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ダイワボウホールディングス株式会社は、ITインフラ流通事業と産業機械事業を主軸とする純粋持株会社です。同社は、グループ全体の企業価値最大化を目指し、最適な事業ポートフォリオの推進、グループ戦略の策定、経営資源の最適配分、迅速な意思決定、ガバナンス強化を担っています。 ITインフラ流通事業の中核を担うダイワボウ情報システム（DIS）は、コンピュータ機器および周辺機器の販売を基盤とし、変化の激しいIT業界において、全国のビジネスパートナーに対し、多岐にわたるIT製品やサービスをワンストップで提供する国内最大級のITディストリビューターです。同社は、世界中のITメーカーと連携し、最適な組み合わせで製品・サービスを提供。クラウドビジネスの急成長に対応し、アグリゲーターとしてICT業界の発展に貢献しています。また、STEAM教育支援やRPA導入による働き方改革の推進、ARソリューションの提供など、新たな事業領域にも積極的に挑戦。東西にメガ物流センターを構築し、迅速な供給体制を確立しています。 一方、産業機械事業を担う株式会社オーエム製作所は、生産設備用機械製品や鋳物製品の製造販売を手掛けています。特に、重化学工業や航空機エンジン部品加工に用いられる立旋盤においては高い市場シェアを誇り、その高い技術力とクラフトマンシップが評価されています。主力製品である立旋盤「VTLexシリーズ」の増産体制を強化し、自動機械や鉄道車輪旋盤の製造も行い、自動化・省力化ニーズに応えています。AI技術を活用した切粉検知システムや、洋上風力発電施設で活躍する中大型立旋盤など、常に時代のニーズに合わせた技術革新を進めています。 かつては会社の源流である繊維事業も手掛けていましたが、2024年3月27日をもってグループから独立し、現在はITインフラ流通と産業機械の二つの事業に特化しています。同社は、これらの事業を通じて社会課題の解決と持続可能な社会の実現に貢献することを目指しています。

ユナイテッド・スーパーマーケット・ホールディングス株式会社は、首都圏を中心にスーパーマーケット事業を管理する持株会社です。同社は「結合」を意味する「United」を冠し、地域に深く根ざしたスーパーマーケット企業集団として、革新と挑戦を続けています。傘下には「マルエツ」「カスミ」「いなげや」「イオンフードスタイル」の主要4社を擁し、2026年4月10日現在で合計763店舗を展開しています。これらの事業会社を通じて、顧客の多様なライフスタイルに合わせた商品やサービスを提供しています。 具体的には、生鮮食品を中心とした「マルエツ」、都市部の顧客をターゲットにした「マルエツ プチ」、高品質な品揃えの「リンコス」を展開。また、新たなスーパーマーケットの形を提案する「BLΛNDE（ブランデ）」、料理と食生活を提供する食の専門店「フードスクエア」、鮮度と利便性を追求する「フードマーケット」、エブリデイ・ロー・プライスを掲げる「FOOD OFF ストッカー」など、多様な店舗形態で顧客ニーズに応えています。さらに、「いなげや」では「新鮮さを、お安く、心をこめて」をモットーに安全安心な生鮮食品と惣菜を提供し、小型店の「ina21」や駅前商業施設内の「ブルーミングブルーミー」も展開しています。 同社は、マックスバリュ関東、ダイエーの関東事業、イオンマーケットの統合により設立されたイオンフードスタイルを含め、グループ全体のスケールメリットを活かし、イオングループの首都圏戦略を牽引する存在です。売上高1兆円を超える国内No.1規模の食品スーパーマーケット企業として、首都圏の「食」を預かる社会的責任を果たすべく、グループ一体経営による成長を加速させ、首都圏におけるさらなる発展と社会貢献を目指しています。各事業会社の自主自律経営を尊重しつつ、グループ総力を結集して新たな価値創造に取り組むビジネスモデルが強みです。

