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木下精密工業株式会社は、1948年の創業以来、精密部品製造と自社開発製品を通じて、日本のものづくりを支えてきた企業です。同社の主要事業は、工業用ミシン部品製造、航空宇宙部品製造、および産業機器部品製造の三本柱で構成されています。工業用ミシン部品製造においては、半世紀以上にわたる経験とノウハウを活かし、高精度かつ高耐久性の部品を工業用ミシンメーカーに提供しています。特に、現場の課題から生まれた自社開発製品「オートボビンチェンジャー（下糸自動交換装置）」、「オートボビンチェッカー（下糸残量検出装置）」、「オートスキップキャッチャー（目飛び検出装置）」は、ボビン交換の手間削減、不良品防止、生産性向上、オペレーターの精神的負担軽減に大きく貢献し、世界で特許16件、商標12件、意匠5件を取得する「世界初、オンリーワン」の製品として高い評価を得ています。これらの製品は累計1万台以上の販売実績を誇り、縫製産業の合理化とコスト低減に寄与しています。 航空宇宙部品製造分野では、2016年に航空・宇宙・防衛品質マネジメントシステム「JIS Q 9100」認証を取得し、国際戦略総合特区「アジアNo.1航空宇宙産業クラスター形成特区」の事業者としても認定されています。旅客機機体や機内部品、防衛調達品など、極めて高い精度が要求される少量多品種の金属加工部品の試作・製造を受託し、日米防衛当局間の「Security of Supply Arrangement (SoSA)」を支援することで、中部地域の航空産業および国の安全保障に貢献しています。 産業機器部品製造においては、産業用工作機械や各種製造装置向けに、長期耐久性とミクロン単位の精度が求められる金属加工部品の受託製造を手掛けています。材料調達から粗形成、機械加工、熱処理、研磨、表面加工、アッセンブリ、検査までの一貫生産体制を社内で構築し、「MADE IN JAPAN」の最高品質を追求しています。同社は、最新鋭の5軸マシニングセンタや3D検査装置などの設備と、JIS Q 9001およびJIS Q 9100に基づく厳格な品質管理体制、5S活動、4M（Man, Machine, Method, Material）の見える化、QCサークル活動、生産管理システムを導入することで、ミクロン単位の最高レベルの精度・性能・品質を実現しています。これらの強みを活かし、試作から量産まで、顧客の多様なニーズに応える機動力と技術力で、新たな事業フィールドへの挑戦を続けています。

株式会社くればぁは、1966年に縫製会社として創業し、その後、無限の可能性を秘めた「メッシュ」素材に着目し、メッシュ加工品製作販売会社へと事業の舵を切りました。同社は、合成繊維、ステンレス、カーボンなど2000種類以上と豊富なメッシュ素材を取り揃え、長年培ってきた高い縫製技術に加え、樹脂成形や溶接などの加工技術を組み合わせることで、顧客の多様な課題や潜在ニーズに合わせた特注加工品を一つひとつ創り上げています。家庭用から工業用、医療用、環境防災用まで、多種多様な産業に最適なメッシュ加工品を提案し、新たな価値を創造することが同社の使命です。企画・裁断・縫製・検品に至るまでの一気通貫体制を自社工場に集約し、ISO内部品質監査委員を配置した安心・安全・清潔な環境で、高品質な製品を提供しています。特に、高精度メッシュフィルターを使用した「高性能防塵マスク ピッタリッチ」は、PM2.5やインフルエンザ、新型コロナウイルス対策として累計20万枚以上の大ヒット商品となり、日本を代表するアスリートにも着用されるなど高い実績を誇ります。その他にも、豪雨災害から建物や車を守る超軽量・高密度メッシュ防水シート、獣害予防用のネット、自動車スマートキーの通信遮断機能付きキー袋、異物除去ネット、養殖カゴ、防虫網（蚊帳）など、幅広い分野でオーダーメイドのメッシュ加工品を提供しています。同社は「できないと言わない会社」を企業文化とし、ロットの大小に関わらず、試作品から大量生産まで、顧客のニーズにぴったりな製品を敏速かつ小回りの効く提案型工場として提供することで信頼を得ています。また、「フェーズフリー」の発想を取り入れ、日常時と非常時をフリーにする商品開発にも注力し、防災関連製品も展開しています。顧客層は大学、病院、建設、機械、食品など多岐にわたり、愛知県豊橋から世界へ向け、グローバルな視点で事業拡大を推進しています。

