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北日本コンピューターサービス株式会社は、1969年の設立以来、「よりよいシステムの創造とサービスの販売を通じ人類と社会の生成発展に貢献する」ことを経営理念に掲げ、自治体向けに特化した情報システムおよび関連サービスの提供を全国で展開しています。同社の事業は、システムの販売、開発、そしてサポートを一体として提供する「三位一体」モデルを強みとしており、顧客密着型の姿勢で高品質なソリューションを提供しています。 主要事業として、まず「システムサポート体制」を確立し、インストラクターやコールセンターによる支援に加え、標準パッケージの維持・メンテナンス、バージョンアップ作業全般をサポートしています。また、顧客の課題解決に向けた「解決提案」を行い、真摯な姿勢でニーズを傾聴し、業界や市場の動向を踏まえた最適な解決策を提示します。さらに、顧客とゴールを共有し、企画段階からサポート効率を考慮した「システム開発」を手掛け、質の高いシステム設計・開発に努めています。インフラサービスや機器のセットアップ、クラウドシステムのサポートを含む「ネットワーク構築・保守」も提供し、セキュリティルールに基づいた運用を支援しています。 同社の主力製品である「生活保護システムふれあい」は、全国の都道府県市区町で導入実績No.1を誇り、558団体（令和7年11月時点）に利用されています。このシステムは、標準化に対応した次世代の業務運用を支援し、公共分野で求められる高い水準のクラウド基盤を活用して、自治体が安心して継続的に利用できる環境を提供します。関連サービスとして、生活保護に関する質問にAIが最適な回答案を提示する「生活保護ケースワークAI支援サービス WAISE」や、検索しやすさを追求したAI搭載FAQシステム「ふれあいコンシェルジュ」を提供し、問い合わせ対応や組織の情報共有を効率化します。 その他、複数の管理台帳をデータベース化し、法規に基づいた滞納整理業務を迅速に処理する「滞納管理システム」や、電子照会における行政機関の課題を解決するプラットフォーム「PiMS」を展開しています。特に滞納整理業務においては、25年以上の知見を活かした「滞納整理EBPM支援サービス OneDrip」を提供し、独自の分析手法により収納率と生産性の同時向上を目的とした合理的根拠（エビデンス）を提供することで、自治体DXを推進しています。さらに、償還率向上と職員の業務効率化を図る「母子父子寡婦福祉資金貸付システム」や、健康診断に係る事務作業を効率化するクラウドサービス「ふれあい健康管理サービス」も提供し、多岐にわたる自治体業務のDXを支援しています。同社はAI、DX、クラウドなどの最新デジタル技術を積極的に取り入れ、お客様から必要とされるオンリーワンの付加価値を創造し、持続可能な社会の実現に貢献することを目指しています。

株式会社ＨＡＲＩＴＡは、創業以来、廃棄物の適正処理と資源のリサイクルを一貫して手掛ける環境ソリューション企業です。同社の事業は大きく「廃棄物ソリューション事業」「廃棄物処理事業」「リサイクル事業」の三本柱で構成されており、持続可能な社会の実現に貢献しています。 廃棄物ソリューション事業では、お客様が抱える廃棄物に関する多様な課題に対し、長年培ってきた経験とノウハウを活かしたコンサルティングを提供しています。具体的には、廃棄物や有価物の最適な処理方法やコスト提案、現場作業の効率化支援、脱炭素支援、資源循環の促進、コンプライアンス遵守のためのサポートを行います。特に、電子契約や電子マニフェストの推進を通じて、排出事業者の煩雑な業務管理を効率化し、企業価値向上に貢献しています。また、ISO45001認証取得に基づく徹底した安全管理体制と、計量法に準拠した正確な計量システムにより、お客様に「安全と安心」を提供しています。 廃棄物処理事業では、産業廃棄物および一般廃棄物の収集運搬から中間処理、再資源化までを一貫して行います。産業廃棄物については、多様な車両（平ボディ車、ダンプ車、ヒアブ車、ユニック車）やクリーンボックス（2m³から8m³まで）を活用し、お客様の排出量や品目に応じた最適な収集方法を提案。