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ポバール興業株式会社は、1957年の創業以来、「総合接着・樹脂加工」をコア技術として、産業用樹脂ベルトおよび研磨関連製品の製造・販売を主軸に事業を展開しています。同社は、無段変速機用特殊ベルトの製造・販売から始まり、クラレポバロンシートを加工した樹脂ベルトをいち早く国産で提供し、日本のものづくりを支えてきました。ベルト関連製品では、主にポリエステル繊維を芯体にポリウレタン等の樹脂素材でコーティングした積層・複合ベルトを製造しており、薄く、電力量が少なく、加工しやすく、耐熱・耐薬品性に優れ、無臭・無害といった特徴を持つ製品を提供しています。具体的には、鉄鋼や食品業界向けの特殊コンベヤベルト、紡績用や鉄鋼用などの専用機能を持つ機能性ベルト、動力伝達用の伝動ベルト、イタリアのメガディン社との提携による高精度・低騒音のウレタンタイミングベルトなどをカスタムメイドで提供し、多様な産業の搬送・伝動ニーズに応えています。研磨関連製品においては、ディスプレイ用ガラス研磨工程に使用する台座や緩衝材などの部材を製造。日本最大級のプレス設備を駆使し、高平坦性・均一な接着を実現した超大型部材や、消耗部交換で半永久的に使用可能なリサイクル精密研磨部材を提供することで、顧客のコストダウンに貢献しています。また、長年の樹脂加工技術を活かし、樹脂含浸をミクロン単位で制御することで驚異的な研削力を有する研磨パッドを製造し、SiC、GaNなどの次世代デバイス基盤にも対応するカスタムメイド品を提供しています。その他製品として、通気性、吸水性、吸油性、断熱性、緩衝性などの特徴を持つ不織布や、高弾性回復率、成形性、耐久性、抗張力、食品衛生法適合といった特性を持つ発泡ウレタン製品も手掛けています。同社の最大の強みは、創業当初より貫く「顧客密着型のものづくり精神」と「ポバールスペシャル」と呼ばれるカスタムメイド製品の提供です。「素材選定技術」「接着技術」「樹脂加工技術」の3つのコア技術を組み合わせ、顧客の課題解決や潜在的なニーズに応えるソリューションカンパニーとしての役割を担っています。食品、自動車、アパレル、物流、鉄鋼、半導体など多岐にわたる業界のモノづくりを、見えない場所から支えるビジネスモデルを展開しており、国内に複数の営業所と工場、海外ではタイと中国に営業所と工場を構え、グローバルに事業を推進しています。今後は半導体などパワーデバイス分野への新分野進出も視野に入れ、さらなる成長を目指しています。

JOHNAN株式会社は、1962年の創業以来60年以上にわたり、メカトロニクス分野を中心に、半導体、通信機器、自動車、産業機器、船舶、医療機器、航空宇宙など多岐にわたる業界の顧客のものづくりを支援してきた「ものづくりプラットフォーム企業」です。同社は、ODM（受託開発）およびEMS（受託製造）機能を核としつつ、顧客自身がものづくりプロセスに参画する「Made with JOHNAN」という新たな価値提供を目指しています。具体的な事業内容としては、スタートアップ企業の新規事業や海外スタートアップの日本進出を研究開発から事業化まで支援し、特にAI・ロボティクス関連アプリケーション開発や医療機器の試作開発に注力しています。また、商品化を見据えた試作・商品化支援として、実装技術や医療機器を含むメカトロニクス機器の試作から量産開発、生産移管まで一貫したサービスを提供。マニュファクチャリング支援では、電子機器、電子デバイス、産業機器、金属加工部品の製造支援に加え、品質検査・分析用のX線CT装置の提供や製造人材支援も行います。製品ライフサイクル全体をサポートする修理・メンテナンス支援として、プリント基板修理やFA機器の中古機器提供を通じてサステナビリティにも貢献。さらに、自社のものづくりプラットフォームを活用した油吸収材「アブラトール」、ドレン処理装置「ドレントーレ」、ROV（水中ドローン）などの商品企画・販売も展開しています。PoC（概念実証）から量産開発、製造立ち上げ、製造、修理・メンテナンスまで一貫したサービス提供が強みであり、SDGsの「成長市場の創出、地域活性化、科学技術イノベーション」分野を重点に取り組んでいます。

