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日本磁力選鉱株式会社は、創業以来培ってきた独自の技術力と無限の創意を活かし、資源循環型社会の実現に貢献する総合リサイクル企業です。同社の主要事業は多岐にわたり、まず「選鉱事業」として、製鉄所で発生する副産物であるスラグを破砕・選別し、鉄鋼原料やセメント・路盤材として再資源化しています。年間約350万トンもの国内製鋼スラグを取り扱い、国内製鋼スラグの30%を占める実績を持ち、環境保全と省資源化に貢献しています。次に「鉄鋼原料等加工販売事業」では、微粒金属粉の塊成化（ブリケット加工）や、使用済み溶接フラックスの再生・新品製造販売、さらにはニッケルやコバルトなどの特殊成分を含む特殊鋼の製造・販売も手掛けています。「環境関連事業」では、自治体と連携し、パソコン、携帯電話、ゲーム機などの小型家電から金、銀などの希少金属を含む基板を回収する再資源化に取り組んでいます。近年では、小型家電や携帯電話の充電池からニッケルやコバルトを回収する事業も業界に先駆けて展開しています。同社の「資源選別機器事業」は創業の原点であり、7000台以上の磁力選別機を世に送り出してきました。設計から製造、そして自社工場での実運用まで一貫して行い、その経験を活かして使いやすさと堅牢性に優れた磁力選別機、非鉄金属選別機、圧延油脱鉄装置「HIGAMS」などを全国に販売しています。さらに「プラント事業」として、長年のスラグ処理で培った破砕・選別処理技術を基に、スラグ処理設備、ASR・非鉄金属分別処理設備、都市ゴミ分別処理設備など、資源のリサイクルや廃棄物の再資源化を可能にする各種プラントのエンジニアリングを提供しています。これらの事業は国内に11ヶ所の工場・拠点を持ち、素材加工メーカー、建設資材メーカー、高炉・電炉メーカー、セメントメーカー、道路建設メーカー、砂骨材メーカー、自治体など幅広い顧客層にサービスを提供しています。同社は1953年より海外事業も展開し、アジア・ロシア圏を中心に、近年は韓国、中国、インド、東南アジア諸国への展開を強化しており、研究開発にも注力し、常に最適なソリューションを提供することで持続可能な社会の実現に貢献しています。

株式会社マクシスエンジニアリングは、デジタル技術とモノづくりを融合したエンジニアリングソリューションを提供する企業です。同社の主要事業は多岐にわたり、まずソフトウェア設計・開発では、組込みソフトウェア、計測・制御アプリケーション、システム構築を手掛け、自動車、FA、航空宇宙、防衛といった幅広い分野で実績を誇ります。機能安全や車載セキュリティにも対応し、開発コンサルティングからテスト評価まで一貫したサービスを提供しています。次にハードウェア設計・開発では、小規模から大規模な回路設計、FPGA設計、機構筐体設計を行い、機能安全規格（IEC61508/ISO26262）に準拠した開発体制を確立しています。自動車部品設計開発においては、内外装樹脂部品、ランプ、ワイヤーハーネスなどの設計開発を、エンジニア派遣や受託設計の形態で提供し、金型事業部との連携により金型成立性や成形性を考慮した設計、さらには設計・金型製作一体サービスを実現しています。国内複数拠点とタイ拠点を連携させたオフショアリング体制も強みです。FAシステム設備設計製造・開発では、専用機、自動化設備、ロボットシステムのトータルサプライヤーとして、開発・構想設計から組立調整、電気制御、アフターフォローまで一貫対応し、海外での設備立ち上げ実績も豊富です。特にビジョンセンサを活用したロボットシステムインテグレーションや、HALCONを用いた画像処理・自動検査機、自社開発のホログラム照明による光沢部品の外観検査に強みを持っています。自動車部品生産関連設備や半導体・電子部品生産関連設備の提供、スマートファクトリー化支援も行っています。プラント設備設計製造では、上下水道を中心に、プラント建設の構想から設計、設備機器の製造、メンテナンスまで包括的に対応し、3Dスキャナーやドローン、画像処理技術による現場の3D化を支援します。金型設計製造・生産準備では、自動車の内外装樹脂製品や機能部品向けの射出成形用金型を100トンから2,200トンクラスまで製作し、「最強の金型レスキュー」と称されるメンテナンス・修理サービスも提供。自動車部品設計開発との連携により、開発リードタイム短縮と手戻り削減に貢献しています。さらに、独自技術・研究開発として、光学技術（ホロ照明ユニット、デジタルホログラフィ3次元顕微鏡、裸眼360度立体視システム）、画像処理・光学3次元測定（傷・打痕検査、スポット溶接外観検査、非接触寸法計測）、ビジョン連携ロボットシステム（ねじ穴検査ロボット、ピッキング・アイ、けん玉ロボット）を大学等の研究機関と共同で推進し、顧客の多様な課題解決に貢献しています。

