詳細検索

木下精密工業株式会社は、1948年の創業以来、精密部品製造と自社開発製品を通じて、日本のものづくりを支えてきた企業です。同社の主要事業は、工業用ミシン部品製造、航空宇宙部品製造、および産業機器部品製造の三本柱で構成されています。工業用ミシン部品製造においては、半世紀以上にわたる経験とノウハウを活かし、高精度かつ高耐久性の部品を工業用ミシンメーカーに提供しています。特に、現場の課題から生まれた自社開発製品「オートボビンチェンジャー（下糸自動交換装置）」、「オートボビンチェッカー（下糸残量検出装置）」、「オートスキップキャッチャー（目飛び検出装置）」は、ボビン交換の手間削減、不良品防止、生産性向上、オペレーターの精神的負担軽減に大きく貢献し、世界で特許16件、商標12件、意匠5件を取得する「世界初、オンリーワン」の製品として高い評価を得ています。これらの製品は累計1万台以上の販売実績を誇り、縫製産業の合理化とコスト低減に寄与しています。 航空宇宙部品製造分野では、2016年に航空・宇宙・防衛品質マネジメントシステム「JIS Q 9100」認証を取得し、国際戦略総合特区「アジアNo.1航空宇宙産業クラスター形成特区」の事業者としても認定されています。旅客機機体や機内部品、防衛調達品など、極めて高い精度が要求される少量多品種の金属加工部品の試作・製造を受託し、日米防衛当局間の「Security of Supply Arrangement (SoSA)」を支援することで、中部地域の航空産業および国の安全保障に貢献しています。 産業機器部品製造においては、産業用工作機械や各種製造装置向けに、長期耐久性とミクロン単位の精度が求められる金属加工部品の受託製造を手掛けています。材料調達から粗形成、機械加工、熱処理、研磨、表面加工、アッセンブリ、検査までの一貫生産体制を社内で構築し、「MADE IN JAPAN」の最高品質を追求しています。同社は、最新鋭の5軸マシニングセンタや3D検査装置などの設備と、JIS Q 9001およびJIS Q 9100に基づく厳格な品質管理体制、5S活動、4M（Man, Machine, Method, Material）の見える化、QCサークル活動、生産管理システムを導入することで、ミクロン単位の最高レベルの精度・性能・品質を実現しています。これらの強みを活かし、試作から量産まで、顧客の多様なニーズに応える機動力と技術力で、新たな事業フィールドへの挑戦を続けています。

株式会社くればぁは、1966年に縫製会社として創業し、その後、無限の可能性を秘めた「メッシュ」素材に着目し、メッシュ加工品製作販売会社へと事業の舵を切りました。同社は、合成繊維、ステンレス、カーボンなど2000種類以上と豊富なメッシュ素材を取り揃え、長年培ってきた高い縫製技術に加え、樹脂成形や溶接などの加工技術を組み合わせることで、顧客の多様な課題や潜在ニーズに合わせた特注加工品を一つひとつ創り上げています。家庭用から工業用、医療用、環境防災用まで、多種多様な産業に最適なメッシュ加工品を提案し、新たな価値を創造することが同社の使命です。企画・裁断・縫製・検品に至るまでの一気通貫体制を自社工場に集約し、ISO内部品質監査委員を配置した安心・安全・清潔な環境で、高品質な製品を提供しています。特に、高精度メッシュフィルターを使用した「高性能防塵マスク ピッタリッチ」は、PM2.5やインフルエンザ、新型コロナウイルス対策として累計20万枚以上の大ヒット商品となり、日本を代表するアスリートにも着用されるなど高い実績を誇ります。その他にも、豪雨災害から建物や車を守る超軽量・高密度メッシュ防水シート、獣害予防用のネット、自動車スマートキーの通信遮断機能付きキー袋、異物除去ネット、養殖カゴ、防虫網（蚊帳）など、幅広い分野でオーダーメイドのメッシュ加工品を提供しています。同社は「できないと言わない会社」を企業文化とし、ロットの大小に関わらず、試作品から大量生産まで、顧客のニーズにぴったりな製品を敏速かつ小回りの効く提案型工場として提供することで信頼を得ています。また、「フェーズフリー」の発想を取り入れ、日常時と非常時をフリーにする商品開発にも注力し、防災関連製品も展開しています。顧客層は大学、病院、建設、機械、食品など多岐にわたり、愛知県豊橋から世界へ向け、グローバルな視点で事業拡大を推進しています。