株式会社マツシマメジャテックは、1946年の創業以来、「現場の見える化」を追求し、あらゆる計測技術を駆使して産業界の発展に貢献している企業です。同社は、粉体・液体用レベル計、粉塵計、ベルトコンベヤ保護機器、電動式アクチュエータ、各種制御用機器の製造・販売を主要事業としています。特に、80GHzレーダー式ミリ波レベル計やパルスレーダ式マイクロ波レベル計、超音波レベル計、振動式・アドミタンス式レベルスイッチなど、多岐にわたるレベル計測機器を提供し、過酷な現場における正確な計測と省力化を実現しています。また、ダストモニタやエアダストモニタといった粉塵測定器は、工場内の作業環境監視や改善に貢献し、河川水位監視用の電波式水位計は災害時の安全対策にも寄与しています。同社の強みは、開発から出荷まで一貫した自社体制による短納期と長期保証、そしてお客様の要望に応じたカスタマイズ提案力にあります。国内で初めてパルスレーダ式マイクロ波レベル計の国産化に成功し、「北九州オンリーワン企業」に認定されるなど、高い技術力と実績を誇ります。ISO9001（品質マネジメントシステム）とISO14001（環境マネジメントシステム）の国際認証も取得しており、高品質な製品とサービスを通じて顧客満足度向上と環境負荷低減を推進しています。リモートメンテナンスサービスやウェビナー開催など、充実したサポート体制も提供し、製造業やプラント業界を中心に幅広い顧客層の生産性向上と安全・安心を支える「ファーストコールカンパニー」を目指しています。

西日本高速道路エンジニアリング九州株式会社は、NEXCO西日本グループの一員として、九州地方の高速道路の安全で快適な走行空間を確保するため、「道・創り、道・守り」を使命とする総合エンジニアリング企業です。同社の事業は多岐にわたり、主に土木、施設、緑地、技術開発、情報技術の五つの部門で構成されています。 土木部門では、高速道路の舗装、橋梁、トンネル、法面といった土木構造物の建設・管理に関する計画、試験、調査、設計、保全管理、施工管理を一貫して手掛けています。具体的には、構造物の老朽化対策やはく落防止対策、大規模災害に備えた耐震補強やのり面補強など、総合的な予防保全に取り組んでいます。また、ひび割れを高精度で計測する「オートくん」や、コンクリートのひび割れに迅速に対応する「eQボンダー」、のり面の植物繁茂を抑制する「eQシート」、動物の侵入を防ぐ「アニマルガード」といった自社開発製品も提供し、現場の安全性と効率性を高めています。 施設部門では、高速道路に設置された30種類以上の電気・通信・機械設備に関する設計、保全管理、施工管理、工事施工を行っています。設備の不具合を発見する保全点検から、解析に基づく補修提案、実際の工事実施・監督までを担い、設備の機能向上と長寿命化に貢献しています。製品としては、道路情報板のLED視認性を回復させる「eQクリアコート」、トンネル内ラジオ再放送設備、CCTVカメラ調整ツールなどを開発・提供しています。 緑地部門は、サービスエリアやのり面などの緑地の調査、設計、保全管理、施工管理を通じて、快適な走行空間と良好な景観の維持に努めています。ガードレール支柱周りの雑草を抑制する「ポールガード」や、管理費を大幅に削減できる省力型緑地造成工法「eQカズラ」など、環境に配慮した製品開発も行っています。 技術開発部門は、高速道路の保全管理に必要な機械器具等の開発・販売、新技術・新工法を用いた試験・調査・設計を推進しています。VR技術を活用した「eQ危険体感VR」で作業員の安全意識向上を図り、工事車両の後方視界を確保する「よく見えシート」、トンネル内での落下物防止ネット「eQネット」、高所作業車用落下物防止シート「eQセーフティシート」など、現場の安全と効率を追求した製品を多数生み出しています。さらに、最高速度100km/hでトンネル覆工点検を可能にする「トンネル覆工点検システム（eQドクターT）」や、現場業務を支援するタブレット「eQ野帳」など、先進技術を積極的に導入しています。 情報技術部門では、ハードウェア・ソフトウェア・データベース等のシステムに関する開発、運用、管理、保守を手掛けており、各部門の業務効率化と高度化をIT面から支えています。 同社は、1973年の創業以来、NEXCO西日本グループの一員として九州の高速道路インフラを技術で支え、守り続けてきた実績とノウハウを強みとしています。下関から沖縄までをカバーする20の拠点体制を構築し、地域に密着したサービスを提供。独創技術による製品開発力と、安全・安心な社会の実現に向けた弛まぬ努力を通じて、持続可能な高速道路インフラの未来を切り拓いています。主な顧客はNEXCO西日本グループであり、その事業を通じて高速道路利用者全体の安全と快適性に貢献するビジネスモデルを展開しています。

