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株式会社プレシードは、1989年の創立以来、独立した自動機省力化機器の設計製作会社として、オートメーションの開発・設計・製作、およびOEMを手がける技術者集団です。同社は、製造・生産現場が抱える「多品種生産」「自動化による生産性・品質向上」「従業員の負担軽減」といった多様な課題に対し、技術と知恵で最適なソリューションを提供しています。 主要事業として、インクジェット関連装置の開発・製作を行っており、各ヘッドメーカーの個性を活かしたプリンターシステムを提案し、インクジェット選定支援、吐出実験、デバイス試作支援、開発用装置の提供から量産印刷システムまでワンストップで対応します。半導体関連装置では、クリーンルーム対応のオーダーメイド装置を強みとし、ウエハローダー・アンローダー、ガラス貼付け機、検査・選別装置など、半導体後工程における高精度・高速な自動化をサポートしています。エレクトロニクス関連装置では、家電やデジタル家電の製造・搬送工程の最適化に貢献し、LED照明検査装置やレンズ検査装置、基板組立て装置などを開発・製造しています。自動車/EV関連装置においては、創業当初から自動車・EV・二輪車産業向けに自動機を提供し、部品製作や仕上げ工程の自動化、時間短縮、工数削減を実現。自動注液装置、ガントリーローダー、自動車部品組立ラインなどを国内外に納入し、グローバルなアフターサービスも展開しています。液晶関連装置では、液晶パネルやFPD（フラットパネルディスプレイ）の製造現場で使用されるガラス基板搬送ライン、回路形成のための塗布装置などを製作し、生産性と歩留まり向上に貢献しています。 また、同社はクリーンブースの設計・設置も手がけ、「コストをかけずにクリーン環境を用意したい」というニーズに応え、局所型からプレハブ型まで幅広いクリーンブースを提供し、製品の歩留まり・品質向上を支援します。さらに、HVLS（High Volume Low Speed）大型シーリングファン「Sefan / SD-FAN」の国内機械装置メーカーとして、工場や倉庫、体育館などの大規模空間における環境改善提案も行っています。これは、軽量で省エネ、メンテナンスフリーでありながら広範囲に風を届け、体感温度を下げる効果があり、SDGsのコンセプトに沿ったクリーン・省エネ製品として展開されています。 同社の強みは、機械設計、電気回路設計、プログラミング、部品加工、組立、納品・据付まで、すべての工程を自社で一貫して行う「ワンストップ開発製造体制」にあります。これにより、お客様の多様なニーズに合わせたオーダーメイドの装置を、高い精度と品質で迅速に提供することが可能です。特に、開発業務の特性上発生する設計変更や部品試作にも社内加工体制で迅速に対応できる点が強みです。大手上場企業との取引実績も多く、その技術力と製品品質は高い信頼を得ています。お客様のイメージを共有し、綿密な打ち合わせから開発、製造、納品、稼働までの装置立ち上げまでをトータルでサポートするビジネスモデルを確立しています。

九州計測器株式会社は、電子計測器、分析機器、電子応用機器の製作、販売、修理、および校正を主要事業とする「計測技術商社」です。同社は創業50年以上の歴史と経験を背景に、研究開発サービス業としてお客様のアイデア具現化を支援し、半導体や集積回路などの電子機器付属品、システム制御装置、光学機器、真空機器の販売・修理も手掛けています。特に、100社以上の国内外メーカーの製品を幅広く取り扱う商社機能と、ハードウェアからアプリケーション、ファームウェアまでを網羅する受託開発の技術力を強みとしています。大学や研究機関、企業の開発・検査・品質管理部門、生産ラインといった幅広い顧客層に対し、高精度・高性能な計測器や検査装置、実験システムを提案し、最適なソリューションを提供しています。また、厳密かつ高精度な計測器の校正サービスを「九州キャリブレーションセンター」を通じて提供し、お客様の計測データの信頼性確保に貢献。さらに、自社開発製品として、充実種子選別装置「Ellie」やワイヤレス型空間温度計測システム「MieruTIME 4D」、水素可視化システム「Hydlog15」などを展開し、カスタマイズにも柔軟に対応しています。同社は、計測コンサルタント業務や中古機器販売、3Rビジネスも行い、お客様の計測に関するあらゆる課題をワンストップでサポートする体制を構築しています。経済産業省の「地域未来牽引企業」に選定されるなど、その技術力と地域貢献が評価されています。