二村機器株式会社は、1946年の創業以来、80年以上にわたり精密機械工具の開発・製造・販売を手がける老舗専業メーカーです。同社は特に「回転センター」の分野で高い専門性を持ち、その製品は「イーグルブランド」として知られています。主要製品には、旋削加工や研削加工においてワーク（加工物）のセンターを支え、振れや逃げを防ぐ「ローリングセンター」があります。このローリングセンターには、超高速回転・高精度に対応するNC70型、抜きナット付きのNCF-N型、重切削に適したRST型、重量物対応のHB型、加工熱によるワークの伸びを吸収するSRスライド型、小物切削に最適な100型など、多様なタイプが提供されています。また、特殊品として3点保持回転センター、先端フローティング式、端面加工用、防塵カバー付き、コレットチャック付き、特殊センター形状品なども顧客の具体的なニーズに合わせて製作しています。 さらに、同社は主軸側に装着し、チャックの代わりにワークの端面で支えることで掴み代を不要にし、精度の均一化や作業時間短縮に貢献する「ワークドライビングセンター」も提供しています。この製品は油圧機構を採用したHD型や小径加工物に適したBD型、歯切り加工などに最適なDK固定爪タイプなどがあり、替爪の販売やアダプターとの併用も可能です。パイプ状やリング状、薄物の加工物に適した「傘型回転センター」や、各種機械・円筒研削盤で使用される「レースセンター」もラインナップしています。近年では、高剛性を要求する旋盤加工に対応し、回転ユニットの交換を容易にする「アクティブ ビルトイン センター」とその交換ユニット「Smart Access System」を開発し、特許出願済みです。 同社の製品は、サブミクロン単位の加工精度が求められる現代の製造業界において不可欠な存在であり、自動車産業をはじめとする幅広い工業品メーカー、製造業界の生産エンジニア、品質管理の専門家、購買担当者など、数多くの大手・一流ユーザーから厚い信頼を得ています。多年にわたるノウハウと新技術開発への努力により、数々の特許や工業所有権を獲得し、その群を抜く優秀性は「愛知ブランド企業」としても認定されています。製品のメンテナンスや、顧客の課題やニーズに合わせた製品提案を行うショールームも運営しており、顧客との密接な連携を通じて最適なソリューションを提供しています。

株式会社カンドリ工業は、溶接、ロウ付加工、固溶化熱処理、磁気焼鈍を主要事業とする専門メーカーです。同社は、炉中ロウ付、真空ロウ付、高周波ロウ付、自動ロウ付、ハンドロウ付といった多岐にわたるロウ付加工技術に加え、ステンレス固溶化熱処理、磁気焼鈍、析出硬化処理、溶接治具の製作を手掛けています。特に、50ミクロンという高精度が要求されるカーエアコンのコントロールバルブや電磁弁センサーキャップなどの精密ロウ付において、長年の経験と技術力を発揮し、高水準の組付精度を実現しています。 同社の強みは、SUS、Fe、Al、Cu、BS、チタン、Mo、Hf、セラミック、ダイヤモンド、カーボンといった多種多様な金属・非金属素材の加工に対応できる点にあります。また、Al材とSUS材、ダイヤモンドとSUS材、セラミックとSUS材など、異種材料間のロウ付技術にも優れています。環境に優しくコストダウンに貢献する「水素炉による無酸化光輝ロウ付方法」を開発し、業界標準を確立した実績も持ちます。さらに、鍛造切削していた3部品を切削・プレス・ロウ付により一体化することで大幅なコストダウンを可能にするなど、顧客の課題解決に貢献しています。 品質保証体制も充実しており、ISO9001認証工場として、従業員の管理能力向上と現場力強化を通じて高品質な製品を安定供給しています。B&H技術センターでは、2,000件を超える豊富な加工データを蓄積し、お客様の多様なロウ付加工の要望に応えるためのテストや試作を迅速に行っています。東京大学鹿園研究室や（有）和氣製作所との産学連携「M-HEX ALLAIANCEグループ」では、極細径チューブを用いた超小型・高性能・高信頼性の「マイクロ熱交換器」を開発するなど、新技術開発にも積極的に取り組んでいます。主要顧客には、愛三工業、イーグル工業、フタバ産業などの大手企業が名を連ね、自動車部品、熱交換器、センサー部品など幅広い分野に製品を提供しています。同社は、高品質なものづくりを通じて、顧客の製品完成度を確かな技術と管理で支えるビジネスモデルを展開しています。

