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丸善製薬株式会社は、広島県尾道市に本社を置く、植物を中心とする天然物由来の機能性成分の研究開発、製造、販売、輸出入を手掛ける「原料」メーカーです。同社は、医薬品（製造専用）、医薬品添加物、医薬部外品原料、化粧品原料、食品添加物、食品原料、健康食品原料といった幅広い分野のメーカーを主要顧客とし、その製品に機能性を付与し、価値を高めるための高品質な原料を提供しています。創業以来80年以上にわたり、甘草エキス製造を原点に、抽出・精製技術の研鑽を重ねてきました。同社の強みは、研究開発・製造・営業部門が一体となった価値共創型のビジネスモデルにあり、お客様との密なコミュニケーションを通じて「自然の恵み」を「新たな価値」へとつなげています。総合研究所では、NMR、LC-MS、HPLCなど150台もの最先端分析・測定機器を駆使し、新たな有効成分の解析、活性評価、新商品開発を日々推進しており、これまでに約1000件の特許出願実績を誇ります。同社の製品は、醤油やソース、スナック菓子といった食品から、シャンプー、ヘアケア、歯磨き、スキンケア化粧品などの日用品、さらには内服薬や目薬といった医薬品まで、私たちの暮らしの身近な様々な商品に活用されています。国内外の学会発表や展示会にも積極的に参加し、北米、ヨーロッパ、アジアなど30以上の国々へ商品を展開するグローバルな事業活動を行っています。特に化粧品分野では、世界的化粧品アワードである「BSB Innovation Award」において7年連続、累計9品目の受賞を達成するなど、高い評価を得ています。また、ブラックジンジャーの機能性表示食品届出受理実績を持つほか、健康食品のOEM事業も手掛けています。サステナビリティへの取り組みにも注力しており、国連が提唱するSDGsに賛同し、事業活動を通じて社会・環境課題の解決に貢献。EcoVadis社のサステナビリティ調査では「シルバー」評価を獲得しています。抽出残渣の堆肥化や有用植物栽培を行う自社農場「久井ファーム」を運営し、循環型ビジネスモデルを推進することで環境負荷低減にも貢献。三次工場でのFSSC 22000認証取得や、関連部門でのISO9001:2015認証取得など、品質管理体制も徹底しており、お客様に安心して利用いただける製品を安定供給しています。

株式会社栗山米菓は、「たのしい、おいしい、あたらしい」をステートメントに掲げ、米菓の製造・販売を主軸とする食品メーカーです。同社は「ばかうけ」「瀬戸しお」「星たべよ」といった国民的ロングセラーブランドを多数展開し、伝統的な米食文化を守りながらも、常に新しい価値創造に挑戦しています。全国のスーパーマーケットやコンビニエンスストアへの商品供給に加え、公式オンラインショップ「Befcoオンラインショップ」を通じて、定番商品から季節限定品、通販限定セットまで幅広いラインナップを提供し、顧客接点を強化しています。また、新潟県内には体験型観光施設「新潟せんべい王国」や工場直売店「Befco Outlet Shop」、JR新潟駅構内には「ばかうけSTATION」を運営し、地域活性化にも貢献しています。商品開発においては、アソート商品の伸長や健康志向の「堅めせんべい」の人気、さらには人気キャラクターやアスリートとの年間12件に及ぶコラボレーションを通じて、若年層やコンテンツファンなど新たな顧客層の獲得に成功しています。品質管理体制としてHACCP、ISO、FSSC22000などの国際認証を取得し、安心・安全な製品提供に努めています。さらに、物流改革による効率化、AIイノベーション推進室の新設によるDX推進、育児休業取得率男女100%継続や「えるぼし（3段階目）」認定取得といった健康経営・女性活躍推進にも積極的に取り組み、持続可能な企業成長を目指しています。広告電通賞や新聞広告賞など、数々の広告賞を受賞する高いマーケティング力も同社の強みです。

