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シヤチハタ株式会社は、「しるしの価値」をアナログとデジタルの両面から提供する「ハイブリッドDX」カンパニーとして、社会の持続的成長を支援しています。同社の主要事業は、長年の歴史を持つ文具印章事業、デジタル化に対応したIT事業、そして環境対応素材や個別認証システムなどの新規事業の三本柱で構成されています。文具印章事業では、1925年開発の「万年スタンプ台」を皮切りに、インキを補充せずに連続なつ印が可能な「Xスタンパー」、スタンプとペンが一体化した「ネームペン」など、独創的な技術に基づいた製品を企画・開発・製造・販売しています。特にネーム印は累計出荷本数1億8500万本（2021年時点）を誇り、圧倒的なシェアを確立しています。IT事業では、1995年から「電子印鑑システム」を提供し、現在はクラウド型電子決裁サービス「Shachihata Cloud」を展開。2023年2月時点で95万件の契約数を達成し、継続率97%と高い評価を得ています。新規事業では、環境対応素材の開発や個別認証システムの提供に加え、スタンプラリーやキャラクターコラボ商品を通じて、実用性を超えた新しいコミュニケーション価値を創出しています。同社は、ナノテクノロジーや新素材の研究、オリジナルフォント開発といった独自の技術力を強みとし、高品質な製品を世界89カ国以上に展開するグローバル企業です。また、創業当初から「使い捨てではないモノづくり」を掲げ、インキ補充可能な製品やバイオマスプラスチックの導入、太陽光発電の活用など、環境負荷低減にも積極的に取り組んでいます。法人顧客向けには、医療、教育、ショップ、運送、工場、オフィスなど多様な現場の業務効率化を支援するオーダーメイドのXスタンパーを提供し、手書きの労力削減や正確な情報共有に貢献しています。

朝日インテック株式会社は、医療機器の開発・製造・販売を主軸とする研究開発型メーカーです。同社は、創業以来培ってきた極細ステンレスワイヤーロープの高度な技術を基盤に、カテーテル治療に不可欠なガイドワイヤーやガイディングカテーテルなどの医療機器を主力製品としています。特に、狭心症や心筋梗塞に対する経皮的冠動脈形成術（PCI治療）に用いられる直径0.35mmといった極細の製品において、卓越した開発力と製造技術で日本国内のみならず世界でも高いシェアを誇ります。同社の事業は、自社ブランド製品の提供に加え、OEM/ODMサービス、医療部材、伴侶動物用製品、そして産業機器分野向けの産業部材の開発・製造・販売と多岐にわたります。医療機器分野と産業機器分野の両方を保持することで、素材から製品までの一貫生産体制を確立し、顧客の高度なニーズに応える高付加価値な製品を生み出し続けています。また、樹脂技術、精密加工技術、薄膜電気導通体技術、腹腔鏡手術支援ロボット開発など、多岐にわたる先端技術を取り込み、グローバル本社・R&Dセンターをはじめとする国内外の複数の研究開発拠点でイノベーションを追求しています。世界中の医師や医療機関を主要顧客とし、安全と信頼を基盤とした「Only One」技術と「Number One」製品を世界に発信することで、人々のQOL向上と社会貢献を目指しています。同社は、アジア、北米、欧州、中東、中南米、CIS地域、アフリカなど世界各地に拠点を展開し、グローバル市場での持続的な成長を推進しています。

