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本多プラス株式会社は、「ヒトのやらないコトをやる」という経営理念のもと、70年以上の歴史を持つプラスチックブロー成形技術をコアに、化粧品、食品、医療部品、医薬品、文具、日用品、工具など多岐にわたる分野でプラスチック成形品の製造・販売を一貫して手掛けるクリエイティブプラスチック成形メーカーです。同社は、製品の企画立案からデザイン、設計、金型製作、試作、量産、納品までをワンストップで提供する体制を構築しており、特に「技術と感性のコラボレーション」をテーマに、革新的なデザインと高度な技術力を融合させることで、お客様のイメージを具現化し、ブランド価値向上に貢献しています。 同社の事業は、基礎化粧品やメイクアップ品、マニキュア、トライアル用ミニ容器といったデザイン性の高い化粧品容器から、ストラップ型小型容器やスリム容器などの食品パッケージ、医療現場で使用される精密パーツや手術用医療部品、医療用テープパッケージといった高い清潔さが求められる医療・医薬品容器、さらには筆サヤ、修正液ボトル、メガホン、工具ケース、ドリル・エンドミル・タップ型ケース、円筒型ケースなど、幅広い製品に対応しています。特に、DM便対応の角型容器や、エンボス彫刻、ガラスライク、ソフトタッチ、多層成形といった独自のカスタマイズオプションを提供し、顧客の多様なニーズに応えています。 サステナビリティへの取り組みも同社の重要な柱であり、「プラスチックの生涯設計」を提案し、リデュース、リユース、リサイクルを前提としたプロダクトデザインを推進しています。具体的には、容器の軽量化・薄肉化によるCO2削減、多用途に繰り返し使える製品デザイン、製造工程で発生する不良品の再利用、そして植物由来のバイオマスプラスチックや市場回収PETボトルを再利用するメカニカルリサイクルプラスチック、自社工場で廃棄プラスチックを再生するインハウスリサイクルプラスチックなどの環境配慮型素材の積極的な提案を行っています。また、廃棄プラスチックを再利用したライフスタイルブランド「ame by hondaplus」を展開し、インテリア雑貨やアクセサリーをハンドメイドで製作・販売することで、プラスチックの新たな価値創造と循環型社会の実現に貢献しています。 製造面では、国内7カ所とベトナムに自社工場を持ち、成形から加飾まで一貫して行う独自の生産体制を確立。大宮工場では全館クリーンルームを完備し、医療部品や目薬容器など高レベルの清潔基準が求められる製品を24時間体制で生産しています。ISO9001およびISO15378（ベトナム工場）の認証を取得し、徹底した品質管理のもと、高品質な製品を安定供給しています。これらの強みを活かし、同社は化粧品、食品、医薬品、医療機器、文具、日用品、工具メーカー、通販会社など、幅広い顧客層に対して、単なる容器製造に留まらない、付加価値の高いソリューションを提供しています。

株式会社ILファーマパッケージングは、医薬品分野に特化した機能性ラベルおよびラベリングシステムの製造・販売を手掛けるリーディングカンパニーです。1977年にGMPに準拠するロール式タックラベルで医薬品ラベル業界に参入して以来、90年代初頭には遮光・緩衝機能を持つLPEパックラベルを開発し、医薬品分野における機能包材としてのラベルの地位を確立しました。同社は、熱収縮で容器を封印し改ざん防止を目的としたシュリンクタックラベルや、医療過誤防止のための分割ラベルなど、医療現場に付加価値の高い機能ラベルを継続的に提供しています。国内の医薬・医療分野のラベル市場で高いシェアを誇り、その強みは、ラベルの企画・印刷・加工から、タックラベラー（ラベル貼り機）の企画・設計・組立・調整、そしてアフターサービスまでを一貫して手掛ける総合的なラベリングシステム提供能力にあります。お客様の要望を的確に実現するオーダーメイドシステムを強みとし、高生産性能と品質管理機能を備えたラベル貼り機を提供。バイアルプロテクトパック®、シリンジシュリンクラベル、アテンションラベル、PTP多機能ラベルなど多岐にわたる製品ラインナップに加え、バイオマス材料や再生PET材料、薄膜ラベルといった環境配慮型製品の開発にも注力しています。同社は、医薬品の安全性、効率性、機能性を高める精密なラベリングソリューションを通じて、製薬企業や医療現場の課題解決に貢献し、グローバル・ニッチ・オンリーワンを目指し、医薬品包装業界のリーディングカンパニーとなることを目標としています。

