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株式会社日本ベネックスは、1957年の創業以来、長崎の小さなものづくり工場を原点とし、「いい仕事を、しつづける。」というパーパスのもと、製造事業と環境エネルギー事業の二つの柱で社会に貢献しています。製造事業では、60年以上にわたり培ってきた精密板金加工技術を基盤に、産業機器、大型映像装置、電機・電子機器、空調冷熱機器などの設計から製造、組立までを一貫して手掛ける受託製造サービスを提供しています。九州最大級の板金加工能力と最新鋭の設備、独自の生産管理システムを駆使し、多品種・少量生産や短納期といった顧客の多様なニーズに柔軟に対応。DX化への投資を強化し、生産効率の向上を図っています。また、精密板金加工技術の新たな可能性を追求する「EETALプロジェクト」では、クリエイターとの協働を通じてアルミ家具コレクション「HIKOU」や新製品「Moment」「OSUMO」「KlonKlon」といった自社商品を開発し、さらに“つくるをたのしむ”メタルクラフトモデル「板金鉄道」も展開しています。顧客層は電気・電子デバイス産業、輸送機械産業、医療・福祉機器産業、官公庁など多岐にわたります。 一方、2012年に参入した環境エネルギー事業は、太陽光発電システムの設計・施工および自社発電所の運営を主軸とし、順調に成長を遂げています。同社は、100MW以上の太陽光発電所の開発に携わり、特に物流施設や倉庫の屋根を活用した「屋根借りメガソーラー」においては国内のリーディングカンパニーとしての地位を確立しています。再生可能エネルギーの買い取り新制度であるFIP制度にもいち早く対応し、東芝エネルギーシステムズや三井物産などとの提携を通じて再エネアグリゲーションサービス契約を締結するなど、事業拡大のスキームを構築しています。自社が発電事業者となるIPP事業と、顧客の太陽光発電所の設計・施工を行うEPC事業を展開し、稼働後のO&Mも提供。さらに、住友商事との共同プロジェクト「みらいの工場」では、本社工場に屋根置き太陽光パネル、電気自動車（EV）、日産自動車製EV「LEAF」のリユース蓄電池システムを導入し、エネルギーの効率利用とスマート工場モデルの確立を目指しており、VPP（仮想発電所）にも対応することで地域全体の電力需給調整にも貢献しています。これらの事業を通じて、社会インフラへの貢献と再生可能エネルギー導入拡大を推進し、持続可能な社会の実現に寄与しています。

旭テクノプラント株式会社は、「品質・安全・環境」をスローガンに掲げ、社会インフラを支える電気・計装・通信設備の設計、施工、試験調整、保安管理、O&M（Operation & Maintenance）サービスを一貫して提供する企業です。発電・受変電設備や各種プラント設備など、多岐にわたる社会基盤の整備に貢献しており、お客様本位の姿勢で信頼される最高のパートナーを目指しています。同社は、長年培った電気設備技術を基盤に、ユニークな事業展開も行っています。その一つが、2014年から開始したアグリ事業部による植物工場運営です。倉敷市内の自社ビルや物件を完全閉鎖型の人工光型植物工場に改装し、地域密着型の商用生産を行っています。ここでは、千葉大学、山口大学、岡山大学、秋田県立大学、徳島文理大学といった研究機関と連携し、高機能野菜ブランド「Dr.Commit」（低カリウムレタス、高鉄分レタス、高亜鉛レタス）や「倉敷れたす」、そして「EatHana（食べられるお花）」などを開発・生産しています。特に、高鉄分レタスの量産化技術は日本で初めて確立され、日経新聞や山陽新聞にも掲載されるなど高い評価を得ています。また、旭テクノ校正センターでは、各種計測器の校正サービスを提供し、品質管理をサポートしています。主要顧客は、株式会社日立製作所、株式会社明電舎、富士電機株式会社などの大手企業、J-POWER電源開発株式会社、日本下水道事業団、岡山県などの公共機関、そしてアグリ事業では一般消費者まで幅広く、設計から保守管理までトータルにサポートする独自のビジネスモデルを確立しています。同社は「全社員の物心両面の幸福を追求する」という経営理念のもと、「健幸経営」を推進し、ホワイト企業大賞「特別賞」やDBJ健康経営格付を取得するなど、社員の健康と働きがいを重視する企業としても評価されています。さらに、DX認定事業者としてデジタルトランスフォーメーションを推進し、事業継続力強化計画や経営革新計画の承認も受けており、持続可能な成長を目指しています。