二村機器株式会社は、1946年の創業以来、80年以上にわたり精密機械工具の開発・製造・販売を手がける老舗専業メーカーです。同社は特に「回転センター」の分野で高い専門性を持ち、その製品は「イーグルブランド」として知られています。主要製品には、旋削加工や研削加工においてワーク（加工物）のセンターを支え、振れや逃げを防ぐ「ローリングセンター」があります。このローリングセンターには、超高速回転・高精度に対応するNC70型、抜きナット付きのNCF-N型、重切削に適したRST型、重量物対応のHB型、加工熱によるワークの伸びを吸収するSRスライド型、小物切削に最適な100型など、多様なタイプが提供されています。また、特殊品として3点保持回転センター、先端フローティング式、端面加工用、防塵カバー付き、コレットチャック付き、特殊センター形状品なども顧客の具体的なニーズに合わせて製作しています。 さらに、同社は主軸側に装着し、チャックの代わりにワークの端面で支えることで掴み代を不要にし、精度の均一化や作業時間短縮に貢献する「ワークドライビングセンター」も提供しています。この製品は油圧機構を採用したHD型や小径加工物に適したBD型、歯切り加工などに最適なDK固定爪タイプなどがあり、替爪の販売やアダプターとの併用も可能です。パイプ状やリング状、薄物の加工物に適した「傘型回転センター」や、各種機械・円筒研削盤で使用される「レースセンター」もラインナップしています。近年では、高剛性を要求する旋盤加工に対応し、回転ユニットの交換を容易にする「アクティブ ビルトイン センター」とその交換ユニット「Smart Access System」を開発し、特許出願済みです。 同社の製品は、サブミクロン単位の加工精度が求められる現代の製造業界において不可欠な存在であり、自動車産業をはじめとする幅広い工業品メーカー、製造業界の生産エンジニア、品質管理の専門家、購買担当者など、数多くの大手・一流ユーザーから厚い信頼を得ています。多年にわたるノウハウと新技術開発への努力により、数々の特許や工業所有権を獲得し、その群を抜く優秀性は「愛知ブランド企業」としても認定されています。製品のメンテナンスや、顧客の課題やニーズに合わせた製品提案を行うショールームも運営しており、顧客との密接な連携を通じて最適なソリューションを提供しています。

株式会社カンドリ工業は、溶接、ロウ付加工、固溶化熱処理、磁気焼鈍を主要事業とする専門メーカーです。同社は、炉中ロウ付、真空ロウ付、高周波ロウ付、自動ロウ付、ハンドロウ付といった多岐にわたるロウ付加工技術に加え、ステンレス固溶化熱処理、磁気焼鈍、析出硬化処理、溶接治具の製作を手掛けています。特に、50ミクロンという高精度が要求されるカーエアコンのコントロールバルブや電磁弁センサーキャップなどの精密ロウ付において、長年の経験と技術力を発揮し、高水準の組付精度を実現しています。 同社の強みは、SUS、Fe、Al、Cu、BS、チタン、Mo、Hf、セラミック、ダイヤモンド、カーボンといった多種多様な金属・非金属素材の加工に対応できる点にあります。また、Al材とSUS材、ダイヤモンドとSUS材、セラミックとSUS材など、異種材料間のロウ付技術にも優れています。環境に優しくコストダウンに貢献する「水素炉による無酸化光輝ロウ付方法」を開発し、業界標準を確立した実績も持ちます。さらに、鍛造切削していた3部品を切削・プレス・ロウ付により一体化することで大幅なコストダウンを可能にするなど、顧客の課題解決に貢献しています。 品質保証体制も充実しており、ISO9001認証工場として、従業員の管理能力向上と現場力強化を通じて高品質な製品を安定供給しています。B&H技術センターでは、2,000件を超える豊富な加工データを蓄積し、お客様の多様なロウ付加工の要望に応えるためのテストや試作を迅速に行っています。東京大学鹿園研究室や（有）和氣製作所との産学連携「M-HEX ALLAIANCEグループ」では、極細径チューブを用いた超小型・高性能・高信頼性の「マイクロ熱交換器」を開発するなど、新技術開発にも積極的に取り組んでいます。主要顧客には、愛三工業、イーグル工業、フタバ産業などの大手企業が名を連ね、自動車部品、熱交換器、センサー部品など幅広い分野に製品を提供しています。同社は、高品質なものづくりを通じて、顧客の製品完成度を確かな技術と管理で支えるビジネスモデルを展開しています。