冨士発條株式会社は、1960年の設立以来、「心しなやかに、未来活きづくために」を企業スローガンに掲げ、精密プレス加工、深絞り加工、精密スプリングの設計・製造を核とするものづくりを展開しています。同社は、設計開発から量産までの全フェーズに対応するワンストップサービスを強みとし、顧客の設計図面に対して原価低減や品質・信頼性向上の提案、新たな工法開発、工程設計、さらには設備や評価機器の設計開発・製作までを一貫して手掛けることで、迅速な量産立ち上げを実現しています。主力事業は車載用電池部品であり、動力用リチウムイオン電池部品、動力用ニッケル水素電池部品、バッテリーモジュール部品のほか、エンジンスターター、クラッチ、インバーター、エアバッグインフレーター、シートベルトプリテンショナーといった自動車関連部品の製造に注力しています。 同社の技術力は、金型内製化によるノウハウ蓄積、短納期対応、コスト低減に支えられています。特に「まずつくってみる」という迅速なトライ＆エラーを繰り返す体制は、他社にはない独自の強みです。ロバスト設計により高品質と低コストを両立させ、リチウムイオン電池の安全弁など、誤差因子に影響を受けにくい形状設計や金型・工程設計を追求しています。また、開発初期段階からのVA/VE提案や、CAE解析を導入したプレス成形解析による立ち上げ期間短縮、メタルフロー解析を用いたプロセスの妥当性評価による真の品質保証も行っています。品質管理体制はISO9001、ISO14001、IATF16949の認証を取得し、REACH規制やRoHS指令などの環境法規制遵守、個体識別番号によるトレーサビリティ、原材料メーカーとの連携を徹底しています。保全活動においても「自分たちの設備は自分たちで守る」という方針のもと、予防保全や7S活動を推進し、安定した生産能力と品質維持に努めています。過去には携帯電話用リチウムイオン電池部品で月産2200万個の実績を持ち、近年では米国に車載用電池工場向け角型セルケース製造の合弁会社を設立するなど、グローバルな事業展開も進めています。これらの取り組みにより、同社は自動車業界を中心に幅広い顧客層に高品質な製品とソリューションを提供し、持続可能な社会への貢献を目指しています。

阪神化成工業株式会社は、1972年9月に設立された阪神グループの中核を担う樹脂容器専門メーカーです。同社は、医薬品・医療用プラスチック容器およびキャップの製造・販売を主軸に、各種プラスチック用品の企画、開発、製造、販売を一貫して手掛けています。広大な敷地には製造品種ごとに区分された工場が配置され、24時間体制で稼働する一貫製造ラインにより、徹底した工程管理と品質管理のもと、高水準な製品の安定供給を実現しています。 同社の製品ラインナップは多岐にわたり、広口容器、細口容器、噴霧容器、塗布容器、点眼薬容器、点鼻容器、計量カップ、規格キャップなど、幅広い用途に対応するプラスチック容器を提供しています。特に、無菌製剤製造に革新をもたらすBFS（Blow Fill Seal：成形同時充填）システムに強みを持っています。このシステムは、容器の成形と内容液の充填を同時に行い、瞬時に密封することで、医薬品、医薬部外品、治験薬、化粧品、清涼飲料水といった幅広い分野で無菌状態での製品化を可能にします。BFSシステムで製造される容器は、人の介在が少ないため汚染リスクが低く、短時間での充填・密封により異物混入リスクも抑制されます。これにより、保存料や防腐剤を無添加でも高品質かつ衛生的な製品を提供できる点が大きな特長です。 また、同社は環境配慮型製品の開発にも注力しており、樹脂使用量の削減やバイオマスプラスチックの配合により、石油由来資源の削減に貢献しています。例えば、薄肉大容量PETボトルは、大容量でありながら高い透明性、食品容器としての安全性、清浄性を保ちつつ、使用樹脂量を抑えることで環境負荷を低減し、食品、災害備蓄、トイレタリー、医薬、実験機材など多様な分野で利用されています。 阪神化成工業株式会社は、お客様のニーズを的確に捉え、独自の技術開発力、厳格な品質管理体制、そして効率的な生産体制という「ものづくり力」を総合的に提供することで、医薬品容器市場をリードし、人々の健康的な生活を支えるというビジョンを追求しています。長年にわたるメディカル容器製造のノウハウと、常に新しい価値を創造する挑戦的な姿勢が、同社の持続的な成長と社会貢献を支えるビジネスモデルとなっています。

