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株式会社大阪真空機器製作所は、1950年の創業以来75年以上にわたり、真空機器、特に真空ポンプの開発、製造、販売、メンテナンスサービスを一貫して提供する専業メーカーです。同社は、半導体・電子部品、光学産業、自動車・航空、素材、金属・鉄鋼、化学、エネルギー、医薬・医療、理化学機器、ディスプレイ、宇宙・研究開発、機械工業、食品、重電、搬送といった多岐にわたる産業分野に対し、高品質な真空環境を支える製品とソリューションを提供しています。 同社の強みは、真空技術のパイオニアとしての革新性と、顧客ニーズに寄り添うトータルソリューションの提供にあります。1971年には国内でいち早くターボ分子ポンプの販売を開始し、1983年には理化学研究所との共同開発による世界初の複合ロータを搭載したターボ分子ポンプを世に送り出しました。この複合ロータは現在、JISやISO規格でも世界標準設計として認められています。さらに、1990年には25,000L/sの排気速度を誇る最大級のターボ分子ポンプ、1995年には極高真空磁気軸受形複合分子ポンプを開発するなど、常に業界をリードしてきました。これらの功績により、真空技術賞や日本機械学会賞など数々の権威ある賞を受賞し、高い技術評価を獲得しています。 製品ラインアップは、ターボ分子ポンプ、ドライ真空ポンプ、ルーツ真空ポンプ、油回転真空ポンプ、液封式真空ポンプ、エジェクタ、真空装置、真空システムなど多岐にわたり、お客様の用途に最適な真空環境を提案します。特に「超高真空」「高速回転」「流体」「軸制御」を基幹技術とし、凝縮生成物、腐食、異物混入、温度上昇、残留ガスといった真空技術の課題に対応する特徴ある製品群を提供しています。製品選定から技術相談、現場ニーズに応じた真空システムの構築、充実したアフターサービスまで、トータルでサポートする体制を国内外に構築しており、ISO14001などの国際認証取得やグローバルサポートネットワークにより、迅速かつ的確な対応力を有しています。安全性、経済性、使い勝手、環境配慮を基本姿勢とし、お客様に安心して長期間使用できる製品とサービスを提供することで、未来の産業発展に貢献し続けています。

株式会社アステック入江は、1910年の創業以来、100年以上にわたり日本の基幹産業である鉄鋼業を支え、その技術とノウハウを多角的な事業展開へと発展させてきた企業です。同社の主要事業は「鉄事業」、「鉄事業から生まれた事業」、そして「環境・リサイクル事業」の三本柱で構成されています。 「鉄事業」では、製鉄の重要工程である製鋼（精錬、スラグ処理、耐火物施工）において、独自の技術と操業ノウハウを提供し、日本製鉄をはじめとする高炉・電気炉メーカーのベストパートナーとして、安全性と効率性の向上に貢献しています。また、各種鋼管の精整、検査、加工、さらには自動車産業や石油産業向けの鋼管付属品の製造・販売も手掛け、国内外の産業を支えています。設備エンジニアリングでは、各種プラントの設計、製作、据付け、操業、メンテナンスを一貫して行い、約300億円の工事出来高と280件超の施工実績を誇ります。加えて、鋳造品や製缶品などの製鉄用機器の国内外からの資材・機材・設備調達も行い、短納期・高品質・ローコストで顧客ニーズに応えています。 「鉄事業から生まれた事業」としては、住宅の基礎補強工法である鋼管杭用の鋳造製品の開発・提供を通じて、大和ハウス工業株式会社との共同開発実績を持ち、低騒音・低振動で残土が発生しない工法を提供しています。また、ダイヤモンドに次ぐ硬度を持つファインセラミックスの精密加工においては、1986年から事業化に取り組み、半導体製造機器、プレス・圧延工具、航空宇宙機向けなど、複雑形状・高精度加工で数多くのメーカーや研究機関から高い評価を得ています。さらに、コンベアベルトに付着した搬送物を効率的に除去する「MF-DIPクリーナー」の開発・販売も行い、現場の課題解決に貢献しています。 「環境・リサイクル事業」では、日本初の塩化鉄再生処理プロセスとして注目されるFM（ファインメタル）事業を展開。製鉄所転炉工程で発生するダストから製造した鉄粉を還元剤として活用し、IC産業や電子部品産業から排出されるエッチング廃液中の有価金属（ニッケル、銅など）を分離・回収し、塩化鉄液として再生販売しています。この都市鉱山リサイクル事業では、使用済みパソコンや携帯電話の廃電子回路基板から金などの有価金属を回収する技術を確立し、再生金メダルへの活用実績もあります。その他、製鋼スラグの粉化を防止し有効利用を可能にするスラグ改質剤「カイレックス」の販売や、国家プロジェクトであるPCB廃棄物処理事業への参画を通じて、サステナブルな社会の形成に貢献しています。同社は、長年の経験と専門性を活かし、先進的な技術探求を通じて、顧客の信頼に応え、持続的な成長を目指しています。

