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ポバール興業株式会社は、1957年の創業以来、「総合接着・樹脂加工」をコア技術として、産業用樹脂ベルトおよび研磨関連製品の製造・販売を主軸に事業を展開しています。同社は、無段変速機用特殊ベルトの製造・販売から始まり、クラレポバロンシートを加工した樹脂ベルトをいち早く国産で提供し、日本のものづくりを支えてきました。ベルト関連製品では、主にポリエステル繊維を芯体にポリウレタン等の樹脂素材でコーティングした積層・複合ベルトを製造しており、薄く、電力量が少なく、加工しやすく、耐熱・耐薬品性に優れ、無臭・無害といった特徴を持つ製品を提供しています。具体的には、鉄鋼や食品業界向けの特殊コンベヤベルト、紡績用や鉄鋼用などの専用機能を持つ機能性ベルト、動力伝達用の伝動ベルト、イタリアのメガディン社との提携による高精度・低騒音のウレタンタイミングベルトなどをカスタムメイドで提供し、多様な産業の搬送・伝動ニーズに応えています。研磨関連製品においては、ディスプレイ用ガラス研磨工程に使用する台座や緩衝材などの部材を製造。日本最大級のプレス設備を駆使し、高平坦性・均一な接着を実現した超大型部材や、消耗部交換で半永久的に使用可能なリサイクル精密研磨部材を提供することで、顧客のコストダウンに貢献しています。また、長年の樹脂加工技術を活かし、樹脂含浸をミクロン単位で制御することで驚異的な研削力を有する研磨パッドを製造し、SiC、GaNなどの次世代デバイス基盤にも対応するカスタムメイド品を提供しています。その他製品として、通気性、吸水性、吸油性、断熱性、緩衝性などの特徴を持つ不織布や、高弾性回復率、成形性、耐久性、抗張力、食品衛生法適合といった特性を持つ発泡ウレタン製品も手掛けています。同社の最大の強みは、創業当初より貫く「顧客密着型のものづくり精神」と「ポバールスペシャル」と呼ばれるカスタムメイド製品の提供です。「素材選定技術」「接着技術」「樹脂加工技術」の3つのコア技術を組み合わせ、顧客の課題解決や潜在的なニーズに応えるソリューションカンパニーとしての役割を担っています。食品、自動車、アパレル、物流、鉄鋼、半導体など多岐にわたる業界のモノづくりを、見えない場所から支えるビジネスモデルを展開しており、国内に複数の営業所と工場、海外ではタイと中国に営業所と工場を構え、グローバルに事業を推進しています。今後は半導体などパワーデバイス分野への新分野進出も視野に入れ、さらなる成長を目指しています。

IMV株式会社は、振動を中心とした環境試験・計測・解析装置の開発、製造、販売、および修理・保守サービスを手掛ける企業です。同社は、振動試験機、振動制御器、各種振動センサー、地震計、絶縁劣化評価試験装置、FA機器（予知保全向け）など幅広い製品ラインナップを提供しています。これらの製品は、自動車、航空宇宙、電子機器、電力・インフラといった多様な産業分野における製品の信頼性確保と安全性向上に貢献しています。

JOHNAN株式会社は、1962年の創業以来60年以上にわたり、メカトロニクス分野を中心に、半導体、通信機器、自動車、産業機器、船舶、医療機器、航空宇宙など多岐にわたる業界の顧客のものづくりを支援してきた「ものづくりプラットフォーム企業」です。同社は、ODM（受託開発）およびEMS（受託製造）機能を核としつつ、顧客自身がものづくりプロセスに参画する「Made with JOHNAN」という新たな価値提供を目指しています。具体的な事業内容としては、スタートアップ企業の新規事業や海外スタートアップの日本進出を研究開発から事業化まで支援し、特にAI・ロボティクス関連アプリケーション開発や医療機器の試作開発に注力しています。また、商品化を見据えた試作・商品化支援として、実装技術や医療機器を含むメカトロニクス機器の試作から量産開発、生産移管まで一貫したサービスを提供。マニュファクチャリング支援では、電子機器、電子デバイス、産業機器、金属加工部品の製造支援に加え、品質検査・分析用のX線CT装置の提供や製造人材支援も行います。製品ライフサイクル全体をサポートする修理・メンテナンス支援として、プリント基板修理やFA機器の中古機器提供を通じてサステナビリティにも貢献。さらに、自社のものづくりプラットフォームを活用した油吸収材「アブラトール」、ドレン処理装置「ドレントーレ」、ROV（水中ドローン）などの商品企画・販売も展開しています。PoC（概念実証）から量産開発、製造立ち上げ、製造、修理・メンテナンスまで一貫したサービス提供が強みであり、SDGsの「成長市場の創出、地域活性化、科学技術イノベーション」分野を重点に取り組んでいます。