株式会社タイガーチヨダは、1950年の創業以来、国土建設に不可欠なコンクリート製品の製造設備と、環境・リサイクル関連設備の製造販売を主軸に事業を展開するプラントメーカーです。同社は、建築用・土木用の幅広いコンクリート製品に対応する製造設備を提供しており、特に即脱方式（小型・中型製品向け）では成形機（ブロックマシン）、モールド、搬送システム、ハンドリング装置、スプリッター、ミキサーなどを、流し込み方式（大型製品向け）では投入機、トロリー、ミキサー、テーブルバイブレータ、製品脱型装置などを手掛けています。国内コンクリート製品製造設備分野で70%を超える高いシェアを誇り、1998年の北米進出を皮切りに、中国、韓国、台湾、東南アジアなどグローバル市場でも高い評価を得ています。環境・リサイクル分野では、各種廃棄物の再資源化やリサイクル、水質浄化、脱臭に関する設備を提供し、脱炭素社会の実現に貢献しています。具体的には、廃棄太陽光パネルのリサイクル設備、使用済み紙おむつのバイオマス燃料化装置、焼却灰リサイクルプラント、廃ガラスの再資源化プラント、廃棄物・バイオマス燃料化のためのペレット成形機、有機廃棄物の堆肥化システム、廃石膏ボードリサイクルプラント、無酸素・熱分解方式の炭化・半炭化装置、各種粉粒体のソフトミキシング装置などを開発・提供しています。これらの事業は、タイガーグループ中央研究所での研究開発と連携し、顧客の課題解決に貢献しています。また、同社はコンクリート製品製造設備における高度な自動化・省力化技術を強みとし、段ボール製造工場や物流倉庫向けの搬送システムも提供しています。設計から自社開発、製造、据付、アフターフォローまで一貫した体制を構築し、全国10拠点の営業・サービス網で迅速な対応を実現。世界トップクラスの高速ブロックマシンや多種多様な製品に対応する万能マシンを開発するなど、常に革新的な技術を取り入れています。顧客に対しては、製品開発や製造ライン改善に関する情報提供、改善提案、提携先紹介、研修といった「ソフト」面での支援も積極的に行い、「お客様満足度No.1」を目指しています。これらの取り組みにより、同社は持続可能な社会の実現と、顧客の競争力強化に貢献しています。

山科精器株式会社は、1939年の創業以来、「お客様のやりたいを、カタチに。」をスローガンに、時代が求める機器の開発・製造を通じて日本の基幹産業を支えてきた総合機械メーカーです。同社の事業は大きく「ファクトリーソリューション」「エナジーソリューション」「トライボロジーソリューション」「ヘルスケアソリューション」の4つの柱で構成されています。 ファクトリーソリューションでは、FA化に貢献する各種専用工作機械、産業機械、食品機械を提供しています。特定の加工やワークに特化したオーダーメイドの専用工作機械は、高効率な加工と生産性向上を実現し、卓上面取り機、可傾式バレル研磨機、排気弁研削盤などで国内トップシェアを誇ります。また、重労働や時間のかかる手作業を補助・代行する産業機械や、食品工場の職場環境改善・作業効率向上に貢献する食品機械も開発・製造し、設計から生産までの一貫体制と80年以上の歴史で培ったノウハウが強みです。 エナジーソリューションでは、船舶用ならびに発電プラント向けの熱交換器を主力とし、特にシェル＆チューブ式熱交換器の専門メーカーとして、国内舶用向けで高いシェアを占めています。加熱・冷却・凝縮といった幅広い用途に対応し、シンプルな構造でメンテナンスが容易な点が特徴です。廃熱を有効利用する「e-DRAIN」などの製品を通じて、省エネや環境保全にも貢献しています。 トライボロジーソリューションは、機械を円滑に動かすための潤滑剤を圧送する注油器を提供しており、プランジャ式注油器では国内シェアNo.1の実績を持ちます。お客様のニーズに合わせたカスタム品をすべて自社で設計・製造し、定量・高圧・微少の優れた吐出機能と精密加工技術が特徴です。船舶、ゴム、タイヤ、鍛造プレスなど多岐にわたる産業で活用され、緊急時の国内外アフターサポートも充実しています。IoT技術を活用したグリースフローセンサーによる遠隔監視システムも提供し、予防保全に貢献しています。 ヘルスケアソリューションは、2009年に参入した医療機器分野で、ドクターの個別ニーズに応えるきめ細やかな対応を強みとしています。全国の大学との産学官連携により、内視鏡用洗浄吸引カテーテル「ヤセック吸引嘴管」「エンドシャワー」や、開口訓練器・開口度測定器などを開発。高精度の技術と「やったことがないなら、やってみよう」という挑戦精神で、大手メーカーが手掛けない小規模なマーケットにも真摯に向き合い、グローバル市場への展開も積極的に進めています。最近では、大阪大学発ベンチャーであるエンドルミナル・ソリューションズ株式会社への投資を通じて、胃がん検診に特化したディスポーザブル内視鏡システムやAI支援システム、検診情報DXシステムの開発を牽引するなど、先進的な医療機器開発と社会課題解決に貢献しています。同社は、自社開発力と提案力、そして長年の実績に裏打ちされた高い技術力で、お客様の「やりたい」を形にし、豊かな社会創造を目指しています。

