詳細検索

株式会社きものブレインは、新潟県十日町市を拠点に、日本の伝統文化であるきものを現代のライフスタイルに融合させる革新的な事業を展開しています。1978年に呉服卸売業として設立され、1980年には業界に先駆けて「きものアフターケア」事業を立ち上げ、きもの離れの要因となっていた手入れの困難さを解消するワンストップサービスを確立しました。同社の主力事業であるきもの総合加工は、きものの修正、丸洗い、撥水加工といったトータルケアに加え、高品質な縫製（ベトナム・国内・特殊仕立て）を提供しています。長年の経験と技術に基づき、大切なきものを長く愛用するためのアフターケア、ビフォア加工、特殊仕立てまでを一貫して手掛けています。また、きものをより身近にするための和装品の企画製造も行い、家庭で水洗いでき、ふだん着感覚で楽しめる次世代きもの「和音-WAON-」ブランドを展開。ポリエステル生地にシルクプロテイン加工を施し、絹のような肌触りと静電気抑制を実現し、単衣仕立てで一年を通して着用できる柔軟性を提供します。水洗い可能な絹の長襦袢「ふるるん」や、きものや帯をカビ・色ヤケ・縮みから守る収納パック「キモノの休息。」など、手入れや保管を容易にする製品も開発しています。東京農業大学との連携により、無菌人工給餌周年養蚕事業を推進し、年間150万頭の蚕を飼育して希少な「みどり繭」を生産。この「みどり繭」に含まれる優れた健康成分を活かし、ライフスタイルブランド「絹生活研究所」として、コスメティックやファブリック製品の企画・製造・販売を手掛けており、シルクの新たな可能性を追求しています。直営店「遊楽市十日町店」では、低価格で良質なリサイクルきものやプレタきものを販売し、きものアフターケア診断士による相談窓口も設けています。さらに、環境に配慮した新しい繊維加工技術として、ウールやシルクなどの天然繊維の水洗いを可能にする撥水加工技術「ドリームケア」や、水を使用しない昇華転写プリントシステムを提供。このプリント技術は、ポリエステル生地に高精細なデザインを短納期・低コストで実現し、オリジナルデザインのきものや浴衣、スカーフなど幅広い製品に応用されています。特に、シルクプロテイン加工を施したポリエステル生地「SILTEO」は、家庭で水洗いできる手軽さと美しい発色を両立しています。同社は、きものアフターケアのパイオニアとしての技術力と、無菌養蚕から製品開発までを一貫して行う独自のビジネスモデルを強みとしています。また、創業当初から障害者雇用を積極的に行い、現在では32名の障害者が一般社員と共に活躍するダイバーシティ経営を実践しており、地域社会への貢献も重視しています。2017年には本社工場「夢ファクトリー」を「きもの文化村」の中核として完成させ、きもの文化の発信拠点としても機能しています。これらの取り組みにより、経済産業省の「地域未来牽引企業」選定や「ものづくり大賞」内閣総理大臣表彰など、数々の賞を受賞しています。

一広株式会社は、愛媛県今治市を拠点とするタオル製品の製造・販売を主軸に、観光施設運営やOEM生産、カスタム刺繍サービスを展開する企業である。同社は「タオル美術館グループ」の一角を担い、高品質なタオル製品の開発に注力している。代表的な商品には、グッドデザイン賞を受賞した「5ツ星クオリティ製法」を採用した40色カラーパレットタオルや、花粉・飛沫対策に特化した「ハイドロ銀チタン」加工ガーゼマスクがある。これらの製品は、吸水性・柔軟性に優れた素材と環境配慮型製法を組み合わせ、消費者のニーズに応えることを目指している。同社はOEM生産を通じて、キャラクターやプロスポーツチーム、アーティスト関連商品の製造を手がけ、多様なブランドとの連携を実現している。また、観光施設「タオル美術館」の運営を通じて地域活性化にも貢献し、JAL機内誌や雑誌への掲載などメディア露出を積極的に展開している。カスタム刺繍サービス「スピード刺繍オンライン」では、約3,500種類のモチーフから選べるオリジナル商品を提供し、顧客の個性を反映した製品を実現している。同社の強みは、製品の品質管理とデザイン性の高さ、およびSDGsへの取り組みである。中国大連とベトナムに工場を設け、グローバルな生産体制を構築し、国内外の市場に安定供給を実現している。ビジネスモデルはB2BとB2Cの両面にわたっており、小売店への商品供給と並行して、オンラインショップや直営店を通じた消費者への販売を展開している。

