オーラルケア製品に留まらず、食品容器、ブリスターカバー等の真空成形製品、多層押出成形シート、シャンプー・リンスボトルなどの中空成形製品、文具・医療用ポーチ等の製袋加工製品、シャンプー・リンス・芳香剤等の充填製品といった幅広いプラスチック製品の製造販売も展開しています。これらの製品は、大手食品メーカー、医薬品メーカー、化粧品メーカーなど多様な顧客層に供給されており、人々の健康と暮らしを365日支えるという企業使命を果たすべく、社会と産業の発展に貢献しています。 近年では、口腔ケアの重要性が高まる中、歯周病の原因菌を簡易に測定できるPCR検査装置「オルコア」を自社開発し、オーラルケアから医療分野への進出も図っています。さらに、環境保全への取り組みも積極的に推進しており、「人にやさしく 地球にやさしく」をCSR基本理念に掲げ、バイオマス原料やリサイクル原料の活用、製品の薄肉化・軽量化による樹脂量削減など、持続可能な社会の実現に貢献する製品開発に注力しています。研究開発体制も充実しており、2D/3DCAD、流動解析、3Dプリンターなどの設計技術、射出成形、ブロー成形、シート・真空成形などの成形技術、転写・刻印・印刷、ブリスターシール、充填などの加工技術を駆使し、市場のニーズに応える革新的な製品を生み出し続けています。

下村工業株式会社は、新潟県燕三条の地で150年以上にわたり培われた伝統的な刃物製造技術とノウハウを基盤に、「調理に楽しさ、暮らしにごちそうをデザインする」をコンセプトとした多岐にわたる製品を提供しています。同社の主要事業は、家庭用キッチンツールおよび産業用精密刃物の企画、設計、製造、販売です。 家庭用製品としては、「プログレード」「フルベジ」「味わい食房」「検見﨑聡美」「ピタコ」「かるラク」「やきぱー」といった多様なブランドを展開しており、包丁（三徳、牛刀、ペティナイフ、和包丁、パンスライサー、特殊包丁、打ち刃物）、スライサー、ピーラー、調理小物、キッチンバサミ、まな板シート、電動調理器など、刃物からプラスチック製品まで幅広いラインナップを揃えています。これらの製品は、一般家庭の料理愛好家から、日々の調理を効率化したい主婦、安全で簡単に使いたい子供から高齢者まで、幅広い顧客層を対象としています。特に、お客様の意見を積極的に取り入れた製品開発や、使いやすさ、安全性、耐久性を追求した「誠実なものづくり」を強みとしています。 また、同社は産業用精密刃物や、世界ブランドの電動調理器・キッチン用品向けの刃物部品の設計・OEM製造も手掛けており、BtoB分野においても確かな実績と技術力を有しています。企画から設計、製造、販売、さらには部品交換や修理サービスといったアフターサービスまで一貫して品質を最優先する体制を構築し、製品を長く使い続けられる仕組みを提供することで、持続可能な社会への貢献も目指しています。燕三条のものづくり文化を継承しつつ、IoTやデジタル技術も活用しながら、常に進化する製品とサービスを通じて、社会から信頼される企業としての地位を確立しています。

株式会社カクイックスは、入院・入所生活に必要な衣類や日用品を1日単位でレンタル提供する「入院セット」サービスを展開しています。同サービスは、パジャマ、肌着、タオル、紙オムツ、歯ブラシ、シャンプーなどの日用品をセットにしており、利用者は必要なものをまとめて手軽に利用できます。使用済みの衣類やタオルは回収・洗濯され、清潔なものが届けられるため、常に衛生的な環境を保つことが可能です。この定額制レンタルサービスは、入院・入所する患者やその家族の負担を大幅に軽減することを目的としています。具体的には、入院準備の手間や買い揃える費用、洗濯物の持ち運びや補充の心配を解消し、家族が患者との面会時間をより有意義に過ごせるよう支援します。また、医療・福祉施設に対しても多大なメリットを提供しています。スタッフは患者の衣類やオムツの準備・管理、使用枚数のカウント、請求業務といった負担から解放され、本来のケア業務に集中できるようになります。これにより、院内サービスの向上、業務効率の改善、そして感染リスクのある洗濯物の持ち込み・持ち出し防止にも貢献します。サービスは同社と提携する病院・施設を通じて提供され、利用者は施設内で申し込み、料金は月末締めの翌月払いで全国の主要コンビニエンスストアで支払うことができます。多様な商品プランが用意されており、患者の容態や施設のケア方針に応じた柔軟な対応が可能です。

