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monoAI technology株式会社は、ゲーム開発で培った大規模通信技術とAI技術を核に、先進技術で社会の未来を創造する企業です。同社は主にXR事業、QAサービス、通信ミドルウェア、AI導入支援サービスを展開しています。 XR事業の中核をなすのは、法人向けメタバースプラットフォーム『XR CLOUD』です。これは、だれでも、どこからでも、大勢で同時接続できる大規模仮想空間基盤であり、企業セミナー、社内懇親会、展示会、イベントなど多様なビジネスシーンで活用されています。特に医療業界に特化した『Medical Verse』や、観光・イベント事業者向けの「字幕表示スマートグラス」サービスも提供し、聴覚障がい者への合理的配慮や訪日観光客対応の人材不足といった社会課題の解決に貢献しています。 また、XR関連サービス『monoXR』では、VRコンテンツの受託開発『monoVR』、ARコンテンツの受託開発『monoAR』、没入型メタバース空間制作『monoNITE』を提供しています。特に『monoAR』はSNS用ARエフェクト、企業プロモーション用ARアプリ、自治体用ARアプリなど幅広いニーズに対応し、企画立案から開発までワンストップでサポートする自社開発体制と高い品質管理体制が強みです。さらに、人気ゲーム「フォートナイト」に特化した法人向けメタバース空間制作サービスも手掛け、UEFNを活用した精巧なグラフィックとゲーミフィケーションを組み合わせたプロモーション、ブランディング、ファンコミュニティ形成を支援しています。 QAサービス『monoQA』は、ゲーム開発における莫大なデバッグコスト削減を目指し、テストの自動化・効率化を実現します。スマートフォン、コンシューマー、PCゲーム、Webコンテンツ、メタバースなど多様なプラットフォームに対応し、テスト計画、設計、分析に加え、多端末検証やローカライズ（LQA）も提供。AIを活用したテスト設計や実行、OCRによるテキスト確認の研究も進めています。 通信ミドルウェア＆総合サーバーパッケージ『モノビットエンジン』は、オンラインゲームやネットワークアプリの開発・運用に利用される高速かつ高性能な通信ライブラリであり、Holoeyes株式会社の遠隔医療画像処理ソフトウェア「Holoeyes MD」用の遠隔カンファレンスサービス「Holoeyes VS」にも採用されるなど、その技術力の高さが評価されています。 AI導入支援サービスでは、AI活用領域の策定から導入、運用までを一気通貫でサポート。法人向けAI開発、AI導入支援コンサルティングを提供し、Microsoft Azure OpenAI Serviceリファレンスアーキテクチャ賛同パートナー企業として、ChatGPTを搭載したバーチャルヒューマンの提供、専門知識を学習させたChatGPTエージェントの開発、ゲーム・映像業界向けの生成AI導入支援など、幅広いAIソリューションを展開しています。同社は、これらの先進技術を通じて、あらゆる産業のワークステージに変革をもたらし、社会課題の解決を目指しています。

株式会社カミナシは、「ノンデスクワーカーの才能を解き放つ」をミッションに掲げ、PCやデスクを持たない現場で働く約3,900万人のノンデスクワーカーの業務効率化とDX（デジタルトランスフォーメーション）を支援する現場DXプラットフォーム「カミナシ」シリーズを開発・提供しています。同社は、現場の基盤である「作業方法」「人」「設備」に焦点を当てた多角的なクラウドサービスを展開しており、業界横断型の「ホリゾンタルSaaS」ビジネスモデルを採用しています。 主力製品である『カミナシ レポート』は、工場や店舗で日々使用されるチェック表などの現場管理帳票をノーコードでアプリ化できる業務効率化システムです。手書き情報のデータ化、集計、報告といった紙やExcelで行っていた作業をデジタル化し、ペーパーレス化だけでなく、正しい作業手順の徹底や業務改善をサポートします。これにより、製造、飲食、宿泊、小売、物流など、あらゆる業界の現場で導入され、DX推進に貢献しています。 また、『カミナシ 従業員』は、外国人やパート・アルバイトを含む現場従業員と本部間の業務連絡や書類のやりとりを一つのアプリで完結させるシステムです。多言語自動翻訳機能とメールアドレス不要の設計により、言語の壁を越えた円滑なコミュニケーションを実現し、特に外国人材の定着と活躍を後押しします。『カミナシ 教育』は、従業員教育の計画立案から動画マニュアルや教育コンテンツの作成・配信、受講履歴の管理までを一元化し、業務の標準化と現場人材の早期戦力化を支援します。これにより、いわくにバスの事例のように、運転士の安全教育時間を半減させるなどの実績を上げています。さらに、『カミナシ 設備保全』は、工場設備の故障履歴や保全計画をデジタルカルテとして一元管理し、データに基づいた保全活動を支援することで、安定稼働と円滑な情報共有を可能にします。 同社の強みは、お客様のもとに直接足を運び、現場の課題に徹底的に向き合う「現場ドリブン」のものづくりと、ノーコード技術を駆使したスピーディーなサービス開発にあります。2020年6月の提供開始以来、150社以上の現場DXを推進し、グッドデザイン賞や日本HRチャレンジ大賞、中小企業優秀新技術・新製品賞など、数々の賞を受賞しています。これらのサービスを通じて、同社はノンデスクワーカーが才能を存分に発揮し、より豊かな働き方を実現できる社会を目指しています。

