詳細検索

セキ株式会社は、1908年の創業以来、和洋紙販売店として事業を開始し、1949年の法人化を経て、洋紙流通業と総合印刷業を二つの主軸として発展してきました。同社は、紙媒体の提供に留まらず、時代の変化と顧客ニーズに対応しながら、情報クリエイティブ企業へと進化を遂げています。 主要事業として、「総合印刷」を手掛けており、ポスター、カタログ、書籍、パッケージ、軟包材など多岐にわたる印刷物の企画・制作・加工を一貫して提供しています。特にパッケージ分野では、環境負荷の低減を目指し、水性フレキソ印刷技術を導入した「SEKI BLUE FACTORY」を新設し、環境配慮型の印刷ソリューションを強化しています。創業以来の基幹事業である「洋紙板紙販売」も継続し、幅広い産業の顧客ニーズに応えています。 情報クリエイティブ事業においては、「広告宣伝に関する企画・デザイン制作」や「各種プロモーション」を展開し、顧客のブランド価値向上を支援しています。これには、ウェブサイトの企画・制作・運用、デジタルマーケティング、システム開発が含まれ、ウェブやモバイル、スマートフォンサイト、ECサイトの構築から運用までをトータルでサポートします。動画配信や電子書籍といったデジタルコンテンツの制作も手掛け、印刷メディアとデジタル技術を融合させた複合的なソリューションを提供することで、顧客の多様なコミュニケーション課題を解決しています。 さらに、同社は「出版」事業も展開しており、地域情報誌や専門誌の制作を通じて、地域の活性化にも貢献しています。関連会社である株式会社エス・ピー・シーでは、地域情報誌「タウン情報まつやま」や住宅情報誌「iehime」などを発行し、地域密着型の情報発信を強化しています。また、「地域商社事業」にも参画し、地域特産品のカタログ通信販売やふるさと納税制度の推進を通じて、地域の魅力を全国に発信する役割も担っています。アスクルの代理店業務や郵便局広告代理業務、労働者派遣業務も手掛け、多様なビジネスシーンにおける顧客の課題解決をサポートしています。 同社は、ISO14001、プライバシーマーク、FSC CoC森林認証、Japan Color認証、グリーンプリンティング工場認定など、品質と環境に関する各種認証を積極的に取得しており、環境配慮型経営を推進しています。長年の歴史で培った印刷技術と、デジタル技術を組み合わせた総合的な情報コミュニケーションサービスを強みとし、顧客の「顧客満足」から「顧客感動」へと繋がるソリューションを提供し続けています。

京西テクノス株式会社は、計測器、医療機器、通信機器、電子機器の設計、製造、修理、校正、ネットワーク設計、構築、運用管理、システム運用管理を主要事業とするトータルマルチベンダーサービスカンパニーです。同社は「医療」「計測」「情報・通信」「環境・エネルギー」「分析・ライフサイエンス」の5つの主要分野において、国内外の多種多様な製品に対し、ワンストップで包括的なサービスを提供しています。具体的には、24時間365日対応のサポートセンターがコール受付、高度な技術検証、リモート診断を行い、自社開発のIoTリモート監視ツール「Wi-VIS」を活用してITインフラやプロダクト、システムを監視・制御します。全国に約150名の専門エンジニアを配置するフィールドサービスは、迅速なオンサイト対応で点検、修理、据付、調整を実施し、必要な部品や代替機をタイムリーに供給する機器・パーツ管理センターと連携して最短での現状回復を実現します。リペアサービスでは、国内外のあらゆるメーカー製品に対応し、メーカーサポートが終了した電子機器の修理・延命を行う「KLES」は99%以上の基板修理率と累計50,000台以上の実績を誇ります。さらに、国際空港内の保税工場を活用した「京西グローバルサービス（GRS/GCS）」により、海外製品の修理・校正を短納期・低コストかつ高品質で提供し、グローバルな品質管理を可能にしています。計測器の校正・修理ソリューションでは、国内最大規模の校正サービスと長年培った修理技術をワンストップで提供し、約50,000機種以上の広範囲な校正領域で国際規格や電波法等に対応。Web統合管理システム「WEB CALIOS2」による校正管理ソリューションも提供しています。また、サービス実務と各種管理システムをパッケージ化した「KSSP」や、リペアサービス業務から生まれた非通電式実装基板の故障診断ツール「Attacker III」の開発・提供、ICT、電子・電気系、医療系ビジネススキルに関する教育サービスも展開。ソフトウェア・ハードウェア・精密機構を含むトータルシステム開発や、半導体製造におけるミニマルファブ装置群の製造・販売・新規開発といった新規開発サービスも手掛けています。これらのサービスを通じて、同社は幅広い産業の法人顧客に対し、安心と信頼のビジネス展開を追求し、社会貢献を目指しています。