株式会社モリトーは、1937年1月の設立以来、移動・移乗・歩行というニッチな分野に特化した福祉用具の専門メーカーとして、介護リフト「つるべー」やリハビリ用免荷式歩行リフト「TAN-POPOシリーズ」の製造販売、医科理科器械の卸及び販売、そして介護保険法に基づく福祉機器のレンタル及び販売を主要事業として展開しています。同社は、日本の住宅事情や生活習慣に合わせた国産リフトの開発に注力し、介護者の腰痛問題解決に貢献する「抱え上げない介護」を提唱。介護する人、される人双方に「安・楽・満」（安心、楽、満足）を提供することを目指しています。 主力製品である介護リフト「つるべー」は、ベッド用、入浴・トイレ用、玄関用、天井走行式、床走行式、車搭載型、特殊浴槽一体型など、多様な使用場所とニーズに対応する幅広いラインナップを誇り、設置型リフトでは全国トップクラスの売上を達成しています。特に、車椅子から車の助手席・後部座席への移乗を可能にする車搭載型リフト「V-Lift」のような独自開発のオンリーワン製品は、利用者の行動範囲を広げ、夢の実現をサポートしています。また、リハビリテーション分野では、世界初の歩行型リハビリ機である免荷式歩行リフト「POPO」を含む「TAN-POPOシリーズ」を提供し、安全で快適な歩行訓練を支援しています。 同社の強みは、製品の経済性にもあり、「つるべーシリーズ」では本体を設置すればアームや電装品を共通使用できるため、コストパフォーマンスに優れています。また、専門知識を持つ担当者が介護現場に直接足を運び、個々の利用者や介護者の身体状況、住居環境に最適な福祉機器を提案するコンサルティング型のビジネスモデルを確立。アフターサービスやメンテナンスも充実しており、利用者とその家族、そして介護事業者からの信頼を得ています。介護職員の定着率向上支援として、助成金制度を活用した福祉機器導入のサポートも行い、介護業界全体のレベルアップに貢献しています。全国に営業拠点を持ち、国際福祉機器展HCRに18年間連続出展するなど、国内外で高い評価を得ています。

株式会社ニッコーは、食品・水産・食肉・農産分野における省人省力化機械設備の企画、開発、製造、販売を一貫して手掛ける技術集団です。同社は創業以来、「食」に関わる産業の課題解決に貢献するため、ロボットシステムや先進的な加工機械を提供しています。特に、昨今の日本を含むグローバル環境における人手不足や生産性向上といった社会問題に対し、IoT、ビッグデータ、AIといった革新技術を積極的に取り入れ、データ分析とAIによる最適化・自動化を通じて、より付加価値の高い生産設備やラインの再構築を支援しています。 同社の製品は、顧客ニーズに合わせたカスタムメイドを基本とし、多岐にわたる加工工程に対応しています。食品加工分野では、ロボピタフィックス（ラベル自動貼りロボットシステム）、超音波カッター、段ボールケース開梱・取出し装置、高性能除水装置スイトール、過熱蒸気焼成機INNOVA、微圧システム応用スチーマーなどを提供し、切る、蒸す、除水、計量といった作業の効率化と品質向上を実現しています。食肉加工分野では、オートバッガー（部分肉自動袋詰め）、多品種包丁研磨ロボットとぎロボ、ポーションカッターType M、牛・豚加工用正肉裁断装置、ジェットスイーパーなどを開発し、重労働の軽減と高品質化に貢献。農産加工分野では、マルチベジタブルカッターにより根菜類の高速・高精度定貫カットを可能にしています。 水産加工分野においては、鮭加工機、いくら加工機、ホタテ加工機など、一次処理から切身製造、魚卵加工に至るまでの幅広いラインナップを世界トップクラスの技術力で提供。ヘッダーガッター連続処理システムやオートシェラー（世界初のホタテ貝生剥き装置）などが代表的です。また、鮮度保持技術として、魚介類の鮮度を飛躍的に向上させる連続式・循環式シルクアイスシステム「海氷」を展開し、産地から小売までの生鮮物流に革命をもたらしています。 同社の強みは、長年培ってきた水産・食肉・農産加工技術、食品加工技術、ロボット技術、モーション技術、計測技術を基盤とした高度な技術力と、国内外で124件以上の特許を持つ研究開発力にあります。これにより、顧客の労働負荷軽減、製品品質向上、歩留まり改善、衛生管理強化、コスト削減といった具体的な課題を解決し、最適なソリューションを提供しています。最近では「オートシェラー」が第10回ものづくり日本大賞で優秀賞を受賞するなど、その技術力は高く評価されています。同社は、世界一の技術を育み、顧客が世界一の製品を作れる企業を目指し、地域経済と国内外の食産業の発展に貢献しています。

