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クオリティソフト株式会社は、「企業に確実な安心を」提供する次世代のセキュリティソリューション企業です。同社は、IT資産管理ツール「QNDシリーズ」やクラウド型IT資産管理・セキュリティ対策サービス「ISM CloudOne」を中心に、PCやスマートデバイスといったエンドポイントのセキュリティ対策のためのソフトウェア開発・提供を主軸としています。ISM CloudOneは導入実績90,000社以上、55ヶ国以上で利用され、国内トップシェアを誇る主力製品であり、IT資産管理、セキュリティ維持管理、情報漏えい対策、脆弱性監査、操作ログ取得、ライセンス管理、Windows Feature Updateのバージョン制御など多岐にわたる機能を提供します。特に、生成AIを活用した「スマートヘルプ」チャットボットをマニュアルに搭載し、IT管理者の業務効率化と製品活用度最大化を支援しています。また、同社は「The Cloud Company」としてクラウドネイティブなソフトウェアエンジニアリングを推進し、テレワークやグローバル環境においてもVPNを利用せずに安全なIT環境を提供するロケーションフリーなセキュリティを実現しています。さらに、IoTソリューションや物理セキュリティと情報セキュリティを融合した「融合セキュリティ」にも注力。ドローンビジネスにおいては、防災、防犯、測量、空撮、災害調査、インフラ点検などの活用に加え、AIアナウンサードローンやドローンパイロット育成も手掛けています。過去には手の甲静脈認証システム「VP-ⅡX」による入退室・勤怠管理ソリューションも提供しており、多角的なアプローチで企業のITガバナンス強化と安心・便利な仕事環境の創造に貢献しています。

株式会社ムロコーポレーションは、自動車関連部品を主軸とする金属プレス加工を基盤とした精密部品メーカーです。同社は、金型設計・製作からプレス加工、熱処理、切削、研削、表面処理に至るまで、製品完成に必要な全工程を社内で一貫して手掛ける「一貫生産体制」を強みとしています。これにより、高品質、低コスト、短納期での製品供給を実現し、特に他社では困難とされる形状や寸法精度を、長年培った金型技術とプレス技術で実現し、安定した品質での量産を可能にしています。主要事業は「金属関連部品事業」と「樹脂関連部品事業」であり、その他に「連続ねじ締め機」や「柑橘類皮むき機」の製造販売も行っています。 金属関連部品事業では、駆動伝達・制御ユニット部品、エンジン部品、コンプレッサー部品といった自動車の基幹部品に加え、スラストワッシャー、カップ型プラグ、ガスケット、精密プレス品、フローラルシム、丸シム、セレクティブワッシャーなどを製造しています。これらの製品は、特殊表面処理や熱処理を施され、自動車の電費・燃費向上に貢献する軽量化や高機能化が求められる高負荷電動システムユニットにも使用されています。樹脂関連部品事業では、自動車・カメラ用プラスチック成形部品、医療機器関連成形部品、OA機器用ギア部品、ビニール製品加工などを展開し、金属と樹脂それぞれの利点を活かしたハイブリッド成形品も提供しています。 同社の技術力は、従来の焼結加工からプレス加工への転換によるコスト削減や、樹脂材料とのインサート成形による大幅な軽量化、ギアの樹脂化による強度向上と軽量化など、多岐にわたるVE提案と実績に裏打ちされています。自動車業界のEV化加速に伴う内燃機関系部品市場の縮小を見据え、同社は金属部品事業と子会社の樹脂部品事業を核に新たな領域を開拓し、社会課題解決型の新規事業創出にも積極的に取り組んでいます。産学連携や外部コンサルタントとの協業、M&Aも視野に入れ、自社製品の開発・製造・販売を含む事業領域の拡大と、自動車関連部品への依存度低減を目指し、常にイノベーションを追求し変化に適応する企業として持続可能な成長を図っています。国内外に拠点を持ち、ニッチ分野で高い技術力を持つグローバル企業としての地位を確立しており、顧客からは品質優秀賞や原価改善功労賞などの高い評価を受けています。