株式会社チップトンは、1939年創業以来、「発明に情熱を注ぎ、明日へ挑戦し続ける」開拓者精神を貫き、研削・研磨技術を基盤に多岐にわたる事業を展開する技術志向型企業です。同社の主要事業は、国内シェア65%以上を誇るバレル研磨機および関連消耗品の製造・販売、外装建材業界でトップシェアを持つ研削砥石の提供、石油精製・石油化学業界向け充填材の製造・輸出、食品・医薬品業界向けのコーティング装置、そして革新的なテイラー渦流ナノリアクターの開発・提供です。 バレル研磨事業では、世界初の遠心バレル研磨機の発明を皮切りに、重圧、振動、渦流、回転、ジャイロなど幅広い研磨機を提供し、自動車や電気・電子メーカーの精密加工ニーズに応えています。1,500種類以上の研磨石と500種類以上のコンパウンドを自社開発し、バリ取りから超光沢仕上げまで総合的なソリューションを提供。業界初のバレル研磨シミュレーション受託解析サービスも展開し、最適な加工条件提案や生産効率向上を支援します。 石油精製・石油化学の充填材事業では、国内シェア70%以上を占め、高純度アルミナを用いたセラミックボールや触媒担体を海外30カ国以上に輸出しており、多孔質セラミックの高度な制御技術が強みです。食品・医薬品向けのコーティング装置は、レボパンと渦流式を融合したマルチスピン技術により、均一な粒径と高真球度を実現し、処理時間の短縮と品質安定化に貢献。テイラー渦流ナノリアクターは、医薬、食品・化粧品、化学分野において、高いせん断力と短時間でのシャープな粒子径分布、真球度向上を可能にする革新的な混合・分散・反応装置として注目されています。 同社はISO9001、ISO14001認証を取得し、EcoVadis社サステナビリティ調査で『ブロンズ』評価を獲得するなど、品質と環境への配慮を重視。愛知環境賞受賞や愛知ブランド企業認定といった実績も持ち、技術革新と社会貢献を両立させるビジネスモデルを推進。北米市場での販売・サービス体制強化のため、Tipton USA Inc.を設立するなど、グローバル展開も積極的に進めています。

株式会社サカイナゴヤは、染色加工を核としたテキスタイル事業を展開する企業です。同社は、職場ユニフォーム、学校服、スポーツ衣料、生活資材など、多岐にわたる製品分野に対し、高機能なテキスタイル加工技術を提供しています。主要な事業内容として、撥水・防風加工、抗菌・消臭・抗ウイルス・抗アレルゲン・防虫加工、快適機能加工、そして安全・安心機能加工の4つの柱があります。 撥水・防風加工では、「アクアット」や環境配慮型の「エコフェアー」といった撥水技術、キシルトールの吸湿作用を利用した防風加工、さらに防風性と透湿性を両立させる「SUKANA-BB」や高透湿・防風の「LAMXAS（ラミナス）」を提供。特に「SUKANA-BB」は名古屋市工業研究所長賞を受賞するなど、その技術力は高く評価されています。 抗菌・消臭・抗ウイルス・抗アレルゲン・防虫加工では、SEK基準をクリアする抗菌加工「アイソエース」、汗臭や加齢臭に対応する消臭加工「ライトクリーン」、インフルエンザウイルス等に効果を発揮する抗ウイルス加工「アマラス」、花粉やダニのアレルゲンを不活性化する「アレルセーブ」、防虫加工「エスカーザ」など、衛生と快適性を追求した製品群を展開しています。 快適機能加工としては、吸湿発熱の「クリーンフェイス」、洗濯後の形態安定性に優れた「スノーバース」、吸水速乾と防風性を両立する「シャインアップSP」、カレーやケチャップ等の防汚加工「シャインアップSV」、蚊やアブに効果的な防蚊加工「ダストクリーン」、高ストレッチ性の「デンストレッッチ」など、着用感やメンテナンス性を向上させる技術を提供。 安全・安心機能加工では、花粉の付着を抑制する「カーフロン」、スポーツ衣料向けの耐塩素加工「マリンセーブV」、難燃素材「クリーンガード」、優れた帯電防止効果を持つ「S-TIC UL」など、特定の環境下での安全性や機能性を高める加工を手掛けています。 同社はISO14001認証取得による環境保全活動や、ISO9001に準拠した品質管理体制を確立しており、顧客満足度の高い製品提供と持続可能な社会への貢献を目指しています。また、経済産業省採択の地域イノベーション創出研究開発事業として「大気圧プラズマ技術を応用した抗ウイルス布帛の開発」に取り組むなど、常に最先端技術の研究開発にも注力しています。これらの多様な機能性加工技術と品質管理体制を強みとし、幅広い顧客ニーズに応えることで、テキスタイル業界における確固たる地位を築いています。