株式会社ＨＡＲＩＴＡは、創業以来、廃棄物の適正処理と資源のリサイクルを一貫して手掛ける環境ソリューション企業です。同社の事業は大きく「廃棄物ソリューション事業」「廃棄物処理事業」「リサイクル事業」の三本柱で構成されており、持続可能な社会の実現に貢献しています。 廃棄物ソリューション事業では、お客様が抱える廃棄物に関する多様な課題に対し、長年培ってきた経験とノウハウを活かしたコンサルティングを提供しています。具体的には、廃棄物や有価物の最適な処理方法やコスト提案、現場作業の効率化支援、脱炭素支援、資源循環の促進、コンプライアンス遵守のためのサポートを行います。特に、電子契約や電子マニフェストの推進を通じて、排出事業者の煩雑な業務管理を効率化し、企業価値向上に貢献しています。また、ISO45001認証取得に基づく徹底した安全管理体制と、計量法に準拠した正確な計量システムにより、お客様に「安全と安心」を提供しています。 廃棄物処理事業では、産業廃棄物および一般廃棄物の収集運搬から中間処理、再資源化までを一貫して行います。産業廃棄物については、多様な車両（平ボディ車、ダンプ車、ヒアブ車、ユニック車）やクリーンボックス（2m³から8m³まで）を活用し、お客様の排出量や品目に応じた最適な収集方法を提案。電子マニフェストにも対応し、処理状況の透明性を確保しています。一般廃棄物処理においては、市町村からの委託を受け、地域社会の環境保全に貢献。さらに、第一種フロン類充填回収業者として、業務用エアコンや冷凍冷蔵庫からのフロン回収も適正に実施しています。 リサイクル事業は同社の核となる分野であり、小型家電、家電製品、金属、ASR（自動車シュレッダーダスト）、古紙、木くず、二輪車、太陽電池モジュールといった多岐にわたる品目の再資源化に取り組んでいます。小型家電リサイクル法および家電リサイクル法の認定事業者として、鉄、非鉄金属、プラスチック、レアメタルなどの回収技術を確立し、高品質な原料代替品として社会に還元しています。特に、自動車や家電製品の破砕・選別においては、独自のシュレッダーラインや重液選別ライン、屋内に配置された最新設備を駆使し、粒径の小さい資源やごみに紛れる資源まで自動で回収する高度な選別技術を誇ります。これにより、天然資源の使用抑制と二酸化炭素排出削減に貢献する低炭素型リサイクルを実現。新幹線からのアルミ水平リサイクルや太陽光発電パネルリサイクルなど、先進技術を用いた実証事業にも積極的に参画し、未来のリサイクル技術開発を牽引しています。同社は、モノを素材に還し、新たな価値を創造することで、資源循環型社会の構築に不可欠な役割を担っています。

小柳建設株式会社は、1945年の創業以来、総合建設業を核に多角的な事業を展開し、地域社会の発展と安全に貢献しています。同社の主要事業は、建設工事の請負、企画、設計、監理、コンサルティング業務であり、土木事業では道路、河川、ダム、橋梁、調整池、堤防、護岸、トンネルなどの社会インフラ整備を通じて、地域の利便性と安全性を高め、自然災害から暮らしを守る持続可能な社会環境を構築しています。建築事業では、公共施設、一般商業施設、マンション、住宅などの設計・デザインから施工まで一貫して手掛け、街を彩る価値ある建築物を実現しています。 また、同社は建設業界のDX（デジタルトランスフォーメーション）を強力に推進しており、MR（複合現実）技術を活用した自社開発ソリューション「Holostruction」を提供しています。このシステムは、3次元データを遠隔共有し、現場の臨場感を再現することで、遠隔地からの現場確認やコミュニケーションを可能にします。導入事例では、1ヶ月の対面打合せを60%削減し、移動時間を大幅に短縮、設計変更協議期間を74%短縮、竣工検査時間を50%削減するなど、業務効率化と生産性向上に顕著な効果を発揮しています。Holostructionはデジタル庁の「技術カタログ」やNETISにも登録されており、建設産業全体の生産性向上と労働環境改革に貢献する革新的なツールとして注目されています。さらに、現場情報共有システム「All-sighte」も提供し、情報の一元管理と円滑なコミュニケーションを支援しています。 加えて、同社は河川や湖沼の堆積物を除去し自然環境を回復させる浚渫事業、交通インフラの安全性と快適性を追求する舗装事業、建設現場で発見される埋蔵文化財の調査・保存を支援する埋蔵文化財支援事業、そして建設工事現場などでの交通誘導警備を行う警備事業も展開しています。これらの事業を通じて、同社は地域社会の安心と安全を守り、暮らしの利便性を支える役割を担っています。不動産の販売、賃貸、仲介、管理、住宅建設、土地造成、地域開発、都市開発、環境整備、公共施設の管理運営、自然エネルギー発電、機器・機械装置の製造・販売・賃貸など、幅広い分野で事業を展開し、顧客の多様なニーズに応えています。同社はISO9001、ISO14001、ISO27001の認証を取得し、品質、環境、情報セキュリティにおける高い基準を維持しています。また、社員主導の働き方改革により、月平均残業時間1時間台の達成や完全週休二日制の導入など、従業員の働きがい向上にも積極的に取り組んでいます。

