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勤次郎株式会社は、企業の「働き方改革」と「健康経営」、そして「人的資本経営」を推進するHRM（Human Resource Management）オールインワンソリューションの開発・販売・サポートを一貫して提供する企業です。同社は1981年の設立以来、30年以上にわたり労務管理システムを提供してきた実績とノウハウを基盤に、統合ERPパッケージ「Universal 勤次郎」を主力サービスとして展開しています。Universal 勤次郎は、就業管理、健康経営、人材管理、給与管理を統合的に管理・可視化し、煩雑なバックオフィス業務の効率化と正確な法令対応を実現します。具体的には、多様な雇用・勤務・賃金形態に対応する勤怠管理システム、健康診断・ストレスチェック・生活ログデータを統合管理するヘルスケアシステム「ヘルス×ライフ」、人事情報の一元化と戦略的人材マネジメントを支援する人事ソリューション、そして給与計算システムを提供しています。これらのHRデータと健康データを横断的に分析することで、労働生産性損失コストの可視化や健康通知表の作成など、経営判断を支える情報を提供し、組織の生産性向上と人的資本の最大化を図ります。 さらに、同社は従業員100名未満の中小企業向けクラウド型HRMソリューション「JOBEE」も提供しており、勤怠・人材・給与管理機能を初期費用無料、月額150円/名から利用できる低コストで提供し、中小企業のHRM課題解決に貢献しています。また、ICカードや顔認証に対応した就業情報端末「NRLシリーズ」の開発・販売、クラウド統合認証サービス「勤次郎AuthLink」によるシングルサインオン（SSO）と多要素認証によるセキュリティ強化も行っています。健康経営ソリューションとしては、健康管理アプリ「ヘルス×ライフ」を通じて従業員自らが健康改善に取り組めるよう支援し、アルコールチェッカー連携やストレスチェックサービス、妊活・母子手帳アプリ「ママケリー」、周産期医療ネットワーク専用システム「周産期WEB」など、幅広いヘルスケアサービスを提供しています。導入実績は5,500社以上を誇り、複雑な勤務体系や就業環境を持つ企業に対しても、システム導入から運用まで専任担当者による丁寧なサポート体制を強みとしています。同社のソリューションは、労働生産性の向上、収益改善、従業員のウェルビーイング向上に寄与し、企業の持続的な成長を支援しています。

日本ピストンリング株式会社は、1934年の創業以来、世界の自動車産業の発展に貢献してきた老舗メーカーです。同社は、自動車関連製品と舶用・その他の製品の製造・販売を主要事業としています。自動車関連製品では、内燃機関の基幹部品であるピストンリングやバルブシートを主力とし、自動車用、二輪車用、その他各種内燃機関用の幅広い製品を提供しています。特に、無鉛ガソリン用特殊焼結合金バルブシートの開発や組立式焼結カムシャフトの製品化など、長年にわたり培ってきた独自の技術力と開発力が強みです。これらの製品は、国内外の大手自動車メーカーに広く採用され、高い市場シェアと信頼を確立しています。 舶用・その他の製品分野では、舶用関連部品や汎用エンジン用部品に加え、金属粉末射出成形（MIM）技術を応用した産業機械用、OA機器用、レジャー用部品、さらには家電用部品や医療機器部品（歯科インプラント）など、多岐にわたる製品を展開し、事業の多角化を進めています。2014年には住友金属鉱山株式会社から金属粉末射出成形品事業を、石福金属興業株式会社から歯科インプラント事業を譲受し、新たな成長領域を確立しました。 同社のビジネスモデルは、自動車メーカーや舶用エンジンメーカー、産業機械メーカーなど、幅広い顧客層に対し、高性能かつ高品質な部品を供給することにあります。国内外に広がる製造・販売拠点を活用し、グローバルな供給体制を構築しています。2023年には株式会社リケンと経営統合し、リケンNPR株式会社を設立。グループとして「生み出す力で人と地球の『今と未来』を支える」という使命を掲げ、90年に及ぶモノづくりの歴史で培ったコア技術を活かし、付加価値の高い製品とソリューションを提供することで、持続可能な社会の実現に貢献していくことを目指しています。同社は、技術革新と挑戦を続け、人と技術の融合によるイノベーション創出を通じて、社会から必要とされる企業であり続けることを追求しています。