株式会社千代田テクノルは、1956年にフイルムバッジによる個人放射線被ばく線量測定サービスを国内で初めて開始して以来、「放射線の安全利用技術を基礎に人と地球の"安心"を創造する」という理念のもと、放射線の「製造」から「利用」と「防護」まで、その全領域を力強くカバーする事業を展開しています。同社の主要事業は、線量計測、アイソトープ、原子力、医療機器、線源、そして放射線の利用と測定に関する研究開発に分類されます。 線量計測事業では、放射線業務従事者の個人被ばく線量を測定・報告・管理するサービスを提供しており、ガラスバッジ、ガラスリング、眼の水晶体線量計DOSIRIS®といった製品を通じて、そのパイオニアとしての実績を築き上げてきました。2025年にはガラスバッジの線量確定が累計1億個を達成する見込みであり、その信頼性と実績は国内外で高く評価されています。 医療機器事業では、がん治療に用いられる高精度な密封小線源治療装置「フレキシトロンHDR」や、可動型術中照射装置「MOBETRON」、定位放射線治療専用装置「サイバーナイフⅡ」などの先進的な医療機器の国内総代理店販売を手掛けています。また、核医学の診断と治療を一体化するラジオセラノスティクスに必要な備品や、放射線治療の品質保証（QA）製品も提供し、医療現場のニーズに応えています。 アイソトープ事業では、ラジオアイソトープの製造・販売に加え、PET校正用線源、精度管理用線源、研究用放射性試薬などを提供し、研究機関や医療機関を支援しています。原子力事業においては、γ線防護エプロン、防毒マスク、各種ダストサンプラ、局所排気装置、除染テントといった放射線防護用品から、携帯型放射線測定器、サーベイメータ、ポケット線量計、可搬型車両ゲートモニタなどの放射線測定器まで、幅広い製品を提供しています。さらに、茨城県大洗町には原子力防災機器展示棟を設け、実機を用いた実践的な展示・訓練施設を提供することで、原子力防災への貢献も行っています。 同社の強みは、半世紀以上にわたる豊富な経験と、放射線取扱主任者、作業環境測定士、診療放射線技師など多数の専門資格を持つ従業員による高度な技術支援体制です。ISO9001、ISO/IEC 27001、ISO/IEC 17025といった国際的な品質・情報セキュリティ・試験所認定を取得しており、その品質管理体制は強固です。放射線の安全利用と有効利用を通じて、人々の健康を守り、環境にやさしい社会の実現に貢献するビジネスモデルを確立しています。顧客層は、医療機関、原子力関連施設、研究機関、大学、産業界の放射線業務従事者、官公庁など多岐にわたります。

パルステック工業株式会社は、エレクトロニクス技術、精密機械技術、光学技術、X線技術、光波センシング技術などを駆使し、電子応用機器・装置の製造販売、およびこれらに付随する受託サービスや装置レンタルを手掛ける研究開発型企業です。主要製品として、自動車や輸送機器の品質管理に不可欠なポータブル型X線残留応力測定装置「μ-Xシリーズ」や、X線単結晶方位測定装置「s-Laue」、非接触硬さムラスキャナ「muraR」、熱処理硬化層深さ測定装置「Hardness EYE」などを提供しています。これらの製品は、材料の応力状態や結晶構造、表面硬度分布を非破壊で高精度に計測することを可能にし、鉄鋼、非鉄金属、自動車、電気機器、精密機械といった幅広い産業分野の顧客に利用されています。

ジット株式会社は、使用済みインクカートリッジのリサイクル事業を主軸に展開しています。1999年に世界で初めてインクカートリッジのリサイクル化を実現し、独自の技術で製品として再生しています。主力製品であるリサイクルインクは、全国23,000ヶ所以上に設置された回収ボックスを通じて回収され、CO2排出量の抑制に貢献しています。年間約2,295トンのCO2削減を実現し、地球環境保護に貢献しています。オンラインストアでは、当日出荷や送料無料サービスも提供しています。小型家電リサイクル事業ではプリンタやPCなどの回収も行い、資源の有効活用を推進しています。企業や研究機関との共同開発実績もあり、特定用途のインク開発も手掛けています。ジット株式会社は、海外への事業拡大を通じ、世界のインクカートリッジリサイクル化を推進し、持続可能な社会の実現に貢献します。

クモノスコーポレーション株式会社は、1995年の創業以来、測量技術を基盤に3Dデジタル技術を駆使し、社会インフラの維持管理と新たなデジタル世界の創造に貢献しています。同社の主要事業は多岐にわたり、まず「POINT-CLOUD」として3Dレーザースキャナを用いた高精度な3D計測サービスを提供。1秒間に100万点もの点群データを取得し、街、文化財、水中構造物などあらゆる対象物をデジタルデータ化します。次に「RISK-SURVEY」では、特許技術である光波測量機「KUMONOS」を活用し、100m離れた場所から0.2mmのひび割れを非接触で正確に計測・解析。AIや赤外線技術も組み合わせ、大型建造物から外壁まで幅広い分野でダメージ調査を行います。さらに「i-Construction」サプライヤーとして、創業以来培ってきた高度な測量技術を建築・土木工事の正確なマネジメントに活かし、i-Construction大賞優秀賞を受賞する実績も持ちます。また、「DEVICE solution」として、米FARO社の3Dレーザースキャナの販売代理店として6年連続世界一の実績を誇り、機器販売・レンタル、サポート、トレーニングを提供。独自開発も加速させ、高速計測かつリアルタイム遠隔モニタリングが可能な新型3Dレーザースキャナを大手精密機器メーカーと共同開発中です。これらの技術は、デジタルツイン、メタバース、VR/ARコンテンツ制作、BIM/CIMモデリング、デジタルアーカイブ、シミュレーションなど幅広い用途で活用され、公共施設、ビル・オフィス、工場・プラント、道路・橋梁・トンネル・ダム、水中・河川・港湾、歴史・文化財、プロダクト、自然・景観、鉄道・駅、大規模施設など、多種多様な顧客の課題解決に貢献しています。同社は「森羅万象をデジタル化する」をミッションに掲げ、現実世界と過去の保全、そして新たなデジタル世界の創造を担うNo.1提供企業を目指しています。