株式会社日本生物製剤は、ヒト胎盤を主原料とした医薬品、医療機器、化粧品、健康補助食品の研究開発、製造、販売を手掛ける企業です。特に、胎盤由来製品の分野で世界をリードする存在として、胎盤の組成やメカニズムに関する未解明な課題の解決、および医療、健康、美容分野における胎盤の多様な機能の有効活用に注力しています。主要製品には、肝機能改善薬として承認されているヒト胎盤抽出液製剤「ラエンネック」をはじめ、「JBPキュラセン」「J-pla」などの医薬品があります。また、ナノニードルやナノカニューレ、Vラインシリーズといった医療用針や糸などの医療機器も提供しています。 同社は、最先端のバイオゲノム技術を駆使し、再生医療分野への応用にも積極的に取り組んでいます。胎盤由来の細胞や細胞外マトリックスに焦点を当てた独自製品の開発を進め、国内外の大学医療機関や研究機関と連携して臨床研究を実施。胎盤由来幹細胞やエクソソームに含まれるmiRNAを活用し、患者自身の細胞や組織を活性化させることで、症状の治癒やQOL向上に貢献することを目指しています。これらの研究開発で培った技術を応用し、高品質なプラセンタ配合の化粧品（LNCシリーズ、GHCシリーズなど）やサプリメントも展開しています。製品の安全性確保には厳格な基準を設け、ドナースクリーニング、受入検査、3種類の滅菌処理、製品規格試験を通じて、ウイルスや細菌の陰性を徹底しています。日本国内に本社と工場を置くほか、韓国、台湾、中国にグループ会社を持ち、アジア、ロシア/CIS、中東、北米、欧州など世界各地に販売網を構築し、グローバルに事業を展開しています。

メルテックス株式会社は、電子工業用薬品および表面処理薬品（めっき用）の製造販売を主軸とする総合表面処理薬品メーカーです。同社は、化学機器の設計・施工、化学薬品や金属の分析および回収も手掛けています。技術開発を通じて最先端の表面処理技術を提案し、プリント配線板、電子部品、半導体、自動車の4つの主要事業セグメントを展開しています。プリント配線板分野では、ビルドアップ基板向けの高機能ビアフィル用めっき薬品や高精度シード層エッチング液を提供。電子部品セグメントでは、MLCC素材に適応したすずめっき薬品などを提供し、特にチップ部品へのすずめっきではグローバルで高いシェアを誇ります。半導体セグメントでは、センサーやパワーモジュール向けの多様な薬品を提供しており、将来の市場成長を見据え、class 1000のクリーンルームを備えた新工場棟「SAKURA TOWER」を竣工。さらに、2025年秋には福岡県糸島市に「半導体テクニカルセンター九州」を開設し、半導体製造における表面処理技術の高度化・専門化を推進しています。自動車用途向けにも、新たなニーズに応えるべく開発を進めています。同社は1970年代から使用済みエッチング液のリサイクルにいち早く取り組み、環境を意識した製品開発とエネルギー・資源・廃棄物の削減に努めています。「お客様の不・用事を解決することを通じて社会に貢献する」という企業理念のもと、創業以来、表面処理分野のリーディングカンパニーとして、独自の工法や薬品を提供し続けています。営業、開発、技術、生産の各部門が「One Meltex One Voice」を基本ルールとして一体となり、お客様との密なコミュニケーションから技術トレンドを先取りした提案、独自性の高い技術創造、きめ細やかなアフターサービス、厳格な品質管理と安定供給を実現。これにより、国内だけでなくグローバル市場でも高い評価を確立しています。生産拠点は国内の熊谷、四日市に加え、タイにも有し、高品質な製品をグローバルに供給する体制を構築。販売網は日本全域、東アジア、東南アジア諸国に広がり、韓国、中華圏（天津、深セン、台湾）、タイに販売拠点を持ち、北米やヨーロッパの顧客にも対応しています。ISO 9001とISO 14001の統合マネジメントシステムを運用し、品質と環境への配慮を徹底しています。

淡路マテリア株式会社は、1920年の創業以来、産業インフラを支える基幹部品の製造販売を主要事業として展開しています。同社の主要製品は、水・空気・ガスなどの流体輸送に不可欠な「鋼製突合せ溶接式管継手」と「鋼製管フランジ」です。管継手事業は1970年代に製造を開始し、JIS表示許可やAPIライセンスを取得するなど、高い品質と信頼性で国内外のプラントや配管設備に貢献しています。フランジ事業は、1932年創業の赤萩鉄工所をルーツに持ち、管フランジ業界で初めてJIS表示許可を取得するなど、長年にわたり業界を牽引してきました。2020年には赤萩フランジが同社に合併し、製造から品質保証まで一貫した体制で、JIS, JPI, API, MSSなど多様な規格に対応した製品を提供しています。 さらに、同社は先進的な技術開発にも注力しており、鉄系形状記憶合金応用製品の開発・製造を重要な事業の柱としています。特にFe-Mn-Si系合金を用いた制振ダンパーは、長周期地震動対策として高い評価を得ており、竹中工務店や物質・材料研究機構との共同研究を通じて、その技術力を確立しました。この制振ダンパーは「ＪＰタワー名古屋」や「愛知県国際展示場」など、国内の主要な建築物への採用実績を重ね、2025年には国際的なデザイン&イノベーションアワードを受賞するなど、その革新性が認められています。また、鉄系形状記憶合金を応用したクレーン継目板や、地盤改良・耐震補強に貢献する高耐力マイクロパイル、特殊加工技術なども提供し、幅広い産業ニーズに応えています。同社は兵庫県洲本市の本社工場を拠点に、全国に営業・物流拠点を展開し、タイには生産子会社を持つことでグローバルな供給体制も構築しており、産業の発展と豊かな社会づくりに貢献しています。