マクセルイズミ株式会社は、「電気と共に暮らしを支える」を企業理念に掲げ、世界のインフラを支える「電設工具製品」と、人々の暮らしを便利で楽しくする「家電製品」の二つの事業を主軸に展開しています。同社は60有余年にわたり培ってきた経験と技術を基盤に、高品質な製品とソリューションを提供しています。 電設工具製品分野では、独自の油圧技術と精密加工技術を駆使し、充電工具、圧着圧縮工具、配電工具、送電工具、一般工具、油圧機器など多岐にわたる製品を製造販売しています。これらの製品は、電力会社、電気工事会社、電線・端子メーカー、高速道路メンテナンス会社といったプロフェッショナルな現場で、高い信頼性と作業効率を提供し、社会インフラの維持・発展に貢献しています。また、現場のニーズに応えるため、各種工具製品のOEM生産も手掛けており、開発から量産まで一貫した対応と小ロット生産が可能です。 家電製品分野では、シェーバー、毛玉取り器、ヘアカッター、ドライヤー、水耕栽培キット、オーブントースター、電気コンロなどを展開しています。特にシェーバーにおいては、切れ味5年保証の長寿命刃「サステバ」を搭載し、ヒゲの濃さを検知してカットスピードを自動制御する「シェービングAI」を備えた「everedge IZUMI PREMIUM」シリーズなど、革新的な製品を投入しています。毛玉取り器「とるとる」シリーズは11年連続で市場シェアNo.1を誇り、衣類を長く愛用するためのサステナブルなものづくりを推進しています。また、水耕栽培キット「Hugvege」では、手軽に無農薬野菜を育てられるエシカルな暮らしを提案しています。 さらに、同社は長年の精密加工技術と創造力を活かし、理美容機器（美顔器、エステ機器、シェーバー刃、バリカン刃、ドライヤー）、ヘルスケア機器（アルカリイオン整水器、水素水生成器、医療関連機器、床ずれ予防マット）、衛生機器（オゾン除菌関連製品、次亜塩素酸水生成器）、調理家電、ホーム家電、電動アクチュエーターなどの幅広い分野でOEM/ODM事業を展開。数十か国にわたる海外認証取得実績もあり、グローバルな顧客の多様な要望に応える開発・製造体制を確立しています。これらの事業を通じて、一般消費者から大手メーカー、インフラ企業まで、幅広い顧客層に対し、豊かで快適な毎日を支える製品とサービスを提供し続けています。

ＳＢカワスミ株式会社は、住友ベークライト株式会社の医療機器事業と川澄化学工業株式会社が統合し、2021年10月1日に設立された、医療機器・医薬品の開発・製造・販売を行う企業です。同社は「健やかな毎日を願うすべての人に、安心と喜びをお届けしたい」という理念のもと、時代とともに変化する医療ニーズに応える革新的な医療機器を提供しています。主要事業として、消化器内視鏡処置分野では、内視鏡的粘膜下層剥離術（ESD）に用いられるSBナイフやSBクリップ、消化管ステント（食道用、胆管用、大腸用）などを提供し、患者のQOL維持・改善をサポートしています。血管内治療分野では、画像下治療を支えるステアリングマイクロカテーテルや胸部大動脈ステントグラフトなどの低侵襲治療用医療機器をグローバルに展開し、大動脈瘤治療などに貢献しています。手術・ドレナージ分野では、術後ドレナージ製品（胸腔ドレナージユニット、携帯型低圧持続吸引器など）や手術中に使用する器具を提供し、患者の日常生活への回復を支援しています。血液事業分野では、1954年に日本初のプラスチック製採血・輸血セットを実用化して以来、血液バッグや成分採血キット、カリウム吸着フィルターなどを通じて安全な血液供給をグローバルにサポートしています。透析浄化分野では、ダイアライザー、血液回路、生理食塩液といった人工透析治療に必要なディスポーザブル製品の開発・製造・販売をグローバルに展開し、腎不全患者のQOL向上に貢献しています。さらに検査分野では、24時間尿比例採尿器や気管吸引用キットなどのロングセラー製品を提供し、診断と健康管理を支えています。国内外の生産拠点では、原材料から完成品までの一貫生産体制と、ISO13485などの厳しい品質マネジメントシステムを確立し、高品質な製品を世界中に供給する強みを持っています。同社は、患者の身体的負担を軽減する低侵襲医療の発展に貢献し、医療の未来を創造し続けています。