ジット株式会社は、使用済みインクカートリッジのリサイクル事業を主軸に展開しています。1999年に世界で初めてインクカートリッジのリサイクル化を実現し、独自の技術で製品として再生しています。主力製品であるリサイクルインクは、全国23,000ヶ所以上に設置された回収ボックスを通じて回収され、CO2排出量の抑制に貢献しています。年間約2,295トンのCO2削減を実現し、地球環境保護に貢献しています。オンラインストアでは、当日出荷や送料無料サービスも提供しています。小型家電リサイクル事業ではプリンタやPCなどの回収も行い、資源の有効活用を推進しています。企業や研究機関との共同開発実績もあり、特定用途のインク開発も手掛けています。ジット株式会社は、海外への事業拡大を通じ、世界のインクカートリッジリサイクル化を推進し、持続可能な社会の実現に貢献します。

株式会社北四国グラビア印刷は、食品、衛生用品、化粧品、医薬部外品などの軟包装資材（フィルムパッケージ）の企画設計、開発、デザイン、製造、販売を一貫して手掛ける企業です。同社は「環境パッケージのリーディングカンパニー」を目指し、「人を想う。地域を想う。地球を想う」という理念のもと、持続可能な社会の実現に貢献しています。デザインから製版、印刷、ラミネート、スリット、製袋、検品、納品までを自社一貫体制で提供することで、迅速な納期と高品質な製品管理を実現。特に食品パッケージにおいては、ISO22000認証取得による食品工場と同レベルの衛生管理を徹底し、お客様の商品に合わせた安全・安心なパッケージを提案する「食品パッケージコンシェルジュ」サービスを展開しています。 印刷技術においては、鮮やかでシズル感あふれるカラー表現を可能にする10色グラビア印刷機や、小ロット・短納期に対応するデジタル印刷機を導入。独自のカラーマネジメントシステム「BEST FIT カラマネ」や、最短1日で色校正を完了させる「1Day色校」、遠隔地から印刷立ち会いが可能な「リモート立会い」など、お客様の利便性を高めるサービスも提供しています。また、包装フィルムのテストや包装ラインの不具合時に専門チームが駆けつける「駆けつけ立会いサービス」も強みです。 環境への取り組みとして、バイオマス由来の原料を使用した「サラダフィルム」や、破砕米を練り込んだ「米っとフィルム」、資材使用量を最小化する「スリムるフィルム」、リサイクル可能な「リ・ボンフィルム」「ループフィルム」といった環境配慮型フィルムの開発・提案に注力。無溶剤型のノンソルベントラミネート機や植物性インキの採用、独自のLCA算定システムにより、CO2排出量削減や資源循環を推進し、グリーンプリンティング認定工場として環境負荷低減に貢献しています。2026年には省力化・省人化・省エネルギー化をコンセプトとした新工場「たかせフィールド」の稼働を予定しており、再生可能エネルギーの活用や地域環境への配慮を一層強化します。お客様の課題解決に向けた研究開発にも積極的で、「レーザー印字対応フィルム」などの新技術を実用化し、常に新しい価値創造に挑戦しています。

アシザワ・ファインテック株式会社は、1903年の創業から120年以上の歴史を持つ微粒子技術の専門メーカーです。同社は「見えないことで、未来を拓く」というブランドメッセージのもと、ナノサイズまでの微粒子を開発、生産、または利用する顧客に対し、世界最高水準の技術と感動サービスを提供しています。主要事業は、粉砕機・分散機であるビーズミルをはじめとする産業用粉体機器の開発、製作、およびメンテナンスです。同社の製品ラインナップは多岐にわたり、液体中で粒子を微粉砕・分散する湿式ビーズミル（ラボスター®、ファーストミル®、ナノ・ゲッター®シリーズ、ムゲンフロー®MGF、スターミル®LMZ/LMEなど）と、空気や不活性ガス中で粒子を微細化する乾式ビーズミル（ドライスター®SDA、シグマドライ®SGDなど）を提供しています。特に湿式ビーズミルでは、ダメージを抑制したマイルド分散で均一なナノサイズを実現し、乾式ビーズミルでは大量処理が可能な連続運転方式でシングルミクロン粉砕を1パスで可能にするなど、それぞれの方式で高い性能を発揮します。研究開発や少量サンプル作成向けのラボ機も充実しており、世の中にまだない新素材の創出に貢献しています。また、同社はビーズミルなどを使用した受託加工サービスも提供しており、お客様の材料を用いた実機テストを通じて最適な粉砕・分散条件を提案し、サブミクロン・ナノ化に対応した少量生産から量産前の試作、技術開発支援まで幅広くサポートしています。微細化技術に関する課題解決をトータルで支援する「微細化技術のおまかせサービス」や、迅速なメンテナンス、パーツ提供を含むアフターサービスも充実しており、顧客の生産活動を強力に支えるビジネスモデルを確立しています。同社の顧客は、電子材料、インキ、化粧品、ガラス、窒化アルミニウム、ゼオライトなど、多岐にわたる素材や用途の分野で業界を代表する優良企業が中心です。1984年からはドイツのNETZSCH社と技術提携を結び、開発・営業・生産における協力や社員の相互派遣を通じて、グローバルな視点での技術進化と発展を追求しています。ISO9001、エコアクション21、ISO45001などの認証取得に加え、健康経営優良法人や地域未来牽引企業、100年経営大賞など、本業のみならず社会貢献活動においても多数の表彰を受けており、持続可能な社会への貢献にも積極的に取り組んでいます。これらの実績と技術力、顧客志向のサービスが同社の強みであり、微粒子技術を通じてお客様のものづくりビジョンを実現し、資源の有効活用と人類の発展に貢献することを目指しています。