キッセイコムテック株式会社は、システムインテグレーションサービス、システムリソースサービス、メディカルシステム開発・販売の3つの主要分野で事業を展開するITソリューションプロバイダーです。同社は、キッセイ薬品工業株式会社の情報システム部門から分離独立したユーザー系SI企業としての強みを活かし、お客様の視点に立った最適なICTソリューションを提供しています。システムインテグレーションサービスでは、システム開発、システムコンサルティング、基幹統合業務パッケージ（生産管理、会計・販売、人事・給与）の導入支援を一貫して行います。特に製造業向けには、国産パッケージ「mcframe」や自社開発の「ProAxis」といった生産管理システム、製薬業に特化した販売管理システム「PARCKs」を提供し、30年2000件以上の導入実績を誇ります。また、Excel帳票をWebアプリに自動変換する製造業向け帳票電子化システム「eXsiteDesigner」は、品質管理、生産管理、在庫管理の効率化に貢献しています。システムリソースサービスでは、情報関連機器のレンタル（パソコン、ネットワーク機器、イベント会場ネットワーク構築）や、ネットワーク構築・運用管理、セキュリティプランニング、ホスティング、システム運用管理、ヘルプデスクなどのアウトソーシングサービスを提供しています。データセンター事業では、ISO20000認証を取得した高品質な運用監視・保守、データバックアップサービスを提供し、長野県初のSMS認証取得企業として信頼性を確立しています。メディカルシステム開発・販売では、動作解析システム、DICOM医用画像管理システム「PAXiSシリーズ」、生体信号解析ソフトウェア「SleepSign-Cloud ウェルネス」などの開発・販売を手がけ、生命科学研究やヘルスケア分野を強力にサポートしています。地域包括ケア支援の「トリニティケアシリーズ」や健診受診者向けWeb問診サービス「RAKUNiS」も提供し、医療・介護分野のDXを推進しています。さらに、データサイエンスセンターでは、親会社での経験を活かし、治験薬割付、症例登録、データマネジメント、統計解析などのCROサービスを提供し、医薬品開発を支援しています。文教・公共ソリューションでは、長野県内の自治体や教育現場に対し、ICTコンサルティングから導入・保守までをワンストップで提供し、地域社会のDX推進に貢献しています。ペーパーレスソリューションとして「SmartDiscussion」も提供し、業務効率化を支援しています。同社は、最先端の情報技術と長年のノウハウを融合し、お客様の課題解決と豊かな社会の実現を目指しています。

新生電子株式会社は、電子機器の設計開発から生産までを一貫して手掛けるEMS（Electronics Manufacturing Service）企業です。同社は、企画段階から量産製造、保守に至るまでワンストップで顧客のビジネスをサポートする体制を構築しており、長年の自動車部品製造や医療機器製造で培ったノウハウを強みとしています。設計開発事業では、90名を超える技術者が在籍し、回路設計、プリント基板設計、筐体・機構設計、ソフトウェア開発、生産設備設計・製作、信頼性試験、試作、量産、保守まであらゆるフェーズに対応。産業機器、アミューズメント、車載、医療といった幅広い分野で高品質、短納期、低コストを実現しています。特に、各種CPU搭載プラットフォームやマイコン組込み、高密度・高多層基板設計、3D CADを用いた意匠・構造・梱包設計、Android/Linux/Windows等のOSに対応した制御・アプリケーションソフトウェア開発に強みを持っています。生産事業では、国内・海外の各工場で最適な自動化ラインを整備し、民生機器、産業機器、車載機器、医療機器など多岐にわたる製品の部品製造を行っています。基板実装（SMT、DIPハンダ付）、射出成形、精密プレス加工、ユニット組立、完成品生産まで対応し、グローバルな資材調達から物流、製造までフレキシブルな生産体制を確立しています。同社は自社製品として、介護用見守りシステム「pakemo」、医用電気機器「ICGクリアランスメータ RK-1000」「経皮O2/CO2ガスモニタ (PO-850A)」、FA・省人化製品（基板クリーニング装置、ノズル洗浄機、リードカット機、STOCK-MAN）なども提供しています。品質面では、国際標準に準拠した品質マネジメントシステム（ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001, 薬機法許可）を国内外の全拠点で取得・運用し、Q.C.D.S.E.（品質、コスト、納期、セキュリティ、環境）を重視した資材調達と一貫した品質保証体制で、社会に貢献する高品質なモノづくりを追求しています。