株式会社フジワラテクノアートは、1933年の創業以来、日本の伝統的な食文化を支える醸造機械のトップメーカーとして発展してきました。同社は、醤油、味噌、清酒、焼酎などの醸造食品を生産するための機械・プラントの開発、設計、製造、据付、販売、およびプラントエンジニアリングを一貫して手掛けています。特に、麹菌をはじめとする微生物の安定生産を実現する独自の固体培養技術は、伝統的な麹づくりの全自動無人化を可能にし、バイオ新時代を切り開く画期的な技術として評価されています。 同社の事業は醸造分野に留まらず、長年培ってきた微生物ノウハウと固体培養技術を応用し、飼料やバイオ新素材といった食品以外の分野にも進出しています。2050年を見据えた「開発ビジョン2050」では、「微生物インダストリー」の共創を掲げ、次世代醸造プラント、食糧生産、新素材生産の3つの開発分野に注力し、世界の人口問題、環境問題、食糧・エネルギー問題といった社会課題の解決に貢献することを目指しています。 同社の強みは、お客様の多様なニーズに応えるフルオーダーメイドのものづくりと、企画から稼働まで一貫したトータルエンジニアリングによる大型プラント建設能力です。また、粉体殺菌装置「ソニックステラ」などの先進技術も開発し、一般食品分野への展開も強化しています。グローバル展開にも積極的で、1967年には海外輸出を開始し、現在では北米、南米、アジア、欧州、アフリカなど27か国に醸造装置・プラントを輸出しており、日本が誇る和食文化の普及と各国の醸造分野の機械化に貢献しています。産学官連携を強化し、微生物の潜在能力を引き出すバイオ技術の産業化を世界中で推進することで、心豊かな循環型社会の実現を目指しています。

岩瀬コスファ株式会社は、「美と健康」をコンセプトに、化粧品用原料の研究開発、素材提案、機能性食品・サプリメントの取り扱いを核とする総合商社です。創業90年以上の実績と5,000社以上との取引で培った豊富な知見を活かし、お客様の製品開発を強力にサポートしています。同社の主要事業は、化粧品原料事業とウェルネス事業の二本柱です。化粧品原料事業では、研究開発から調達まで一貫したサポートを提供し、市場トレンドを捉えた付加価値の高い原料を提案します。ウェルネス事業では、2,000種以上の健康食品素材と10種類以上の機能性表示食品対応原料を取り揃え、製品開発から機能性表示食品の届出支援までワンストップで支援します。さらに、国内外の信頼できる試験機関と連携し、製品の可能性を広げる試験受託事業も展開。佐賀県唐津市では、就労支援施設と協働して身体にやさしいきのこを栽培する「唐津ウェルネスファーム」も運営しています。同社は「和と進歩」「創意と革新」「三方よし」の精神を掲げ、お客様、仕入先様、そして社会全体に価値を創造することを目指しており、環境に配慮した原料の提供や持続可能な事業活動を推進しています。グローバルネットワークを活かし、化粧品・健康食品原料の輸出入や三国間貿易を通じて、世界中のビジネスチャンスを追求し、多岐にわたる顧客層に対して付加価値の高いソリューションを提供しています。