東海光学株式会社は、1939年の創業以来、眼鏡レンズの製造販売を主軸とし、その中で培われた高度な光学技術を応用した光学薄膜加工および光学薄膜製品の製造販売も手掛ける「光を操る企業」です。同社の眼鏡事業部では、「より軽く、より薄く、よりクリアに」という高度なニーズに応え、レンズの素材開発から設計、加工、販売まで一貫した体制で高品質な眼鏡レンズを世界80カ国以上のお客様に提供しています。特に、世界でも一握りの設計者しか持たない累進屈折力レンズの設計技術や、世界初の1.76プラスチック素材レンズの商品化など、独自性の高い技術革新を強みとしています。近年では、脳科学技術をレンズ設計に取り入れた遠近両用レンズ「ニューロセレクト」シリーズや、紫外線だけでなく眼にダメージを与える波長の光を抑制する「ルティーナ」などのアイケアデザイン商品、さらにはまぶしさを感じるすべての人に快適な視生活をサポートする遮光眼鏡といったロービジョンケア製品の開発にも注力し、顧客の健康と快適な視生活を追求しています。一方、光機能事業部では、眼鏡レンズの表面処理で培った真空成膜技術を基盤に、医療・ヘルスケア、通信、半導体、レーザ加工、交通インフラ、鉄道、宇宙、家電など多岐にわたる分野へ光学薄膜製品を提供しています。理論とデータに基づく世界トップレベルの開発者・技術者によるドライコーティング技術（蒸着、スパッタ、IBSなど）を駆使し、高精度光学部品、迷光対策技術、撥水・曇り防止、耐傷性などの高耐久性製品を開発。光学部品の設計から成膜、組立、装置化までをワンストップで提供することで、人々の健康、安心・安全、快適な生活に貢献しています。同社は、長年にわたる技術開発への情熱と、顧客第一主義の企業理念のもと、常に新しい価値創造に挑戦し続けています。

河村電器産業株式会社は、1919年の創業以来、電気の安全・安定供給を追求し、社会インフラを支える電気設備機器を製造販売しています。主要事業は、家庭用ホーム分電盤や、店舗・施設向け高圧受電設備（キュービクル）です。ホーム分電盤のパイオニアとして実績が長く、高圧受電設備も高い信頼を得ています。安全・安心へのこだわりを強みとし、感震ブレーカーやプレトラックコンセントなど、独自技術の電気火災対策製品を開発しています。EV充電システムや宅配ボックスなど、次世代ニーズに応える製品を提供し、電力効率化や利便性向上に貢献しています。全国サポート体制を通じて、迅速な対応と高品質な製品を提供し、電気の安心を届けます。

株式会社鶴弥は、1887年の創業以来、日本の住文化に貢献する粘土瓦の製造・販売を主軸とする国内最大手の粘土瓦メーカーです。同社は、粘土瓦の製造および販売、屋根工事の請負および施工、陶板壁材の製造および販売、建築資材の開発および販売、金型の設計、製作、加工、保守および販売、並びにこれらに付帯関連する一切の事業を展開しています。 主要製品である粘土瓦は、約30%の国内シェアを誇り、約2,200種の取り扱い品目と約25色のカラーバリエーションを揃え、伝統的なJ形瓦からフラットなF形瓦、南欧風のM形瓦、軽量陶板屋根材「スーパートライ美軽」まで幅広いニーズに対応しています。特に、地震や台風などの自然災害に強い「防災瓦」の開発に注力し、全ての瓦製品に防災性能を搭載。独自のスーパーロック工法やハイパーアーム、アンダーロック構造により、震度7クラスの地震や強風にも耐えうる高い耐震・耐風性能を実現しています。また、1130℃の高温で焼き締める陶器質の瓦は、変色や変質が起こりにくく、塗り替え不要で60年保証を提供するなど、優れた耐久性を誇ります。 同社は、屋根材だけでなく、陶板壁材「スーパートライＷａｌｌ」の製造・販売も手掛け、住宅の外装全体を陶器質素材で提案しています。さらに、太陽光発電システム対応瓦や遮熱性能を持つエコ瓦「クールベーシック」シリーズ、瓦リサイクル商品「瓦チップ」の開発・販売を通じて、環境負荷低減にも積極的に取り組んでいます。製造工程では、最新鋭の生産設備とロボットを導入し、品質管理を徹底。排水の再利用や製品ロスの削減など、SDGs達成に向けた持続可能な生産体制を構築しています。顧客は主に住宅会社や屋根工事店であり、ショールームでの製品展示やカラーオーダーシステム「MY COLOR KAWARA」を通じて、多様なデザインと機能性を兼ね備えた屋根材を提供し、日本の住まいの安心・安全と美観を支えています。