株式会社ニュー・サンワは、各種産業機械部品への表面処理加工を専門とする製造サポート企業です。同社は、ウレタンコーティング、フッ素樹脂コーティング、PEEK樹脂コーティング、MCナイロン®融着製品、樹脂切削加工、プレートミックスミル、その他表面処理など多岐にわたる技術を提供し、お客様の「困った」を解決することを最高の喜びとしています。 主要事業であるウレタンコーティングは、耐摩耗性、防音性、クッション性に優れ、常温硬化タイプであるため熱に弱い素材にも加工が可能です。パーツフィーダーボウル、シュート、洗浄ドラム、受け治具、アクリルプレート、パーツキャッチャー、電極アーム、ホッパー、ロボットチャック爪、バレル研磨機など、幅広い部品に適用され、ワークの傷付き防止、消音、絶縁、グリップ向上、基材の強度向上に貢献します。特に、エーテル系ウレタンを使用することで加水分解の発生を防ぎ、長期的な性能維持を実現しています。また、膜厚や硬度、表面形状を顧客の要望に応じてカスタマイズできる柔軟性も強みです。 フッ素樹脂コーティングは、非粘着性、スベリ性、耐薬品性、耐熱性、耐蝕性、低摩擦特性、電気特性、不燃性といった優れた物性を持ち、食品加工機械のホッパー（食品衛生法・ポジティブリスト対応）、熱板溶着機プレート、高周波焼き入れコイル、団子成形ローラー・ガイドなどに活用されています。金属やセラミックに加え、PPS樹脂などの一部の樹脂にも施工可能で、導電性（帯電防止型）フッ素樹脂コーティングにより静電気トラブルの解決も図ります。 PEEK樹脂コーティングは、耐摩耗性、耐引っかき性、高強度を特徴とし、OA機器生産ライン用アルミラックの耐久性向上に貢献。燃焼時に有害物質を発生させない環境配慮型である点も特筆されます。 MCナイロン®融着製品は、金属の強度と精度を内側に、MCナイロン®の自己潤滑性と耐摩耗性を外側に兼ね備えた複合加工品です。自動ドア用駆動ギア、ケーブルローラー、遊具用ローラー、自動織機用ギア、自動刺繍機用ドラム、チェーンスプロケットなど、消音、メンテナンスフリー、クリーン、耐候性、強度確保、オイルレス、HACCP対応といった多様なニーズに応えます。摩耗したMCナイロン部の巻き替えサービスも提供し、コスト削減と廃棄物低減に貢献しています。 さらに、同社独自の登録商標であるナドロン®コーティングは、従来のフッ素樹脂コーティングを凌駕する滑り性と離型性を実現し、ゴムワークの搬送や食品の付着防止に効果を発揮します。樹脂切削加工ではエンプラの特性を最大限に活かし、お客様の多様なニーズを形にします。その他、ポリエチレンコーティングによる洗浄カゴの保護、溶射による耐食性・絶縁性・摺動性向上、WPC処理による金属表面の強化など、幅広い表面処理技術で製造業をサポートしています。これらの技術とサービスを通じて、同社は顧客の生産性向上、製品品質改善、コスト削減に貢献するビジネスモデルを展開しています。

