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宮川工機株式会社は、1942年の創業以来、木材加工技術の革新を追求し、主にプレカット専用機械および木材加工機械の製造販売、並びにそれらを支えるソフトウェア製品の開発を手掛けるリーディングカンパニーです。同社の事業は、木造住宅の構造材加工を自動化する「プレカットシステム」を核としており、継手・仕口加工の全自動化をいち早く実現し、機械とソフトウェアを一体的に開発することで業界内で確固たる地位を築いてきました。 プレカット機械製品としては、横架材加工機、柱材加工機、全自動多種加工機、羽柄材加工機、合板加工機、超大断面CLT加工機など多岐にわたるラインナップを展開しています。特に「MPS-VXシリーズ」のような全自動横架材・柱材兼用機は、徹底したコスト競争力と高い加工品質を提供し、金物工法加工機「MPE-12A/21」は、多様な金物工法や登り梁加工に高精度で対応します。また、大型木造建築物に対応する「MPS-55大断面加工機」や「MPS-71超大断面CLT加工機」は、中大規模・非住宅建築の木材利用拡大に貢献しています。 ソフトウェア製品では、プレカットCAD「MP-CAD8 Ver.2」を提供し、抜群の操作性を持つリアル3D表示や加工シミュレート機能により、設計から加工までの生産性向上を支援します。このCADシステムは、構造安定システムやパネルシステム、各種インターフェイスプログラム、さらには「極（きわみ）」や「要（かなめ）」といった建築基準法令・品確法・許容応力度計算に対応する計算系オプションと連携し、複雑な構造計算や図面作成を効率化します。さらに、プレカット工場専用の生産支援システム「BRAIN8」は、営業、購買、生産、原価、在庫、販売といった全業務の情報をリアルタイムで共有し、コスト削減と業務効率化を実現する包括的なソリューションです。 同社は製品販売だけでなく、MIYAGAWA Support Centerを通じて、加工機の点検・メンテナンス、CADデータの入力代行、構造計算代行、新入社員向け講習などの支援サービスも提供し、顧客の事業を多角的にサポートしています。主要取引先は全国の優良販売代理店、ハウスメーカー・ビルダー、プレカット事業所であり、高品質・高性能な製品とサービスを通じて、木造建築業界全体の発展に寄与しています。 長年の歴史の中で、同社は「木材プレカットシステムMPS-1」が日本機械学会の「機械遺産」に登録されるなど、数々の技術革新と実績を誇ります。国立競技場の大屋根に使用される木材加工技術への貢献もその一つです。また、ISO9001認証取得による品質マネジメントの徹底、63件の特許取得と23件の特許出願中という知財活動の推進も、同社の技術力の高さを裏付けています。SDGsへの取り組みとして、木造建築に対応する技術強化による木材利用拡大、自社開発グループウェアによる業務効率化、再生可能エネルギー活用によるCO2排出削減にも積極的に取り組んでおり、持続可能な社会の実現に貢献しています。

KTX株式会社は、1965年の創業以来、電気鋳造技術の研究開発に半世紀以上を捧げてきた総合金型メーカーです。同社の主要事業は、自動車、航空機、医療機器、住宅設備生産用の各種金型製造ならびに各種生産設備機器の製造であり、特に自動車内装品用金型においては世界トップクラスのシェアを誇ります。同社の核となる技術は、世界で初めて開発した「ポーラス電鋳®」をはじめ、「スーパーポーラス電鋳®」「MPM工法」「金網電鋳」「パンチング電鋳」など、ナノレベルの金属転写技術を駆使した独自の電鋳技術です。これにより、原型の形状や表面の凹凸、さらには縫い糸の繊維までを忠実に再現する高い意匠性を実現しています。また、従来の金型成形に比べて「消費エネルギー1/10」「金型寿命12倍」「生産性10倍」という圧倒的な省エネ・高効率生産を可能にし、CO2排出量を約90%削減するなど、環境負荷低減にも大きく貢献しています。近年では、長年培った高精度な金型技術を基盤に、新たな市場を創造・開拓する「じゃない方事業」を立ち上げ、事業の多角化を推進しています。この新規事業では、近年多発する豪雨災害に対応する止水板「スーパー止水番2」や防水板、耐震鉄骨シェルター、蓄光式夜間誘導灯といった防災・減災関連製品の開発・販売に注力しています。さらに、デジタルサイネージ（リングサイネージ、床サイネージ）や、平常時はワーケーションオフィス、災害時には初動医療拠点として機能する診療トレーラーハウスなど、社会課題解決に貢献する製品・サービスを展開しています。同社は、設計から加工、製造、成形テストまでの一貫した社内体制と、DMG森精機製50トンクラスの大型レーザー加工機「LASERTEC400 Shape」や大型金属3Dプリンターといった最新設備への積極的な投資により、顧客の多様な要望に応える総合力を強みとしています。これらの革新的な技術と製品は、国内外の自動車メーカーや自動車部品メーカーをはじめ、幅広い顧客層から高く評価され、数々の賞を受賞しています。

