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一広株式会社は、愛媛県今治市を拠点とするタオル製品の製造・販売を主軸に、観光施設運営やOEM生産、カスタム刺繍サービスを展開する企業である。同社は「タオル美術館グループ」の一角を担い、高品質なタオル製品の開発に注力している。代表的な商品には、グッドデザイン賞を受賞した「5ツ星クオリティ製法」を採用した40色カラーパレットタオルや、花粉・飛沫対策に特化した「ハイドロ銀チタン」加工ガーゼマスクがある。これらの製品は、吸水性・柔軟性に優れた素材と環境配慮型製法を組み合わせ、消費者のニーズに応えることを目指している。同社はOEM生産を通じて、キャラクターやプロスポーツチーム、アーティスト関連商品の製造を手がけ、多様なブランドとの連携を実現している。また、観光施設「タオル美術館」の運営を通じて地域活性化にも貢献し、JAL機内誌や雑誌への掲載などメディア露出を積極的に展開している。カスタム刺繍サービス「スピード刺繍オンライン」では、約3,500種類のモチーフから選べるオリジナル商品を提供し、顧客の個性を反映した製品を実現している。同社の強みは、製品の品質管理とデザイン性の高さ、およびSDGsへの取り組みである。中国大連とベトナムに工場を設け、グローバルな生産体制を構築し、国内外の市場に安定供給を実現している。ビジネスモデルはB2BとB2Cの両面にわたっており、小売店への商品供給と並行して、オンラインショップや直営店を通じた消費者への販売を展開している。

株式会社イマオコーポレーションは、1961年の創立以来、産業界の生産性向上と付加価値向上に貢献することを使命としています。同社は、産業機械用の標準機械部品、標準治具といった多岐にわたる機械要素部品の開発、製造、販売を主軸としており、1967年には日本で最初の標準ハンドルを開発し、この分野のリーディングカンパニーとしての地位を確立しました。自社製品の開発に加え、ドイツKipp社をはじめとする世界各国の優れたメーカーと提携し、ハンドル、レバー、ノブ、ワンタッチ着脱、真空パッド、プッシュクランパー、アクチュエータユニット、アジャスターフット、キャスタ、テンショナー、ガイドレール、ダンパー、プランジャー、異物混入対策・ハイジェニック部品、ステンレス製品など幅広いラインアップを提供しています。特に、工具を使わずに治具やアタッチメントをワンタッチで交換できる「ワンタッチ着脱」シリーズは、段取り改善に大きく貢献し、多様な業種のお客様から高い評価を得ています。 また、同社は1983年に標準治具（ブロックジグシステム）の製造販売を開始して以来、「治具のイマオ」「クランプのイマオ」として、効率的な多品種少量生産を支える独創的な治具製品を数多く提供しています。エアクランプ、ワンタッチクランプ、トグルクランプ、プルフィックス、外形・内径クランプ、クランプ&ストッパー、ナチュラルサポーター、ハイドロナチュラルサポーター、ジャッキ、ジョイント&スペーサー、ワークグリッパー、クランピングスクリュー、ボールロックピン、位置決めピン、フレックスゼロベース、フレックスロケーター、ボールロックシステム、IMAO APS、クイックゼロセッティングデバイス、5軸対応バイス、バキュームクランプ、吊具などがあり、使用後は解体・再利用可能で、省資源・低コスト化に貢献します。近年では、これらの機械要素部品開発で培った技術とノウハウを活かし、自動化・省人化機器、高精度位置決め機器、ロボット周辺機器（SMARTSHIFTロボットシステム、フレックスグリッパ、pneumagiQ、真空パッドなど）の開発にも注力し、製品領域を拡大しています。 さらに、1986年には情報分野に進出し、2次元・3次元CADシステムやVRに関する高度な専門知識を活かした製造情報システムの導入コンサルティング、システム構築、運用支援、保守サービスをワンストップで提供。自社の生産現場でシステムを活用することで、顧客にリアルな使い勝手を説明できる強みを持っています。