株式会社タカハタ電子は、1974年の設立以来、「モノ創り」を基盤に、物流現場の効率化を支援するソリューション、受託製造（EMS・ODM）、そして自社オリジナル製品の開発・販売を三本柱として事業を展開しています。まず、主要事業である「物流システム・ピッキング」では、デジタルピッキングシステム（DPS）やデジタルアソートシステム（DAS）を提供し、仕分け現場の課題解決に貢献しています。光と色で取り出す物品を指示する表示器を活用することで、「誰でも」「早く」「正確」な作業を可能にし、生産性向上を実現。有線・無線（充電式・給電式）の多様な表示器ラインナップに加え、現場の物量やフローに合わせたカスタマイズ提案が強みです。ポカよけシャッター、倉庫管理システム、電子棚札、無人搬送車（AGV）、ハンディターミナルを活用した部品入出庫管理システムやマルチオーダー仕分けシステムなど、幅広いソリューションで物流・製造現場の効率化を支援しています。同社は国内でも珍しい流通業務領域に特化したシステムインテグレーターとして、現状分析から改善プラン提示まで一貫したコンサルティングを提供し、顧客の物流改善を強力に推進しています。次に、「モノ創り」事業では、EMS（電子機器受託製造）およびODM（相手先ブランドによる設計・製造）サービスを提供。製品設計から生産までの一貫生産体制を構築し、電子回路、ソフト、メカ設計、ハーネス製造、アッセンブリ、部品管理、さらには生産治工具やロボット・自動化設備の開発・製造、装置組立製造まで幅広く対応しています。医療機器、産業機器、車載製品など多岐にわたる分野での開発実績を持ち、高品質で信頼性の高いものづくりを国内生産にこだわり提供しています。さらに、「オリジナル製品」として、製造現場や医療現場のニーズから生まれた製品を開発・販売しています。具体的には、ねじやナットなどの小さい部品を瞬時にカウントし、画像処理検査で部品仕分けの省力化を実現する「パーツカウンターTY-B100」や、有機ELパネルを初めて医療分野で採用し、患者に眩しくない面発光で夜間巡視を支援する「ナースライト-ルナフェース」などがあります。これらの製品は、製造現場の効率化や医療現場の負担軽減に貢献しています。同社は、長年の「モノ創り」で培った技術と経験を活かし、常に新しい分野への挑戦を続けることで、顧客の多様なニーズに応えるソリューションを提供し続けています。

株式会社別川製作所は、1952年の創業以来、配電盤メーカーとして特高・高低圧配電盤、コントロールセンター、分電盤、端子盤、中央監視制御盤、制御盤などの電気設備を提供してきました。同社は「お客様が求める『コト』を具体的に提案し、お客様にとって価値のある『カタチ』にして提供する」をモットーに、事業領域を拡大。現在は、受配電設備、設備管理ソリューション、生産自動化ソリューション、エネルギーマネジメントソリューション、鉄道関連事業の5つの主要事業を展開しています。 受配電設備分野では、屋外型・屋内型・薄型キュービクル、低圧配電盤Fフロントタイプ、認定・推奨キュービクル、各種動力制御盤、電灯分電盤、データセンター向けRPP盤、BSNコントロールセンタ、圧着レス制御盤など、多岐にわたる製品をフルオーダーで提供。産学共同研究による高剛性・耐震性、省スペース化、安全性、作業効率向上を強みとし、工場やビル、データセンターなどの施設に最適な電気インフラを構築しています。 設備管理ソリューションでは、工場やビル向けの監視制御をワンストップで提供する「e’Meisterクラウド」および「e’Meisterオンプレミス」を展開。警報監視、計測・計量監視、デマンド監視、ヒストリカルデータ分析などの機能により、効率的でスピーディーな設備管理と省エネ意識の向上を支援します。 生産自動化ソリューションでは、30年以上の経験と技術を集約した生産制御システム「Wiz･PlaS」により、生産スケジュール、在庫、品質管理をトータルに管理し、生産効率向上と経費削減を実現。さらに、食品工場向けに具材の欠落を瞬時に検査する「具欠検査装置」や、人手不足解消と生産効率最大化を目指す「協働ロボット」の導入支援も行い、食品業界を中心に省人化・自動化を推進しています。 エネルギーマネジメントソリューションでは、BCP対策や需給調整用の蓄電池盤監視システム、スマートビルディング向けの照明・空調・各種設備を制御するフィールドコントロールシステム（EMS）を構築。Modbus、KNX、DALIなどのオープンプロトコルに対応し、KNXトレーニングも提供することで、DXとGXを推進し、脱炭素社会の実現に貢献しています。 鉄道事業では、鉄道電気設備の設計、メンテナンス、工事を手掛け、変電設備や電灯設備の図面作成から工事資料作成まで一貫して対応し、鉄道インフラの安全性と利便性向上を支えています。同社は経済産業省のDX認定事業者として、独自のエンジニアリング技術とDX推進により、持続可能な社会の実現を目指す「TSS（トータル・システム・ソリューション）の別川」として、顧客の多様なニーズに応え続けています。