株式会社マツシマメジャテックは、1946年の創業以来、「現場の見える化」を追求し、あらゆる計測技術を駆使して産業界の発展に貢献している企業です。同社は、粉体・液体用レベル計、粉塵計、ベルトコンベヤ保護機器、電動式アクチュエータ、各種制御用機器の製造・販売を主要事業としています。特に、80GHzレーダー式ミリ波レベル計やパルスレーダ式マイクロ波レベル計、超音波レベル計、振動式・アドミタンス式レベルスイッチなど、多岐にわたるレベル計測機器を提供し、過酷な現場における正確な計測と省力化を実現しています。また、ダストモニタやエアダストモニタといった粉塵測定器は、工場内の作業環境監視や改善に貢献し、河川水位監視用の電波式水位計は災害時の安全対策にも寄与しています。同社の強みは、開発から出荷まで一貫した自社体制による短納期と長期保証、そしてお客様の要望に応じたカスタマイズ提案力にあります。国内で初めてパルスレーダ式マイクロ波レベル計の国産化に成功し、「北九州オンリーワン企業」に認定されるなど、高い技術力と実績を誇ります。ISO9001（品質マネジメントシステム）とISO14001（環境マネジメントシステム）の国際認証も取得しており、高品質な製品とサービスを通じて顧客満足度向上と環境負荷低減を推進しています。リモートメンテナンスサービスやウェビナー開催など、充実したサポート体制も提供し、製造業やプラント業界を中心に幅広い顧客層の生産性向上と安全・安心を支える「ファーストコールカンパニー」を目指しています。

西日本高速道路エンジニアリング九州株式会社は、NEXCO西日本グループの一員として、九州地方の高速道路の安全で快適な走行空間を確保するため、「道・創り、道・守り」を使命とする総合エンジニアリング企業です。同社の事業は多岐にわたり、主に土木、施設、緑地、技術開発、情報技術の五つの部門で構成されています。 土木部門では、高速道路の舗装、橋梁、トンネル、法面といった土木構造物の建設・管理に関する計画、試験、調査、設計、保全管理、施工管理を一貫して手掛けています。具体的には、構造物の老朽化対策やはく落防止対策、大規模災害に備えた耐震補強やのり面補強など、総合的な予防保全に取り組んでいます。また、ひび割れを高精度で計測する「オートくん」や、コンクリートのひび割れに迅速に対応する「eQボンダー」、のり面の植物繁茂を抑制する「eQシート」、動物の侵入を防ぐ「アニマルガード」といった自社開発製品も提供し、現場の安全性と効率性を高めています。 施設部門では、高速道路に設置された30種類以上の電気・通信・機械設備に関する設計、保全管理、施工管理、工事施工を行っています。設備の不具合を発見する保全点検から、解析に基づく補修提案、実際の工事実施・監督までを担い、設備の機能向上と長寿命化に貢献しています。製品としては、道路情報板のLED視認性を回復させる「eQクリアコート」、トンネル内ラジオ再放送設備、CCTVカメラ調整ツールなどを開発・提供しています。 緑地部門は、サービスエリアやのり面などの緑地の調査、設計、保全管理、施工管理を通じて、快適な走行空間と良好な景観の維持に努めています。ガードレール支柱周りの雑草を抑制する「ポールガード」や、管理費を大幅に削減できる省力型緑地造成工法「eQカズラ」など、環境に配慮した製品開発も行っています。 技術開発部門は、高速道路の保全管理に必要な機械器具等の開発・販売、新技術・新工法を用いた試験・調査・設計を推進しています。VR技術を活用した「eQ危険体感VR」で作業員の安全意識向上を図り、工事車両の後方視界を確保する「よく見えシート」、トンネル内での落下物防止ネット「eQネット」、高所作業車用落下物防止シート「eQセーフティシート」など、現場の安全と効率を追求した製品を多数生み出しています。さらに、最高速度100km/hでトンネル覆工点検を可能にする「トンネル覆工点検システム（eQドクターT）」や、現場業務を支援するタブレット「eQ野帳」など、先進技術を積極的に導入しています。 情報技術部門では、ハードウェア・ソフトウェア・データベース等のシステムに関する開発、運用、管理、保守を手掛けており、各部門の業務効率化と高度化をIT面から支えています。 同社は、1973年の創業以来、NEXCO西日本グループの一員として九州の高速道路インフラを技術で支え、守り続けてきた実績とノウハウを強みとしています。下関から沖縄までをカバーする20の拠点体制を構築し、地域に密着したサービスを提供。独創技術による製品開発力と、安全・安心な社会の実現に向けた弛まぬ努力を通じて、持続可能な高速道路インフラの未来を切り拓いています。主な顧客はNEXCO西日本グループであり、その事業を通じて高速道路利用者全体の安全と快適性に貢献するビジネスモデルを展開しています。