電子マニフェストにも対応し、処理状況の透明性を確保しています。一般廃棄物処理においては、市町村からの委託を受け、地域社会の環境保全に貢献。さらに、第一種フロン類充填回収業者として、業務用エアコンや冷凍冷蔵庫からのフロン回収も適正に実施しています。 リサイクル事業は同社の核となる分野であり、小型家電、家電製品、金属、ASR（自動車シュレッダーダスト）、古紙、木くず、二輪車、太陽電池モジュールといった多岐にわたる品目の再資源化に取り組んでいます。小型家電リサイクル法および家電リサイクル法の認定事業者として、鉄、非鉄金属、プラスチック、レアメタルなどの回収技術を確立し、高品質な原料代替品として社会に還元しています。特に、自動車や家電製品の破砕・選別においては、独自のシュレッダーラインや重液選別ライン、屋内に配置された最新設備を駆使し、粒径の小さい資源やごみに紛れる資源まで自動で回収する高度な選別技術を誇ります。これにより、天然資源の使用抑制と二酸化炭素排出削減に貢献する低炭素型リサイクルを実現。新幹線からのアルミ水平リサイクルや太陽光発電パネルリサイクルなど、先進技術を用いた実証事業にも積極的に参画し、未来のリサイクル技術開発を牽引しています。同社は、モノを素材に還し、新たな価値を創造することで、資源循環型社会の構築に不可欠な役割を担っています。

松山油脂株式会社は、1908年の創業以来、石けん、スキンケア、ボディケア、ヘアケア製品といったデイリープロダクトの企画開発、製造販売を一貫して手掛ける企業です。同社のモノづくりの根幹には、天然油脂を原料とする「釜焚き製法」と「脂肪酸中和法」があり、特に釜焚き製法は仕上がりまでに百時間を要する伝統的な技術として、高品質な石けん素地を生み出しています。製品開発においては「安全性と環境性、有用性のバランス」を重視し、天然精油や植物エキスを積極的に採用。合成香料、合成着色料、鉱物油、シリコーン不使用の製品も多く、肌への優しさと環境配慮を両立させています。 主要ブランドとして、家族向けの「Mマークシリーズ」、乾燥・敏感肌に特化したヒト型セラミド配合の「肌をうるおす保湿スキンケア」、植物の力を生かした「LEAF&BOTANICS」を展開。さらに、未使用製品や半製品をアップサイクルする「REES:PRODUCTS」を通じて、環境負荷低減にも貢献しています。また、自社スキンケアブランド「北麓草水」の運営、有用植物栽培、化粧品原料製造も手掛けています。特に、徳島県佐河内村と連携する「山神果樹薬草園」事業では、柚子などの和柑橘精油の安定生産、独自の「丸ごと皮削り®製法」による精油抽出、和柑橘原料の飲料・加工食品製造販売、新たな栽培方法開発による山活性化にも寄与しています。 製造拠点は東京都墨田区の墨田工場と山梨県富士河口湖町の富士河口湖工場で、両工場が密接に連携し、伝統技術と最新の衛生管理のもと、少量生産体制で高品質な製品を提供。徹底した品質管理を誇ります。顧客層は、日常使いの製品を求める一般消費者から、敏感肌や特定の肌悩みを抱える方、環境意識の高い方まで幅広く、ホテルや旅館向けのアメニティ提供も行っています。 同社はSDGsへの取り組みも積極的に推進しており、工場見学や地域清掃活動を通じた社会貢献、放置竹林問題に対応した竹炭配合製品の開発、ガラスボトルの回収・リユース、太陽光発電システム導入による脱炭素化など、持続可能な社会の実現に貢献しています。将来的には「MATSUYAMA未来会議」を通じて、子ども・次世代向け、超高齢社会向け、パーソナライゼーションに対応した製品・サービスの開発にも注力し、日本と世界の人々の「デイリーウェルネス」に貢献することを目指しています。