株式会社コニックは1976年の創業以来、板金加工業界の顧客に対し、高品質、短納期、低価格を追求した製品とサービスを提供しています。同社は日本唯一のパンチング金型メーカーとして、パンチング金型、ベンディング金型を主力製品とし、さらに三菱電機製レーザー加工機、独・トルンプ社製パネルベンダー「TruBend Center」、板金加工用CAD/CAMシステム「CADMACシリーズ」、その他一般産業用工作機械や板金加工用中古機械の販売も手掛けています。 同社の強みは、岡山工場を中核とした「完全自社一貫生産体制」にあります。金型用の特殊鋼の厳選から、NC旋盤、マシニングセンターによる切削加工、金型に「命」を吹き込む真空焼き入れシステムを含む熱処理、ミクロン台の精度を追求する円筒研削・平面研削、特殊金型に対応する放電加工、高精度・短納期を実現するワイヤーカット、そして三次元測定やパンチングテストによる厳格な製品検査まで、全ての工程を自社で完結させることで、品質の安定とバラつきのない高品質な金型製造を可能にしています。また、標準形状抜型は翌日納品を基本とする短納期体制を確立しており、顧客の工場稼働率向上と生産効率化に貢献しています。 同社は、長年の経験と実績に基づき、顧客の製品特性や課題に応じた最適なソリューションを提案するビジネスモデルを展開しています。独自開発の「スーパードライパンチ」による難加工材のパンチングオイル削減や、「高硬度ベンディング金型」による超長寿命化とコスト削減、作業安全性向上など、革新的な商品を通じて板金業界の発展に寄与しています。国内外5,000社以上の顧客に製品を供給し、国際品質マネジメントシステムISO9001の認証も取得しています。 近年では、DX（デジタルトランスフォーメーション）を経営改革の柱と位置づけ、「デジタルと技術力を融合し、顧客のものづくりを加速するパートナー企業」を目指しています。製造、営業、設計の各部門でDXを推進し、IoTによる設備稼働の可視化、熟練技術者のノウハウデジタル化、AIを活用した生産最適化、顧客データに基づく提案型営業、そしてAI設計支援システムによる開発リードタイム短縮などを図り、持続的な成長と新たな価値創造に取り組んでいます。経済産業省の「DX認定事業者」にも認定されており、未来のものづくりを支える企業として進化を続けています。

伊藤鉄工株式会社は、1931年の創業以来、鋳鉄製品の製造・販売を通じて社会インフラを支える企業です。同社は「技術と信頼ブランドI.G.S.」を掲げ、確かな技術と長年の実績に裏打ちされた高品質な製品を提供しています。主要な事業内容は、衛生排水設備や建築土木分野で使用される管材製品と、都市空間や公園計画に貢献する土木景観材製品の企画・制作・販売です。管材製品としては、排水鋼管用可とう継手、排水金具、排水トラップ、阻集器、小口径ふた、マンホールふた、ハンドホールふた、化粧マンホールふた、フロアーハッチ、格子網落葉キャッチャー、鋼製グレーチング、ステンレスグレーチング、ルーフドレン、ベンチレーター、バルブボックスなどを幅広く手掛けています。特に、高耐久継手「KブラックV」や耐震性排水鋼管用鋼球入り継手「IMLシリーズ」など、独自の技術を活かしたオリジナル製品も展開しています。土木景観材製品では、鋳鉄の特性を活かした車止め、ツリーエレガンス、フェンス、門扉、歩行者自転車用柵、照明灯、ストリートファニチャー、サイン、モニュメントなどを提供し、街の美観と機能性の向上に貢献しています。また、新日鉄との共同開発による無塗装防錆処理「ラスガードキャスト」や、高機能低熱膨張鋳鉄「NEZTEC」の開発など、常に技術革新にも取り組んでいます。同社の製品は、公共建築協会評価品に認定されるなど、高い信頼性を誇り、全国の建築・土木現場で採用されています。さらに、鋳物製品では難しいとされてきた軽さと強さを両立したキッチン用品ブランド「Ferramica（フェラミカ）」も展開し、2010年にはグッドデザイン賞を受賞するなど、その技術力は多岐にわたります。DX認定の取得や「埼玉県多様な働き方実践企業『プラチナ』」認定など、企業としての持続的な成長と社会貢献にも注力しています。

ミズタニバルブ工業株式会社は、水栓バルブ発祥の地である岐阜県山県市に拠点を置き、創業70年以上にわたり、水まわりにおける蛇口、バルブ、水栓などの企画設計から製造、販売までを一貫して手掛ける専門メーカーです。同社は、長年培われた職人技と最先端技術を融合させ、高品質な製品づくりを追求し、快適で楽しい暮らしをサポートしています。製品ラインナップは、浴室用、台所用、洗面用といった屋内水栓（インテリア）から、ガーデン・エクステリア用、ソーラー・排水用などの屋外水栓（エクステリア）まで多岐にわたります。住まい品質を高めるデザイン性の高い製品や、健康・美容を追求できる機能性に優れた製品、IoT技術を搭載した次世代のライフスタイルに合った製品など、幅広いニーズに応える多彩な製品を提供しています。特に、泡ミストの力で手の汚れをきれいに落とす日本で唯一の自動水栓手洗器「AWAMIST」は、非接触型でウルトラファインバブルと泡ミストの同時吐水を実現し、感染症対策や多様な空間コーディネートに対応する新商品として注目されています。 同社の強みは、「生産スピード対応力」「極小ロット対応力」「素早く動く顧客対応力」の三点です。設計開始から量産化まで最短6ヶ月という迅速な生産体制を自社工場で確立しており、オリジナル製品は100台から、既製品のアレンジは1台からという超小ロットでの生産にも柔軟に対応します。これは長年の協力会社との強固な連携と、積極的な改善活動によって支えられています。また、北海道から沖縄まで全国100拠点に上る販売・施工代理店網を通じて、お客様の要望からアフターメンテナンスまでフットワーク軽く対応し、高い顧客満足度を実現しています。工務店、ハウスメーカー、設計事務所、水道工事事業者、エクステリア施工事業者、メーカー、商社、個人といった幅広い顧客層に対し、企画から製造、販売、アフターサービスまでを一貫して提供するビジネスモデルを展開し、「製品価値から体験価値へ」というブランドメッセージのもと、期待を超える感動を世の中に提供することを目指しています。DX推進にも積極的に取り組み、デジタル技術を活用した生産性向上やデジタル新サービスの開発・提供、デジタル人材の育成を通じて、地域社会のDX推進にも貢献しています。