油圧機工業有限会社は、鋳造工場における生産効率向上と環境負荷低減に貢献する油圧機械の設計、製造、販売、メンテナンスを手掛ける専門メーカーです。同社の主要製品は、連続湯道破砕機「ランナーブレーカー」、トリミングプレス「キャスプレイ」、油圧破砕機（堰折り機）、トリミングプレス用金型、耐圧ホース、および鋳物製品の仲介です。特に「ランナーブレーカー」は、鋳造工程で発生する湯道や不良品を自動で細かく破砕する画期的な装置であり、独自の3次元構造破砕システム（特許取得）と扇状運動によるテコの原理を応用した高出力・省電力設計が特徴です。これにより、湯道の溶解効率を大幅に向上させ、ランニングコスト削減と資源循環型社会の形成に貢献しています。銑鉄鋳物（FC、FCD）だけでなく、土石、コンクリート、合成樹脂など幅広い材質に対応し、さらにアルミ合金（アルミインゴット、マグネシウム合金、銅合金等）専用機もラインナップしています。PLC制御による多彩な破砕サイクル設定やライン内への完全無人設置が可能で、ハイマンガン製刃物の採用とシンプルな構造によりメンテナンス性にも優れています。「キャスプレイ」は、鋳物製品のバリ取りを高速かつ高精度で行うトリミングプレスで、ユニット一体型の省スペース設計と充実した機能が特徴です。50トンから100トンまでの高出力モデルがあり、大物処理にも対応します。同社は、このキャスプレイで使用する金型も特許製法で自社製作しており、FC、FCDなど多様な材質に対応し、他社製プレス機用金型も三次元測定技術を駆使して製作可能です。また、油圧破砕機（堰折り機）は、鋭利で強靭な破砕刃と飛散低減技術により、効率的かつ安全に鋳物堰を破砕します。同社は、設備機器から金型まで、長年培った鋳物ノウハウを結集した「YUATSUKI TOTAL SOLUTION SYSTEM」を提供し、顧客のニーズに合わせたプランニング、設計、製作、アフターサービスまで一貫してサポートしています。国内外の自動車メーカー、自動車部品メーカー、大手鋳造メーカーに多数の納入実績を持ち、2003年からはスペインのEURO-EQUIP社とのライセンス契約を通じて欧州市場へ、また米国やタイにも代理店を配置し、グローバルに事業を展開しています。2016年には「愛知環境賞優秀賞」を受賞するなど、その技術力と環境貢献が高く評価されています。

東海機器工業株式会社は、畳製造機械の製造・販売、畳製品の製造・販売、そして福祉機械の製造・販売を主要事業とする企業です。同社は創業以来60年以上にわたり、日本の伝統文化である畳の製造を支える機械技術と、高齢化社会における福祉・衛生ニーズに応える革新的な機器開発を通じて、社会に貢献しています。 畳事業においては、畳店向けに畳製造機械の設計、開発、組立、保守メンテナンスまで一貫したサービスを提供しています。現行機械の改良から新型機械の開発、特注機械の設計まで幅広く対応し、縫着、切断、熱圧着など多岐にわたる装置を提供することで、顧客の生産性向上と課題解決を支援しています。また、洗える畳「きらり」「楽座」、畳コーナー収納ユニット、衝撃緩和畳床「ケアケア畳」といった畳製品の製造・販売も手掛け、日本の住文化の多様なニーズに応えています。 福祉機器事業では、医療・介護現場の衛生管理と感染対策に特化した製品群を展開しています。主な製品として、マットレス用の洗浄・消毒・乾燥機（クリーンウォッシャー、エアーマットレス洗浄機、クリーンキーパーなど）、車いすやベッドパーツ用の洗浄・消毒・乾燥機（ラスカル、マルチドライヤー、OE-threeⅡなど）、そして超微粒子アルコール噴霧器「シャットノクサス」や湿式シューズクリーナーといった感染対策機器を提供しています。これらの機器は、オゾン水、加熱蒸気、銀イオン抗菌剤、高圧温水洗浄、ウルトラファインバブルなどの先進技術を駆使し、高い洗浄力と消毒効果、省エネ性能を両立させています。対象顧客は、福祉用具レンタル事業所、訪問乾燥サービス事業所、介護施設、病院、ホテル、宿泊研修施設、保育施設、学校施設など多岐にわたります。同社は、製品の製造・販売に加え、保守メンテナンス、システム提案、布団乾燥車のレンタルサービスも提供し、顧客の多様なニーズに応えるビジネスモデルを構築しています。 同社の強みは、長年の実績と全国200社以上の特約販売店網、そして中国、香港、台湾、韓国、タイといった海外への展開力にあります。ISO9001認証取得、愛知ブランド認定、モノづくりブランドNAGOYA受賞といった実績が、その高い品質と技術力を裏付けています。また、医療機器製造業および第3種医療機器製造販売業の許可も取得しており、医療現場での信頼性も確保しています。SDGsへの取り組みとして、省エネ・脱カーボン機械の開発やDX推進による生産性向上、資源の再利用、長期利用を推進し、持続可能な社会の実現にも貢献しています。顧客の生産性向上と環境負荷削減に貢献し、日本の循環型産業を技術で支え、その仕組みを世界へ広げることを目指しています。

