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フロイント産業株式会社は、1964年の創業以来、製薬分野の製造工程自動化に貢献し、製剤装置と医薬品添加剤業界を牽引する存在です。主に機械事業、医薬品添加剤事業、食品品質保持剤事業の3つの柱で事業を展開しています。機械事業では、医薬品、食品、化学品業界向けに、造粒・コーティング装置などの製造・販売を手掛けています。国内ではトップシェアを誇り、グローバルでもトップグループに位置しています。上流から下流工程までワンストップで製品を提供できる事業基盤を構築しています。医薬品添加剤事業では、医薬品やサプリメントの研究・開発・製造を支える副原料としての添加剤を研究・開発・製造・販売しています。原薬の効用持続性や体内へのデリバリー機能にも寄与する重要な役割を担っています。食品品質保持剤事業では、フードロスや食品流通の変革に寄与するため、防菌性の食品品質保持剤を世に先駆けて開発しました。エタノール蒸散剤や脱酸素剤など、食品の種類や用途に応じた製品を展開しています。機械製品（ハード）と化成品（ソフト）の両方を一企業グループで手掛けるユニークな研究開発型企業として、両事業のシナジー効果を発揮し、人々の健やかで潤いのある生活に貢献しています。グローバル市場にも展開しています。

株式会社和井田製作所は、1933年の創業以来、難削材の高精密研削加工技術を核として、CNC高精度研削盤の開発・製造・販売を手掛ける企業です。同社は、超硬、ハイス、サーメット、CBN、ダイヤモンド、各種セラミックといった多様な素材をナノからマイクロメートル単位の超高精度で研削する機械を提供しています。その強みは、機械設計、ソフトウェア、機械製造、制御・測定といった各技術を融合し、高剛性構造を基本とした高い研削能力と、段取り作業の短縮による高生産性を両立させている点にあります。また、数十年にわたる長期使用に耐えうる堅牢な機械づくりも特徴です。製品ラインナップは、全自動インサート外周研削盤「APXシリーズ」、デジタルプロファイル研削盤「SPG-XV」、超精密ジグ研削盤「SJG-L1」「UJGシリーズ」、ダイヤモンドインサート刃先研削盤「DCG-G1」、全自動プロファイル研削盤「iPG-X」、ミーリングツール研削盤「TGX-me」、ウェーハ平面研削盤「GCG-300」、高精度チャート作図システム「NSP-55」など多岐にわたります。同社は顧客との直接対話を重視し、問題解決を通じて新たな価値創造と製品開発に繋げており、グローバルなアフターサービス体制も構築しています。主要顧客は、自動車部品、電子部品、工具メーカーなど、国内外の幅広い製造業に及び、世界中の精密加工ニーズに応えています。

株式会社アサヒペンは、昭和15年の創業以来、「暮らしを彩り 住まいをまもる」をトータルコンセプトに、住生活の質的向上と充実に貢献する製品とサービスを提供しています。同社は特に家庭用塗料の分野で国内トップメーカーとしての地位を確立しており、建築用塗料から家庭用塗料へと事業転換して以来、使いやすさと安全性を追求した製品開発と全国を網羅する販売網構築に注力してきました。 主要事業としては、家庭用・工業用塗料類および塗装用品の製造販売が挙げられます。同社は水性化、ワンコート（1回塗り）化、ノントルエン・キシレン化、脱フロン化など、技術面で業界を牽引し、「エコマーク商品」認定や「ガス抜きキャップ付」塗料スプレーの発売など、環境配慮型製品の開発にも積極的です。「Water Based Series」では、低臭でVOC排出を抑えた水性塗料の開発を推進。具体的な製品として、コンクリートのような質感を実現する「水性コンクリートトーン」、ひび割れや水漏れを防ぐ透明な高撥水・強力防水材「超強力ウレタン防水材 リークナイン」、逆さ吹き専用で速乾性に優れる「道路線引き用スプレー」、手で塗れるしっくい風塗り壁材「Nuri-Deco-Wall（ヌリ・デコ・ウォール）」、サビの上から直接塗れる「サビ上シリーズ」などを展開しています。 また、カベ紙、障子紙、ガラスシートなどのインテリア用品も手掛け、「裏紙のない そのまま貼れるカベ紙」や、冷暖房効果を高め破れにくい「超強プラスチック障子紙シリーズ」、高機能な置き畳「MIGUSA フロア畳 EX」、軽量で多用途な「SPC多用途パネル」などを提供。住宅用洗剤、ワックス、補修剤といったハウスケア用品では、多様な用途に対応する「洗浄スプレーシリーズ」や、木製品からコンクリートまで幅広い補修に対応する「お手軽補修剤シリーズ」を展開し、住まいの美化と保護をサポートしています。屋外やガーデン回りのガーデニング用品も製造販売し、さらに吸水性・速乾性に優れた「溶岩石シリーズ」や、滑り止め・汚れ落とし・防音・防振など多機能な「ラバーマット」といったユニークな製品も提供しています。 同社はDIY文化の普及・啓発にも力を入れ、DIYコンテンツの提供やキッザニア甲子園へのパビリオン出展を通じて、一般消費者のDIYへの関心を高めています。製品はホームセンター、量販店、塗料店、建材・金物店などを通じて全国に供給され、オンラインショップでも購入可能です。研究開発では、ユーザーニーズに応える「安心」「安全」「簡単」「きれい」「便利」「楽しい」を追求し、高品質な製品を効率的に生産するため、兵庫工場と静岡工場でISO14001認証を取得し、環境負荷低減にも努めています。これらの多岐にわたる製品とサービスにより、同社は幅広い顧客層の住生活を豊かにしています。