株式会社ＨＡＲＩＴＡは、創業以来、廃棄物の適正処理と資源のリサイクルを一貫して手掛ける環境ソリューション企業です。同社の事業は大きく「廃棄物ソリューション事業」「廃棄物処理事業」「リサイクル事業」の三本柱で構成されており、持続可能な社会の実現に貢献しています。 廃棄物ソリューション事業では、お客様が抱える廃棄物に関する多様な課題に対し、長年培ってきた経験とノウハウを活かしたコンサルティングを提供しています。具体的には、廃棄物や有価物の最適な処理方法やコスト提案、現場作業の効率化支援、脱炭素支援、資源循環の促進、コンプライアンス遵守のためのサポートを行います。特に、電子契約や電子マニフェストの推進を通じて、排出事業者の煩雑な業務管理を効率化し、企業価値向上に貢献しています。また、ISO45001認証取得に基づく徹底した安全管理体制と、計量法に準拠した正確な計量システムにより、お客様に「安全と安心」を提供しています。 廃棄物処理事業では、産業廃棄物および一般廃棄物の収集運搬から中間処理、再資源化までを一貫して行います。産業廃棄物については、多様な車両（平ボディ車、ダンプ車、ヒアブ車、ユニック車）やクリーンボックス（2m³から8m³まで）を活用し、お客様の排出量や品目に応じた最適な収集方法を提案。電子マニフェストにも対応し、処理状況の透明性を確保しています。一般廃棄物処理においては、市町村からの委託を受け、地域社会の環境保全に貢献。さらに、第一種フロン類充填回収業者として、業務用エアコンや冷凍冷蔵庫からのフロン回収も適正に実施しています。 リサイクル事業は同社の核となる分野であり、小型家電、家電製品、金属、ASR（自動車シュレッダーダスト）、古紙、木くず、二輪車、太陽電池モジュールといった多岐にわたる品目の再資源化に取り組んでいます。小型家電リサイクル法および家電リサイクル法の認定事業者として、鉄、非鉄金属、プラスチック、レアメタルなどの回収技術を確立し、高品質な原料代替品として社会に還元しています。特に、自動車や家電製品の破砕・選別においては、独自のシュレッダーラインや重液選別ライン、屋内に配置された最新設備を駆使し、粒径の小さい資源やごみに紛れる資源まで自動で回収する高度な選別技術を誇ります。これにより、天然資源の使用抑制と二酸化炭素排出削減に貢献する低炭素型リサイクルを実現。新幹線からのアルミ水平リサイクルや太陽光発電パネルリサイクルなど、先進技術を用いた実証事業にも積極的に参画し、未来のリサイクル技術開発を牽引しています。同社は、モノを素材に還し、新たな価値を創造することで、資源循環型社会の構築に不可欠な役割を担っています。

琉球YKK AP工業株式会社は、沖縄の地で50年以上にわたり、建築物の開口部を彩る「Architectural Products」の製造・販売を手掛ける企業です。同社は、アルミニウム及びその合金による押出形材の製造販売を基盤とし、アルミサッシの設計、製造、加工、建付までを一貫して行っています。特に、沖縄特有の厳しい気候・風土に適応した窓やドア、エクステリア商品を開発・提供しており、アルミ押出から表面処理、商品の組み立て、施工管理までを自社工場で完結できる沖縄唯一の生産体制を強みとしています。製品ラインナップは多岐にわたり、たて軸回転窓、ガラス溝巾32開口サッシ、大開口サッシ（8枚引分け戸など）、高性能・高水密・バリアフリー対応の引違い窓、プロジェクト窓、FIX・開き窓、開き窓網戸といった各種サッシに加え、A型・B型雨戸、マンションドア防火設備「メーランド」、金秀自動ドア、玄関ドア、トイレドア、フラッシュドアなど、幅広い建材商品を提供しています。また、防音サッシや防火ドア、金属カーテンウォール、Rサッシ、特殊物のオーダー設計・製造・建付にも対応し、防衛省や米軍向けのFORCE PROTECTION FP7000のような特殊な防音・防護製品も手掛けています。品質へのこだわりは深く、「自工程完結によるモノづくりの本質強化」を掲げ、JIS認証工場（押出、表面処理、ドアセット、サッシ）およびISO9001:2015の認証を取得しています。これまでの豊富な施工実績は、ホテル、マンション、公共施設（学校、病院、庁舎）、県営・市営住宅、店舗、一般住宅、アパートなど多岐にわたり、沖縄の様々な建築プロジェクトに貢献しています。YKK APグループの一員として、Art（美しさ）とTechnology（技術力）を追求し、人と自然、未来をつなぐ価値創造を目指しています。