株式会社かんこうは、京阪グループの一員として、創業70年以上の歴史を持つ総合インフラコンサルティング企業です。同社は「インフラ貢献」「顧客の満足」「社員の挑戦」「京阪グループ」の4つの理念を胸に、熟練の技術継承と最新技術の活用を融合させ、社会や地球環境への貢献を目指しています。事業領域は大きく3つのグループに分かれ、多岐にわたるサービスを提供しています。 まず「暮らしの空間を見つめるグループ（空間情報部門）」では、情報化とデータ活用の時代に対応し、空間情報を社会基盤として提供しています。具体的には、最新機器を用いた航空測量、3D都市モデル作成、リモートセンシング、地上測量、MMS（モービルマッピングシステム）、スラム・ウェアラブル技術、地籍関連業務、そしてGIS関連、人流・ビッグデータ解析とソリューション提案を通じて、常に新しい空間情報ソリューションを提供しています。 次に「まちづくりのグループ（建設コンサルタント部門）」では、まちづくりの計画から調査、インフラ設計、点検、維持管理までを総合的に支援します。都市計画、交通問題、開発分野、エリアマネージメント、データ活用提案といったプランニングから、道路・橋梁・河川・砂防・治山・斜面防災・急傾斜地の設計、建築関連のファシリティデザイン、さらには3D機器を活用したインフラ調査・診断、地質・地盤調査、鉄道関連計画・設計、モノレールの点検・保守提案とAI活用まで、安全・安心で未来あるまちづくりに貢献しています。 最後に「鉄道や施設を支えるグループ（駅務システムほかメンテナンス部門）」では、鉄道や社会システムの安全・安心・快適を支えるため、豊富な知識と経験に基づく熟練の技術を提供しています。各種サーバー管理・保守、コールセンター業務、PCリプレースといったシステムの見守り、駅務機器等の点検・保守による機器のメンテナンス・健全化、そしてITやAIを活用した駐車場や監視カメラ等の提案・設置・保守まで、幅広いサービスを展開しています。 同社の強みは、長年にわたる実績と、測量、建設コンサルタント、補償コンサルタント、一級建築士事務所、地質調査業、建設業（機械器具設置工事業、電気通信工事業）といった多岐にわたる免許・登録に裏打ちされた総合的な技術力です。国土交通省をはじめとする国の行政機関、近畿2府4県と三重県を含む都道府県や地方自治体、民間鉄道会社、公共公益企業、ゼネコン、京阪グループ、その他の民間企業を主要な取引先とし、社会インフラの維持管理から未来のまちづくりまで、幅広い顧客層のニーズに応えています。ISO9001、ISO27001、プライバシーマークの取得により、品質管理と情報管理も徹底しており、信頼性の高いサービスを提供し続けています。