久野金属工業株式会社は、愛知県を拠点とする金属加工メーカーであり、自動車用および産業用部品の設計・開発から金型製作、プレス加工、溶接、組立、機械加工、表面処理までを一貫して手掛けています。同社は、工法開発から製品設計、金型設計・製作、プレス加工、機械加工、溶接、熱処理といった二次加工まで、多岐にわたる要素技術を組み合わせた一貫生産体制を強みとしています。特に、創業以来培ってきた熟練の金型技術と自社開発の多彩な設備群を駆使し、難易度の高い「複雑高精度プレス加工」に対応。ハイテン材やステンレス材、銅、アルミなど多様な材料のプレス成形を得意とし、EV等の次世代自動車向け部品の生産にも注力しています。 同社の最大の強みは、金型の9割以上を内製化している点にあり、金型設計、金型部品加工、トライ調整の各工程で高度な技術力を有します。シミュレーション技術を活用した金型設計や、安田工業製の1/10000mm制御ジグボーラーなどの高精度設備による部品加工、熟練工による繊細なトライ調整が特徴です。また、プレス機械メーカーと共同開発した1200トン順送サーボプレスやロボットプレスラインなど、自社開発を含む約200台のプレス機械、約70台のスポット溶接機、約40台の溶接ロボットを保有し、試作から量産までを一貫して対応することで、量産時の不具合を未然に防ぎ、開発品の情報漏洩リスクも解消しています。 ビジネスモデルとしては、生産管理、金型管理、品質管理、EDI仕入先管理、自動倉庫管理といった自社専用のシステム群を導入し、ICTを積極的に活用しています。関連会社である株式会社マイクロリンクと共同開発した、製造ラインの稼働状況をリアルタイムで把握し生産性向上を図るクラウドシステム「IoT GO」や、人の仕事のDX化を推進する「IoT GO DX」も提供。さらに、高強度軽量鉄パレット「頑パレ」やプレス工場用強力吸着パッド「Qパッド」、太陽光パネル取付金具といった自社開発製品も展開しています。 主要取引先にはアイシン、NTN、デンソー、豊田鉄工、三菱自動車工業など大手自動車関連企業が名を連ね、自動車産業を中心に幅広い産業分野の顧客を抱えます。品質管理国際規格ISO9001、環境国際規格ISO14001を取得し、経済産業省「グローバルニッチトップ企業100選」や「ものづくり日本大賞優秀賞」など、数々の認定や賞を受賞している実績を持つ。国内強化を重視しつつ、海外へのプレス製品輸出も行い、グローバルなニーズにも対応しています。

原田車両設計株式会社は、「こんなものあったらいいな」を形にする提案型モノづくり企業です。同社は1993年の創業以来、自動車開発で培った豊富なノウハウを基盤とし、制御開発（ソフトウェア）、設計・開発（自動車部品、航空機、福祉医療機器）、設計請負（開発委託）、モノづくり（試作・量産・品質管理）、労働者派遣事業を主要な事業として展開しています。特に、自動車、航空・宇宙、福祉・介護、鉄道、自動運転、ロボティクスといった幅広い産業分野において、企画・アイデアの具現化から設計・開発、試作、量産、品質管理まで、モノづくりの全プロセスを一貫して支援する体制を強みとしています。 同社のエンジニアリングサービスでは、ワイヤーハーネス、内外装樹脂部品、シート、機能部品、モーターなどの自動車関連部品の設計・開発に加え、航空機のコックピットトレーニング設備のような特殊な案件にも対応。軽量化や最適化設計、量産性を考慮した「提案型モノづくり」を実践しています。試作・量産においては、光造形、注型品、金型、精密切削、表面処理、ワイヤーハーネス製造、板金加工といった多様な加工技術を駆使し、高品質・短納期・低コストを実現。特に3Dプリンタを活用した多品種少量生産や複雑形状の造形に強みを発揮し、他社で断られた難易度の高い案件にも、そのネットワーク力と調達力で応えています。 コンセプトモデルの開発では、モーターショー向け特殊車両やパーソナルモビリティなど、車両一台丸ごとをソフト・ハード設計から試作、塗装、組付けまで社内一貫体制で手掛け、次世代製品の創造を支援。自走式ロープウェイ「Zippar」や遠隔操作可能な配送ロボット、既存製品の自動運転化といった先進的なプロジェクトにも参画しています。3D造形サービスでは、金属・樹脂造形に対応する最新の3Dプリンタを保有し、試作品から最終製品まで幅広く提供。日本初のAMQ認定企業として世界が認める品質を誇り、Formlabsの一次代理店として3Dプリンタの販売・サポートも行っています。同社は、開発現場を熟知した高い技術力と、各分野・領域を横断した課題解決による全体最適化を通じて、「不可能」を「可能」にするモノづくりを実現し、顧客の良きパートナーとして社会に貢献しています。