名古屋エアゾール株式会社は、化粧品、医薬部外品、家庭用品、自動車用品、スポーツ用品、産業用品など、幅広い分野におけるエアゾール製品および液体製品のOEM・ODM製造を専門とする企業です。創業以来、機能包装としてのエアゾール製品の可能性を追求し、お客様の漠然としたアイデア段階から製品化までを一貫してサポートする体制を確立しています。同社の強みは、小ロット多品種生産を得意とする柔軟性と、長年の経験に裏打ちされた確かな技術力です。 企画・開発から、処方開発、サンプル試作、製品評価、容器選定・デザイン、製造、そして厳格な品質管理を経ての納品まで、全ての工程を自社内で完結できるフルサービスを提供しています。特に、エアゾール製品の製造には特殊な設備と高度な技術、豊富な知識が求められますが、同社は自動充填機や包装ラインの増設、医薬部外品・化粧品製造工場の建設を通じて、高精度かつ高生産性を実現しています。研究開発室と品質管理課が密接に連携し、成分や処方に関する深い知見を活かした営業サポートも提供することで、お客様の多様なニーズに応えています。 また、同社は高圧ガス製造、医薬部外品製造業・製造販売業、化粧品製造業・製造販売業といった各種許認可を保有しており、品質と安全に対する高い意識を持っています。過去にはエアコン内部洗浄剤や保護皮膜スプレーの発明で科学技術庁長官奨励賞を受賞するなど、技術革新にも積極的に取り組んできました。愛知県愛西市に本社・工場を構え、地域に根差しながらも、全国の企業を対象に、お客様の「夢をカタチに」するパートナーとして、高品質な製品づくりに貢献しています。

株式会社扶桑守口食品は、日本の伝統的な食文化である守口漬と各種奈良漬の製造販売を主要事業としています。同社は、生産者と共に種選びから栽培まで見守り、収穫したその場で漬け込む守口大根を主原料としています。産地ならではの利点を最大限に活かし、鮮度を損なうことなく早漬けすることで、素材本来の風味とカリッとした歯ごたえ、奥深い旨味をしっかりと引き出しています。守口漬は、大阪府守口市に起源を持ち、天正13年（1585年）に豊臣秀吉が命名したと伝えられる歴史ある漬物であり、同社では現在、岐阜・愛知両県で栽培される世界一細長い守口大根を用い、最長3年もの歳月をかけてじっくりと熟成させる伝統製法を継承しています。この製法により、細長い大根のシャキッとした歯切れと、味醂粕の芳醇な香りが特徴の尾張・扶桑の名産品として、その伝統の味を守り続けています。 同社の製品ラインナップは多岐にわたり、守口漬のほか、うり、きゅうり、すいか、なす、きくいも、しょうがなど様々な素材を使用した奈良漬を提供しています。また、伝統的な漬物だけでなく、現代の食卓に合わせた「バラエティ」商品として、ぽん酢守口大根、守口大根入り土手煮、守口漬入りパウンドケーキ、奈良漬ディップ、守口漬入りキャラメルなども開発・販売しています。さらに、壽俵屋粕床を用いた漬け魚（鯖、銀ひらす、鯛、サーモン、ぶり、いか、ほたて貝柱、銀だら）や漬け豚といった粕漬け製品も手掛け、幅広い顧客ニーズに応えています。 同社の強みは、素材の吟味から始まり、厳選した蔵元から仕入れた酒粕・味醂粕を自社粕蔵で熟成させ、秘伝のブレンド技で作り上げる「粕床」にあります。合成添加物や化学調味料を一切使用せず、愚直なまでに時と手間をかける昔ながらの伝統製法を貫くことで、安心・安全で素材の持ち味を最大限に生かした製品を提供しています。直営店「漬処 壽俵屋 扶桑總本家」をはじめ、「匠茶房 壽俵屋 犬山庵」、「香味茶寮壽俵屋 犬山井上邸」といった店舗を運営し、工場直結の利点を活かして、毎朝樽から漬け出した新鮮な漬物を量り売りや真空パックで提供するなど、きめ細やかな顧客対応を行っています。一般消費者や贈答品需要、観光客を主な顧客層とし、工場見学や漬物作り体験を通じて、日本の食文化の継承と地域貢献にも積極的に取り組んでいます。