株式会社ほしゆうは、1957年に新潟県燕三条で軍手販売から創業し、地域産業の発展と共に金属加工品を包むパッケージ製造業へと転換したコミュニケーション創造カンパニーです。同社は「ハコでヒトとモノをつなぐ」をミッションに掲げ、パッケージ・POP・販促用什器の企画・製造を主要事業としています。企画・設計・デザインから印刷、打ち抜き、箔押し、貼り加工まで一貫した製造ラインを有し、国内有数の量産設備と高い技術力、提案型のものづくりで全国の顧客から信頼を得ています。 同社の強みは、顧客の想いを形にするトータルケアと、五感に響く多様な表面加工技術です。ベルベット、擬似エンボス、箔押し、エンボス・デボス、コールドフォイル、ホログラム、窓貼りパッケージといった特殊印刷加工に加え、偽造防止やトレーサビリティに有効なセキュリティ対応パッケージも提供し、商品の価値を最大限に高めるソリューションを提供しています。また、ハコや紙製品に留まらず、シールや梱包材、ディスプレイなど販売促進ツール全般の制作もサポートしています。 さらに、同社は自社プロダクトとして、チョークで書いて消せる紙の黒板「MANUPAPER（マニュペーパー）」の企画・製造・販売も手掛けています。MANUPAPERは、付箋、カレンダー、ストレージボックスなどの製品を展開し、手書きを通じた温かいコミュニケーションを日常に提供することで、新たな価値を創造しています。燕三条のものづくり精神を継承しつつ、DX推進や環境負荷低減にも積極的に取り組み、時代の変化に対応しながら持続的な成長を目指しています。

万協製薬株式会社は1960年に創業した、外用剤専門の受託メーカーであり、メディカルスキンケアのアウトソーシングソリューションサービスを提供しています。同社は、医療や美容分野において、顧客企業と共にスキンケア製品の開発から製造までを一貫して手掛けることで、顧客の課題解決に貢献しています。事業内容は、自社開発品、OEM受託品、共同開発品の三本柱で構成されており、OTC医薬品、医療用医薬品、治験薬、医薬部外品、化粧品、医療機器、健康補助食品など多岐にわたる製品を取り扱っています。特に外用薬（クリーム剤、軟膏剤、液剤）の製造に特化し、あらゆる形態の充填・包装に対応できる専門工場を保有。小ロット多品種生産にも柔軟に対応し、積極的に処方提案や新規開発も行っています。また、海外からの安全かつ安価な原薬調達サービスも提供し、現地調査とGMP準拠の品質確保を通じて、顧客のコスト削減と品質向上を支援しています。さらに、東京大学松尾研発AIスタートアップ株式会社EQUESと共同で、製薬業界向けAI SaaS「QAI Generator」を開発し、品質管理システムとの連携により文書作成から申請・承認ワークフロー、データ保管までのシームレスなシステム管理を実現するなど、DX推進にも注力しています。同社は「迅速、確実、安価、快適」なサービス提供を強みとし、2009年度と2017年度に「日本経営品質賞」を受賞するなど、高い経営品質が評価されています。改正GMPに完全適合した工場設備と、長年の経験で培われた技術力により、高品質な製品を安定供給し、医薬関係者や化粧品メーカーなど幅広い顧客のニーズに応えています。