株式会社アサカ理研は、貴金属事業、環境事業、システム事業を三つの柱とし、限りある資源の有効活用と持続可能な社会の実現に貢献しています。長年培ってきた技術力で、役目を終えた資源に新たな価値を吹き込み、地球に負荷をかけない「再生」を目指しています。特に、レアメタル事業の集大成であるLiB（リチウムイオンバッテリー）再生事業に注力しています。この事業では、使用済みLiBから貴重な資源を回収・再生し、再びLiBとして活用する「LiB to LiB」という新たな資源循環モデルの実現を目指しています。新いわき工場をLiB再生事業の新たな拠点とし、資源の可能性を最大限に引き出す技術開発に取り組んでいます。創業の地である福島から、有価金属の回収・再生事業を通じて、人と自然が共生できる未来を追求し、有限な資源に眠る無限の可能性を信じて、いかなる資源の再生も諦めない姿勢で事業を展開しています。

パウダーテック株式会社は、1952年に日本初の鉄粉製造会社として創業し、「技術を以て社会の繁栄に貢献する」という経営理念のもと、粉体技術を核とした事業を展開しています。同社の主要事業は、電子写真用キャリア、フェライト系磁性粉、そして脱酸素剤や酸素検知剤などの品質保持剤の製造販売です。電子写真用キャリア事業では、世界トップシェアを誇り、鉄粉キャリアからフェライトキャリア、さらに環境に配慮したEFキャリアへと、時代のニーズに合わせて製品を改良・開発してきました。これらのキャリアは、複合機（MFP）などの電子写真機器において、高画質化、高速化、長寿命化、フルカラー化、環境特性向上に貢献し、世界中のビジネスオフィスにおける快適性・生産性向上を支えています。同社は、磁気特性、電気特性、粒度、表面特性を精密に制御する独自の技術を強みとしています。機能性材料事業では、長年培った粉体技術と経験を活かし、超微粒フェライト粉やフレキシブル薄膜フェライト製品などの革新的な材料を開発・量産しています。特に超微粒フェライト粉は、半導体産業における消費電力問題の解決に資する材料として市場から高い評価を得ており、磁性流体などの応用研究も進められています。品質保持剤事業では、鉄粉の酸化反応を応用した脱酸素剤「ワンダーキープ®」と、脱酸素状態を視覚的に確認できる酸素検知剤「ワンダーセンサー®」を提供しています。これらの製品は、食品等の酸化防止を通じて品質保持の長期化を実現し、食品ロスの低減に貢献しています。水分依存型、耐油型、超小型、金属検出機対応型、炭酸ガス発生複合型など多様な脱酸素剤や、シート型、耐水・耐油型、低温反応性改良品といった酸素検知剤を開発し、顧客の多様なニーズに応えています。さらに、脱酸素剤と酸素検知剤を一体化した製品も提供し、利便性を高めています。同社の強みは、創業以来培ってきたフェライト技術、粉体設計・加工技術、造粒技術、焼成技術、樹脂被覆技術といった独自のコア技術にあります。これらの技術を駆使し、顧客の要望に応じたカスタム製品の提案から製造までを一貫して行い、持続可能な社会の実現に貢献する「エッセンシャル企業」を目指しています。2020年には経済産業省より「グローバルニッチトップ企業100選」に選定されるなど、その技術力と市場での存在感は高く評価されています。