帝國製薬株式会社は、1848年の創業以来170年以上にわたり、「貼って治す」をコンセプトに経皮吸収技術を核とした医薬品の研究開発、製造、販売を手掛ける製薬会社です。同社は、世界初の温感パップ剤やインドメタシン、フェルビナク配合パップ剤の開発に成功するなど、消炎鎮痛パップ剤のパイオニアとして業界を牽引してきました。特にハイドロジェルパッチ「Hydrohesive®」は同社の誇る技術の結晶であり、年間約12億枚、累計347億枚以上の製品を製造する世界有数のパップ剤メーカーとしての地位を確立しています。 同社の事業は、整形外科領域を中心とした外用剤に留まらず、皮膚科領域の軟膏剤・クリーム剤、さらには全身作用を持つ経皮吸収型製剤へと展開しています。2022年には軽度から高度のアルツハイマー型認知症に対する貼付剤「アリドネ®パッチ」が日本で承認され、また米国では帯状疱疹後神経痛治療貼付剤「Lidoderm®」が最も売れた貼付剤として実績を誇り、欧州や南米を含む世界50カ国以上で利用されています。これは、米国FDA査察実績を持つ高品質な製造管理体制と、国内外の製薬会社との強固なコラボレーションによるものです。 同社は「人類の痛みからの解放」をめざし、従来の身体的な痛みに加え、心理的・社会的な痛みを含むトータルペインケアにも注力。持続性がん性疼痛治療薬としてテープ剤だけでなくカプセル剤・錠剤も提供し、医療用麻薬を取り扱える数少ないメーカーの一つでもあります。VISION2031では「独自技術で市場ニーズを解決する存在感のある会社」を掲げ、超高齢社会への貢献やグローバル市場での信頼獲得を目指し、高品質な貼付剤を世界に届け、未承認薬の導入など海外製薬会社との連携を強化しています。医療機関や患者さん、薬局・薬店、整骨院・接骨院など幅広い顧客層に対し、多様な剤形と革新的な製品を提供し、社会の発展に貢献しています。

株式会社BBS金明は、1956年創業の産業機械メーカーであり、半導体関連装置、クリーンエネルギー関連装置、工作機械・産業機械の製造を主要事業として展開しています。同社は特に、半導体製造の前工程で使用されるシリコンウェーハエッジ研磨機において、独自のCMP（Chemical Mechanical Polishing）技術とワンユニット加工方式を強みとし、圧倒的な速度と精度で世界シェア約80%を獲得しています。この技術は、ウェーハ外周のミクロンレベルでの形状制御と高鏡面仕上げを可能にし、歩留まり向上に大きく貢献しています。また、研究開発用から量産用まで幅広いラインアップを提供し、アメリカ、ヨーロッパ、アジアなど世界中の半導体メーカーに納入実績を持ち、化合物半導体やMEMSなどの新規材料への適用も進めています。 クリーンエネルギー分野では、半導体製造で培った技術とノウハウを活かし、太陽電池市場向け製造装置を提供。特にPVインゴットグラインディングマシンは、業界最速のシリコンインゴット研磨と高精度加工を実現し、世界シェア約20%を占めています。トルコ、中国、韓国、台湾など世界各国で300台以上の納入実績があり、GaNやSiCといった次世代パワー半導体材料の円筒研削装置開発にも注力しています。 工作機械関連装置においては、自動車部品加工に特化したオーダーメイドの専用機開発で培った豊富な経験を基盤に、航空機部品やモバイル端末の精密部品加工まで幅広い産業ニーズに対応。独自の「Building Block System」により汎用性と専用性を融合させ、高精度な5軸パラレルキネマティクスマシンや光学フィルム端面加工機などの最先端技術を提供し、24時間連続自動運転が可能なシステムも構築しています。 さらに、自社装置だけでなく幅広い産業分野で使用される研磨布、研磨剤、吸着PAD、砥石、ドリルエンドミルといった消耗品・副資材もフルサポート。脆性材料加工に対応した製品ラインアップを充実させ、徹底した品質管理と自動化により、顧客の生産性向上とコスト削減に貢献しています。同社は、多数の特許技術とグローバルなサポート体制、そしてDX認定事業者としてのデジタル変革への取り組みを通じて、常に顧客ニーズと市場変化に対応し、モノづくりの未来を創造し続けています。