松浪硝子工業株式会社は、1844年の創業以来、薄玻璃製造で培った技術を基盤に、ファインガラスの総合メーカーとして多岐にわたる事業を展開しています。同社は、日本で初めて顕微鏡用カバーグラスやスライドグラスの製造を開始し、現在では日本のマーケットシェアの約65%を占めるトップブランドとしての地位を確立しています。主要事業は、医療・理化学用ガラス製品の製造販売と、病理・細胞診検査業務支援システムの提供からなるライフサイエンス事業、そしてディスプレイ用基板ガラス、一般電子工業用ガラス、光学部品用精密加工ガラスなどを手掛ける光・電子部品事業の二本柱です。 ライフサイエンス分野では、顕微鏡用カバーガラス、スライドガラス、ガラスボトムディッシュ、チャンバースライド、細胞培養用ガラス製品などを提供し、病院や大学、企業の研究機関における医療臨床検査や細胞培養研究に貢献しています。また、病理診断支援システムやデジタルパソロジーソリューション、スライドプリンタ、カセットプリンタを通じて、病理検査業務の効率化とデジタル化を推進しています。 光・電子部品分野では、高精度基板ガラス、封着用ガラス、極薄膜ガラス、レーザーダイオード用ガラス、イメージセンサー用ガラスなどを製造し、スマートフォン用フィルターガラス、強化ガラス、車載用ソーラーパネル、ナビ用タッチパネルディスプレイ、レーザープリンターヘッド、デジカメ用センサーカバーなど、幅広い電子関連製品に活用されています。 同社の強みは、ガラス組成設計、切断、研磨、印刷、洗浄、表面処理、熱加工、薄膜、微細加工、ナノインプリント技術といった11の要素技術を駆使した独自の技術開発力にあります。社内ラボや培養室を設け、次世代ライフサイエンス製品や高機能性ガラス材料の研究開発、マイクロレンズアレイなどの新製品開発に注力。大手製薬企業や医療機器メーカー、大手電機メーカーとの共同開発実績も豊富で、世界中の医療機関や病院、電子機器に同社の製品が採用されています。また、TPS（トヨタ生産方式）を導入し、自動化・ロボット化を推進することで、高品質、低価格、短納期を実現し、顧客満足度向上に努めています。岸和田から日本全国、そして世界各国へと製品を発信し、社会の発展に貢献しています。

九州木材工業株式会社は、昭和5年（1930年）の創業以来、木材の保存処理技術を核として多岐にわたる事業を展開しています。同社の主要事業は、加圧式防腐防蟻防虫処理木材の受託加工、そして特に「エコアコールウッド」の製造販売です。エコアコールウッドは、低分子フェノール樹脂を用いた純国産の保存処理木材であり、無毒性で地球環境に優しく、高い耐久性と安全性を誇ります。この独自技術により、世界文化遺産である厳島神社をはじめ、新国立競技場、福岡空港国際線ターミナル、八女市庁舎など、数多くの公共施設や文化財、一般住宅のウッドデッキ、外壁材、ルーバー、土台などに採用されています。 同社はエコアコールウッド以外にも、タナリスCY、AAC、環境配慮型クレオソートといった各種保存処理木材の製造販売を手がけており、景観公園施設、土木施設製品、木柱、マクラギ、複合柱、地盤改良パイル、C種ガードレール、P種防止柵、自然歩道施設製品、太陽光発電木製架台など、幅広い製品を提供しています。また、福岡県との共同開発により、90年以上の注入技術を活かした国内最高峰の内装用不燃木材「不燃木（フネギ）」の実用化にも成功し、建築分野における新たなニーズに応えています。 受託加工業務としては、80年以上の実績を持つ加圧注入、木材乾燥、熱処理による消毒、そして大工・木工機械取扱者による木材加工サービスを提供し、顧客の多様なニーズに対応しています。さらに、森林保護の精神に基づき、厳密な品質チェックを経た植林木からの木材輸入販売も行っています。 電力関連事業も同社の重要な柱であり、九州電力株式会社からの配電業務委託として、電柱の点検・保守、支障樹木の伐採工事、カラス営巣撤去作業、用地交渉業務などを長年にわたり担っています。また、複合柱の開発・納入や光ファイバーケーブル工事も手掛け、社会インフラの維持・発展に貢献しています。しろあり予防・駆除工事や除草工事も公共施設から一般住宅まで幅広く提供し、防除士の資格を持つ専門社員が根本的な施工を実施しています。DIY商品の製造販売も行い、一般消費者市場にもアプローチしています。これらの事業を通じて、同社は「木を通して」地球環境保全と社会貢献を目指す企業として、その技術力と実績を積み重ねています。