株式会社日本ピーエスは、1952年の創業以来、プレストレスト・コンクリート（PC）技術のパイオニアとして、日本の社会インフラ整備に貢献してきた総合建設企業です。同社は、日本初のポストテンション工法によるPC橋「十郷橋」の完成を皮切りに、全国各地で16,000橋を超える橋梁建設に携わってきた実績を誇ります。主要事業として、高速道路橋、一般道路橋、鉄道橋、歩道橋、水路橋、立体交差橋など多岐にわたるPC橋梁の設計、施工、および橋けた製造を手掛けています。 橋梁事業に加え、同社はPC工法を用いた事務所、倉庫、工場、体育館、野球場スタンド、プール、展望台などの建築物の設計・施工、および床版、側版、屋根板などの製造も行っています。さらに、ロックシェッド、スノーシェッド、ロックアーム、スノーシェルターといった防災施設の設計・施工、プレストレスト・コンクリート貯水池（タンク）、ファームポンド、ボックスカルバート、防火水槽などの水道施設の設計・施工も提供しています。 インフラの長寿命化に対応するため、橋梁の維持・補修工事、構造物補修・補強・更新も重要な事業領域であり、床版取替や耐震補強など幅広いメンテナンスサービスを提供しています。また、マクラギ、軌道スラブ、PC版、矢板などのコンクリート二次製品の製造も手掛けています。 同社の強みは、設計から製造、施工、メンテナンスまでを一貫して提供できる総合力と、グラウト充填探査システム、スーパープレテン®、PC-Unit桟橋工法®、超高耐久プレキャストPC桟橋といった独自の開発技術にあります。全国に広がる事業所ネットワークと敦賀工場での高品質なプレキャスト部材製造体制により、国土交通省、日本高速道路株式会社、JR各社、地方自治体、民間企業など多様な顧客のニーズに応えています。近年では、サーキュラーエコノミーへの挑戦や脱炭素目標の設定、SBT認証取得など、持続可能な社会の実現に向けた取り組みも積極的に推進しています。

株式会社ミラプロは、真空技術を核とした精密部品、装置、および医療機器の設計・開発・製造・販売を一貫して手掛ける企業です。同社の事業は主に「真空事業」「ユニット事業」「医療機器事業」「次世代事業開発」の4つの柱で構成されています。 中核となる「真空事業」では、溶接ベローズ、成形ベローズ、真空配管、高純度ガス用配管、フレキシブルホースなどの真空関連部品の設計、開発、製造、販売を行っています。特に、半導体製造や医療分野、科学分析装置、大規模製造装置など、ミクロレベルの精密な真空空間が求められる分野において不可欠なコンポーネントを提供。FEM解析理論、金属疲労評価試験、自動YAGレーザー溶接、クリーンエリアでの製造、独自の成形ベローズ製造方法、クリーンルーム内での高純度ガス配管一貫生産、電子ビーム溶接といった高度な技術を駆使し、高い清浄度と寿命信頼性を実現しています。 「ユニット事業」では、真空コンポーネント単体だけでなく、装置メーカーとの連携によるODM（Original Design Manufacturing）として、各種製造装置の設計から製造までを一貫して提供しています。半導体、液晶、クリーンエネルギー向けのロードロックチャンバー、トランスファーリングチャンバー、インクジェット機構、テストプロセス用チャンバー、画像認識処理、ゲートバルブ、高温チャンバー水冷機構などの真空プロセス関連装置や、ガラス・フィルム搬送機構、インデックス装置、LED製造チャンバー、焼成チャンバー、ガスパネル、プロセス用電源、現地配管工事などを手掛けています。また、高精度チラーの設計・製造も行い、温度制御誤差の少なさ、供給温度切り替えの速さ、省スペース設計が強みです。 「医療機器事業」では、長年培ってきたクリーン技術や装置設計・製造技術、生産管理手法を医療・バイオ・ケミカル分野に応用。人命に関わる分野の法令を遵守し、安全・安心な製品供給を徹底しています。画像判別による生産情報管理、複数工程の生産同期化、微細製品加工技術の自動化装置を提供し、熟練技術者の不足や市場成長に対応した自動化ニーズに応えます。コンサルティングから設計、装置製造、現地据付、生産確認までを一貫して行い、受託製造も手掛けています。 さらに、「次世代事業開発」として、HAWKAEYE（画像解析技術を用いたAIシステム構築、MR分野、遠隔操作による保全予知技術）、超電導フライホイール蓄電システム、大型低温重力波望遠鏡KAGRAへの参画、高精度チラー、真空断熱技術など、未来を見据えた先端技術開発にも積極的に取り組んでいます。同社はISO9001、ISO13485、ISO14001の認証を取得しており、品質、環境、医療機器分野における高い基準を満たしています。国内外に拠点を展開し、グローバルな事業展開を進めています。