1994年からは、海外企業との取引ノウハウと品質へのこだわりを活かし、世界的に有名な折りたたみ傘ブランド「Knirps」やデザイン性の高いポータブルバッグ「notabag」など、海外の優れたライフスタイル商品の輸入販売および百貨店やセレクトショップへの卸売も手掛けています。ISO9001とISO14001の認証を取得し、品質と環境マネジメントにも力を入れています。経済産業省から「地域未来牽引企業」に選出されるなど、地域経済への貢献も期待されています。製品貸出しサービスや追加工サービスを通じて、顧客の多様なニーズに応えるきめ細やかなサポートも提供しています。

山科精器株式会社は、1939年の創業以来、「お客様のやりたいを、カタチに。」をスローガンに、時代が求める機器の開発・製造を通じて日本の基幹産業を支えてきた総合機械メーカーです。同社の事業は大きく「ファクトリーソリューション」「エナジーソリューション」「トライボロジーソリューション」「ヘルスケアソリューション」の4つの柱で構成されています。 ファクトリーソリューションでは、FA化に貢献する各種専用工作機械、産業機械、食品機械を提供しています。特定の加工やワークに特化したオーダーメイドの専用工作機械は、高効率な加工と生産性向上を実現し、卓上面取り機、可傾式バレル研磨機、排気弁研削盤などで国内トップシェアを誇ります。また、重労働や時間のかかる手作業を補助・代行する産業機械や、食品工場の職場環境改善・作業効率向上に貢献する食品機械も開発・製造し、設計から生産までの一貫体制と80年以上の歴史で培ったノウハウが強みです。 エナジーソリューションでは、船舶用ならびに発電プラント向けの熱交換器を主力とし、特にシェル＆チューブ式熱交換器の専門メーカーとして、国内舶用向けで高いシェアを占めています。加熱・冷却・凝縮といった幅広い用途に対応し、シンプルな構造でメンテナンスが容易な点が特徴です。廃熱を有効利用する「e-DRAIN」などの製品を通じて、省エネや環境保全にも貢献しています。 トライボロジーソリューションは、機械を円滑に動かすための潤滑剤を圧送する注油器を提供しており、プランジャ式注油器では国内シェアNo.1の実績を持ちます。お客様のニーズに合わせたカスタム品をすべて自社で設計・製造し、定量・高圧・微少の優れた吐出機能と精密加工技術が特徴です。船舶、ゴム、タイヤ、鍛造プレスなど多岐にわたる産業で活用され、緊急時の国内外アフターサポートも充実しています。IoT技術を活用したグリースフローセンサーによる遠隔監視システムも提供し、予防保全に貢献しています。 ヘルスケアソリューションは、2009年に参入した医療機器分野で、ドクターの個別ニーズに応えるきめ細やかな対応を強みとしています。全国の大学との産学官連携により、内視鏡用洗浄吸引カテーテル「ヤセック吸引嘴管」「エンドシャワー」や、開口訓練器・開口度測定器などを開発。高精度の技術と「やったことがないなら、やってみよう」という挑戦精神で、大手メーカーが手掛けない小規模なマーケットにも真摯に向き合い、グローバル市場への展開も積極的に進めています。最近では、大阪大学発ベンチャーであるエンドルミナル・ソリューションズ株式会社への投資を通じて、胃がん検診に特化したディスポーザブル内視鏡システムやAI支援システム、検診情報DXシステムの開発を牽引するなど、先進的な医療機器開発と社会課題解決に貢献しています。同社は、自社開発力と提案力、そして長年の実績に裏打ちされた高い技術力で、お客様の「やりたい」を形にし、豊かな社会創造を目指しています。