株式会社ゴーゴーカレーグループは、「カレーの専門商社」として、金沢カレーを基盤とした多角的な事業を展開しています。同社の主要事業は、カレー専門店のチェーン展開、カレーの商品開発・卸し・販売、そしてカレープロデュース・コンサルティング事業の三本柱です。特に、濃厚でドロッとしたルー、付け合わせのキャベツの千切り、ステンレス皿に盛られフォークまたは先割れスプーンで食べるスタイル、ルーの上にカツを載せソースをかけるという「金沢カレー」の定義を忠実に守り、その独特の味と文化を国内外に広めています。 店舗展開においては、日本全国に加えて海外（Go Go Curry USA, Inc.など）にも積極的に進出し、2026年前半には国内主要エリアおよび海外で計12店舗の新規出店を計画するなど、積極的な拡大戦略を推進しています。また、トレーラーハウス型店舗といった新しい形態での展開も開始し、より多様な顧客層へのアプローチを図っています。 商品開発・卸し・販売事業では、店舗の味を家庭で楽しめるレトルトカレーや冷凍パウチ商品を幅広く提供しています。具体的には、定番の中辛、辛口（ファイヤー）、甘口に加え、「熟成 金澤プレミアムビーフカレー」「金沢咖喱 限定パッケージ」「のと豚カレー」といった地域性や素材にこだわった商品を展開。これらは公式通販サイトを通じて、個人顧客向けのギフトセットやまとめ買いセット、さらには法人向けの業務用1kgパウチとして提供されており、多様なニーズに応えています。法人顧客に対しては、フランチャイズ加盟店募集、大口注文、オリジナルパッケージの企画・製造といったコンサルティングサービスも手掛けています。 同社の強みは、55の工程を5時間かけてじっくり煮込み、さらに55時間寝かせて旨みを熟成させる独自の製法による「クセになる味」のルーと、お米、野菜、お肉など厳選された安心・安全な食材へのこだわりです。また、「世界に元気を届ける」というミッションのもと、北陸初のJリーグ規格スタジアム「金沢ゴーゴーカレースタジアム」の命名権取得をはじめ、金沢マラソン、全世界空手道選手権大会、パラアスリート支援などのスポーツイベントのスポンサー活動や、東日本大震災復興支援、令和6年能登半島地震支援、公益財団法人School Aid Japanを通じた国際的な社会福祉活動にも積極的に取り組んでおり、企業としての社会的責任も果たしています。これらの活動を通じて、同社は「カレーで世界中の人々を元気にする」という願いを実現し、顧客創造とよりよい社会の実現を目指しています。

インターステラテクノロジズ株式会社は、「社会で使われる宇宙のインフラを提供する」ことをミッションに掲げ、宇宙輸送を担うロケット事業と、宇宙利用のハードウェアである人工衛星事業を垂直統合型で展開する日本の民間宇宙輸送のリーディング企業です。同社は、観測ロケットMOMOで国内民間企業単独として初めて宇宙空間到達を達成した実績を持ち、その経験を活かして現在は小型人工衛星打上げロケットZEROの開発に注力しています。ZEROを通じて、小型衛星の専用打上げからライドシェアまで、顧客の希望する軌道とスケジュールに合わせた柔軟な宇宙輸送サービスを提供することを目指しています。また、人工衛星事業では、スマートフォンや自動車などと直接つながる高速大容量のブロードバンド通信の実現を目指しており、数千の超小型衛星をセンチメートルレベルの精度で制御する高精度衛星編隊飛行技術の開発を進め、JAXAの宇宙戦略基金のステージゲート審査を通過するなど、その技術力は高く評価されています。同社の強みは、ロケット製造を一点ものの「作品」から「工業製品」へと変革するため、トヨタグループとの業務提携を通じて自動車産業の生産技術やサプライチェーン構築のノウハウを導入し、高品質・低コスト・スケーラブルな生産体制を確立している点にあります。この垂直統合ビジネスモデルにより、宇宙産業における主要なボトルネックを解消し、効率的かつ持続可能な宇宙インフラの提供を通じて、地球上の様々な課題解決に貢献することを目指しています。顧客は小型衛星の打上げを求める企業や研究機関、そして将来的に高速大容量の衛星通信を利用する一般消費者や自動車産業などが想定されます。