株式会社アステック入江は、1910年の創業以来、100年以上にわたり日本の基幹産業である鉄鋼業を支え、その技術とノウハウを多角的な事業展開へと発展させてきた企業です。同社の主要事業は「鉄事業」、「鉄事業から生まれた事業」、そして「環境・リサイクル事業」の三本柱で構成されています。 「鉄事業」では、製鉄の重要工程である製鋼（精錬、スラグ処理、耐火物施工）において、独自の技術と操業ノウハウを提供し、日本製鉄をはじめとする高炉・電気炉メーカーのベストパートナーとして、安全性と効率性の向上に貢献しています。また、各種鋼管の精整、検査、加工、さらには自動車産業や石油産業向けの鋼管付属品の製造・販売も手掛け、国内外の産業を支えています。設備エンジニアリングでは、各種プラントの設計、製作、据付け、操業、メンテナンスを一貫して行い、約300億円の工事出来高と280件超の施工実績を誇ります。加えて、鋳造品や製缶品などの製鉄用機器の国内外からの資材・機材・設備調達も行い、短納期・高品質・ローコストで顧客ニーズに応えています。 「鉄事業から生まれた事業」としては、住宅の基礎補強工法である鋼管杭用の鋳造製品の開発・提供を通じて、大和ハウス工業株式会社との共同開発実績を持ち、低騒音・低振動で残土が発生しない工法を提供しています。また、ダイヤモンドに次ぐ硬度を持つファインセラミックスの精密加工においては、1986年から事業化に取り組み、半導体製造機器、プレス・圧延工具、航空宇宙機向けなど、複雑形状・高精度加工で数多くのメーカーや研究機関から高い評価を得ています。さらに、コンベアベルトに付着した搬送物を効率的に除去する「MF-DIPクリーナー」の開発・販売も行い、現場の課題解決に貢献しています。 「環境・リサイクル事業」では、日本初の塩化鉄再生処理プロセスとして注目されるFM（ファインメタル）事業を展開。製鉄所転炉工程で発生するダストから製造した鉄粉を還元剤として活用し、IC産業や電子部品産業から排出されるエッチング廃液中の有価金属（ニッケル、銅など）を分離・回収し、塩化鉄液として再生販売しています。この都市鉱山リサイクル事業では、使用済みパソコンや携帯電話の廃電子回路基板から金などの有価金属を回収する技術を確立し、再生金メダルへの活用実績もあります。その他、製鋼スラグの粉化を防止し有効利用を可能にするスラグ改質剤「カイレックス」の販売や、国家プロジェクトであるPCB廃棄物処理事業への参画を通じて、サステナブルな社会の形成に貢献しています。同社は、長年の経験と専門性を活かし、先進的な技術探求を通じて、顧客の信頼に応え、持続的な成長を目指しています。

山本ビニター株式会社は、1953年の創業以来、「常に一歩前進」を社是とし、高周波誘電加熱技術を核とした応用機械の製造・販売、医療機器の製造・販売、およびこれら商品の輸出入を手掛けるグローバルニッチトップ企業です。同社は、塩化ビニール製品の溶着に用いる高周波ウェルダーの開発から始まり、テレビ映像に影響を与えない画期的な技術を確立し、「技術の山本」としての地位を築きました。現在では、プラスチック加工機としてテント・シート、コンテナバッグ、医療用精密部品、自動車内装品などの溶着に対応するハイブリッド高周波ウェルダーやホットスタンピングウェルダーを提供しています。 また、同社は高周波誘電加熱技術を木材加工分野に応用し、集成材接着機や木材乾燥機、特に杉の心持ち材も高品質に乾燥できる高周波蒸気複合乾燥装置「ディーウェル」などを開発。楽器メーカーの高度な要求に応える実績も持ち、木材加工技術賞などを受賞しています。食品加工分野では、冷凍ブロック肉を短時間で均一に解凍する高周波解凍装置「テンパトロン」シリーズを提供し、食品の乾燥・解凍・殺菌工程に革新をもたらしました。 さらに、医療分野では、がん温熱治療装置「サーモトロン-RF8」を京都大学との共同研究で開発し、日本初の医療器具として厚生省の承認を得て、国内外の医療機関に導入されています。これは同社の社会的貢献性の高さを象徴する製品です。同社は、メカトロニクス、センシング、ソフトウェア技術を融合させ、八尾工場内の「商品開発センター」で次世代製品の研究開発を推進。ISO 13485認証を取得し、開発からアフターサービスまで一貫した高品質な製品提供体制を確立しています。顧客の多様なニーズに応えるカスタマイズ対応力と、国内外への輸出実績により、幅広い産業の発展に貢献しています。