株式会社タイガーチヨダは、1950年の創業以来、国土建設に不可欠なコンクリート製品の製造設備と、環境・リサイクル関連設備の製造販売を主軸に事業を展開するプラントメーカーです。同社は、建築用・土木用の幅広いコンクリート製品に対応する製造設備を提供しており、特に即脱方式（小型・中型製品向け）では成形機（ブロックマシン）、モールド、搬送システム、ハンドリング装置、スプリッター、ミキサーなどを、流し込み方式（大型製品向け）では投入機、トロリー、ミキサー、テーブルバイブレータ、製品脱型装置などを手掛けています。国内コンクリート製品製造設備分野で70%を超える高いシェアを誇り、1998年の北米進出を皮切りに、中国、韓国、台湾、東南アジアなどグローバル市場でも高い評価を得ています。環境・リサイクル分野では、各種廃棄物の再資源化やリサイクル、水質浄化、脱臭に関する設備を提供し、脱炭素社会の実現に貢献しています。具体的には、廃棄太陽光パネルのリサイクル設備、使用済み紙おむつのバイオマス燃料化装置、焼却灰リサイクルプラント、廃ガラスの再資源化プラント、廃棄物・バイオマス燃料化のためのペレット成形機、有機廃棄物の堆肥化システム、廃石膏ボードリサイクルプラント、無酸素・熱分解方式の炭化・半炭化装置、各種粉粒体のソフトミキシング装置などを開発・提供しています。これらの事業は、タイガーグループ中央研究所での研究開発と連携し、顧客の課題解決に貢献しています。また、同社はコンクリート製品製造設備における高度な自動化・省力化技術を強みとし、段ボール製造工場や物流倉庫向けの搬送システムも提供しています。設計から自社開発、製造、据付、アフターフォローまで一貫した体制を構築し、全国10拠点の営業・サービス網で迅速な対応を実現。世界トップクラスの高速ブロックマシンや多種多様な製品に対応する万能マシンを開発するなど、常に革新的な技術を取り入れています。顧客に対しては、製品開発や製造ライン改善に関する情報提供、改善提案、提携先紹介、研修といった「ソフト」面での支援も積極的に行い、「お客様満足度No.1」を目指しています。これらの取り組みにより、同社は持続可能な社会の実現と、顧客の競争力強化に貢献しています。

山科精器株式会社は、1939年の創業以来、「お客様のやりたいを、カタチに。」をスローガンに、時代が求める機器の開発・製造を通じて日本の基幹産業を支えてきた総合機械メーカーです。同社の事業は大きく「ファクトリーソリューション」「エナジーソリューション」「トライボロジーソリューション」「ヘルスケアソリューション」の4つの柱で構成されています。 ファクトリーソリューションでは、FA化に貢献する各種専用工作機械、産業機械、食品機械を提供しています。特定の加工やワークに特化したオーダーメイドの専用工作機械は、高効率な加工と生産性向上を実現し、卓上面取り機、可傾式バレル研磨機、排気弁研削盤などで国内トップシェアを誇ります。また、重労働や時間のかかる手作業を補助・代行する産業機械や、食品工場の職場環境改善・作業効率向上に貢献する食品機械も開発・製造し、設計から生産までの一貫体制と80年以上の歴史で培ったノウハウが強みです。 エナジーソリューションでは、船舶用ならびに発電プラント向けの熱交換器を主力とし、特にシェル＆チューブ式熱交換器の専門メーカーとして、国内舶用向けで高いシェアを占めています。加熱・冷却・凝縮といった幅広い用途に対応し、シンプルな構造でメンテナンスが容易な点が特徴です。廃熱を有効利用する「e-DRAIN」などの製品を通じて、省エネや環境保全にも貢献しています。 トライボロジーソリューションは、機械を円滑に動かすための潤滑剤を圧送する注油器を提供しており、プランジャ式注油器では国内シェアNo.1の実績を持ちます。お客様のニーズに合わせたカスタム品をすべて自社で設計・製造し、定量・高圧・微少の優れた吐出機能と精密加工技術が特徴です。船舶、ゴム、タイヤ、鍛造プレスなど多岐にわたる産業で活用され、緊急時の国内外アフターサポートも充実しています。IoT技術を活用したグリースフローセンサーによる遠隔監視システムも提供し、予防保全に貢献しています。 ヘルスケアソリューションは、2009年に参入した医療機器分野で、ドクターの個別ニーズに応えるきめ細やかな対応を強みとしています。全国の大学との産学官連携により、内視鏡用洗浄吸引カテーテル「ヤセック吸引嘴管」「エンドシャワー」や、開口訓練器・開口度測定器などを開発。高精度の技術と「やったことがないなら、やってみよう」という挑戦精神で、大手メーカーが手掛けない小規模なマーケットにも真摯に向き合い、グローバル市場への展開も積極的に進めています。最近では、大阪大学発ベンチャーであるエンドルミナル・ソリューションズ株式会社への投資を通じて、胃がん検診に特化したディスポーザブル内視鏡システムやAI支援システム、検診情報DXシステムの開発を牽引するなど、先進的な医療機器開発と社会課題解決に貢献しています。同社は、自社開発力と提案力、そして長年の実績に裏打ちされた高い技術力で、お客様の「やりたい」を形にし、豊かな社会創造を目指しています。