株式会社ニュー・サンワは、各種産業機械部品への表面処理加工を専門とする製造サポート企業です。同社は、ウレタンコーティング、フッ素樹脂コーティング、PEEK樹脂コーティング、MCナイロン®融着製品、樹脂切削加工、プレートミックスミル、その他表面処理など多岐にわたる技術を提供し、お客様の「困った」を解決することを最高の喜びとしています。 主要事業であるウレタンコーティングは、耐摩耗性、防音性、クッション性に優れ、常温硬化タイプであるため熱に弱い素材にも加工が可能です。パーツフィーダーボウル、シュート、洗浄ドラム、受け治具、アクリルプレート、パーツキャッチャー、電極アーム、ホッパー、ロボットチャック爪、バレル研磨機など、幅広い部品に適用され、ワークの傷付き防止、消音、絶縁、グリップ向上、基材の強度向上に貢献します。特に、エーテル系ウレタンを使用することで加水分解の発生を防ぎ、長期的な性能維持を実現しています。また、膜厚や硬度、表面形状を顧客の要望に応じてカスタマイズできる柔軟性も強みです。 フッ素樹脂コーティングは、非粘着性、スベリ性、耐薬品性、耐熱性、耐蝕性、低摩擦特性、電気特性、不燃性といった優れた物性を持ち、食品加工機械のホッパー（食品衛生法・ポジティブリスト対応）、熱板溶着機プレート、高周波焼き入れコイル、団子成形ローラー・ガイドなどに活用されています。金属やセラミックに加え、PPS樹脂などの一部の樹脂にも施工可能で、導電性（帯電防止型）フッ素樹脂コーティングにより静電気トラブルの解決も図ります。 PEEK樹脂コーティングは、耐摩耗性、耐引っかき性、高強度を特徴とし、OA機器生産ライン用アルミラックの耐久性向上に貢献。燃焼時に有害物質を発生させない環境配慮型である点も特筆されます。 MCナイロン®融着製品は、金属の強度と精度を内側に、MCナイロン®の自己潤滑性と耐摩耗性を外側に兼ね備えた複合加工品です。自動ドア用駆動ギア、ケーブルローラー、遊具用ローラー、自動織機用ギア、自動刺繍機用ドラム、チェーンスプロケットなど、消音、メンテナンスフリー、クリーン、耐候性、強度確保、オイルレス、HACCP対応といった多様なニーズに応えます。摩耗したMCナイロン部の巻き替えサービスも提供し、コスト削減と廃棄物低減に貢献しています。 さらに、同社独自の登録商標であるナドロン®コーティングは、従来のフッ素樹脂コーティングを凌駕する滑り性と離型性を実現し、ゴムワークの搬送や食品の付着防止に効果を発揮します。樹脂切削加工ではエンプラの特性を最大限に活かし、お客様の多様なニーズを形にします。その他、ポリエチレンコーティングによる洗浄カゴの保護、溶射による耐食性・絶縁性・摺動性向上、WPC処理による金属表面の強化など、幅広い表面処理技術で製造業をサポートしています。これらの技術とサービスを通じて、同社は顧客の生産性向上、製品品質改善、コスト削減に貢献するビジネスモデルを展開しています。

