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アトラグループ株式会社は、「世界中の人を健康にしたい」という企業理念のもと、鍼灸院・接骨院の支援事業を幅広く展開しています。同社は、柔道整復術という日本の伝統的な療法をIT技術と融合させ、業界の業務効率化と顧客の利便性向上に貢献しています。主要サービスとして、「アトラ請求サービス」では、鍼灸接骨院やマッサージ院の療養費請求代行を行い、事務負担を軽減。自社開発の基幹システム「A-COMS」を提供し、療養費支給申請書の作成を支援するほか、入金までの期間を短縮する「療養費早期現金化サービス」も提供し、資金繰りをサポートしています。また、鍼灸接骨院向けECサイト「アトラストア」を運営し、開業準備から日々の消耗品、自費施術に必要な機材、さらにはPB商品まで幅広く販売。各種キャンペーンやポイントシステムを通じて販促活動も行っています。「HONEY-STYLE（ハニースタイル）」は、鍼灸接骨院の口コミ・予約システムであり、美容や健康をテーマにした自費施術メニューや健康関連商品の販売を促進し、療養費に過度に依存しない収益構造の構築を支援します。患者はアプリを通じて施術予約や商品購入が可能で、ポイント利用でお得にサービスを受けられます。「アトラアカデミー」では、柔道整復師や鍼灸師、あん摩マッサージ指圧師向けのポータルサイトを運営し、手あてや自費施術、院経営に関するセミナー開催や業界情報の提供を行っています。さらに、「ほねつぎブランド」として鍼灸接骨院のフランチャイズチェーンを展開し、異業種からの参入や既存院の加盟を支援。機材導入からアトラ請求サービス、HONEY-STYLE、アトラストアといった同社グループの全サービスをパッケージで提供し、加盟金やロイヤリティ収入を得るビジネスモデルです。介護領域では「ほねつぎデイサービス」を展開し、柔道整復師が活躍できる介護デイサービスフランチャイズを提供。鍼灸接骨院との併設によるシナジー効果も強みです。近年はAI技術の劇的な進化を「最大のチャンス」と捉え、AI解析に基づいた独自の若返りテクノロジー「Natural Reverse Aging」への挑戦を本格化させ、お客様一人ひとりの身体の変化を可視化し、最適な施術をパーソナライズして提供することで、健康増進と自然な若返りを実現する革新的なサービスを目指しています。同社は戦略的なM&Aも積極的に推進し、企業規模の拡大と技術革新を通じて、世界中の人々の健康に貢献することを目指しています。

株式会社 FiNC Technologiesは、「一人ひとりが、自分らしい豊かな生活を描ける世界に」というビジョンを掲げ、ライフログの収集・分析・活用を主軸とした広範なヘルスケアサービスを展開するヘルステックカンパニーです。同社は、累計1,300万ダウンロードを誇る健康記録アプリ「FiNCアプリ」を中核に事業を展開しており、ユーザーは歩数、食事、運動、体重、睡眠、生理などの多様なデータを一つのアプリで手軽に記録・管理できます。さらに、オリジナル開発の体組成計と連携することで、11項目もの詳細な身体データを自動で記録することが可能です。 同社の強みは、本格的なアプリ開発の内製チームと、ゲーミフィケーションを導入した継続支援にあります。膨大なライフログデータの分析に基づいたUXUI設計と、歩数ガチャやごほうびウォーカーといった楽しい機能を通じて、ユーザーの行動変容を促し、健康習慣の定着をサポートしています。 法人向けには、「FiNC for BUSINESS」として、健診・長時間労働管理、ストレスチェック、健康活性化プログラムなどの健康経営サービスを提供し、約280の企業・自治体の健康経営を支援しています。また、「FiNC DX」では、FiNCアプリの基盤と運営ノウハウを活用し、高品質なヘルスケア機能付きスマホアプリの企画開発や、既存アプリへのライフログ記録API提供を行い、開発コストを抑えながら企業のヘルスケア事業を支援します。 マーケティングソリューション事業「FiNC Marketing Solution」では、健康・美容に関心が高いFiNCアプリユーザーに対し、新商品の広告、タイアップ記事、アンケート、データ分析などを通じたプロモーション支援を提供。その他、日々の活動を記録する「グッピーヘルスケア」アプリ、ハラスメント外部通報窓口「グッピーコネクト」、ロート製薬との共同開発サプリメント「ミービジョン」、ウェルネス情報メディア「FiNC U」、プレミアムサービス「FiNC Plus」など多角的なサービスを展開しています。同社はAI関連特許を多数保有し、パーソナライズされたヘルスケアソリューション提供における技術的優位性も確立しており、日本のヘルスケアサービスを世界に届けることを目指しています。