株式会社ハナガタは、1959年の設立以来、一般産業機械製造を業種とし、自動・手動包装機、シュリンクトンネル、省力機械、金属精密部品の製造販売を主要事業としています。同社は特にフィルム包装機械とシュリンクトンネルの分野で独創的な技術力と開発力を有し、富山から全国、そして全世界へと製品を提供しています。主要製品には、汎用性が高く多業種で豊富な実績を持つ「L型自動包装機」、スクラップレスで環境に配慮し製品を美しく魅せる「静電シール包装機」、製品の結束や大型製品の包装に最適な「スリーブ・四方シール包装機」、エッジシール方式で長尺製品に対応する「フレックス包装機」、小型で手軽に多様な包装形態を実現する「手動シール包装機」、そして省エネルギー・省スペースを実現する「シュリンクトンネル」があります。これらの機械は食品、医療、化粧品、紙類、機械部品、建材、寝具・介護製品、工業製品など幅広い業界の顧客に導入されています。 同社の最大の強みは、営業・企画設計・部品製造・機械組立・納品・アフターサービスまでを一貫して自社で手掛ける垂直統合型生産体制です。これにより、高品質の維持、短納期、コストダウンを実現し、顧客の要望に応じたオーダーメイド機械の製造販売にも柔軟に対応しています。また、1964年に日本初のシュリンクトンネル開発に成功して以来、シュリンク包装のパイオニアとして業界を牽引し、L型自動包装機では国内トップの70%シェア、米国でも50%のシェアを獲得し、世界20カ国に輸出されるグローバルスタンダードの地位を確立しています。環境への取り組みとして、スクラップレス包装機やシールレススリーブ包装機の開発提案、シュリンクトンネルの省エネ化、本社・工場での水力発電100%電力への切り替えなど、SDGs達成にも貢献しています。顧客の製造工程における省人化、作業効率向上、資材コスト削減といった課題に対し、最適な包装ラインを提案し、富山めぐみ製薬での資材費20%削減・作業効率70%向上、株式会社ヤマリアでの作業効率7割向上といった具体的な実績を上げています。同社は、包装機械のレンタルサービスや各種関連機器・包装資材の提供も行い、顧客の多様なニーズに応えるトータルソリューションを提供しています。

株式会社タカフジは、1989年に設立された大分県大分市に本社を置く総合技術企業です。同社は「人、モノ創りから未来を拓く」を理念に掲げ、プラント事業を基盤として、エネルギー事業、食品・アグリ事業など多岐にわたる事業を展開しています。プラント事業では、プラント設備工事、環境関連工事、メンテナンス工事、鋼製加工品工事、塗装工事を手掛けており、日本全国で各種プラント設備の機器据付・配管工事の実績を持ちます。特に、ゴミ焼却施設や上下水道施設、リサイクル施設などの環境関連工事では、大分市の下水汚泥燃料化事業や新環境センター整備事業を受注するなど、豊富な経験と実績を誇ります。また、大分臨海工業地帯の工場向けに、動機械・静機械・電気の各種メンテナンスやボイラーの保守・点検・修理を提供し、安全と安心を支えています。自社製作工場を保有し、鋼製加工品や配管プレハブの高品質な製品供給を迅速に行う体制を確立しており、ISO9001認証取得による徹底した施工管理も強みです。エネルギー事業では、再生可能エネルギーの推進に注力し、大分バイオマス発電所の運営をはじめ、太陽光発電、地熱発電、風力発電事業を展開。特にバイオマス燃料としてPKS（Palm Kernel Shell）の調達においては、インドネシア・マレーシアに拠点を持ち、GGL認証を取得するなど、長期安定供給を目指しています。食品・アグリ事業では、地熱利用型農業用熱交換システムの特許を取得し、大規模ハウスでのトマトやパプリカ生産を行うほか、森林再生事業として林業にも取り組み、発電所用木質チップの燃料製造から供給までを一貫して行い、カーボンニュートラルの実現に貢献しています。これらの事業を通じて、同社は地域社会の健全な発展と地球環境の向上に貢献し、「おおいたビジネス オブ ザ・イヤー」受賞や経済産業省「地域未来牽引企業」選定など、その取り組みが高く評価されています。

芙蓉実業株式会社は、1966年の設立以来、電気設備、空調・衛生設備、新エネルギー設備に関する設計・施工を主軸に事業を展開しています。同社は、特別高圧から高圧受変電設備、蓄電池・UPS設備、構内電気設備（幹線・動力配線、電灯コンセント、放送・テレビ共聴視、情報・通信、消防施設等）の幅広い電気工事を手掛けています。また、産業用・家庭用太陽光発電システムや小型風力発電システムといった新エネルギー設備の導入にも積極的に取り組み、持続可能な社会の実現に貢献しています。 さらに、同社は各種生産自動化システムやロボットシステムの設計・施工・販売においても高い専門性を有しています。具体的には、生産セル自動化、自動機・コンベアライン、管理システムの構築、ロボットセルによるハンドリングやパレタイズ工程の自動化などを提供し、製造業の生産性向上に貢献しています。ファナック社の「GLOBAL ROBOT PARTNER OF THE YEAR 2019 APPLICATION AWARD」を受賞するなど、その技術力は高く評価されています。 IoT分野では、Society 5.0の実現に向けた取り組みを進め、2019年には首都圏営業所にIoT開発室を開設し、新たなソリューション開発に注力しています。電子部品・制御機器販売事業では、オムロン、日立製作所、ファナック、富士電機といった有力メーカーの製品を取り扱い、顧客の多様なニーズに応えています。 同社の顧客は、製造業の大手企業から建設会社、官公庁まで多岐にわたり、幅広い業界のインフラ整備や生産性向上を支援しています。品質マネジメントシステムISO9001の認証を取得しており、常に技術力と管理能力の向上に努め、顧客の要求事項を遵守した高品質なサービス提供を強みとしています。経済産業省より地域未来牽引企業にも認定されており、地域経済の発展にも貢献しています。