ワタナベフーマック株式会社は、1938年の創業以来80有余年にわたり、食肉水産加工機械の専門メーカーとして事業を展開しています。同社の主要事業は、ミート・ハムスライサー、冷凍スライサー、ミートチョッパー、高速スライサーなどの開発・製造・販売、および食品加工場のエンジニアリング業、その他食肉水産加工機の開発・製造・販売です。特に食肉加工用のスライサーやミンチ機においては全国的な知名度と高いシェアを誇り、食肉店、主要ハムメーカー（日本ハム、伊藤ハム、プリマハム、丸大食品など）、主要スーパー（イオン、イトーヨーカ堂、西友、ユニー、ヤマナカなど）、コンビニ向け商品や冷凍食品を生産する食品加工工場、さらには官公庁まで、幅広い顧客層に製品を提供し、厚い信頼を築いています。 同社は「お客様目線のモノづくり」を軸に、日々進化する先進技術を積極的に導入し、顧客の課題解決に貢献しています。製品ラインナップは多岐にわたり、薄切りから厚切りまで対応する「ギャラクシーSライン」や「スーパービッグ」シリーズ、一定重量カットを実現する定貫スライサー「ステルス」、X線検査装置を搭載し異物検査と高速カットを両立する「ポーションカッター」、高速・高精度な「チョップカッター ヴォルテック」、チルド肉用小型高速スライサー「トルネード160ステラA」、ソーセージスタファーなど、多様なニーズに応える革新的な機械を提供しています。 また、「Think Globally, Act Locally」をモットーに、北中南米、ヨーロッパ、アジア・オセアニアなど多くの国々で代理店と共に積極的なグローバル展開を推進しており、海外の日本のお客様も安心して同社機械を利用できる体制を構築しています。製品の安全性、衛生性、生産性、メンテナンス性向上にも注力し、インターロック機構や水洗い可能なステンレスボディ、タッチパネルによる簡単操作などを標準装備。2024年から26年までの中期経営ビジョン「進化・深化・真価」を掲げ、顧客価値の創造と提供に邁進し、スライサーを通して社会貢献とお肉の未来創りに取り組んでいます。

株式会社河合電器製作所は、1929年の創業以来90年以上にわたり、熱技術の専門家として産業界に貢献してきた企業です。同社は単なる工業用電気ヒーターメーカーに留まらず、「熱のソリューションカンパニー」として、顧客の抱える熱に関するあらゆる課題を「知恵」と技術で解決するコンサルティングサービスを主軸に事業を展開しています。 具体的には、熱技術に関するソリューションサービスとして、CAE熱解析サービス、熱源を必要とする設備開発の伴走支援サービス、加熱・冷却機構のワンストップ設計サービスなどを提供しています。これらのサービスを通じて、顧客の製品開発プロセスに深く関与し、最適な熱源の選定から、温度ムラ改善、寿命延長、防水対策といった具体的な技術課題まで、多岐にわたる相談に対応しています。 また、同社は工業用電気ヒーターおよび各種熱制御製品の開発・設計・製造・販売も手掛けており、シーズヒーター、カートリッジヒーター、シリコンラバーヒーター、フィルムヒーター、面状発熱体、ブースターヒーター、Peacott熱流制御シート、チューブヒーター、高温配管ヒーター、ドラムヒーターなど、幅広い製品ラインナップをオーダーメイドで提供しています。特に、医療機器、半導体、ITSといった高度な技術を要する分野において、世界に類を見ないカスタムヒーターの開発に強みを発揮しています。 同社の最大の強みは、長年の経験で培われた豊富な「技術的な経験値」と、年間500社以上の多種多様な業界との取引で得られた「幅広い業界実績」です。これにより、顧客の真の目的を見据え、既成概念にとらわれないクリエイティブなアイデアと、あらゆるリスクを想定した「鋭い嗅覚」で、きめ細やかなサービスを提供しています。品質マネジメントシステムISO9001、環境マネジメントシステムISO14001の認証に加え、PSE、UL、CEマーク、UKCAマーキングなど、国内外の主要な安全規格にも対応しており、高い品質と安全性を保証しています。 同社のビジネスモデルは、顧客に寄り添い、肩を並べて同じ方向を目指す「共創」を重視しています。製品を提供するだけでなく、顧客と共に夢やビジョンを共有し、予想以上の価値を創造することで、ものづくりに関わる人々の人生を豊かにすることを目指しています。難易度の高い課題や少量生産のニーズにも積極的に応え、顧客の「こうありたい」という思いを形にするパートナーとして、製造業の未来を「もっとおもしろく」することに挑戦し続けています。