株式会社タウンズは、1987年の創業以来、「診断技術で、安心な毎日を。」をコーポレートスローガンに掲げ、独自の体外診断用医薬品と研究用試薬の開発、製造、販売、輸出入を国内外で展開する体外診断用医薬品メーカーです。同社は特に感染症の迅速診断キット（POCT）の分野で国内トップランナーの一社として知られ、病院や開業医、研究機関、バイオベンチャー企業など幅広い医療関係者から高い評価を得ています。主要製品には、インフルエンザウイルス、アデノウイルス、RSウイルス、溶連菌、大腸菌O157、腸管出血性大腸菌、肺MAC症、結核などの感染症を検査するための迅速診断キット「イムノエース®シリーズ」や「キャピリア®シリーズ」があり、2020年には新型コロナウイルス抗原検査キットも発売しました。同社の強みは、研究開発から製造、販売までを一貫して自社で行うビジネスモデルにあり、これにより顧客ニーズを迅速に製品化できる点です。また、世界初の「白金－金コロイド」を用いたアデノウイルス迅速診断キットを上市するなど、独自のナノテクノロジーを応用した高い技術力も有しています。今後は感染症領域のさらなる強化・拡充に加え、慢性疾患領域や疾患の罹患前後における検査へと事業領域を拡大し、総合的な診断薬企業として人々の生活に安心と潤いをもたらすことに貢献していきます。製品は静岡県伊豆の国市で製造され、日本全国および世界各国で使用されています。

株式会社常光は、医療機器メーカー事業、医療機器ディーラー事業、そしてナノテク事業の三つの柱を軸に、多岐にわたる分野で社会に貢献しています。医療機器メーカー事業では、がん遺伝子パネル検査やゲノム医療、個別化医療に対応する新製品「自動固定包埋ブロック作製装置 BlockStation」の開発・販売を手掛けており、病理検査分野に革新をもたらしています。また、がん組織中のHER-2/neu遺伝子増幅度を測定する組織検査用腫瘍マーカーキット「ヒストラHER2 FISHキット」は、結腸・直腸癌患者への適応判定補助として保険適用が拡大され、診断精度の向上に貢献しています。その他にも、全自動電解質分析装置「IoNEX」、全自動赤血球沈降速度測定装置「Smart Rate」、動画記録カメラシステム、生化学自動分析装置「ピッコロエクスプレス」、マルチレーザープリンタ「Smart Marker / Smart Marker UV」など、臨床検査機器・システムを幅広く提供しています。同社は長年のイオン選択性電極技術を基盤に、人工透析領域向けの「ダイアライザーシーラー」の開発や、北海道大学とのイノベーションプログラム「DEMOLA」を通じて、健康と福祉に貢献する新製品・新事業の創出にも意欲的に取り組んでいます。医療機器ディーラー事業としては、特に北海道地域において医療機器や医療消耗品の販売を行う医療総合商社としての役割を担い、地域の医療現場を支えています。ナノテク事業では、同社独自の超高圧ホモジナイザ「NAGSシリーズ」を開発・製造・販売しており、200MPaの超高圧とH型ノズル技術を駆使して、各種材料のナノ化と均一分散を実現しています。この技術は、グラフェンやCNT（カーボンナノチューブ）といった新機能性材料の製造、二次電池材料、ヘルスケア、航空宇宙、消費財など幅広い分野での応用が期待されており、米国スタンフォード・ナノ研究所への設置実績や、受託試験・受託加工サービスを通じて、国内外の研究開発を強力にサポートしています。さらに、代替タンパク質としての「蚕パウダー」の研究開発・展示など、新たな素材開発にも挑戦し、持続可能な社会の実現にも貢献しています。同社は、これらの事業を通じて、科学文化の発展とより良い世界の実現を目指しています。

テイボー株式会社は、1896年に高級紳士帽子の製造から創業し、1950年代後半には帽子の原材料であるフエルト加工技術を活かし、マーキングペン先の開発・製造へと事業を転換しました。同社は現在、「筆記事業」「コスメ事業」「新分野事業」の三つの柱を中心に事業を展開しています。筆記事業では、マーキングペン先のリーディングカンパニーとして世界トップシェアを誇り、年間50億本以上を世界45カ国、約350社に供給しています。フェルト芯、合繊芯、プラスチック芯、焼結芯、PBTブラシ、ゴム芯など多岐にわたる素材と形状に対応し、油性・水性マーカー、ホワイトボードマーカー、ラインマーカー、画材、ペイントマーカー、ドローイングマーカー、インクフィーダーといった幅広い用途向けに、安定したインクフローや耐久性、滑らかな筆感を実現する製品を提供しています。 コスメ事業においては、リキッドライナー製品の塗布具で業界トップランナーであり、アイライナー用ナイロンチップは世界シェアNo.1の実績を持ちます。ブラシと中継芯を一体で開発・生産できる世界で唯一のサプライヤーとして、アイライナー、アイブロウ、リップライナー、メイクアップコレクター、ネイルリムーバー、ネイルケア、マスカラブラシ、ネイルアートなど、容器と内容物に最適化したオーダーメイドの塗布具を提案。世界中の容器製造メーカーやOEM/ODMに高品質な製品を安定供給しています。 新分野事業では、60年以上にわたり培った多孔質技術を応用し、スタイラスペン、タッチペン、芳香剤、医療用塗布具、医療用チューブ、フィルター、農業用給水芯など、幅広い分野のニーズに対応しています。吸収・吸着用途（血液吸収体、衛生検査用スワブ、オーラルケア）、吸上げ・保持・揮散用途（芳香剤吸上げ芯、農業給水芯、体外診断薬、プリンター吸収体）、フィルター用途（通気フィルター、工業用フィルター）、塗布用途（医療用塗布、工業用塗布）、スタイラスペン用途、チュービング用途（医療用チューブ、絶縁チューブ）など、多種多様なオーダーメイド製品を10万本/オーダーから提供しています。同社の強みは、創業以来培ってきた独自の多孔質技術、樹脂や糸の特性を活かした成形技術、最適な形状を生み出す研磨加工技術、そして顧客の要望に応じた柔軟なカスタマイズ能力にあります。顧客第一の経営理念に基づき、常に市場のニーズを捉え、新製品の開発・提案を通じて豊かな社会の実現に貢献するビジネスモデルを確立しています。