興和ゴム工業株式会社は、1957年の創業以来、工業用ゴムおよびプラスチック製品の製造・販売を主軸とする企業です。同社は特に上下水道の水密用ゴム製品において全国トップシェアを誇るパイオニアメーカーとして、日本の社会インフラを支える重要な役割を担っています。材料の選定、精練から、加硫成形（プレス、インジェクション、押出機）、そして厳格な品質管理まで、一貫したワンストップ体制で高品質な製品を提供しています。 主要な製品ラインナップとしては、ダクタイル鉄管用、鋼管用、塩化ビニル管用、ヒューム管用、プラスチック複合管用、PC管用、ステンレス管用、ポリエチレン管用といった各種パイプ用水密ゴム輪やバルブ用水密ゴム、その他附属用品・水密ゴム部品、粉体管用保護キャップ、耐震用ゴム製品（タイコージョイント：マンホールジョイント、支管ジョイント、ハンドホールジョイント）など、多岐にわたる管工機材用ゴム・プラスチック製品を提供しています。また、工業用ゴム製品としては、絶縁用ゴム管・シート・カバー、高圧低圧プラスチックシート、地中電線用多分岐電線体、導電製品、静電対策品、異方性ゴムマグネット、医療用（内視鏡・顕微鏡部品）、ゴムライニングなどを手掛けています。さらに、お客様の特定の仕様やニーズに合わせた配合ゴム設計・混練材料（耐塩素ゴム材、水膨張ゴム材）の提供や、埋設標識シート、ポリエチレンスリーブ、ゴムバンド、埋設管明示テープ、防食テープ、ロケーティングワイヤーといった埋設管用製品も展開しています。 同社の強みは、長年にわたる経験と技術力に裏打ちされた製品開発力にあります。産学官連携による新素材開発や、お客様の要望に応じた新商品開発にも積極的に取り組んでおり、常に進化を続けています。また、コンピュータや半導体、コンデンサー用の精密ゴム・プラスチック部品、さらには建設・住宅設備用の床暖房パネルや園芸・ガーデニング関連のDIYプラスチック製品など、幅広い分野で同社の技術が活用されています。 近年では、ゴム製造事業に加え、環境事業にも注力しており、オフィスや店舗・施設向けにウイルス除菌システム「クリーン・リフレ」の販売を通じて、安心・安全な環境づくりをサポートしています。同社は、DX推進ビジョン2025を掲げ、生産工程のデジタル化とIT化を推進し、BIツールやAI技術を活用した業務効率化と品質改善、持続的な成長を目指しています。品質マネジメントシステムISO 9001の認証も取得しており、お客様に満足いただける製品とサービスの提供に努めています。