株式会社タカハタ電子は、1974年の設立以来、「モノ創り」を基盤に、物流現場の効率化を支援するソリューション、受託製造（EMS・ODM）、そして自社オリジナル製品の開発・販売を三本柱として事業を展開しています。まず、主要事業である「物流システム・ピッキング」では、デジタルピッキングシステム（DPS）やデジタルアソートシステム（DAS）を提供し、仕分け現場の課題解決に貢献しています。光と色で取り出す物品を指示する表示器を活用することで、「誰でも」「早く」「正確」な作業を可能にし、生産性向上を実現。有線・無線（充電式・給電式）の多様な表示器ラインナップに加え、現場の物量やフローに合わせたカスタマイズ提案が強みです。ポカよけシャッター、倉庫管理システム、電子棚札、無人搬送車（AGV）、ハンディターミナルを活用した部品入出庫管理システムやマルチオーダー仕分けシステムなど、幅広いソリューションで物流・製造現場の効率化を支援しています。同社は国内でも珍しい流通業務領域に特化したシステムインテグレーターとして、現状分析から改善プラン提示まで一貫したコンサルティングを提供し、顧客の物流改善を強力に推進しています。次に、「モノ創り」事業では、EMS（電子機器受託製造）およびODM（相手先ブランドによる設計・製造）サービスを提供。製品設計から生産までの一貫生産体制を構築し、電子回路、ソフト、メカ設計、ハーネス製造、アッセンブリ、部品管理、さらには生産治工具やロボット・自動化設備の開発・製造、装置組立製造まで幅広く対応しています。医療機器、産業機器、車載製品など多岐にわたる分野での開発実績を持ち、高品質で信頼性の高いものづくりを国内生産にこだわり提供しています。さらに、「オリジナル製品」として、製造現場や医療現場のニーズから生まれた製品を開発・販売しています。具体的には、ねじやナットなどの小さい部品を瞬時にカウントし、画像処理検査で部品仕分けの省力化を実現する「パーツカウンターTY-B100」や、有機ELパネルを初めて医療分野で採用し、患者に眩しくない面発光で夜間巡視を支援する「ナースライト-ルナフェース」などがあります。これらの製品は、製造現場の効率化や医療現場の負担軽減に貢献しています。同社は、長年の「モノ創り」で培った技術と経験を活かし、常に新しい分野への挑戦を続けることで、顧客の多様なニーズに応えるソリューションを提供し続けています。

株式会社タンケンシールセーコウは、1955年の創業以来、「お客様の安全連続操業のサポートサービス」を企業精神に掲げ、軸封装置およびカーボン製品の製造販売とアフターサービスを主軸に事業を展開しています。同社の主要事業は、ポンプや撹拌機などの回転機械の漏れ止め装置であるメカニカルシール、分割形軸周シール「ABCシール」といった軸封装置の製造販売、およびその修理・メンテナンス、技術者派遣、メカニカルシール講習会、ビル設備用ポンプの整備といったトータルサポートです。同社はメカニカルシールの主要部品であるカーボンリングの国産化に成功したことを起源とし、炭素素材技術と摩擦・摩耗技術（トライボロジー）をコア技術としています。世界で唯一、カーボン部品を内製するメカニカルシールメーカーとして、高性能で耐久性の高い製品をお客様の仕様に合わせて素材から開発・提供できる強みを持っています。 メカニカルシール製品としては、高周速・高圧・高温下で優れたシール性能を発揮する静圧形非接触メカニカルシール「HSシール」、交換が容易でメンテナンス時の組立ミスを防ぐカートリッジ式メカニカルシール「カートリッジマスター」、優れたシール性能とメンテナンス性を両立し軸振れにも対応する分割形軸周シール「ABCシール」などを提供しています。これらの製品とサービスを通じて、流体の漏れ解決、安全な製造現場の実現、メンテナンス時間の短縮、長寿命化、ランニングコスト削減、熟練技術者不足の解消といった顧客課題に対応しています。 また、同社は祖業のカーボン技術を活かしたポーラスカーボンプロダクツ（PCP）事業も展開しており、高機能フィルム製造装置、フラットパネル製造装置、半導体製造装置、検査装置向けに、ワークの浮上搬送や把持を行う高精度な装置を提供しています。具体的には、非接触でウェブのシワやキズを防ぐ浮上搬送ロール「エアベアリングロール」、均一な吸着で吸着痕をなくすサクションロール「ポーラスサクションロール」、ガラス基板の浮上搬送や精密吸着を可能にする浮上搬送レールや真空吸着盤、静電気対策や高温環境下での使用に適した真空吸着盤（純炭素製）「オールカーボン吸着盤」、高速かつ精密な案内を実現する静圧気体軸受「エアベアリング」などがあります。これらの製品は、高機能フィルム、フラットパネル、半導体などの先端産業における搬送・把持に関する多様な課題を解決し、製品品質の向上や生産効率の改善に貢献します。 さらに、既存のプレス機を低コストで真空成形環境に変える可動式真空チャンバー「ボディフレーム」の製造販売も行い、多層プリント配線板やゴム・樹脂成形などの分野で高品質化と作業性向上を支援しています。同社は全国の営業所と工場、代理店ネットワークを通じてお客様に密着した迅速なサポートを提供し、海外にもPCP製品の代理店を展開しています。長年にわたり培ってきた技術力と顧客対応力により、石油精製、化学、医薬、食品、上下水道施設、ビル設備、先端製造業など幅広い顧客層の安全連続操業を支え、社会に貢献しています。