株式会社ワーロンは、1922年の創業以来、「Wa-fu」空間の創造をコンセプトに、趣のある和風空間を演出するインテリア素材のメーカーとして事業を展開しています。同社は、日本の伝統美である和紙の風合いや独特の質感を最大限に生かしつつ、和紙が持つ「破れやすい」「汚れやすい」「燃えやすい」といった弱点を独自のラミネート技術で克服した「透光性和風装飾樹脂板」「特殊強化障子紙」「異素材ラミネート製品」を提供しています。主要製品には、アクリル装飾樹脂板の「アクリワーロン」、耐久性・防炎性に優れた装飾樹脂板「ワーロンプレート」、多様な空間で利用可能なインテリア素材「ワーロンシート」があります。これらは、耐光性、割れにくさ、水洗い・水拭き可能、成型可能、防炎認定といった高機能を備え、照明、間仕切り、ディスプレイ、障子・建具、浴室などの水回りといった幅広い用途で利用されています。特に「ワーロンPETシート」は低伸縮性と衝撃への強さでペットの引っかき対策にもなり、「ワーロン耐水シート」は優れた耐水性・耐久性で水回りでの使用に適しています。また、「ワーロンMPSプレート」は大型間仕切りや浴室用途に特化した透光性意匠パネルです。同社は「安らぎ・安全・メンテ不要」を開発テーマに掲げ、耐久消費財としての機能性を追求し、地球環境にも配慮した製品づくりを行っています。品質マネジメントシステムISO9001および環境マネジメントシステムISO14001の認証を取得し、和紙産地との共創による地域産業の振興にも貢献しています。皇居新宮殿への採用実績や発明展での受賞歴、愛知ブランド企業認定など、その技術力と品質は高く評価されています。顧客に対しては「いつでも、1枚からでも、何処へでも」をモットーに、多様なニーズに応える体制を整え、伝統と革新を融合させた新たな和風空間の創造を目指しています。

萩原テクノソリューションズ株式会社は、萩原電気ホールディングスグループの中核を担うソリューション事業会社です。同社は、長年にわたり生産現場のFA（ファクトリーオートメーション）化で培ってきた技術力を基盤に、IoTを活用した新たな情報価値の創造を目指しています。主な事業内容は、産業機械に組み込まれるコンピュータや工場ラインの稼働状況を可視化する情報端末、計測機器など、モノづくりを支える多岐にわたる製品や技術の提供です。具体的には、ITソリューションとして、情報システムの技術を駆使し、機械や設備からデータを取得・解析するシステムを構築します。サーバやデータセンターサービスの提供に加え、ソフトウェア開発にも対応し、ハードウェアやアプリケーションを組み合わせたシステムインテグレーションを強みとしています。また、プロダクトソリューションでは、製造現場で稼働し続ける機械に組み込まれる高品質で耐久性に優れたコンピュータや機器を提供し、ハードウェア面から顧客の生産事業を支えます。IoTを見据えた全体最適化に対応した製品供給も行っています。さらに、計測・FAソリューションでは、PCボード内蔵機器の組み合わせやソフトウェア搭載による計測器を提供し、自動車分野のモデルベース開発にも対応。検査・計測設備の小型化を通じて顧客の製品原価削減と利益向上に貢献しています。同社の顧客は、工場を持つ製造業が中心ですが、社会インフラ、医療、オフィス、物流、流通、介護など、幅広い分野に拡大しています。技術系商社でありながら社員の約30%が技術者である点が強みで、複数の電子デバイスを組み合わせて機能向上を図ったり、プログラムを加えてカスタマイズしたり、既製品を顧客の要望に合わせて作り変えたりすることが可能です。技術と技術をつなぎ、新しい価値を付加するメーカー機能も有しており、最近ではエッジAI向けトータルソリューションを実現する「H-Aiパートナープログラム」を設立・始動するなど、先端技術を活用したソリューション提供にも注力しています。同社は、顧客の要望を深く理解し、最適なソリューションをコーディネートすることで、デジタルとネットワークで「つながる社会」の実現に貢献しています。