菱栄工機株式会社は、昭和28年の創業以来、工場用クレーンのライフサイクル全般にわたるワンストップソリューションを提供する専門企業です。同社の事業は「生産事業」と「保全事業」の二つの柱で構成され、お客様の多様なニーズに応えています。生産事業では、クレーンの計画、設計、製造、設置までを一貫して手掛けます。お客様との綿密な打ち合わせから設計仕様を確定し、図面作成、部品発注、工程計画を経て、自社工場または委託先工場で高品質な製品を製作。据付作業から試運転、性能確認、さらには吊り荷重3t以上のクレーンに必要な落成検査の手配・準備まで、協力会社を含む職人チームによる1機1チーム体制で、品質向上とコスト削減を実現しています。高頻度・大容量のクレーン巻上機、汎用ホイストクレーン、天井クレーン、ジブクレーン、門型クレーン、反転機、専用吊り具、走行レール、給電線など、幅広い製品を提供しています。保全事業では、クレーンの安全と長寿命化を追求し、予兆管理による事故・故障の未然防止に注力。月次・年次の定期点検に加え、作業開始前点検や暴風後等の非定期点検を実施し、登録性能検査機関による性能検査の手続き代行も請け負います。短期メンテナンスでは消耗部品の劣化診断と交換、長期メンテナンスでは巻上機、走行レール、車輪などの経年劣化を時系列データで診断し、適切なタイミングでの修理・交換を行います。また、工場内のクレーンシステム全体を診断する老朽度診断を通じて、計画的な保守を提案し、ライフサイクルコストの低減に貢献しています。同社は「安全は全てに優先すること」を基本理念とし、「安全力」「技術力」「製造力」「保全力」の4つの企業力を強みとしています。長年培った経験とノウハウ、3Dレーザースキャンやハイスピードカメラを用いた点検作業のデジタル化、クレーン用暴走防止装置や走行レール鉄粉除去機などの特許技術、ICTなどの新技術導入により、お客様の生産現場における作業環境の快適性と生産効率の向上に企画段階から貢献。トヨタ自動車をはじめとする自動車関連企業や、電力、建設、鉄鋼など幅広い分野の大手企業を主要顧客とし、東海地区を中心に2000機以上のクレーン納入実績を持つ、工場用クレーンのプロ集団です。

日立アプライアンステクノサービス株式会社は、日立グローバルライフソリューションズ株式会社のグループ会社として、多岐にわたる製造事業とサービス事業を展開しています。製造分野では、空気清浄機などの家電製品の製造に加え、高機能プラスチック材およびリサイクルプラスチック材の製造を主軸としています。特に、ポリプロピレンを主体に高剛性、耐熱性、難燃性、抗菌性、耐候性、帯電防止性、耐傷・耐汚染性といった多様な機能性を付与した複合プラスチック材やマスターバッチを顧客の仕様に合わせてカスタマイズ製造し、情報機器、家電、自動車部品、厨房機器、一般住器関連など幅広い産業に提供しています。また、事業系や廃家電品から回収したプラスチックを再利用し、高付加価値のリサイクルプラスチック材を製造することで、環境負荷低減にも貢献しています。金属加工事業では、冷間圧延鋼板や表面処理鋼板などのコイル材の剪断加工から、家電向け冷蔵庫・ルームエアコン部品などのプレス加工まで、鋼材加工の一貫生産体制を構築しています。