油圧機工業有限会社は、鋳造工場における生産効率向上と環境負荷低減に貢献する油圧機械の設計、製造、販売、メンテナンスを手掛ける専門メーカーです。同社の主要製品は、連続湯道破砕機「ランナーブレーカー」、トリミングプレス「キャスプレイ」、油圧破砕機（堰折り機）、トリミングプレス用金型、耐圧ホース、および鋳物製品の仲介です。特に「ランナーブレーカー」は、鋳造工程で発生する湯道や不良品を自動で細かく破砕する画期的な装置であり、独自の3次元構造破砕システム（特許取得）と扇状運動によるテコの原理を応用した高出力・省電力設計が特徴です。これにより、湯道の溶解効率を大幅に向上させ、ランニングコスト削減と資源循環型社会の形成に貢献しています。銑鉄鋳物（FC、FCD）だけでなく、土石、コンクリート、合成樹脂など幅広い材質に対応し、さらにアルミ合金（アルミインゴット、マグネシウム合金、銅合金等）専用機もラインナップしています。PLC制御による多彩な破砕サイクル設定やライン内への完全無人設置が可能で、ハイマンガン製刃物の採用とシンプルな構造によりメンテナンス性にも優れています。「キャスプレイ」は、鋳物製品のバリ取りを高速かつ高精度で行うトリミングプレスで、ユニット一体型の省スペース設計と充実した機能が特徴です。50トンから100トンまでの高出力モデルがあり、大物処理にも対応します。同社は、このキャスプレイで使用する金型も特許製法で自社製作しており、FC、FCDなど多様な材質に対応し、他社製プレス機用金型も三次元測定技術を駆使して製作可能です。また、油圧破砕機（堰折り機）は、鋭利で強靭な破砕刃と飛散低減技術により、効率的かつ安全に鋳物堰を破砕します。同社は、設備機器から金型まで、長年培った鋳物ノウハウを結集した「YUATSUKI TOTAL SOLUTION SYSTEM」を提供し、顧客のニーズに合わせたプランニング、設計、製作、アフターサービスまで一貫してサポートしています。国内外の自動車メーカー、自動車部品メーカー、大手鋳造メーカーに多数の納入実績を持ち、2003年からはスペインのEURO-EQUIP社とのライセンス契約を通じて欧州市場へ、また米国やタイにも代理店を配置し、グローバルに事業を展開しています。2016年には「愛知環境賞優秀賞」を受賞するなど、その技術力と環境貢献が高く評価されています。

東海機器工業株式会社は、畳製造機械の製造・販売、畳製品の製造・販売、そして福祉機械の製造・販売を主要事業とする企業です。同社は創業以来60年以上にわたり、日本の伝統文化である畳の製造を支える機械技術と、高齢化社会における福祉・衛生ニーズに応える革新的な機器開発を通じて、社会に貢献しています。 畳事業においては、畳店向けに畳製造機械の設計、開発、組立、保守メンテナンスまで一貫したサービスを提供しています。現行機械の改良から新型機械の開発、特注機械の設計まで幅広く対応し、縫着、切断、熱圧着など多岐にわたる装置を提供することで、顧客の生産性向上と課題解決を支援しています。また、洗える畳「きらり」「楽座」、畳コーナー収納ユニット、衝撃緩和畳床「ケアケア畳」といった畳製品の製造・販売も手掛け、日本の住文化の多様なニーズに応えています。 福祉機器事業では、医療・介護現場の衛生管理と感染対策に特化した製品群を展開しています。主な製品として、マットレス用の洗浄・消毒・乾燥機（クリーンウォッシャー、エアーマットレス洗浄機、クリーンキーパーなど）、車いすやベッドパーツ用の洗浄・消毒・乾燥機（ラスカル、マルチドライヤー、OE-threeⅡなど）、そして超微粒子アルコール噴霧器「シャットノクサス」や湿式シューズクリーナーといった感染対策機器を提供しています。これらの機器は、オゾン水、加熱蒸気、銀イオン抗菌剤、高圧温水洗浄、ウルトラファインバブルなどの先進技術を駆使し、高い洗浄力と消毒効果、省エネ性能を両立させています。対象顧客は、福祉用具レンタル事業所、訪問乾燥サービス事業所、介護施設、病院、ホテル、宿泊研修施設、保育施設、学校施設など多岐にわたります。同社は、製品の製造・販売に加え、保守メンテナンス、システム提案、布団乾燥車のレンタルサービスも提供し、顧客の多様なニーズに応えるビジネスモデルを構築しています。 同社の強みは、長年の実績と全国200社以上の特約販売店網、そして中国、香港、台湾、韓国、タイといった海外への展開力にあります。ISO9001認証取得、愛知ブランド認定、モノづくりブランドNAGOYA受賞といった実績が、その高い品質と技術力を裏付けています。また、医療機器製造業および第3種医療機器製造販売業の許可も取得しており、医療現場での信頼性も確保しています。SDGsへの取り組みとして、省エネ・脱カーボン機械の開発やDX推進による生産性向上、資源の再利用、長期利用を推進し、持続可能な社会の実現にも貢献しています。顧客の生産性向上と環境負荷削減に貢献し、日本の循環型産業を技術で支え、その仕組みを世界へ広げることを目指しています。