東朋テクノロジー株式会社は、1829年の創業以来190年以上の歴史を持つ企業であり、「創意躍動」の社風のもと、伝統と革新を融合させながら幅広い産業分野に貢献しています。同社は多岐にわたる事業を展開しており、主要な事業領域として「検査・測定」「無線・通信」「解析・センシング」「スモールIoT」「プロセス・FA自動化」「受託設計・製造」「インターフェイス」「システム構築」「産業用機器」「ビル・施設用機器」「工事・メンテナンス」「医療」「ホーム・リフォーム」を提供しています。具体的には、半導体・ディスプレイ製造プロセス向けの薄膜応力測定装置「FLX」や膜厚測定装置「TohoSpec3100」、ホール効果測定装置「HL9900」などの検査・測定機器を提供し、品質管理を支援しています。また、工場や施設向けの長距離無線機「OWLCODE」やI/O無線「AirCode2」、多重伝送装置「TOLINE」といった無線・通信ソリューションにより、効率的なデータ伝送を実現。設備予兆診断システム「Foresight」やメーター読取システムなどの解析・センシング・スモールIoT製品で、設備の異常検知や省力化に貢献しています。プロセス・FA自動化の分野では、搬送ロボット（AGV・AMR）や生産指示・生産管理システム、FA制御機器などを提供し、製造現場の効率化を推進。インターフェース製品として、各種端子台やリレーターミナル、PLC変換アダプタなどを幅広く展開しています。さらに、エレベーター、セキュリティシステム、業務用空調機器、電気設備などのビル・施設用機器の提供から、空調・衛生設備、IT・電気通信設備、産業機器のメンテナンスまで、施設のライフサイクル全体をサポート。医療分野では手術支援ロボット「iArms」や医用画像診断システムを提供し、ホーム・リフォーム分野ではエコ家電、太陽光発電システム、リフォームサービスを通じて一般家庭の快適な暮らしを支援しています。同社は、幅広い製品ラインナップと長年の経験に基づいた技術力、そして顧客の課題解決に寄り添うソリューション提案力を強みとしており、製造業から医療、一般家庭まで多岐にわたる顧客層に対し、製品の提供からシステム構築、メンテナンスまで一貫したサービスを提供することで、社会インフラの発展と豊かな暮らしの実現に貢献するビジネスモデルを展開しています。

株式会社アンレットは、1944年の創業以来、「地球を守ろう」を基本理念に掲げ、ルーツブロワ、ルーツポンプ、ルーツ式真空ポンプ、粉じん回収機といった産業用流体機械の開発・製造・販売を一貫して手掛ける専業メーカーです。同社は特に、日本で初めて3葉式ルーツブロワの量産化に成功したパイオニアであり、特許取得の3葉ロータ専用加工機による高精度かつ低コストな製品提供を実現しています。このルーツブロワは、3葉ルーツ式ロータとダブルヘリカルケーシングにより低騒音・低振動・高効率を達成し、無混油で清浄な空気を供給できるため、水処理施設の曝気、工場でのエアブロー、陸上養殖場での酸素補給、粉粒体の空気輸送、特殊ガスの移送など多岐にわたる用途で利用されています。 また、同社は1985年にお客様の声に応える形で「ドライルーツ式真空ポンプ」の製造を開始し、油や水を使わないクリーンな高真空・高効率・省エネ型ポンプを提供しています。ロータとシャフトを一体化した多段式構造により、0.1Paまでの強力な真空度を実現し、水封式や油回転式真空ポンプが抱える課題を解決。自動車部品の真空乾燥、食品の真空パック、医薬品の凍結乾燥、化学溶剤の濃縮・蒸留、精密部品の吸着搬送、樹脂の真空成型、化粧品や食品の真空脱泡・脱気など、幅広い産業分野でその技術が活用されています。 さらに、同社はルーツブロワの強力な吸引力を応用した「ルーツ式粉じん回収機」や、工場エア利用からルーツブロワによる低圧・大流量化で大幅な省エネを実現する「ルーツ式エアブローパッケージ」も提供し、環境改善と省エネルギー化に貢献しています。特に粉じん回収機は、マシニングセンターの切粉や切削液の回収に効果を発揮し、エアブローパッケージはオイル無混入で低圧・大流量の安心エアブローを可能にし、工場エアの1/10以下のエア単価で運用できる強みを持っています。 「ルーツポンプ」は、汚泥の引抜や定量供給、接触剤の洗浄など水処理設備に不可欠な製品で、抜群の自吸力と異物混入や高粘度液体でも性能が低下しない耐久性を誇ります。ポリウレタンゴム製ロータと超硬メカニカルシールにより、メンテナンスフリーで長期安定稼働を実現。これらの製品群を通じて、同社は「技術力」「品質」「信頼」を柱に、持続可能な社会の発展に貢献する専門家集団としての地位を確立しています。全国に展開するサービスネットワークにより、顧客の多様なニーズに応える体制を構築しており、環境・省エネ時代における産業界の課題解決に貢献し続けています。