神山運輸株式会社は1967年の設立以来、定温物流のスペシャリストとして、お客様の多様なニーズに応える運送業務に取り組んできました。同社は「－30℃ FREEZING EXPRESS」を象徴とする高度な品質管理とエクスプレス輸送力を強みとし、冷凍車保有台数で四国ナンバーワンを誇ります。松山、大阪南港、香川などに低温物流センターを構え、冷凍庫、冷蔵庫、仕分け・配送センターといった充実した設備を保有。受発注から輸送まで、物流のすべてを一貫して対応できる体制を構築しています。 同社の事業内容は多岐にわたり、製造元や卸商からコンビニエンスストア、スーパーマーケット、ドラッグストアなどの小売店への多品種少量高頻度物流に対応する「コンビニ・ストア配送」を提供。また、松山と大阪南港のセンターを拠点にピッキング、仕分け、配送、さらには受発注や在庫管理、値札付け、包装、情報処理まで含めた物流アウトソーシングを請け負う「センター配送」も展開しています。特に冷凍・冷蔵食品やチルド商品の小口配送においては、－30℃フリージングを含む万全の温度管理体制のもと、混載便を活用し、四国から全国、関西から四国・関東へと広範囲なエリアをカバー。さらに、企業ごとのニーズに合わせた車両貸し切りによる「企業配送（チャーター運輸）」も提供し、顧客の専属輸送部門として高効率・省コスト物流とマーケット開拓を支援しています。 同社は、愛媛松山と大阪南港の低温物流センターを拠点とした冷凍食品小口混載輸送の全国展開、香川坂出と愛媛松山の低温物流センターを拠点とした四国内の外食・事業給食向け3温度帯物流、そしてコンビニ・スーパー・ドラッグストア等の専用センター運営を通じて、顧客の企業繁栄の一翼を担う「お客さまの物流部門」としての信頼を築いています。2022年9月には大和ハウスグループに参画し、JFN（オールジャパンチルドフローズンネットワーク）の一員として、品質と安全を追求する全国ネットワークの中で重要な役割を果たしています。顧客の新しいマーケット開拓をサポートし、運ぶ物の価値を損なうことなく届けるという変わらない想いを胸に、第二創業期として新たな輸送のプレゼンターとなることを目指しています。

ワコースチール株式会社は、日本製鉄グループの一員として、厚板加工を専門とする企業です。同社は、大規模な本社工場に多彩な設備を効率的に配置し、材料の調達から製品の製造、出荷までを完結する「一貫生産体制」を確立しています。主要事業は、中・厚・極厚鋼板の精密異形溶断品、各種鋼板の加工品、および製罐品の製造・販売です。具体的には、母材調達からCAD/CAMによる切断データ展開、レーザー、プラズマ、ガス切断機、フレームプレーナーを用いた高精度な溶断を行う1次加工、平坦矯正、孔開け、開先加工、プレス、曲げ加工、門型5面マシニングセンタによる精密加工といった2次加工、そして溶接用ポジショナーや溶接ロボットを駆使した組立・溶接による製罐の3次加工までを一貫して手掛けています。同社の強みは、日本製鉄グループの厳格な管理体制のもとで保証される確かな品質と、建設機械、産業機械、土木製品、圧力容器など、お客様の多様なニーズに迅速に応える「対応力」にあります。半世紀以上の歴史に裏打ちされた溶断技術と最新鋭の設備、熟練技能者の技を組み合わせることで、複雑な形状や極厚材の加工、高精度な製罐品を提供しています。実績としては、油圧ショベルやアスファルトフィニッシャーなどの建設機械の重要部品、大深度トンネルで活躍するセグメント部材、旋回フレーム、エンジンフレームなどがあり、社会インフラを支える重要なものづくりを通じて社会の発展に貢献しています。