株式会社タイガーチヨダは、1950年の創業以来、国土建設に不可欠なコンクリート製品の製造設備と、環境・リサイクル関連設備の製造販売を主軸に事業を展開するプラントメーカーです。同社は、建築用・土木用の幅広いコンクリート製品に対応する製造設備を提供しており、特に即脱方式（小型・中型製品向け）では成形機（ブロックマシン）、モールド、搬送システム、ハンドリング装置、スプリッター、ミキサーなどを、流し込み方式（大型製品向け）では投入機、トロリー、ミキサー、テーブルバイブレータ、製品脱型装置などを手掛けています。国内コンクリート製品製造設備分野で70%を超える高いシェアを誇り、1998年の北米進出を皮切りに、中国、韓国、台湾、東南アジアなどグローバル市場でも高い評価を得ています。環境・リサイクル分野では、各種廃棄物の再資源化やリサイクル、水質浄化、脱臭に関する設備を提供し、脱炭素社会の実現に貢献しています。具体的には、廃棄太陽光パネルのリサイクル設備、使用済み紙おむつのバイオマス燃料化装置、焼却灰リサイクルプラント、廃ガラスの再資源化プラント、廃棄物・バイオマス燃料化のためのペレット成形機、有機廃棄物の堆肥化システム、廃石膏ボードリサイクルプラント、無酸素・熱分解方式の炭化・半炭化装置、各種粉粒体のソフトミキシング装置などを開発・提供しています。これらの事業は、タイガーグループ中央研究所での研究開発と連携し、顧客の課題解決に貢献しています。また、同社はコンクリート製品製造設備における高度な自動化・省力化技術を強みとし、段ボール製造工場や物流倉庫向けの搬送システムも提供しています。設計から自社開発、製造、据付、アフターフォローまで一貫した体制を構築し、全国10拠点の営業・サービス網で迅速な対応を実現。世界トップクラスの高速ブロックマシンや多種多様な製品に対応する万能マシンを開発するなど、常に革新的な技術を取り入れています。顧客に対しては、製品開発や製造ライン改善に関する情報提供、改善提案、提携先紹介、研修といった「ソフト」面での支援も積極的に行い、「お客様満足度No.1」を目指しています。これらの取り組みにより、同社は持続可能な社会の実現と、顧客の競争力強化に貢献しています。

株式会社キッツエスジーエスは、「水で社会に貢献する」というビジョンのもと、上下水道インフラを支える各種弁類、製鉄プラント用耐熱コントロール弁、そして環境事業としての水処理関連製品の製造・販売、さらに建設業を展開する企業です。同社は、上下水道用バルブとして、ソフトシール仕切弁、バタフライ弁、空気弁、消火栓、補修弁、接合部材、緊急遮断弁、特殊弁など多岐にわたる製品を提供しています。特に、地震発生時の漏水や破損を防ぐ耐震補修弁や可とう式ポリパイソフト、面間調整が可能なアジャストバタ２、キャビテーション抑制性能に優れた耐キャビバタなど、高い機能性と耐震性を兼ね備えた製品開発に注力しています。また、環境事業では、小規模集落向けのコンパクトな浄水処理装置「アクアシリーズ」（アクアミニ、アクアレスキュー、アクアMF、アクアUVなど）を提供し、細菌、有機物、鉄、マンガン、高濁度物質などを除去し、安全な飲料水供給を可能にしています。これらの水処理装置は、災害時の応急給水拠点としても全国の自治体で多数導入されており、レンタル・リースにも対応しています。同社の強みは、長年培ってきた技術とノウハウを活かした自社開発製品の充実度、そしてISO認証に裏打ちされた確かな品質です。自治体、設計会社、工事店、商社、製鉄会社などを主要顧客とし、社会のライフラインを支える重要な役割を担っています。

千代田興業株式会社は、1951年の創業以来、建材・鋼材販売から始まり、現在は高度な鐵構・橋梁事業と総合建設事業を二本柱として展開しています。同社の鐵構・橋梁事業では、国土交通省Hグレード認定工場として、高層ビル、体育館、工場、橋梁などに使用される建築鉄骨や鋼構造物の設計、製造、加工、施工を一貫して手掛けています。月間2,000トンに及ぶ建築鉄骨の生産能力を持ち、JFEスチール、日本製鉄などの指定加工工場として、CNC形鋼切断用バンドソー、NC6軸高速穴あけ加工機、溶接ロボットシステムといった最新鋭の設備を導入し、高精度な製品を提供しています。品質管理体制もISO9001認証取得に加え、鉄骨製品検査技術者による外観検査や超音波探傷検査（UT検査）を徹底し、高い品質水準を保証しています。一方、建設事業部では、長年培った鋼構造物の総合力を活かし、ビル、マンション、工場といった大規模建築から、住宅の新築、リフォーム、営繕工事まで幅広い建設プロジェクトに対応しています。特に、耐震補強技術に強みを持ち、鋼管杭と既存建築物の結合、既存建築物や木造住宅の補強など、多様な工法で安全・安心な住環境を提供。一級建築士事務所として、耐震診断から設計、ローコスト住宅や無落雪住宅の提案まで、トータルな建築ソリューションを提供しています。同社は、秋田県内を中心に東北・関東圏の商社やゼネコン、公共機関、民間企業を主要顧客とし、数多くの大規模物流施設、工場、病院、商業施設、橋梁などの実績を誇ります。2024年には飯島新工場が竣工し、さらなる生産能力と技術力の向上を図り、社会インフラの基盤を支える重要な役割を担っています。