名古屋エアゾール株式会社は、化粧品、医薬部外品、家庭用品、自動車用品、スポーツ用品、産業用品など、幅広い分野におけるエアゾール製品および液体製品のOEM・ODM製造を専門とする企業です。創業以来、機能包装としてのエアゾール製品の可能性を追求し、お客様の漠然としたアイデア段階から製品化までを一貫してサポートする体制を確立しています。同社の強みは、小ロット多品種生産を得意とする柔軟性と、長年の経験に裏打ちされた確かな技術力です。 企画・開発から、処方開発、サンプル試作、製品評価、容器選定・デザイン、製造、そして厳格な品質管理を経ての納品まで、全ての工程を自社内で完結できるフルサービスを提供しています。特に、エアゾール製品の製造には特殊な設備と高度な技術、豊富な知識が求められますが、同社は自動充填機や包装ラインの増設、医薬部外品・化粧品製造工場の建設を通じて、高精度かつ高生産性を実現しています。研究開発室と品質管理課が密接に連携し、成分や処方に関する深い知見を活かした営業サポートも提供することで、お客様の多様なニーズに応えています。 また、同社は高圧ガス製造、医薬部外品製造業・製造販売業、化粧品製造業・製造販売業といった各種許認可を保有しており、品質と安全に対する高い意識を持っています。過去にはエアコン内部洗浄剤や保護皮膜スプレーの発明で科学技術庁長官奨励賞を受賞するなど、技術革新にも積極的に取り組んできました。愛知県愛西市に本社・工場を構え、地域に根差しながらも、全国の企業を対象に、お客様の「夢をカタチに」するパートナーとして、高品質な製品づくりに貢献しています。

