詳細検索

パウダーテック株式会社は、1952年に日本初の鉄粉製造会社として創業し、「技術を以て社会の繁栄に貢献する」という経営理念のもと、粉体技術を核とした事業を展開しています。同社の主要事業は、電子写真用キャリア、フェライト系磁性粉、そして脱酸素剤や酸素検知剤などの品質保持剤の製造販売です。電子写真用キャリア事業では、世界トップシェアを誇り、鉄粉キャリアからフェライトキャリア、さらに環境に配慮したEFキャリアへと、時代のニーズに合わせて製品を改良・開発してきました。これらのキャリアは、複合機（MFP）などの電子写真機器において、高画質化、高速化、長寿命化、フルカラー化、環境特性向上に貢献し、世界中のビジネスオフィスにおける快適性・生産性向上を支えています。同社は、磁気特性、電気特性、粒度、表面特性を精密に制御する独自の技術を強みとしています。機能性材料事業では、長年培った粉体技術と経験を活かし、超微粒フェライト粉やフレキシブル薄膜フェライト製品などの革新的な材料を開発・量産しています。特に超微粒フェライト粉は、半導体産業における消費電力問題の解決に資する材料として市場から高い評価を得ており、磁性流体などの応用研究も進められています。品質保持剤事業では、鉄粉の酸化反応を応用した脱酸素剤「ワンダーキープ®」と、脱酸素状態を視覚的に確認できる酸素検知剤「ワンダーセンサー®」を提供しています。これらの製品は、食品等の酸化防止を通じて品質保持の長期化を実現し、食品ロスの低減に貢献しています。水分依存型、耐油型、超小型、金属検出機対応型、炭酸ガス発生複合型など多様な脱酸素剤や、シート型、耐水・耐油型、低温反応性改良品といった酸素検知剤を開発し、顧客の多様なニーズに応えています。さらに、脱酸素剤と酸素検知剤を一体化した製品も提供し、利便性を高めています。同社の強みは、創業以来培ってきたフェライト技術、粉体設計・加工技術、造粒技術、焼成技術、樹脂被覆技術といった独自のコア技術にあります。これらの技術を駆使し、顧客の要望に応じたカスタム製品の提案から製造までを一貫して行い、持続可能な社会の実現に貢献する「エッセンシャル企業」を目指しています。2020年には経済産業省より「グローバルニッチトップ企業100選」に選定されるなど、その技術力と市場での存在感は高く評価されています。

湖北工業株式会社は、アルミ電解コンデンサ用リード端子、光部品・デバイス、および石英ガラスを材料とした精密部品の製造・販売を主要事業とするリーディングカンパニーです。同社は、あらゆるエレクトロニクス製品に不可欠なアルミ電解コンデンサ用リード端子において、独自の生産設備と長年のノウハウを活かし、年間400億個以上の生産実績を誇り、金額ベースで世界シェア60%以上、数量ベースで40%以上を占める世界トップシェア企業です。このリード端子は、急速に電装化が進む自動車（CASE）、生成AIサーバー、通信分野、産業機器（ロボット化）など、幅広い分野でエレクトロニクス製品の高度化と技術革新に貢献しています。また、同社は光部品・デバイス事業においても、世界中の光ファイバ通信網を支える重要な役割を担っています。特に高い信頼性が求められる海底ケーブル用光アイソレータでは、世界シェア50%以上を誇り、スマートフォンやIoT機器の普及に伴う爆発的な情報通信需要を支える社会インフラに貢献しています。同社はこの高信頼性技術を活かし、宇宙衛星光通信分野への参入も推進しており、地形や経済合理性に依存しない均一なサービス提供、環境モニタリング、災害時の通信手段提供といった次世代ビジネスの要求に応えています。さらに、同社は高純度石英ガラス「SSG®」を材料とした精密部品の製造・販売も手掛けており、2024年にはPLZT薄膜形成技術を応用した光スイッチや波長選択スイッチなどの技術を持つエピフォトニクス株式会社を完全子会社化し、宇宙・光電融合等次世代デバイス分野への事業拡大を図っています。同社の強みは、ニッチ分野における高付加価値の創造、独自の精密加工技術、そしてグローバルな生産・販売体制にあり、経済産業省の「グローバルニッチトップ企業100選」にも選定されるなど、世界に誇れるものづくりを展開しています。