株式会社メディネットは、再生・細胞医療分野における細胞加工業を主軸に、多角的な事業を展開するバイオテック・カンパニーです。同社は1999年の創業以来、免疫細胞治療の技術開発に取り組み、これまでに19万件を超える免疫細胞の培養を医療機関に提供してきた実績を持ちます。主要事業として、医療機関からの依頼に基づき、再生医療等安全性確保法に準拠した特定細胞加工物の製造を受託する「特定細胞加工物製造業」があります。ここでは、がん治療を目的としたαβT細胞、NK細胞、NKT細胞活性化樹状細胞、γδT細胞、樹状細胞ワクチンなどの免疫細胞や、肝障害・糖尿病などを対象とする脂肪由来間葉系間質細胞（ASC）の加工技術を提供し、医療機関が適切な再生医療を実施できるよう総合的に支援しています。 また、医薬品医療機器等法（薬機法）に基づく再生医療等製品や治験製品の工程開発から製造受託までを一貫して支援する「CDMO事業」を展開し、製薬企業や研究機関のニーズに応えています。さらに、再生医療の細胞加工に携わる顧客の業務負荷を軽減するため、「バリューチェーン事業」として、細胞加工技術者の派遣・教育、細胞培養加工施設の設備設計・運営管理、施設管理文書作成・コンサルティングなどのサービスを提供しています。患者向けのサービスとしては、将来のがん治療に備え、手術で摘出したがん組織を無償で保管する「自己がん組織バンク」を運営しており、これは樹状細胞ワクチン製造用のがん抗原として活用されます。加えて、「再生医療等製品事業」では、大学病院等との共同研究を通じて、再生医療等製品および治験製品の研究開発を進め、製造販売承認の取得を目指しています。同社は、国内最大レベルの品川細胞培養加工施設（品川CPF）を拠点とし、高度な安全・品質管理体制とISO9001認証に基づき、安全で質の高い再生・細胞医療の普及に貢献しています。

システムギア株式会社は、1972年の創業以来、「コンピューターで世の中を豊かにしたい」という理念のもと、特定市場向け業務システム・専用機器の開発、製造、販売、およびサポートサービスを一貫して提供するシステムメーカーです。同社は、金融、医療、文教、運輸・物流、流通・小売、サービス業、製造業など多岐にわたる業界のお客様に対し、企画開発から製造、保守サポートまでをワンストップで支援しています。主要事業として、自動精算機、KIOSK端末、証明書自動発行機、再来受付機、勤怠管理システムなどの自社製品開発に加え、運送業向け「一番星」シリーズや倉庫業向け「倉一朗」シリーズといった物流・流通系アプリケーションソフトウェアの開発・提供で累計6,500本以上の販売実績を誇ります。また、ホテル、ゴルフ場、フィットネスクラブ、温浴施設などの集客施設向けに、マルチ決済対応の自動精算機やキャッシュレスシステム、クラウド型予約・受付システムを提供し、コロナ禍における非接触・非対面ニーズにも対応しています。ソフトウェア開発においては、自社製品の組込みソフトウェアやパッケージ開発・カスタマイズ、さらには販売・生産・物流・原価管理・人事管理といった各種業務ソフトウェアの受託開発、CAD、GIS、EC関連Webサイト構築も手掛けます。ハードウェア開発では、自動精算機や自動認識機器、手形小切手処理機、防爆機器などの筐体・機構設計、回路設計、ファームウェア開発を行い、ニッチマーケットにおいて「オンリーワン」「ナンバーワン」の製品を多数生み出しています。特に、1973年には国産初のマイクロコンピューター「PDC-8」を開発し、1983年には国内初のキーボードインターフェース型磁気カードリーダー「PDC-616」を開発するなど、日本のマイコン史に名を刻む実績を持ちます。受託開発・受託製造、カスタマイズ開発、オフショア連携開発（ベトナム、ミャンマーの海外グループ会社との協業）も展開し、お客様の多様なニーズに応える柔軟なビジネスモデルを構築しています。品質マネジメントシステム（ISO9001）や情報セキュリティマネジメントシステム（ISO27001）の認証も取得し、高品質で安全な製品・サービスの提供に努めています。