株式会社ワイ・デー・ケーは、1952年創業の「モノづくり」企業として、半導体・FPD製造装置、各種産業用設備、伝送通信装置、ネットワーク機器、IoT機器の設計開発、製造、修理、および精密機械部品の切削加工、ネットワークシステム構築を主要事業として展開しています。同社は、企画から設置までを一貫体制で提供するワンストップソリューションを強みとし、半導体やネットワーク分野における最先端技術と長年培ったノウハウを駆使してお客様の課題解決を支援しています。 具体的には、産業用設備設計・組立では、半導体製造装置や各種生産設備、制御機器、分析機器などの設計・製造・検査・現地スタートアップまでを一貫して手掛け、ファブレス企業の新規開発や試作生産拠点としても活用されています。精密切削加工では、半導体製造装置用部品、衛星搭載部品、海底中継部品、光学系精密部品など、高信頼かつ高精度の切削加工をアルミ、SUS、チタン、エンプラ等の多様な素材で実現しています。電子機器組立においては、通信、放送、制御分野の電子機器の設計から製造までをワンストップで受託し、試作から大量ロットまで多品種・変量生産に迅速に対応。60名以上の国家資格者を保有し、トレーサビリティーシステムも導入しています。電子機器受託設計では、OEM/ODM製品の企画開発から設計、製造（EMS）までを一貫してサポートし、FPGA設計、電子回路設計、ソフトウェア・ファームウェア設計、構造設計といった個別の対応も可能です。 研究開発・自社開発では、国立研究開発法人情報通信研究機構の採択を受けた「物理乱数生成装置シリーズ」や、ネットワーク上で一方向通信を実現するデータダイオード「一方向通信装置yESDD」の開発に取り組んでおり、特にyESDDは電気・ガスといった社会インフラへの導入実績があります。ネットワークエンジニアリングでは、豊富な経験を活かし、DX推進に必要なAI、IoT、5G、モバイル等の最先端デジタル技術を組み合わせた最適なネットワーク環境を提供し、SDN、ルータ、スイッチ、ファイアウォールなどの設計・構築、セキュリティインフラ構築を金融、官公庁、自治体、公共、大学、民需など幅広い顧客層に提供しています。同社は「品質(Q)、価格(C)、納期(D)は良いのが当り前」という精神に加え、ワンストップサービス(S)、スピーディーな対応(S)、お客様のサプライチェーンに組み込まれること(S)にこだわり、間断なき生産革新を通じて世界に誇れる「モノづくり」会社を目指しています。

株式会社旭製作所は、1950年の創業以来、理化学用ガラス機器の加工からスタートし、現在ではガラスの総合メーカーとして多角的な事業を展開しています。同社の事業は主に「硝子製品事業部」「科学機器事業部」「半導体・産業機器事業部」の三つの柱で構成されており、世界中のラボや研究所、産業界をサポートしています。硝子製品事業部では、実験用ガラス器具や各種ガラス製装置、石英ガラス製品の製造販売を手がけ、研究者のイメージを具体的な形にするためのガラスプラントの設計・製作・メンテナンス、装置レンタル、受託実験・生産も行っています。特にフロー合成やバッチ反応システムに関するSyrris製品の販売を通じて、最先端の研究開発を支援しています。科学機器事業部では、各種分析装置、理化学汎用機器、消耗品機材の販売に加え、自動化装置の設計製作や樹脂・金属の特注製作も提供し、あらゆる理化学ニーズに応えています。半導体・産業機器事業部は、半導体製造装置の各種部品の再生洗浄・オーバーホール、および顧客のクリーンルームでの保守・メンテナンスサービスを提供し、半導体産業の安定稼働に貢献しています。 同社は積極的なM&Aや資本業務提携を通じて事業領域を拡大しており、例えば、フロー合成装置メーカーであるCHEMTRIX BVや株式会社DFCをグループに迎え入れることで、ラボスケールから生産スケールまで対応可能なフロー合成ソリューションのフルラインアップを構築しました。また、スイスのPremex Solutions GmbH（マグネット撹拌シール、耐圧容器）やイタリアのSoffieria Sestese S.r.l.（ガラスプラント）などの海外企業をグループに加えることで、グローバルな供給体制と技術力を強化しています。70年以上の歴史の中で培われた「新・真・進」の精神に基づき、常に新しい技術と知識を追求し、高品質な製品とソリューションを提供することで、顧客の課題解決に貢献し、社会の発展に寄与する企業グループを目指しています。製品は71カ国に納入実績があり、国内外に14社のグループ企業を持つグローバル企業として、研究開発から産業用途まで幅広い顧客層を支えるビジネスモデルを確立しています。