高島産業株式会社は、長野県諏訪地方を拠点に、高精度微細加工技術を核とした精密部品製造および関連サービスを提供する企業です。同社は、精密挽物部品製造、精密研磨、ICウェハ研磨、電子機器組立、機器設計製作、金型類の製造、精密機器の治工具、医療機器の製造を主要事業としています。特に金属加工においては、1mmから20mmの材料を用いた微細な金属部品や難削材の精密加工、穴加工を得意とし、試作から量産まで柔軟に対応。表面処理加工では、切削から表面処理までの一貫体制を構築し、部品の品質・機能性向上や貴金属コストダウンに貢献しています。デバイス事業では、ICウェハの高品位薄仕上げ研削やセラミック等の脆性材料を用いたノズルなどの微細ツール製品を製造。また、卓上小型加工機「マルチプロ」をはじめとする省力化設備の設計・開発、および加工技術の研究開発にも注力しています。医療機器分野では、ステント、内視鏡部品、整形外科術具、カテーテル部品、デンタルインプラント、マウスピース部品、ボーリングバイオプシニードルなどの部品受託加工やOEM製造、独自の医療機器開発を手掛け、ISO13485認証および医療機器製造業許可を取得しています。その他、長年の歴史を持つ時計金属部品、コンタクトプローブ、微細ねじ、コネクター部品、極小径ノズル、そして難燃性・ライデンフロスト現象を持つ特殊シリコンゴム「LFゴム」の製造・販売も行っています。半導体加工においては、シリコン半導体基板のバックグラインディング、ダイシング、チップトレイ詰めといった後工程受託加工をISOクラス5のクリーンルーム環境で提供し、DBG工法やEBG工法を駆使してSiCパワー半導体や新材料にも挑戦しています。同社の強みは、長年培った精密加工技術と、日本国内の2工場に加え、中国、ベトナムの海外工場との連携によるグローバルな生産体制、そして品質・環境・医療機器・自動車産業に関する各種マネジメントシステム認証（ISO9001, ISO14001, ISO13485, IATF16949）の取得による高い信頼性です。顧客は医療機器、時計、半導体、電子機器、産業機械、車両関連、製鉄所、鋳造所など多岐にわたります。

株式会社フジワラテクノアートは、1933年の創業以来、日本の伝統的な食文化を支える醸造機械のトップメーカーとして発展してきました。同社は、醤油、味噌、清酒、焼酎などの醸造食品を生産するための機械・プラントの開発、設計、製造、据付、販売、およびプラントエンジニアリングを一貫して手掛けています。特に、麹菌をはじめとする微生物の安定生産を実現する独自の固体培養技術は、伝統的な麹づくりの全自動無人化を可能にし、バイオ新時代を切り開く画期的な技術として評価されています。 同社の事業は醸造分野に留まらず、長年培ってきた微生物ノウハウと固体培養技術を応用し、飼料やバイオ新素材といった食品以外の分野にも進出しています。2050年を見据えた「開発ビジョン2050」では、「微生物インダストリー」の共創を掲げ、次世代醸造プラント、食糧生産、新素材生産の3つの開発分野に注力し、世界の人口問題、環境問題、食糧・エネルギー問題といった社会課題の解決に貢献することを目指しています。 同社の強みは、お客様の多様なニーズに応えるフルオーダーメイドのものづくりと、企画から稼働まで一貫したトータルエンジニアリングによる大型プラント建設能力です。また、粉体殺菌装置「ソニックステラ」などの先進技術も開発し、一般食品分野への展開も強化しています。グローバル展開にも積極的で、1967年には海外輸出を開始し、現在では北米、南米、アジア、欧州、アフリカなど27か国に醸造装置・プラントを輸出しており、日本が誇る和食文化の普及と各国の醸造分野の機械化に貢献しています。産学官連携を強化し、微生物の潜在能力を引き出すバイオ技術の産業化を世界中で推進することで、心豊かな循環型社会の実現を目指しています。

ジャパンファインスチール株式会社は、1996年に設立された特殊ワイヤー生産部門における日本のトップ企業として、独創的な技術力で世界をリードしています。同社は各種金属製品の製造・販売を主要事業とし、長年培ってきた伸線加工、熱処理、めっき技術を駆使して、高強度、高精度、長尺の高品質ワイヤ製品を多岐にわたり提供しています。主要製品には、半導体や太陽電池のウェーハスライスに不可欠な「ソーワイヤ」や、その進化形である「ダイヤモンドソーワイヤ」、そしてダイヤモンドワイヤの芯線となる「コアワイヤ」があります。これらは、加工時間の短縮や環境負荷低減に貢献し、半導体、光学材料、特殊材料加工メーカーなどを顧客としています。