株式会社キラックスは、1961年に食品包装資材メーカーとして創業し、現在は「定温物流容器等の物流資材の製造と販売」を主軸に、ポータルサイト「保冷・保温ボックス.com」を運営しています。同社の主要事業は、医療・医薬品業界、食品業界、デリバリー業界など、幅広い業種・シーンで活用されるオーダーメイドの保冷・保温ボックス「ネオシッパー」と「ネオシールド」の製造・販売です。これらの定温物流容器は、断熱材のグレード、外装素材、サイズ、形状、開閉方法などを顧客の具体的な要望や輸送環境に合わせてカスタマイズできる点が大きな強みです。例えば、カゴ台車用保冷カバー、特注手押し台車用保冷ボックス、4輪カート用シッパー、移動販売用ボックス、ロックアイス配送用ボックス、ネットスーパー用置き配バッグなど、多岐にわたる用途に対応しています。 同社は、単に製品を提供するだけでなく、管理温度や管理時間、輸送環境に応じた最適な冷媒・熱媒の提案、効率的な輸送を実現する物流資材・機器の提案も行っています。また、納品後のアフターサポートとして、定温物流容器や物流機器の修理・メンテナンスサービスを提供しており、他社製品や小ロット（1個単位）の修理にも迅速に対応することで、製品の長期利用を支援しています。試作品の製造と温度試験を実施し、保冷・保温性能を検証することで、顧客の安心・安全な物流を支える品質を確保しています。 「2024年問題」に代表される物流業界の課題に対し、同社の製品は積載効率の向上やドライバーの負担軽減、省スペース化に貢献しています。特に、3温度帯対応の置き配バッグや、荷崩れ防止用の「ECO巻きバンド」など、時代のニーズに応じたソリューションを提供。販促用プリントサービスも展開し、顧客のビジネスを多角的にサポートしています。その他、食品用包装資材・梱包資材・包装機器全般の販売、パラフィン加工品、紙・フィルム・金属類のラミネート加工品の製造と販売、ガラスの曲げ加工とガラス関連資材の販売、生分解性フィルム製品の開発と製造、太陽光売電事業なども手掛ける総合的な事業展開を行っています。これらの事業を通じて、同社は顧客の「安心・安全な物流」と「満足いただける価値」を追求し続けています。

タカオカ化成工業株式会社は、1918年の創業以来、電力インフラを支える基盤技術を培ってきた企業です。同社の主要事業は、電気機器、電気機器用品、電気絶縁部品、合成樹脂製品、その他科学工業製品の製造および販売です。特に、モールド技術を核とした製品開発に強みを持っており、導体部品を樹脂で一体成型することにより、オイルレス化、難燃化、小形化、複合化、メンテナンスフリー化といったメリットを実現しています。 同社の主力製品であるモールド変圧器は、その高い信頼性と基本性能、柔軟なデザイン性から、発変電・受配電分野において広く採用されています。累計生産台数は15,000台を大きく上回り、月間100～150台を生産する豊富な能力を誇ります。トップランナー規格対応の標準変圧器に加え、一次電圧22kV～33kVの特別高圧対応変圧器、超高圧直流電圧対応変圧器などの特殊仕様にも柔軟に対応し、北海道から沖縄まで全国の公共産業、電力会社に納入実績があります。 また、同社は長年にわたる独自の配合技術により開発した、電気的・機械的・耐クラック性に優れたエポキシモールド樹脂を使用しており、樹脂開発から製品開発、形式認証のための特殊試験、量産品の生産、出荷試験、梱包・発送まで全て自社工場で一貫して行う生産体制を確立しています。これにより、製品品質の確保と初期不良の低減に努め、お客様の多様なニーズに応える最適な樹脂選定と設計の最適化を実現しています。電界解析ソフトを用いた絶縁設計の最適化や、AC900kV超高圧電気試験装置、X線検査装置などの自社設備による形式試験を通じて、製品の長寿命化と高い品質を追求しています。 過去には水素水生成器や整水器、溶存水素計の製造販売も行っていましたが、これらの事業は2022年から2026年にかけて順次終了しており、現在は電力インフラを支えるモールド製品事業に注力しています。同社は「愛知ブランド企業」にも認定されており、ものづくり王国愛知の優れた技術力を持つ企業として評価されています。

日本特殊合金株式会社は、粉末焼結材の質と形を追求し、お客様のニーズに対応した超硬・サーメット製品を一貫製造する専門メーカーです。同社は、耐摩工具、切削工具素材、超硬ダイス・ガイドロール、丸鋸チップ、インサートチップ素材、バインダレス金型（ガラスレンズ成形）など多岐にわたる製品を提供しています。特に、独自開発した超微粒超硬合金「SCPT®合金」は、微粒Ti(C,N)のピン止め効果によりWC粒成長を抑制し、従来の超微粒超硬合金と比較して高強度、高硬度、優れた耐摩耗性を実現し、工具寿命の向上に大きく貢献しています。このSCPT®合金は、切削工具（ドリル、エンドミル、リーマー、インサート）や耐摩耗工具（粉末成形用金型、絞り金型、引抜プラグ、切断刃）に適用され、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、アルミニウム合金、高硬度鋼などの幅広い被削材に対応します。同社の製品は、自動車産業、電子産業、機械産業、鉄鋼産業、医療産業、建築、農林業といった国内外の多様な分野で利用されており、長年培った生産技術力と合金開発力を強みとしています。材料開発から完成品まで受注生産で対応し、お客様の具体的な要望に応じた高精度な加工と高品質な製品提供を可能にしています。2026年には愛知ブランド企業に認定され、2025年度には「SCPT-Ni合金の開発」で日本機械工具協会賞「技術功績大賞」を受賞するなど、その技術力と品質は高く評価されています。