リンクステックＹＧＡ株式会社は、リンクステックグループの一員として、民生用および産業用各種プリント配線板の製造販売を主要事業としています。昭和31年の創業以来、同社は時代の要求を先取りし、メタルベース配線板をはじめとする特色あるプリント配線板の製造を手掛け、顧客ニーズに応える製品を提供してきました。同社の製品ラインナップは多岐にわたり、両面から8層板まで対応する写真法による両面・多層配線板では、カーボン印刷配線板、インピーダンスコントロール配線板、厚銅箔配線板など多様なオプションを提供し、車載、医療、産業機器、白モノ家電、LED照明、アミューズメントといった幅広い分野で利用されています。特に、インピーダンスシミュレーションソフトを活用した設計提案や、大電流バスバーの置き換えを可能にする厚銅箔配線板、金めっき接点のコストダウンに貢献するカーボン印刷配線板、特殊金型で金型費用を抑えつつ寿命を向上させた低発塵外形プレス配線板（YSSP配線板）など、独自の技術とノウハウを強みとしています。また、銅めっきを使用しない低コストな印刷法による片面・両面非スルーホール配線板や、穴埋め印刷法で高いスルーホール信頼性を実現した両面配線板も提供しています。高放熱性が求められる用途には、パワートランジスタやLEDなどの発熱部品、大電流回路に適したアルミベース配線板を製造し、低弾性絶縁層による耐はんだクラック性向上や、薄型基材を用いた折り曲げ可能な3D配線板も開発しています。さらに、銅スルーホール配線板の機能に放熱性と機械的剛性を加えた片面複層配線板は、窓穴やザグリ加工といった特殊加工に適し、高輝度LED照明や液晶用バックライトなどに活用されています。同社はこれらの配線板製造に加え、片面から多層、アルミベース基板まで対応するCAD設計サービス、プリント配線板外形加工用プレス金型や精密高精度金型の製作、産業機器用治具や航空機関連治具の金型加工製品、さらには顧客要望に応じた設備及び金属加工製品の設計・製作も手掛けており、一貫したソリューションを提供しています。ISO9001およびISO14001の認証を取得しており、品質と環境への配慮を徹底しながら、誠実なものづくりと誠意ある対応をモットーに、顧客と社会の課題解決に貢献しています。

株式会社鷺富運送は、一般貨物自動車運送事業および貨物利用運送事業を主要事業とする物流企業です。同社は「安全・確実・迅速」を経営理念に掲げ、高度化・多様化・複雑化する物流環境において、質の高い物流品質、合理的なコストパフォーマンス、情報システムを駆使した効率的な物流企画・提案を提供しています。 同社の強みは、食料品・医薬品の共同配送事業を事業基盤としている点にあります。特に、中京・関西方面から集荷した医薬品や常温・チルド・冷凍の食料品を、北陸3県（石川・富山・福井）の医薬品問屋、食料品問屋、量販店、コンビニエンスセンター、外食産業など多様な納品先へ共同で配送するシステムを構築しています。これにより、最適なコストで高度な物流サービスを実現しています。 また、全国小口食品配送システムも展開しており、全国33ヶ所のベースセンターと99ヶ所のエリアセンターで構成される広範なネットワークを駆使し、小口出荷に困る顧客の指定場所から商品を全国の指定納品先へ低コストで輸配送しています。このシステムは、個人宅への配送は行わず、企業間物流に特化しています。 サービス詳細としては、鶴来営業所では医薬品および常温食料品の共同配送を担い、北陸3県発の中京・関西方面への輸送も手掛けています。美川営業所では、冷凍・チルド食品の配送に特化し、24時間365日稼働体制で、3温度帯（冷凍・チルド・常温）管理を徹底した輸配送を提供しています。具体的には、日配商品の夜間から早朝配送、外食産業への3温度帯配送、食料問屋・食品工場等への冷凍・チルド配送、チルド品の移動業務、そして冷凍・チルド商品の保管・配送業務まで幅広く対応しています。 同社は、デジタルタコメーターやバックアイカメラの装着、新入社員・乗務員教育、ドライバー適性診断、日常車両点検、無事故・無違反表彰など多岐にわたる安全対策を徹底し、輸送の安全性を確保しています。さらに、2005年6月にはグリーン経営認証を取得し、環境負荷低減にも積極的に取り組んでいます。これらの取り組みを通じて、同社は地域密着型の物流サービスを支え、顧客の多様なニーズに応える信頼性の高い物流パートナーとしての地位を確立しています。