エイデイケイ富士システム株式会社は、時代が求める情報化に貢献する技術者集団として、地域社会のDX実現を支援しています。お客様のITを活用した業務改革と改善をサポートするため、DXソリューションサービス、プロダクトサービス、受託開発サービスの3つの事業を展開しています。DXソリューションサービスでは、お客様の経営や業務の課題解決とデジタル変革を推進します。プロダクトサービスにおいては、豊富な実績とノウハウを基に、業種・業態に特化したパッケージやクラウドサービスを提供しています。主力製品として、税外収入業務をセキュアに統合管理するクラウド型システム「FUSH」や、IoTで現場の状況を見える化し業務システムと連携する「SiteEye」、業務フローと文書管理を一体化する「AaaS DocX」などがあります。また、受託開発サービスでは、首都圏の大手企業向けシステム構築や大規模プロジェクトへの参画を通じて、最先端技術を用いた上流設計から開発、導入、運用保守まで一貫した開発サービスを提供しています。

大森建設株式会社は、秋田県を拠点に、土木一式工事、建築一式工事、船舶工事、造園工事、法面工事、舗装工事、解体工事、その他建設工事全般を手掛ける総合建設業です。同社は創業以来、地域に密着し、「郷土を愛し、地域に尽くす」を企業理念に掲げ、港湾工事、治水工事、道路工事、トンネル工事といった社会インフラ整備から、市役所、学校、灯台、道の駅、住宅、商業施設、病院などの多岐にわたる建築工事まで、幅広い実績を誇ります。特に秋田県内ではトップクラスの実績と売上を誇り、その技術力と設備力は多数の表彰によって高く評価されています。 同社の強みは、綿密な事前準備、丁寧なシミュレーション、そして社員一人ひとりの高い意識と目標達成への強い姿勢にあります。安全管理と情報共有を徹底し、お客様の要望を100%叶えるための努力を惜しみません。また、海洋土木工事においては、起重機船「大福丸」、クレーン台船「いくみ号」をはじめとする多様な船舶を保有し、大規模な海上工事にも対応可能です。 建設事業に加え、同社は再生可能エネルギー事業にも注力しており、大規模な風力発電所の建設を請け負い、日立パワーソリューションと協力して「エネルギーサービス部」を立ち上げ、発電所の維持管理・メンテナンスも行っています。これは、グループ会社である風の松原自然エネルギー株式会社の事業とも連携し、地域の風をクリーンエネルギーに変えることで地球温暖化防止に貢献しています。 さらに、環境リサイクル事業にも積極的に取り組み、能代火力発電所から排出されるフライアッシュ（石炭灰）をセメントで固めて再生砕石（FRC砕石）を製造する事業にも関与しています。これは、産業廃棄物の有効活用と環境負荷低減を目指すもので、秋田県認定リサイクル製品として地域に貢献しています。同社は地域課題の解決や雇用創出にも貢献し、常に「世の中にとって必要な仕事かどうか」を問い、前人未到の挑戦にも積極的に取り組み、地域と共に発展する企業として、未来を見据えたまちづくりに貢献しています。

豊実精工株式会社は、各種産業機械の精密部品加工、産業機器の機械設計・組立、薄膜で防錆能力に優れた「レイデント」処理、耐摩耗性・耐食性・耐熱性・絶縁性を有する常温セラミック表面処理「ERIN」、そして環境機器であるペレットストーブ「ペレスター」の開発及び販売を主要事業として展開しています。同社は、極小部品から大型部品まで対応可能な機械加工事業において、本社工場、長野駒ヶ根工場、中国大連豊実有限公司の3工場に計100台以上のCNC工作機械を保有し、旋削・切削・研削加工から設計・組み立てまでの一貫生産体制を強みとしています。グローバルな生産体制により、低コスト化とリードタイム短縮を実現し、お客様の多様なニーズに応えています。 設計・組立事業では、長年の機械加工・表面処理・機械組立で培った技術を基盤に、2Dから3D-CADを駆使した緻密で正確な機械設計を提供。組立装置、検査装置、光学装置、搬送装置、加工用治具、各種生産ライン設備の設計・組立に加え、スターリングエンジンや温水パネルヒーター、ペレットストーブなどの開発実績も有しています。レイデント®事業では、正規ディーラーとして20年以上の実績を持ち、国内最大級の処理能力を誇る全自動ラインと独自の生産管理システムにより、短納期と高品質を両立。環境規制にも対応し、ISO14001を取得しています。 特に注目すべきは、世界初のクロムフリー表面処理技術である「ERIN®」です。これは従来の金属メッキに代わる完全クロムフリーの新技術であり、耐摩耗性、耐食性、耐熱性、絶縁性に優れ、第35回「中小企業優秀新技術・新製品賞」の優秀賞と環境貢献特別賞を受賞するなど、その革新性と環境貢献性が高く評価されています。商品事業では、職人による精緻な手仕事で仕上げるメイドイン岐阜のペレットストーブ「ペレスター」を製造販売し、上質な暮らしの文化を創造しています。 同社は、本社工場でISO9001、駒ヶ根工場・瑞穂工場・福井大野工場でISO14001を取得し、三次元測定機や各種分析装置を用いた徹底した品質管理体制を構築しています。また、HOJITSUグループとして、高品質な精密洗浄、熱処理、黒染めを提供する事業会社や、開田高原マイアスキー場運営、ホテル・観光事業（鳩が湯温泉、九頭竜国民休養地、巌立峡ひめしゃがの湯など）、輸入雑貨販売（ホームアンドガーデンバムズ）、さらには水素燃料電池開発など、多角的な事業展開を通じて「豊かに実る未来」の実現を目指しています。これらの幅広い事業を通じて、地域社会からグローバル市場まで、お客様のベストパートナーとしてトータルな技術力とフレキシブルな対応力を発揮しています。