株式会社日本エー・エム・シーは、1963年の創業以来半世紀以上にわたり、高圧配管用の金属製継手の専門メーカーとして、その製造・販売を主たる事業としています。同社は、福井の本社および永平寺工場に加え、中国、タイ、フィリピンにグローバルな生産拠点を展開し、日本の技術力と品質力を兼ね備えた製品を、ヨーロッパ、アメリカ、アジアなど世界中のお客様に供給しています。特に建設機械向け高圧配管用継手の市場では日本一のシェアを誇ります。 同社の製品ラインナップは多岐にわたり、一般的なゴムホースに使用する「ホース接続用継手」、小～中サイズの鋼管に溶接して使用する「溶接用継手」、溶接ができない場合にナットを締め付けて使用する「くい込み継手」のほか、「バルブ類」「フランジ」「ブロック」「溶接品」「鍛造品」などを提供しています。これらの製品は、建設機械、農業用機械、工作機械など幅広い分野で利用されています。 同社は「Leak Less Joint（漏れない継手）」を掲げ、品質を最大の宝と位置づけ、ISO9001認証取得を通じて製品の質を追求しています。また、多品種小ロット、短納期、コスト対応といったお客様の多様なニーズに応えるため、最適な生産体制を構築しています。受注から納品までのプロセスは、見積り依頼から始まり、設計開発、一次・二次加工（メッキ、プレス、溶接、組立、洗浄）、品質検査、梱包・出荷まで一貫して行われ、徹底した品質管理のもとで製品が届けられます。グローバルソーシング戦略により、効率的かつ高品質な製品供給を実現し、お客様の生産活動に貢献しています。

アルプススチール株式会社は、オフィスや公共施設向けの鋼製家具の製造販売を主軸とするトータルメーカーです。同社は、日本産業規格（JIS規格）表示工場として、金型製作からコイル材の断材、溶接、塗装、組み立て、梱包に至るまで、ほぼ全ての工程を自社工場で一貫生産する体制を確立しています。この「高い技術力と一貫生産体制」が最大の強みであり、少品種大量生産ラインと多品種少量生産ラインを併設することで、現代の多様なニーズに迅速かつ柔軟に対応し、高品質な製品を安定的に供給しています。 主要製品としては、スチールロッカー、一般書庫、壁面収納家具、保管庫・レターケース、システムカウンター、テーブル、転倒防止金具など多岐にわたります。特にスチールロッカーでは、女性向けロッカー「Keula」や抗ウィルス加工扉シューズロッカー、ダイヤルキー・プッシュキーロッカーなど、機能性やデザイン性に優れた幅広いラインナップを提供しています。また、官公庁向けの亜鉛メッキ製品も手掛けており、オフィス環境だけでなく、様々な施設や用途に対応する製品を展開しています。 同社は、製品の品質向上と新製品開発に継続的に取り組み、お客様の「買ってよかった」から「もう一度買いたい」という満足度を追求しています。環境への配慮も経営の重要な柱であり、「グリーン購入法」適合製品の製造や「資源の有効な利用の促進に関する法律（リサイクル法）」への対応を徹底しています。具体的には、再生プラスチックや間伐材、古紙パルプなどの再生素材の積極的な活用、修理・部品交換が容易な設計、有機溶剤や臭気の少ない塗料の使用、粉体塗装仕上げの採用など、環境負荷低減に貢献する「ものづくり」を推進しています。これらの取り組みは、SDGs推進プラットフォームへの登録やエコステージ認定など、複数の行政認可や認証によっても裏付けられています。同社の製品は、中部・関東・関西をはじめ全国各地のオフィスや施設で広く愛用されており、主要12社へのOEM供給も行っています。顧客のニーズに応え、オフィスや施設をハードとソフトの両面からサポートすることで、快適な社会の実現に貢献しています。