オージー技研株式会社は、医療・介護・リハビリテーション分野における現場の多様なニーズに応える製品とサービスを提供する企業です。同社は主に、リハビリ機器、物理療法機器、介護用入浴機器の3つの主要事業を展開しています。リハビリ機器としては、運動療法機器や器具、ロボットリハビリテーション、リハビリテーション支援、測定評価、作業療法に関する幅広い製品を提供しており、新製品「Dual Study Stepper」のような「声を出す」を加えた新しい発想のデュアルタスクトレーニング機器や、治療から測定までを可能にする「IVES Pro」などを展開しています。また、リハビリ機器のトレーニングデータをBluetoothでタブレット端末に送信し、リアルタイムで計測・グラフ表示・管理できるモニタリングアプリ「OG Data Link」を提供し、医療現場の効率化と質の向上に貢献しています。 物理療法機器では、電気刺激療法、コンビネーション療法、超音波療法・超短波療法、磁気刺激療法、光線療法、温冷療法、牽引療法、マッサージ療法、水治療法など多岐にわたる治療器を取り揃え、拡散型の圧力波治療器「PHYSISHOCK」などの革新的な製品も提供しています。介護用入浴機器においては、シャワー浴、仰臥位入浴、座位入浴、ADL入浴に対応する介護浴槽や、介助者の負担を軽減し安心・快適な入浴を実現する「Adagio Side in」や「Sereno Chair in」といった製品、さらには入浴用リフトや衛生管理用品まで幅広く手掛けています。 対象顧客は、クリニック、病院、老人保健施設、介護老人保健施設、特別養護老人ホーム、サービス付き高齢者向け住宅といった医療・介護施設全般です。同社の強みは、ICTとロボット技術を駆使した「Physibo Gait」シリーズのような先進的な製品開発力に加え、製品導入後の手厚いサポート体制にあります。具体的には、6年間保証、充実した保守・サービス体制、そして365日対応のコールセンターを通じて、顧客が安心して製品を利用できる環境を提供しています。国内外の展示会や学会（CareTEX東京、日本ハンドセラピィ学会、World Health Expo Dubai、MEDICA国際医療機器見本市など）に積極的に出展することで、最新の医療・介護技術の普及と市場での存在感を高めています。これらの事業を通じて、同社は医療・介護現場の課題解決と利用者のQOL向上に貢献するビジネスモデルを確立しています。

株式会社かんこうは、京阪グループの一員として、創業70年以上の歴史を持つ総合インフラコンサルティング企業です。同社は「インフラ貢献」「顧客の満足」「社員の挑戦」「京阪グループ」の4つの理念を胸に、熟練の技術継承と最新技術の活用を融合させ、社会や地球環境への貢献を目指しています。事業領域は大きく3つのグループに分かれ、多岐にわたるサービスを提供しています。 まず「暮らしの空間を見つめるグループ（空間情報部門）」では、情報化とデータ活用の時代に対応し、空間情報を社会基盤として提供しています。具体的には、最新機器を用いた航空測量、3D都市モデル作成、リモートセンシング、地上測量、MMS（モービルマッピングシステム）、スラム・ウェアラブル技術、地籍関連業務、そしてGIS関連、人流・ビッグデータ解析とソリューション提案を通じて、常に新しい空間情報ソリューションを提供しています。 次に「まちづくりのグループ（建設コンサルタント部門）」では、まちづくりの計画から調査、インフラ設計、点検、維持管理までを総合的に支援します。都市計画、交通問題、開発分野、エリアマネージメント、データ活用提案といったプランニングから、道路・橋梁・河川・砂防・治山・斜面防災・急傾斜地の設計、建築関連のファシリティデザイン、さらには3D機器を活用したインフラ調査・診断、地質・地盤調査、鉄道関連計画・設計、モノレールの点検・保守提案とAI活用まで、安全・安心で未来あるまちづくりに貢献しています。 最後に「鉄道や施設を支えるグループ（駅務システムほかメンテナンス部門）」では、鉄道や社会システムの安全・安心・快適を支えるため、豊富な知識と経験に基づく熟練の技術を提供しています。各種サーバー管理・保守、コールセンター業務、PCリプレースといったシステムの見守り、駅務機器等の点検・保守による機器のメンテナンス・健全化、そしてITやAIを活用した駐車場や監視カメラ等の提案・設置・保守まで、幅広いサービスを展開しています。 同社の強みは、長年にわたる実績と、測量、建設コンサルタント、補償コンサルタント、一級建築士事務所、地質調査業、建設業（機械器具設置工事業、電気通信工事業）といった多岐にわたる免許・登録に裏打ちされた総合的な技術力です。国土交通省をはじめとする国の行政機関、近畿2府4県と三重県を含む都道府県や地方自治体、民間鉄道会社、公共公益企業、ゼネコン、京阪グループ、その他の民間企業を主要な取引先とし、社会インフラの維持管理から未来のまちづくりまで、幅広い顧客層のニーズに応えています。ISO9001、ISO27001、プライバシーマークの取得により、品質管理と情報管理も徹底しており、信頼性の高いサービスを提供し続けています。