株式会社明工は、1969年の創業以来、「建築金物」「サッシ金物」「内装建材」「アルミ形材加工品」の製造販売を主軸に事業を展開しています。同社は、お客様の多様なニーズに応えるため、設計から量産までを一貫して手掛ける体制を構築しており、開発力と生産技術力を強みとしています。具体的には、複雑な形状に対応する「樹脂成形」や、先端技術を駆使した「プレス加工」、薄板の鉄板を様々な形状に形成する「ロールフォーミング」、そして「アルミ建材の加工から組立」まで、幅広い製品製造に対応しています。特に、プレス成形では困難な筒状の長尺物や薄肉な形状の製品化も得意としています。 同社の製品は、住宅や建築物の機能性・快適性を高める上で不可欠な要素であり、JIS表示認定工場である氷見工場をはじめとする国内5つの工場体制で高品質な製品を提供しています。主要な得意先には、AGCファブリテック株式会社、永大産業株式会社、三協立山株式会社、積水ホームテクノ株式会社、大建工業株式会社、パナソニックハウジングソリューションズ株式会社といった大手建材メーカーや住宅設備メーカーが名を連ね、長年にわたる信頼関係を築いています。開発研究室や大阪開発室といった3つの開発拠点と3つの営業拠点を全国に展開し、お客様の利便性を追求しながら、より良い生活環境の実現に貢献し続けています。金物から樹脂成形、製造から組立まで、多岐にわたる自前の対応力と技術革新への挑戦を通じて、建築業界の発展を支える総合建材メーカーとしての地位を確立しています。

日本エクスラン工業株式会社は、日本初のアクリル繊維メーカーとして、長年にわたり繊維産業を牽引してきました。同社は「人と環境の未来に貢献する独創素材を提供するメーカー」を掲げ、アクリル繊維を基盤とした高機能な繊維および機能資材の開発・製造・販売を主要事業としています。製品・サービスは大きく「機能資材」と「衣料・リビング」の二つの分野に分かれ、さらに「環境計量証明サービス」も提供しています。機能資材分野では、消臭、防錆、吸湿発熱（N-38「モイスケア®」など）、吸放湿、抗菌、吸水・吸油（「サニガードプラス®ドライ」「超薄型吸水性シート」など）、アレル物質対策、抗ウイルス（「ヴァイアブロック®」）、耐熱・耐薬品、バインダー、艶消し、粒子捕捉、軽量化、コンクリート養生、リサイクル、エコといった多岐にわたる機能を持つ素材を提供。これらは機能性微粒子、機能性繊維、パルプ、シートといった様々な形態で、コスメ・衛生材料、塗料・インキ、自動車、土木・建築、フィルター、製紙など幅広い産業用途に活用されています。衣料・リビング分野では、あったか、特殊風合い、美容清潔、エコ、爽やかといった感性・特性に加え、吸湿発熱、遠赤外線放射、極細、ソフト風合い、抗菌防臭・除菌、消臭、制電、吸水、吸放湿、アレル物質対策、リサイクルなどの機能を持つ繊維を提供し、快適な生活空間と衣料品に貢献しています。特に、自社工場内で発生した廃棄アクリルをリサイクルしたアクリル繊維「アクリケア®」や、高吸湿発熱繊維「N-38（モイスケア®）」は、同社の環境への配慮と技術力を象徴する製品です。また、環境分析部による環境計量証明サービスも提供し、環境保全にも貢献しています。同社は、アクリル繊維のリサイクル開始など、持続可能な社会の実現に向けた取り組みも積極的に推進しており、その独創的な素材と技術力で、多様な顧客ニーズに応え、社会の発展に寄与しています。

株式会社かぶらやは、「幸腹の刻をともに。」を企業理念に掲げ、お客様の心まで満たす食体験の提供を目指す飲食事業を展開しています。同社の主要事業は、飲食店経営、食材の加工・販売、直営店舗プロデュース、店舗コンサルティング、レストランウエディング、結婚式二次会プロデュースです。 飲食店経営においては、特にミシュランガイドにも掲載される名古屋発のうなぎ専門店「炭焼うな富士」を主力ブランドとして展開しており、特大の青うなぎを1000℃を超える炭火で一気に焼き上げる「地焼き」という名古屋ならではの技法と、創業以来継ぎ足される秘伝のタレ、熟練の職人技にこだわり、全国各地（東海、関東、近畿、九州）に店舗を広げています。その他、「鰻う おか冨士」といったうなぎ専門店や、名古屋大酒場「かぶらや総本家」「だるま」「だるまのカドッコ」「第八飯場丸」などの居酒屋業態、本格鮨と海鮮料理の「鮨あしべ」、熟成肉や創作料理の「銀座あしべ／鉄板あしべ」、韓国料理の「korean kitchenカブ韓」、熟成焼肉の「熟成焼肉 八億円」など、多様なブランドを展開し、時代やロケーションに合わせた幅広いニーズに応えています。 食材の加工・販売では、セントラルキッチンを設立し、品質管理を徹底しながら各店舗への安定供給を図っています。また、直営店舗プロデュースや店舗コンサルティングを通じて、長年培ってきた飲食店経営のノウハウを活かし、新たな店舗の立ち上げ支援や既存店舗の改善提案を行っています。さらに、レストランウエディングや結婚式二次会プロデュースも手掛け、特別な日の「食」を通じた感動体験を提供しています。同社は、お客様の期待を超える「感動創造力」を強みとし、マニュアルに頼らない“人”の目と心で一歩先を読む接客を重視しています。多様な業態間での知見共有や、全社員への経営データ開示による経営者視点の育成にも力を入れ、従業員の成長とお客様への価値提供を両立させています。