株式会社スズカ未来は、食品業界に特化した多岐にわたる事業を展開し、食品の安全性と品質確保、そして適正な情報表示を包括的に支援する企業です。同社の主要事業は、会社概要に記載されている順に、食品資材販売、食品包装用品・機器販売、食品検査・食品安全コンサルティング、そして食品販売の4つの柱から成り立っています。 特に「食品表示サポート.COM」というウェブサイトを運営し、食品表示に関する専門的な支援サービスを提供しています。このサービスでは、食品表示法に基づいた「食品表示の基本ルール」の解説から、具体的な「消費・賞味期限表示」、「栄養成分表示」、「アレルギー表示」に関する詳細な情報提供、さらには多様な食品分類（農産加工品、畜産加工品、水産加工品、弁当・惣菜、麺類、菓子類・パン類、乳・乳製品、調味料類、飲料類・酒類、冷凍食品・レトルトパウチ食品・缶詰・瓶詰、生鮮食品など）ごとの表示例の提示まで行っています。 同社の強みは、単なる情報提供に留まらず、食品表示ラベルの作成から、その根拠となる食品検査までを一貫してサポートできる点にあります。具体的には、賞味期限や消費期限の設定に必要な「保存検査」や、栄養成分表示のための「栄養成分分析検査」、アレルゲン表示のための「アレルゲン検査」などを自社の「マイラボ食品検査センター」を通じて実施しています。これにより、食品製造事業者や販売事業者は、複雑な食品表示規制に適合したラベルを安心して作成・運用することが可能となります。 また、食品表示用の「ラベルプリンター」の販売や、その活用事例の紹介、さらにはラベルフォーマットの無料ダウンロード提供を通じて、顧客の現場での運用効率化にも貢献しています。新規に食品表示に取り組む事業者や、現行の表示に不安を抱える事業者向けに、現行ラベルの無料診断（東海地区限定）といったキャンペーンも実施し、きめ細やかなサポートを提供しています。 対象顧客は、食品製造業者、食品加工業者、食品販売業者、お弁当屋さん、キッチンカー、パン屋さん、ケーキ屋さん、道の駅、小規模スーパーなど、多岐にわたる食品関連事業者です。同社は、パッケージデザインから包装資材の提供、そして食品検査まで、食品に携わるあらゆる側面から顧客をサポートするビジネスモデルを確立しており、食品の安全と信頼を支える重要な役割を担っています。

岡谷精立工業株式会社は、1950年の創業以来、自動制御装置の専門メーカーとして、幅広い産業分野に貢献しています。同社の主要事業は、クリーンルームや各種プラントにおける環境制御、産業設備の効率的な運用を支える油圧・流量制御、そして食品・飲料の品質管理を担う検査機の開発・製造・販売です。具体的には、製薬工場、再生医療施設、半導体工場、病院などの高度な清浄度が求められる環境向けに、室間差圧を精密に制御する室圧制御装置（PEC-X、PEC-S、RDPなど）を提供し、汚染防止や菌・臭気の拡散防止に貢献しています。また、清掃工場、下水処理場、製鉄所、セメント工場、石油精製工場といった大規模プラント向けには、放風弁やバタフライ弁を駆動し、炉内圧や送風量を最適に制御する電油操作器や大型油圧シリンダー制御装置（COP、EOP、HOP、SST、DECKなど）を提供。さらに、工業炉やボイラー設備においては、空燃比制御や燃料・蒸気・空気・水の流量・圧力差を調整する各種弁・バルブ（RCV、VOR、FCVなど）を手掛け、省エネルギーと効率的な燃焼を支援しています。飲料工場やヨーグルト工場向けには、X線や光学式を用いた高精度な入味検査装置（LE4シリーズ）を提供し、製品の充填高さを高速で検査することで品質管理を徹底しています。鉄鋼生産ライン向けには、ドイツEMG社との提携によるストリップガイドシステムや鋼板検査・制御装置も展開。同社は、長年の経験と技術力に基づき、顧客の多様なニーズに応じたカスタマイズされたソリューションを提供し、国内外の主要産業を支える重要な役割を担っています。

西日本高速道路エンジニアリング関西株式会社は、1963年の名神高速道路開通以来、日本の高速道路網の安全・安心・快適な利用を支える「高速道路のスーパーホームドクター」として、高速道路の保全管理を主軸に多岐にわたる事業を展開しています。同社は、建設業、建設コンサルタント業、電気工事業、測量業、地質調査業、浄化槽保守点検業、警備業を営み、経年劣化や重交通、自然災害に備えるための点検・診断・対策計画立案に高い技術力と確かな意志をもって取り組んでいます。 具体的なサービスとしては、高速道路の安全性を高めるための「光るワイヤロープ」や、交通規制時の安全対策を総合的に支援する「交通規制の安全対策総合システム」（AI画像処理検知システム、規制内誤侵入警告システム、交通規制注意喚起システム〈危険さっち〉）、多様な機能を搭載した「ダイバーシティ標識車」などを提供しています。また、構造物の劣化診断や路面性状測定においては、「フェーズドアレイ技術を活用したアンカーボルト劣化診断システム」、「Auto CIMA」によるコンクリートひび割れ自動検出、「鋼製フィンガージョイント劣化診断システム」、「赤外線照明を用いた路面性状測定システム（Kei-Doc2.0）」、「小型路面性状測定システム」といった先進的な測定・点検システムを開発・導入し、効率的かつ定量的な保全計画の立案に貢献しています。 さらに、機器設備として多種多様なカメラ伝送システムを一括制御する「監視カメラ画像変換システム(VICOMO)」、ウルトラファインバブル技術を用いた清掃・洗浄・水質浄化システム「BUVITT」、太陽光エネルギーを活用したV2X機能付きBCP対応システム「I_DENCON」を提供。工事材料分野では、ゆるみ止め効果の高い「NEWロックナット」、耐久性・耐候性に優れた防草シート「アステクターU」、紫外線耐久性を向上させた「エコ落石防護ネット」、環境配慮型のトンネルケーブル保護管「セラダクトA neo」などを取り扱っています。 同社の顧客はNEXCO西日本グループ会社をはじめとする一般企業、そして高速道路を利用する全ての人々や周辺住民に及びます。長年の経験と専門技術者による知見を活かし、協力会社との連携やオープンイノベーションを通じて、常に一歩先を見据えた技術開発とDX推進に注力。経済産業省から「DX認定事業者」として認定されるなど、その取り組みは高く評価されています。これにより、お客様に100％の安全・安心と快適な道路空間を提供し、社会貢献を目指すビジネスモデルを確立しています。