アイリスチトセ株式会社は、事務、教育施設、福祉施設用機器等の企画・販売を主要事業とする企業です。同社は、オフィス、教育施設、医療福祉施設、ホテル・MICE、店舗など多岐にわたる分野で、空間デザインから家具の提供、トータルソリューションまでを一貫して手掛けています。オフィス分野では、働き方改革やオフィスDXに対応したオフィス移転・改装サービスを提供し、デスク、チェア、ブース、収納家具、サポートツールなど幅広い製品ラインナップを展開。「TELECUBE AIR」のようなエアコン付きクローズ型ブースや、海洋プラスチック再生樹脂を活用したオフィスチェア「VIGOR-OBP」、nendoとのコラボレーション家具「enKAK」など、革新的な製品開発にも注力しています。教育施設向けには、児童生徒用机椅子のトップシェアメーカーとして、アクティブラーニングやICT教育に対応した製品と空間づくりを提供。医療福祉施設向けには、高齢者の体系に合わせた家具や、施設開設に必要な什器全般のトータルコーディネートを行い、病院や高齢者福祉施設の快適な環境を支援しています。ホテル・MICE施設や店舗向けにも、収納性、堅牢性、機能性、デザイン性を兼ね備えた家具を提供し、アイリスグループの総合力としてLED照明やAV機器、建装材なども活用した幅広い提案が可能です。同社は「ユーザーイン発想」を基本理念に、WELL認証取得オフィスでの健康経営推進、FSC®認証取得製品の開発、サーキュラーエコノミーへの取り組みなど、サステナビリティにも積極的に貢献しています。全国に54ヶ所の営業拠点と9ヶ所の物流センターを展開し、オフィスコンシェルジュによる提案や、JR東日本とのOMO実証実験「STATION BOOTH OMO」を通じて、顧客の多様なニーズに応えるビジネスモデルを構築しています。

株式会社大協精工は、1954年の創業以来、医薬医療用パッケージ分野のスペシャリストとして、世界中の人々の命を支える高品質で機能性に優れた製品を提供し続けています。同社の主要事業は、医薬医療用ゴム栓、プラスチック製バイアル、キャップ、シリンジ・カートリッジなどの開発、製造、販売です。特に、フッ素樹脂フィルムをラミネートした「ラミネートゴム栓」は、薬剤との相互作用を抑制し、低吸着性、耐薬品性、低吸湿性、化学的不活性、耐ガス透過性、非粘着性といった優れた特性を発揮し、液剤、粉末製剤、凍結乾燥製剤、輸液用など多様な用途に対応します。また、洗浄済み保証の「DAIKYO RSV®」や滅菌済み保証の「DAIKYO RUV®」といった付加価値製品も提供し、顧客の製造工程の効率化に貢献しています。 さらに、DAIKYOオリジナルのCOP材質「Daikyo CZ」を使用した「CZバイアル」は、極めて高い透明性、低溶出性、耐熱性、液切れの良さ、耐衝撃性、焼却処理の容易さを兼ね備え、バイオ製剤、ワクチン、低分子製剤、放射性医薬品、最先端の細胞・遺伝子製剤など幅広い用途で利用されています。小容量から大容量までラインナップし、電子線滅菌済みや高圧蒸気滅菌済み製品も提供可能です。「PLASCAP®」は、専用ゴム栓を組み込んだ次世代のプラスチック製バイアル製剤用キャップで、利便性に優れています。また、「CZシリンジ・カートリッジ」は、CZバレルとラミネートピストンを組み合わせることで、優れた気密性と摺動性を実現したプレフィラブルシリンジシステムです。 同社は「科学的根拠に基づく製品づくり」を品質方針とし、清浄度を厳しく管理したクリーンルーム内での製造、多くの工程のオートメーション化、全数画像検査、そして日本・アメリカ・ヨーロッパの局方試験に加え、cGMP基準に準拠した厳格な品質管理体制を確立しています。ISO9001およびISO15378の認証も取得しており、その妥協のない高品質なものづくりとイノベーションへの挑戦は、日本のみならず海外の製薬会社からも高い信頼と実績を得ています。WEST社とのパートナーシップを通じて、世界中にネットワークを広げ、グローバルな医療現場に貢献しています。