株式会社イートアンドホールディングスは、「おなかいっぱいの幸せと。」を理念に掲げ、食を通じて人生の彩りや健やかな笑顔を生み出す「食のライフプランニングカンパニー」を目指す持株会社です。同社は、中華料理店「大阪王将」を中心とした飲食店経営の外食事業と、外食ブランドを活かした冷凍食品の製造・販売を行う食品事業を二つの柱として展開しています。 外食事業では、「大阪王将」のほか、ラーメン専門店「太陽のトマト麺」やベーカリーカフェ「R Baker」など、多岐にわたる10数ブランドを直営およびフランチャイズ形式で全国に約500店舗展開しています。人手不足やコスト上昇といった外食業界の課題に対し、調理ロボットの導入による生産性向上や、セントラルキッチンで製造した冷凍パン生地の活用による労働負担軽減・食品ロス削減など、最新技術を積極的に導入し、店舗運営のアップデートと持続的成長を図っています。 食品事業においては、冷凍餃子を主力とする各種冷凍食品を自社工場で製造し、全国の量販店、生協、コンビニエンスストア、外食チェーン店など幅広いチャネルで販売しています。外食事業で培ったノウハウと開発力を活かし、「油いらず・水いらず・フタいらず」で羽根つき餃子が焼ける「大阪王将 羽根つき餃子」（特許取得済み）など、数々のヒット商品を生み出してきました。また、食の安心・安全を追求し、食品添加物としての調味料・着色料・香料・甘味料・発色剤に頼らない「5フリー」の商品づくりを推進しています。 同社の強みは、世界トップクラスの食品安全システム規格「FSSC22000」を取得した自社工場における生産機能です。AI、IoT、ロボティクスといった最新技術を駆使した日本最大級の餃子製造工場では、1分間に150個の餃子を成型する成型機を6台配置し、日本最速級の製造スピードを誇ります。さらに、大型物流施設「関東ロジスティクスベース」の建設や農園との直接契約による原料の安定調達を通じて、安定供給体制を確立しています。 EC事業では、「大阪王将」ブランドの冷凍食品に加え、「太陽のトマト麺」などの自社外食ブランドや、全国の人気ラーメン店と連携した冷凍ラーメン通販サイト「ラーメンじゃーにー」を運営し、多様な消費者のニーズに応えています。海外事業も積極的に展開しており、アジア圏の7か国・地域に計36店舗の外食店舗を展開するとともに、中国本土や台湾で冷凍餃子を販売するなど、食品事業の海外販路開拓も進めています。これらの外食と食品の両輪事業が相互にシナジーを生み出し、独自のビジネスモデルとして同社の成長を支えています。

株式会社ハピラは、文具・事務用品を中心に、学童用品、家庭用品、梱包用品、バラエティ雑貨など、多岐にわたる製品を提供する卸売メーカーです。主力製品は、日々の業務や学習に役立つ基本的な文具・事務用品から、お子様向けの知育・工作用品、生活空間を快適にする家庭用品、そして荷物の発送に便利な梱包用品まで幅広く扱っています。特に、近年需要が高まっている「推し活」関連グッズでは、リフィール、うちわ関連用品、カバー・ケース、ファイル・アルバムなどを充実させています。また、お気に入りの酒瓶ラベルをきれいにコレクションできるアルバム「酒reco」のようなユニークな製品も展開し、個人の趣味嗜好に応じた多様なニーズに対応しています。お客様の生活に密着した製品から、趣味を深めるための特別なアイテムまで、市場のトレンドや顧客の要望を捉えた製品企画と供給に注力し、生活を豊かにする価値を提供し続けています。