栄四郎瓦株式会社は、享和元年（1801年）創業の長い歴史を持つ粘土瓦の製造・販売を手掛ける企業です。同社は、日本の伝統的な和瓦から現代建築に調和する洋瓦、さらには独自のオリジナル瓦まで、幅広い製品ラインナップを提供しています。主要製品には、日本の定番である「和形［銀いぶし瓦］」、伝統的な外観を保ちつつ施工性を高めた「飛鳥野瓦」や「段付飛鳥野瓦」、社寺・城郭に用いられる「本葺瓦」といった和瓦があります。洋瓦としては、シンプルモダンな「プラウドプレイン」、シャープなアクセントが特徴の「ローマンLL40」、幅広いデザインに順応する「プラウドUU40G」、リズミカルなウェーブが楽しい「プラウドBB40」などを展開。また、南欧風デザインの「カパラスKS40」や日本の風土に適応させた「エスパニカ」といったオリジナル瓦も手掛けています。屋根瓦だけでなく、エントランスやガーデニングに活用できる「敷瓦」、天然石粒とガルバリウム鋼板を組み合わせた次世代の金属屋根材「CFシェイク」も取り扱っています。 同社の強みは、1400年以上の歴史を持つ粘土瓦の特性を活かし、耐久性、断熱性に優れた高品質な「三州瓦」を提供している点です。製造においては、燻化による銀色の発色を特徴とするいぶし瓦、還元焼成で色ムラを出す窯変瓦、無鉛釉薬を用いた陶器瓦など、多様な技術を駆使しています。さらに、お寺や文化財向けの「手作り鬼瓦」の製作、住宅向けの型を使った鬼瓦、オリジナルの飾り瓦なども提供し、三州産地で活躍する鬼師との連携も図っています。 製品販売だけでなく、ガラス瓦採光システム、各種下葺き材、雨押え・水切り部材、棟用部材、小屋裏換気部材といった屋根関連商品の取り扱いも行い、屋根全体のソリューションを提供しています。顧客層は、住宅の新築・リフォームを検討する一般消費者、建築業者、設計事務所、社寺仏閣など多岐にわたります。同社は、愛知県碧南市に本社工場を構え、関東、九州、台湾にも拠点を展開し、国内外に製品を出荷しています。また、温室効果ガス削減目標が日本の瓦製造メーカーとして初めてSBT認定を取得するなど、環境負荷低減にも積極的に取り組んでおり、持続可能な社会への貢献を目指しています。展示施設や工場見学を通じて、瓦の魅力や歴史、製造工程を一般に公開し、瓦文化の普及にも努めています。

菱栄工機株式会社は、昭和28年の創業以来、工場用クレーンのライフサイクル全般にわたるワンストップソリューションを提供する専門企業です。同社の事業は「生産事業」と「保全事業」の二つの柱で構成され、お客様の多様なニーズに応えています。生産事業では、クレーンの計画、設計、製造、設置までを一貫して手掛けます。お客様との綿密な打ち合わせから設計仕様を確定し、図面作成、部品発注、工程計画を経て、自社工場または委託先工場で高品質な製品を製作。据付作業から試運転、性能確認、さらには吊り荷重3t以上のクレーンに必要な落成検査の手配・準備まで、協力会社を含む職人チームによる1機1チーム体制で、品質向上とコスト削減を実現しています。高頻度・大容量のクレーン巻上機、汎用ホイストクレーン、天井クレーン、ジブクレーン、門型クレーン、反転機、専用吊り具、走行レール、給電線など、幅広い製品を提供しています。保全事業では、クレーンの安全と長寿命化を追求し、予兆管理による事故・故障の未然防止に注力。月次・年次の定期点検に加え、作業開始前点検や暴風後等の非定期点検を実施し、登録性能検査機関による性能検査の手続き代行も請け負います。短期メンテナンスでは消耗部品の劣化診断と交換、長期メンテナンスでは巻上機、走行レール、車輪などの経年劣化を時系列データで診断し、適切なタイミングでの修理・交換を行います。また、工場内のクレーンシステム全体を診断する老朽度診断を通じて、計画的な保守を提案し、ライフサイクルコストの低減に貢献しています。同社は「安全は全てに優先すること」を基本理念とし、「安全力」「技術力」「製造力」「保全力」の4つの企業力を強みとしています。長年培った経験とノウハウ、3Dレーザースキャンやハイスピードカメラを用いた点検作業のデジタル化、クレーン用暴走防止装置や走行レール鉄粉除去機などの特許技術、ICTなどの新技術導入により、お客様の生産現場における作業環境の快適性と生産効率の向上に企画段階から貢献。トヨタ自動車をはじめとする自動車関連企業や、電力、建設、鉄鋼など幅広い分野の大手企業を主要顧客とし、東海地区を中心に2000機以上のクレーン納入実績を持つ、工場用クレーンのプロ集団です。