東京ライト工業株式会社は、プラスチック製キャップおよび容器の製造を主軸とする企業です。熱可塑性樹脂の射出成形加工技術を核に、食品、日用品、化粧品業界向けに多種多様な製品を提供しています。顧客の要望に応じたセミカスタムやフルカスタム製品の開発に対応し、コンセプト打ち合わせから製品設計、造形モデル作成、試作金型製作、本金型製作、そして量産に至るまで一貫したプロセスを提供しています。特に、ワンタッチ開閉が可能な「スマートヒンジキャップ」や、ボトル口端にヒートシールが必要な容器でも密封を保持できる「KDキャップ」など、独自の特許出願技術を活かした製品開発に強みを持っています。 同社は、神奈川県相模原市、茨城県北茨城市、東京都中野区に生産拠点を構え、最新鋭の射出成形機、自動取出機、自動組込機、自動検査機、自動整列箱詰機などの設備を導入しています。高品質な製品を安定供給するため、陽圧システム、エアーシャワー、空気清浄機を完備したクリーンな生産環境を整備し、厳格な品質管理体制を構築しています。ISO9001（品質）、ISO14001（環境）、ISO22000（食品安全）、FSSC22000（食品安全システム）といった国際的なマネジメントシステム認証を取得しており、バーコードラベルによるトレーサビリティ管理や、熟練担当者と3次元測定機を併用した品質検査、24時間空調管理された金型メンテナンス室による資産保護を徹底しています。 また、環境負荷低減への取り組みも積極的に推進しており、ガスを使用しない泡生成が可能な「フォーマー容器」や、植物由来のバイオエタノールから生成される「バイオマスキャップ」、微生物によって分解される「生分解性プラスチック」といった環境配慮型製品の開発・販売に注力しています。省エネ照明の導入や新型の電気駆動式・ハイブリッド成形機への切り替えにより、消費電力の削減と生産効率の向上を図っています。主要取引先には大和製罐株式会社、味の素株式会社、共同印刷株式会社、東洋製罐株式会社、三菱ケミカル株式会社など、大手企業が名を連ねています。

オリンポス債権回収株式会社は、法務大臣の許可を得て設立された特定金銭債権の管理および回収を行うサービサーです。同社は、不良債権の処理を通じて日本経済の活性化に貢献することを目的とし、債権買取業務と債権管理回収業務の委要を主要な事業として展開しています。債権買取業務では、償却処理後や回収見込みに対してコストがかかりすぎる債権、あるいは保有債権のスリム化・良化を図りたい企業から債権を買い取り、入札参加や相対取引を通じて最適な価格を提示します。一方、債権管理回収業務の委託では、手数料形式で顧客情報登録、弁護士・司法書士対応、各種通知発送、入金管理、電話カウンセリング、期日管理、各種調査、完済証明書発送、法的手続き、和解書作成、委託回収実績レポート作成など、多岐にわたる業務を代行します。これらのサービスは、金融機関やリース・クレジット会社、ファクタリング業者など、特定金銭債権を保有する多様な債権者を対象としており、専門的な知識と豊富な回収ノウハウ、厳格な内部統制・コンプライアンス体制、そして高い回収力を強みとしています。 さらに同社は、DX（デジタルトランスフォーメーション）を積極的に推進しており、ITやAI技術を駆使した債権回収の最適化と事業領域の拡大を目指しています。具体的には、債権管理回収業務用のデータベースを構築し、顧客情報や属性情報を常に最新の状態に保ちながら、自動電話発信（オートコール）システムによるアウトバウンド業務の効率化、RPA・OCR導入によるデータ入力・加工の正確性向上、クラウドサービスやノーコード開発ツールによるユーザビリティ向上、VBAプログラム活用による費用対効果の改善、そしてSASE、VPN、UTM、EDRといった先進的なセキュリティ対策を講じています。これにより、人的資源の影響を受けずに取扱債権量を増加させ、従来のサービスよりも質の高いサービス提供を実現しています。また、本業で培ったノウハウを活かし、事務処理代行業務、事業再生、コンサルティングといった債権全般に関するワンストップサービスも提供し、投資家、金融機関、社会、全てのステークホルダーにとってのベストパートナーとなるべく尽力しています。