旭サナック株式会社は、3つの主要事業部を通じて、ものづくりの発展と社会に貢献する新しい価値創造を目指す技術創造企業です。同社の塗装機械事業では、最適な塗膜形成と環境保全を実現するため、多様な塗装機械を開発・製造・販売・施工・サービス提供しています。主要製品には、エアレス、静電、二液、粉体などの各種塗装機や自動塗装システムが含まれ、高塗着効率と優れた塗膜品質を追求するエア静電、エアラップ静電、回転霧化静電といった技術を駆使しています。VOC（揮発性有機化合物）やCO2排出量削減に貢献する粉体塗装、水性塗料対応、二液塗装、無溶剤塗装などの環境対応型ソリューション「Ec’Coater」を推進し、顧客の生産性向上、塗料使用量削減、品質安定化に寄与するスマートサナックシステムを提供しています。圧造機械事業では、金型から冷間圧造機械、ねじ製造用機械、システムまでを一貫して開発・設計・製造・販売・サービス提供しており、1D1Bヘッダーから7D7Bフォーマまで幅広いニーズに対応する圧造機械を取り揃え、高精度な製品加工を可能にするC・F工作工場を保有しています。ニューコンポーネント事業は、コア技術の新領域を目指し、あらゆる産業の精密洗浄、精密コーティング、センシング技術に挑戦。洗浄液を微粒化し高速衝突させる「HPMJ®超高圧マイクロジェット洗浄システム」や、キャビテータ効果を加えた「HSPJ®超高圧パルセーティングジェットシステム」などの精密洗浄装置、および精密コーティング装置、ホットメルト装置を提供し、液晶パネルや半導体などの電子デバイス製造工程、太陽電池製造工程、食品・医療関連製造工程など、幅広い分野の顧客に貢献しています。同社は「顧客第一」主義を貫き、製品開発からサービス化まで顧客との対話を重視し、感動を共有する新しい価値を創造しています。

明治薬品株式会社は、1948年の創業以来、「医薬と食の融合」を企業理念に掲げ、人々の健康と長寿に貢献することを目指す製薬会社です。同社は、医薬品、医薬部外品、医療用具、食料品（健康食品）、化粧品、衛生雑貨品の製造および販売、輸出入、さらには劇毒物の販売といった幅広い事業を展開しています。特に、自社ブランド商品の店舗販売および通信販売事業に注力しており、全国の薬局・薬店、ドラッグストアを通じて商品を展開するほか、TV、ラジオ、紙媒体、WEB広告などを活用したダイレクトマーケティングにより、直接顧客に商品を届けています。富山県に最大級のコールセンターを設置し、顧客との直接的なコミュニケーションを通じて、問い合わせサポートや品質向上、商品改良に繋げています。 同社の強みは、「薬都・富山」で培われた300年以上の医薬品産業の歴史と実績を基盤とした高い製造・品質管理技術です。自社研究所と富山工場、富山工場西棟、富山南工場の3つの自社工場を保有し、2018年には微生物試験棟を新設するなど、最新の製造設備を導入しています。これにより、研究開発から販売まで一貫した体制を構築し、内服固形剤（散剤、顆粒剤、錠剤、カプセル剤、糖衣錠）、外用剤（軟膏剤、外用液剤、注腸剤）、内服液剤（ドリンク剤、シロップ剤）など、多様な剤形の医薬品を徹底した品質管理のもとで生産しています。また、2,400パレットを格納できる立体自動倉庫を備え、物流品質の向上も実現しています。OEMでの医薬品・機能性表示食品の製造も手掛け、幅広いビジネスモデルを構築しています。人生100年時代を見据えた創薬開発にも積極的に取り組んでおり、国内外の顧客の健康を支える製品を提供し続けています。