SMCプレコンクリート株式会社は、土木と建築におけるプレキャストコンクリート（PC）工法のパイオニアとして、三四半世紀にわたり総合建設業で培った高度な技術とノウハウを基盤に、土木事業、建築事業、リフォーム事業を展開しています。同社は「お客様に常にご満足いただける製品や施工を提供すること」を使命とし、安全で快適な都市づくりに貢献しています。土木事業では、上下水道、河川護岸、トンネル、橋梁、共同溝、立坑といった社会基盤の形成に不可欠な高品質・高精度なPC部材を提供。ボックスカルバート、アーチカルバート、PC橋げた、P＆PCセグメント、プレキャスト遊水池、海洋土木製品など多岐にわたる製品群に加え、オープンシールド工法やエアキャスター工法といった特殊工法も手掛け、首都圏を中心に高速道路や公共施設などで豊富な実績を築いています。建築事業では、低層から超高層ビルまで、柱、壁、梁、床、バルコニー、階段などのPC部材を供給し、高度成長期の集合住宅建設から阪神・淡路大震災後の壁式PC住宅の供給、東日本大震災の復興住宅、東京2020オリンピック・パラリンピック事業への貢献など、多様な建築ニーズに応えてきました。工場で厳格な品質管理のもと生産されるPC部材は、耐震性、耐久性、防火性、遮音性、防水性、高強度コンクリート対応（Fc 70-220N/mm2）といった優れた性能を持ち、工期短縮、省労務化、省資源化にも寄与します。リフォーム事業では、総合建築業の技術とノウハウを活かし、建物の躯体補修、外壁塗装、屋上改修、給排水・電気設備、エレベーター増設、外構整備など、多岐にわたる改修工事を企画設計からメンテナンスまで一貫して提供。建物の資産価値向上と快適な暮らしの実現を目指し、バリアフリー改修工事にも積極的に取り組んでいます。同社はSDGsの目標達成に向け、CO2排出量削減やダイバーシティ経営にも注力し、持続可能な社会の実現に貢献しています。

株式会社タダノユーティリティは、1968年の創業以来、建設機械および特殊車両の開発設計、製造、販売を主軸とする企業です。特に高所作業車の分野においてはリーディングカンパニーとして、日本国内でクローラ式屈伸ブーム型NULシリーズにおいてNo.1のシェアを誇ります。同社は、最高レベルの安全性と使いやすさに配慮した創造的な商品・サービスを提供しており、風や押し引き、慣性力の影響から作業者を守る世界標準の安全技術や、10cmの段差を乗り越えても転倒しない安定性を実現しています。また、世界初の電動高所作業車を開発するなど、環境に配慮した先進技術にも注力しています。 製品ラインナップは、クローラ式およびホイール式の屈伸ブーム型、伸縮ブーム型、重荷重型高所作業車など多岐にわたり、土木工事、建築工事、設備工事、解体工事、塗装工事、電気・通信工事、造船所、空港、街路樹の剪定、イベント撮影など、幅広い現場で活用されています。2023年1月末現在、累計販売台数はNUL屈伸・重荷重タイプが9,634台、直伸タイプが4,538台に達しており、その実績は国内外で高く評価されています。 同社は、自社内での設計開発から製造までを一貫して行い、電子機器・制御装置とソフトウェアの自社開発ノウハウを駆使することで、スムーズなマシン操作性とオペレータの安全性向上を最優先したモノづくりを推進しています。国内では北海道から九州までをカバーする地域密着型の営業体制と全国80拠点以上のサービスネットワークを構築し、迅速かつ柔軟なサポートを提供。さらに、2019年からはヨーロッパへの本格的な輸出を開始し、オランダに欧州販売拠点を設立してCE認証モデルの販売やレンタル・ディーラーネットワークを構築。アジア地域でも韓国・台湾に販売代理店を設けるなど、グローバルな事業展開を加速しています。2024年2月にはタダノグループの一員となり、グループシナジーを発揮しながら、さらなる高みを目指し、創造的な高所作業車ソリューションを広く実現していく方針です。