また、光ファイバーの支持線として利用される「ドロップワイヤ」は、優れた直線性や接着性で通信インフラを支えています。軽量化ニーズに応える「アルミニウムワイヤ」は自動車ワイヤハーネスやモーターコイルに、軽量性、制振性、生体適合性を持つ「マグネシウムワイヤ」は溶接材料、音響機器、医療デバイスに活用されています。特に、同社の音響ブランド「JFSounds」では、マグネシウムワイヤを芯材やシールドに採用したスピーカーケーブルやラインケーブルを展開し、オーディオ愛好家から高い評価を得ています。さらに、川本重工株式会社・豊橋技術科学大学と共同開発した希土類フリーの「DRFマグネシウム合金棒」は、高強度と優れた加工性・耐食性を両立し、ロボットハンドや自動車部品、スポーツ用品など幅広い分野での応用が期待されています。同社は、軟質材料の細線化技術を確立した「亜鉛ワイヤ」や、軽量・高強度な「Al-SiC複合材料棒・ワイヤ」も提供し、多様な産業のニーズに応えています。これらの製品開発・製造に加え、炭素鋼から特殊金属、軽金属まであらゆる金属素材の「伸線加工受託加工」や、金属管に粉末や丸棒を充填する「パウダー・イン・チューブ線材(PIT)およびクラッドワイヤ受託加工」も手掛け、顧客の新規開発材料の試作・量産を支援するビジネスモデルを展開しています。ISO9001およびISO14001認証を取得し、品質と環境への配慮も徹底しており、常に顧客満足度向上と技術革新に努めています。

株式会社精和工業所は、1962年の創業以来60年以上にわたり、ステンレス薄板の溶接加工技術を核とした各種ステンレス製品の開発・製造を手掛けています。同社は特に、厚さ1mm以下の特殊ステンレス鋼の薄板溶接において高い技術力を誇り、他社では困難とされる溶接加工を実現することで、多岐にわたる業界の製品開発をサポートしています。 主要事業としては、まず住宅設備機器分野において、家庭用・業務用の電気温水器、ヒートポンプ式給湯器、エコキュート、貯湯タンク、さらには家庭用燃料電池「エネファーム」に使用される水素製造装置や発電ホットモジュール筐体、改質器などの溶接部品を製造しています。これらの製品では、耐食性や高温強度、繰り返し応力に強い貯湯タンクの缶体溶接技術が活かされており、1L未満の小型から600Lを超える大容量まで、幅広いサイズの製品に対応し、完成品としての提供も可能です。 次に、産業環境機器分野では、企業や研究所向けの恒温恒湿槽やインキュベーターといった環境試験装置用ステンレス加工品、高い気密性や抗菌性が求められる医療用機器（医療用湿式ホットパック装置など）、自動販売機やコーヒーマシン用の業務用貯湯タンク、大学や企業向けの各種環境機器、浄水場の小型水処理設備、電池ケースなどを製造しています。さらに、宇宙航空関連機器として、航空機搭載用の電気温水器や電池ケースの製造も手掛け、民生品とは異なる厳密な品質管理基準に対応しています。 同社の強みは、長年の経験で培われた高度な溶接技術にあります。TIG溶接やファイバーレーザー溶接、各種抵抗溶接を駆使し、最薄0.1mm以下の薄板ステンレス鋼や特殊ステンレス鋼の溶接を可能にしています。設計段階から3次元CAD/CAEを用いた構造解析や試作評価を行い、材料選定から溶接工法、生産方法までを検証。板金加工から溶接、組立、出荷検査までの一貫生産体制を構築し、自社設計・開発の自動機やロボット、治具を活用することで、品質と生産性の安定を実現しています。品質保証体制も徹底しており、三次元測定機や電子顕微鏡を用いた高精度な寸法・溶接品質確認、耐圧・耐腐食性試験などにより、お客様に信頼性の高い製品を提供しています。 また、自社開発商品として、ステンレス製大容量非接触式消毒液ディスペンサー「CapaClean（キャパクリーン）」、小型電気温水器、業務用ホットビールサーバー、2液出汁マシンなどを展開し、多様なニーズに応えています。「CapaClean」は学校、病院、駅、ホテル、大規模商業施設、イベント会場など、大勢の入館者が見込まれる場所での手指消毒の効率化とコスト削減に貢献しています。同社は「薄板難溶接は精和」と評価される技術力と、設計から製造、品質保証までの一貫した体制により、社会に役立つものづくりを通じて、世界中のあらゆる業界の発展に貢献することを目指しています。