盟和精工株式会社は、自動車部品の量産製造と試作品の設計製作を主要事業として展開しています。同社は、弥富湾岸工場で自動車部品の量産を、本社・弥富工場で試作品の生産、各種金型・設備の製作、および研究開発を担う2拠点体制を構築しています。自動車部品量産製造においては、ワイヤーケーブル、ドア・ロック、シート部品など多岐にわたる形状の製品を、金属プレス・ベンダー加工、溶接・組付、樹脂成形加工といった一貫した加工工程で提供しています。トヨタ生産方式（TPS）に基づいたVE提案から生産準備、生産までを幅広く手掛け、品質、コスト、納期といった顧客の多様な要望に柔軟に対応する体制を確立しています。 また、同社の強みは、高度な設備機器と熟練スタッフの技術、そして独自の開発技術を融合させることで、高品質な製品を生み出すことにあります。試作品製造では、お客様の要望をCADデータ化し、必要に応じて金型から製作することで、製品の付加価値を高めています。この技術力は自動車産業に留まらず、製造設備、医療機器、電力関連、住宅関連といった幅広い産業分野のニーズに応え、手術室に必要な医療機器製品やLIXILなどのインフラ関連製品にも活用されています。 さらに、同社はMS事業部（マニュファクチュアリング ソリューション）を通じて、お客様が抱える製造に関する課題に対し、共に解決策を探し、システムや製品として具現化する「ことづくり」にも注力しています。多種多様な金属加工技術に加え、ロボットや画像認識システムを駆使した生産設備の提供も行い、金型製作部門の工機課や制御技術を有する生産技術課との連携により、総合的なソリューションを提供しています。株式会社アイシン、株式会社デンソー、中部電力ミライズ株式会社、日進医療器株式会社など、幅広い業界の大手企業を主要取引先とし、ISO9001認証や愛知ブランド企業認定といった公的な評価も得ており、その高い技術力と品質管理体制が信頼の基盤となっています。

白金鍍金工業株式会社は、1949年の創業以来、表面処理技術を専門とする企業として、特にプラスチックめっき分野で業界を牽引してきました。1966年には他社に先駆けてプラスチックめっきの生産を開始し、エンジニアリングプラスチックやガラス繊維を含む特殊なプラスチック材料へのめっき技術を確立しています。同社は、プラスチックめっき、金属めっき、塗装を主要な事業とし、さらに2019年には大型成形機を導入することで、成形からめっき、組付までの一貫生産体制を構築し、顧客に対して高品質かつ効率的な製品提供を実現しています。この一貫生産体制は、自動車部品、遊戯機器、住宅機器、小型家電など、多岐にわたる産業分野の顧客ニーズに対応する強みとなっています。 同社の表面処理技術は多岐にわたり、プラスチックめっきでは、優美なシルバー外観のクロームめっきに加え、環境負荷物質である6価クロムを使用しないダーク3価めっきや塩害対応白3価めっきを提供しています。また、梨地調のベロアめっき、パール調のサテンめっき、高級感のある金めっき、スズ-コバルト合金めっきなど、多様な意匠性と機能性を実現する技術を有しています。金属めっきでは、鉄製品の耐食性向上を目的とした亜鉛めっきやニッケルクロムめっきを手掛け、多品種少量生産にも柔軟に対応します。塗装事業では、樹脂上塗装やめっき上塗装、マスク塗装などを6軸多関節ロボットを用いて行い、複雑な形状の部品にも対応可能です。さらに、協力会社との協業により、インプラントジェット、バブルレイヤー、レーザー蒸着剥離、インクジェット印刷、箔押し、パット印刷、シルク印刷といった特殊な表面加飾技術も提供し、顧客のデザインニーズに応えています。 環境への配慮も同社の重要な経営方針であり、太陽光発電システムの導入、無排水処理システムの開発、めっき排水リサイクル設備の導入など、環境負荷低減に積極的に取り組んでいます。これらの取り組みにより、ISO14001認証取得や名古屋市エコ事業所特別賞受賞といった実績を重ねています。また、最新鋭の研究設備を備えた技術研究室では、膜厚制御技術や特殊素材へのめっきなど、高度な品質要求に応えるための研究開発を推進し、産学官連携を通じて次世代めっき技術の実用化にも取り組んでいます。同社は、技術力と環境対応力を両立させながら、顧客の課題解決に貢献する表面処理のエキスパートとして、持続的な成長を図っています。