いその株式会社は、創業60年以上の歴史を持つ再生プラスチックのパイオニアとして、地球環境に貢献するプラスチック原材料の製造販売を主軸に事業を展開しています。同社は、廃プラスチックの回収から再生加工、そして製品化までを一貫して手掛けることで、資源の循環利用を促進しています。主要な事業内容は、自動車用、多層複合フィルム用、建材用、OA・日用品・文具用といった幅広い分野に対応するリサイクルグレードの提供と、国内外の樹脂メーカー品や着色コンパウンド品を含むバージン原料の販売です。特に、廃車由来プラスチックの水平リサイクル技術開発において豊田合成様との共同開発実績を持つなど、自動車業界におけるリサイクル原料の供給に強みを持っています。 同社の強みは、顧客の最終製品を深く理解し、法的遵守や製品形状まで考慮した最適な素材を提案する「コンサルティング力」、全国各地の協力工場との連携による「安定した供給能力」、そして長年の経験と豊富なデータベースに基づく「卓越した技術力」にあります。この技術力には、約150種類の顔料と約30種類の添加剤を駆使した高度な配合技術、熟練した人材と充実した測定機による徹底した品質管理体制、さらに全国ネットワークを活用した資源プラスチックの回収スキーム（オープンリサイクル、クローズドリサイクル）が含まれます。お客様の要望に応じて小ロット生産にも対応し、試作から量産、品質管理まで一貫したサポートを提供することで、顧客満足度の向上と環境負荷の低減に貢献しています。主要顧客は自動車メーカー、家電メーカー、文具メーカー、建材メーカーなど多岐にわたり、持続可能な社会の実現に向けた取り組みを推進しています。

株式会社TDECは、自動車ボディ用のプレス金型の設計企画から製造、そして生産ラインへの据付調整までを一貫して手掛ける専門企業です。同社の主要事業は、輸送機器用プレス金型の製作、産業機械および住宅用プレス金型の製作、そして輸送機器用プレス加工の三本柱で構成されています。特に、自動車ボディ用大型金型においては、ドアーやトランクのヘミング型、ボデーサイド、フェンダーといった高難度部品の金型製作を得意とし、最大2500×4500mm、重量40トンまでの金型に対応可能です。0.005mmという極めて高い精度を追求し、塵一つ見逃さない品質検査体制を確立しています。 同社の強みは、熟練工の匠の技と最新のCAE解析技術を融合させた独自の技術力にあります。電動化やIT化が進む自動車業界のニーズに対応し、環境・軽量化に配慮した新材料、特に設計が難しいアルミ素材の大型金型設計においても豊富な実績と高い技術力を有しています。また、製造プロセスにおいては、自動車メーカーとの綿密な打ち合わせから始まり、CAE/CAD/設計、CAMによるNCプログラム作成、高速マシニングセンタを用いた機械加工、そして熟練の仕上職人による0.01mm単位の精密な調整を経て、最終的なトライアルと品質検査を行います。 輸送機器分野に留まらず、建機ボディ用金型やプラント設備用金型、さらには家庭用ステンレスシンクの深絞り金型など、幅広い産業分野の金型製作にも対応しています。プレス加工事業では、深絞り・大型・熱間部品やアルミ深絞り製品の生産実績を持ち、フェンダーパネルやサイドパネルアウター、冷凍コンテナ用アルミパネルといった高難度部品の量産も手掛けています。同社の金型は、国内のみならずアメリカ、イギリス、ブラジル、アジア諸国など世界中のカーメーカーの生産ラインに導入され、グローバルなものづくりに貢献しています。顧客の期待を超える品質（Quality）、コスト（Cost）、デリバリー（Delivery）、技術力（Technology）の提供を追求し、常に製造プロセスの改善と工数削減に挑戦することで、世界中の自動車メーカーから信頼される技術者集団を目指しています。