サンマルコ食品株式会社は、「北海道から、もっとおいしく健康に」を企業理念に掲げ、北海道産の豊かな素材と鮮度にこだわった冷凍食品の製造販売および飲食店の運営を主軸とする食品メーカーです。同社の事業は大きく「フローズン事業」「店舗事業」「メディカルフード事業」の三つの柱で構成されています。フローズン事業では、年間約3億個を製造するコロッケをはじめ、いももち、グラタン、春巻、メディカルフードといった多岐にわたる冷凍食品を製造。羊蹄山麓産の男爵いもや放牧酪農の新鮮な生乳、超軟水など北海道の恵みを活かし、全国のコンビニエンスストアや大手スーパーマーケットへの卸売、OEM製造を通じて、おいしさと安全を両立した商品を提供しています。特に、独自の「四次元官能設計」という味の設計図を開発し、素材の風味、スパイス、旨み、そして咀嚼中の風味の移り変わりを多角的に分析することで、感動的なおいしさを追求しています。品質管理においては、全工場・全事業所でISO9001を、恵庭工場と津別工場ではFSSC22000を取得し、徹底した安全・安心を追求しています。店舗事業では、コロッケ専門店「Coromoa（コロモア）」を展開し、中食市場に高品質なコロッケや惣菜、弁当を提供。また、外食事業として、塩分や血糖値に配慮した新しい食のあり方を提案するレストラン「fw」や「Sushi Niebana」を運営し、健康と美味しさを両立した食体験を提供しています。メディカルフード事業では、代表自身の経験から生まれた「Dr.Dish（ドクターディッシュ）」ブランドを展開。医学的な検証に基づき、塩分や血糖値に配慮した冷凍健康管理食を提供し、生活習慣病に悩む方々を主な顧客層としています。同社は、食を通じて日本の健康課題解決に貢献することを目指し、常に「これ以上ない」品質とおいしさを追求し続けています。

丸善食品工業株式会社は、昭和36年の創業以来、信州の豊かな自然の恵みを活かし、半世紀以上にわたり総合食品企業として「豊かな食文化の創造」に取り組んでいます。同社の主要事業は、多岐にわたる食品・飲料の製造・加工であり、特にOEM（相手先ブランド）製品の受託製造と、自社オリジナルブランド「テーブルランド」の商品開発・製造・販売を二本柱としています。OEM事業では、大手飲料メーカーや食品メーカー、小売業者など、幅広い顧客のニーズに応じた製品を供給しており、PB（プライベートブランド）商品の製造も手掛けています。 取扱商品は非常に幅広く、野菜・果実飲料（トマトジュース、人参ジュース、ピーチネクター、アップルジュースなど各種ドリンク）、レトルト飲料（コーヒー、ウーロン茶、紅茶、緑茶、麦茶、ココア、しるこ、甘酒など各種飲料）、乳飲料（乳酸飲料、ヨーグルトドリンク）、山菜加工品（なめ茸、山菜類瓶詰・袋詰など）、レトルト食品（炊き込みご飯の素、おかゆ、スープ、各種調理食）、ソフトパウチ飲料（スポーツドリンク、ゼリー飲料）、そしてトマト・野菜加工品（トマトケチャップ）など多岐にわたります。 同社の強みは、天然素材へのこだわりと健康に配慮した安全性の高い製品の研究開発、そして高度な製造技術を駆使したおいしさへの追求です。無添加食品の製造にも挑戦し、消費者の「安全で安心」な食への期待に応えています。品質管理体制も徹底しており、FSSC認証やHACCPシステム、ISO9001認証を取得し、商品企画から原材料調達、製造、流通、販売に至るまで、会社全体で厳格な管理を行っています。これらの取り組みにより、同社は年間313億円（令和6年度実績）の売上を誇り、全国の主要な食品・飲料メーカーや流通企業を主要取引先として、日本の食卓に貢献し続けています。