株式会社大兼工務店は、滋賀県東近江市を拠点に、注文住宅の設計・施工、リフォーム、増改築、そして土地分譲を手掛ける総合建設企業です。同社は住宅事業を「My star（マイスター）」と称し、「感動しつづける家」の提供を理念としています。創業100年の歴史と実績に裏打ちされた確かな技術と経験を持ち、年間30棟、延べ500棟以上の住まいを建築。お客様からの紹介率80%という高い信頼を得ています。 特に、国内最高水準の高性能住宅「AIR-TA（エアータ）」は同社の主力サービスであり、HEAT20 G3、断熱等級7、UA値0.19または0.2、C値0.1または0.17、耐震等級3といった高い性能基準を誇ります。この「AIR-TA」は、床・壁・屋根すべてをダブル断熱工法で施工し、魔法瓶のような高気密高断熱を実現。12畳用エアコン1台で一年中快適な室温を保ち、光熱費を大幅に削減することで、家計と地球に優しい暮らしを提供します。ZEH基準を大幅に超えるエネルギー削減率63%を達成し、太陽光発電と組み合わせることで光熱費実質ゼロ、さらには年間約8万円のプラス収益も期待できるビジネスモデルです。 また、SE構法を採用することで、東日本大震災でも倒壊ゼロの実績を持つ強靭な耐震性を確保し、大空間や大開口の自由な設計を可能にしています。自社設計集団「aquiras＋」がお客様一人ひとりの想いを形にする自由設計を提供し、家事動線に配慮した間取りや、将来のライフスタイルを見据えた設計提案も強みです。引き渡し後も万全のアフターメンテナンス体制を整え、お客様の長期的な安心をサポート。滋賀県東近江市、愛荘町、彦根市、近江八幡市、守山市、栗東市、草津市、野洲市、湖南市、大津市、京都市など、滋賀県全域および一部京都府を対象に、土地探しから設計、施工、アフターサービスまで一貫したサポートを提供し、お客様の理想の住まいづくりを支援しています。

株式会社キンセイ産業は、1967年の創業以来、半世紀以上にわたり一貫して環境問題、特に産業廃棄物処理に取り組むメーカーです。同社の主要事業は、産業廃棄物焼却プラント、各種焼却装置、汚泥乾燥装置、廃熱ボイラーの企画・設計・制作・施工・保守管理を一貫して手掛けることです。特に、キンセイ独自の特許技術である「乾溜ガス化燃焼システム」は、外気と触れさせずに廃棄物を加熱し可燃性ガスを発生させ、そのガスを燃焼させることで、ダイオキシン類の発生を極めて効果的に抑制し、環境負荷を低減します。このシステムは、サーマルリカバリー（廃熱利用）にも優れ、高効率なエネルギー回収を可能にするエコロジーシステムとして国内外で高い評価を得ています。 同社の乾溜ガス化燃焼プラントは、500kg/日から140t/日以上の大型プラントまで幅広い処理能力に対応し、医療廃棄物や感染性廃棄物、一般産業廃棄物、さらには貴金属含有廃棄物など多様な廃棄物の安全かつ経済的な処理を実現します。破砕などの前処理が不要な一括投入方式、密閉構造による安全性、少ない燃料での自動運転、省スペース設計、そして有害物質の発生抑制が大きな強みです。 国内外での豊富な実績を持ち、UNIDO（国連工業開発機関）やJICA（国際協力機構）のプロジェクトを通じて、ケニアやタイなどの開発途上国における医療廃棄物処理施設の設置事業にも貢献しています。これにより、感染症対策や公衆衛生の向上に寄与し、国際的な環境保全活動にも積極的に参画しています。顧客層は、廃棄物処理業者、エンジニアリング会社、病院、炉メーカー、政府機関、大手製造工場など多岐にわたり、企画から設計、製造、施工、保守管理までを自社で一貫して行う体制により、お客様のニーズに合わせた最適なシステムを提供しています。同社は「夢をかたちに 声を技術に」をモットーに、さらなる研究開発を通じて社会に貢献し続けています。

シマ株式会社は、環境プラントエンジニアリングを主軸とし、廃棄物処理施設の設計、製造管理、据付、および付帯サービスを一貫して提供する企業です。具体的には、リサイクル施設、粗大ごみ処理施設、ごみ固形燃料化施設（RDF・RPF）などの各種廃棄物処理施設を手がけ、コンベア、破砕機、圧縮機、減容機、選別機、集塵機、脱臭装置といった設備機器の研究・開発、設計、製造管理、据付を行っています。同社は、機械器具設置工事業、建築工事業、電気工事業、清掃施設工事業の建設業許可も有し、ISO認証も取得しており、その高い技術力と品質管理体制を強みとしています。 加えて、同社は一般家庭向けの民生廃棄物処理機の研究・開発、製造、販売も展開しており、その代表的な製品が「パリパリキュー」シリーズです。この生ごみ減量乾燥機は、生ごみの約80%を占める水分を温風乾燥させることで、におい、悪臭、虫・コバエ、汁だれといった生ごみ特有の悩みを解決し、重さを約5分の1に減量してごみ出しを楽にします。また、乾燥した生ごみは有機質肥料としても再利用可能であり、SDGsへの貢献も促します。コンパクトで静音性に優れ、独自の活性炭脱臭技術により処理中のにおいを抑え、分別不要で手軽に使える点が特長です。同製品は数々のデザイン賞を受賞しているほか、経済産業省主催の「製品安全対策優良企業表彰（PSアワード）」で優良賞を受賞するなど、製品安全へのひたむきな取り組みも高く評価されています。同社は、産業廃棄物から一般家庭の生ごみまで、幅広い廃棄物問題に対し、革新的なソリューションを提供し続けています。