日本エコシステム株式会社は、1998年に設立され、東証スタンダード市場に上場する社会インフラサービス企業です。同社は「未来の地球を照らし、輝き続ける事業を創造する」という社是のもと、ファシリティ、環境、交通インフラ、アセットマネジメントの4つの事業を軸に展開し、社会の持続的成長に貢献する「300年企業」を目指しています。ファシリティ事業では、公営競技場向けのトータリゼータシステムの設計・販売・保守、AI活用サービス、電気・空調衛生設備の設計・施工・保守メンテナンス、防炎合板などの建材製造販売、システム開発・ICTソリューションを提供しています。特に公営競技分野では、50年以上の実績を持つグループ会社との連携やネット投票サイト運営により、自治体顧客に対し包括的なソリューションを提供し、地域活性化に貢献しています。環境事業では、環境に優しい無害化技術による環境修復、産業用太陽光発電設備の開発・販売・設計・施工・保守、排水浄化効率促進製剤の研究開発・製造・販売、水循環システムやアクアリウムのコンサルティング・設計・施工・メンテナンスを手掛けています。特許技術を保有する排水浄化処理や、太陽光発電設備のリパワリング事業を通じて、化学工業や食品工場、水族館、太陽光発電事業者などの顧客に対し、電力コスト削減やCO2排出量削減に貢献しています。交通インフラ事業では、高速道路を中心とした構造物点検、電気通信設備・ETC保守、交通管制業務、道路照明灯保守などのエンジニアリング、および維持修繕工事、事故・災害復旧工事、雪氷対策作業などのメンテナンスを24時間365日体制で提供しています。NEXCOグループや地方自治体を主な顧客とし、高度な安全管理と広域対応力で、安全・安心・快適な交通インフラの維持管理を総合的にサポートしています。アセットマネジメント事業では、経営コンサルティング、不動産の仲介・販売、各種保険を提供し、顧客の多様なニーズにワンストップで応えています。同社はM&Aを積極的に活用して事業領域を拡大し、グループ全体の研究開発機能「事業開発研究室」を通じて最先端技術の研究開発にも注力。地域社会への貢献活動も積極的に行い、永続的な企業価値向上を目指しています。

湖北工業株式会社は、アルミ電解コンデンサ用リード端子、光部品・デバイス、および石英ガラスを材料とした精密部品の製造・販売を主要事業とするリーディングカンパニーです。同社は、あらゆるエレクトロニクス製品に不可欠なアルミ電解コンデンサ用リード端子において、独自の生産設備と長年のノウハウを活かし、年間400億個以上の生産実績を誇り、金額ベースで世界シェア60%以上、数量ベースで40%以上を占める世界トップシェア企業です。このリード端子は、急速に電装化が進む自動車（CASE）、生成AIサーバー、通信分野、産業機器（ロボット化）など、幅広い分野でエレクトロニクス製品の高度化と技術革新に貢献しています。また、同社は光部品・デバイス事業においても、世界中の光ファイバ通信網を支える重要な役割を担っています。特に高い信頼性が求められる海底ケーブル用光アイソレータでは、世界シェア50%以上を誇り、スマートフォンやIoT機器の普及に伴う爆発的な情報通信需要を支える社会インフラに貢献しています。同社はこの高信頼性技術を活かし、宇宙衛星光通信分野への参入も推進しており、地形や経済合理性に依存しない均一なサービス提供、環境モニタリング、災害時の通信手段提供といった次世代ビジネスの要求に応えています。さらに、同社は高純度石英ガラス「SSG®」を材料とした精密部品の製造・販売も手掛けており、2024年にはPLZT薄膜形成技術を応用した光スイッチや波長選択スイッチなどの技術を持つエピフォトニクス株式会社を完全子会社化し、宇宙・光電融合等次世代デバイス分野への事業拡大を図っています。同社の強みは、ニッチ分野における高付加価値の創造、独自の精密加工技術、そしてグローバルな生産・販売体制にあり、経済産業省の「グローバルニッチトップ企業100選」にも選定されるなど、世界に誇れるものづくりを展開しています。

株式会社オカムラ食品工業は、1971年に青森で創業し、「海の恵みを絶やすことなく世界中の人々に届け続ける」ことをミッションとするグローバル企業です。同社は、サーモン養殖事業、国内加工事業、海外加工事業、海外卸売事業の4つの柱からなる垂直統合型のビジネスモデルを展開し、原料調達から養殖、加工、販売までを一貫して手掛けることで、お客様の多様なニーズに迅速に対応できる強みを持っています。養殖事業では、デンマーク子会社で培った技術を活かし、2015年に青森県で日本初の大規模生食用サーモン養殖を開始。アジア圏での和食・寿司需要に応え、身色を重視した高品質なサーモンを国内外に提供し、地域社会の活性化にも貢献しています。加工事業においては、創業以来50年で培った安全安心の品質管理や生産ノウハウを、ベトナムのパートナー工場やミャンマーの自社工場に移植。「Made by Japan」の精神で日本人管理者と現地社員のチームワークにより日本品質を実現し、寿司ネタ用サーモンスライスやいくらなどの水産加工品を製造しています。海外卸売事業はシンガポール、マレーシア、台湾、タイ、香港などアジア圏を中心に展開し、日本食マーケットの拡大を背景に、水産加工品を主力とした日本食材の販売を促進。お客様の成功をサポートする高いサービスレベルを提供しています。同社はASC認証取得を推進するなど、持続可能性を担保した養殖や、微生物検査機器、微酸性電解水システム、クリーンルーム、急速冷凍機といった先進技術を導入した工場設備により、徹底した安全・品質管理体制を構築。国内では衰退産業とされがちな水産業を、持続可能なビジネスモデルで成長産業化させるという大きな志を持って事業を推進しています。