株式会社まるや八丁味噌は、延元二年（1337年）に醸造業として創業し、江戸時代から愛知県岡崎市八丁町で「八丁味噌」の伝統製法を頑なに守り続ける老舗企業です。同社の主要事業は、八丁味噌および調合味噌の製造販売であり、業務用、家庭用、土産用、贈答品として幅広い顧客層に提供しています。製品ラインナップは、有機八丁味噌、三河産大豆の八丁味噌、有機赤だし、みそだれ、みそ煮込みうどんといった主力商品に加え、ゴールド赤だし、三葉葵赤だし、蔵吟赤だしなどの赤だし味噌、さらには八丁味噌の香味パウダー、みそまめ、天日干し浜納豆、みそかりんとう、山ごぼう味噌漬け、みそかつカレー、岡崎ぎゅーっと肉味噌など、多岐にわたる特選品や加工食品を展開しています。 同社の最大の強みは、大豆と塩と水のみを原料とし、直径・高さ約2メートルの木桶に仕込み、約3トンもの重石を円錐状に積み上げ、二夏二冬（2年以上）かけて天然醸造する「大玉大豆麹製法」に代表される伝統的な製法を堅持している点です。この製法により、大豆の旨みが凝縮された濃厚なコクと、蔵に住み着く酵母や乳酸菌が醸し出す複雑で豊かな風味を持つ八丁味噌を生み出しています。 また、同社は伝統を守りつつも革新的な取り組みも行っており、1980年代には他社に先駆けて有機栽培大豆を使用した有機八丁味噌の製造に着手し、アメリカのOCIAをはじめ、ヨーロッパのECOCERT、ユダヤ教のコーシャといった複数の国際有機認証を取得しています。現在では世界20カ国以上に「Hatcho Miso」として輸出され、海外の健康志向の高い層や日本の伝統食を求める層からも高い評価を得ています。国内では、全国主要問屋、百貨店、生活協同組合を通じて販売されるほか、オンラインショップや直営店での販売も強化しています。 地域貢献活動としては、三河産大豆と奥三河の天然水「神水」を用いた「三河プロジェクト」を展開し、地元の素材を活かした限定醸造の八丁味噌を製造。さらに、工場見学や料理教室を通じて、八丁味噌の文化や魅力を発信しています。2008年には経済産業省の近代化産業遺産に味噌蔵が認定されるなど、その歴史的価値と品質は国内外で認められています。同社は、伝統的な製法と品質を次世代に継承しつつ、持続可能な社会への貢献を目指し、「あふの環2030プロジェクト」にも参画しています。

株式会社フタバ化学は、1946年の創業以来、石鹸洗剤、化粧品、除菌剤などの製造販売を主軸に事業を展開しています。特にホテル、旅館、温浴施設向けのインバスアメニティのOEM（受託製造）において豊富な実績を持ち、プレミアム品からエコノミー品まで幅広いニーズに対応しています。同社は天然素材にこだわり、人と自然に寄り添う自然派化粧品づくりを追求しており、ISO9001およびISO14001の品質・環境マネジメントシステム認証を取得し、確かな品質管理体制を構築しています。 OEMサービスでは、顧客のイメージに基づいた処方試作からパッケージデザインの提案、商品仕様の決定、製造、納品までを一貫してサポートします。仕様決定から約90日での納品を可能にするスピーディな対応と、小ロットからの製造対応が強みです。これまでに、温泉水、地域特産品（茶葉、日本酒、果実エキスなど）を活用したオリジナル製品を多数開発し、顧客施設のブランド価値向上に貢献しています。納品後もPOPなどの販促ツール作成支援も行い、顧客の販売促進を多角的に支援するビジネスモデルを確立しています。 自社ブランド製品としては、「和び旅」「シャワロエ」「Aシリーズ」「茶」「ラコンサ」「アロエ」といった多様なボディソープ・ヘアケアシリーズを展開するほか、7種の和漢植物エキスを配合した「七草雫」スキンケアシリーズや、国産天然塩を使用した「アロエシオ」などの特色ある商品を展開しています。また、殺菌・除菌・衛生用品や、介護施設で人気の全身洗浄料「トータルフォーム」なども提供し、ECサイトや通信販売を通じて個人消費者および法人顧客へ製品を供給しています。

ユキ技研株式会社は、機械装置の3大要素であるソフトウェア、ハードウェア、メカニズムのそれぞれにおいて独自の技術開発を重ね、高度な画像検査装置と高機能なアルミフレームシステムを商品化しています。同社の検査装置事業部では、主に自動車部品や半導体部品を検査する装置の設計・製作を手掛けており、特に円筒面検査装置「ROLIS」は注目を集めています。検査の自動化を実現するため、装置の核となる要素を全て自社開発する「オリジナル技術の集結」を強みとし、市販品の組み合わせでは困難な課題を解決しています。その実績は、主要自動車メーカーや主要セラミックメーカーにおいて「標準検査装置」として国内のみならず海外にも導入されるほどです。 一方、レコフレーム事業部では、構造用アルミフレームシステム「LECOFRAME（レコフレーム）」を提供しています。これは「設計をシンプルに自由に」という思想のもと開発され、ユキ技研オリジナルの「Tロック結合方式」を最大の特徴としています。たった2点の部品でフレームを接続できるこの方式は、組み立てやすさ、美しい外観、高精度、高剛性を実現し、大手企業や大学、研究機関から高い評価を得ています。さらに、レコフレーム専用の3次元設計ソフト「LECOcad」を独自開発し、「もっと簡単に創りたい思いを表現できるCAD」をテーマに、CAD未経験者でも大規模な装置筐体や構造物を短時間で設計できる環境を提供しています。「LECOcad」で設計した部材は「LECO List Editor」や「LECO OrderSystem Web」と連携し、設計から発注までを完結させることが可能です。これらのシステムを利用して注文すると、切断加工費の特別値引きが適用される特典もあります。同社は創業当初から社内に研究室を設け、オリジナルの技術開発にこだわり、ユーザーへの積極的な技術的アドバイスや共同開発を通じて、顧客の製品価値向上と自社の技術的成長を両立させるビジネスモデルを展開しています。