コニックス株式会社は1955年に創業し、愛知・岐阜・三重の東海エリアを中心に東京から大阪までを網羅する総合ビル管理会社です。同社は65年以上の歴史を持ち、常時2,600名を超える社員がビルにまつわる100種類以上のサービスを提供しています。 主要事業として、まず清掃事業（クリーンサポート）を展開しており、約1,500名のクリーンクルーが日常清掃、定期清掃（床面洗浄・ワックス、カーペット、ガラス清掃）、特別清掃（外壁洗浄、ブラインド清掃など）、廃棄物処理、植栽管理、感染対策施工まで多岐にわたるサービスを提供し、ビル・施設の美観向上と衛生管理に貢献しています。次に、有人警備・機械警備事業（セキュリティサポート）では、施設警備、交通誘導・雑踏警備、機械警備、駐車場管理、プール監視、警備システムのレンタル・販売を通じて、施設の安全確保を担います。施設保全管理事業では、「予防保全」「予知保全」「事後保全」を一元的に対応する体制を強みとし、建築・電気・消防・空調・給排水衛生設備の点検・修理、空気環境測定、水質検査、貯水槽清掃、害虫駆除、建物診断、改修工事、中長期修繕計画の提案まで、ファシリティマネジメントをトータルでサポートします。 医療補助業務事業では、病院や介護福祉施設向けに看護助手・介護助手、受付・案内、院内物流業務補助、病室整備、洗濯、滅菌処理、調乳・調理といった専門性の高いサービスを提供しています。オフィス・マンション管理事業では、受付・案内、電話交換、各種事務、郵便物集荷・配送、施設管理人配置、住宅管理など、オフィスビルやマンションの運営を包括的に支援します。人材派遣・紹介事業も手掛け、一般労働者派遣および有料職業紹介の許認可を有しています。ホテルサポート事業は、ホテルの清掃・維持管理に特化した専門部署を設け、客室整備（清掃、ベッドメイキング、アメニティ補充）を全国展開で提供しています。官民連携（PPP/PFI）事業では、公共施設の管理・運営を担い、地域社会の発展に貢献しています。その他事業として、損害保険ジャパン株式会社の海外旅行保険インターネット契約サービスの取扱代理店業務や、株式会社Octa Roboticsとの連携による施設管理における「人とロボットのハイブリッド運用支援サービス」を本格始動し、ロボット導入から運用・定着まで一貫した伴走型支援を提供しています。 同社は、オフィスビル、学校、病院、工場、マンション、ホテル、公共施設など、年間1,000を超える多様な施設を管理する豊富な実績と、清掃作業監督者、ビルクリーニング技能士、電気工事士、ホームヘルパーなど専門資格を持つ多数の従業員を擁する「プロのサービス」が強みです。また、実務スキルに加え、スマイル研修に代表される接遇マナー教育を徹底し、「楽しそう」なオーラでお客様に感動と信頼を提供しています。外国人従業員の育成にも力を入れ、潤沢な人員体制を確保。南海トラフ地震を想定した事業継続計画（BCP）を策定・実践することで、有事の際にも迅速な業務復旧と利用者への被害最小化に努める、信頼性の高いビジネスモデルを構築しています。

日立アプライアンステクノサービス株式会社は、日立グローバルライフソリューションズ株式会社のグループ会社として、多岐にわたる製造事業とサービス事業を展開しています。製造分野では、空気清浄機などの家電製品の製造に加え、高機能プラスチック材およびリサイクルプラスチック材の製造を主軸としています。特に、ポリプロピレンを主体に高剛性、耐熱性、難燃性、抗菌性、耐候性、帯電防止性、耐傷・耐汚染性といった多様な機能性を付与した複合プラスチック材やマスターバッチを顧客の仕様に合わせてカスタマイズ製造し、情報機器、家電、自動車部品、厨房機器、一般住器関連など幅広い産業に提供しています。また、事業系や廃家電品から回収したプラスチックを再利用し、高付加価値のリサイクルプラスチック材を製造することで、環境負荷低減にも貢献しています。金属加工事業では、冷間圧延鋼板や表面処理鋼板などのコイル材の剪断加工から、家電向け冷蔵庫・ルームエアコン部品などのプレス加工まで、鋼材加工の一貫生産体制を構築しています。