株式会社トーヨーアサノは、1951年の創業以来、建築物の基礎を支えるコンクリートパイルの製造と施工を主力事業として展開しています。同社は、高強度プレストレストコンクリートパイル（PHCパイル、FKパイル）、高強度プレストレスト鉄筋コンクリートパイル（PRCパイル）、外殻鋼管付きコンクリートパイル（SCパイル）といった多種多様なパイル製品を提供し、建物の安全性と耐久性に貢献しています。これらの製品は、TAFCO-PHC、TAFCO-FK、TAFCO-CPRC、TAFCO-SCなどの自社ブランド名で展開されています。また、パイル同士を連結するトリプルプレートジョイント（T・P JOINT）などの継手も提供しています。同社は地盤や施工条件に応じた最適な基礎工事工法を提案・実施しており、埋込み工法として振動・騒音が小さいプレボーリング工法（MRXX工法、Hyper-ストレート工法、Hyper-ストレートNT工法、ケムン工法）、摩擦支持工法（MRX工法、NEWスーパーFK工法）、中掘り工法（Hyper-NAKSⅡ工法、STJ工法）を提供しています。さらに、施工速度が速く小規模工事にも適した打込み工法として回転圧入杭工法（NSエコパイル®️）も手掛けています。特にHyper-NAKSⅡ工法やMRX工法などは、大臣認定を取得した高支持力工法であり、残土の削減や施工管理の容易さといった特徴を持ち、顧客の多様なニーズに応える技術力を有しています。主要顧客は建設会社やゼネコン、不動産開発業者であり、全国の建築プロジェクトの基礎を支えています。同社の強みは、長年の経験と実績に裏打ちされた高品質な製品と、多様な地盤に対応する豊富な工法ラインナップ、そしてそれらを組み合わせた最適な設計提案力にあります。さらに、同社は不動産賃貸事業も手掛けており、かつての沼津工場跡地を活用した大型商業施設の賃貸を通じて、安定的かつ継続的な収益を確保するビジネスモデルを構築しています。日々のメンテナンスや改修工事を通じて、賃貸用不動産の価値維持・向上にも努めています。これらの事業を通じて、同社は社会の発展に貢献し、持続的な成長を目指しています。

株式会社精工技研は、1972年の創業以来、「すぐれた技術と独創性で、質の高い商品を供給し、社会の進歩発展に貢献する」ことを経営理念に掲げ、精密金型技術と光部品技術を核とした事業を展開しています。同社は当初、焼結機械部品用金型、粉末冶金用金型、ファインブランキング用金型の設計・製造・販売からスタートし、その後、情報用光ディスク射出成形用金型の開発に着手。1986年には光通信用デバイス事業に進出し、世界初の量産用光コネクタ球面研磨機「SFP-500」を開発・販売するなど、光通信分野におけるパイオニアとしての地位を確立しました。 同社の事業は、精密金型事業と光学製品事業の二本柱で構成されています。精密金型事業では、低型温成形技術、薄肉成形技術、微細転写技術といった高度な精密金型技術を開発し、自動車部品や医療用マイクロ流路デバイスなど、多岐にわたる分野に貢献しています。特に、株式会社東海理化と共同開発した小型部品向け型内塗装技術は、トヨタ自動車のハイエースの内装部品に採用されるなど、その技術力と実績は高く評価されています。光学製品事業では、光コネクタ、光ファイバ研磨機、光アダプタ内コネクタ端面用クリーナー「フェルールメイト」「フェルールプロ」、高出力レーザ結合用光ファイバ部品、PCB基盤用小型光スイッチなどを提供。近年では、5G基地局アンテナが発信する電波を高精度で計測する「光電界センサー」や、RoF技術を活用した「GNSS光伝送ユニット」、狭小空間での効率的な接続を可能にする光コネクタ「Intelli-Cross Pro」の開発・販売を通じて、次世代通信インフラの発展にも寄与しています。 同社の強みは、精密金型と光部品の設計・開発から生産、販売までを一貫して手掛ける総合力と、常に「不良率ゼロ％」を目指す高品質な生産管理体制にあります。国内外に拠点を持ち、グローバルな顧客基盤を構築しており、通信・電子機器メーカー、自動車部品メーカー、医療機器メーカー、研究機関など、幅広い顧客層に対して、精密技術と柔軟な発想で最適なソリューションを提供し続けています。