株式会社デリカは、1953年の創業以来、日本の農業近代化に貢献してきた農業機械の作業機メーカーです。特にトラクタ用3点リンクの専用メーカーとしての歴史を持ち、近年では有機農業を応援する作業機の開発・提供に注力しています。同社の主要事業は、土づくりに不可欠な堆肥散布機「マニアスプレッダ」シリーズの製造・販売です。 製品ラインナップは多岐にわたり、小型から大型まで幅広い積載質量（650kg〜3500kg）に対応する「自走マニアスプレッダ」は、湿田などの軟弱地でも優れた走行性能を発揮するゴムクローラ式を採用し、ビニールハウス内や果樹園の棚下散布から大規模農場まで対応します。また、牽引式の「スーパーマニアスプレッダ」（1500kg〜8800kg積）や「ステアリングマニアスプレッダ」（800kg〜1500kg積）は、公道走行に対応し、「くるくるターン」機能により狭い場所での小回りを実現します。特に「ハイドロプッシュマニアスプレッダ」は油圧搬送ゲートで流動性の高い堆肥も確実に送り出すことができ、防錆性・耐食性ボディとスリムな車幅が特徴です。さらに、トラック等に搭載して高速運搬が可能な「搭載マニアスプレッダ」（500kg〜3000kg積）は、クレーン不要の着脱システムで車両の多目的運用を可能にし、作業効率を大幅に向上させます。積込み、運搬、散布を1台でこなす「積込バケットマニア」も提供しています。 これらの堆肥散布機に加え、同社は堆肥積込・運搬用の「キャリアブリッジ」や「搭載ダンプベッセル」、堆肥切返しの「堆肥切返機」、糞尿運搬・散布用の「バキュームカー」や「搭載バキュームタンク」、マルチフィルム回収用の「マルチはぎ機」、飼料穀物破砕用の「飼料米破砕機」、野菜移植用の「野菜移植機」、果樹園・ハウス用の「高所作業台車」など、多種多様な農業機械を提供しています。 同社の強みは、長年の経験で培われた技術力と、現場のニーズに応える製品開発力にあります。腐食に強い樹脂ボード製の床板や、過負荷時の破損を防ぐ安全装置、メンテナンス性の向上など、製品の品質と耐久性にもこだわり、ISO9001認証取得による品質管理体制とエコアクション21認証・登録による環境経営を推進しています。全国の農業協同組合連合会や主要トラクタメーカー、輸入トラクタ系販売会社との強固なネットワークを通じて製品を販売し、行き届いたアフターサービスを提供することで、プロ農家から小規模農家、畜産農家、有機農業に取り組む農家まで、幅広い顧客層から信頼を得ています。農林水産省からの技術選定や会長賞受賞、経済産業省からの「地域未来牽引企業」選定など、その技術力と貢献は公的にも高く評価されています。

株式会社すえ木工は1945年創業の家具製造メーカーであり、岡山県津山市の自社工場で「生活に寄り添う家具」と「生活を支える大型プラスチック」の二つの主要事業を展開しています。家具事業部では、壁面収納家具を中心に、一般家庭向けのセミオーダー式システム収納家具の企画・製造・全国販売を手掛けています。テレビボード、デスク、ワードローブ、キッチンボードなど多岐にわたるアイテムを国内生産の置き家具仕様で提供し、住宅事情に合わせた細やかな対応が強みです。また、学校、寮、ホテル、公共施設向けのコントラクト家具も、県産材や一般建材を用いて企画から納品まで一貫して対応しています。一方、平成4年に立ち上げられたRIM事業部では、家具の塗装技術を応用し、特殊大型プラスチックの成形・二次加工・塗装までを一貫生産しています。特に、画期的な新素材「PENTAM（ジシクロペンタジエンを主原料とするオレフィン形架橋タイプの熱硬化性樹脂）」を用いた大型・複雑形状の成形を得意とし、農機・建機部品（トラクター、田植え機のグリル、バンパー、ボンネットなど）、土木資材（地中タンク、水中ポンプ、パイプジョイナーなど）、住宅資材（浴槽パンなど）を製造しています。同事業部はアジア圏域No.1の大型プラスチック成形技術を誇り、少量から大量生産まで柔軟に対応可能です。さらに、RIM事業部の技術から生まれたオリジナル製品として、強靭で軽量、キャスター付きでどこへでも運べるポータブル浴槽「HAKOBUNĒ」を展開しており、これは環境に優しいDCP樹脂を使用し、「おもてなしセレクション2024」を受賞するなど高い評価を得ています。同社は2020年に経済産業省の「地域未来牽引企業」に選定されるなど、地域経済の中心的担い手としての役割も果たしています。