株式会社アステック入江は、1910年の創業以来、100年以上にわたり日本の基幹産業である鉄鋼業を支え、その技術とノウハウを多角的な事業展開へと発展させてきた企業です。同社の主要事業は「鉄事業」、「鉄事業から生まれた事業」、そして「環境・リサイクル事業」の三本柱で構成されています。 「鉄事業」では、製鉄の重要工程である製鋼（精錬、スラグ処理、耐火物施工）において、独自の技術と操業ノウハウを提供し、日本製鉄をはじめとする高炉・電気炉メーカーのベストパートナーとして、安全性と効率性の向上に貢献しています。また、各種鋼管の精整、検査、加工、さらには自動車産業や石油産業向けの鋼管付属品の製造・販売も手掛け、国内外の産業を支えています。設備エンジニアリングでは、各種プラントの設計、製作、据付け、操業、メンテナンスを一貫して行い、約300億円の工事出来高と280件超の施工実績を誇ります。加えて、鋳造品や製缶品などの製鉄用機器の国内外からの資材・機材・設備調達も行い、短納期・高品質・ローコストで顧客ニーズに応えています。 「鉄事業から生まれた事業」としては、住宅の基礎補強工法である鋼管杭用の鋳造製品の開発・提供を通じて、大和ハウス工業株式会社との共同開発実績を持ち、低騒音・低振動で残土が発生しない工法を提供しています。また、ダイヤモンドに次ぐ硬度を持つファインセラミックスの精密加工においては、1986年から事業化に取り組み、半導体製造機器、プレス・圧延工具、航空宇宙機向けなど、複雑形状・高精度加工で数多くのメーカーや研究機関から高い評価を得ています。さらに、コンベアベルトに付着した搬送物を効率的に除去する「MF-DIPクリーナー」の開発・販売も行い、現場の課題解決に貢献しています。 「環境・リサイクル事業」では、日本初の塩化鉄再生処理プロセスとして注目されるFM（ファインメタル）事業を展開。製鉄所転炉工程で発生するダストから製造した鉄粉を還元剤として活用し、IC産業や電子部品産業から排出されるエッチング廃液中の有価金属（ニッケル、銅など）を分離・回収し、塩化鉄液として再生販売しています。この都市鉱山リサイクル事業では、使用済みパソコンや携帯電話の廃電子回路基板から金などの有価金属を回収する技術を確立し、再生金メダルへの活用実績もあります。その他、製鋼スラグの粉化を防止し有効利用を可能にするスラグ改質剤「カイレックス」の販売や、国家プロジェクトであるPCB廃棄物処理事業への参画を通じて、サステナブルな社会の形成に貢献しています。同社は、長年の経験と専門性を活かし、先進的な技術探求を通じて、顧客の信頼に応え、持続的な成長を目指しています。

山本ビニター株式会社は、1953年の創業以来、「常に一歩前進」を社是とし、高周波誘電加熱技術を核とした応用機械の製造・販売、医療機器の製造・販売、およびこれら商品の輸出入を手掛けるグローバルニッチトップ企業です。同社は、塩化ビニール製品の溶着に用いる高周波ウェルダーの開発から始まり、テレビ映像に影響を与えない画期的な技術を確立し、「技術の山本」としての地位を築きました。現在では、プラスチック加工機としてテント・シート、コンテナバッグ、医療用精密部品、自動車内装品などの溶着に対応するハイブリッド高周波ウェルダーやホットスタンピングウェルダーを提供しています。 また、同社は高周波誘電加熱技術を木材加工分野に応用し、集成材接着機や木材乾燥機、特に杉の心持ち材も高品質に乾燥できる高周波蒸気複合乾燥装置「ディーウェル」などを開発。楽器メーカーの高度な要求に応える実績も持ち、木材加工技術賞などを受賞しています。食品加工分野では、冷凍ブロック肉を短時間で均一に解凍する高周波解凍装置「テンパトロン」シリーズを提供し、食品の乾燥・解凍・殺菌工程に革新をもたらしました。 さらに、医療分野では、がん温熱治療装置「サーモトロン-RF8」を京都大学との共同研究で開発し、日本初の医療器具として厚生省の承認を得て、国内外の医療機関に導入されています。これは同社の社会的貢献性の高さを象徴する製品です。同社は、メカトロニクス、センシング、ソフトウェア技術を融合させ、八尾工場内の「商品開発センター」で次世代製品の研究開発を推進。ISO 13485認証を取得し、開発からアフターサービスまで一貫した高品質な製品提供体制を確立しています。顧客の多様なニーズに応えるカスタマイズ対応力と、国内外への輸出実績により、幅広い産業の発展に貢献しています。

ポニー工業株式会社は、1965年の創業以来、「モノを壊さずに内部の状態を調べる」非破壊検査（NDT）の専門分野において、社会の安全と安心に貢献しています。同社は、非破壊検査システムの開発から製造、検査・装置の販売、校正、そしてエンジニアリングまで、非破壊検査に関する全ての業務を一貫して提供するリーディングカンパニーです。主要事業として、直接変換方式(CdTe)X線検出器、ガンマ線透過試験装置、マイクロフォーカスX線検査装置などの開発・製造を行い、半導体・電子部品の欠陥検出や医薬品の異物検出など、多岐にわたる業界向けの検査システムを提供しています。また、国内外の非破壊検査装置、計測装置、放射線計測装置、セキュリティ関連装置の販売も手掛け、お客様のニーズに合わせた最適な機器を提案しています。 校正サービスでは、JCSS登録事業者である放射線計測センターが、国家標準とトレーサブルな線量率で放射線測定器の校正を実施し、高い信頼性を確保しています。エンジニアリング事業では、長年培った技術を活かし、放射線・超音波・磁気・ひずみ・光などの各種センサーと信号読取・解析・記録装置、駆動装置を組み合わせ、コンピュータ制御を付加した自動検査システムや省力化・遠隔制御装置の開発・設計・製造を行っています。さらに、放射線管理業務、個人被ばく線量測定サービス、放射性同位元素（RI）の販売、放射線照射室やRI実験室などの建屋・設備の設計・施工、官公庁への許可申請コンサルタント業務といった放射線関連業務も展開しています。 同社のサービスは、石油コンビナートのタンク底板検査、工場配管の腐食モニタリング、スクラップヤードでの材料分析や放射性物質検知、病院のバイアル瓶X線検査、オフィスビルの実装基板接合確認、空港の航空機・手荷物検査、社会インフラ（橋梁など）の疲労度確認など、幅広い分野で活用されています。強みは、放射線技術を軸とした一貫したサービス提供能力と、世界各国の最先端技術を導入し、IoTやAIといった新しい技術を組み合わせることで、インフラの老朽化や技術者不足といった社会課題の解決に貢献しようとする姿勢にあります。ISO 9001認証やJCSS登録など、品質管理体制も確立されており、顧客との”つながり”を大切にし、より良い製品作りに反映させる顧客志向のビジネスモデルを推進しています。