デクセリアルズフォトニクスソリューションズ株式会社は、デクセリアルズ株式会社の連結子会社として、フォトニクス領域の成長を牽引する統合会社です。2024年4月に、光半導体事業を手掛ける株式会社京都セミコンダクターと、マイクロデバイス事業を担うDexerials Precision Components株式会社を母体として操業を開始しました。同社は、受発光半導体デバイス、複合半導体デバイスならびにモジュール、無機光学素子、スパッタリングターゲットの製造・販売を主要事業としています。 具体的には、光半導体デバイスとして、LED、フォトダイオード（PD-TIA、アバランシェフォトダイオード APD-TIA）、フォトトランジスタ、VCSEL、反射センサーなどを提供しています。これらのデバイスは、スマートフォン、ノートパソコン、自動車、ディスプレイ、光通信機器、各種センサーなど、幅広いエレクトロニクス機器の高性能化に貢献しています。また、無機光学素子としては、無機波長板、無機偏光板、無機拡散板などを製造しており、これらはプロジェクターやディスプレイの視認性向上に寄与しています。さらに、半導体やディスプレイ製造に不可欠なスパッタリングターゲットも手掛けています。 同社の強みは、親会社であるデクセリアルズ株式会社が長年培ってきた材料開発、精密加工、薄膜形成技術と、統合された京都セミコンダクターの光半導体に関する専門知識と製造技術が融合されている点にあります。これにより、ナノレベルの微細加工技術や高精度な薄膜積層技術を活かし、高機能かつ信頼性の高い製品を開発・提供することが可能です。主要な顧客層は、エレクトロニクス機器メーカー、ディスプレイメーカー、自動車メーカー、光通信機器メーカーなど多岐にわたり、グローバルな市場展開を目指しています。

ケイテック株式会社は、1963年の前身工場創業以来培ってきた確かな技術と揺るがぬ信念に基づき、電子機器の企画・設計から試作、生産、検査、評価・解析、アフターサービスまでを一貫して提供するDMS（Design & Manufacturing Service）ソリューションを展開しています。同社は、従来のEMS（Electronics Manufacturing Service）の枠を超え、製品開発の初期段階から顧客と密接に連携し、高付加価値なものづくりを支援するパートナーとしての役割を担っています。特に、自動車、医療・ヘルスケア、通信、産業、アミューズメントといった多岐にわたる分野において豊富な実績を持ち、多品種少量生産から大量生産まで柔軟に対応できる体制を確立しています。 同社の主要事業は、回路設計、機構設計、アートワーク設計、ソフトウェア設計を含む「設計」サービスから始まります。ソニーの開発プロセスを活用した高度な設計ノウハウを強みとし、車載機器や医療機器など、極めて高い信頼性が求められる製品の開発を支援しています。次に、国内外約430社のサプライヤーから約28,000種の部品を安定的に供給する「調達」機能では、徹底した品質保証とトレーサビリティ管理により、部品品質の確保とコスト・供給の最適化を実現しています。 「製造」においては、最新鋭のSMT（表面実装技術）ラインを9系列保有し、0402サイズの微小チップ部品からBGA、QFN、高多層基板、Lサイズ基板まで、高密度かつ高信頼性の実装を可能にしています。また、セル生産方式とコンベア式ラインを組み合わせることで、製品特性に応じた最適な生産体制を構築し、クラス10000（実測1000）のクリーンルームも活用しています。製品の「品質保証」では、ISO 9001、ISO 13485（医療機器）、IATF 16949（車載機器）といった国際認証に基づいた厳格な品質マネジメントシステムを運用し、耐熱性、耐久性、振動、バッテリー評価など多岐にわたる信頼性評価試験を実施しています。 さらに、「解析・その他サービス」として、故障品の修理、不具合の根本原因を特定する解析（X線透過検査、SEM、EDSなど）、そして製品の機能回復と再活用を目指すリファービッシュ（製品再生）を提供しています。日本溶接協会認定のマイクロソルダリング要員認定試験場として、ソルダリングスクールも運営し、技術者の育成にも貢献しています。同社は、宮城テクノロジーセンターに主要工程を集約し、高度な設備と試験環境を完備することで、開発から量産、アフターサービスまでを一貫して支え、顧客の市場競争力強化に貢献する「誠実なものづくり」を追求しています。