稲菱テクニカ株式会社は、三菱電機グループの一員として、エレベーター・エスカレーター関連の部品製造、サインシステム、および設備保全を主軸に事業を展開しています。同社は、世界中の三菱製昇降機向けに多種多様な保守部品（メンテナンスパーツ）を供給しており、利用者向けの意匠部品からインバータ等の電気部品、駆動モーター、手摺駆動装置といった機械部品まで幅広く取り扱い、受注から出荷までの一貫体制で定期メンテナンス、故障修理、リニューアルを支援しています。 機械部品事業では、三菱電機ビルソリューションズ株式会社からの生産委託を受け、エレベーターの心臓部である駆動装置（巻上機）、滑車、調速機、ドアマシンといった高精度な機械部品を製造しています。特にウォームギアを用いた巻上機や、横浜ランドマークタワーなどで使用される高速型調速機、各種ドア開閉装置などを、高精度な機械設備とITを活用した生産管理システムで一貫生産する能力を有しています。また、鋳造部品事業では、三菱電機および三菱電機ビルソリューションズ向けに、液体金属の型制作から流し込み、仕上げまで一貫した鋳物製造を行い、昇降機部品のほか、変電設備用遮断機ギヤケースや冷凍冷蔵設備用圧縮機クランクケース、電車ブレーキ部品といった電力・産業機器部品も手掛けています。上海中心のような超高速大容量エレベーターの部品製造実績もあります。 サインシステム事業では、商業施設、公共施設、オフィスビルなど、人が集まり移動する空間のサインシステムをトータルにプロデュースしており、エレベーター意匠部品のデザイン・設計・製造で培ったノウハウを活かし、プランニングからデザイン、設計、施工まで一貫して提供しています。さらに、設備保全事業では、生産に必要な建物、工場インフラ、機械設備の保全を通じて、インフラ効率の最大化と生産ロスの最小化を目指しています。これには、新設・更新・改修の施工管理を行う設備企画、特高変電設備やボイラー設備、排水処理施設の運転管理を含む施設保全、機械設備や車両の定期点検・修理を行う機械保全が含まれます。IT・DX推進にも注力し、3D-CG技術を活用したエレベーターのデザインプレゼンテーションや、VB.net、C#、JavaScript、Python、HTMLなどのプログラミング言語を用いた品質チェックシートの電子化により、開発期間短縮、コスト低減、作業効率・品質向上を実現しています。

株式会社大湊精電社は、海上自衛隊の艦船搭載および陸上装備の保守整備を主業務とする企業です。同社は明治35年の海軍大湊水雷団開設に始まる120年にわたる艦船造修技術の歴史を受け継ぎ、高品質な製品とサービスを効率よく提供しています。主要な事業内容としては、海上自衛隊艦船の修理（入渠・上架時の検査、修理工事全般、搭載機器の保守整備、装備工事、発電機等の電気関連工事）、艦船搭載電子（通信・電機）機器の保守整備および装備工事、海・空自陸上装備機器（無線機、電源機器、天井走行クレーン等）の保守整備および装備工事を手掛けています。また、汚泥再生処理施設の保守整備、原子力関連業務（装備機器の保守整備、装備工事、各種盤製作）、ATM装置の保守整備、および労働者派遣事業も展開しています。同社は電気工事業、電気通信工事業、機械器具設置工事業、土木工事業、タイル・れんが・ブロック工事業、消防施設工事業、管工事業、水道施設工事業の建設業許可も有しており、幅広い技術力と対応力を強みとしています。長年にわたり防衛基盤の育成と装備品等の調達管理に貢献し、防衛大臣や海上幕僚長などから多数の感謝状を授与されるなど、その技術レベルと信頼性は高く評価されています。2011年にはISO27001（ISMS）、2012年にはISO9001（QMS）の認証を取得し、品質管理・安全管理・情報管理を徹底しています。主要な取引先は海上自衛隊、航空自衛隊、防衛装備庁といった自衛隊関連機関に加え、三菱重工業、ジャパンマリンユナイテッドなどの大手造船会社、さらには原子力関連機関や地方自治体など多岐にわたります。これらの顧客に対し、確かな技術力と迅速な対応で多様なニーズに応えるビジネスモデルを確立しています。