株式会社テノックスは、「地球と暮らしがテーマ」を掲げ、環境と共存する基礎工事を通じて安全な社会の実現に貢献する建設企業です。同社の主要事業は、コンクリートパイルおよび鋼管パイルの販売と、それらを用いた杭打工事の請負、ならびに地盤改良工事の請負です。建築・土木構造物を利用する全ての人々に「安心」と「安全」を届けることをミッションとし、100名を超える技術資格者集団が社会の課題解決に挑戦しています。 同社は、創業以来55年にわたり、既製杭の中掘り工法や中掘り拡大根固め工法（CMJ工法、TN工法、TN-X工法、CP-X工法）など、多岐にわたる基礎工事工法を開発・実用化してきました。特に、地盤改良分野では、深層混合処理工法であるテノコラム工法（テノコラムECO工法、テノコラムVCCSを含む）や、戸建て住宅向けの杭状地盤補強工法であるピュアパイル工法（ピュアパイル工法Ⅱ、typeⅢ、SDS-ピュアパイル工法、PurePile MassⅣ）を展開し、低コストでの液状化対策を可能にするベースバランス工法も提供しています。また、鋼管ソイルセメント杭のガンテツパイル工法や羽根付き鋼管ソイルセメント杭のATTコラム工法、浅層混合処理工法のテノキューブ工法など、幅広いニーズに対応する技術を有しています。 近年では、社会問題となっている建設残土の発生を大幅に抑える新工法「CP-X」の開発や、CO2排出量削減に貢献する工事手法、業界初の電動小型杭打機DHJ-15Eの開発など、環境負荷低減と持続可能な社会の実現に向けた技術開発に注力しています。これらの技術は、住宅・都市整備公団（現 都市再生機構）や鉄道総合技術研究所、大手建設会社、住宅メーカーなど、多様な顧客層に採用され、高い評価を得ています。 ビジネスモデルとしては、基礎工事に特化した建設事業を中核とし、子会社を通じて機材の賃貸、土木建築コンサルティング全般、工事物件の斡旋業務、さらには不動産賃貸事業も展開しています。国内では北海道から九州まで広範な拠点網を持ち、海外ではベトナムに子会社を設立し、日本品質の基礎工事一貫モデルの構築を目指すなど、グローバルな事業展開も推進しています。同社の強みは、長年の経験と豊富な技術的知見、そして常に新しい商品・サービスを提供し続ける「技術志向」と「積極一貫」の経営理念に裏打ちされたイノベーション力にあります。

京都機械工具株式会社は、1950年の創業以来、「安全、快適、能率・効率」を信条に、高品質な工具の提供を通じて社会に貢献している企業です。同社の主要事業は、自動車整備用工具、医療用工具および関連機器、その他一般作業工具、これらに関連する機器の製造販売です。特に自動車産業において強固な基盤を持ち、プロメカニックに信頼される汎用工具、車載用工具、特殊・専用工具、電気・空圧・油圧を利用した省力化機器、作業効率化を実現する収納機器などを幅広く提供し、これらの製品は他の産業分野にも展開されています。 同社は、工具の基本機能に磨きをかけるだけでなく、「工具・運用・ソフトウェア」の3つの発想を組み合わせたソリューション提案を強みとしています。デジタルトルクレンチや各種計測機器といった作業データ入出力デバイス、ウェアラブル機器などの作業支援デバイス、そしてパソコンやスマートフォン、タブレットを用いた作業管理デバイスをソフトウェアやアプリケーションで統合した作業管理システムを提供し、多様なソリューションを構築しています。IoT技術を活用した「TRASAS（トレサス）」シリーズ（TORQULE、タイヤデプスゲージ、ブレーキパッドゲージなど）や、RFID搭載工具「nepros ID」シリーズを展開し、航空宇宙産業やMRO（Maintenance Repair Overhaul）市場における厳格な工具管理、使用履歴管理、紛失抑制、工具探索といった課題解決に貢献しています。 また、ロストワックス製法をはじめとする精密鋳造、塑性加工、機械加工、板金加工などの受託加工も手掛け、精密工作機械部品や産業用機械部品の製造販売も行っています。さらに、ファシリティマネジメント（FM）事業として、オフィスビル・商業施設・賃貸住宅などの不動産賃貸業務、および太陽光発電施設の管理運用も展開し、多角的な事業構造を確立しています。同社は「究めるチカラ、解くチカラ、創るチカラ」という「3つのチカラ」と、「Consulting、Counseling、Communication」の「3C」を駆使し、お客様一人ひとりに寄り添い、最適な価値を提供することで、持続可能で安全・安心な社会の実現を目指しています。

兼松エンジニアリング株式会社は、1971年の創業以来、「人にやさしく、自然にやさしい、心豊かな活力ある技術集団」を目指し、環境整備機器の製造・販売を手掛ける「技術の兼松」として社会の環境改善に貢献しています。同社の主要事業は、強力吸引作業車、汚泥吸引作業車、高圧洗浄車、粉粒体吸引・圧送車、移動式汚泥脱水車、定置型吸引機、ビルメンテナンス用清掃車などの特殊車両および定置型機械の開発、製造、販売、そしてアフターサービスです。特に、業界トップクラスの強力吸引作業車「パワープロベスター」や「スーパーモービル」をはじめ、液体や粉粒体の吸引・運搬、高圧による洗浄・剥離、汚泥の脱水、粉粒体の吸引・圧送、道路清掃、廃棄物の減容化など、多岐にわたるニーズに対応する製品を提供しています。また、マイクロ波抽出装置やバイオマス再資源化装置といった先進技術を用いた製品開発にも注力し、マイクロ波抽出装置は「新機械振興賞」を、マイクロ波減圧乾燥装置は「四国産業技術大賞」を受賞するなど、その技術力は高く評価されています。同社は「ローテク」を基盤に経験を積み重ねた技術者集団として、ユーザーニーズを活動の源泉とし、使いやすさ、充実したアフターサービス、迅速な修理対応、トラブルフリーな製品、多様な注文への柔軟な対応を強みとしています。主な顧客は、産業廃棄物処理業者、鉄鋼・電力・造船会社、国土交通省、NEXCO、地方自治体、海外ユーザーなど広範囲にわたり、全国に展開するサービス工場網を通じて、迅速かつきめ細やかなサポート体制を構築しています。さらに、環境負荷物質フリー宣言や使用済み商用車架装物のリサイクルへの積極的な取り組みを通じて、持続可能な社会の実現にも貢献しています。