KTX株式会社は、1965年の創業以来、電気鋳造技術の研究開発に半世紀以上を捧げてきた総合金型メーカーです。同社の主要事業は、自動車、航空機、医療機器、住宅設備生産用の各種金型製造ならびに各種生産設備機器の製造であり、特に自動車内装品用金型においては世界トップクラスのシェアを誇ります。同社の核となる技術は、世界で初めて開発した「ポーラス電鋳®」をはじめ、「スーパーポーラス電鋳®」「MPM工法」「金網電鋳」「パンチング電鋳」など、ナノレベルの金属転写技術を駆使した独自の電鋳技術です。これにより、原型の形状や表面の凹凸、さらには縫い糸の繊維までを忠実に再現する高い意匠性を実現しています。また、従来の金型成形に比べて「消費エネルギー1/10」「金型寿命12倍」「生産性10倍」という圧倒的な省エネ・高効率生産を可能にし、CO2排出量を約90%削減するなど、環境負荷低減にも大きく貢献しています。近年では、長年培った高精度な金型技術を基盤に、新たな市場を創造・開拓する「じゃない方事業」を立ち上げ、事業の多角化を推進しています。この新規事業では、近年多発する豪雨災害に対応する止水板「スーパー止水番2」や防水板、耐震鉄骨シェルター、蓄光式夜間誘導灯といった防災・減災関連製品の開発・販売に注力しています。さらに、デジタルサイネージ（リングサイネージ、床サイネージ）や、平常時はワーケーションオフィス、災害時には初動医療拠点として機能する診療トレーラーハウスなど、社会課題解決に貢献する製品・サービスを展開しています。同社は、設計から加工、製造、成形テストまでの一貫した社内体制と、DMG森精機製50トンクラスの大型レーザー加工機「LASERTEC400 Shape」や大型金属3Dプリンターといった最新設備への積極的な投資により、顧客の多様な要望に応える総合力を強みとしています。これらの革新的な技術と製品は、国内外の自動車メーカーや自動車部品メーカーをはじめ、幅広い顧客層から高く評価され、数々の賞を受賞しています。

山科精器株式会社は、1939年の創業以来、「お客様のやりたいを、カタチに。」をスローガンに、時代が求める機器の開発・製造を通じて日本の基幹産業を支えてきた総合機械メーカーです。同社の事業は大きく「ファクトリーソリューション」「エナジーソリューション」「トライボロジーソリューション」「ヘルスケアソリューション」の4つの柱で構成されています。 ファクトリーソリューションでは、FA化に貢献する各種専用工作機械、産業機械、食品機械を提供しています。特定の加工やワークに特化したオーダーメイドの専用工作機械は、高効率な加工と生産性向上を実現し、卓上面取り機、可傾式バレル研磨機、排気弁研削盤などで国内トップシェアを誇ります。また、重労働や時間のかかる手作業を補助・代行する産業機械や、食品工場の職場環境改善・作業効率向上に貢献する食品機械も開発・製造し、設計から生産までの一貫体制と80年以上の歴史で培ったノウハウが強みです。 エナジーソリューションでは、船舶用ならびに発電プラント向けの熱交換器を主力とし、特にシェル＆チューブ式熱交換器の専門メーカーとして、国内舶用向けで高いシェアを占めています。加熱・冷却・凝縮といった幅広い用途に対応し、シンプルな構造でメンテナンスが容易な点が特徴です。廃熱を有効利用する「e-DRAIN」などの製品を通じて、省エネや環境保全にも貢献しています。 トライボロジーソリューションは、機械を円滑に動かすための潤滑剤を圧送する注油器を提供しており、プランジャ式注油器では国内シェアNo.1の実績を持ちます。お客様のニーズに合わせたカスタム品をすべて自社で設計・製造し、定量・高圧・微少の優れた吐出機能と精密加工技術が特徴です。船舶、ゴム、タイヤ、鍛造プレスなど多岐にわたる産業で活用され、緊急時の国内外アフターサポートも充実しています。IoT技術を活用したグリースフローセンサーによる遠隔監視システムも提供し、予防保全に貢献しています。 ヘルスケアソリューションは、2009年に参入した医療機器分野で、ドクターの個別ニーズに応えるきめ細やかな対応を強みとしています。全国の大学との産学官連携により、内視鏡用洗浄吸引カテーテル「ヤセック吸引嘴管」「エンドシャワー」や、開口訓練器・開口度測定器などを開発。高精度の技術と「やったことがないなら、やってみよう」という挑戦精神で、大手メーカーが手掛けない小規模なマーケットにも真摯に向き合い、グローバル市場への展開も積極的に進めています。最近では、大阪大学発ベンチャーであるエンドルミナル・ソリューションズ株式会社への投資を通じて、胃がん検診に特化したディスポーザブル内視鏡システムやAI支援システム、検診情報DXシステムの開発を牽引するなど、先進的な医療機器開発と社会課題解決に貢献しています。同社は、自社開発力と提案力、そして長年の実績に裏打ちされた高い技術力で、お客様の「やりたい」を形にし、豊かな社会創造を目指しています。