松本工業株式会社は、自動車部品、住宅部品、建材部品等の製造を主軸とする複合企業です。同社は、製品特性に合わせた自動化・小人化を推進する自動車住宅部品事業を展開し、自動車用シートフレーム部品、順送・単発・RYロボットプレス部品、側方衝突時の乗員安全を守るドアインパクトビーム、ヘッドレストやアームレストなどの化成・縫製品を製造しています。住宅部品としては、大手ハウスメーカーの制震構造の心臓部となる部品や多様な住宅部品を手掛けており、プレス成型から熱処理、溶接まで一貫した自社工場内設備で高品質・短期納入を実現しています。 金属製品事業では、製品搬送用パレットやコンクリート型枠の設計・製造・施工を一貫体制で行い、3D-CADを駆使して顧客ニーズに合わせた自動車部品搬送用や液晶ガラス搬送用パレットを短納期で提供。大型プロジェクトにも貢献しています。建築事業では、ホテル、病院、マンション、工場、事務所ビル、店舗、個人住宅など幅広い建築物の設計・施工を地場総合建設業として手掛け、一級建築士が快適かつ効率的な空間創りを実現します。 化成・縫製品事業では、自動車用ヘッドレストやアームレストなどを表皮一体成型工法で複雑な形状でも高品質に製作し、トリム展開、縫製、発泡金型製作、ウレタン一体発泡など多品種少量生産に対応する一貫生産システムを強みとしています。研究開発部門では、自動車部品製造で培った技術ノウハウを活かし、新しい技術開発や工場内システムの開発を推進。特に、無電源でプレススクラップを搬出する「ピクシー」シリーズや、プレス機の上下運動を利用して無電源で駆動する「ピクシーコンベア」といった自社製品の開発・提供を通じて、コスト削減と環境負荷低減に貢献しています。治具・設備IT事業では、生産工場のノウハウを活かした高品質な治具製作、国際競争力のある工場を実現する設備提供、設備稼働状況の見える化システム構築など、顧客の生産性向上を支援しています。 さらに同社は、企業主導型保育事業「福の樹保育園」の運営による保育事業、および食品スーパー「リエゾン」の運営による流通事業も展開し、地域社会への貢献と多角的な事業展開を図る複合企業としての強みを持っています。独自の技術を駆使した生産ライン構築力、高品質な製品づくりへのこだわり、多角的な事業展開による安定性、そして「モノづくりはヒトづくり」をモットーに多様な人材を育成し、創造と挑戦を続ける企業文化が同社の成長を支えています。

協和ファインテック株式会社は、1955年の創業以来、精密ギヤポンプを核とした送液技術のエキスパートとして、多岐にわたる産業分野に貢献する総合機械メーカーです。同社の精密ギヤポンプは、圧力や粘度の変動に強く、-20℃から450℃までの幅広い温度、最大50MPaの高圧力、0.001Pa･sから2,000Pa･sまでの粘度に対応し、極めて小さい脈動で定量・定流量の送液を実現します。この高精度な送液技術を基盤に、塗布分野ではギヤポンプ式塗布装置を提供し、接着剤やシーリング材などの精密塗布を高速かつ高品質に実現。押出機分野では、単軸押出機やチューブ・フィルム成形用ダイスなどを提供し、汎用樹脂から特殊樹脂まで対応します。計測機器分野では、インライン式粘度計「KIR-1」や細管式粘度計「KCV-1」により、リアルタイムでの粘度監視と品質管理を可能にし、生産性向上に寄与しています。産業機器分野では、紡糸設備、中空糸製造設備、フィルム製造設備などを通じて、化学繊維技術を軸に生産性向上や省エネルギー化を提案。医療分野では、ISO13485認証を取得し、人工透析装置をはじめとする医療機器の設計から製造まで一貫したODM・受託開発を手掛け、人命に関わる製品の確かな品質を保証します。環境分野では、溶剤回収装置や脱酸素装置を提供し、揮発性有機化合物（VOC）の回収・再利用を促進することで、環境保全と省資源に貢献しています。同社は、1/1,000mm単位の精密加工技術と、オープンラボや産学連携による研究開発を強みとし、自動車、光ファイバー、積層セラミックコンデンサ、リサイクル、電池業界など、幅広い市場で顧客の課題解決と夢の実現をサポートしています。近年では「グッドカンパニー大賞」優秀企業賞や「おかやまDX経営力大賞」優秀賞を受賞するなど、その技術力と経営革新が高く評価されています。