株式会社アバールデータは、半世紀以上にわたり、最先端の情報技術と現実世界をつなぐ組込み部品の品質と信頼性を追求してきたトータルソリューションカンパニーです。同社は「組込み」「画像処理」「高速通信」の三つのコア技術を軸に、FA分野のエキスパートとして、ロボット、製造・検査装置、ネットワーク機器など広範囲な産業機器のキーデバイスを提供し、現代エレクトロニクスの進化に貢献しています。 主要事業として、マシンビジョン分野に特化した画像製品を提供しており、CoaXPress、CameraLink、Opt-C:Link、GigE、USB3.0など多様なインターフェースに対応する画像入力ボード（フレームグラバ）、画像処理装置、近赤外線カメラ、ハイパースペクトルカメラ、および関連ソフトウェアを展開しています。特に、FPGAやGPUを活用した画像処理のハードウェア化、カラー光切断法による三次元形状検査、AI・ディープラーニングを応用した外観検査システムなど、高度なソリューションを提供しています。 また、最大100Gbpsのデータ転送を可能にする光ファイバによる高速シリアル通信製品「GiGA CHANNEL」および「GiGA CONNECTION」シリーズは、大容量データ転送や分散処理システムの構築に最適で、画像処理、センシング、計測、通信インフラなど、リアルタイム処理が求められる分野で活用されています。プロトコル処理をハードウェアで行うことでソフトウェア負荷を軽減し、ノイズに強く長距離伝送が可能な点が強みです。 さらに、高速サンプリング・高分解能の国産A/D変換ボード「Express Converter」シリーズは、計測機器、検査機器、通信機器用途に対応し、FPGAの一部をユーザーに開放するカスタマイズ性も提供しています。組込み製品としては、x86系/PowerPC系CPUモジュールや産業用I/Oモジュール、無線モジュールなどを開発し、PCI ExpressやCom Expressなどのプラットフォームに対応。お客様の要求に応じた最適な産業用組込み製品の開発から、OS移植、環境適応設計、多品種少量生産まで一貫した体制でサポートしています。 同社は、お客様の商品企画に専念してもらうため、開発・設計から試作、部品調達、量産製造までをワンストップで提供する受託開発サービスも展開。ASICやFPGAを駆使した高密度・高性能設計技術、リアルタイムOS（VxWorks, OS-9, I-TRON, Linux, Windows）を核としたソフトウェア開発技術、画像処理アルゴリズム開発、光ファイバによる高効率通信モジュールなど、総合的な技術力でお客様のビジネスを支援しています。ISO9001とISO14001の認証を取得し、品質と環境に配慮したモノづくりを推進しており、国内供給体制による長期安定運用も強みです。教育・研究機関向けのアカデミックプライス提供や技術セミナー開催、修理依頼、該非判定書発行などのサポート体制も充実しています。

AIメカテック株式会社は、「先進・革新技術で未来を創造」を経営理念に掲げ、ディスプレイおよび半導体製造装置のリーディングカンパニーとして、コア技術とプロセスイノベーションを融合した最適なワンストップソリューションを提供しています。同社の主要事業は、インクジェットソリューション事業、半導体パッケージ事業、LCD事業、半導体プロセス装置事業、そしてライフサイクルサポート（LCS）事業の5つです。 インクジェットソリューション事業では、高精度なインクジェット塗布技術を核に、Quantum Dot Display（QD-OLED/QLED/QD-Micro LED/QNED/QDEL）、OLED、LCD、Micro Display（OLED/LCOS/HPTS）などのディスプレイ製造プロセスや、Ag/Cuナノインク回路形成、Micro LED/Mini LEDなどの半導体ソリューション、さらにはスマートウィンドウや医療機器、二次電池といった新分野への応用も展開しています。特に、N2環境下でのインクジェット塗布評価や、低粘度から高粘度まで対応するNew AIJ-Headを搭載し、QD/OLED RGB工程やTFE工程などのサンプル評価テストを迅速に行える環境を整えています。 半導体パッケージ事業では、ウエハ対応はんだボールマウンタやΦ30um径対応ボールマウンタシステムを提供し、WLCSP、FOWLP、FCCSP、FCBGA、MCP/MPU、2.5/3Dなどの先端パッケージ向けに、独自のフラックス印刷技術や高速ロータリーヘッドによる高歩留まりと生産性向上を実現しています。また、プラズマレーザーリペア装置ALR-04G-P4は、はんだボール落下不良の検査・リペアを可能にし、半導体パッケージの品質向上に貢献しています。 半導体プロセス装置事業では、三次元実装に対応したウエハハンドリングシステム、ファンアウト向けパッケージ装置（FO WLP・FOPLP）、ウエハ上のレジストをプラズマで除去するドライアッシング装置、フォトレジストの耐性向上を実現するUVキュア装置などを展開し、材料の化学反応や特殊処理を通じてプロセス優位性を確保しています。 LCS事業では、製品のライフサイクル全体にわたるサポートを提供し、プロセスサポート、リニューアル提案、スペアパーツ供給を通じて、顧客が常に最高のコンディションで最新製品を生産できるよう支援しています。プロセス開発センタでは、材料選定から製造プロセスの開発・検証までを一貫して行い、ナノレベル高精度真空貼合せ装置やRGB Ink-Jet Printing Systemなど、最先端の評価・開発環境を提供しています。同社は、これらの先進技術と包括的なサポート体制により、スマートフォン、タブレット、車載用ディスプレイ、マイクロディスプレイ、各種センサなど、幅広い顧客層のニーズに応え、便利で豊かな社会の実現に貢献しています。