株式会社スズカ未来は、食品業界に特化した多岐にわたる事業を展開し、食品の安全性と品質確保、そして適正な情報表示を包括的に支援する企業です。同社の主要事業は、会社概要に記載されている順に、食品資材販売、食品包装用品・機器販売、食品検査・食品安全コンサルティング、そして食品販売の4つの柱から成り立っています。 特に「食品表示サポート.COM」というウェブサイトを運営し、食品表示に関する専門的な支援サービスを提供しています。このサービスでは、食品表示法に基づいた「食品表示の基本ルール」の解説から、具体的な「消費・賞味期限表示」、「栄養成分表示」、「アレルギー表示」に関する詳細な情報提供、さらには多様な食品分類（農産加工品、畜産加工品、水産加工品、弁当・惣菜、麺類、菓子類・パン類、乳・乳製品、調味料類、飲料類・酒類、冷凍食品・レトルトパウチ食品・缶詰・瓶詰、生鮮食品など）ごとの表示例の提示まで行っています。 同社の強みは、単なる情報提供に留まらず、食品表示ラベルの作成から、その根拠となる食品検査までを一貫してサポートできる点にあります。具体的には、賞味期限や消費期限の設定に必要な「保存検査」や、栄養成分表示のための「栄養成分分析検査」、アレルゲン表示のための「アレルゲン検査」などを自社の「マイラボ食品検査センター」を通じて実施しています。これにより、食品製造事業者や販売事業者は、複雑な食品表示規制に適合したラベルを安心して作成・運用することが可能となります。 また、食品表示用の「ラベルプリンター」の販売や、その活用事例の紹介、さらにはラベルフォーマットの無料ダウンロード提供を通じて、顧客の現場での運用効率化にも貢献しています。新規に食品表示に取り組む事業者や、現行の表示に不安を抱える事業者向けに、現行ラベルの無料診断（東海地区限定）といったキャンペーンも実施し、きめ細やかなサポートを提供しています。 対象顧客は、食品製造業者、食品加工業者、食品販売業者、お弁当屋さん、キッチンカー、パン屋さん、ケーキ屋さん、道の駅、小規模スーパーなど、多岐にわたる食品関連事業者です。同社は、パッケージデザインから包装資材の提供、そして食品検査まで、食品に携わるあらゆる側面から顧客をサポートするビジネスモデルを確立しており、食品の安全と信頼を支える重要な役割を担っています。

岡谷精立工業株式会社は、1950年の創業以来、自動制御装置の専門メーカーとして、幅広い産業分野に貢献しています。同社の主要事業は、クリーンルームや各種プラントにおける環境制御、産業設備の効率的な運用を支える油圧・流量制御、そして食品・飲料の品質管理を担う検査機の開発・製造・販売です。具体的には、製薬工場、再生医療施設、半導体工場、病院などの高度な清浄度が求められる環境向けに、室間差圧を精密に制御する室圧制御装置（PEC-X、PEC-S、RDPなど）を提供し、汚染防止や菌・臭気の拡散防止に貢献しています。また、清掃工場、下水処理場、製鉄所、セメント工場、石油精製工場といった大規模プラント向けには、放風弁やバタフライ弁を駆動し、炉内圧や送風量を最適に制御する電油操作器や大型油圧シリンダー制御装置（COP、EOP、HOP、SST、DECKなど）を提供。さらに、工業炉やボイラー設備においては、空燃比制御や燃料・蒸気・空気・水の流量・圧力差を調整する各種弁・バルブ（RCV、VOR、FCVなど）を手掛け、省エネルギーと効率的な燃焼を支援しています。飲料工場やヨーグルト工場向けには、X線や光学式を用いた高精度な入味検査装置（LE4シリーズ）を提供し、製品の充填高さを高速で検査することで品質管理を徹底しています。鉄鋼生産ライン向けには、ドイツEMG社との提携によるストリップガイドシステムや鋼板検査・制御装置も展開。同社は、長年の経験と技術力に基づき、顧客の多様なニーズに応じたカスタマイズされたソリューションを提供し、国内外の主要産業を支える重要な役割を担っています。