株式会社ベアーメディックは、1960年にシチズン時計の協力工場として設立され、精密機械製造で培った技術を基盤に、2002年からは医療分野に特化した企業として再出発しました。同社は、人々の健康促進と医療の発展に貢献することを使命とし、医療機器の製造・販売を主要事業としています。特に、医療用縫合材料部門では、精密加工技術を駆使し、マイクロサージャリー用各種針付縫合糸、血管止血用クリップ（ディスポクリップ®、MHクリップ）、心臓血管用縫合糸、形成・眼科用などの微細手術向け各種針付縫合糸を開発・提供しています。具体的な製品には、生体内で長期吸収されるポリジオキサノンモノフィラメント合成吸収糸「MONO STINGER」、眼科処置を含む軟組織の結合・結紮に使用するコーテッド・ポリグリコール酸合成吸収糸「SURGISORB」、巾着縫合用直針付縫合糸「Bear FLEX Needle」、そしてオーダーメイドの縫合針セットなどがあります。インプラント医療材料部門では、斬新な精密チタン医療材料製品を開発しており、チタン製インプラント「スクリュー／プレートシステム」や、2次元・3次元の自由な方向への骨延長が可能なチタン製デバイス「A.V.D.System」を提供しています。その他、マイクロ手術における血管径やリンパ管の計測に活用される「ベアーマイクロメジャー」や、デジタル画像の色彩補正用カラーチャート「CasMatch」も手掛けています。同社は、安全・精巧・優れた操作性を追求し、専門領域のMDからの指導やアドバイスを受けながら、オリジナリティーに富む医療材料の開発を目指しています。GMPに基づいた製造・品質管理を実践し、国際品質規格ISO9001、ISO13485、およびCE認証を取得しており、その高い品質と信頼性は日本国内だけでなく、アメリカ、ヨーロッパ、東南アジア、中近東など海外市場でも評価されています。開発型企業として、常に新たな医療材料の提供を通じて、より良い医療の実現に貢献しています。

YAMAKIN株式会社は、貴金属事業と歯科材料事業を二本柱とする、開発・製造・販売を一貫して行うメーカーです。同社の貴金属事業では、金・銀・白金・パラジウムをはじめとする各種貴金属地金の売買、加工、精製、分析を手掛けており、幅広い産業のニーズに応えています。特に歯科材料事業においては、歯冠修復材料の開発・製造・販売に強みを持ち、リサイクルで回収された貴金属を原料とした歯科治療用チップなどの生産を行っています。同社はGMP、ISO9001、ISO13485といった国際的な品質システムをクリアし、安全で高品質な製品を提供することで、歯科用貴金属合金分野で業界No.1のシェアを誇ります。金銀パラジウム合金、陶材焼付用合金、金合金、銀合金、ソルダーなど、5品目150種類に及ぶ豊富な製品ラインアップを展開しています。近年では、デジタル歯科医療の進展に対応し、CAD/CAM用ジルコニアディスク「KZR-CAD HRブロックシリーズ」やハイブリッドレジンブロック、歯科充填用コンポジットレジン「ア・ウーノ」、レジン用表面滑沢キャラクタライズ材「ヌールコート」、MTAセメント、3Dプリンター用材料など、革新的な製品を次々と市場に投入しています。また、宝飾品や電子部品用の貴金属材料加工も手掛け、多岐にわたる分野でその技術力を発揮しています。同社の「ものづくり」は、製品・技術・情報・サービスを有機的に組み合わせ、IT・デザイン技術を駆使して顧客とのコミュニケーションをデザインし、市場に新たな価値を提供するという独自の思想に基づいています。全国の歯科材料小売店、歯科材料卸売商、地金商を主要顧客とし、大学医学部との共同研究や総合技術研究所での継続的な研究開発を通じて、常に最先端の技術と高品質な製品を提供し続けることで、顧客からの「安心」「信頼」「満足」を獲得しています。さらに、歯科リサイクルサービスも提供し、持続可能な社会への貢献も積極的に行っています。