環境機器株式会社は、1973年に法人設立された防虫コンサルティング商社であり、害虫駆除のプロフェッショナルに多岐にわたるソリューションを提供しています。同社の主要事業は、業務用防虫資材の販売・防虫コンサルティング、商品・システム開発、全国ネットワーク組織の運営、海外業務、社会貢献活動の五本柱です。業務用防虫資材販売では、害虫防除業者やシロアリ防除業者向けに、PCO・TCO用薬剤、機材・資材、オリジナル商品などを提案・販売し、一般消費者向けにはECサイト「虫退治.com」を運営しています。防虫コンサルティングとして、全国各地で技術セミナーや個別セミナーを開催し、ニュースレターやメールマガジンを通じて最新情報を提供することで、顧客の技術向上と業務効率化を支援しています。 商品・システム開発においては、創業以来培ってきた防虫技術の知見と、昆虫学の専門家やITベンチャーとの協業により、独自の画期的なシステムを開発しています。具体的には、TCO業者向けのクラウド型顧客管理・営業支援システム「家歴書ネット」、PCO業者向けのスケジュール共有・報告書作成支援システム「レポスケ」、AIとIoTを活用した害虫・ねずみの24時間365日遠隔モニタリングシステム「Pest-Vision」などがあり、これらを通じて顧客の業務効率化とサービス品質向上に貢献しています。 全国ネットワーク組織の運営では、日本長期住宅メンテナンス有限責任事業組合を代表組合員として運営し、住宅の保守点検や劣化防止工事、住宅履歴書の整備といったサービスを全国展開し、中古住宅の品質向上にも寄与しています。また、一般社団法人住宅基礎コンクリート保存技術普及協会や基礎断熱シロアリ対策フォーラムの運営を通じて、住宅の長期利用を支援しています。 海外業務では、昆虫媒介感染症防止用の機材（WHO仕様の残留噴霧器など）を製造・輸出することで、マラリア撲滅活動などの国際貢献を行っており、海外の最新商品の輸入も手掛けています。社会貢献活動として、東日本大震災や能登半島地震における害虫防除活動や物資提供、海外の貧困農民自立支援プロジェクトへの協力など、国内外で幅広い活動を展開しています。同社は、専門性の高い人材と技術力を活かし、「老舗×ベンチャー」の精神で、社会課題解決に貢献するビジネスモデルを構築し続けています。

株式会社サンワは、図工・美術教材、工作キット、工作素材、工作用品の企画、製造、卸、販売を主軸とする総合メーカーです。1964年の設立以来、半世紀以上にわたり「ものづくり」の楽しさを提供しており、特に学校教育現場向けには「クラフテリオ」ブランドで、一般法人・団体向けには「たのつく」ブランドで幅広い商品を展開しています。同社は業界で唯一の木工工場を保有し、自社工場での厳格な品質管理体制を確立している点が強みです。また、1997年からはインテリア収納雑貨事業にも進出し、全国の有名雑貨店へユニークな商品を提案しています。 「たのつく」ブランドでは、工作教室やイベントを主催する企業向けに、子どもたちの創造力を育む多様な工作キットを提供しています。具体的には、木工、粘土、科学実験、プログラミング、時計、楽器、貯金箱、万華鏡など多岐にわたるジャンルのキットを取り扱っており、季節ごとのイベントアイデアも提案しています。さらに、顧客の要望に応じたOEM・ノベルティ製作も手掛けており、企業ロゴやオリジナルデザインの印刷、完全オリジナル工作キットの製造を通じて、販促活動やイベント集客を支援しています。超軽量紙粘土「Kクレイ」シリーズは累計1400万個以上の販売実績を誇るヒット商品です。 主要な顧客層は、幼稚園、小学校、中学校といった教育機関のほか、学習塾、学童保育、イベント企画会社、一般企業、雑貨小売店、さらには介護施設まで広範囲にわたります。学校向けには図工・理科のカリキュラムに対応した教材を提供し、教育現場のニーズに即した商品開発を行っています。オンラインストア「たのつく」を通じて個人顧客への販売も行い、多様なチャネルで「作る楽しさ」を届けるビジネスモデルを展開しています。

株式会社リ・フォースは1964年の創業以来、「スピード」と「柔軟な対応」を掲げ、精密板金加工のエキスパートとして多岐にわたる金属加工や製品製作を手掛けています。同社の主要事業は、ゲーム機部品や電子機器部品の製造、各種精密板金加工、およびそれらに関連する商品の開発を行う「製造部」、電子機器部品、産業用機械、エクステリア部品の組立を担う「組立事業部」、ゲーム機部品、電子機器部品、各種精密板金製品の粉体塗装を行う「塗装部」、そして各種営業活動と自社商品の販売を行う「販売事業部」の4部門で構成されています。 同社は、設計から抜き加工、曲げ加工、溶接加工、塗装、組立までを一貫して手掛けるワンストップ生産体制を強みとしています。抜き加工では、タレットパンチプレス加工やファイバーレーザー加工、複合機、タップ加工、バリ取りなどに対応し、特に自動搬入装置付きの加工機による24時間自動運転や、窒素ガスを用いたクリーンカットによる高品質な切断面が特徴です。曲げ加工においては、V曲げ、R曲げ、ヘミング曲げといった多様な形状に対応し、曲げロボットシステムやハイブリッドベンディングマシン、パネルベンダーといった最新設備を多数導入しています。溶接加工では、アーク溶接を中心に、ファイバーレーザー溶接ロボットやCO2/MAG溶接ロボットなど、様々な溶接技術と設備を駆使し、高品質な接合を実現しています。塗装部では、粉体塗装ラインとレシプロケーター粉体塗装ロボットを活用し、精密な塗装を提供しています。 同社の顧客は、産業用機械、電子製品（ゲーム機、電子機器、デジタルサイネージ）、食品業界（自動販売機）、建築関連（エクステリア、ポスト）、文房具など、幅広い業界に及びます。長年の経験で培われた熟練職人の技術と、最新設備を操る若い力が融合し、短納期・高品質・大量生産の要望に応える体制を確立しています。また、ISO9001およびISO14001の認証を取得しており、品質と環境マネジメントシステムを運用することで、顧客の信頼に応える確かな製品提供と環境負荷低減に努めています。2025年にはDX推進の取り組み「RE・FORCE DX」を掲げ、営業・製造のデジタル化やノウハウの形式知化を進めることで、さらなる付加価値の創造と顧客満足度向上を目指しています。川崎京浜地区という好立地を活かし、全国からのアクセスにも優れ、効率的な工程管理と提案力で顧客の多様なニーズに応えています。