旭サナック株式会社は、3つの主要事業部を通じて、ものづくりの発展と社会に貢献する新しい価値創造を目指す技術創造企業です。同社の塗装機械事業では、最適な塗膜形成と環境保全を実現するため、多様な塗装機械を開発・製造・販売・施工・サービス提供しています。主要製品には、エアレス、静電、二液、粉体などの各種塗装機や自動塗装システムが含まれ、高塗着効率と優れた塗膜品質を追求するエア静電、エアラップ静電、回転霧化静電といった技術を駆使しています。VOC（揮発性有機化合物）やCO2排出量削減に貢献する粉体塗装、水性塗料対応、二液塗装、無溶剤塗装などの環境対応型ソリューション「Ec’Coater」を推進し、顧客の生産性向上、塗料使用量削減、品質安定化に寄与するスマートサナックシステムを提供しています。圧造機械事業では、金型から冷間圧造機械、ねじ製造用機械、システムまでを一貫して開発・設計・製造・販売・サービス提供しており、1D1Bヘッダーから7D7Bフォーマまで幅広いニーズに対応する圧造機械を取り揃え、高精度な製品加工を可能にするC・F工作工場を保有しています。ニューコンポーネント事業は、コア技術の新領域を目指し、あらゆる産業の精密洗浄、精密コーティング、センシング技術に挑戦。洗浄液を微粒化し高速衝突させる「HPMJ®超高圧マイクロジェット洗浄システム」や、キャビテータ効果を加えた「HSPJ®超高圧パルセーティングジェットシステム」などの精密洗浄装置、および精密コーティング装置、ホットメルト装置を提供し、液晶パネルや半導体などの電子デバイス製造工程、太陽電池製造工程、食品・医療関連製造工程など、幅広い分野の顧客に貢献しています。同社は「顧客第一」主義を貫き、製品開発からサービス化まで顧客との対話を重視し、感動を共有する新しい価値を創造しています。

株式会社オティックスは、1918年の創業以来100年を超える歴史を持つ「モノづくりメーカー」として、自動車部品の製造を主軸に、開発・試作から生産、素材から加工・組付まで一貫した体制で事業を展開しています。同社の主要事業は、自動車部品製造、自動車開発試作部品製造、および専用工作機械の設計製作です。特にエンジン部品においては、ローラアーム、ラッシュアジャスタ、バルブリフタ、可変動弁機構、フューエルデリバリパイプ、コモンレール、インジェクターホルダー、バランスシャフト、ターボチャージャ部品（コンプレッサハウジング）、カムハウジングなど多岐にわたる製品を提供し、高出力、低燃費、低エミッション化といった自動車メーカーの要求に応えています。電動車部品分野では、ハイブリッド車（HEV）向けのシャフトやオイルポンプ部品などを開発・生産し、電動化の潮流に対応。ドライブトレーン部品では、ミッション部品やディファレンシャル部品において、高い精度と強度、信頼性を追求し、車両の快適な走行を支えています。同社の強みは、長年の歴史で培われた高い開発・技術力とノウハウ、そしてISO/IATF16949やデミング賞受賞に裏打ちされた世界最高水準の品質保証体制です。独創的なアイデアを盛り込んだ専用工作機械の自社開発により、高品質な製品を効率的に生産する体制を構築しています。また、自動車産業以外の分野、例えばロボット部品やロケット部品の試作、さらにはモータースポーツ部品の製作にも挑戦し、最先端の技術やノウハウを蓄積することで、モビリティの進化に貢献しています。トヨタ自動車、SUBARU、いすゞ自動車、ダイハツ工業、三菱自動車工業など、国内外の主要自動車メーカーや重機メーカーを主要取引先とし、グローバルに事業を展開。100年に一度の大変革期を迎える自動車業界において、新たな製品開発、工法開発、自動化開発、DX、カーボンニュートラル、新規事業への挑戦を通じて、持続可能な社会の実現と自動車産業の未来を拓くことを目指しています。