トーステ株式会社は、食品、医薬、化粧品、半導体製造用機器向けの継手、バルブ、ポンプ、タンクといった製品の製造販売を主要事業としています。同社はこれらの装置の設計、製作、据付に加え、機械・装置を利用した設備の設計、開発、工事、試運転、附帯サービスまで一貫して提供しています。また、ステンレスを主とする配管資材や鋼材の販売、輸出入、および加工も手掛けており、パイプ、フランジ、溶接継手、ねじ込み継手、高圧継手、ナイスジョイント、ガス管サイズクランプ継手、SU継手、条鋼・鋼板、加工製品、サニタリー関連製品など多岐にわたる製品を提供し、生産現場に最適なソリューションを提供しています。 同社の主要顧客は、食品（飲料、醸造、調味料）、医薬品、化粧品、半導体、電子部品、石油・ガス・化学工場、水処理設備、造船、建築、塗料製造といった幅広い製造業であり、その取引先は2000社、6000事業所以上に及びます。 同社の強みは、メーカー機能と商社機能を融合させた「オンリーワン企業」である点です。自社製品の工場直結供給に加え、他社製品やグループ会社からの仕入れによる「ストック・アンド・デリバリー型」のビジネスモデルを展開し、多様な顧客ニーズに迅速かつ柔軟に対応しています。特に、食品、医療、飲料分野における「無菌を保つ個々の製造技術」「顧客のオーダーに応える企画力」「保守サービス技術」の3つの技術をバランスよく持つ国内唯一の企業と自負しており、国内随一の技術力で日本の品質を支えています。長年の経験と実績に裏打ちされた確かな技術力と提案力で、新しい価値を創造し、顧客からは「人の良さ」も高く評価されています。国内最大手ビールメーカーや老舗製薬会社、国内トップシェアの飲料メーカーなど、名だたる企業のビジネスパートナーとして半世紀以上にわたり製造現場を支えてきた実績があります。

西日本高速道路エンジニアリング関西株式会社は、1963年の名神高速道路開通以来、日本の高速道路網の安全・安心・快適な利用を支える「高速道路のスーパーホームドクター」として、高速道路の保全管理を主軸に多岐にわたる事業を展開しています。同社は、建設業、建設コンサルタント業、電気工事業、測量業、地質調査業、浄化槽保守点検業、警備業を営み、経年劣化や重交通、自然災害に備えるための点検・診断・対策計画立案に高い技術力と確かな意志をもって取り組んでいます。 具体的なサービスとしては、高速道路の安全性を高めるための「光るワイヤロープ」や、交通規制時の安全対策を総合的に支援する「交通規制の安全対策総合システム」（AI画像処理検知システム、規制内誤侵入警告システム、交通規制注意喚起システム〈危険さっち〉）、多様な機能を搭載した「ダイバーシティ標識車」などを提供しています。また、構造物の劣化診断や路面性状測定においては、「フェーズドアレイ技術を活用したアンカーボルト劣化診断システム」、「Auto CIMA」によるコンクリートひび割れ自動検出、「鋼製フィンガージョイント劣化診断システム」、「赤外線照明を用いた路面性状測定システム（Kei-Doc2.0）」、「小型路面性状測定システム」といった先進的な測定・点検システムを開発・導入し、効率的かつ定量的な保全計画の立案に貢献しています。 さらに、機器設備として多種多様なカメラ伝送システムを一括制御する「監視カメラ画像変換システム(VICOMO)」、ウルトラファインバブル技術を用いた清掃・洗浄・水質浄化システム「BUVITT」、太陽光エネルギーを活用したV2X機能付きBCP対応システム「I_DENCON」を提供。工事材料分野では、ゆるみ止め効果の高い「NEWロックナット」、耐久性・耐候性に優れた防草シート「アステクターU」、紫外線耐久性を向上させた「エコ落石防護ネット」、環境配慮型のトンネルケーブル保護管「セラダクトA neo」などを取り扱っています。 同社の顧客はNEXCO西日本グループ会社をはじめとする一般企業、そして高速道路を利用する全ての人々や周辺住民に及びます。長年の経験と専門技術者による知見を活かし、協力会社との連携やオープンイノベーションを通じて、常に一歩先を見据えた技術開発とDX推進に注力。経済産業省から「DX認定事業者」として認定されるなど、その取り組みは高く評価されています。これにより、お客様に100％の安全・安心と快適な道路空間を提供し、社会貢献を目指すビジネスモデルを確立しています。