龍野コルク工業株式会社は、1956年に日本で初めて炭化コルクの代替品として発泡スチロール製品の製造を開始して以来、60年以上にわたり発泡プラスチックス製品の開発、製造、加工、販売を手掛けています。同社の主要事業は、ビーズ法発泡プラスチック製品（PS、PE、PS-PE共重合体、変性PPEなど多様な素材に対応）および模型の開発・製造・加工・販売、その他化成品・包装関連資材の販売、そして自社ブランドの機能性クッション「Cubeads」の開発・製造・販売です。 同社は、発泡プラスチックスの特性を活かした金型成型品、NC切削による各種モデルを迅速に作成する切削加工品、そして発泡プラスチックス芯材にポリウレタン樹脂を吹き付け、デザイン性・意匠性・強度を高めた複合加工品を提供しています。金型成型品では、軽量性、衝撃分散性、高断熱性を特徴とし、構造材、梱包材、食品用保冷保温容器、ヘルメット用衝撃吸収材などに利用されるほか、難燃性・耐熱性に優れた変性ポリフェニレンエーテル（m-PPE）樹脂の発泡ビーズ「サンフォース®」も取り扱っています。切削加工品では、熱線溶融によるカット加工やスライス加工、3次元NC加工（イープロセス）により、美術造形品、店頭ディスプレイ、銅像・モニュメント、量産前の形状・物性確認模型などを製作し、時間や経費のロスを削減し量産立ち上げをスムーズにする支援も行っています。複合加工品は、軽量かつ耐久性に優れ、VOCゼロのポリウレタン樹脂コーティングにより、イープランター、イー鳥居、イーモールドといった製品を展開し、屋外での使用にも対応しています。 同社の強みは、発泡プラスチックスの成型技術に加え、多様な加工方法と開発支援プロセスを確立した確かな技術力、発泡スチロールだけでなく国内産の発泡プラスチックス原料全種類を取り扱う多彩な原料対応力、そして量産用成型金型の設計から試作・評価・作成までを自社で一貫して行う体制です。これにより、試作コストの削減と納期短縮を実現しています。また、2002年からは兵庫県立大学をはじめとする近畿・中国地域の大学や、播磨地域の優れたものづくり企業との連携を積極的に行い、ローテクと先端技術、社内技術と異分野技術の融合を通じて新たな価値提案に努めています。環境面では、兵庫県で唯一、発泡スチロール協会（JEPSA）会員および外部から使用済み発泡スチロールを受け入れ可能なエプシー・プラザとして稼働し、2019年には国内リサイクル率89.5%達成に貢献するなど、持続可能な社会への貢献も果たしています。顧客は法人だけでなく、発泡スチロール製の箱やスライス品などを求める個人にも対応しており、幅広いニーズに応えています。

株式会社唐津プレシジョンは、1909年（明治42年）に「工業は富国の基」という理念のもと創業された、日本有数の歴史を持つ工作機械メーカーです。同社は110年以上にわたり、大型・超大型の工作機械製造に専念し、「こだわりのものづくり」精神を脈々と受け継いでいます。主要事業は、高精度・高効率・高剛性を誇る「KARATS」ブランドの工作機械、特に「大型旋盤」「大型研削盤」「ギヤテクノロジー」製品の製造・販売です。 大型旋盤分野では、タービンロータ旋盤、ロール旋盤、2条ベッド旋盤、複合旋盤などを手掛け、数百トンにも及ぶ巨大なワークを支え、ミクロンオーダーの精密加工を実現する頑丈さとパワーを兼ね備えています。大型研削盤では、ロール研削盤、クランクシャフト研削盤、ワークトラバースロール研削盤などを提供し、数十トン規模の硬いワークをより精密かつ平滑に仕上げることが可能です。ギヤテクノロジー分野では、スカイビングマシン、歯車形削り盤、大型ホブ盤、ウォーム研削盤といったオリジナルマシンを展開し、建設機械の大型ギヤから産業用ロボットの関節部に内蔵される精密減速機用の小型ギヤまで、幅広いニーズに対応しています。 同社のビジネスモデルは、お客様の要望に応じたオーダーメイド生産を基本としており、ゼロからの開発や既存機械のオーバーホール・レトロフィットにも柔軟に対応します。その強みは、機械加工では実現し難い高平面度を手作業で生み出す「きさげ」技術、部品同士を最適な嵌め合いに仕上げる「現合（現物合わせ）」、そしてドイツ・クリンゲルンベルグ社製P40型歯車測定機による高精度な測定技術に裏打ちされています。また、歯車の角丸め加工に垂直多関節ロボットを導入するなど、伝統技術と最新技術の融合による生産性向上と品質維持にも注力しています。 