TOPPANエッジ・ペイメンツ株式会社は、キャッシュレス決済のプロセッシングプラットフォーム「Thincacloud（シンカクラウド）」の運営を中核事業として展開しています。同社はシンクライアント方式とインターネット回線を活用し、電子マネーおよびQRコード決済を安価に提供するクラウド型プラットフォームを構築。主要OS向けのソフトウェア開発キット（SDK）を提供することで、決済アプリケーションの開発工数削減に貢献しています。 同社の強みは、決済ゲートウェイセンターであるThincacloudに加え、決済に必要なハードウェア開発、アクワイアリング、受託開発を自社で一貫して完結できる点にあります。ハードウェア開発事業では、決済端末、各種NFCモジュール、IoT機器の設計・開発・製造を手がけ、「ThincaTerminal」や「ThincaBridge」といった製品を提供。ゲームセンター、コインランドリー、タクシー、コンビニのコピー機、空港の自動チェックイン機、自動販売機など、多岐にわたるキャッシュレスシーンで利用されています。また、マイナンバーカード認証など、電子マネーやQRコード決済に留まらない顧客の業務課題解決ソリューションも提供しています。 アクワイアリング事業では、電子マネーとQRコード決済の加盟店開拓・管理を行い、各キャッシュレス事業者と個別に契約する手間を省き、同社との契約一つで幅広いキャッシュレスブランドの利用を可能にすることで、加盟店の事務手続きの煩雑さを解消し、業務効率向上を支援しています。同社は、決済件数の急増に対応するため、インフラの更改や維持管理にも注力し、24時間365日稼働する安定したプラットフォームを提供。TOPPANグループの一員として、バイオメトリクス認証技術やアプリケーション開発力とのシナジー創出も図り、「決済＋アルファ」の戦略であらゆる業界の課題解決を目指す「キャッシュレス・イノベーション企業」として、人に優しく持続可能な社会への貢献を志向しています。

株式会社凡美社は、創業以来70年近くにわたり、販売促進とリテールマーケティングを専門とする企業です。同社は、顧客企業の「買場」における購買プロセスを起点としたプロモーション施策の設計から、店頭演出、空間演出、さらにはペット事業、海外事業、そして近年では店頭販促のDX推進まで多岐にわたる事業を展開しています。 主要事業として、まず「プランニング/プロモーション」では、買場（店舗、ECサイト）を購買プロセスの終着点かつ継続購入への通過点と捉え、その「購買接点」を起点に買場誘因プロモーション施策を設計します。調査分析、ストーリー設計、デザイン設計、そして店頭、街頭、Web・Mobile、Media展開・PRといった多角的な展開を通じて、キャンペーン、イベント、動画制作、SNS施策などを手掛けます。同社独自の「購買プロセスラボ」では、ターゲットのインサイトを考察し、商品USPをCBPに変換する分析・提案を行い、70年培った店頭設置のノウハウを活かした「店頭ナレッジサイクル」を構築しています。 次に「店頭演出/空間演出」では、売り手視点での情報整理と買い手視点でのプレゼンスアップを図り、素材知識・加工知識、グラフィックデザインとコンストラクションデザインを融合させて具現化します。POP/ディスプレイ、展示会施工、パッケージ/カタログ制作、店舗内装/サイン管理までを一貫して提供し、紙、プラスチック、木製、金属などあらゆるマテリアルに対応。特に金属加工は自社で行い、試作から量産、組立、出荷までを管理します。 「ペット事業部」は1970年より続く歴史ある事業で、ペットと共に過ごす時間・感動をクリエイトし、飼育を支えるパートナーとしての企業を目指しています。特許取得商品である「遊戯装置付きペット展示ケース」や「ペット用遊戯装置」などの開発設計ノウハウを持ち、プロショップ商材から一般向け商品まで、高品位な商材を取り扱っています。国内外での豊富な素材の仕入れや商品生産が可能で、「I♥PETSブランド」は業界で高い認知度を誇ります。 「海外事業」では、ボンビグループ貿易部として海外生産によるコストダウンを推進。2003年に現地法人「凡美社(上海)工芸品制作有限公司」を設立し、中国工場をメインに、台湾、ベトナムの提携工場で製造を行うグローバルなサプライチェーンを管理しています。 さらに、2024年5月には「bonbisha-DX」という店頭販促をDXする新サービスを開始しました。アジャイル開発、AI・機械学習・データ解析などの先進技術活用、パイオニア精神、顧客中心主義を特徴とし、リアルタイム顧客行動分析、AIチャットボット、オムニチャネルマーケティング、データ駆動型意思決定などのソリューションを提供。Webサイト/アプリ開発、AI実装、VR/AR開発などの技術を駆使し、AIによる商品レコメンド機能やバーチャルストアなどを実現し、オフライン・オンラインの垣根を超えた買い場付加価値の最大化を目指しています。 同社の強みは、長年の経験で培った販売促進の知見と、企画からデザイン、製造、施工、そして最新のDX技術までを一貫して提供できる総合力にあります。ISO9001、ISO14001、プライバシーマーク、FSC認証、宅地建物取引業者免許証など、品質・環境・情報セキュリティ・事業領域における多様な認証・免許を取得しており、顧客に安心と信頼を提供しています。対象顧客は商品メーカー、小売業者、サービス提供者など多岐にわたり、顧客企業の売上拡大とブランド価値向上に貢献するビジネスモデルを展開しています。