株式会社デンソーワイパシステムズは、2019年10月1日に株式会社デンソーグループのワイパー事業を担う中核会社として、旧日本ワイパブレード株式会社と旧株式会社朝日製作所の統合により設立されました。同社は自動車用ワイパーシステムのトップメーカーとして、「クリアな視界の提供で人々を幸せにする」を使命に掲げ、クルマ社会の安心安全に貢献しています。国内最大級のワイパーシステム生産規模を誇り、ワイパーアーム、ワイパーブレード、雪用ワイパー、鉄道車両用ブレード、トーナメントタイプブレード、樹脂リヤワイパブレード、撥水コートガラス耐用ブレードといった多岐にわたる製品を提供しています。また、ワイパーリンクや小型モータ、ダイカスト製品、ブラシホルダSAなどの製造も手掛けており、これらの基幹部品からシステム全体までを一貫して開発・生産する強みを持っています。同社は、自動車業界におけるCASE（Connected, Autonomous, Shared, Electric）技術革新の進展に対応し、自動運転に伴うカメラやセンサーを含めた視界安全領域の技術開発にも注力しています。これにより、ワイパーシステムにおいても、変化するニーズに対応した先進的な商品提供を目指し、モビリティの安心安全、快適性、利便性の向上を追求しています。日本国内に本社、加須工場、刈谷工場、豊橋工場を構えるほか、マレーシアにも海外拠点を展開し、グローバル市場での発展を目指しています。長年にわたり培われた技術力と品質第一の姿勢に基づき、高品質な製品とサービスを提供し続けることで、日本はもとより世界中の顧客から選ばれるワイパーメーカーとしての地位を確立しています。

株式会社トヨタカスタマイジング＆ディベロップメントは、トヨタグループの中核会社として、用品、架装、特装の3つの事業領域を軸に、モビリティ社会に新たな価値を創造・提供しています。同社の主要事業は、国内・海外向け特装車両の企画・開発・生産・販売・アフターサービス、輸出用日本生産車への用品架装・特装に関わる企画・開発・生産・販売・アフターサービス、そして「MODELLISTA」や「GR PARTS」といったトヨタ自動車タイアップカスタマイズ商品の企画・開発・販売、さらにトヨタ自動車からの開発受託です。 用品事業では、お客様のカーライフを豊かにする様々なパーツや、ユーティリティを向上させたコンプリートカーの企画・開発から販売、アフターサービスまでを一貫して手掛けています。特に「MODELLISTA」はプレミアムな価値を提供するカスタマイズのリーディングブランドとして、また「GR PARTS」はモータースポーツからのフィードバックを形にしたアフターパーツとして、高品質で特色ある商品を柔軟かつスピーディーに提供しています。トヨタ自動車との緊密な連携により、市場動向を捉えた商品開発と、営業、企画、デザイン、開発、調達、生産、架装、品質、アフターサービスまでの一貫した事業体制を構築し、全国のトヨタ販売店を通じて魅力的な商品を展開しています。 架装事業では、お客様の多様なニーズや社会課題に対応し、輸出用日本生産車への用品架装を通じて全世界へ価値ある商品を提供しています。トヨタのネットワークを活用したJ-PIO（Japan-Port Install Option）により、機能集約とオペレーション効率化を実現し、世界中のお客様の要望にフレキシブルに応える体制を確立。子会社であるTCD ASIAやPT. TCD ASIA PACIFIC INDONESIAとの連携により、現地架装によるグローバルなビジネスモデルを展開し、ワクチン保冷輸送車への架装実績も有しています。 特装事業では、官公庁向けをはじめとする「働くクルマ」の開発・生産を行っており、救急車、道路パトロールカー、道路巡回車など、特別な用途・目的に応じたトヨタの特装車を提供しています。1992年に発表された国産初の高規格救急車「トヨタ高規格救急車ハイメディック」は、現在も国内トップシェアを誇る代表的な製品です。医療の高度化や地域特性といった特殊なニーズにも、多品種少量生産体制で対応し、1955年から続く永い歴史の中で培われた技術と経験を基盤に、高い品質と信頼を追求しています。同社は、企画、開発、生産、販売、アフターサービスという全てのフェーズにおいて自社で完結できる強みを活かし、オートアフターマーケット事業の活性化にも貢献しています。