かがつう株式会社は、1946年の設立以来、情報通信機器の製造から始まり、照明事業、精密プレス部品の製造へと事業領域を拡大してきた総合メーカーです。同社の主要事業は「情報通信機器・ヒートシンク」「照明機器」「精密プレス部品」の3本柱で構成されています。情報通信分野では、回線切替装置、宅内配線用端子函、転換器、クイックソケット、ヒートシンクといったマルチメディア製品を提供し、幅広い技術を基盤に社会のインフラを支えています。特にヒートシンクにおいては、熱流体解析ソフトを駆使し、お客様の製品構造や使用環境に合わせた最適な形状を提案することで、高性能化と軽量化を両立させる独自の技術力を有しています。 照明事業では、半世紀以上の歴史を持つ屋外照明専門メーカーとして、道路や公園等の「まちあかり」を通じて安心・安全な社会づくりに貢献しています。光電式自動点滅器のパイオニアとして、自治体、電力会社、ODM委託企業と長期にわたる取引実績を持ち、東南アジア市場でも「KAGAブランド」として高い認知度と信頼を得ています。LED防犯灯、街路灯、公園灯、災害対応商品（蓄電池内蔵LED器具、LEDソーラー灯）など、省エネ・省施工・環境配慮型の製品を企画・製造から販売、アフターサービスまで一貫して提供するトータルサポート体制が強みです。 精密プレス部品事業では、金型製作からプレス量産までの一貫生産体制を確立し、年間約14億個もの浅絞り部品を加工する実績を持ちます。寸法安定性に優れ、お客様の組立ロスをゼロにする品質管理を徹底。深絞り加工、冷間鍛造加工、コイニング加工、インサートモールド加工など多岐にわたる精密加工技術を保有し、電池部品、電子部品、自動車部品など幅広い分野のニーズに対応しています。特に、世の中にないプレス工法を追求するブレイクスルー開発力と、日本、アメリカ、中国、タイにプレス量産工場を持つ積極的なグローバル展開により、多様化する顧客の部品現地調達ニーズに応えています。同社は、独自の技術と品質管理体制、そして国内外の生産拠点を活用した柔軟な対応力で、顧客の課題解決と社会貢献を目指しています。

光陽精機株式会社は、1954年の設立以来、油圧機器の専門メーカーとして、油圧シリンダ、オイルダンパー、油圧ジャッキ、および油圧応用機器の設計、製造、販売を主軸に事業を展開しています。同社は川金ホールディングスグループの一員として、油圧テクノロジーに精通した開発・生産力を持ち、特に建設機械分野における長尺シリンダ製作技術には強みがあります。また、近年ではオイルダンパー技術を用いた自社開発製品を積極的に展開し、免震・制震分野において国内外で高い評価を得ています。環境・エネルギー分野への貢献も視野に入れ、産業の基盤を支える役割を担っています。 同社の油圧シリンダは、クレーンやフォークリフトなどの建設機械、土木機械（トンネル掘削機、シールドジャッキ）、物流機器（リフトシリンダ）に不可欠な装置として、「持ち上げる、動かす」といった動作を支えています。最長12.5メートルの大型シリンダや、約700kg/cm²の高圧に耐える製品など、国内でも限られたメーカーしか対応できない特殊な製品を手がけています。オイルダンパーは、高層ビルや橋梁の地震や強風による揺れを抑制し、人々の安全を守る重要な役割を担っており、製造には「大臣認定」を取得しています。さらに、ゼネコンやグループ各社との共同研究を通じて、地震の揺れを状況に応じて制御する「セミアクティブオイルダンパー」や、巨大地震時のみ作動する「自己復元型トリガー機構」といった次世代技術の開発にも注力し、超高層ビルへの採用実績もあります。 光陽精機は、開発・設計から製造、性能検査までを一貫して社内で行う体制を確立しており、試作品や性能試験機も自社内で設計製作することで、迅速な製品化と品質保証を実現しています。国内最大級の大型複合機、ロッド外径研削機、NC旋盤、超長尺メッキ設備などの充実した生産設備に加え、国内最大級のサーボ型試験装置を自社開発し、製品の品質と信頼性を確保しています。主要な顧客は、国内の主要な建設機械メーカー、物流機器・マテハン分野の大手企業、総合重工メーカー、防衛・宇宙関連企業、大規模トンネル掘進機専門メーカー、大手造船メーカー、およびゼネコンなど多岐にわたります。