国内外の重電機、製鉄、造船、自動車、建設機械、ロボットなど、各種産業の有力メーカーを主要顧客とし、その製品は多岐にわたる分野で活躍しています。同社は、戦艦大和・武蔵用超大型砲身中ぐり盤や当時世界最大級のプラノミラーなど、日本の産業史に残る画期的な製品を開発してきました。グローバル展開も積極的に進めており、1970年代の韓国市場を皮切りに、米国、中国、インド、オーストラリア、ルーマニア、台湾、ブラジルなど世界各国へ販路を拡大しています。「用うるに利有るを作り、売るに利有るものを追わず」という創業者の理念を掲げ、顧客の利益を最優先する姿勢で、工作機械業界のトップランナーとして次世代のものづくりを支え続けています。

長工醤油味噌協同組合は、1941年に長崎の有名醸造元29社が共同生産・共同販売を目指して設立された、業界初の協同組合です。同組合は、和食の原点である醤油・味噌の伝統的な醸造技術を大切に守りながら、清らかな水と緑に恵まれた長崎県大村市の自社工場を拠点に、醤油、味噌、ソース、酢の製造を主要事業としています。原材料への深いこだわりと厳しい品質管理、そして最新鋭設備の導入を徹底し、「安全・安心・高品質」で「美味しい」調味料を追求し、地域の皆様の食卓に笑顔を届けることをミッションとしています。同組合の製造する製品は多岐にわたり、超特選むらさき醤油、京風だしの素、本場長崎ちゃんぽん鍋つゆ、ゆず醤油かけぽん、長崎麦みそ、金蝶ウスターソース、長崎素材ドレッシングなど、幅広いラインナップを展開しています。また、地域社会への貢献にも積極的に取り組んでおり、製造過程で発生する醤油粕を酪農飼料へ、醤油油を機械の潤滑油へと再利用することで資源循環型社会の形成に寄与しています。さらに、未来を担う子どもたちへの食育活動として、工場見学やしょうゆ出前授業、味噌づくり教室などを実施し、日本の食文化の理解促進と継承に努めています。長崎県内の生産農家・漁家と連携し、対馬・壱岐のゆず、平戸・生月の飛魚、五島・県央のはだか麦、大村の黒田五寸人参といった県産原料を活用した商品開発を通じて、地産地消を推進し、地域の活性化と持続可能な発展にも貢献しています。これらの活動を通じて、同組合は長崎から全国、そして海外へと「美味しい笑顔のその先へ」をモットーに、豊かな食文化・食生活への貢献を目指しています。

立山化成株式会社は、医薬品原薬（API）および中間体、電子デバイス用機能性有機材料、瞬間接着剤中間体、各種有機工業薬品、健康食品および化粧品素材の製造を主軸とする化学メーカーです。同社は、創業以来培ってきた高度な有機合成技術と厳格な品質管理体制を強みとし、多岐にわたる産業分野へ製品を供給しています。特に、ジェネリック医薬品の原薬製造においては、出発物質から数工程の化学反応を経て高品質な有効成分を生産し、国内外の製薬メーカーに提供しています。また、全額出資子会社である立山化成商事株式会社が営業窓口となり、国内外のネットワークを活かした医薬品・化粧品素材、電子材料用原料、工業用原料の調査・調達、販売、輸出入、および受託製造ビジネスを展開し、グループ全体で顧客の多様なニーズに応えています。 同社の技術は、シアノ化・シアノヒドリン化反応、活性メチレンを用いる各種反応、接触還元反応、ヘテロ環化合物の合成、酸化反応、-90℃までの低温反応など、幅広い化学反応に対応可能です。これらの技術を駆使し、半導体洗浄剤原料、特殊写真薬原料、金属表面処理剤、特殊塗料原料といった工業用製品のほか、太陽電池、液晶、レジスト、有機ELなどの電子材料用原料も製造しています。ヘルスケア分野では、抗酸化作用を持つα-リポ酸（チオクト酸）の国内製造シェア100%を誇り、サプリメントや化粧品素材として提供。DHAオイルや乳酸菌、ヒアルロン酸などの健康・美容関連素材も手掛けています。医薬品製造においては、日本のGMP基準に加え、PIC/S GMPに適合したグローバルレベルの品質保証体制を構築し、FDA査察も定期的に受審しています。 富山県射水市に本社・富山工場・研究所、福岡県田川市に九州工場を構え、両工場で医薬品製造業許可を取得しています。富山工場では10Lから5000L規模の精製設備、九州工場では6000L規模の精製設備を有し、研究段階の少量生産から商業生産の数トン規模まで柔軟に対応できる生産体制を確立しています。創業以来赤字経営がなく、大手製薬メーカーから大手化学メーカーまで幅広い業種の取引先を持つ安定したビジネスモデルが特徴です。同社は、常に新しい技術開発に挑戦し、社会に貢献することを目指しています。