オーエヌ工業株式会社は、1964年の設立以来、ステンレス配管製品の専門メーカーとして長年の伝統と実績を誇ります。同社は、建築用および工業用ステンレス配管製品の継手やバルブなどを、鋳造から加工、完成まで一貫した品質管理体制のもと、業界トップクラスの技術と最新鋭の設備で生産しています。主力製品である拡管式管継手「ナイスジョイント」は、給水・給湯・冷温水・エア・蒸気・蒸気還管・高温水・消火配管など幅広い用途に対応し、日本初の消防法認定製品であり、ISO9001認証も取得しています。特に、第5回ものづくり日本大賞特別賞を受賞した耐震耐久性は、震度7の揺れにも耐える独自の拡管式構造と袋ナットにより、地震の二次災害からライフラインを守る堅牢性を実現しています。また、新製品「ナイスジョイントX」は、アンチローテーションテクノロジーや発光機能による施工確認、既存製品との互換性を追求し、さらなる信頼性と使いやすさを提供します。 同社の強みは、熟練の技術を不要とする簡単な施工性、赤水・青水の発生を防ぎ100%リサイクル可能なステンレス鋼による環境配慮、軽量化による作業効率向上とコスト削減にあります。ねじ込み継手や各種バルブも自社一貫生産で安定供給を確保し、さらにステンレス鋳物事業では、アルカリフェノール鋳造、シェルモールド鋳造、ロストワックス鋳造といった多様な製法を駆使し、設計から加工、検査、出荷までを一貫して行い、圧力容器や配管部品、給水機器、マニホールドなど、気密性を要する鋳物を得意としています。これらの製品は、建設現場、工業プラント、病院、ホテル、食品工場、液晶ディスプレイ製造、バイオテクノロジー、製薬分野など多岐にわたる顧客層に提供されており、国内外の展示会にも積極的に出展し、グローバルな事業展開も推進しています。ISO14001も取得し、事業活動を通じて地球環境の改善にも貢献しています。

株式会社インテリックスは、オーダーカーテンや窓装飾インテリア商品の製造・販売を行う企業です。企画・デザインから縫製、販売、施工までを一貫して自社で行う独自のビジネスモデルと、国内最大の自社縫製工場を強みとしています。これにより、コスト削減を実現し、高品質な商品を適正価格で提供しています。 ホテルや商業施設、教育施設など、法人向けへの納入実績も豊富です。 また、工場直営のオーダーカーテンショップ「ジャストカーテン」を全国展開しており、オンラインショップでは1,000種類以上のカーテンを1窓1万円という価格で提供しています。迅速な納品体制も整備し、お客様のニーズに対応しています。

ジャスティン株式会社は、工業用品の設計、製造、施工、販売を一貫して手掛ける企業です。同社の主要事業は、製紙、石油精製、化学プラント、船舶などの各種産業配管フランジに使用されるパッキンやガスケットといったシール材（VALQUA ITEM）の提供、不織布やフィルムなどの加工ラインで利用される高品質・高性能・メンテナンスフリーの蛇行修正装置（HAW SYSTEM）の開発・販売、そして日本タングステン株式会社と共同開発した世界初の超硬合金製ダイカッター（DIE CUT ROLL）の製造・販売です。このダイカッターは、硬度と機械強度に優れ、長寿命化と高速生産を実現します。さらに、ゴムロール、カーボンロール、金属ロールをはじめとする多岐にわたるバラエティアイテム（VARIETY ITEM）を提供し、製紙や衛材などの駆動・搬送ロールとして活用されています。同社は、お客様の要望にまさにピッタリとフィットする商品や技術、サービスを提供するという経営理念のもと、パッキン・ガスケットの破損による漏れといった緊急の課題に対し、迅速な現場対応と17時までの注文に対する当日加工・出荷体制を構築しています。また、モノづくりの現場における改善の連続に対応するため、お客様とともに新たなソリューションを開発することを使命としています。全国に広がる営業拠点と工場ネットワークにより、日本全国のお客様のニーズに速やかに応える体制を整えています。品質マネジメントシステムISO9001および環境マネジメントシステムISO14001の認証を取得し、最高の品質と環境保全への貢献を追求しています。近年では、ジャスティングループとして株式会社新浜ポンプ製作所が参画し、各種ポンプやプラント関連製品の製作能力をグループ全体で強化し、より包括的な産業ソリューション提供を目指しています。