東洋平成ポリマー株式会社は、合成樹脂原料を基盤としたフィルム製品およびフラットヤーン製品の製造販売を主軸とする企業です。同社は長年培ってきた独自の技術と一貫生産体制を強みとし、多岐にわたる市場と用途に対応する製品を提供しています。フィルム事業では、医薬、電子、食品分野向けのクリーン袋や機能性フィルム、高速充填に対応するピロー梱包用タフピロー、物流パレット梱包用のストレッチフィルム、低温収縮性に優れたシュリンクフィルム「スーパーシュリンクフィルム」「PEシュリンクフィルム タフラップ」、非加熱で結束するタイトラップフィルムなどを展開しています。これらの製品は、多層成形技術やクリーンルームでの製造環境により、高強度、バリア性、易カット性、高伸縮性といった多様な機能性を実現しています。 クロス事業においては、フラットヤーンの製造から製織、ラミネート加工、撚り加工までを一貫して行い、産業資材から生活資材まで幅広い製品を提供しています。主な製品には、地下埋設物の破損防止に寄与する埋設標識シート、静電気対策や防水性を備えたフレキシブルコンテナ用ラミクロス、顧客の要望に応じたカスタマイズが可能な産業用クロス、行楽・運動会向けのレジャーシート、軟弱地盤の安定化を図る土木シートなどがあります。また、畳糸やミシン糸として使用される高強度の撚糸、ロープやしめ縄、緩衝材に利用されるスプリットヤーン（開繊糸）、法面緑化や農業用途のフラットヤーンも製造しています。同社は、萩原工業株式会社のグループ企業として、安定した経営基盤のもと、顧客の具体的なニーズに応じた製品開発と安全かつ迅速な製品提供を追求し、社会の発展に貢献することを目指しています。

株式会社品川工業所は、明治43年（1910年）に餅機専門メーカーとして創業して以来、115年以上にわたり製菓・食品加工・理化学機械の製造販売および工場プラントの構築を手掛けています。同社は「己の為に財を希わず客の為に責を辞せず」という創業理念を掲げ、顧客の多様なニーズに応える技術と製品を提供してきました。特に、菓子製造機、食品加工機、理化学機械を主軸とし、全国の食品メーカーや製菓業者から高い評価を得ています。長年の経験とノウハウを活かし、オーダーメイドやカスタムメイドの特殊機械の設計・製造にも対応し、製造ライン全体のコンサルティングから導入までを一貫して支援する体制を構築しています。 同社の製品ラインナップは多岐にわたり、サンキュウボイラー、餅つき機、小餅切機（つぶぞろい、つぶぞろいミニ）、ニーダー、加熱撹拌機（フラット型炒め機など）、スチーマー・芋潰し機、真空冷却機、たまご焼成機（小型自動式たまご焼き機EPS型など）、真空濃縮機、真空フライ装置、パンミキサー、混合撹拌機、造粒機などがあります。これらの機械は、たまご焼き、ポテトサラダ、炒飯、カレー、ラーメンスープ、餅・団子、餡、ジャム、ドライフルーツといった多様な食品の製造プロセスに最適化されたソリューションとして提供されています。特に、自動化技術、省人化技術、独自の容器製造技術、真空技術（真空冷却、真空濃縮、真空フライ）、加熱撹拌技術、テフロン加工などを強みとし、製品の品質向上と作業効率化に貢献しています。 同社はISO9001認証を取得しており、品質管理体制を確立しています。また、高速混練造粒機「トリプルマスター」が農林水産大臣賞や奈良県ビジネス大賞最優秀賞を受賞するなど、その技術力と製品開発力は高く評価されています。本社工場を奈良に置き、東京、大阪、福岡に営業所、札幌、名古屋に出張所を展開し、日本全国の顧客に対して製品供給とアフターサービスを提供しています。今後も、少子化による省人化や機械の大型化・自動化といった製造業の課題に対応するため、新工場建設の検討を含め、柔軟な製造・生産体制の構築に注力していく方針です。

吉澤石灰工業株式会社は、1868年創業の無機材料素材メーカーとして、石灰石およびドロマイトの採掘から製造、研究、販売までを一貫して手掛けています。同社は栃木県佐野市葛生地区に賦存する豊富な石灰石・ドロマイト資源を基盤とし、生石灰、消石灰、炭酸苦土石灰、軽焼ドロマイト、水酸化ドロマイト、各種砕石などを製造・販売しています。主要な事業分野は多岐にわたり、製鉄・製鋼業向けには溶鋼中の不純物除去や炉壁保護に寄与する造滓材やフラックスを提供し、化学工業向けには基礎原料やフィラー製品を供給しています。農業分野では酸性土壌の中和やカルシウム・マグネシウム補給のための肥料、畜舎消毒材を展開し、建材・土木分野では土質安定処理材、コンクリート用骨材、アスファルトフィラーなどを提供しています。環境分野では、ゴミ焼却炉の排ガス処理、火力発電所や製鉄所の排煙脱硫、工場排水の中和、水道処理、有害物質処理材など、幅広い環境保全ニーズに対応する製品を開発・提供しています。また、ライフサイエンス分野やスポーツ用ライン材などの特殊用途品も手掛けています。 同社は日本有数の石灰石・ドロマイト鉱山を所有し、10億トン以上の埋蔵鉱量を確保しており、葛生工場、君津事業所、秩父工場といった生産拠点で独自の焼成・消化・粉砕・混合・造粒技術を駆使しています。特に君津事業所は日本製鉄君津製鉄所構内にオンサイトプラントを構え、高品質な鉄鋼用副原料を安定供給する体制を確立しています。品質管理体制も厳格で、葛生工場ではJIS R 9001認証を取得しています。近年では、2050年に向けた脱炭酸化を長期的な課題と捉え、アセチレンガス製造時の副生成物「カーバイドスラリー」と排ガス由来のCO2を原料にしたCCU材料の製造技術を共同開発するなど、持続可能な社会の実現に向けた技術革新にも取り組んでいます。これらの強みを活かし、同社は鉄鋼、化学、農業、建設、環境といった多様な産業の顧客に対し、高品質な石灰・ドロマイト製品と関連するコンサルティング・エンジニアリングサービスを提供しています。