株式会社昭和真空は、真空技術を応用した真空装置の開発、製造、販売、および関連サービスの提供を主要事業としています。同社は、1958年の設立以来、70年以上の歴史の中で「成長するニッチ市場にフォーカス」し、「技術力による差別化と独自性の発揮」を経営方針として実践してきました。スマートフォン、自動車、VR/AR機器、メディカル、宇宙、エネルギーといった多岐にわたる分野で使用される最先端の電子部品や光学部品の製造に不可欠な薄膜形成装置を提供しており、スマート社会の発展を真空技術で支えています。具体的には、水晶デバイス用周波数調整装置、ハイエンドスマホカメラレンズ用真空蒸着装置、スパッタリング装置、アニール装置、トリミング装置、イオンプレーティング装置、原子層堆積（ALD）装置などを取り扱っています。 同社の強みは、長年の経験で培われた「高真空技術」「真空中におけるロボット搬送技術」「自動化制御技術」「薄膜プロセス技術」という4つの要素技術に裏打ちされた高い技術力と、顧客の多様なニーズに応じたカスタムメイドの装置を受注生産で提供するビジネスモデルです。特に、水晶デバイス用周波数調整装置やハイエンドスマホカメラレンズ用真空蒸着装置ではグローバルでトップクラスのシェアを誇ります。また、同社は装置の販売だけでなく、研究開発支援として薄膜形成に係る独自の要素技術・装置・プロセスの開発、顧客との共同開発や検証実験、さらには装置のメンテナンス、改善、修理、パーツ販売といったアフターサービスも充実させています。環境・社会の課題解決に貢献する電子部品製造のための真空装置とサービスを提供し続けることで、持続可能な社会の実現を目指しており、経済産業省の「グローバルニッチトップ企業100選」や「地域未来牽引企業」にも選定されています。

美濃窯業株式会社は、1918年（大正7年）の創業以来、「最高の品質こそ最大のサービス」を企業ポリシーに掲げ、100年以上にわたりセラミックスを基盤とした技術を磨き、社会の発展に貢献してきた総合メーカーです。同社は主に「耐火物セラミックス事業」「プラント事業」「建材・舗装用材事業」の3つの事業を核に展開しています。 耐火物セラミックス事業では、セメント、石灰、鉄鋼、非鉄金属、ガラス、紙・パルプ、環境、再生可能エネルギー、化学、電極、電子製品など、幅広い基幹産業向けに各種定形・不定形耐火物を提供しており、特にセメント・石灰向け耐火物では国内トップシェアを誇ります。また、エレクトロニクス分野や航空・宇宙産業、原子力分野といった先端分野向けに、超急速焼成に対応するキルンファニチャーや、ダイヤモンドに次ぐ硬度を持つ炭化ホウ素、高摺動性SiC材料などのニューセラミックス製品を開発・製造しています。さらに、耐火物・セラミックス用原料の加工・販売や、乾燥、焼成、造粒、成形、粉砕といった受託加工も手掛け、製造から設計・施工、提案型技術サービスまで一貫したソリューションを提供しています。 プラント事業では、約100℃の低温から1850℃の超高温まで対応可能な熱処理・工業炉（バッチ炉、連続炉、電気炉、マイクロ波炉、外熱式ロータリーキルン）をオーダーメイドで設計・製作・施工・販売しています。ファインセラミックス、化学原料、自動車部品、電子部品、炭素製品、ガラス製品、産業廃棄物など、多岐にわたる分野の自動製造プラント、原材料設備、マテハン関係、廃棄物処理・リサイクルプラントなどを手掛け、生産性の効率化や省人化に貢献しています。カーボンニュートラル実現に向けた省エネ技術開発にも注力し、導入後のメンテナンス対応も迅速に行っています。 建材・舗装用材事業では、工場、オフィス、公共建造物、鉄道施設向けの塗床材や、一般道、高速道、遊歩道、公園、テーマパーク向けの舗装用材を提供しています。耐摩耗性、耐衝撃性、耐油・耐水性に優れた無機系硬質耐久床材「タフコン」や、耐熱性、耐衝撃性、耐強靭性が高く低臭タイプの水硬性ウレタンコンクリート床材「セラレジン UW」を製造。また、安全性や景観性を高めるセラミック骨材「セラサンド」や、明色舗装・高耐久舗装用の「セラサンドHW-N」を開発・販売し、環境に配慮した遮熱、高耐久性、速硬性などの機能を持つ舗装材料により都市デザインの創造にも貢献しています。同社は、最新鋭の研究設備と外部研究機関との連携により独自の技術開発を推進し、省エネルギー分野での高断熱性耐火物など環境改善への研究開発にも積極的に取り組んでいます。