株式会社トーヨーアサノは、1951年の創業以来、建築物の基礎を支えるコンクリートパイルの製造と施工を主力事業として展開しています。同社は、高強度プレストレストコンクリートパイル（PHCパイル、FKパイル）、高強度プレストレスト鉄筋コンクリートパイル（PRCパイル）、外殻鋼管付きコンクリートパイル（SCパイル）といった多種多様なパイル製品を提供し、建物の安全性と耐久性に貢献しています。これらの製品は、TAFCO-PHC、TAFCO-FK、TAFCO-CPRC、TAFCO-SCなどの自社ブランド名で展開されています。また、パイル同士を連結するトリプルプレートジョイント（T・P JOINT）などの継手も提供しています。同社は地盤や施工条件に応じた最適な基礎工事工法を提案・実施しており、埋込み工法として振動・騒音が小さいプレボーリング工法（MRXX工法、Hyper-ストレート工法、Hyper-ストレートNT工法、ケムン工法）、摩擦支持工法（MRX工法、NEWスーパーFK工法）、中掘り工法（Hyper-NAKSⅡ工法、STJ工法）を提供しています。さらに、施工速度が速く小規模工事にも適した打込み工法として回転圧入杭工法（NSエコパイル®️）も手掛けています。特にHyper-NAKSⅡ工法やMRX工法などは、大臣認定を取得した高支持力工法であり、残土の削減や施工管理の容易さといった特徴を持ち、顧客の多様なニーズに応える技術力を有しています。主要顧客は建設会社やゼネコン、不動産開発業者であり、全国の建築プロジェクトの基礎を支えています。同社の強みは、長年の経験と実績に裏打ちされた高品質な製品と、多様な地盤に対応する豊富な工法ラインナップ、そしてそれらを組み合わせた最適な設計提案力にあります。さらに、同社は不動産賃貸事業も手掛けており、かつての沼津工場跡地を活用した大型商業施設の賃貸を通じて、安定的かつ継続的な収益を確保するビジネスモデルを構築しています。日々のメンテナンスや改修工事を通じて、賃貸用不動産の価値維持・向上にも努めています。これらの事業を通じて、同社は社会の発展に貢献し、持続的な成長を目指しています。

株式会社昭和真空は、真空技術を応用した真空装置の開発、製造、販売、および関連サービスの提供を主要事業としています。同社は、1958年の設立以来、70年以上の歴史の中で「成長するニッチ市場にフォーカス」し、「技術力による差別化と独自性の発揮」を経営方針として実践してきました。スマートフォン、自動車、VR/AR機器、メディカル、宇宙、エネルギーといった多岐にわたる分野で使用される最先端の電子部品や光学部品の製造に不可欠な薄膜形成装置を提供しており、スマート社会の発展を真空技術で支えています。具体的には、水晶デバイス用周波数調整装置、ハイエンドスマホカメラレンズ用真空蒸着装置、スパッタリング装置、アニール装置、トリミング装置、イオンプレーティング装置、原子層堆積（ALD）装置などを取り扱っています。 同社の強みは、長年の経験で培われた「高真空技術」「真空中におけるロボット搬送技術」「自動化制御技術」「薄膜プロセス技術」という4つの要素技術に裏打ちされた高い技術力と、顧客の多様なニーズに応じたカスタムメイドの装置を受注生産で提供するビジネスモデルです。特に、水晶デバイス用周波数調整装置やハイエンドスマホカメラレンズ用真空蒸着装置ではグローバルでトップクラスのシェアを誇ります。また、同社は装置の販売だけでなく、研究開発支援として薄膜形成に係る独自の要素技術・装置・プロセスの開発、顧客との共同開発や検証実験、さらには装置のメンテナンス、改善、修理、パーツ販売といったアフターサービスも充実させています。環境・社会の課題解決に貢献する電子部品製造のための真空装置とサービスを提供し続けることで、持続可能な社会の実現を目指しており、経済産業省の「グローバルニッチトップ企業100選」や「地域未来牽引企業」にも選定されています。