株式会社協同は、アパレル製品のブランド価値向上を支援する縫製副資材の企画、デザイン、製造、卸売を主軸とする企業です。創業以来60年以上にわたり、織ネーム、プリントネーム、ワッペン、パッチ、ボタン、バッジ、名札、革製パーツ、包装資材、パッケージ、販促ツール、マーキング加工、印字サービスなど、多岐にわたる製品とサービスを提供する事業を展開しています。特に、ユニフォームやカジュアルウェア、学生服向けの副資材に強みを持ち、顧客の要望に応じたオーダーメイドのパーツとサービスを展開しています。同社のサービスブランド「SoBaNi」のもと、顧客の製品に最適な素材選定からデザイン提案、製造、加工までを一貫して行い、製品の品質とブランドイメージを高める役割を担っています。 具体的なサービスとしては、織り方や印刷手法、加工方法を多様に組み合わせたネームやラベル・タグの製造、刺繍やシリコン、人工皮革などを用いたワッペンの制作、革や紙、布を素材とするパッチの加工があります。また、フィルム袋、紙袋、ギフトケースなどの包装資材や、シルクプリント、熱転写マーク、縫製によるマーキング加工、品質表示や品番などのコンピュータ印字サービスも提供しています。さらに、ハンガーPOPやミニのぼりといった店舗販促ツール、マグカップ、タオル、缶バッジなどのノベルティ・グッズの企画・制作も手掛け、顧客のブランディングやプロモーション活動を包括的にサポートしています。 同社は、環境配慮型素材を使用した再生糸織ネームやFSC認証紙、生分解性袋などのサステナブルなアイテム開発にも注力し、持続可能な社会づくりに貢献する姿勢を示しています。社内にはアパレル副資材専門のデザインスタッフが常駐し、トレンドや市場動向を捉えた企画・デザイン力を強みとしています。岡山、福井、東京、大阪に国内拠点を持ち、上海にも海外法人を設立することで、国内外のアパレルメーカーやユニフォームメーカー、カジュアルブランド、学生服メーカー、さらには飲食店やスポーツチーム、官公庁など幅広い顧客層に対して、高品質かつ付加価値の高い副資材とサービスを展開しています。

ファスフォードテクノロジ株式会社は、半導体製造装置の開発、設計、製造、販売、修理、および保守サービスを主たる事業とする企業です。特に半導体後工程における「ダイボンディング」工程で使用されるダイボンダ装置に強みを持ち、この分野で世界トップクラスの市場シェアを誇ります。同社のダイボンダ装置は、SDカード、スマートフォン、SSDに搭載されるNAND-Flashメモリや、モバイルPC向けLPDRAMなどの製造に不可欠な役割を果たしており、「DB850」「DB830plus+」「DD100」シリーズといった主要機種を展開しています。 同社の技術力は、極薄ウェハー（25〜40ミクロン）を破損させることなく低ストレスでピックアップする技術と、決められた位置に高精度でダイを積層する技術に特徴があります。これらの独自技術により、半導体の大容量化やデバイスの小型化に貢献しています。顧客は世界の半導体メーカーや半導体後工程製造請負企業であり、日本国内に加え、台湾、中国、シンガポール、マレーシア、韓国といったアジア地域を中心にグローバルなネットワークを通じて製品とサービスを提供しています。2018年には株式会社FUJIのグループ会社に参入し、半導体市場の変化に迅速に対応しながら、ボンディング技術で世界をリードすることを目指しています。