佐々木化学薬品株式会社は、1946年の創業以来、「喜びの創造と技術の革新」を経営理念に掲げ、化学薬品の設計・開発、製造、販売、そして仕入れ販売を主軸とする事業を展開しています。同社の事業は大きく「金属表面処理事業」「機能性樹脂事業」「CS（顧客満足）事業」の三本柱で構成されており、現代社会を支える多岐にわたる産業分野に貢献しています。 金属表面処理事業では、金属の表面改質や不要な付着物の除去を目的としたオリジナル薬品の開発・製造・販売を行っています。具体的には、バリ取り、エッチング、平滑化を行う化学研磨液、サビや酸化皮膜、汚れを取り除く酸化皮膜除去剤、洗浄剤、剥離剤などをラインナップ。特に、フッ酸や硝酸を使用しない環境負荷の低いノンフッ素溶接焼け除去剤「エスピュアSJシリーズ」は、その安全性と高い性能で「京都中小企業優秀技術賞」や「関西ものづくり新撰」に選定されるなど、高い評価を得ています。お客様の金属の種類、形状、希望する仕上がりに応じて最適な製品と処理方法を提案するソリューション提供型のビジネスモデルを確立しています。 機能性樹脂事業では、同社独自の特許製品である「ドライキープ®」の開発・販売を手掛けています。これは樹脂と乾燥剤が一体化した画期的な製品で、低湿度状態を長期間維持し、湿度の再放出がなく、自由な加工が可能という特長を持ちます。食品・医療分野での包装材料や、工業分野での湿気対策・結露防止など、幅広い用途で活用されており、「京都エコスタイル製品」にも認定されています。 CS事業は、化学の総合商社として、様々なメーカーの工業薬品、試薬、機械器具などを製造工場、研究所、大学の研究室といった顧客層に提供しています。60年以上にわたる経験とノウハウ、幅広い製品ラインナップ、そして自社物流部門による充実したロジスティクスを強みとし、お客様のものづくりにおける化学に関する課題解決をトータルでサポートしています。 同社は、生産性向上、コスト削減、高品質追求といった顧客の多様なニーズに対し、納期管理、在庫管理、品質管理、工程管理、安全管理の「5つの管理力」を駆使したきめ細やかな対応力を有しています。また、社会のニーズに応える迅速な製品開発のため、社内研究開発部門を表面処理、機能性樹脂、新規事業の3部門に編成し、産学連携や他企業とのパートナーシップによる研究開発も積極的に推進しています。さらに、使用済み薬品の回収・再資源化によるリサイクル技術を確立するなど、循環型社会の実現に向けた環境負荷低減にも注力しており、持続可能な社会への貢献を目指しています。経済産業省の「地域未来牽引企業」にも選定されるなど、その革新性と地域貢献が高く評価されています。

富士スレート株式会社は、1945年の創業以来、時代のニーズに応じた製品開発と事業拡大を続けてきた建材メーカーです。同社は、高分子繊維強化セメント系瓦（FRC瓦）の製造を主軸とし、特に「エアルーフ」シリーズは、軽量性、高強度、優れた防水性、耐風・耐震性能を兼ね備えた主力製品として展開しています。このエアルーフシリーズには、「DREAM30」「WOODY SYMPLE」「フレンチ」「プロヴァンスS」「STONE」といった多様なデザインとカラーバリエーションがあり、和風・洋風を問わず幅広い住宅デザインに対応しています。同社の事業は、自社製造の屋根材だけでなく、各種金属屋根材、陶器瓦、輸入瓦の施工、さらには太陽光発電システムの設置まで多岐にわたります。住宅用換気棟「棟涼」、屋根外断熱工法「エアルーフインシュレーションシステム」、住宅バルコニー用不燃床材「セラ・ミック・ボード」、高耐久の太陽光発電パネル設置工法「ソーラーガシット」など、住まいの快適性と安全性を高めるための製品・工法を幅広く提供しています。また、住宅用蓄電システムやV2Hシステムといった次世代エネルギー関連製品の取り扱いも行い、環境配慮型住宅へのニーズにも応えています。富士スレートは、製品の安全性にも注力しており、経済産業省から「令和４年度製品安全対策優良企業表彰（PSアワード）」を受賞するなど、その取り組みが高く評価されています。同社は、施工業者や設計者向けに、施工マニュアル、納まり図面、設計マニュアル、風圧力構造計算書などの技術資料を豊富に提供し、製品の適切な利用と普及を支援しています。さらに、DIY施工を希望する個人顧客向けには、Amazonやモノタロウを通じた製品提供も行っており、幅広い顧客層に対応しています。国内事業に加え、同社は2008年にベトナムへ進出し、フジベトナム社、フジスタールーフ社を設立。ベトナムを拠点に、台湾、マレーシア、シンガポールといったASEAN圏へと屋根ビジネスをグローバルに展開しています。長年にわたり培ってきた信頼と技術を基盤に、常に変化と挑戦を続けることで、次世代に必要とされる事業の柱を育て、100年企業を目指す経営を実践しています。