国分九州株式会社は、九州・沖縄全県を事業エリアとする地域密着型の総合食品卸売企業です。酒類、食品、関連消費財にわたる卸売業を主軸とし、流通加工、配送業務、貿易業、不動産賃貸借業など多角的な事業を展開しています。同社は国分グループの全国ネットワークと連携しつつ、九州の豊かな食文化と地域特性に深く根差した提案力を強みとしています。具体的には、焼酎や郷土食に関する深い知見を活かし、小売業やホテルなどの取引先に対し、九州の特産品を活用した商品提案や、地域の原料を用いたオリジナル商品開発支援を行っています。これにより、九州・沖縄の「おいしい」「たのしい」食を全国へ発信し、地域経済の活性化に貢献しています。 また、同社は持続可能な社会の実現に向けたサステナビリティ経営を推進しており、福岡総合ロジスティクスセンターではMSC/ASC CoC認証を取得し、持続可能な漁業・養殖業を支援するサステナブル・シーフードの供給拡大に注力しています。さらに、地域の規格外野菜を活用した産学連携の商品開発を通じて、食品ロス削減と地域活性化を両立させる共創活動にも積極的に取り組んでいます。国分グループ全体が持つ強固な物流網と情報システムを活用し、常温・冷蔵・冷凍の各温度帯に対応した高品質な物流サービスを提供することで、生産者から消費者まで食のバリューチェーン全体を最適化し、安定した商品供給と取引先の多様なニーズに応える機能を提供しています。

国分中部株式会社は、セントラルフォレストグループの一員として、酒類、食品、関連消費財の卸売を主軸に事業を展開しています。東海四県（愛知、岐阜、三重、静岡）と北陸三県（石川、富山、福井）を主要な事業基盤とし、地域に密着した「地域密着 全国卸」として、メーカーから小売業、飲食店、生活者へと繋がる食のサプライチェーンの中核を担っています。卸売業に加え、流通加工、配送業務、貿易業、不動産賃貸借業も手掛けることで、多角的なサービスを提供しています。 同社は、常温・冷蔵・冷凍の全温度帯に対応する10拠点の汎用物流センターを東海・北陸エリアに展開し、効率的な配送と徹底した品質管理を実現しています。物流拠点の統廃合や共同配送、在庫の共同利用を通じて、顧客の多様なニーズに応え、サプライチェーン全体の最適化に貢献しています。また、地域産品の販売支援や地元メーカーとの商品開発、自治体との連携による地域イベント開催など、「地域共創」活動にも積極的に取り組み、地域経済の活性化と食文化の発展を支えています。 百貨店、スーパーマーケット、ドラッグストア、飲食店など、幅広い業態の顧客に対し、商品供給から物流、商品提案まで一貫したサービスを提供し、中部エリアの食のインフラを支える重要な役割を担っています。地域に根差した事業活動を通じて、隠れた商品の発掘や食材の提案を行い、食の価値創造を推進しています。