株式会社アステック入江は、1910年の創業以来、100年以上にわたり日本の基幹産業である鉄鋼業を支え、その技術とノウハウを多角的な事業展開へと発展させてきた企業です。同社の主要事業は「鉄事業」、「鉄事業から生まれた事業」、そして「環境・リサイクル事業」の三本柱で構成されています。 「鉄事業」では、製鉄の重要工程である製鋼（精錬、スラグ処理、耐火物施工）において、独自の技術と操業ノウハウを提供し、日本製鉄をはじめとする高炉・電気炉メーカーのベストパートナーとして、安全性と効率性の向上に貢献しています。また、各種鋼管の精整、検査、加工、さらには自動車産業や石油産業向けの鋼管付属品の製造・販売も手掛け、国内外の産業を支えています。設備エンジニアリングでは、各種プラントの設計、製作、据付け、操業、メンテナンスを一貫して行い、約300億円の工事出来高と280件超の施工実績を誇ります。加えて、鋳造品や製缶品などの製鉄用機器の国内外からの資材・機材・設備調達も行い、短納期・高品質・ローコストで顧客ニーズに応えています。 「鉄事業から生まれた事業」としては、住宅の基礎補強工法である鋼管杭用の鋳造製品の開発・提供を通じて、大和ハウス工業株式会社との共同開発実績を持ち、低騒音・低振動で残土が発生しない工法を提供しています。また、ダイヤモンドに次ぐ硬度を持つファインセラミックスの精密加工においては、1986年から事業化に取り組み、半導体製造機器、プレス・圧延工具、航空宇宙機向けなど、複雑形状・高精度加工で数多くのメーカーや研究機関から高い評価を得ています。さらに、コンベアベルトに付着した搬送物を効率的に除去する「MF-DIPクリーナー」の開発・販売も行い、現場の課題解決に貢献しています。 「環境・リサイクル事業」では、日本初の塩化鉄再生処理プロセスとして注目されるFM（ファインメタル）事業を展開。製鉄所転炉工程で発生するダストから製造した鉄粉を還元剤として活用し、IC産業や電子部品産業から排出されるエッチング廃液中の有価金属（ニッケル、銅など）を分離・回収し、塩化鉄液として再生販売しています。この都市鉱山リサイクル事業では、使用済みパソコンや携帯電話の廃電子回路基板から金などの有価金属を回収する技術を確立し、再生金メダルへの活用実績もあります。その他、製鋼スラグの粉化を防止し有効利用を可能にするスラグ改質剤「カイレックス」の販売や、国家プロジェクトであるPCB廃棄物処理事業への参画を通じて、サステナブルな社会の形成に貢献しています。同社は、長年の経験と専門性を活かし、先進的な技術探求を通じて、顧客の信頼に応え、持続的な成長を目指しています。

山本ビニター株式会社は、1953年の創業以来、「常に一歩前進」を社是とし、高周波誘電加熱技術を核とした応用機械の製造・販売、医療機器の製造・販売、およびこれら商品の輸出入を手掛けるグローバルニッチトップ企業です。同社は、塩化ビニール製品の溶着に用いる高周波ウェルダーの開発から始まり、テレビ映像に影響を与えない画期的な技術を確立し、「技術の山本」としての地位を築きました。現在では、プラスチック加工機としてテント・シート、コンテナバッグ、医療用精密部品、自動車内装品などの溶着に対応するハイブリッド高周波ウェルダーやホットスタンピングウェルダーを提供しています。 また、同社は高周波誘電加熱技術を木材加工分野に応用し、集成材接着機や木材乾燥機、特に杉の心持ち材も高品質に乾燥できる高周波蒸気複合乾燥装置「ディーウェル」などを開発。楽器メーカーの高度な要求に応える実績も持ち、木材加工技術賞などを受賞しています。食品加工分野では、冷凍ブロック肉を短時間で均一に解凍する高周波解凍装置「テンパトロン」シリーズを提供し、食品の乾燥・解凍・殺菌工程に革新をもたらしました。 さらに、医療分野では、がん温熱治療装置「サーモトロン-RF8」を京都大学との共同研究で開発し、日本初の医療器具として厚生省の承認を得て、国内外の医療機関に導入されています。これは同社の社会的貢献性の高さを象徴する製品です。同社は、メカトロニクス、センシング、ソフトウェア技術を融合させ、八尾工場内の「商品開発センター」で次世代製品の研究開発を推進。ISO 13485認証を取得し、開発からアフターサービスまで一貫した高品質な製品提供体制を確立しています。顧客の多様なニーズに応えるカスタマイズ対応力と、国内外への輸出実績により、幅広い産業の発展に貢献しています。

東北容器工業株式会社は、青森県八戸市を拠点に、半世紀を超える豊富な経験と実績を持つトータルパッケージ企業です。同社は、お客様の大切な商品を包み、その「顔」となる包装資材の設計・開発から製造、販売、そして関連機器のメンテナンスまでを一貫して手掛ける「パッケージエンジニアリング」を提供しています。主要な自社製造品としては、1956年に東北地方初の製函工場を設立して以来、最適なシート材質選びからデザイン・印刷まで顧客ニーズに合わせたオリジナル段ボール箱を製造しており、鮮度保持、断熱・冷熱構造、耐水・防湿機能など多様な機能性に対応しています。また、年間1億枚以上を製造するポリエチレン袋は、直鎖状低密度ポリエチレンを原料とし、透明性、柔軟性、引き裂き強度、ヒートシール性に優れ、様々な製品の包装・保管に活用されています。 同社は自社製品に加え、多種多様な材質や形状の袋・フィルム（三方袋、チャック付き袋、電子レンジ対応袋など）、高い断熱性と衝撃吸収性を持つ発泡スチロール、生鮮食品から弁当・総菜まで対応する各種トレー、プラスチック代替となる紙容器、デザイン・材質・糊の強さをカスタマイズできるラベル、商品の魅力を高める化粧箱、様々なサイズの紙袋などを幅広く取り扱っています。さらに、包装関連機器のシステム設計、販売、アフターサービスも提供し、トレー包装機、ピロー包装機、真空包装機といった各種包装機から、スライサー、ミキサなどの加工機、金属検出機、X線異物検査機などの検査機、コンベア、パレタイザーなどの搬送機、製函機、封函機などの梱包機まで、製造ライン全体の生産性向上や省人化に貢献するトータルソリューションを展開しています。 お客様は主に北海道・東北地域の地場一次産業、二次産業の企業や、食品をはじめとするあらゆる業界の多岐にわたる商品を取り扱う企業です。同社は「安全性」「利便性」「経済適性」を最優先課題とし、ユニバーサルデザインの思想を取り入れた次世代型パッケージの創造を目指しています。お客様との密なコミュニケーションを通じて信頼関係を構築し、地域社会への貢献を使命として、お客様の商品を「地域一番の商品」に育てることを目標に掲げています。営業担当者は、複数のメーカーとの連携により、お客様のニーズに合わせた付加価値の高い資材提案を行うことで、顧客満足度を重視したパートナーシップを深めています。