パワーサプライテクノロジー株式会社は、nmsホールディングスグループのパワーサプライ事業の中核企業として、カスタム電源、マグネットロール、各種トランスの開発、設計、製造、販売を一貫して手掛けています。主要製品にはスイッチング電源、高圧電源、スイッチングトランス、高圧トランスが含まれ、顧客の多様なニーズに応じた一品一様のカスタマイズ生産を強みとしています。同社は、パナソニック株式会社の一般電源事業を吸収分割により継承し、2014年に事業を開始しました。 同社の技術は、OA機器、環境・衛生関連機器（殺菌・滅菌・オゾン・イオン関連機器）、FA機器、産業ロボットなど幅広い分野で活用されています。特に「サステナブル」「自動化（ロボット）」「エネルギーマネジメント」の分野に注力し、高圧電源、高効率・小型化、充放電制御といった先進技術を磨き、製品に付加価値を提供しています。開発から販売までの一貫生産体制と厳格な品質管理により、「安全・安心」な電源ソリューションを提供し、エトリア、ウシオ電機、キヤノン、京セラドキュメントソリューションズ、コニカミノルタ、シャープ、富士フイルムビジネスイノベーション、ブラザー工業、リコーといった大手企業を主要な取引先としています。 国内では三重県松阪市に本社と製造拠点を持ち、横浜にはR&Dセンターを設置して技術開発を推進しています。また、2025年4月には株式会社志摩電子工業を完全子会社化し、国内生産体制の強化を図っています。海外展開も積極的に行っており、香港、中国（佛山、深圳、蘇州）、タイ、マレーシアに製造・販売・R&D拠点を有し、グローバルな供給体制を構築しています。これにより、世界市場における電源メーカーとしての地位確立を目指しています。

株式会社ホンマは、釣具総合小売業を主軸に、ペット総合小売業、アウトドア用品小売業、およびフランチャイズ（FC）事業を展開する企業です。同社は「フィッシャーズ」ブランドで、新潟県、富山県、石川県、福井県に複数の実店舗を運営し、広範な釣り具や関連商品を販売しています。オンラインショップも展開しており、全国の釣り愛好家に向けて商品を提供しています。また、ペット用品小売業として「スマイルワン」、アウトドア用品小売業として「AZem」などの店舗も展開し、多角的な事業構造を構築しています。

株式会社アステックコーポレーションは、1961年に昭和化学工業株式会社として設立された、発泡スチロールおよび各種プラスチック製品の製造、販売、加工を手掛ける企業です。同社は家電製品の緩衝材製造から事業を開始し、その後、鮮魚輸送用の魚箱製造へと展開。現在では、工業、養殖、建材、土木といった多岐にわたる分野で新たな製品開発に積極的に取り組んでいます。 主要製品としては、水産分野向けの魚箱や加工箱、農産分野向けの果物箱、野菜箱、通い箱を提供しています。これらの製品は、発泡スチロール特有の優れた保温性、断熱性、緩衝性能により、生鮮品の鮮度保持や輸送時の損傷防止に貢献しています。また、家電・OA機器向けの緩衝材や部材、住宅用の断熱材、土木工事における盛土材（東日本大震災のかさ上げや関西国際空港・中部国際空港の埋め立て実績あり）、防蟻剤を配合した建材用ブロックなど、幅広い用途に対応しています。さらに、胡蝶蘭用の鉢材、水耕栽培用資材、自動組立ロボットに対応する高精度なロボットトレイ、自動車や水上バイクの軽量化に寄与する芯材なども開発・製造しています。 同社の強みは、多品種少量生産に対応する柔軟な一貫製造システムにあります。原料の予備発泡から熟成、独自改良した真空式完全自動成形機による省エネ加工、そして厳格な検査・品質管理体制を通じて、高品質な製品を安定供給しています。製品の約98%が空気で構成される発泡スチロールは、省資源かつリサイクル性に優れ、フロンガスや有害物質を含まない環境配慮型素材として、持続可能な社会の実現に貢献しています。全国に展開する工場と営業所の緊密なネットワークにより、顧客の多様なニーズに応じた製品を迅速に提供し、法人顧客を対象に事業を展開しています。

日本カラリング株式会社は1968年4月1日に設立されたJSR株式会社の100%子会社で、三重県四日市市に本社工場を構えています。同社はプラスチックの着色・コンパウンド製品の受託製造販売および自社商品の製造販売を主要事業としており、熱可塑性樹脂の可能性を広げる一流のコンパウンダーとして、自動車、家電、医療、IT機器、産業機器、玩具、日用品など幅広い産業分野に材料を供給しています。国内トップクラスとなる年間生産能力66,000トンを誇る単独工場を持ち、自動車関連企業が集積する中部地区に立地することで、顧客ニーズへの迅速な対応を強みとしています。 同社の技術は、主に「着色技術」「コンパウンド技術」「レーザーマーキング用プラスチック材料」の3本柱で構成されています。着色技術では、約33,000色の再現実績と年間約1,200色の新色開発能力を持ち、Computer Color Matching（CCM）と熟練した調色技術者により、高精度な色再現を実現しています。ピアノブラックや遮熱効果、メタリック調など多様な仕上げ加工にも対応可能です。コンパウンド技術では、EP、エラストマー、スーパーエンプラを含む幅広い樹脂に対応し、ガラス繊維や無機充填材による耐熱性・強度向上、最適なスクリューデザインの考案、粉が出にくい設備や金属・異物チェックによる高精度な品質管理を徹底しています。レーザーマーキング用プラスチック材料は、溶剤不使用で環境負荷が低く、リサイクルに対応。高発色・高コントラストのマスターバッチで業界トップクラスのシェアを占め、消えない刻印として高い耐久性とセキュリティを提供し、難条件の樹脂や複雑な形状の製品にも対応できる技術力を有しています。 同社は、国内外の大手素材メーカーとの長年の取引実績とJSRグループとしての強固な顧客基盤により、高い信頼性を確立しています。また、持続可能な社会の実現に向けた取り組みとして、ISCC PLUS認証の取得や「中電カーボンオフセット都市ガス」の利用によるCO2排出量ゼロ目標を掲げ、RoHS指令やREACH規則などの環境規制に適合した製品開発を進めています。ISO9001（品質）およびISO14001（環境）に基づくマネジメントシステムを構築し、品質と環境の両面で継続的な改善活動を行っています。