株式会社ROCKY-ICHIMARUは、1978年の創業以来、「ものづくりを進化させ、持続可能な社会の実現に貢献する」を企業理念に掲げ、産業用装置や機器の設計・製作を手掛けるグローバル企業です。同社の主要事業は、タイヤ加硫機用バルブおよび配管ユニット、タイヤ加硫機やタイヤ成型機の主要機器、そして70Mpa高圧油圧機器の3本柱で構成されています。特に、創業者が開発したタイヤ加硫機用バルブ「ROCKY」シリーズは、その革新的な設計と高い品質により、国内市場で約90%、海外市場でも約30%（推定）という圧倒的なシェアを誇るグローバルニッチトップ製品として、世界中の顧客に愛用されています。このバルブは、従来の製品が抱えていた短寿命や修理の困難さといった課題を解決し、修理の容易さ、長寿命化、タイヤ品質の向上に大きく貢献しました。 同社は、タイヤ加硫機用バルブの導入を皮切りに、タイヤ加硫機本体の主要機器の改良にも着手。顧客の現場に赴き、直接課題やニーズをヒアリングすることで、目に見えない潜在的な要求に応え、加硫機に関するあらゆる改善・開発に対応できるユニークな企業へと成長しました。具体的には、複数の独自パネル形バルブやアクチュエータ・ユニットを組み込んだコンパクトな配管ユニット（RPU）、タイヤ加硫中のブラダー内部の気体を連続的に循環させるガス循環装置（GCU）、ブラダー交換作業を安全にサポートするブラダー組立機、ミキサーへのオイル供給装置であるオイルインジェクターなどを提供しています。 また、70Mpa高圧油圧機器「ROCKYMASTER」シリーズは、ニッチ市場ながら社会に不可欠な製品として、タイヤ業界に留まらず、様々な製造現場で活用されています。同社は、目に見えない細部にまでこだわる「見えないところに価値がある」というブランドコンセプトのもと、ユニークな発想と卓越した技術力で顧客の期待を超える製品を提供。近年は、いち企業の枠を超え、世界中の大学・団体・企業との協業・共創による「ものづくり」での新規市場開拓や、M&Aを通じた事業拡大と多角化にも積極的に取り組んでおり、中小製造業の事業承継問題解決や経営基盤強化にも貢献しています。これらの取り組みを通じて、同社は持続可能な社会の実現と、ものづくりの進化を追求し続けています。

株式会社カケフホールディングスは、創業75年以上の歴史を持つ「鐵」を基軸とした多角的な事業を展開する持株会社です。同社は、傘下の事業会社を通じて、鋼板の加工・販売から建築資材の提供、住宅建築、さらには外装工事のDX化支援まで、幅広い領域で社会に貢献しています。 主要事業の一つとして、株式会社メトーカケフが手掛ける鋼板製屋根材・壁材の製造・販売があります。経済性・施工性に優れた金属板にデザイン性を融合させ、SKルーフをはじめとする多様な屋根材や壁材を提供。改修工法や断熱・遮熱工法も提案し、顧客の多様なニーズに応えています。また、株式会社カケフ鋼板は、大手家電メーカーやプレハブ住宅メーカー向けに、カラー鋼板、表面処理鋼板、アルミ板などのノンオイル材加工に特化したコイルセンター事業を展開。小ロット多品種生産と即納体制を強みとし、長尺レベラーカットやフィルム貼り加工など、高品質な鋼板製品を供給しています。 さらに、株式会社カケフ住建は、住宅部材の設計から加工、組立までを一貫して行うシステムを構築し、一般住宅から非住宅、土木関連まで幅広い分野でオーダーメイドの製品を提供。特に、プレノッチ自動ロール成型ラインによる高精度な孔あけ形鋼の製造は、日本全国の建設現場に供給されています。同社は太陽光架台事業においても豊富な実績を持ち、現地調査から構造設計、部材納入までを一括で請け負い、低コストで高品質な架台を提供しています。KC型スチールハウス工法や鉄骨軸組工法など、先進的な住宅工法にも対応しています。 同社は、グループ全体の連携を活かし、顧客であるメーカー、商社、ゼネコン、ハウスメーカー、板金業者などに対し、ワンストップで安心・安全な製品とトータルビジネスサポートを提供しています。近年では、外装工事の効率化を支援する「Dommit（ドミット）」システムを開発・提供。ドローンによる現地調査、簡易割付ソフト、積算・管理システムをオールインワンで提供し、外装工事のDX化を推進しています。これは、長年培ってきた「鐵」に関する知見と技術を基盤に、新たな価値創造に挑戦する同社の姿勢を象徴しています。持続可能な社会の実現に向けたSDGsへの取り組みも積極的に行い、環境に配慮した事業活動や再生可能エネルギー関連商材の普及、高品質な製品供給を通じて、地域社会の発展と人々の豊かな暮らしに貢献し続けています。