丸栄産業株式会社は、創業60年以上の歴史を持つ「腐食に挑戦」し続けるプロフェッショナル集団であり、社会インフラの維持と人々の暮らしの安全に貢献する防食メンテナンス事業とFRP（繊維強化プラスチック）事業を全国で展開しています。同社の防食メンテナンス事業は、プラント・鋼構造物、コンクリート構造物、マンションの3つの分野に特化しています。プラント・鋼構造物向けには、海沿いのプラントや製鉄所、製油所、電力・化学薬品・非鉄金属・環境プラントなどの設備に対し、塩害や摩耗による腐食を抑制し、延命化とリフレッシュを実現する防食設計、再生・補修技術を提供。ウォータージェット工法や環境に配慮した水性塗料「スラグリードSR工法」などの最新技術を駆使し、資産価値の維持・向上を図ります。コンクリート構造物向けには、橋梁、道路、水道・下水道、下水処理場などの社会インフラの劣化（中性化、ひび割れ、塩害など）に対応し、断面修復工法、シートライニング工法、ポリマーセメント吹付工法などを用いて、より強固で持続可能な構造物への改修と適切な維持管理を実現しています。マンション向けには、経年劣化による大規模修繕工事を請け負い、外壁、屋上、共用廊下、給排水管、外構などの改修を通じて、建物の美観維持、快適性・機能性向上、資産価値の最大化を支援しています。 一方、FRP事業では、軽量で強靭、耐薬品性、成形性に優れるFRP製品の設計から製造、現地据付までを一貫して手掛けており、「錆を防ぐ塗装」から「錆びない素材の製作」までカバーできる全国でも数少ない技術を有しています。製鉄、電力、環境、非鉄金属、化学薬品プラント向けの大型FRP構造物や配管・ダクトシステム、オリジナル商品の開発、FRP劣化診断など、幅広い用途に対応。同社は、東京商工リサーチ社から「Aランク優良企業」の認定を継続的に受け、九建日報の塗装工事の部で年間完成工事高ランキング九州No.1の実績を誇ります。また、福岡県ならびに北九州市のSDGs事業者として登録されており、環境に優しい塗料開発やドローン・ロボット活用によるDX推進にも積極的に取り組み、持続可能な社会の実現に貢献しています。

日東工業株式会社は、1939年の創業以来、鋳物技術を核とした製造業を営む企業です。同社は、小型薄肉精密鋳造、機械加工、研削加工を主要な事業内容とし、特にエンジン部品や鉄道車両用ブレーキ部品の量産において豊富な実績を誇ります。主力製品であるタペットは、耐食性・耐摩耗性に優れたチル鋳物技術を用いて製造され、国内外の幅広いエンジンメーカーから高い評価を得ています。また、鉄道車両の安全性に不可欠なエアコックやエアバルブも長年にわたり供給し続けています。同社の強みは、素材の溶解から熱処理、機械加工、研削加工に至るまで、全ての工程を社内で一貫して行う生産体制にあります。これにより、独自の製品開発と徹底した品質管理を実現しています。鋳物製造においては、寸法精度が高く、複雑な形状にも対応可能なシェルモールド法を採用し、特に薄い鋳型を縦に積み重ねて一度に多数の同一製品を製造する「スタック製法」は、日本国内でも数社しか実現できない高度な技術であり、自動車部品などの精密な量産品に適しています。近年では、エンジン駆動部に使われるカムシャフトや、プラント内流体用バルブの生産にも事業を拡大。グローバルな市場展開にも積極的で、1995年には中国に「邯鄲日東機械有限公司」、2012年には「邯鄲日夢機械有限公司」を設立し、現地での生産・供給体制を確立し、品質・コストの両面で海外大手メーカーからも信頼を得ています。常に変化する時代に対応し、効率的な生産と厳格な品質チェックを追求する「ものづくり」へのこだわりが、同社の持続的な成長を支えています。

株式会社スタックは、建設仮設機材の設計・施工、販売、レンタルを主要事業とする足場施工専門のプロ集団です。同社は、国土交通大臣の許可を得て、とび・土工工事業、建築工事業、塗装工事業、防水工事業も手掛けており、多岐にわたる建設現場のニーズに応えています。サービス詳細としては、クサビ式足場や次世代足場（SPS、Newファステック）の提供を通じて、新築・改修工事における安全性確保と周辺環境への影響抑制を両立させています。特に次世代足場は、樹脂ハンマーでの施工により騒音を軽減し、作業員の負担も大幅に軽減する「静音足場」として、公共事業からマンション、戸建てまで幅広く採用されています。同社の技術事例には、円形足場、吊り足場、神社仏閣の上屋（素屋根）施工、船体塗装工事、高所作業の安全と効率を高める大組み大払し、ダム補修工事など、高度な技術とノウハウを要する特殊な足場工事も含まれます。これらの実績は、一般住宅から大型商業施設、工場、学校、野球場、寺院、プラント、さらにはコンサート会場やクリスマスツリーの設営といった多様な現場で培われており、年間約24,000棟もの足場を手掛ける豊富な実績を誇ります。同社の強みは、「安全と礼節」を第一とする独自の教育システムと徹底した現場管理にあります。足場職人の「人財」育成を最重要視し、意識と技術の高いプロフェッショナルを育成することで、お客様のその先の満足を提供するトータルソリューション企業を目指しています。全国に31の拠点を展開し、北海道から関東、中部、北陸、東北まで広範なエリアでサービスを提供しており、旭化成グループ、積水ハウスグループ、大和ハウスグループなど、大手ハウスメーカー・建設会社を主要取引先としています。これにより、顧客は高品質で安全な足場工事を安定して利用できるビジネスモデルを確立しています。