株式会社ワーロンは、1922年の創業以来、「Wa-fu」空間の創造をコンセプトに、趣のある和風空間を演出するインテリア素材のメーカーとして事業を展開しています。同社は、日本の伝統美である和紙の風合いや独特の質感を最大限に生かしつつ、和紙が持つ「破れやすい」「汚れやすい」「燃えやすい」といった弱点を独自のラミネート技術で克服した「透光性和風装飾樹脂板」「特殊強化障子紙」「異素材ラミネート製品」を提供しています。主要製品には、アクリル装飾樹脂板の「アクリワーロン」、耐久性・防炎性に優れた装飾樹脂板「ワーロンプレート」、多様な空間で利用可能なインテリア素材「ワーロンシート」があります。これらは、耐光性、割れにくさ、水洗い・水拭き可能、成型可能、防炎認定といった高機能を備え、照明、間仕切り、ディスプレイ、障子・建具、浴室などの水回りといった幅広い用途で利用されています。特に「ワーロンPETシート」は低伸縮性と衝撃への強さでペットの引っかき対策にもなり、「ワーロン耐水シート」は優れた耐水性・耐久性で水回りでの使用に適しています。また、「ワーロンMPSプレート」は大型間仕切りや浴室用途に特化した透光性意匠パネルです。同社は「安らぎ・安全・メンテ不要」を開発テーマに掲げ、耐久消費財としての機能性を追求し、地球環境にも配慮した製品づくりを行っています。品質マネジメントシステムISO9001および環境マネジメントシステムISO14001の認証を取得し、和紙産地との共創による地域産業の振興にも貢献しています。皇居新宮殿への採用実績や発明展での受賞歴、愛知ブランド企業認定など、その技術力と品質は高く評価されています。顧客に対しては「いつでも、1枚からでも、何処へでも」をモットーに、多様なニーズに応える体制を整え、伝統と革新を融合させた新たな和風空間の創造を目指しています。

株式会社まるや八丁味噌は、延元二年（1337年）に醸造業として創業し、江戸時代から愛知県岡崎市八丁町で「八丁味噌」の伝統製法を頑なに守り続ける老舗企業です。同社の主要事業は、八丁味噌および調合味噌の製造販売であり、業務用、家庭用、土産用、贈答品として幅広い顧客層に提供しています。製品ラインナップは、有機八丁味噌、三河産大豆の八丁味噌、有機赤だし、みそだれ、みそ煮込みうどんといった主力商品に加え、ゴールド赤だし、三葉葵赤だし、蔵吟赤だしなどの赤だし味噌、さらには八丁味噌の香味パウダー、みそまめ、天日干し浜納豆、みそかりんとう、山ごぼう味噌漬け、みそかつカレー、岡崎ぎゅーっと肉味噌など、多岐にわたる特選品や加工食品を展開しています。 同社の最大の強みは、大豆と塩と水のみを原料とし、直径・高さ約2メートルの木桶に仕込み、約3トンもの重石を円錐状に積み上げ、二夏二冬（2年以上）かけて天然醸造する「大玉大豆麹製法」に代表される伝統的な製法を堅持している点です。この製法により、大豆の旨みが凝縮された濃厚なコクと、蔵に住み着く酵母や乳酸菌が醸し出す複雑で豊かな風味を持つ八丁味噌を生み出しています。 また、同社は伝統を守りつつも革新的な取り組みも行っており、1980年代には他社に先駆けて有機栽培大豆を使用した有機八丁味噌の製造に着手し、アメリカのOCIAをはじめ、ヨーロッパのECOCERT、ユダヤ教のコーシャといった複数の国際有機認証を取得しています。現在では世界20カ国以上に「Hatcho Miso」として輸出され、海外の健康志向の高い層や日本の伝統食を求める層からも高い評価を得ています。国内では、全国主要問屋、百貨店、生活協同組合を通じて販売されるほか、オンラインショップや直営店での販売も強化しています。 地域貢献活動としては、三河産大豆と奥三河の天然水「神水」を用いた「三河プロジェクト」を展開し、地元の素材を活かした限定醸造の八丁味噌を製造。さらに、工場見学や料理教室を通じて、八丁味噌の文化や魅力を発信しています。2008年には経済産業省の近代化産業遺産に味噌蔵が認定されるなど、その歴史的価値と品質は国内外で認められています。同社は、伝統的な製法と品質を次世代に継承しつつ、持続可能な社会への貢献を目指し、「あふの環2030プロジェクト」にも参画しています。