モリマーマテックス株式会社は、1938年の創業以来、繊維強化プラスチック（FRP）の総合メーカーとして、その開発、設計、製造、施工、販売を一貫して手掛けている。同社はFRPの「軽くて強く錆びない」「耐候性」「電波透過性」「電気絶縁性」「光透過性」といった優れた特性を最大限に活かし、社会インフラ、建築、通信、環境・化学、電気・電子、鉄道・車両、エネルギーなど多岐にわたる分野で製品を提供している。主要事業としては、FRP製品、樹脂製品、建築採光製品の開発・製造・販売・施工に加え、硝子製品の販売も行っている。 具体的な製品群は広範にわたり、土木分野ではFRPグレーチング、FRPヘリポート、FRP歩道橋、FRP合成床版、FRPコンクリート補強筋、FRP消雪管などを提供。建築分野では、採光性を持つFRP平板成形品「ルミテリア®」や、駅舎ルーバーに採用された「光パサール®」、耐力壁「ひかりかべ」といった建築採光製品を手掛ける。また、鉄道・車両分野ではアンテナカバーや情報表示盤カバー、防振埋込箱、ケーブル固定具などを、環境・化学分野ではFRP耐食機器、FRP覆蓋、FRP海水砂ろ過装置、水処理場機器などを提供している。エネルギー分野では電力ケーブル用FRPトラフやFRP太陽電池架台、FRP島基礎なども展開し、社会の様々な基盤を支える役割を担っている。 同社は、ハンドレイアップ、SMCプレス、RIMP（レジンインフュージョン）、フィラメントワインディング、引抜成形、BMC成形、ピンワインディングなど、多様なFRP成形技術を駆使することで、顧客の複雑な形状や性能に関する要求に応えている。長年の実績とノウハウに裏打ちされた技術力により、高強度、軽量、耐食性、電気絶縁性、電波透過性、光透過性といったFRPの特性を最大限に引き出す製品開発・製造を強みとする。さらに、使用済みFRPのリサイクルにも積極的に取り組み、セメント原料・燃料化やガス化分解といった方法で環境負荷低減に貢献している。タイには現地法人MOLYMER MATEX (THAILAND) CO.,LTD.を設立し、東南アジア市場への展開も図っている。

ときわ製作所株式会社は、岡山県津山市を拠点に、農業用機械部品加工、精密金属加工、板金・製缶・組立加工、そして自社ブランドの農業機械製造を主軸とする金属加工メーカーです。同社は1959年に山陽熱工業株式会社として創業し、農業用機械部品の製造を開始。2022年にはときわグループ内の金属加工会社4社と統合し、現在の社名となりました。国内の大手農機具メーカー向けにコンバイン用扱歯や切刃といった主力製品を供給し、高性能・高能率な農業機械の多様なニーズに応える厳格な規格製品を製造することで、国内市場で高いシェアを確立しています。また、ときわグループの一員として、岡山県内を中心にBtoBからBtoCまで幅広い事業を展開しています。 精密金属加工においては、MC・NC旋盤などの先進設備を駆使し、顧客の要求品質に応じた加工技術を提供しています。小ロット多品種から量産品まで対応可能で、リサイクル用破砕刃、空調機部品、産業機械部品、配管継手、船舶部品など多岐にわたる製品を手掛けています。生産中止となった旧型機械の部品についても、現品確認から製作する柔軟な対応力を有しています。板金・製缶・組立加工では、NCタレットパンチプレス、レーザー加工機、プレスブレーキなどを活用し、切断から曲げ、接合、組み立てまでの一貫生産体制を構築。さらに、ワンオフの機械装置の設計、製作、据付までを一貫して提供できる点が強みです。自社ブランド製品としては、有機農業を営む農家の負担を軽減する「乗用型株間条間同時除草機／楽とーる」を開発・製造し、農業分野における課題解決にも貢献しています。主要な材料としてステンレス、鉄、アルミ、真鍮、銅、樹脂、超硬合金、チタン、特殊難削材など多様な素材に対応し、迅速な納品体制を整えています。