桝谷精工株式会社は、「技術と創造で、人と社会の未来をひらく」を理念に掲げ、産業用省力機械の設計・製作、業務用空調機の製造、および各種機械部品の製造をワンストップで提供する技術企業です。同社は、設計から製造、組立、物流までを一貫した生産体制で手掛けることを強みとし、効率的かつ高品質な製品を迅速に顧客へ届けています。産業用省力機械の分野では、顧客の課題や使用環境に応じた完全オーダーメイドの設備を構想から設計、組立、調整、導入後のフォローまで一貫して提供。生産効率の向上、省人化、安全性の確保に貢献しており、汎用自動ラック「ジェットストッカー」（自社オリジナル製品で「1社1元気技術」登録）、プラスチック油化装置（和歌山県企業ソムリエ委員会第1号認定）、多目的洗浄装置、マットレス洗浄装置「サイクロン」、大型冷熱機、集塵機、リベットかしめ装置、エキスパンドプレス機、からくり時計など多岐にわたる導入実績があります。業務用空調機においては、筐体や内部部品の製作を行い、わずかな単位の寸法精度や厳格な品質管理が求められる製品にも長年の技術力で対応しています。また、機械部品の製造では、金属板を切る・曲げる・接合する板金加工を核とし、シャーリング、レーザー加工機、ターレットパンチプレス、プレスブレーキなどの先進設備を駆使して、鉄・SUS・アルミなどの素材に穴加工、曲げ加工、溶接加工を施します。産業機械やビル用設備機器、さらには厳しい品質基準が求められる分野にも対応し、多品種・小ロット・短納期といった多様なニーズに柔軟に応えています。同社の製品は、工場、学校、病院、商業施設、ビルなどの大型施設、駅、空港といった社会インフラ、水中ロボットなど幅広い分野で活用されており、特に日本の市場における冷熱機器の重要部品の約9割に同社の技術が活かされています。国際空港や超高層ビルエレベーターへの納入実績もあり、その品質と対応力はグローバル企業からも高く評価されています。ISO9001およびISO14001の認証を取得し、経済産業省の「地域未来牽引企業」にも選定されるなど、技術力と信頼性において高い評価を得ています。顧客の要望に応える信頼のモノづくりを通じて、持続可能な社会の実現に貢献しています。

小松電機産業株式会社は、高速シートシャッター「happy gate 門番」システムと、クラウド総合水管理システム「やくも水神」ネットワークという二つの主要事業を全国展開しています。同社の「happy gate 門番」は、スチールシャッターの機能分解から発想され、劇的な冷暖房・防塵・防風効果により市場を創造しました。開閉速度業界最速の屋内用Gシリーズ、風圧に強い屋外向けRシリーズ、マイナス25度まで対応する冷蔵冷凍庫仕様、世界初のエアー式開閉を実現した防爆仕様など、多様なニーズに応える製品ラインナップを展開しています。特に2015年発売の「マジックオプトロン門番」は、外気側を防虫、内部を誘虫とする世界初のシートを採用し、工場や室内外で広く採用されています。2020年にはNTTドコモとの協業により、5G対応クラウド基盤とAI顔認証ソフトウェアを組み合わせた顔認証入室管理機能を提供開始し、工場や医療機関のセキュリティと効率化に貢献しています。同製品は累計21万台以上の出荷実績を誇り、中小企業研究センター賞やニュービジネス大賞、ものづくり日本大賞優秀賞など数々の賞を受賞し、映画『TOKYO MER』への美術協力も行っています。 一方、「やくも水神」ネットワークは、社会インフラの老朽化や広域合併によるシステム統合といった課題に対応するため、災害に強く低コストで、中央監視装置を凌駕する機能を備えたシステムとして開発されました。Googleがクラウド・コンピューティングを提唱する6年前にあたる2000年にインターネットによる管理制御システムとして発表され、2003年にはRubyを採用し、スマートフォンやタブレット端末で広域クロスオーバー管理を可能にしました。全国532自治体、19,900施設（2025年11月現在）に導入され、上下水道、工業用水、水門、消雪、農業集落排水、温泉水、河川、ダム管理など多岐にわたる水関連施設の監視・管理・制御を遠隔からリアルタイムで行います。東日本と西日本の2拠点データセンターによる高いセキュリティ体制と、GoogleMaps連携による直感的な施設管理が強みです。同システムは科学技術庁「注目発明選定証」や第50回発明大賞「日本発明振興協会会長賞」などを受賞し、地方の消火活動にも不可欠な存在となっています。 同社は、これらの事業を通じて「楽しく持続的に生きられる地球社会をつくる」という経営理念のもと、21世紀型の新しいビジネスモデルを実践しています。また、1994年に設立した人間自然科学研究所では、「健康・環境・平和はひとつ」という視点から、人類の歴史的知見と日本語特性を活かした第3のAI開発にも取り組むなど、事業活動を通じて世界に歓びの輪を広げることを目指しています。