サンハウス食品株式会社は、1970年にハウス食品のグループ会社として愛知県江南市に設立され、日本のレトルト食品業界を牽引する存在として、その技術と品質を向上させてきました。同社は創業以来、「ククレカレー」「ククレシチュー」といったハウス食品のレトルト製品の生産を皮切りに、1976年にはロングセラーの「フルーチェ」の製造を開始。現在では、「ホテルカレー」「カレーマルシェ」などの家庭用製品に加え、小袋から3kgの大型業務用製品まで、年間約350アイテムもの多岐にわたる製品を生産しています。 同社の強みは、長年にわたり培ってきたレトルト食品製造技術と、徹底した品質管理体制にあります。FSSC22000認証を取得し、食の安全への取り組みを国際的に証明。さらに、宇宙航空研究開発機構（JAXA）から宇宙日本食製造施設の認定を受け、宇宙船内食用のレトルトカレー「SPACE CURRY」の生産も手掛けるなど、その技術力は高く評価されています。また、ISO14001認証取得による環境マネジメントシステムも確立し、持続可能な生産活動を推進しています。 ビジネスモデルとしては、自社ブランド製品の製造販売に加え、地域企業や団体様の特産品を活かしたOEM（受託製造）事業にも注力しています。カレー、シチュー、スパゲティーソース、スープ、中華、デザートなど1000種類以上の豊富なレシピとノウハウを活かし、ハウス食品グループの厳しい品質基準に基づいた高品質な商品を、最小ロット3000個程度から提供。顧客の要望に応じた試作・開発から生産、納品まで一貫してサポートしています。これにより、多様な顧客ニーズに応え、幅広い市場で事業を展開しています。

クロダイト工業株式会社は、1928年の創業以来、上下水道部品および自動車部品を中心とした鋳物製品の開発、製造、販売、アフターサービスを手掛ける全国トップクラスのメーカーです。同社はクロダイトグループの中核企業として、自社オリジナル商品である上下水道用資材と、エンジン部品、パワーステアリング部品、排気系部品、足まわり部品といった一般産業用部品、特に自動車用部品の製造を主軸に事業を展開しています。ダクタイル鋳物やシェルモード精密鋳造といった高度な鋳造技術を強みとし、近年では製造工程のロボット化や先進設備機器、コンピュータの導入を積極的に進め、生産効率と品質の向上を図っています。 上下水道用資材としては、エアーバッグ式止水工法（ABS工法）をはじめ、BBユニット、カミックシリーズ、メカニカル継手用離脱防止金具、ボルトナット、兼用合フランジ、NS保持金具、NS形継手用栓、押輪、フランジ用接合部品、異種管継手、塩ビ管用離脱防止金具など多岐にわたる製品を提供しています。これらの製品は、管路の構築・更新・維持管理といった社会インフラの基盤領域を支え、安全性・施工性・経済性に配慮した技術提案を通じて、現場負担の軽減と事業全体の効率化に貢献しています。2021年には塗装部門である株式会社ケー・ディ・シーを合併し、鋳物製品の最終工程である塗装技術も自社で一貫して手掛けることで、製品の長寿命化と品質保証を強化しています。 同社の製品は、人類の生存に不可欠な「水」のライフラインを確保する上下水道分野と、現代社会に欠かせない自動車産業において重要な役割を担っています。ISO9001認証取得や愛知ブランド企業認定の実績を持ち、各種試験・分析装置設備による徹底した品質管理体制を構築しています。また、鉄スクラップを主原料とする鉄資源リサイクルや、生産工程での資源循環、省エネルギー化による温室効果ガス排出量低減など、持続可能な社会への貢献にも積極的に取り組んでいます。

株式会社志水製作所は、1963年の創業以来、金属プレス加工を基盤とした精密部品製造を中核事業として展開しています。同社は、車載電装部品や酸素センサ部品の製造において50年以上の実績を持ち、特に電動車用パワートレイン電装部品では世界シェア約38%、酸素センサ部品では世界シェア約30%を誇るなど、高い市場競争力と信頼を獲得しています。同社の最大の強みは、1個の試作依頼から金型設計、製作、量産、そして精密切削加工までを一貫して提供する「ワンストップ・サービス」体制です。この体制により、顧客は開発から量産までをスムーズに進めることができ、同社はVA・VE提案を通じて付加価値の高いソリューションを提供しています。精密プレス部品製造では、板厚0.04ミリの箔から5ミリまでの幅広い材料（銅、黄銅、アルミ、ステンレス、インコネル、コバール、高張力鋼、ニクロム箔、42アロイなど）に対応し、電動車向けバスバー部品のような大型伸銅材料部品の加工も可能です。精密金型製作においては、全長2500ミリまでの順送型を最新設備と3次元CADを駆使して高精度に製作し、精密切削加工では5軸加工機や高速加工機、各種CADデータに対応しています。生産体制では、オーダー段階からのVE提案、ロボット化による自動梱包、PLM荷重歪み波形測定器やサーボプレスを活用した安定生産、プレス加工から洗浄・画像検査までをインラインで実施するなど、効率的かつ高品質なモノづくりを追求しています。また、新規加工方法の特許取得や、社員の自己啓発活動を積極的に支援し、プレス技能検定、公害防止管理者、衛生管理者、フォークリフト、玉掛け、クレーンなどの多種多様な資格取得を奨励することで、技術力と人間力の向上に努めています。主要顧客には株式会社東海理化や日本特殊陶業株式会社などが名を連ね、自動車産業の進化を支える重要な役割を担っています。さらに、太陽光パネルによる発電事業も手掛けるなど、環境への取り組みも推進しています。