株式会社西田機械工作所は、1951年の創業以来70年以上にわたり、工作機械メーカーとして国内外の工業界の発展に貢献してきました。同社は、自動車、二輪車、家電、産業機器など、あらゆる工業製品の製造に不可欠な工作機械やマシニングセンタ、自動搬送システム、ストッカー、これらを集約した総合FAシステムを、開発から設計、製造まで一貫体制で提供しています。主要事業として、ラインセンター（コラムトラバース型マシニングセンタ）、専用工作機械、自動組立機、ボールベアリング用鋼球研磨機、縦型#30マシニングセンターのセットアップ、自動搬送システムの設計製作を手掛けています。 同社の強みは、FMS・NC工作機械、ラインセンタ開発のパイオニアとしての実績と、顧客の多様なニーズにオーダーメイドで応える創造力にあります。顧客の要望を徹底的に分析し、機能、能率、精度を的確かつ迅速に提案する営業技術力と組織力を持ち、期待を超える品質とお客様専用のシステム開発を実現しています。具体的には、ロボット搬送ラインやガントリーローダーラインといった自動ライン構築を提案し、ワーク搬送だけでなく治具段替えの自動化や多品種生産にも対応。単体機械の製作からFAライン全体の構築、さらには自社開発機と他社製品を融合したグローバルエンジニアリングラインの提案・設計まで、幅広いソリューションを提供します。また、新規設備だけでなく、既存設備のオーバーホールや改造にも対応し、顧客の生産性向上とコスト削減に貢献しています。そのビジネスモデルは、ニーズ分析からプランニング、機械・電気設計、資材調達、部品加工、組立、電気工事、試運転、品質検査、現地据付、最終調整に至るまで、全工程を自社で完結させることで、高品質かつ迅速なサービスを実現しています。主要顧客は国内外の自動車部品メーカー、電機メーカー、産業機械メーカーなど多岐にわたります。

新潟環境サービス株式会社は、1978年の会社創立以来、「地域に根ざし地域と共に歩む」ことを理念に掲げ、多岐にわたる事業を展開しています。同社の主要事業は、原子力発電所関連事業を主体としつつ、建物総合管理事業、緑化関連事業、環境モニタリング・分析業務、そして労働者派遣事業など、幅広い分野に及びます。 「緑の管理」事業では、植栽、剪定、冬囲いといった造園・緑化管理に加え、土木工事や除雪作業、さらには伐採木等から堆肥を製造する資源リサイクルまで手掛けています。また、スズメバチなどの害虫駆除も行い、地域の生活環境の維持に貢献しています。 「清掃作業から建物管理まで」の事業では、原子力発電所構内の事務所建物やPR館、柏崎市文化会館「アルフォーレ」、刈羽村生涯学習センター「ラピカ」といった公共施設を含む多方面の建物の清掃、空調・給排水設備の保守点検、建築物環境衛生管理を提供しています。 「発電所の機器点検・工事」では、「ルールを守って安全第一！」をスローガンに掲げ、ポンプやバルブなどの発電設備機器のメンテナンスを通じて、東京電力ホールディングス(株)柏崎刈羽原子力発電所の安全かつ安定した運転を支えています。 「発電所の維持管理」においては、冷却用海水と共に流入する塵芥物（ミズクラゲ、エチゼンクラゲ、海藻類など）の分別回収を行い、安定冷却に寄与しています。さらに、発電所の管理区域で使用される衣類や装備品の洗濯なども担当し、施設の円滑な運営をサポートしています。 同社は1988年から「放射線管理手帳発行」機関として認定されており、放射線管理下で作業を行うために必要な手帳の発行サービスを継続して提供しています。その他、産業廃棄物や一般廃棄物の収集運搬・処理、高圧ガス販売、電気工事業、建築物ねずみ昆虫等防除業、毒物劇物一般販売業など、幅広い許認可と実績を有しています。長年の経験と多様な事業展開により、地域社会のインフラ維持と環境保全に不可欠なサービスを提供し、安定したビジネスモデルを確立しています。