株式会社ヤクルトマーケティング東海は、東海三県（愛知県、岐阜県、三重県）を主要な事業エリアとし、ヤクルトグループの乳製品や化粧品などの販売を通じて、地域住民の健康と美容をサポートする企業です。同社は、個人宅やオフィスへ商品を直接届ける「宅配事業」と、法人顧客や店舗への商品供給を行う「直販事業」を二つの柱としています。宅配事業では、ヤクルトレディが顧客の元を訪問し、乳酸菌飲料や食品、化粧品などを提供するとともに、健康情報の発信も行っています。長年培われた乳酸菌研究の成果を活かした商品ラインナップが特徴です。 直販事業においては、オフィスビル、病院、福祉施設、パチンコホール、地域スーパー、学校、一般企業など、幅広い法人顧客に対して、自動販売機の設置提案や店舗での売り場改善提案、給食向け商品供給などを展開しています。また、同社は社会貢献活動の一環として、地域住民の健康増進を目的とした「出前授業」「健康教室」「健康セミナー」を無償で実施しています。これらの活動では、食生活や生活習慣、腸内環境、睡眠、免疫、歯の健康、美肌など多岐にわたるテーマを取り扱い、血管年齢や肌年齢、骨密度などの健康測定も提供しています。 さらに、子ども向けの工作教室やVR動画を活用した健康イベントも企画・運営し、幅広い年代の地域住民に健康への関心を高める機会を提供しています。ヤクルトレディが安心して働けるよう、保育施設の運営も手掛けており、地域社会の健康と従業員の働きがいを両面から支える事業モデルを構築しています。

コニカミノルタメカトロニクス株式会社は、コニカミノルタグループの生産子会社として、デジタル印刷システムや複合機の中核を担う機器デバイスおよび周辺機器、消耗品の製造を主軸に事業を展開する。同社は、光学機器や電子機器の組立製造、プリント基板のパターン設計・試作・実装、各種精密加工部品の製造、さらには精密金型や治具、組立自動機の設計製作まで、多岐にわたるものづくりプロセスを一貫して手掛ける。特に、コニカミノルタ製品群のコアとなる画像、光学、精密に関するキーデバイスの生産において、長年培った生産技術と技能をベースに、自動化、ICT化、IoT活用による革新的な生産技術を融合させ、高効率なデジタルマニュファクチャリングを推進している。 具体的な事業内容として、キーデバイス分野では、現像ローラのアルミ材フランジ切削加工やスリーブへのブラスト加工、高磁力現像ローラ組立など、高精度が求められる部品の加工・組立に対応する。ユニット組立では、樹脂・板金部品やプリント基板などのメカ・電装部品の開発から量産までを一貫管理し、高難度小ロットから大ロットまで、デジタルアシストシステムや協働生産、自動化混流生産ラインを駆使して効率的な生産を実現する。プリント基板実装においては、コニカミノルタグループのマザー工場として、部品手配から短納期対応、自動外観検査機やフライングプローブ式インサーキットテスタを用いた高品質な試作・量産、そして厳格なトレーサビリティ管理を行う。また、板金加工では、光沢が出る精密せん断プレス部品や極薄プレス部品、低歪板金複合部品の製造を得意とし、樹脂成形では汎用樹脂からスーパーエンプラまで対応し、高精度機構部品や歯車などを生産する。これらの精密加工部品の製造を支える金型加工では、OA機器や光学部品向けの射出成形用熱処理金型の設計から加工、型組、成形、測定まで全工程を内製化し、高精度な金型製造を可能にしている。 同社は、ISO9001、ISO14001、ISO27001の認証を取得し、品質、環境、情報セキュリティに関する厳格なマネジメントシステムを構築している。コニカミノルタグループ内外の顧客に対し、高精度な加工技術と一貫した生産体制、そしてデジタル技術を融合した「人と機械の協働」による生産革新を強みとして、多様なニーズに応える製品供給を行う。