アルプススチール株式会社は、オフィスや公共施設向けの鋼製家具の製造販売を主軸とするトータルメーカーです。同社は、日本産業規格（JIS規格）表示工場として、金型製作からコイル材の断材、溶接、塗装、組み立て、梱包に至るまで、ほぼ全ての工程を自社工場で一貫生産する体制を確立しています。この「高い技術力と一貫生産体制」が最大の強みであり、少品種大量生産ラインと多品種少量生産ラインを併設することで、現代の多様なニーズに迅速かつ柔軟に対応し、高品質な製品を安定的に供給しています。 主要製品としては、スチールロッカー、一般書庫、壁面収納家具、保管庫・レターケース、システムカウンター、テーブル、転倒防止金具など多岐にわたります。特にスチールロッカーでは、女性向けロッカー「Keula」や抗ウィルス加工扉シューズロッカー、ダイヤルキー・プッシュキーロッカーなど、機能性やデザイン性に優れた幅広いラインナップを提供しています。また、官公庁向けの亜鉛メッキ製品も手掛けており、オフィス環境だけでなく、様々な施設や用途に対応する製品を展開しています。 同社は、製品の品質向上と新製品開発に継続的に取り組み、お客様の「買ってよかった」から「もう一度買いたい」という満足度を追求しています。環境への配慮も経営の重要な柱であり、「グリーン購入法」適合製品の製造や「資源の有効な利用の促進に関する法律（リサイクル法）」への対応を徹底しています。具体的には、再生プラスチックや間伐材、古紙パルプなどの再生素材の積極的な活用、修理・部品交換が容易な設計、有機溶剤や臭気の少ない塗料の使用、粉体塗装仕上げの採用など、環境負荷低減に貢献する「ものづくり」を推進しています。これらの取り組みは、SDGs推進プラットフォームへの登録やエコステージ認定など、複数の行政認可や認証によっても裏付けられています。同社の製品は、中部・関東・関西をはじめ全国各地のオフィスや施設で広く愛用されており、主要12社へのOEM供給も行っています。顧客のニーズに応え、オフィスや施設をハードとソフトの両面からサポートすることで、快適な社会の実現に貢献しています。

二九精密機械工業株式会社は、1917年の創業以来、精密金属加工を主軸とする製造業として事業を展開しています。同社は、医療デバイス、分析装置、半導体製造装置、産業機器向けの精密加工部品およびアセンブリ製品の受託加工を主要事業とし、設計支援から試作・評価、量産まで一貫したサービスを提供しています。加工材料はステンレス、βチタン、ニッケルチタン、チタン合金、コバルト合金、セラミック、樹脂など多岐にわたり、精密切削加工、研磨加工、小径パイプの造管、レーザー加工、接合加工、組立加工、コーティングといった多様な精密・微細加工技術を駆使しています。特に、小径パイプやノズル、ニードル製品の製造に強みを持ち、分析機器用の分注ノズルや医療用シリンジに使用されるルアーロック付ニードルなどを手掛けています。また、眼鏡のゆるみ止めねじの製造・販売も行っています。

株式会社ファインテックは、産業用および医療用の精密刃物、抜き型、切断装置の開発、製造、販売、そして切断に関する総合的な技術プロデュースを手掛ける企業です。同社は、半導体金型部品製作で培った「金型の技」と「刃物の技」を基盤に、独自の「知恵＝アイデア」を融合させ、多様な業界の切断課題に対して最適なソリューションを提供しています。製品ラインナップには、ナノメートルレベルの精度で刃先を加工した超硬合金製やセラミックス製の機能性刃物（直刃、丸刃、曲線刃物など）や、独自のFCS方式を採用したダイカッター、プレス機メーカーと連携した切断装置が含まれます。 同社のビジネスモデルは、顧客の切断に関する疑問や課題に対し、営業担当者が訪問して問題点をヒアリングし、サンプルを用いた切断テストと科学的な分析を通じて最適な刃物や切断方法を提案する「切断の総合プロデュース」に特徴があります。これにより、切断面の剥離やクラックの解消、面粗さの向上、刃物寿命の延長、生産性向上、コスト削減といった具体的な改善実績を多数有しています。特に、自社ブランド「ファイリー」は、高精度な刃先形状により、金属、ガラス繊維、樹脂、シリコーンゴム、フィルム、複合素材、医療材料、各種電池、自動車部品など、幅広い素材の精密切断に対応します。また、医療機器製造業および販売業の許可を取得し、医療用刃物の開発にも注力しており、経済産業省の戦略的基盤技術高度化支援事業や医工連携事業化推進事業など、複数の国家プロジェクトや研究開発に採択されるなど、高い技術開発力を有しています。品質マネジメントシステムとしてISO9001、ISO27001、ISO13485（医療機器）を取得し、品質と情報セキュリティを確保しています。 同社は、第7回ものづくり日本大賞経済産業大臣賞の受賞や「がんばる中小企業小規模事業者300社」への選定など、その技術力と事業活動が高く評価されています。福岡県柳川市の本社を拠点に、埼玉県に関東工場・技術研究所・営業所、兵庫県に関西工場、東京都に東日本東京営業所を構え、全国の製造業顧客に対してサービスを提供しています。