緑水工業株式会社は、新潟県を拠点に「水」を核とした環境創造企業として、持続可能な社会の実現に貢献しています。同社の主要事業は多岐にわたり、まず「水処理施設管理」では、浄水場や下水処理場、ポンプ場といった公共施設の運転維持管理を24時間365日体制で行い、安心安全な水の供給と生活排水の適正処理を担っています。これには上水道施設、農業集落排水処理施設、雨水ポンプ場、排水機場、用水機場の管理も含まれ、水質管理や設備点検、広域総合管理システム「緑水監視システム」の提供を通じて、効率的かつ安定的な水インフラの維持に貢献しています。 次に「管路施設管理」では、生活や事業で使われた水を排水する下水道管路の清掃、調査、修繕、更生工事を一貫して手掛けています。高圧洗浄車や強力吸引車による清掃、TVカメラを用いた管きょ調査、そして道路を掘削することなく老朽化した管路を修復する光硬化工法（アルファライナー工法など）や部分補修、マンホール更生、耐震化工法といった各種非開削技術を駆使し、道路陥没や汚水流出といったトラブルを未然に防ぎ、地域住民の生活環境を守っています。 さらに、同社は「バイオマス事業」として、下水処理過程で発生する汚泥を高温発酵肥料「かんとりースーパー緑水」として再資源化しています。YM菌を用いた独自の技術で、年間約1,000t～1,300tの肥料を生産し、県内農家やゴルフ場に提供することで、地域の環境負荷軽減と循環型農業の推進に貢献しています。粉体とペレットの2種類を展開し、土壌環境改善や農薬削減効果、収穫量・食味向上に寄与しています。 加えて、「太陽光パネル洗浄」事業では、再生可能エネルギーの安定供給を支援するため、太陽光パネル表面に蓄積した汚れ（花粉、黄砂、鳥糞など）を純水と専用機材で洗浄し、発電量・発電効率の回復を図っています。野立てや屋根置きなど多様な設置状況に対応できる高い技術力と豊富な実績が強みです。 同社はこれらの事業に加え、産業廃棄物収集運搬・処分（中間処理）、各種設備・機械の保守点検およびオーバーホール、水処理機器全般のオーバーホールも行っています。長年にわたり培った専門知識と技術力、そして災害復旧支援活動や地域貢献活動（出前授業、ひまわりプロジェクト、特例子会社「夢ガーデン」の設立を通じた障がい者雇用など）を通じて、地域社会の持続可能な発展に尽力する「環境創造企業」としての役割を果たしています。顧客は主に地方自治体や公共団体、農家、太陽光発電事業者、民間企業など多岐にわたります。

新東産業株式会社は、約50年にわたる豊富なノウハウを持つ「技術者集団」として、設備管理、清掃、警備、エンジニアリング、PPP事業を核とした総合的なビル管理・ビルメンテナンスサービスを提供しています。同社は、空調、電気、給排水といった建物の生命線ともいえる機能のベストコンディションを維持する設備管理を強みとし、多様化する建材に合わせた高度な清掃技術でビルの美観と資産価値を保ちます。特に医療施設においては、ハイレベルな衛生空間づくりをサポートし、利用者の安全と快適性を追求しています。警備サービスでは、何よりも利用者の方々の安全を第一に考え、万全の組織体制で24時間365日休むことなく、お客様の大切な財産である施設を厳重に守り続けています。さらに、スポーツ施設や集合住宅の管理業務をはじめ、フードサービス、受付・案内サービス、舞台・ホールの演出まで、多岐にわたる施設運営管理サービスを展開。これまでの施設管理・運営の豊富な実績を活かし、公共施設でのサービス提供を通じて利用者満足度の向上に貢献しています。「エンジニアリングの総合プランナー」としては、各種プラント設備や生産工場のメンテナンスからリニューアル工事まで、そのフィールドを拡大し、幅広い顧客ニーズに応えています。これらの事業を通じて、同社は顧客の施設価値向上と安全・安心な環境提供に尽力しています。