株式会社アイペックは、創業以来、ビルや工場などの構造物、橋やトンネルといった社会インフラ、そして化学プラントに至るまで、多岐にわたる対象物の非破壊検査、調査、診断を主要事業として展開しています。同社は、X線や超音波、磁気探傷、渦電流探傷といった高度な非破壊検査技術を駆使し、構造物を破壊することなくその健全性や安全性を評価する「構造物のお医者さん」としての役割を担っています。特に、北陸地域で唯一のCIW（日本溶接協会）A種認定事業者であることは、同社の高い技術力と信頼性を裏付ける強みです。金属からコンクリートまで幅広い材料に対応できる総合的な診断技術者を育成し、長年の実績とノウハウを蓄積しています。 近年では、IoT技術を積極的に導入し、iIMSサービス（IoTモニタリングシステム）やiTCSサービス（交通量・通行量調査システム）を提供しています。これらのサービスを通じて、センサーによる遠隔監視やアラート通知、AI画像解析による交通量・人流の可視化を実現し、社会インフラの効率的な維持管理や都市計画、賑わい創出に貢献しています。具体的には、橋梁やトンネルの健全性モニタリング、工事現場における水没・突風・資材の危険監視、河川の水位や落石といった災害危険箇所の異常検知・通知など、幅広いソリューションを提供しています。 また、建築構造物の耐震診断や劣化調査・診断、さらには耐震補強設計も手掛けており、旧耐震基準で建てられた建築物の安全性確保や、図面がない場合の調査技術による図面作成から診断までを一貫して行います。プラント設備においては、タンク、圧力容器、熱交換器、ボイラー設備などの定期自主検査や保守保全を、放射線透過試験、超音波探傷試験、磁気探傷試験、渦電流探傷試験といった多様な非破壊検査方法で実施し、設備の長寿命化と重大事故の防止に貢献しています。さらに、水力発電所のダムゲート、水圧鉄管、水車・発電機に対する非破壊検査や測定、負荷遮断（ガバナ）試験も行い、発電所の効率的かつ安全な運営を支援しています。同社は、予備調査から足場組立、検査・計測診断、報告書作成、そして必要に応じた補強・補正・修繕計画の提案まで、一貫したトータルサポートを提供しており、地方自治体、化学メーカー、電力会社、建設会社など、多岐にわたる顧客層から厚い信頼を得ています。

株式会社市金工業社は、高分子化学工業用機械の製造販売を主軸とするオーダーメイドの産業機械メーカーです。同社は、世界の最先端分野で使用される「機能性素材・フィルム」の生産に必要な産業機械を開発・製造しています。主要な事業として、光学フィルム製造装置、リチウムイオン二次電池用フィルム製造装置、電子材料用フィルム製造装置、高機能フィルター膜製造装置、炭素繊維・ガラス繊維製造装置、不織布樹脂加工装置などを手掛けています。特に、フィルム延伸装置（逐次二軸・同時二軸）、コーティング＆ラミネート装置、液処理装置を基幹技術とし、顧客ニーズに応じた「世界に１台しかない装置」を完全オーダーメイドで提供しています。延伸装置では、フィルムの縦横を同時に延伸する同時二軸延伸装置や、別々に延伸する逐次二軸延伸装置を提供し、結晶性フィルム、微多孔膜、光学系フィルムなど、幅広い用途に対応。高精度な温度・風速制御と搬送機構が強みです。塗工装置では、ダイコーター、ロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、バー・ロッドコーターなど多様な方式を提案し、極薄から厚膜まで均一な塗工と乾燥を実現。スマートフォン向け液晶フィルムや二次電池用電極、積層セラミックコンデンサーなどの製造に貢献しています。液処理装置は、繊維機械で培われた独自の技術を活かし、フィルムの組成変更、表面改質、抽出、液中凝固、液中延伸などを行い、光学フィルムの鹸化処理、電池材料の薬液処理、人工皮革製造などに用いられます。乾燥・熱処理装置では、各種塗工後の乾燥を行うドライヤーやバッチ式熱処理炉、コード処理装置を提供し、炭素繊維、中空糸、タイヤコードなどの分野で活用されています。ラミネート装置は、フィルム、不織布、紙、箔など複数の素材を貼り合わせる装置で、ドライ、ウェット、UV、多層ラミネート、圧延など多様な方式に対応し、UV・EB硬化装置も提供することで環境負荷低減にも貢献。特殊装置として、真空機構、パージ機構、調湿機構なども提供し、高分子フィルムの熱処理や溶剤塗工時の安全性確保、品質向上に寄与しています。同社の強みは、長年の経験で培われた「熱と風と水」を操る技術とノウハウ、そして顧客の「こんなことできるかな？」という小さな発想から「世界に一つだけの装置」を具現化する開発提案力にあります。テクニカルセンターでの試験を通じて、基礎試験からサンプル作成まで顧客の開発を支援するビジネスモデルを展開し、日本国内のみならず、世界トップクラスのモノづくり企業のパートナーとして選ばれている実績を持ちます。