株式会社えびせんべいのは、えびせんべいの製造・販売を主軸とする企業です。昭和23年に白藤商店としてえびせんべいの販売を開始し、平成元年1月に株式会社として設立されました。愛知県知多郡美浜町に本社工場と見学工場を構え、製造直売のビジネスモデルを展開しています。美浜本店では、工場見学や試食、体験コーナーを提供し、来場者が「見て、食べて、体験して、感動できる施設づくり」を目指しています。同社は、顧客に直接製品の魅力を伝える場を提供することで、製品への理解と満足度を高めることに注力しています。 商品ラインナップは「焼菓子」と「揚菓子」に大別され、「はません えびうす焼」「はまかぜ」「塩レモンせんべい」「梅かつおせんべい」「チーズサンド」「えび三昧」「いかすみせんべい」「みりん小丸」「えびみりん揚げ」「いかぶつ」「げその唐揚げ」「多幸・たこの唐揚げ」「えび姿」「ほたてせんべい」など、多種多様なえびせんべいやいかせんべいを製造・販売しています。季節限定商品（冬季限定のりんちょこ、夏季限定のキャラメルせんべい）や、贈答品シリーズも展開し、幅広い顧客ニーズに対応しています。販売チャネルは、美浜本店のほか、刈谷ハイウェイオアシス店、中部国際空港店、EXPASA多賀店、御殿場店、金シャチ横丁店、魚ひろば店、あつたnagAya店、三井アウトレットパーク岡崎店などの直営店舗、および通信販売を通じて全国の個人顧客に製品を届けています。 品質管理体制としてISO9001認証を取得しており、急速冷凍庫、解凍庫、異物除去ライン、自動袋詰ライン、画像処理異物除去装置、個装製品自動包装ラインなどを導入し、安全で高品質な商品提供に努めています。また、地域社会との共生を重視し、周辺のごみ拾いや地域イベントへの協賛、商品提供などのCSR活動にも積極的に取り組んでいます。顧客満足度向上を重視し、試食の提供や顧客からの意見を真摯に受け止める姿勢を強みとしています。

株式会社デンソープレステックは、世界的な自動車部品サプライヤーであるデンソーグループの一員として、自動車関連部品の試作、製造、販売を手掛ける精密プレス技術の専門メーカーです。同社は、旧株式会社デンソープレアスと旧デンソー機工株式会社が2018年に経営統合して発足しました。小物精密プレス技術と板金鍛造技術を強みとし、開発から量産まで一貫したモノづくり体制を構築しています。環境に優しく、安全で便利な車社会の実現に向けた技術革新に貢献するため、高精度・高品質なプレス部品を提供することを事業の主軸に置いています。 主要な事業領域は、積層部品、ターミナル部品、差厚成形部品、難加工材部品の製造です。具体的には、異種材積層加工技術や型内組付加工技術を用いたモータ部品、センサ部品、ポンプ部品、精密ターミナル加工技術によるセンサ部品やポンプ部品、さらに板金鍛造による差厚成形加工技術を適用したモータ部品、ポンプ部品、インジェクタ部品、熱交換部品、クラッチ部品などを手掛けています。また、インコネル材、GIN6材、SUS材といった難加工材の加工技術も有しています。 同社は、工程設計、金型設計、金型製作、研究開発、プレス加工ラインといった一連のプロセスにおいて、フレキシブルな開発・生産技術システムを実現しています。超高速化、複合加工、技術分野の拡大、COMPACT・SIMPLE・SLIM・SPEEDの追求、クリーン化、見える化など、多様な機能追求を通じて生産システムの最適化を図っています。特に、1μmまで追求した高精度な金型製作や、CAEを用いたシミュレーションによる開発期間短縮・コスト削減、自動検査ロボットや箱詰めロボット、最新サーボプレス、画像による自動外観検査などを導入した高効率なプレスラインが強みです。これらの技術力と生産体制により、顧客の多様なニーズに応え、自動車産業の進化を支える重要な役割を担っています。