県南環境保全センター株式会社は、1968年の創業以来、「地域環境の保全は私たちの使命」を基本理念に掲げ、多岐にわたる環境関連事業を積極的に展開している企業です。同社は、バイオガス事業を通じて、食品廃棄物や有機汚泥、動植物性油脂などをメタン発酵させ、電気と熱エネルギーに変換するリサイクルループを構築しています。このバイオガスエネルギーとわだ（B-GET）施設では、廃棄物の資源化と低炭素エネルギーの創出、さらには発酵残渣を肥料として農地還元することで、循環型社会の形成に貢献しています。主要事業として、浄化槽の保守点検・清掃サービスを提供し、微生物の働きを活かした衛生的な水処理を維持しています。また、台所やトイレの排水管詰まり除去、飲食店や厨房施設のグリーストラップ清掃、10㎥以上の貯水槽の定期清掃と水質検査も手掛けています。さらに、下水道管内のヒビや欠損、侵入水などをカメラで調査し、高圧洗浄による管内清掃も実施しています。廃棄物処理においては、一般廃棄物および産業廃棄物の収集運搬、小規模施設で発生する汚泥の移動脱水処理、そして下水道処理施設などから排出される汚泥を堆肥化する中間処理・汚泥肥料「アースライフ」の製造・販売を行っています。アースライフは農林水産省登録の安全な有機肥料として、農家から一般家庭まで幅広く利用されています。ビルメンテナンス事業では、ビルクリーニング、空気環境測定、貯水槽清掃、害虫防除、設備管理など、建築物の総合的な管理を提供し、十和田市役所庁舎などの実績を持ちます。その他、カビや水垢、サビ染みを除去し、再発生を抑制する防カビクリーニング（MOS工法）や、食品添加物殺菌料製剤である除菌脱臭剤「ジアマックス」の販売も行い、多様な顧客ニーズに応えています。同社は、十和田下水処理場や三沢市衛生センターなど、公共施設の維持管理業務も受託しており、環境衛生と住民福祉の向上に貢献。ISO-14001（環境マネジメントシステム）の取得を通じて、確かな品質と環境問題への取り組みを約束し、地域社会の持続可能な発展を目指しています。

株式会社日進機械は、1972年に創業し、50年以上にわたり科学技術商社として事業を展開しています。同社は、国内外の多岐にわたるメーカーから分析機器、精密測定機器、工業計測・計装機器、気象海象水理機器、理化学機器、環境測定装置、検査システム、工作機械関連、バイオ・ライフ機器、環境試験装置、プラント・工場設備、MEMS関連機器、光学・レーザー機器、材料・非破壊試験機、情報システム・機器、粉体関連機器、研究設備・機械などを選定・販売しています。また、レンタル・リースサービスや、専用オリジナル検査・制御ソフトウェアの提供も行い、顧客の多様なニーズに対応しています。近年ではVR訓練シミュレーションの取り扱いも開始しました。