岡本無線電機株式会社は、昭和15年の創業以来、電子部品の総合商社として、半導体、制御部品、測定器、工具など多岐にわたるエレクトロニクス製品の供給を通じて社会に貢献しています。同社は単なる専門商社の枠を超え、「エレクトロニクスで未来を拓く企画・開発パートナー」をビジョンに掲げ、お客様の企画・開発段階から深く関与し、「実現したいこと」を具現化するための総合的なサービスを提供しています。具体的には、幅広いメーカーの製品群からお客様のニーズに最適な電子部品を選定し、組み合わせた機能化提案を行うほか、IoT等の最新ネットワーク技術の紹介、Processor関連製品（Processor Board、産業用PC、パネルコンピューター、BTOパソコン、産業用マザーボード、コンピュータ・オン・モジュール、各種OS対応PCなど）の提供も行っています。 同社の強みは、グローバルなネットワークを駆使した迅速なソフト・ハード・システムの提供、オンラインシステムによる効率的な情報管理、全国規模で展開される強固な物流ネットワークにあります。また、加工・通信・ソフトウェアといった技術部門の拡充と強化を図り、ECサイトの構築や展示会への積極的な出展を通じて顧客との接点を強化しています。特に、自動車（EV化、脱炭素）、医療（医療用電源、表示機器）、エネルギー（高圧・大電流部材、放熱部材）、ロボットといった成長市場に特化した活動を展開し、Society5.0社会の実現に貢献しています。同社は、ISO9001（品質）、ISO14001（環境）、ISO27001（情報セキュリティ）、ISO22301（事業継続）といった国際規格の認証を取得しており、DX認定事業者としても認定されるなど、高い品質と信頼性、そして持続可能な事業運営体制を確立しています。これらの取り組みにより、同社は「E・ジャンクション」というコンセプトのもと、最新エレクトロニクスのフレキシブルな交差点として、顧客の多様な要望にワンストップで応えるビジネスモデルを確立し、市場での確固たる地位を築いています。

株式会社インフォファームは、1969年の創業以来、岐阜県に根ざし、ITサービスとオフィス環境ソリューションを組み合わせた「TOTAL OFFICE SOLUTIONS」を提供する独立系システムインテグレーターです。同社は、デジタルトランスフォーメーション（DX）事業とグリーントランスフォーメーション（GX）事業を二つの柱として展開しています。DX事業では、ソフトウェア・ハードウェアの取り扱い、セキュリティ対策、クラウドシステムの導入、ネットワーク構築といった総合的なITサービスを提供し、お客様の事業拡大、課題解決、働き方改革を支援しています。具体的には、業務系システムの個別開発やアドオン開発、営業支援SFA/CRM「戦略箱ADVANCED」、JA向け営農支援システム「戦略営農Navi」、訪問介護・看護支援システム「Medicare」、2次元カラーバーコード認証システム「カメレオンコード」を活用した「いろあと」シリーズ（車両入退場管理、物流容器管理）、介護トータルシステム「寿」などの自社パッケージ製品の開発・販売も行っています。2,000件以上のシステム開発実績と、キヤノン製品の全国トップクラスの取り扱い量を誇り、メーカーに偏らない最適な提案が強みです。 一方、GX事業では、オフィス家具・業務用家具の販売、パーティションやOAフロアなどの内装工事、特注家具の設計・製作、オフィスプランニング、ファシリティマネジメントを提供しています。さらに、抗菌・抗ウイルスコーティング「Health Bright」の施工や、清掃業者では除去困難なカビに対応するカビ除去サービス、そして23の特許技術を搭載しワンパスで99.9997%以上のウイルス除去を実現するウイルス・ワンパス除去装置「Dr.AiR UV-C」の販売・導入を通じて、安心・安全で快適なオフィス環境づくりをプロデュースしています。これらのサービスは、民間企業、自治体、医療機関、介護施設、教育施設、金融機関、農業協同組合など、幅広い顧客層に提供されており、お客様の業務効率化、情報共有、コスト削減、可視化、データ分析、住民サービス向上、オフィスリニューアルといった多様なニーズに応えています。同社は、高い技術力と豊富な知識を持つITのプロフェッショナルが、導入時のヒアリングから運用後のフォローまで一貫してサポートする体制を確立しており、地域に密着しながら全国へ価値を届けるビジネスパートナーとして、企業の成長を加速させています。