株式会社正田製作所は、自動車および二輪車向けの重要保安部品製造を主軸とする企業です。ステアリング部品、パワートレイン部品、シャシー部品など、高い安全性が求められる分野において、開発試作から量産までを一貫して自社内で手掛ける生産体制を強みとしています。この体制により、顧客の多様な要求に対し、短納期かつ高品質な製品供給を実現しています。同社は、創業以来70年を超えるものづくりの伝統と、SPS（Shoda Production System）のノウハウを基盤に、柔軟性と瞬発力を発揮し、顧客の期待を超える製品を生み出し続けています。 ものづくりにおいては、塑性加工、切削加工、冷間鍛造加工といった高度な金属加工技術を駆使しています。中空シャフト製品の軽量化や部品点数削減に貢献する塑性加工、ダクタイル鋳鉄品やアルミ鋳物品の機械加工および表面処理を含む切削加工、少量生産から大量生産まで対応可能な冷間鍛造加工など、幅広いニーズに対応しています。また、自社開発に加え、協力メーカーとの連携を通じて、高機能・高品質・低価格で環境に配慮した機能保証製品の提案も積極的に行っています。 技術開発にも注力しており、一流レーシングチームと共同で自動車レース専用部品の開発を行うことで、過酷なレース環境で培われたノウハウを量産部品へとフィードバックしています。解析、設計、試作、走行試験のサイクルを繰り返し、製品の機能と信頼性を高めています。国内外に生産拠点を持ち、群馬県内の本社工場・尾島工場に加え、中国の成都および肇慶に子会社を設立し、グローバルな供給体制を構築。これにより、地域差のない一貫した生産プロセスと安定した製品供給を実現し、株式会社SUBARUや日本精工株式会社などの大手企業を主要取引先としています。

カネヤ製綱株式会社は、1900年の創業以来、繊維ロープの総合メーカーとして日本の繊維ロープ業界の発展に貢献してきた企業です。同社は、天然繊維から合成繊維に至るまで多様な素材と撚り構成を持つロープの開発に注力し、水産、船舶、建設、物流、農業、レジャーといった幅広い産業分野に製品を提供しています。特に、ビニロン、ナイロン、ポリエチレン、テトロン、ポリプロピレンなど多種多様な合成繊維ロープを原糸から一貫して製造し、顧客の具体的なニーズに応じたオーダーメイド生産体制を確立しています。また、各種ロープのアイ加工や端末処理、多岐にわたる編み方に対応するロープ加工事業も展開しており、親綱、ネット、アスレチック遊具など、安全確保やレジャー用途の製品も手掛けています。 同社の事業は繊維ロープに留まらず、モノフィラメント原糸の製造販売も主要な柱の一つです。ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステルといった素材のモノフィラメント原糸を溶融紡糸法により製造し、農業用ネット、工業用フィルター、ロープ用原糸など幅広い用途に供給しています。小ロット、特殊デニール、色物といった顧客の要求に柔軟に対応できる生産体制を構築し、抗菌、防カビ、蓄光、発光といった新たな機能を持つ原糸の開発にも積極的に取り組んでいます。さらに、地球環境への配慮からペットボトルを再生させた原糸の開発・生産にも力を入れ、PETボトルリサイクル推進マークを取得するなど、持続可能な社会への貢献も目指しています。 近年では、新たな事業領域として電子機器事業部を設立し、医療機器の組立や多種多様なワイヤーハーネス加工、関連部品の販売を行っています。この事業では、これまでの製造業で培った品質管理技術を活かし、ppmレベルでの徹底した品質管理を実施。多品種小ロット生産、短納期、見積即日回答といった顧客サービスを強みとしています。愛知県に本社・工場と西尾工場（モノフィラメント）、北海道に道東工場を構え、各地域の産業特性に合わせた製品供給体制を構築しており、ISO9001:2015認証や日本海事協会（NK）承認、医療機器製造業許可など、高い品質基準と信頼性を保持しています。