滋賀特機株式会社は、電気、電材、情報通信、空調、住宅関係の総合卸商社として、滋賀県を中心に京都府、福井県、三重県、岐阜県にわたる広範な地域で事業を展開しています。同社は創業以来、「お客さま第一主義」を経営理念に掲げ、人や企業、社会を豊かに形作る多岐にわたる商品を提供してきました。特に、建築に不可欠な電機設備資材や、照明、エアコンなどの電機製品、住宅設備、FA機器、そして太陽光発電をはじめとする環境・省エネ機器など、約20,000点を超える豊富なアイテムを取り扱っています。 同社のビジネスモデルは、電設工事業者、有力電気工事店、空調設備工事業者、有力家電販売店、宅建会社、各種大手工場、官公庁といった幅広い顧客層に対し、ルートセールスを基本とした提案型営業を展開することにあります。単に商品を供給するだけでなく、顧客のニーズに合わせた最適なソリューションを提供し、新商品の紹介や業界情報の提供、販売サポートを通じて付加価値を創出しています。また、クリーンエネルギー事業にも注力し、創エネ、蓄エネ、省エネ技術を用いた快適な社会づくりを目指しており、エネマネ事業者としても認定され、滋賀県蒲生郡に日野太陽光発電所を開設した実績もあります。 同社は創業以来黒字経営を継続しており、ISO9001およびISO14001の認証を取得するなど、品質と環境マネジメントにおいても高い基準を維持しています。地域社会への貢献活動にも積極的で、滋賀県警察本部や滋賀県へ防犯カメラを寄贈するなど、安全・安心なまちづくりにも寄与しています。社員の人間性を重視した採用と、個性を活かせる営業環境を提供することで、顧客満足度の向上と持続可能な企業経営を追求しています。

株式会社ウドノ医機は、1924年に日本初の滅菌装置専門メーカーとして創業して以来、医療施設および産業施設向けの滅菌システムを主軸に事業を展開しています。主要事業は、高圧蒸気滅菌装置、酸化エチレンガス滅菌装置、低温蒸気ホルムアルデヒド（LTSF）滅菌器などの滅菌装置、および自動搬送システムを含む周辺機器の設計、製造、販売、保守管理です。また、消毒器、洗浄装置、関連付属品・消耗品の販売も手掛けており、設計から製造、販売、メンテナンスまでを一貫して提供する体制を構築しています。 同社は、顧客の多様なニーズに応えるため、技術革新に注力しています。例えば、UMシリーズはオールステンレス製缶体による高耐圧設計、蒸気リサイクルによる節電・節水、音声ガイダンスや運転予約機能による運用性向上、データ管理機能などを特徴としています。NHシリーズは、災害対策やボイラ故障時にも対応可能なクリーン蒸気滅菌システムとして、乾燥性能と運用機能の刷新を実現しました。さらに、UHシリーズは蒸気ヒーターと電気ヒーターを同時または個別に作動させる国内唯一の熱源ハイブリッド型高圧蒸気滅菌装置であり、EN285規格に準拠した絶対圧力制御や独立センサーを標準搭載しています。スペイン・マタチャナ社との提携により、低温蒸気ホルムアルデヒド滅菌器「エルティーセイフ®」の普及にも取り組んでいます。これらの製品は、病院、クリニックなどの医療機関や、製薬会社、食品工場、研究機関といった産業施設の感染管理と品質維持に貢献しています。 同社は、製品提供だけでなく、学術活動にも力を入れています。学術部が全国各地で開催される医療機関向けの研究会やセミナーで講演を行い、滅菌に関する専門知識の普及と技術指導に努めています。日本医療機器学会の第2種滅菌技士認定講習会においても講師を務めるなど、業界全体の滅菌技術向上に貢献する活動を展開しており、顧客への技術サポートと信頼性の高いサービス提供を強みとしています。

昭興テック株式会社は、空間設備、電子部品、空間安心の3つの主要事業を展開する企業です。空間設備事業では、空調機器や太陽光発電関連機器、電線・ケーブル及び関連部材の販売を手がけるほか、空調機器用フィルターやトンネル換気塔吸収剤の洗浄・再生サービスを提供し、機器の性能維持と省エネルギー化に貢献しています。また、電気設備の安全運用に不可欠な接地設備（アース）の設計・施工も行い、構造体接地や等電位接地工法を推奨し、メッシュ接地、環状埋設接地、ボーリング接地などの工事に対応します。さらに、空調・送風機器の改造、メンテナンス、オーバーホール、省エネ診断も実施し、建設業許可（機械器具設置、管工事、とび・土工工事、電気工事）に基づいた専門技術を提供しています。