株式会社関ケ原製作所は、「限りなく人間ひろばを求めて」という基本理念のもと、開発・設計から製造、据え付け、アフターサービスまでを一貫して提供するワンストップ体制を強みとし、「オーダーメイド」「超大型」「超高精度」なものづくりに挑戦する企業です。同社は多岐にわたる事業を展開しており、油圧機器事業では鉱山機械用シリンダーやアクスルなどの大型マイニング機器を大手建機メーカーへ供給し、SRB加工などのコア技術で安定した品質を実現。商船機器事業では70年以上の実績を持ち、一般商船向けの荷役用クレーンや救命艇ダビットを製造し、完全子会社の南通関ケ原機械製造有限公司をグローバル生産拠点としています。舶用特機事業では、官公庁船や特殊船向けにPalfinger Marine製品と自社技術を融合した多関節クレーンなどのソリューションを提供し、海上自衛隊や海上保安庁といった公共性の高い顧客のニーズに応えています。 大型製品事業では「工業製品の宮大工」を標榜し、ニッチ領域の超大型かつ高精度なトンネル掘削機（シールドマシン）、工場設備、特殊車輌などをオーダーメイドで一貫生産。鉄道機器事業では創業期より鉄道機器の総合メーカーとして、分岐器や各種軌道用品の供給を通じて鉄道の安全・安定輸送に貢献し、保線作業の省人・省力化を可能にする新製品開発にも注力しています。精密製品事業では、液晶や半導体、レーザー加工機などの製造に不可欠な大型石製マシンベース製造で業界トップシェアを維持し、1/10000mmの超高精度加工を恒温ブースやクリーンルームなどの設備と熟練の技術で実現。軸受製品事業では、国内主要ベアリングメーカー向けに鉄道車両の重要保安部品である軸受製品を製造し、独自のパーカー処理技術により国内シェア90％を誇ります。 同社は、世界33カ国103拠点に及ぶWorld-wide Service Networkを通じて商船機器の保守・メンテナンスサービスをグローバルに提供し、予防保全にも力を入れています。これらの事業活動と、理念を軸にした全員主役のひろばづくりが評価され、「グッドカンパニー大賞グランプリ」をはじめとする数々の賞を受賞しており、持続的な成長を目指しています。

兵神装備株式会社は、産業用ポンプおよび周辺機器の製造・販売を主軸とするポンプメーカーです。同社の主力製品であるモーノポンプは、フランスのモアノ博士が発明した一軸偏心ねじポンプの原理に基づき、高粘度・高濃度液、変質しやすい液体、固形物を含む液体、流動性の乏しい液体、気泡を含んだ液体、さらには粉体までを、無脈動かつ定量的に移送できるという独自の強みを持っています。この特性により、液体や固形物を傷めることなく、高い吸込能力と自在な吐出量制御を実現し、省エネ・静音性にも優れています。創業当初は船舶用汚泥ポンプとして市場に投入されましたが、現在では上下水道の汚泥移送や薬品注入、食品業界でのケーキ生地やはちみつ、マヨネーズ、味噌などの高粘度液の移送・充填、化学、製紙、自動車、電機といった多岐にわたる産業分野で活用されています。 もう一つの主力製品であるモーノディスペンサーは、工業用ロボットに搭載し、シール材などを高精度に塗布する吐出装置です。最新機種では直径0.2mmの点や幅0.2mmの線といった微細な塗布が可能で、日本の多くの自動車メーカーで採用されているほか、カーエレクトロニクスやスマートフォンなどの電子機器分野へと活躍の場を広げています。 同社は国内の一軸偏心ねじポンプ市場において約90%のトップシェアを誇り、長年の無借金経営による盤石な財務基盤と、開発・製造環境への積極的な設備投資を通じて革新を追求しています。製品はグッドデザイン賞や発明大賞など数多くの賞を受賞しており、その技術力と品質は高く評価されています。国内に複数の営業・サービス拠点を展開するほか、タイや台湾にも拠点を設け、海外市場への展開も積極的に推進しています。顧客に対しては、導入前のポンプ選定から導入後の安定稼働、補修部品の即日出荷、現地および製品預かりでのオーバーホール、テスト機の提供、実演展示車によるデモンストレーションまで、包括的なサポート体制を構築し、顧客満足度の最大化を目指しています。

紀州技研工業株式会社は、産業用インクジェットプリンターおよび関連機器、そしてそれらに使用されるインクの開発、製造、販売、保守を一貫して手掛ける国内唯一の専業メーカーです。同社は、1960年代に国内初の自動捺印機（ローラーコーダー）の特許を取得して以来、50年以上にわたり印字機専業メーカーとして業界を牽引し、産業用インクジェットプリンター（DOD部門）において20年連続国内シェアNo.1の実績を誇ります。 主要な事業内容としては、段ボール箱や化粧箱、木材、金属、プラスチックなど幅広い素材に高解像度で印字する「オンデマンド式インクジェットプリンター（HQシリーズ）」と、PP、PE、PET素材の容器、食品用パウチ袋、ガラス容器などに高速・速乾で小文字を印字する「連続式（循環式）インクジェットプリンター（CCSシリーズ）」を提供しています。これらのプリンターは、ロット番号、日付、バーコード、QRコード、ロゴマークなどのマーキングに利用され、顧客のトレーサビリティ確保や生産効率向上に貢献しています。 同社の最大の強みは、プリンターのヘッド、インク、システム全てを自社で開発・製造できる一貫体制にあります。これにより、市場の多様なニーズに応じた最適なインクを独自開発することが可能で、有機溶剤中毒予防規則に非該当な環境配慮型インク、食品や錠剤に直接印字できる可食性インク、紫外線で瞬間硬化するUV硬化インク、隠し印字用のステルスインク、さらには電子回路形成に用いられる金属ナノ粒子インクなど、特殊な機能を持つインクを豊富にラインナップしています。特に金属ナノ粒子インクと専用プリンターの開発を通じて、プリンテッドエレクトロニクス分野への技術革新にも挑戦しています。 対象顧客は、食品、飲料、医薬品、電子機器、自動車、建材など多岐にわたる製造業で、段ボールの印刷やラベルのコスト削減、印字品質の向上、作業の省人化といった課題を抱える企業に対し、最適なソリューションを提案しています。印字検査装置「KGK JET CHECKER」やUV照射機「UK5000」、さらには搬送コンベヤや制御盤を含むオーダーメイドのシステム構築まで手掛けることで、顧客の生産ライン全体の最適化を支援しています。全国14拠点からの迅速なアフターサポートと、消耗品の当日出荷体制も、同社が顧客から選ばれる理由となっています。