近江度量衡株式会社は、「はかる技術」を核として、農業、産業、社会の発展に貢献する計量装置の総合システムメーカーです。同社は創業1世紀以上にわたる伝統の技と先進テクノロジーを融合させ、お客様に最適なソリューションを提供しています。主要事業として、農産物用、穀類用、工業用、その他分野の計量装置の開発、設計、製造、販売、設置、そしてアフターサービスまでを一貫して手掛けています。農産物用では、柑橘類、トマト、キンカン、玉ねぎ、根菜類など多種多様な農作物の全周外観、内部品質、重量に基づく高精度な選別仕分けシステム（Rollerstar, Calistar, Millistarなど）を提供し、高速選別や自動箱詰めを実現しています。穀類用としては、連続流量計、サテライトスケール、全自動紐袋結束装置、粒子全自動給袋装置、穀物用自動定量ツインスケール、全量水分計測ホッパースケール、オートサンプルドライヤー（生籾、生麦、生大豆対応）、オートチェッカー（米麦・大豆対応）、オートパッカースケール（米・大豆対応）など、穀物の荷受から検査、包装、出荷までを効率化する幅広い製品群を展開しています。工業用では、原料の配合を完全自動化する計量システムやトラック計量システムにより、業務効率化を支援。また、穀類、畜産、物流など、分野や規模を問わず特注の計量機製作にも対応しています。同社の強みは、現場のニーズを深く理解し、豊富な実績と開発技術に基づいた多様な計量装置のコーディネート力にあります。企画・エンジニアリング段階での綿密なヒアリングから、高い品質・精度を保証する設計、コストパフォーマンスを追求した製作・施工、そして納入後の定期的なメンテナンス・アフターサービスまで、お客様の課題解決に寄り添うビジネスモデルを確立しています。ISO9001認証取得や経済産業省による地域未来牽引企業への選定は、その高い品質と地域経済への貢献が評価された証です。国内全域にわたる豊富な選果機納入実績に加え、ポーランド、ソ連、インドネシア、韓国、台湾、アメリカ、マレーシア、中国、タイなど海外への輸出実績も多数あり、グローバルな事業展開を進めています。

伊藤鉄工株式会社は、1931年の創業以来、鋳鉄製品の製造・販売を通じて社会インフラを支える企業です。同社は「技術と信頼ブランドI.G.S.」を掲げ、確かな技術と長年の実績に裏打ちされた高品質な製品を提供しています。主要な事業内容は、衛生排水設備や建築土木分野で使用される管材製品と、都市空間や公園計画に貢献する土木景観材製品の企画・制作・販売です。管材製品としては、排水鋼管用可とう継手、排水金具、排水トラップ、阻集器、小口径ふた、マンホールふた、ハンドホールふた、化粧マンホールふた、フロアーハッチ、格子網落葉キャッチャー、鋼製グレーチング、ステンレスグレーチング、ルーフドレン、ベンチレーター、バルブボックスなどを幅広く手掛けています。特に、高耐久継手「KブラックV」や耐震性排水鋼管用鋼球入り継手「IMLシリーズ」など、独自の技術を活かしたオリジナル製品も展開しています。土木景観材製品では、鋳鉄の特性を活かした車止め、ツリーエレガンス、フェンス、門扉、歩行者自転車用柵、照明灯、ストリートファニチャー、サイン、モニュメントなどを提供し、街の美観と機能性の向上に貢献しています。また、新日鉄との共同開発による無塗装防錆処理「ラスガードキャスト」や、高機能低熱膨張鋳鉄「NEZTEC」の開発など、常に技術革新にも取り組んでいます。同社の製品は、公共建築協会評価品に認定されるなど、高い信頼性を誇り、全国の建築・土木現場で採用されています。さらに、鋳物製品では難しいとされてきた軽さと強さを両立したキッチン用品ブランド「Ferramica（フェラミカ）」も展開し、2010年にはグッドデザイン賞を受賞するなど、その技術力は多岐にわたります。DX認定の取得や「埼玉県多様な働き方実践企業『プラチナ』」認定など、企業としての持続的な成長と社会貢献にも注力しています。