ありた株式会社は、「美容と健康の青い鳥 幸せをお届けします」を経営理念に掲げ、食肉処理業に留まらず、お客様に喜びと幸せを提供する「幸せ製造業」を目指しています。同社は、佐賀県と長崎県の厳選された17の契約農場と連携し、90%以上の植物性飼料と昆布を配合した発酵飼料で健康な銘柄鶏「ありたどり」を育成しています。生産から加工、販売までを一貫して手掛けることで、高い鮮度と品質を維持。特に、食鳥処理工場では、交差汚染防止のためのワンウェイ方式や、従業員の衛生管理徹底、X線探知機や重量チェッカーによる異物・重量チェック、微生物検査などの厳格な衛生管理体制を構築し、JFS-B適合証明も取得しています。 提供する商品は、丸鶏、熟成むね肉、もも肉、ささみ、手羽元・手羽先といった精肉のほか、肩肉の味付けシリーズ、鶏めしのもと、無添加ハムなどの加工品まで多岐にわたります。特に「熟成むね肉」は、旨味を閉じ込めパサつきのないプリプリとした食感が特徴です。また、直営のから揚げ専門店「から揚げドンドン」を9店舗展開し、骨付きモモ肉の「山賊揚げ」や骨なしから揚げなどを提供。同店のから揚げは「からあげグランプリ」西日本バラエティ部門で複数回最高金賞を受賞しており、その品質と美味しさは高く評価されています。 同社は、国内外の食品見本市への出展や、レストランへの食材提供、オンラインショップでの販売を通じて、一般消費者から飲食店、小売店まで幅広い顧客層に「ありたどり」の美味しさを届けています。2024年には「International Taste Institute」より優秀味覚賞、「地鶏・銘柄鶏好感度コンテスト」にて最優秀賞を受賞するなど、その品質は国内外で認められています。安全・安心で美味しい鶏肉を提供することで、食卓に笑顔と団らんを創造し、社会に貢献する永続企業を目指しています。

旭洋造船株式会社は、高い技術力とチャレンジ精神を特徴とする造船所であり、主に高性能な商船の建造および修繕・改造サービスを提供しています。同社の事業の真骨頂は、小ロット・多品種の高付加価値船の建造にあり、他社が敬遠するような難易度の高いニッチプロジェクトにも果敢に取り組み、成功させてきました。新造船事業では、同社の代名詞とも言えるコンテナ船が主力製品であり、特に1万総トン未満のフィーダーコンテナ船「JAPANMAX」は、東アジア、特に日中間の物流を支えるロングセラーとして定評があります。また、国際的な有力オペレーターに利用される小型ガス運搬船も手掛けており、加圧型やセミレフ型をラインナップし、アジア、アフリカ、地中海・黒海などで活躍しています。さらに、水産物の鮮度を保つ超低温型や、船上加工・仲積みに最適化された船型など、用途やカーゴに合わせた設計が可能な冷凍運搬船も提供しています。セメント船においては、機械式・圧送式の荷役装置や各種省力化システム、省エネ機器を自在にレイアウトできるワンランク上の設計を顧客ニーズに基づいて行っています。高性能内航船の設計・建造も行っており、豊富な欧州向け建造経験で得たノウハウを国内物流のアップデートにフィードバックしています。コンテナ船、ガス運搬船、冷凍運搬船、セメント船、高性能内航船に加えて、RORO船、多目的貨物船（MPC）、タンカーなど、幅広い船型のオーダーメイド建造にも対応しています。同社の強みは、一からの自社開発による独創的な球状船首「SSS-BOW」、完全な欧州スタンダード船、アイスクラス対応、冷凍コンテナ専用船、船内の全電動RORO装置、主機故障時の電動推進機構といった独自の技術力にあります。設計部門に豊富な人材を擁することで、建造数が少ないながらも業界内で強い存在感を発揮し、国際的な顧客から高い評価と信頼を得ています。修繕・改造サービスも重要な事業の一つであり、125m x 21.4mの修理ドックを所有し、通常検査工事、改造工事、海難工事、出張修理工事を実施しています。設計・工作部門との密な連携により、高い技術力を活かした迅速かつ短納期、丁寧な仕上がりのサービスを提供し、特に鉄工工事に強く、追加工事にも柔軟に対応できる点が特徴です。高いリピート率が同社の誇りであり、顧客との長期的な信頼関係を築いています。