稲菱テクニカ株式会社は、三菱電機グループの一員として、エレベーター・エスカレーター関連の部品製造、サインシステム、および設備保全を主軸に事業を展開しています。同社は、世界中の三菱製昇降機向けに多種多様な保守部品（メンテナンスパーツ）を供給しており、利用者向けの意匠部品からインバータ等の電気部品、駆動モーター、手摺駆動装置といった機械部品まで幅広く取り扱い、受注から出荷までの一貫体制で定期メンテナンス、故障修理、リニューアルを支援しています。 機械部品事業では、三菱電機ビルソリューションズ株式会社からの生産委託を受け、エレベーターの心臓部である駆動装置（巻上機）、滑車、調速機、ドアマシンといった高精度な機械部品を製造しています。特にウォームギアを用いた巻上機や、横浜ランドマークタワーなどで使用される高速型調速機、各種ドア開閉装置などを、高精度な機械設備とITを活用した生産管理システムで一貫生産する能力を有しています。また、鋳造部品事業では、三菱電機および三菱電機ビルソリューションズ向けに、液体金属の型制作から流し込み、仕上げまで一貫した鋳物製造を行い、昇降機部品のほか、変電設備用遮断機ギヤケースや冷凍冷蔵設備用圧縮機クランクケース、電車ブレーキ部品といった電力・産業機器部品も手掛けています。上海中心のような超高速大容量エレベーターの部品製造実績もあります。 サインシステム事業では、商業施設、公共施設、オフィスビルなど、人が集まり移動する空間のサインシステムをトータルにプロデュースしており、エレベーター意匠部品のデザイン・設計・製造で培ったノウハウを活かし、プランニングからデザイン、設計、施工まで一貫して提供しています。さらに、設備保全事業では、生産に必要な建物、工場インフラ、機械設備の保全を通じて、インフラ効率の最大化と生産ロスの最小化を目指しています。これには、新設・更新・改修の施工管理を行う設備企画、特高変電設備やボイラー設備、排水処理施設の運転管理を含む施設保全、機械設備や車両の定期点検・修理を行う機械保全が含まれます。IT・DX推進にも注力し、3D-CG技術を活用したエレベーターのデザインプレゼンテーションや、VB.net、C#、JavaScript、Python、HTMLなどのプログラミング言語を用いた品質チェックシートの電子化により、開発期間短縮、コスト低減、作業効率・品質向上を実現しています。

セントラルコンベヤー株式会社は、1961年の設立以来、各種物流・搬送設備の設計、製造、販売、据付、電気工事、保守、サービスを一貫して手掛ける企業です。同社は、フリーローラコンベヤ、駆動コンベヤ、システム製品の3つの主要カテゴリで製品を展開しています。フリーローラコンベヤには、スチール、ステンレス、アルミ、樹脂製のローラコンベヤがあり、軽荷重用（30kg/m程度）から重荷重用（1500kg/m程度）まで幅広い搬送能力に対応します。駆動コンベヤでは、ベルト駆動ローラコンベヤ「e-veyorイーベア」や「Ribveyor リブベヤー」、チェーン駆動ローラコンベヤなどを提供し、多様な搬送ニーズに応えています。

椿本メイフラン株式会社は、椿本チエイン株式会社のグループ企業として、機械部品からコンベヤシステムに至るまで、「動かす」技術を通じて社会を支える事業を展開しています。同グループは、動力伝達、モビリティ、マテリアルハンドリングの三つの主要事業を柱としています。動力伝達事業では、約20,000種類に及ぶ産業用チェーン、減速機、リニアアクチュエータ、クラッチなどの製品群を提供し、顧客の多様なニーズに応える総合的なソリューションを展開しています。モビリティ事業では、自動車メーカー向けに高性能エンジン用タイミングチェーンシステムを供給し、電気自動車を含む次世代エコカー向けの製品開発にも注力しています。マテリアルハンドリング事業では、搬送、仕分け、保管システム、バルク材ハンドリング、スクラップコンベヤなど、物流のデジタル変革を推進するシステムソリューションを展開し、アフターサービスを含めて顧客の生産性向上に貢献しています。