株式会社カワタは、1935年の創業以来、ゴム・プラスチックをはじめとするあらゆる素材の加工機器およびシステムの設計、製造、販売を手掛けるリーディングカンパニーです。同社は特に粉体・粒体の加工現場における省力化機器のスペシャリストとして、「運ぶ」、「乾かす」、「計る」、「混ぜる」、「調える」といった基盤技術を核に、多岐にわたる製品とサービスを提供しています。主要製品には、高速流動混合機（スーパーミキサー）、吸引輸送機（オートローダー）、脱湿乾燥機（チャレンジャー）、質量計量混合機（オートカラー）、熱媒体循環温度調節機（ジャストサーモ）、マイクロ波連続乾燥機（ドライトップ）、機上式微粉除去装置（ゼノフィルター）、微粉分離除去装置（ファインズセパレーター）、廃プラ造粒減容装置（スーパーアドオンミキサー）、未乾燥樹脂対応射出成形システム（エコマック）、押出成形制御システム、プラスチック粉砕機などがあります。これらの機器は、自動車、電子機器、情報記録媒体、医薬品、食品、化粧品、電池、液晶・プラズマディスプレイ、携帯電話といった幅広い産業分野の製造現場で活用され、顧客の生産活動の改善と省力化に貢献しています。同社の強みは、創業以来培ってきた高い技術開発力と、顧客満足度を最優先に考えたきめ細やかなサービス、そして営業、技術開発、生産部門が連携するトータルな管理体制にあります。また、「Challenge CES」（コスト削減・省エネルギー・省スペース）を掲げ、環境負荷低減にも積極的に取り組んでいます。国内に複数の営業所、サービス拠点、工場を持つほか、中国、台湾、タイ、ベトナム、マレーシア、インドネシア、フィリピン、シンガポール、アメリカ、メキシコなど海外にも販売・生産拠点を展開し、グローバル市場での事業を推進しています。2021年には「成形安定化を目的としたクローズドループ型窒素乾燥システム」で技術進歩賞を受賞するなど、常に先進技術の追求と社会貢献を目指しています。

鳥越製粉株式会社は、1877年の創業以来、製粉事業を主軸に日本の食文化を支えてきた老舗企業です。同社は、小麦粉、プレミックス、ライ麦粉の製造販売を主要事業とし、特に製パン・製菓業界向けに多種多様な製品を提供しています。1960年には日本で初めてフランスパン専用粉「フランス印」を発売し、欧風パンの普及に尽力。また、国内産小麦100%のパン専用粉「そめいよしの」を開発するなど、独創的な商品開発に強みを持っています。精麦事業においては、丸麦や押麦といった食糧用大麦製品の製造販売を手掛け、グループ会社の鳥越精麦株式会社が精麦業界で高いシェアを占めています。麦焼酎や麦味噌などの発酵食品向けにも大麦製品を供給し、日本の伝統的な食文化に貢献しています。 同社は、食品の日持ち向上や品質改良を目的とした食品改良・日持向上剤「イノベイトシリーズ」や、高機能性食物繊維を含む食品素材「シトリファイシリーズ」などの食品素材、さらに健康食品「ニンニクレクチオ」も展開しています。これらの製品は、大手食品・飲料メーカーをはじめとする幅広い取引先に採用されています。単に製品を供給するだけでなく、1950年代から得意先を対象としたセミナーや技術指導を業界で初めて実施するなど、顧客の製品開発や経営を支援する「ソフトウェア」提供を重視するビジネスモデルを確立しています。福岡、広島、大阪、静岡、千葉に工場を構え、コンピューターによる集中制御システムや最新設備を導入し、高品質な製品を安定的に供給する生産体制を構築しています。 近年では、健康志向の高まりに対応し、糖質オフのパン用ミックス粉「パンdeスマート」シリーズを開発。香ばしく焙煎した小麦皮の微粉末と小麦たんぱくを主成分とし、通常のパンと比較して糖質を大幅にカットした製品を提供することで、糖質制限を考える利用者層のニーズに応えています。同社の製品は、製パン業、製麺業、菓子製造業、調理食品製造業、冷凍食品製造業、酒類製造業、味噌・醤油製造業、外食産業、食品原材料卸売業、小売業、そして一般消費者まで、幅広い顧客層に利用されています。グループ会社を通じて、精麦、製麺、ベーカリー事業も展開し、食の多様化に対応した事業活動を推進しています。