西精工株式会社は、大正12年の創業以来、徳島県を拠点に、主にナットを中心としたファインパーツの製造・販売を手掛けるメーカーです。同社は特に小型・極小パーツおよびナットの製造を得意とし、自動車、家電・弱電、建設機械、住宅設備機械、HOBBY関係など、多岐にわたる産業分野に製品を提供しています。長年培ってきた冷間鍛造技術を核に、鉄、ステンレス、真鍮、アルミ、チタン、洋白といった多様な素材に対応し、お客様のニーズに応じた高品質かつコストダウンに貢献する製品を提供しています。 同社の強みは、六角ナット、四角ナット、管用ナット、溶接ナット、カーリングナット、フランジナット、ナイロンインサートロックナット、NCナットなど、幅広い形状のナット製造に対応できる点にあります。また、図面からのオーダーメイドによる特殊品の開発・製造にも注力しており、自社内で金型製作から行う一貫生産体制を確立しています。これにより、試作品の製作期間短縮やコスト削減を実現し、研究開発から設計、製造（伸線、成型、捻立、旋削、二次加工、洗浄脱脂、梱包）、販売までを一貫して手掛けることで、高い品質と信頼性を保証しています。近年では、冷間圧造に切削などの複合加工や多工程を要する複雑な製品にも対応し、品質機能展開や品質工学の導入を通じて、お客様の期待を超える製品実現に貢献しています。 同社は「世界一きれいな工場を目指そう」というスローガンを掲げ、ISO9001およびISO14001の認証を取得するなど、徹底した品質・環境管理体制を構築しています。また、「人づくりを基点に 徳島から世界へ ファインパーツの極みを発信する」という経営ビジョンのもと、次世代育成支援として「プラチナくるみん認定」を製造業で中四国初として取得し、障害者雇用促進や地元徳島への貢献（新卒採用、産官学連携、清掃活動）にも積極的に取り組んでいます。これらの活動は、同社が単なる部品メーカーに留まらず、社会全体に価値を提供する企業としての姿勢を示しています。主要取引先には、自動車メーカー、電機メーカー、精密機器メーカーなど、日本を代表する企業が名を連ね、その技術力と信頼性が高く評価されています。

ナパック株式会社は、金属粉末を基盤とした機能材料および製品の開発、製造、販売を手掛けるメーカーです。主要事業として、粉末冶金製品と希土類ボンド磁石の二本柱を展開しています。粉末冶金製品においては、長野県唯一のメーカーとして、焼結含油軸受、鉄系機械部品、焼結ステンレス部品などを製造しており、特に小物・精密部品を得意としています。最大400t成形機を活用し、複雑形状の機械部品も生産可能です。自社で自動化装置の設計・製造を行うことで、生産の合理化と品質の安定化を実現し、OA機器、音響機器、家電、自動車、カメラ、電動工具、産業機器など幅広い分野の顧客に製品を供給しています。 希土類ボンド磁石事業では、サマリウムコバルト（SmCo）、ネオジム鉄ボロン（NdFeB）、サマリウム鉄窒素（SmFeN）といった材料を用いたボンド磁石を製造しています。長年にわたる大手メーカーへのOEM供給で培った製造技術と品質管理水準を強みとし、高品質なマグネットを供給しています。特に異方性SmCoボンド磁石においては世界でもトップクラスの技術を有すると同社は自負しており、各種磁場成形機を駆使して、形状自由度の高い複雑な磁石や金属・プラスチックとのインサート成形品も提供しています。同社は「デジタルモールド粉末冶金」の共同開発にも取り組むなど、独自の技術と発想で新たな分野への挑戦を継続し、顧客の多様なニーズに応える製品開発と少量生産への対応も行っています。

株式会社中筋組は、島根県出雲市に本社を構え、土木、港湾、建築、住宅（ナカスジホーム）の4つの主要事業を展開する総合建設企業です。同社は、国土交通省、西日本高速道路株式会社、日本下水道事業団、中四国農政局、島根県、各市町村といった公共機関から、全農しまね、中国電力株式会社、各種福祉法人、神社・仏閣、自動車販売会社、宿泊施設、その他民間企業、個人に至るまで、幅広い顧客層に対して建設サービスを提供しています。長年にわたり培ってきた技術力と実績を基盤に、地域社会のインフラ整備と生活環境の向上に貢献しています。

株式会社クラロンは、トレーニングシャツ、パンツ、Tシャツ、ポロシャツといった学校体育着を専門とするメーカーです。1956年の設立以来、「みんなが望む健康、みんなに優しいスポーツウェア」を理念に掲げ、東北地方を地盤とする唯一の学販運動着専門メーカーとして発展してきました。同社は、校風やイメージに合わせたオリジナルデザインの体育着を企画・製造しており、生地の選定からカラー、ライン、刺繍、マーク加工に至るまで、顧客の要望に応じたきめ細やかな提案を行っています。製品は全て国内の自社工場で一貫生産されており、安心・安全な品質を保証するとともに、1枚からの追加生産や特注サイズ（アトピーなどデリケートな肌を考慮した生地での対応も含む）にも柔軟に対応できる強みを持っています。 主な顧客は、青森、秋田、山形、岩手、宮城、福島、茨城、栃木、埼玉、新潟など東北6県および北関東地区を中心とした約1100校の小中高等学校です。また、防衛医科大学校の体育着や、福島県・岩手県選手団の国体・インターハイユニフォームなども手掛けています。同社のビジネスモデルは、単なる製品提供に留まらず、注文から納品、そしてアフターフォローまで一貫したサポート体制を構築しています。具体的には、販売店との連携による徹底した在庫管理、定期的な訪問による細やかな対応、破損時の修理対応、そして規格外サイズへの特注対応など、学校生活を多角的に支えるサービスを提供しています。 さらに、同社はダイバーシティ経営を推進しており、障害者雇用に積極的に取り組む企業としても高く評価されています。経済産業大臣表彰「新・ダイバーシティ経営企業100選」や厚生労働大臣表彰「日本でいちばん大切にしたい会社」大賞など、数々の社会貢献に関する受賞歴を持ち、企業としての社会的責任も果たしています。これらの取り組みを通じて、高品質な製品と手厚いサポート、そして社会貢献を両立させることで、顧客からの信頼を確立しています。