永島医科器械株式会社は、明治43年（1910年）に「いわしや医科器械永島商店」として創業した、日本初の耳鼻咽喉科医療機器専門メーカーです。同社は、耳鼻咽喉科領域に特化した医療機器の製造、販売、および輸出入を主たる事業として展開しており、長年にわたり「品質」と「安全」を重視した製品開発と提供を行っています。主要製品には、耳鼻咽喉科用治療ユニット（SNユニット エクセレンス230、ミニックスなど）、診療椅子（SN-X/SN-XⅡ、Bellety）、ネブライザー装置（ルミエール）、内視鏡洗浄消毒器（エスパルプラス、ESPAL-b）、手術用双眼顕微鏡（SN-PN1、SN-200）、平衡機能検査機器（赤外線眼振画像TV装置 IEM-2）、画像ファイリングシステム（診撮 Ezcap3.0）、および多種多様な鋼製小物（京大型喉頭微細鉗子、超微細鉗子シリーズなど）が含まれます。また、電気式人工喉頭「アンプリコード」シリーズも提供し、発声機能を失った患者の支援にも貢献しています。 同社は、1949年の国産初のオージオメータ製造販売を皮切りに、耳鼻咽喉科診療ユニット、手術用顕微鏡ユニット、内視鏡手術ナビゲーター、コードレス診療椅子など、数々の「国産初」となる製品を開発し、業界の先駆者としての地位を確立してきました。東京都文京区に本社を構え、東京、名古屋、大阪、九州に営業拠点を展開し、全国の国公立・私立大学医学部付属病院、病院、診療所、および医療機器販売業者を主要な顧客としています。近年では、DX経営方針を策定し、データとデジタル技術を活用した事業基盤の強化、業務効率化、人材育成を通じて、持続的な企業価値向上と医療技術の進化への貢献を目指しています。医療機器製造販売業、製造業、販売業・貸与業、修理業の許可を取得し、ISO13485認証も取得しており、高い倫理性と透明性をもって事業活動を推進しています。

上北建設株式会社は、1913年（大正2年）の創業以来、青森県十和田市を拠点に地域社会の発展に貢献してきた総合建設企業です。土木工事業、建築工事業、ほ装工事業を主軸とし、道路、橋梁、河川、上下水道などの社会インフラ整備から、公共施設、商業施設、個人住宅の新築・改修まで多岐にわたる建設プロジェクトを手掛けています。特に、十和田市現代美術館や市民交流プラザ「トワーレ」、十和田市立中央病院といった地域のランドマークとなる建築物の施工実績を持つほか、国道279号道路改良工事や奥入瀬地区下部工工事など、大規模な土木工事にも従事しています。また、コンクリート診断士による構造物の劣化診断や補修提案、高機能エポキシ樹脂を用いた補修、非開削で管を埋設する推進工法など、専門性の高い技術を提供し、構造物の長寿命化や環境負荷低減にも取り組んでいます。 同社は建設事業に加え、独自の技術開発にも注力しており、路上作業の安全性を高める工事安全用品「ピタリング」シリーズ（ピタリング、ピタリング8、ピタリングライン）や、単管バリケード用バンパー「バリバン」、無線同期ソーラー式LED回転灯「メガムック」などを開発・販売し、これらの製品は全国の建設現場で活用されています。さらに、個別指導学習塾「スクールIE十和田南校」の運営を通じて教育サービスも提供しており、多角的な事業展開を進めています。近年では、ICTを活用した路盤工法を導入するなど建設DXを推進し、経済産業省のDX認定事業者としても認定されています。品質マネジメントシステムISO 9001と労働安全衛生マネジメントシステムISO 45001の認証を取得しており、高い品質と安全管理体制を確立しながら、地域に根差した企業活動を展開しています。