ユキ技研株式会社は、機械装置の3大要素であるソフトウェア、ハードウェア、メカニズムのそれぞれにおいて独自の技術開発を重ね、高度な画像検査装置と高機能なアルミフレームシステムを商品化しています。同社の検査装置事業部では、主に自動車部品や半導体部品を検査する装置の設計・製作を手掛けており、特に円筒面検査装置「ROLIS」は注目を集めています。検査の自動化を実現するため、装置の核となる要素を全て自社開発する「オリジナル技術の集結」を強みとし、市販品の組み合わせでは困難な課題を解決しています。その実績は、主要自動車メーカーや主要セラミックメーカーにおいて「標準検査装置」として国内のみならず海外にも導入されるほどです。 一方、レコフレーム事業部では、構造用アルミフレームシステム「LECOFRAME（レコフレーム）」を提供しています。これは「設計をシンプルに自由に」という思想のもと開発され、ユキ技研オリジナルの「Tロック結合方式」を最大の特徴としています。たった2点の部品でフレームを接続できるこの方式は、組み立てやすさ、美しい外観、高精度、高剛性を実現し、大手企業や大学、研究機関から高い評価を得ています。さらに、レコフレーム専用の3次元設計ソフト「LECOcad」を独自開発し、「もっと簡単に創りたい思いを表現できるCAD」をテーマに、CAD未経験者でも大規模な装置筐体や構造物を短時間で設計できる環境を提供しています。「LECOcad」で設計した部材は「LECO List Editor」や「LECO OrderSystem Web」と連携し、設計から発注までを完結させることが可能です。これらのシステムを利用して注文すると、切断加工費の特別値引きが適用される特典もあります。同社は創業当初から社内に研究室を設け、オリジナルの技術開発にこだわり、ユーザーへの積極的な技術的アドバイスや共同開発を通じて、顧客の製品価値向上と自社の技術的成長を両立させるビジネスモデルを展開しています。

アジアクリエイト株式会社は、安全体感研修センターの運営を主要事業として展開しており、企業や組織向けの安全教育サービスを提供しています。同社の研修センターでは、労働災害の防止と従業員の安全意識向上を目的とした実践的な研修プログラムを提供しています。具体的には、「A・B・C コース」といった標準的な研修に加え、より専門的な内容を扱う「特別コース（半日）」および「特別コース（１日）」を用意しており、受講者は実際に危険を体感することで、安全の重要性を深く理解し、職場での事故防止に役立つ知識とスキルを習得できます。研修の受講料は、2026年7月31日まではA・B・Cコースが6,000円、特別コース（半日）が8,000円、特別コース（1日）が10,000円（いずれも税別）ですが、2026年8月1日以降は研修運営に関わる諸経費の上昇に伴い、それぞれ7,500円、10,000円、12,500円に改定されます。予約は原則として3名から10名までの団体で受け付けていますが、空席がある講習日には1名または2名での受講も可能です。同社は、企業が従業員の安全教育を効果的かつ実践的に実施できるよう、柔軟な予約システムと体験型のカリキュラムを提供することで、安全な職場環境の構築に貢献しています。

株式会社不二機販は、表面改質技術のパイオニアとして、サンドブラスト・ショットピーニング装置の販売・修理、各種研磨材の開発・販売、WPC・PIP処理の受託加工、さらには知的財産の実施許諾を主要事業として展開しています。同社は、粒径20～200μmの微粒子を高速投射して製品表面を改質するWPC処理技術の原点であり、その応用技術であるPIP処理も手掛けています。長年の経験と研究により培われたノウハウは、微粒子と製法の組み合わせで100種類以上にも及ぶ最適な加工条件を提案できる強みとなっています。通常のブラスト処理に使用する豊富な種類のメディアも常備し、お客様の多様なニーズに迅速に対応。受託加工用の専用工場とは別にテスト加工を目的とした機械も常設しており、導入前の効果確認をサポートしています。装置販売においては、3,000台以上の実績に基づく充実したネットワークを活かし、購入後の定期点検、トラブル時の電話相談や訪問修理、装置改造といったアフターサービスも提供し、顧客が安心して長期的に利用できる体制を整えています。同社は、大手自動車メーカーへのWPC処理採用実績を持ち、2003年には「愛知ブランド企業」に認定され、2006年には経済産業省中小企業庁の「明日の日本を支える元気なモノ作り中小企業300社」に選定されるなど、その技術力と革新性が高く評価されています。また、日本機械学会アントレプレナー賞や内閣総理大臣表彰「ものづくり日本大賞」経済産業大臣・特別賞、文部科学大臣賞科学技術賞など、数々の権威ある賞を受賞しており、表面改質技術分野におけるリーディングカンパニーとしての地位を確立しています。