株式会社五和製作所は、1973年の創業以来、愛知県豊田市に本社を置き、自動車部品の塗装を主軸とする専門メーカーです。同社は、トヨタ生産方式に基づく厳格な品質管理と生産体制を確立しており、カチオン電着塗装、静電塗装、樹脂塗装、ディップ塗装、粉体塗装、一般金属塗装など、多岐にわたる塗装技術を展開しています。内装パネル、シャシー部品、配管、プラスチック部品、プレス加工品、溶接塗装品、鋳物塗装品といった多様な素材や形状の自動車部品に対応し、顧客の具体的なニーズに応じた最適な塗装ソリューションを提供しています。ISO9001およびISO14001の認証を取得し、品質と環境マネジメントの両面で高い基準を維持しています。 同社の大きな強みは、「塗る技術」と「つくる技術」を自社で一貫して手掛ける点にあります。塗装ラインや治具などの設備製造も内製化することで、難形状や特殊素材への挑戦を可能にし、品質とコストの両面で優れた製品供給を実現しています。また、環境負荷低減にも積極的に取り組んでおり、国内初のECO電着塗料の導入や、電力消費を抑える工夫、防液堤・避難槽の設置、本社屋上へのソーラーパネル設置によるカーボンニュートラル推進など、持続可能なものづくりを実践しています。これらの取り組みを通じて、自動車部品の性能と品質を支える重要な役割を担っています。 事業拠点は国内に本社工場、勘八工場（愛知県）、九州工場（福岡県）、東北工場（岩手県）を展開し、さらに米国インディアナ州とケンタッキー州に関連会社ITSUWA-USAおよびITSUWA-KYを設立し、グローバルな生産体制を構築しています。主要な取引先は、旭鉄工、アイシン高丘、協豊製作所、トヨタ車体、豊田鉄工、トヨタ紡織広瀬、フタバ産業など、大手自動車部品メーカーや自動車メーカーが中心です。今後は自動車関連部品に留まらず、半導体をはじめとする幅広い分野への塗装事業展開も視野に入れています。

株式会社江口電機は、1950年の創業以来、製造業の顧客を対象に、工場の生産効率向上と品質改善を目的とした各種FA（ファクトリーオートメーション）システムおよび自動化・省力化装置の提案・納入を主軸とする技術商社です。同社は、単に設備機器を販売するだけでなく、顧客の細やかなニーズや課題を的確に捉え、システムの提案から設計、施工、現地立ち上げ、さらにはアフターサポートまでを一貫して自社で対応する「ワンストップソリューション」を提供しています。特に、FAの心臓部となる制御盤のハード・ソフト設計から製作、現場据付までを社内体制で手掛ける専門性と、天井クレーンをはじめとする搬送設備やコンプレッサーなどの販売、定期点検、修理、設備工事までを専門部隊が担うファシリティシステム事業に強みを持っています。 同社は、三菱電機、オムロン、SMCなど多数の主要メーカー製品を取り扱う専門商社としての豊富な知識とアイデアを駆使し、顧客の「頭脳」として最適なソリューションを構築します。2020年には、最新の産業用ロボットや関連機器を常設展示する研究開発・情報発信拠点「FA.Labo」を開設し、自社の技術力向上に加え、顧客やメーカーとの連携を深める場としても活用しています。これにより、IoTやAI、ロボット技術を活用した最先端のFAシステム提案を可能にし、製造現場の生産性向上、省エネ化、コスト削減に貢献しています。主な顧客は、自動車、化学、電機など多岐にわたる分野の製造工場や地元企業、大手メーカーです。 また、同社は岡山県内に本社と複数の営業所を構え、愛知県にも中部営業所を展開するほか、インドネシアにも拠点を持ち、国内外の製造業を支援しています。長年にわたり培ってきた技術と信頼を基盤に、顧客の生産現場における多様な課題解決に貢献し、日本のものづくりを支えるプロフェッショナル集団としての地位を確立しています。