協和ファインテック株式会社は、1955年の創業以来、精密ギヤポンプを核とした送液技術のエキスパートとして、多岐にわたる産業分野に貢献する総合機械メーカーです。同社の精密ギヤポンプは、圧力や粘度の変動に強く、-20℃から450℃までの幅広い温度、最大50MPaの高圧力、0.001Pa･sから2,000Pa･sまでの粘度に対応し、極めて小さい脈動で定量・定流量の送液を実現します。この高精度な送液技術を基盤に、塗布分野ではギヤポンプ式塗布装置を提供し、接着剤やシーリング材などの精密塗布を高速かつ高品質に実現。押出機分野では、単軸押出機やチューブ・フィルム成形用ダイスなどを提供し、汎用樹脂から特殊樹脂まで対応します。計測機器分野では、インライン式粘度計「KIR-1」や細管式粘度計「KCV-1」により、リアルタイムでの粘度監視と品質管理を可能にし、生産性向上に寄与しています。産業機器分野では、紡糸設備、中空糸製造設備、フィルム製造設備などを通じて、化学繊維技術を軸に生産性向上や省エネルギー化を提案。医療分野では、ISO13485認証を取得し、人工透析装置をはじめとする医療機器の設計から製造まで一貫したODM・受託開発を手掛け、人命に関わる製品の確かな品質を保証します。環境分野では、溶剤回収装置や脱酸素装置を提供し、揮発性有機化合物（VOC）の回収・再利用を促進することで、環境保全と省資源に貢献しています。同社は、1/1,000mm単位の精密加工技術と、オープンラボや産学連携による研究開発を強みとし、自動車、光ファイバー、積層セラミックコンデンサ、リサイクル、電池業界など、幅広い市場で顧客の課題解決と夢の実現をサポートしています。近年では「グッドカンパニー大賞」優秀企業賞や「おかやまDX経営力大賞」優秀賞を受賞するなど、その技術力と経営革新が高く評価されています。

シーホネンス株式会社は、1957年の設立以来、医療・介護分野における電動ベッドを中心とした製品の製造・販売を主要事業として展開しています。同社は「安心安全を第一に」を掲げ、医療施設、介護施設、そして在宅介護向けの電動ベッドを幅広く提供しています。主要な製品ラインナップには、医療施設向けベッド「WRXシリーズ」、在宅介護向けベッド「Emi笑（エミ）」、高機能マットレス「CORE Mattress」シリーズ、サイドレール・介助バー、ベッドサイドテーブル「PT-7500F」、ポジショニングサポート「笑（エミ）テーブル」や「笑（エミ）フットレスト」、移乗・介護用リフト、車いす、介護入浴装置、口腔ケア製品、さらには見守りシステムや見守り介護ロボット「aams/アアムス」「MAMORUNO ship」、ベッド内蔵型見守りセンサー「iサポート」など多岐にわたります。これらの製品は、利用者の「安全」「衛生的」「快適」な環境を保ち、早期離床促進やADL（日常生活動作）向上、介護予防に貢献することを目指して開発されています。同社のビジネスモデルは、先行開発型企業として機能性にこだわった製品を生み出し、機構開発力を活かした応用製品で新たな市場を創造することにあります。また、施設から家庭まで一貫して対応できるトータル・ケアライフ・アドバイザーとして、お客様の潜在的な課題まで見出し最適な解決手段を提供しています。顧客層は、国立病院機構、大学病院、官公立病院、一般病院、介護老人保健施設、介護老人福祉施設、老人ホームといった医療・介護施設に加え、医療機器卸業者、医科器械店、介護用品取扱店、そして在宅介護利用者と広範です。全国に展開する「To Do studio」という体験型ショールームでは、製品を実際に見て触れて体感できるだけでなく、居室シミュレーションや高齢期疑似体験システムを通じて、お客様に新たな価値と気づきを提供しています。品質面では、医療機器品質マネジメントシステム「ISO13485」認証を取得しており、製品の国際的な安全品質基準を満たしています。過去には「大阪の元気ものづくり企業」に選定され、「和夢」シリーズや「笑（エミ）」シリーズがグッドデザイン賞やプラネット福祉用具アワードを受賞するなど、高い評価と実績を誇ります。さらに、中国に合弁会社を設立するなど、国際市場への展開も積極的に進めています。