モルツウェル株式会社は、高齢者向け食品の製造販売、厨房運営受託、在宅配食サービス、地域生活支援、および関連システムの開発・コンサルティングを主軸とする企業です。同社は、全国の高齢者施設向けに、栄養管理された真空調理済み食材「楽盛」シリーズを製造販売しており、HACCP認証取得済みの自社工場で日産8,000食以上を出荷しています。この「楽盛」は、きざみ食やミキサー食、離水しないおかゆなど、利用者の状態に合わせた多様なメニューを管理栄養士と連携して開発し、全国250施設以上で導入されています。 また、同社は高齢者施設の厨房運営受託サービスとして、自社製「楽盛」と再加熱機器「リヒート・ウォーマー・キャビネット（RWC）」を組み合わせたスマート厨房運営を提案。これにより、人材不足や人件費高騰といった課題を抱える施設に対し、衛生管理の徹底、味と品質の均一化、厨房コストの適正化、そして施設スタッフのコア業務集中を支援しています。さらに、厨房コンサルティングとして、独自開発の業務ソフトウェア導入や動線分析による厨房設計最適化を通じて、健全で安定した厨房経営をサポートしています。 地域に根差した事業として、松江市内を中心に「ごようきき三河屋」ブランドで在宅高齢者弁当配食サービスを展開。365日、安否確認付きで四季折々のお弁当を届け、地域のケアマネージャーと連携し、独居高齢者の見守りや低栄養問題の解決に貢献しています。この物流網を活用した「ごようきき三河屋サービス」では、買い物支援や生活支援、ライドシェア実証実験など、高齢者、障がい者、子育て世帯、地域小売店が共存する持続可能な地域づくりを目指しています。2018年には日本栄養士会認定の「認定栄養ケア・ステーション＠三河屋」を開設し、病気にならないための管理栄養を推進。同社は「ふるさと守り」をミッションに掲げ、超少子高齢化社会における「食」と「物流」の課題解決に挑み、2031年度には売上高100億円を目指す「100億宣言」プロジェクトに参加するなど、事業拡大と地域貢献を両立させています。

株式会社佐藤医科器械製作所は、1907年（明治40年）創業の歴史を持つ、ステンレスを主とした精密板金加工の専門企業です。同社は「各種機械部品の精密板金加工」を主要事業とし、「できないとは言わない」をモットーに、お客様の多様なニーズに応える高い技術力と提案力を強みとしています。主な事業領域は、医科器械、食品製造装置、医薬品製造装置分野であり、これらの分野で求められる高いサニタリー性、精度、強度、美観を兼ね備えた高品質な製品を提供しています。具体的には、ファイバーレーザー複合機やレーザーパンチング複合機による「抜き加工」、角度センサー付きプレスブレーキによる高精度な「曲げ加工」、そして熟練技術者と溶接ロボットを組み合わせた「溶接加工」を一貫して手掛けています。特に、ステンレスは溶接熱による歪みの影響が大きいため、高度な技術と経験が求められる溶接工程において、同社は厳しい品質基準を満たす確かな加工技術を有しています。同社のビジネスモデルは、試作から1ロット100個程度の中ロット生産まで対応し、独自の生産管理システムにより、多品種小ロット生産における単品短納期を実現しています。このシステムは、1日あたり約2000アイテムを生産する膨大な製品データを蓄積し、リピート注文への迅速な対応や、受注推移・発注数に基づいた先行生産も可能にしています。強みとしては、ISO9001およびISO14001の認証取得による徹底した品質管理体制と環境への配慮、そして長年培われた技術力があります。優秀板金製品技能フェアでは、経済産業大臣賞、厚生労働大臣賞、日本塑性加工学会会長賞など、6年連続で主要な賞を受賞しており、その技術力の高さは第三者機関からも高く評価されています。また、IoTやAI、ロボットによる自動化といった先進技術を積極的に取り入れつつも、「品質へのこだわり」「社内外でのチームワーク」「思いやりのあるサービス」を重視し、顧客の期待を超える価値提供を目指しています。