株式会社システムスクエアは、食品、医薬品、化粧品、日用品、工業品など、多岐にわたる製品の製造工程における異物混入を自動で検出する検査装置の開発、製造、販売を手掛ける総合メーカーです。主要製品として、金属検出機、X線検査機、かみこみ検査機（X線シール検査システム）、磁化式金属検出機、オートチェッカー、および選別機を提供しています。これらの検査機は、製品の安全と品質を確保するために不可欠な役割を担っています。 同社の金属検出機は、磁場の変化を利用して鉄やステンレスなどの金属異物を高感度で検出します。X線検査機は、X線透過画像により金属だけでなく、石、ガラス、骨、硬質ゴムといった異物の検出に加え、製品のひび割れや欠けなどの形状検査、数量検査、重量検査も同時に実施可能です。特に金属包装材内部の異物検査にも対応し、非接触・非破壊での検査を実現しています。かみこみ検査機は、包装材のシール部分への異物噛み込みをX線または光学カメラで検出し、液体噛み込み、空袋、二重包装、製品の欠け・ひび割れ、数量過不足など、幅広い不良を特定します。また、オートチェッカーは新計量法に対応した自動計量器として機能し、選別機は検出された不良品を生産ラインから自動で排除する役割を担います。 同社は、高感度な検出技術、使いやすさ、省エネルギー化を追求し、最新技術を積極的に導入しています。2019年にはAI（ディープラーニング）搭載の検査機を発表するなど、技術革新にも注力しています。国内に12の営業拠点を持ち、アジア、ヨーロッパ、アメリカ、オセアニアの20カ国以上に海外代理店を展開し、グローバルな事業活動を行っています。主要な取引先には、大手食品メーカー、製薬会社、化粧品メーカー、日用品メーカーなどが名を連ね、これらの顧客の品質管理と製品安全の向上に貢献しています。

シロウマサイエンス株式会社は、1969年の創業以来、合成樹脂を主原料とする新商品の研究開発、製造、販売を主軸に事業を展開しています。特に、食品容器、医療用機器および医薬品用容器、臨床検査用機器・容器、理化学関係機器・器具、化粧品容器、事務機器、精密部品、一般工業用部品、建設関係部品、特殊用途向け容器キャップなど、多岐にわたるプラスチック製品を手掛けています。同社は企画・開発から成形、加飾、充填、評価までを一貫して行う生産体制を構築しており、射出成形、射出延伸中空成形、単層・多層中空成形といった多様な成形技術に加え、スクリーン印刷、ホットスタンプ、転写などの加飾技術、さらには金型製作能力も有しています。医薬品および医薬部外品の製造販売も行っており、医療機器製造業および医薬品製造業の認可を取得し、医薬品充填業務も実施しています。 同社は「開発提案型企業」として、顧客の具体的な要望に応えるだけでなく、独創的なアイデアと技術力で新たな製品価値を創出することを強みとしています。例えば、ボタン操作で開閉可能な「プッシュ＆プッシュキャップ」や、内容物の鮮度を保ちながら最後まで絞り出しやすい粘体用二重構造ボトル「ブンリ®ボトル」などの革新的な製品を開発し、高い評価を得ています。品質保証体制においては、ISO9001、ISO14001、ISO45001の統合マネジメントシステム認証に加え、食品容器の製造工場ではFSSC22000食品安全マネジメントシステム認証も取得。理化学試験室、微生物試験室、微粒子測定室などを自社で整備し、成分分析、機能試験、細胞毒性試験など多角的な評価試験を実施することで、製品の安全性と信頼性を確保しています。また、知的財産権の活用にも積極的で、特許庁長官表彰「知財功労賞」を受賞するなど、技術革新を推進しています。 環境問題への意識も高く、バイオプラスチックや生分解性プラスチックといった環境配慮型素材の提案・活用にも注力し、持続可能な社会の実現に貢献しています。本社工場では太陽光発電や洋上風力発電由来の電力活用を進め、カーボンニュートラルへの取り組みも強化しています。これらの取り組みを通じて、顧客の期待を超える製品を提供し、社会の「景色」を変えることを目指しています。

第一化工株式会社は、奈良県を拠点に高品質なプラスチック容器の製造・販売を手掛ける総合メーカーです。同社は、液体洗剤やシャンプーなどのトイレタリー用ボトル容器に広く使われるダイレクトブロー成形、PETボトルなどに用いられるストレッチブロー成形、キャップや日用品の製造に活用されるインジェクション成形といった主要な成形技術を保有しています。さらに、シルクスクリーン印刷、シュリンク加工、タックラベル貼り付け加工といった二次加工も一貫して提供し、顧客の多様なニーズに応えています。 品質管理体制としてISO9001、環境マネジメントシステムとしてISO14001の認証を取得しており、精密な金型と最新鋭の設備、そして熟練した成形技能士の技術力を組み合わせることで、安定した製品供給を実現しています。また、持続可能な社会の実現に向けた取り組みとして、LIMEX、バイオマスポリエチレン、バイオマスPET、再生PET樹脂といった環境配慮型樹脂の製品開発に注力し、石油由来プラスチックの使用量削減やCO2排出抑制に貢献しています。太陽光発電システムの導入や地下水エアコンの試験導入など、工場運営における環境負荷低減にも積極的に取り組んでいます。 主要取引先には大手メーカーが50社以上名を連ね、プラスチックボトルやキャップの成形からボトル印刷、品質検査までを一貫して行う生産体制を強みとしています。カメラ検査機、ロボット、IoT機器の導入による自動化推進にも積極的であり、2026年には大和郡山新工場が起工されるなど、創業70年を迎える中で新たな事業展開を進めています。タイへの合弁事業進出実績もあり、グローバルな視点での事業展開も視野に入れています。