株式会社インフォファームは、1969年の創業以来、岐阜県に根ざし、ITサービスとオフィス環境ソリューションを組み合わせた「TOTAL OFFICE SOLUTIONS」を提供する独立系システムインテグレーターです。同社は、デジタルトランスフォーメーション（DX）事業とグリーントランスフォーメーション（GX）事業を二つの柱として展開しています。DX事業では、ソフトウェア・ハードウェアの取り扱い、セキュリティ対策、クラウドシステムの導入、ネットワーク構築といった総合的なITサービスを提供し、お客様の事業拡大、課題解決、働き方改革を支援しています。具体的には、業務系システムの個別開発やアドオン開発、営業支援SFA/CRM「戦略箱ADVANCED」、JA向け営農支援システム「戦略営農Navi」、訪問介護・看護支援システム「Medicare」、2次元カラーバーコード認証システム「カメレオンコード」を活用した「いろあと」シリーズ（車両入退場管理、物流容器管理）、介護トータルシステム「寿」などの自社パッケージ製品の開発・販売も行っています。2,000件以上のシステム開発実績と、キヤノン製品の全国トップクラスの取り扱い量を誇り、メーカーに偏らない最適な提案が強みです。 一方、GX事業では、オフィス家具・業務用家具の販売、パーティションやOAフロアなどの内装工事、特注家具の設計・製作、オフィスプランニング、ファシリティマネジメントを提供しています。さらに、抗菌・抗ウイルスコーティング「Health Bright」の施工や、清掃業者では除去困難なカビに対応するカビ除去サービス、そして23の特許技術を搭載しワンパスで99.9997%以上のウイルス除去を実現するウイルス・ワンパス除去装置「Dr.AiR UV-C」の販売・導入を通じて、安心・安全で快適なオフィス環境づくりをプロデュースしています。これらのサービスは、民間企業、自治体、医療機関、介護施設、教育施設、金融機関、農業協同組合など、幅広い顧客層に提供されており、お客様の業務効率化、情報共有、コスト削減、可視化、データ分析、住民サービス向上、オフィスリニューアルといった多様なニーズに応えています。同社は、高い技術力と豊富な知識を持つITのプロフェッショナルが、導入時のヒアリングから運用後のフォローまで一貫してサポートする体制を確立しており、地域に密着しながら全国へ価値を届けるビジネスパートナーとして、企業の成長を加速させています。

株式会社関ケ原製作所は、「限りなく人間ひろばを求めて」という基本理念のもと、開発・設計から製造、据え付け、アフターサービスまでを一貫して提供するワンストップ体制を強みとし、「オーダーメイド」「超大型」「超高精度」なものづくりに挑戦する企業です。同社は多岐にわたる事業を展開しており、油圧機器事業では鉱山機械用シリンダーやアクスルなどの大型マイニング機器を大手建機メーカーへ供給し、SRB加工などのコア技術で安定した品質を実現。商船機器事業では70年以上の実績を持ち、一般商船向けの荷役用クレーンや救命艇ダビットを製造し、完全子会社の南通関ケ原機械製造有限公司をグローバル生産拠点としています。舶用特機事業では、官公庁船や特殊船向けにPalfinger Marine製品と自社技術を融合した多関節クレーンなどのソリューションを提供し、海上自衛隊や海上保安庁といった公共性の高い顧客のニーズに応えています。 大型製品事業では「工業製品の宮大工」を標榜し、ニッチ領域の超大型かつ高精度なトンネル掘削機（シールドマシン）、工場設備、特殊車輌などをオーダーメイドで一貫生産。鉄道機器事業では創業期より鉄道機器の総合メーカーとして、分岐器や各種軌道用品の供給を通じて鉄道の安全・安定輸送に貢献し、保線作業の省人・省力化を可能にする新製品開発にも注力しています。精密製品事業では、液晶や半導体、レーザー加工機などの製造に不可欠な大型石製マシンベース製造で業界トップシェアを維持し、1/10000mmの超高精度加工を恒温ブースやクリーンルームなどの設備と熟練の技術で実現。軸受製品事業では、国内主要ベアリングメーカー向けに鉄道車両の重要保安部品である軸受製品を製造し、独自のパーカー処理技術により国内シェア90％を誇ります。 同社は、世界33カ国103拠点に及ぶWorld-wide Service Networkを通じて商船機器の保守・メンテナンスサービスをグローバルに提供し、予防保全にも力を入れています。これらの事業活動と、理念を軸にした全員主役のひろばづくりが評価され、「グッドカンパニー大賞グランプリ」をはじめとする数々の賞を受賞しており、持続的な成長を目指しています。

富士電波工業株式会社は、1948年の創業以来、工業用電気加熱技術を核に、日本のものづくり産業の発展に貢献してきました。同社は、高周波加熱装置や抵抗加熱式真空炉などの工業用電気炉の製造・販売を主要事業とし、特に高度成長期の金属工業向け高周波誘導加熱炉や、ファインセラミックス向けの超高温炉、ホットプレス装置で半導体産業の興隆を支えてきました。製品ラインナップには、真空焼結炉、加圧雰囲気焼結炉、真空ホットプレス、高周波誘導溶解炉、真空溶解炉、誘導加熱熱処理装置、IGBTインバータ、多目的高温炉「ハイマルチ®」シリーズなど多岐にわたります。これらの装置は、セラミックス、粉末冶金、特殊鋼、新素材開発、電池材料、磁性材料、貴金属など幅広い分野で活用されています。 同社は、電気、温度、真空、材料の4つのコア技術を融合させ、100℃程度の低温から3400℃の超高温まで対応する加熱技術、高真空から加圧雰囲気までの環境制御、そして材料の性質に関する深い知見を強みとしています。設計から製作、据付、調整・試運転、メンテナンスまでを一貫して自社で行う体制を確立し、顧客の多様なニーズに応えています。また、自社製の高周波誘導炉を用いた特殊鋼鋳造品の製造・販売も長年手掛けており、特にステンレス以上の材質（ニッケル基合金など）の鋳造を得意としています。さらに、受託解析（熱解析・応力解析）や受託実験、監視システムの提供を通じて、顧客のものづくりプロセスをトータルでサポート。物質が循環する「ものづくりの環」をつなぎ、持続可能な社会の実現に貢献するという企業ビジョンを掲げ、常に技術革新と顧客満足を追求しています。