栗田アルミ工業株式会社は、1951年の個人創業以来、アルミニウム部品の鋳造から機械加工、さらには組立てまでを一貫して手掛けるアルミニウム専門企業です。同社は、高精度が求められる自動車用精密部品を中心に長年の実績を誇り、株式会社SUBARUをはじめとする大手自動車メーカーや関連企業を主要な取引先としています。事業内容は多岐にわたり、精密な金型に溶融アルミニウムを高速・高圧で注入し、複雑な形状の製品を大量生産する「ダイカスト鋳造」では、125トンから670トンまでのマシンサイズに対応し、カバーやキャップ、ブラケットなどを製造しています。また、金型を傾動させながら重力で溶湯を充填する「金型鋳造（グラビティ鋳造）」では、注湯速度を一定に保つ可傾式鋳造により品質のばらつきを抑え、砂中子を用いた複雑な中空部品にも対応し、ウォーターポンプケースやインテークマニホールドなどを生産しています。さらに、木型と砂型を用いる「砂型鋳造」は、型費が安価で試作品や小ロット生産に適しており、多様な形状の鋳物を提供しています。 鋳造後の工程として、同社はNC旋盤やマシニングセンター、専用機を駆使した「機械加工」を行い、試作から量産、アッセンブリまで対応。アルミニウム合金の機械的性質を向上させる「熱処理（T4, T5, T6, 焼鈍）」や、鋳物のピンホールを樹脂で封孔し、水漏れ・油漏れを防ぐ「含浸処理」も自社で一貫して実施しています。これらの工程を自社内で完結させることで、品質の安定化と納期短縮を実現し、顧客の多様なニーズに応える強みを持っています。また、顧客の要望に応じてアルミ合金の成分調整を行い、機械的性質、耐食性、耐摩耗性、靱性、硬度などを最適化した「アルミ特殊材の提案」も行い、コストダウンに繋がる提案も積極的に実施しています。同社は「鋳造から機械加工までの一貫生産のスペシャリストとして、独創的な技術の開発と加工プロセスにより、オンリーワン企業を目指す」というビジョンを掲げ、常に技術革新と品質向上に努めています。

船場化成株式会社は、ポリエチレンフィルムの製造・販売を主軸とする包装資材メーカーです。同社は、産業用、食品用、ダイレクトメール用、ファッションバッグ用など、多岐にわたる用途の包装資材を提供しています。ポリエチレンフィルムの生産から印刷、スリット、製袋まで一貫した生産体制を構築しており、これによりコスト効率、迅速な納期、顧客の多様な要望への柔軟な対応を実現しています。特に、国内最大級のインフレーション機を導入し、最大2650mm幅の大型ポリエチレンフィルムの製造に対応できる点を強みとしており、車両などの大型工業用品の包装にも対応可能な数少ないメーカーとして事業を展開しています。 製品ラインナップには、薄肉化しながらも高強度を維持するHDPEフィルム「スーパーパワーバッグ」やLLDPEフィルム「L-1ポリエチレン」、紙のような質感で水濡れに強い「カルペーパー」、マット調の高級感を付加した「マットL-1」などがあります。また、環境配慮型製品の開発にも注力しており、海洋生分解性フィルム「SPマリン」、自社工場内のロス材を再利用した再生原料フィルム「カルデコ」、サトウキビなどの植物由来原料を使用したバイオマスフィルム「バイオSPB」や「バイオL-1」などを提供しています。印刷技術においては、高速・高品質なフレキソ印刷機とグラビア印刷機を併用し、多色刷りや両面印刷、高精細印刷に対応可能です。さらに、抗菌・防カビ機能を持つ「シャットNo.1」や、自治体指定ごみ袋、既製品ごみ袋なども製造・販売しています。 同社は徳島本社に加え、東京、大阪、名古屋に営業拠点を構え、全国規模で営業活動を展開しています。包装資材を扱う商社や代理店など2000社以上の顧客に対して、月間1000トン規模のフィルムを製造・供給する実績を持ち、多様な業界のニーズに応えています。衛生的な製造環境と最新設備を維持し、安全・安心な製品づくりを追求する姿勢が特徴です。