株式会社オーツボは、大正3年（1914年）の創業以来100年以上の歴史を持つ企業で、水産加工機械の製造販売を主軸に、建築・鋼構造物工事、機械器具設置工事、土木工事、管工事、水門工事、内装仕上工事、電力用機器の製造販売、さらに光触媒関連事業を展開しています。同社は「誠実と信用」を理念とし、福岡県柳川市に本社を構え、佐賀、熊本、香川に支店を展開することで、地域社会の発展に貢献しています。特に海苔製造機においては、日本初の連続自動海苔乾燥機を開発するなど、海苔業界の近代化と合理化に大きく寄与してきました。 水産事業部では、海苔生産者向けに全自動海苔製造機「ダイオート」や「ニューオート」シリーズの製造販売を手掛けています。昭和34年に大坪式箱型海苔乾燥機で海苔業界に進出し、昭和42年には日本初の連続自動海苔製造機を開発し、全国にその名を広めました。同社の海苔製造機は、コンピュータ制御や真空海苔剥装置、有明海の柔らかい海苔を破らずに剥がす独自の「海苔剥ぎ機構」など、先進的な技術を搭載しています。営業、製造、開発、業務の各課が連携し、顧客の海苔作りを全面的にバックアップするとともに、点検整備やアフターメンテナンスにも注力しています。また、海苔生産者向けの研修会「大坪会」を長年開催し、技術指導や情報交換の場を提供しています。 鉄構事業部では、80年以上の実績を持つ総合建築業として、鉄骨建築を主体とした工場倉庫、商業ビル、体育館、スーパーマーケット、海苔集荷場、大規模な学校などの設計・施工を行っています。特に水門工事においては、筑後平野の治水技術を活かし、除塵機、水管橋、水門の設計・製作・施工を一貫して手掛け、2005年には「福建特賞」を受賞するなど高い技術力が評価されています。近年ではフィリピンでの治水事業にも参入しています。昇降機設備事業では東芝エレベータの販売店として昇降機設備の販売・設置を行い、電力事業では九州電力の地中線化計画に沿ったケーブル支持金物や電力用機器の設計・製作、火力発電所の鋼構造物、太陽光発電の架台製作などを手掛けています。さらに、光触媒技術を活用した「Lumitio抗菌スプレー」の販売や、建物の外壁・ガラスをセルフクリーニングする「ルミティオスカイコート」の施工も展開し、快適な生活環境の維持に貢献しています。

ガイアパイル株式会社は、鋼管杭の製造、販売、および施工を一貫して手掛ける基礎杭の専門企業です。同社は、高精度な杭施工技術と高品質な基礎杭技術を提供し、建物の基礎を足元から支えることで、災害に強い安心な社会基盤の構築に貢献しています。主力製品である「ガイアスーパーパイル工法」は、国土交通大臣認定を取得した回転貫入鋼管杭であり、無残土・低騒音・高支持力といった特徴を持ちます。独自の杭先端形状と高トルクを発揮する専用施工機械により、高い貫入能力と建て込み精度を実現し、狭隘地や上空制限のある現場、砂質地盤から粘土質地盤まで幅広い地盤条件に対応可能です。これにより、施工コストの削減や工期短縮にも寄与しています。 また、同社は溶接不要な「機械式継手」も開発・提供しています。この継手は、工場で鋼管端部に外継手と内継手を溶接し、現場ではピンとボルトで固定する方式を採用しており、専門の溶接技能者が不要で施工管理が容易です。気象条件に左右されず安定した施工が可能で、火気厳禁エリアや水中など特殊環境下での作業にも対応します。溶接ヒュームの発生がないため、作業員の健康と安全にも配慮した環境配慮型の工法です。製造から施工まで自社工場で一貫体制を構築することで、高品質な製品を安定供給し、多様な現場ニーズに応える柔軟な対応力を強みとしています。100%リサイクル可能な鋼管杭の使用や無残土施工を通じて、持続可能な社会の実現にも貢献しています。 同社は愛知県に本社を置き、東京、沖縄、関西、富津、福岡に営業所と工場を展開し、さらに韓国釜山にも拠点を設けています。これにより、日本全国および一部海外の建設プロジェクトに対して、基礎杭に関する総合的なソリューションを提供しています。