株式会社Ｔｒｉｐ．ｃｏｍ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｔｒａｖｅｌ　Ｊａｐａｎは、国際的なワンストップ旅行サービスプロバイダーであるTrip.comグループの日本法人として、世界中の旅行者に対し多岐にわたる旅行関連サービスを提供している。同社は、ホテル、航空券、列車、レンタカー、空港送迎、遊び・体験、eSIM、旅行保険、プライベートツアー、クルーズなどの予約サービスをオンラインプラットフォームおよびモバイルアプリを通じて提供しており、39か国と地域の24言語、35の現地通貨に対応している。特に、世界220か国・地域にまたがる3,400の空港、600以上の航空会社、170万件を超えるホテルを網羅する広範なネットワークを強みとしている。 主要サービスとして、ホテル予約では最低価格保証や、予約変更・キャンセル、到着時の客室確保に関する手厚い保証を提供している。航空券予約では、羽田・成田発着の国内線から、ソウル、台北、バンコク、上海、香港、クアラルンプール、マニラ、ヘルシンキなど世界各地への国際線まで、幅広いフライトを比較・予約可能であり、価格保証や予約保証が付帯する。レンタカーサービスはシンガポール、ニュージーランド、アメリカ、オーストラリア、韓国、タイなど世界各地で提供され、主要レンタカー会社と提携し、車種の選択肢も豊富である。空港送迎サービスは日本国内主要都市や海外で利用でき、フライト遅延時のお迎え対応や遅延・キャンセル時の補償が特徴である。また、現地での遊び・体験予約やeSIM販売も行い、旅行のあらゆるニーズに対応している。 同社は、24時間365日体制で日本語を含む多言語対応のカスタマーサポートを提供し、電話、チャット、アプリ内無料通話など多様な連絡手段を用意することで、顧客の利便性を高めている。2026年のオリコン顧客満足度®調査では旅行予約サイトの海外旅行部門で第1位を獲得しており、顧客満足度の高さを示している。さらに、Trip.comグループとして環境重視、コミュニティに優しい活動、家族に優しい取り組み、ステークホルダーに優しい協力関係を通じて持続可能な社会の実現にも尽力しており、2050年までのカーボンニュートラル達成を目指すなど、ESG経営を推進している。

株式会社美松堂は、1952年創業の総合印刷会社として、オフセット輪転印刷を基軸とした自社一貫生産体制を強みとしています。同社は、出版印刷、商業印刷、事務用印刷といった幅広い印刷物の製造に加え、映画・演劇関連グッズや販促商品の制作も手掛けています。特に、つくば工場をマザーファクトリーとし、BT全判機やAY全判機などのオフセット輪転印刷機、中綴機、折機、断裁機といった製本・加工設備を24時間稼働させることで、短納期かつ高品質な製品提供を実現しています。また、環境負荷低減のため、現像廃液をゼロにするCTPシステム（無処理版）を導入するなど、環境に配慮した生産活動を推進しています。

コスモ電材株式会社は、1994年に「コスモ電材（卸）センター」として福岡県大野城市で創業した電気工事材料の専門小売業者です。同社は、電気工事業者や個人事業者を主要顧客とし、「店舗において、必要な材料を、必要な量だけ購入できるプロショップ」というコンセプトを掲げています。創業当初5,000アイテムだった品揃えは現在10,000アイテム以上に拡充されており、特にエアコン部材や配線材料においては「コスモ電材に行けばなんでも揃う」と評価されるほどの充実度を誇ります。電線は必要な長さに切り売り対応し、配線器具、分電盤、端子、ビスアンカー、工具、エアコン本体、換気扇、ドアホン、照明器具、管球、アンテナ、電動工具、IHクッキングヒーター、温水洗浄便座、水廻り部材、電池など、幅広い電気工事関連資材を取り扱っています。