東洋電装株式会社は1973年に配電盤および自動制御盤の設計を主要事業として創業し、50年以上にわたり公共インフラを支える企業として発展してきました。同社は、制御盤システム事業、高速道路システム事業、IoTシステム開発事業、介護医療システム事業、空調システム事業の5つの柱を展開しています。制御盤システム事業では、官公庁、発電機、工場向けのPLCソフト開発から設計、製造、現地試験調整、据付工事まで一貫して手掛け、高い技術力と豊富な実績を誇ります。高速道路システム事業では、システム開発、ネットワークエンジニアリング、盤製作、電気・通信工事を幅広く提供し、路側情報伝送装置（ERICE）や次世代無線技術で高速道路の安全と効率化に貢献しています。IoTシステム開発事業では、IoT、AI、クラウド技術を駆使し、CSモニタ（デジタルアンケート）、トイレ満空表示システム、清掃ソリューション、生産管理プラットフォーム「フリックスプラットフォーム」など多岐にわたるDX製品・サービスを提供し、顧客の業務改善や生産性向上を支援しています。介護医療システム事業では、無線ナースコール「ココヘルパ」や見守り介護ロボット「MAMORUNO ship」などを通じ、介護職員の負担軽減と施設運営の効率化を全国でワンストップでサポート。空調システム事業では、広島県内の空調制御盤の約50%を製造・開発する実績を持ちます。また、短絡防止絶縁工具などの製品販売も行い、作業員の安全確保にも寄与。同社は、自社の可部事業所を「DX工場」として公開し、製造プロセスのDX化で35.6%の無駄削減を実現した実績を基に、中小企業のDX推進を支援するコンサルティングも展開しています。主要顧客は高速道路管理会社、鉄道会社、自治体、社会システムインフラメーカー、空調メーカー、介護施設、製造業など多岐にわたります。ISO9001, 14001, 27001の認証を取得し、品質、環境、情報セキュリティにおける高い基準を維持しています。

株式会社北研は、60年以上にわたりきのこの研究・開発に専念し、菌床しいたけ栽培のパイオニアとして日本のきのこ産業を牽引する企業です。同社は、きのこ種菌の製造販売、きのこ菌床の販売、きのこ生産用機器及び資材の販売、きのこ栽培プラントの請負工事、きのこ類の生産販売を一貫して手掛けています。特に、日本で初めて菌床しいたけ専用品種の種苗登録を行い、栽培技術を確立した実績を持ち、現在では国産生しいたけの約50%が同社の品種で生産されています。 同社の強みは、優れた品種開発力と種菌性能を長期間安定させる技術力にあります。例えば、1988年に品種登録された画期的なしいたけ菌床栽培専用品種「北研600号」は、約40年経った現在も多くの生産者に利用されています。しいたけだけでなく、なめこ、ひらたけ、まいたけ、きくらげなど多様なきのこの優良品種を開発し、合計37品種を登録しています。また、特許技術である「上面栽培」をはじめとする独自の栽培技術と「サンマッシュ栽培システム」を通じて、収穫量の安定化、きのこの大型化・秀品性向上、労力分散・省力化を実現し、生産施設の効率利用を可能にしています。 顧客はJA全農、農業協同組合、森林組合、きのこ生産組合、個人農家、そして新規事業参入を検討する法人や社会福祉法人など多岐にわたります。同社は、経験豊富なスタッフによる栽培コンサルティングや経営アドバイス、アフターフォローまで、栽培開始から軌道に乗るまでをフルサポートするビジネスモデルを展開しています。さらに、ベトナムや中国を拠点に海外展開も積極的に進め、現地の気候やニーズに合わせた品種開発、栽培技術改良、総合的なコンサルティングを提供し、世界のきのこ産業の発展に貢献しています。廃菌床の有効利用や多様な人材の雇用促進など、SDGsへの取り組みも推進しており、持続可能な社会の実現を目指しています。

竹下産業株式会社は、日本の食文化を支える海苔機械の製造・販売を主軸とする企業です。同社は、海苔の生産工程である「抄く」「脱水」「乾燥」「剥ぐ」を一台で完結できる全自動乾海苔製造装置「トライスター」シリーズを主力製品として展開し、国内シェア50%以上を誇る業界のリーディングカンパニーです。製品は、顧客である海苔生産者の加工場の建屋の吸気・排気、温度や湿度といった繊細な環境要因に合わせて、オーダーメイドに近い形でカスタマイズされ、高い生産性（1時間あたり1万枚以上、1日最大24万枚）を実現しています。 同社の強みは、設計開発から部品製造、組立、販売、そしてアフターサービスまでを一貫して自社で行うビジネスモデルにあります。特に、部品の自社生産比率が高く、万が一の故障時にも迅速な対応・復旧が可能です。海苔の生産時期である11月から3月にかけては、迅速な修理対応のために十分な部品を確保し、全スタッフが技能訓練や社内勉強会を実施するなど、徹底したアフターサービス体制を構築しています。これにより、顧客からの厚い信頼を獲得し、長期的な関係を築いています。 また、同社は海苔機械だけでなく、農業機械の製造・販売、および海苔加工場に関連する建築工事設計施工も手掛けています。農業機械としては、過去にイ草乾燥機や施設園芸用温風加温機などの製造実績があります。先進的なモノづくりを支えるのは、最新型のファイバーレーザー装置などの設備を導入した工場と、モノづくりに情熱を傾ける技術者たちです。IoT技術の活用にも積極的に取り組み、常に新技術・新機種を生み出すことで、日本の伝統的な海苔生産を最新の技術で支え続けています。同社は、福岡県柳川市に本社を置き、佐賀県、香川県、兵庫県に出張所・営業所を構え、国内のみならず韓国や中国への輸出実績も有しています。今後も柳川に根ざし、海苔業界を支えつつ、蓄積された技術力を活かして他業界への進出も視野に入れています。