株式会社積水化成品ヤマキュウは、積水化成品グループの一員として、FRP（繊維強化プラスチック）や各種樹脂を中核とした成形・加工事業を展開しています。同社は、ハンドレイアップ成形、L-RTM成形、熱圧プレス成形、リム成形、スタンピング成形、グラスウール成形といった独自の成形技術に加え、真空成形、引抜成形、ブロー成形、射出成形などの多様な樹脂加工技術を保有し、顧客の幅広いニーズに対応しています。これらの技術を駆使し、トラックやバスの内外装部品、建設機械・農業機械のエンジンカバーやキャビン内装材、医療機器のカバー部品、さらには油水分離槽や量水ボックスといったインフラ関連部品まで、幅広い分野で製品を提供しています。 特に、少量生産から中大量生産まで対応可能な生産体制を構築しており、大型部品の成形や両面平滑性、高寸法精度、軽量化、耐熱性、吸音・断熱性など、製品に求められる特性に応じた最適な成形工法を提案しています。また、新規素材・技術開発にも注力し、不燃FRPや低VOC（揮発性有機化合物）樹脂の開発、CAE解析を用いた設計技術により、顧客の開発スピード向上と製品性能の最適化に貢献しています。品質管理においてはISO 9001、環境マネジメントにおいてはISO 14001の認証を取得し、持続可能な社会の実現に向けた取り組みも推進しています。

株式会社ポップジャパンは、1974年に前身のポップヒロシマとして創業し、当初はPOP制作を手掛けていました。1984年からはのぼり旗製造に事業を特化し、その後培ったノウハウを基盤に「集客のプロ集団」としてプロモーション事業を展開しています。同社は、のぼり旗や幕の製造を主軸とし、国内トップクラスのシェアを誇り、多品種・短納期で一枚からの製作に対応する体制を整えています。 主要事業として、のぼり旗、横断幕、懸垂幕、校旗、社旗などの製造に加え、イベントや展示会向けのバナースクリーン、バックパネル、テーブルクロス、着ぐるみなどの装飾物の企画・制作を手掛けています。また、グラフィックデザイン、ロゴ、チラシ、ポスター、ウェブページ制作といったマーケティング支援、Tシャツやポロシャツ、ユニフォームなどのオリジナルウェア印刷も提供しています。さらに、サービスステーション事業者向けの光る広告塔やスタンドマンといった専門販促物、名刺、パンフレット、ノベルティグッズ、トートバッグ、タオルなどの各種グッズ制作も行い、企画立案から製造までを連続的にサポートする体制を構築しています。 同社は、顧客の集客力向上に貢献するため、製品の品質と製造工程の細部にこだわり、小ロットから大量生産まで柔軟に対応できる生産体制を強みとしています。また、持続可能な社会の実現に向けたSDGs活動にも積極的に取り組み、廃材を利用したアップサイクル商品の開発や地域創生への貢献を目指す姿勢を示しています。これらの取り組みを通じて、顧客の販促ニーズに柔軟に応え、事業の成長を支援する企業としての役割を担っています。

福富金属株式会社は、愛知県大府市を拠点に、自動車部品を中心とした金属プレス加工業と、三菱自動車工業構内での請負事業を主軸に展開しています。同社は、小物部品から板金、薄板まで多岐にわたる金属加工に対応し、特に深絞り成形やハイテン材の加工に適した400tサーボプレスをはじめとする最新設備を導入しています。プレス加工に加えて、独自の溶接テストを重ねて確立したZAM材同士の溶接技術、表面処理、そして部品の組付けまでを一貫して手掛ける体制を構築しており、多品種小ロットから量産まで柔軟に対応できる点が強みです。近年では、電気自動車（EV）やハイブリッド車（HV）に搭載されるバッテリー、インバーター、コンバーター関連のブラケット類の組付け加工にも注力し、高品質が要求される分野での実績を積み重ねています。 また、同社は三菱自動車工業の構内請負事業も長年にわたり実施しており、スクラップ回収、切断、小物プレス加工、材料供給、製品運搬、工程管理、部品加工、部品組立といった幅広い業務を担っています。品質管理体制においてはISO 9001認証を取得し、3次元測定器を活用することで、顧客が求める高精度な製品提供を徹底しています。主要取引先には三菱自動車工業株式会社や株式会社東郷製作所などが名を連ね、自動車産業のサプライチェーンにおいて重要な役割を担っています。地域社会との連携も重視し、大府市働きやすい企業表彰の全3部門受賞や「健康経営優良法人2024」認定など、従業員の働きがい向上にも積極的に取り組んでいます。