瀧川オブラート株式会社は、明治44年（1911年）の創業以来、100年以上にわたりオブラート製造一筋に歩んできたパイオニア企業です。同社は、薬用オブラート、菓子用オブラート、プラスチック射出成型各種、そして可食性フィルムの製造を主要な事業としています。特に薬用オブラートにおいては、薬を飲みやすくするオリジナル開発のフクロオブラートを提供しており、そのケース内の台紙がオブラートスタンドとしても機能するなど、使いやすさを追求した製品設計が特徴です。汎用性の高い丸型オブラートも製造し、薄さ10ミクロンという安定した品質で提供しています。菓子用オブラートは、グミや餅菓子、ゼリー菓子などの「取り粉」として広く利用され、食品の味に影響を与えない可食性が強みです。さらに、食品コーティングに応用される可食性フィルムの開発・提供も行い、鮮度保持や利便性向上といった多様なニーズに応えています。近年では、可食ペンとオブラートのセット商品「Edible Film & Pen」や、可食インクでイラストをプリントした「Food Deco Sticker」といった「オブアート」関連製品を通じて、食品を楽しくデコレーションする新たな食文化を提案し、一般消費者向けの市場も開拓しています。 同社の強みは、「自社で可能な限り」をモットーに、生産設備から余剰オブラートの再利用方法、製品を収めるプラスチックケースに至るまで、自社で研究開発を行う徹底した内製化体制にあります。これにより、フクロオブラートは世界シェア90%以上を誇る実績を上げています。高品質な馬鈴薯澱粉を厳選し、日々変化する天然素材の状態に合わせた徹底した環境調整と、熟練職人の目と技による高度な生産工程管理によって、柔軟で破れにくい10ミクロン厚のオブラートを安定して製造しています。ISO9001（品質マネジメントシステム）およびISO22000（食品安全マネジメントシステム）の認証取得に加え、厚生労働省食品衛生優良施設愛知県知事賞や経済産業省「はばたく中小企業・小規模事業者300社」の受賞歴も有し、その品質と安全性が高く評価されています。OEMによる製造も積極的に手掛け、オブラートマーケットを牽引する存在として、製薬会社、菓子メーカー、食品メーカー、そして一般消費者に至るまで幅広い顧客層に製品とサービスを提供しています。

太陽電化工業株式会社は、電気めっき業を主軸に事業を展開しており、自動車部品や暖房機部品をはじめとする多岐にわたる産業分野に対し、装飾めっきおよび機能めっきの提供を通じて社会に貢献しています。同社は、銅、ニッケル、クロムといった多様な金属めっき処理に対応し、小物製品から最大1,600×1,000×250mmの大物製品まで、幅広いサイズに対応可能な生産体制を確立しています。特に、多種少量生産から多種多量生産まで柔軟に対応できる独自の自動装置設計と工程を構築しており、他社には真似できないシステムを強みとしています。 技術的な強みとしては、1,000度以上の加熱に耐え、真空銅蝋付け時に密着不良を起こさないニッケルめっき工程の確立や、均一電着性ニッケルめっきに関する特許取得が挙げられます。これらの卓越した技術力は、代表取締役である伊藤亮氏が「卓越した技能者（現代の名工）」に認定されたことによっても証明されています。顧客の多様なニーズに応えるため、試作品や特急品への迅速な納期対応も可能であり、高い顧客満足度を追求しています。同社は、めっきがあらゆる産業に不可欠な基盤産業であるとの認識のもと、防食性、装飾性、表面硬化、さらには磁性薄膜や導電体薄膜といった特殊機能の付加を目的とした表面処理を提供し、顧客の発展に貢献することを目標としています。また、従業員の働きがいや地域社会との共生を重視したCSR活動にも積極的に取り組んでいます。