丸山金属工業株式会社は、1909年に日本で初めてホック（スナップボタン）の製造を開始した企業であり、100年以上にわたり金属スナップボタンの製造を主軸事業として展開しています。同社は、アパレル、バッグ、靴、財布といったファッション分野向け製品に加え、自動車内装付属品、ワーキングユニフォーム、スポーツウェア、介護用品、マリン関係、ゴルフ用品など、多岐にわたる産業用途向けに高品質なホックを提供しています。特に、ホックの開閉感である「バネ味」を数値化して管理し、本体より先に破損しない耐久性を追求するなど、独自の品質基準を設けています。 同社の強みは、顧客の多様なニーズに応える開発力と迅速な対応力にあります。新規案件に対しては、手作りサンプルを迅速に提供し、金属と先進の樹脂を組み合わせた複合ホックの開発にも成功しています。また、製品選択の企画段階から最終製品への取り付けまで、専門の営業担当者がトータルアドバイスを提供し、最適な取付機や打駒の手配も行っています。生産体制においては、ISO9001およびISO14001の認証を取得し、品質管理と環境マネジメントシステムを国際基準に準拠させています。 グローバル展開も積極的に進めており、中国には合弁会社「嘉興環豊金属製品有限公司」を設立し、世界市場への供給体制を構築しています。3,000種類以上の豊富な品揃えを誇り、顧客ブランドの価値を高めるオリジナル刻印サービスも提供しています。環境対応型ホックの開発にも注力し、人や地球に優しい製品づくりを通じて、持続可能な社会への貢献を目指しています。

旭建設株式会社は、宮崎県日向市に本社を置く特定建設業者であり、土木工事業を主軸に地域社会のインフラ整備に貢献しています。同社の事業内容は、土木工事全般にわたり、とび・土工工事、石工事、鋼構造物工事、舗装工事、しゅんせつ工事、塗装工事、水道施設工事、解体工事など多岐にわたります。宮崎県内を中心に、道路、橋梁、トンネル、河川、砂防、下水道といった公共インフラの建設・改修・維持管理を手掛けており、国土交通省や宮崎県、西日本高速道路株式会社などの公共機関を発注者とする大規模なプロジェクトを多数実績として持ちます。 具体的な工事実績としては、国道や県道の道路改良工事、舗装修繕工事、道路災害復旧工事、東九州自動車道のはく落対策工事、橋梁の新設・補修・耐震補強工事、トンネルの新設・補修工事、河川改修工事、護岸工事、砂防堰堤工事、地すべり対策工事、下水道管布設工事、防災拠点整備のための造成工事などが挙げられます。これらの事業を通じて、地域の交通網の安全性向上、防災・減災対策、生活基盤の強化に寄与しています。 同社は、品質マネジメントシステム（ISO9001）、環境マネジメントシステム（ISO14001）、建設業労働安全衛生マネジメントシステム（COHSMS）の認証を取得しており、高い品質管理体制と環境配慮、労働安全衛生への取り組みを徹底しています。また、建設DXにも積極的に取り組み、BIM/CIM技術の活用、ドローンによる測量・空撮、3D解析技術の導入を進めることで、施工の効率化と省人化を実現しています。これらの先進技術の導入と、長年にわたる豊富な施工経験、地域に根差した事業展開が同社の強みです。

株式会社エイムは、創業60年以上の歴史を持つ金属加工メーカーとして、多岐にわたる事業を展開しています。主要事業は、板金・金属加工、真空装置・排ガス装置・分析装置の製造、自動溶接治具の開発・販売、ファイバーレーザー溶接機の開発・販売・リース、イオンソースヘッドや真空装置・ポンプのメンテナンス、高気圧水素浴カプセルの製造・販売、そしてRF（高周波）電源・マッチャー・RPSの修理事業です。同社は、部品一つからユニット組立、装置製造まで社内一貫生産体制を構築しており、特に半導体や真空部品など、高い精度と気密性が要求される分野で豊富な実績を有しています。薄板溶接（t0.1mm～）やチタン、タンタル、モリブデンといった特殊金属の溶接技術に強みを持ち、高精度な切削加工も手掛けています。 自社開発のファイバーレーザー溶接機は、薄物溶接に特化し、溶接歪みを大幅に軽減する特徴を持ち、ロボットとの連動やキャラバンカーによる訪問デモを通じて顧客への導入を促進しています。また、溶接のプロフェッショナルとしてのノウハウを結集した自動溶接治具「Wellzyシリーズ」を提供し、溶接工程の自動化を支援しています。メンテナンス事業では、半導体製造装置の部品洗浄・修理、各種真空ポンプの修理など、精密な技術を要するサービスを提供し、顧客の生産性向上と装置の長寿命化に貢献しています。さらに、特許取得の独自技術による高気圧酸素・水素カプセルを製造・販売し、医療機関やスポーツ施設など幅広い分野に導入されています。これらの事業は、ISO9001、ISO14001、ISO13485の国際規格認証に裏打ちされた品質管理体制のもとで運営されており、DX戦略としてスマート生産管理システム（SIMS）の開発も進めています。 同社の顧客は、キヤノングループ、荏原製作所、JAXA宇宙航空研究機構、京都大学などの大手企業や研究機関、大学、そして精密板金加工業者や医療・健康関連施設など多岐にわたります。長年培った溶接技術とメンテナンス技術を基盤に、自社製品の開発・販売、そして多角的なサービス提供を通じて、顧客の多様なニーズに応えるビジネスモデルを確立しています。