ミクロン精密株式会社は、「限りなき円の追求」を経営理念に掲げ、高精度な研削技術を核とした事業を展開するグローバルニッチトップ企業です。同社は、優れた研削精度と高い生産性を誇るセンターレス研削盤（心なし研削盤）と、小径深穴の精密加工に特化した内面研削盤（インターナルグラインダ）の製造・販売を主要事業としています。これらの研削盤は、自動車や建設機械、船舶のエンジン・駆動装置部品、省エネ家電部品、新幹線のベアリング、飛行機のリベットなど、幅広い産業分野において、燃料効率向上や安全・安心なインフラ構築に貢献しています。また、経年劣化した研削盤を最新の制御装置と組み合わせることで新品同様の性能に再生するレトロフィット事業も手掛け、顧客の設備投資を最適化しています。近年では、長年培った革新的研削技術を医療分野に応用し、低侵襲で患者に優しい医療機器の開発にも注力。内視鏡下鼻科手術トレーニング用鼻モデル「μSONiC-Sinus」や電動式骨手術器械「ZAOSONiC」などの製品を提供し、医療現場のニーズに応えています。同社の研削盤はミクロンレベルを超え、ナノレベルの加工を実現する技術力と、世界30カ国以上への輸出実績を持つグローバルな事業展開が強みであり、顧客の収益向上と地球環境保護への貢献を目指しています。

株式会社岡山製紙は、1907年の創業以来、100年以上にわたり「紙づくり」の技術と伝統を継承し、資源循環型社会の実現に貢献する製紙メーカーです。同社の主要事業は、板紙事業、美粧段ボール事業、そしてデジタル高速印刷の三本柱で構成されています。 板紙事業では、主に段ボールの内側で強度を支える「中芯原紙」と、紙や布、フィルム、糸などの巻き芯となる「紙管原紙」を製造しています。同社は段ボール古紙を原料として再生から製品化までを一貫して自社工場で行い、ユーザーニーズに応じた最適な製品を低コストかつスピーディーに提供しています。特に紙管原紙においては、製筒加工する紙管メーカーの多様なニーズにきめ細かく対応する高度な技術と供給体制により、高シェアを誇ります。製造工程の自動化を推進することで、品質の安定化とコストパフォーマンスの向上を実現し、今日の流通産業の基盤を支える重要な役割を担っています。 美粧段ボール事業では、食品、電化製品、医薬品、飲料などの個装箱や贈答箱といった多岐にわたるパッケージを製造しています。企画・設計から製造加工までを自社で一貫して行う生産体制を確立しており、CAD・CAMシステムを活用した設計・試作を通じて、内容品に最適な段ボール箱を提案。オンデマンドデジタル印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷紙の合紙など、あらゆるニーズに対応できる多様な印刷・加工技術を駆使し、品質と納期を組織的に管理することで、他社にはないスピード感とトータルコストでの優位性を発揮しています。消費者の目に触れるパッケージとして、商品の価値を訴求するデザイン性と機能性を追求し、顧客のブランドイメージ向上に貢献しています。 さらに、同社は「デジタル高速印刷」サービスを提供しており、段ボール専用のフルカラーデジタル印刷機を導入しています。この技術により、オフセット印刷水準の美しい仕上がりを段ボールに直接印刷することが可能となり、印版レス、小ロット、短納期での生産を実現しています。バーコードやJANコード、写真違いなどのバリアブル印刷にも対応し、多品種小ロットのプレミアムパッケージ、贈答用、地域限定品、イベント用パッケージ、試供品、テストマーケティング用パッケージなど、多様な顧客ニーズに応えています。最大W1,600×L2,800mmの大判印刷にも対応し、販促用什器や展示看板といった大型製品の印刷も手掛けています。顔料ベース水性インキ6色（CMYK+Lc+Lm）を使用することで、ハイレベルな色彩再現性を実現し、環境に配慮した製品作りにも貢献しています。同社は、天然ガスを燃料としたガスタービン発電設備による自家発電や、高性能排水処理施設の導入など、環境負荷低減にも積極的に取り組むことで、持続可能な社会の実現を目指しています。