眞和興業株式会社は、1960年創業のめっき加工会社として、主に鉄鋼製品の防錆・長寿命化を目的とした表面処理事業を展開しています。主要事業は溶融亜鉛めっき、製缶加工、再生めっき、およびめっき後加工です。特に溶融亜鉛めっきにおいては、445℃以上の高温で溶解した亜鉛に鋼材を浸し、鉄と亜鉛の合金層を形成させることで、サビや腐食から鉄を保護します。この技術はJIS H 8641に準拠し、バリアー機能と犠牲防食作用により、塗装や電気めっきと比較して優れた耐食性、経済性、密着性、均一性を実現し、街中の鉄塔、歩道橋、フェンス、道路標識支柱、変電所設備、グレーチング、公園施設など、社会インフラを支える多岐にわたる製品に適用されています。 同社は、既存の鉄製品のめっきを剥がし、再度めっきを施す「再生めっき」技術において、業界初の独自のシステムを確立しています。この技術は、従来の剥離工程で発生する塩酸などの産業廃棄物を資源化することに成功し、環境負荷の低減とコスト削減を両立させています。この革新的な取り組みは、2022年に愛知環境賞優秀賞を受賞し、3R（Reduce, Reuse, Recycle）に基づいた持続可能な社会の実現に貢献しています。また、小牧工場では材料手配から切断、穴あけ、溶接加工、修理までの一貫した製缶加工を提供し、江南工場でのめっき加工と連携することで、顧客の製作・運搬コストを削減し、小ロット・短納期での対応を可能にしています。 眞和興業は、めっき加工の前後にわたる多様なサービスも提供しています。めっき前処理としてショットブラスト、めっき後加工としてタップ加工、歪み取り、白錆防止処理、摩擦接合面リン酸亜鉛処理などを実施し、顧客の細やかな要望に応えます。さらに、協力会社との連携により、電気めっき、塗装、熱処理といった表面処理もワンストップで提供できる体制を構築しています。愛知県および中部地方の製造業やインフラ事業者を主要顧客とし、年間約500社の施工実績を持つ同社は、その技術力と一貫したサービス体制により、「愛知ブランド企業」にも認定されており、安定した品質と信頼性で社会基盤の維持・向上に寄与しています。

株式会社ArTechX.ingは、半導体および液晶製造関連装置の設計から製作、施工、据付、試運転までを一貫体制で手掛けるBtoB企業です。主要な取扱装置として、超純水装置や薬液・スラリー供給装置があり、これらを半導体業界の基盤を支える存在として提供しています。機械部門では、顧客の仕様に基づいた配管や製作物の構成計画、図面作成、PVC筐体製作、ユニット組立、そしてステンレス、鉄、塩ビ、PFAといった多様な材料を用いた配管接続を行います。特に危険な薬品を扱う装置においては、液漏れ防止に細心の注意を払い、試運転を通じて液量や希釈濃度、気密性、周辺装置との連動動作までを厳格に検査します。 電気・計装部門では、CAD（AutoCAD）を用いた電気図面のハード設計、PLC（シーケンサ）による制御ソフトおよびモニタソフトの開発、各種工業機器を管理する制御盤の製作、ユニット内のセンサーやスイッチ類の配線、ケーブルや樹脂製チューブの結線・配管工事を実施します。工場施工においては、機械器具設置工事業全般に加え、半導体、製薬、化学、食品工場向けの給排水、衛生、薬液、排液、スラリー液配管工事を提供し、JIS規格に準拠した品質管理と検査体制を構築しています。同社は、設計から出荷までの一貫した施工体制を強みとし、顧客のニーズに応じた最適なソリューションを提供することで、半導体各分野のトップ企業を顧客としています。また、ZEB Ready認証を受けた省エネ性能を持つ新社屋・新工場を拠点に、環境負荷低減と地域防災への貢献も推進しています。 同社は、長年の経験と技術力を背景に、半導体製造プロセスに不可欠な装置の安定稼働を支え、顧客の生産性向上に寄与しています。特に、高度な技術が要求されるクリーンルーム内での作業や、精密な制御を要する装置の調整能力に特徴があります。全国規模での出張工事にも対応し、顧客の多様な要望に応える柔軟な事業展開を行っています。