太陽刷子株式会社は、主に歯ブラシおよび歯間ブラシの製造を手掛ける企業である。1923年の創業以来、100年以上にわたりオーラルケア製品の製造に携わり、特にOEM事業を主軸として、企画から製品設計、製造、品質管理、納品までを一貫して提供している。同社は、顧客の多様なニーズに応えるため、ワイドヘッドや薄型ヘッド、多色植毛、先細毛など、幅広い製品仕様に対応する技術力を有している。高齢者向け、乳幼児向け、手術後用、医療用、ペット向けといった専門性の高い製品の開発にも注力しており、常に時代の先を行く製品づくりを追求している。 同社の強みは、長年の経験で培われた研究開発力と高度な生産技術にある。自動植毛機、自動毛切機、歯間ブラシ製造機、歯間ブラシ検査装置、異径穴XY植毛機といった自社開発の自動機を導入し、高精度かつ効率的な生産体制を確立している。品質管理においては、ISO9001認証を取得し、設計段階からリスクを特定し、実験と評価を繰り返すことで、市場クレーム発生率0.1PPM（1000万本に1本）という高い品質水準を維持している。国内（兵庫県神戸市）とベトナム（ホーチミン近郊）に生産拠点を持ち、ライオン株式会社、ライオン歯科材株式会社、医薬品メーカー、日系商社、医療機器メーカー、ベトナム国内の主要小売店など、国内外の幅広い顧客層に製品を供給している。 近年では、IoTによる生産設備の稼働率可視化、DXによる生産革新、FA化、ロボット導入を通じて、生産性向上とコスト削減、納期短縮を図っている。また、SDGsへの取り組みも積極的に推進しており、温室効果ガス排出量削減（中小企業版SBT認定）、廃棄物管理、水使用量削減、プラスチック資源の3R推進など、持続可能な社会の実現に向けた活動を展開している。将来的には、歯ブラシ製造で培った技術を活かし、異分野への事業進出も視野に入れている。

旭工業株式会社は、精密板金加工、ステンレス加工、プレス加工、精密溶接、および各種組立を主軸とする金属加工メーカーです。同社は試作開発から小・中ロット、量産まで一貫した生産体制を構築しており、特に多品種少量生産や変種変量生産に強みを持っています。医療機器、半導体・液晶関連装置、電気インフラ機器、印刷機器、環境機器、制御盤、ポンプ関連機器、食品関係装置など、多岐にわたる産業分野の顧客に対して、制御盤、カバー、フレーム、筐体、タンク、ブラケットといった製品を提供しています。ステンレス加工を得意とし、水密溶接や精密溶接、フレーム構造物溶接に高い技術力を持ち、JISステンレス鋼溶接資格を社員全員が取得しています。また、3次元CAD/CAMシステムを積極的に活用し、構想段階からのVE・VA提案、短納期での試作対応、量産時のコストダウン提案を通じて顧客の製品開発を支援しています。 同社は東京本社、埼玉県上尾工場、岩手県花巻工場の国内3拠点を生産管理システムで連携させ、安定した品質と供給体制を確立しています。加工技術としては、板金プレス複合加工、絞り、バーリング加工、植毛処理、塗装処理、バフ処理、テフロン処理など多岐にわたり、国内外の協力工場ネットワークと連携することで、機械加工、表面処理、プレス加工、樹脂・ゴム成形など幅広いニーズに対応可能です。品質管理においてはISO9001:2015認証を取得し、エコステージ認証による環境対応やゼロエミッション達成にも取り組んでいます。さらに、経済産業省からDX認定を受けるなど、IT・IoTを活用した生産性向上や事業継続計画（BCP・BCM）にも注力しています。自社製品として歩行サポートツール「RATEK（楽てく）」の開発・製造・販売も手掛けており、多角的な事業展開を進めています。