株式会社新興製作所は、1937年の創業以来、メカトロニクス技術を基盤とした製品開発、製造、販売、および保守サービスを展開しています。同社は「情報・メカトロ機器」「医療・介護機器」「遊技機器」の3つの主要事業分野を柱とし、特に金融機関向けの通帳プリンタは国内のみならず世界20カ国以上で採用される実績を持ちます。このプリンタは自動吸入、自動整列、自動ページめくり、音声ガイダンスなどの高機能を備え、優れた性能と使いやすさで顧客から高い評価を得ています。また、図書館向けの読書おもいで帳システムや、警視庁に納入実績のあるパーキング・メーター、全国の家畜市場で利用される家畜セリシステムなども手掛けています。 アミューズメント事業では、パチンコホール向けの自動化設備機器として、紙幣搬送装置や玉計数発券機、4券種金庫などを提供し、厳しい環境下での堅牢な設計品質が特徴です。医療・介護機器事業では、在宅医療用酸素濃縮装置や動物用酸素濃縮装置の開発・製造、自動ラップ式トイレの製造協力パートナーとして活動しています。同社は企画からデザイン、開発設計、試作、量産、保守まで一貫した「擦り合わせ型製品」のモノづくりを強みとし、特に「媒体ハンドリング技術」（運ぶ、揃える、数える、めくる、折る、印刷する）において独自のノウハウを蓄積しています。ISO9001、ISO14001の認証に加え、医療機器製造販売業の許可も取得しており、多様な顧客ニーズに応える総合的な技術力と品質管理体制を確立しています。 顧客層は金融機関、図書館、遊技場、官公庁、農業協同組合、医療・介護施設、そしてOEM/ODMを求める製造業や商社など多岐にわたります。岩手県花巻市に本社・工場を構え、東京にも支社を置き、全国64ヶ所のサービス拠点を通じて保守サービスを提供することで、顧客への迅速な対応を実現しています。

沼田建設株式会社は、1930年の創業以来、山形県新庄・最上エリアを拠点に、地域に密着した総合建設業を展開しています。主要事業として、土木・建築工事の請負、設計および管理を主軸に置き、地域インフラの整備から公共・民間施設の建設、さらには一般住宅の建築まで、多岐にわたるプロジェクトを手がけています。同社は長年培ってきた技術力とノウハウを活かし、地域の安全・安心な暮らしを支える「地域の守り手」としての役割を担っています。 土木部門では、国や山形県、新庄市などからの依頼による大規模な河川護岸工事、道路災害復旧工事、舗装工事といったインフラ整備を担っています。ICT施工や、県内産の廃棄物を利用した再生骨材舗装用アスファルト合材「エコクリーンアスコン」の活用など、新しい技術や環境配慮型工法を積極的に導入し、資源循環型社会の実現にも貢献しています。また、地表を掘削せずに管路を築造する推進工法（SH工法、ロックマンエース工法、パイプリターン工法、エースモール工法、沈設立坑工法）も提供し、工事公害の低減や市民生活への影響抑止に努めています。 建築部門では、学校、病院、福祉施設、商業施設、ホテル、銀行などの公共・民間建築物の設計から施工、メンテナンスまでを一貫して提供しています。特に住宅建築においては、木と鉄の複合梁「テクノビーム」を用いた耐震住宅工法「テクノストラクチャー」を採用し、個別の構造計算に基づく高い耐震性と設計自由度を両立した住まいづくりを強みとしています。さらに、製紙工場副産物由来の繊維質物質「パルフォース」とセメント・水・気泡材を混合した気泡モルタル工法も展開し、空洞充填工事などで高い流動性・耐久性・曲げ強度を持つ材料を提供しています。これらの建設事業に加え、アスファルト材料の製造・販売、宅地建物取引業、産業廃棄物処理業も手がけ、地域社会の発展に貢献しています。