のだみそ株式会社は、愛知県豊田市に拠点を置く、創業以来「天然醸造」の味噌造りを守り続ける老舗の味噌蔵元です。同社は「桝塚味噌」ブランドを展開し、主要製造品目として味噌、醤油、漬け物の素、味噌漬け、米こうじ、および一般味噌加工食品の製造・販売を手掛けています。特に味噌においては、第二次大戦中の格納庫を改装した味噌蔵に約400本もの杉や桧の木桶を使用し、四季の移ろいの中で時間をかけてじっくりと熟成させる伝統的な天然醸造法にこだわり、コク、香り、旨みに優れた味噌を「育てる」ことを理念としています。速醸法による短期間での製造とは一線を画し、味噌本来の深い味わいを追求しています。原料には、人体や自然環境への影響を考慮し、遺伝子組み換えでない国産大豆と北米産大豆を厳選して使用しています。 同社の製品ラインナップには、「とろみそ」「天ノ豆（粒・摺）」「白味噌」「日本ノ糀～たっぷり粒こうじ味噌～」「赤だし味噌」「合わせ味噌」「日本ノ豆～粒八丁味噌～」など多岐にわたる味噌があり、オンラインショップや直売店での販売に加え、全国の飲食店へも提供されています。また、同社は食文化の継承と教育にも力を入れており、25年以上前から子供たちを対象とした味噌蔵見学ツアーを実施し、手間のかかる伝統的な食文化の大切さを伝えています。2024年には文化庁より「食文化ミュージアム」の認定を受け、日本の発酵・醸造文化のシンボルとして、中部国際空港セントレアに木桶を設置するなどの活動も行っています。さらに、「みその学校」の定期開催や、豊田大谷高校との味噌料理レシピ対決、椙山女学園大学での授業協力など、地域社会や教育機関との連携を通じて、味噌を通じた食育活動を積極的に推進しています。ISO9001の取得や愛知ブランド企業認定、農水省からのふるさと食品大賞受賞（うずらの味噌漬け）など、品質管理と地域貢献においても高い評価を得ています。

アジアクリエイト株式会社は、安全体感研修センターの運営を主要事業として展開しており、企業や組織向けの安全教育サービスを提供しています。同社の研修センターでは、労働災害の防止と従業員の安全意識向上を目的とした実践的な研修プログラムを提供しています。具体的には、「A・B・C コース」といった標準的な研修に加え、より専門的な内容を扱う「特別コース（半日）」および「特別コース（１日）」を用意しており、受講者は実際に危険を体感することで、安全の重要性を深く理解し、職場での事故防止に役立つ知識とスキルを習得できます。研修の受講料は、2026年7月31日まではA・B・Cコースが6,000円、特別コース（半日）が8,000円、特別コース（1日）が10,000円（いずれも税別）ですが、2026年8月1日以降は研修運営に関わる諸経費の上昇に伴い、それぞれ7,500円、10,000円、12,500円に改定されます。予約は原則として3名から10名までの団体で受け付けていますが、空席がある講習日には1名または2名での受講も可能です。同社は、企業が従業員の安全教育を効果的かつ実践的に実施できるよう、柔軟な予約システムと体験型のカリキュラムを提供することで、安全な職場環境の構築に貢献しています。

側島製罐株式会社は、愛知県に拠点を置く明治創業120年以上の歴史を持つ老舗製缶メーカーです。同社は「宝物を託される人になろう」というビジョンを掲げ、ブリキ缶・スチール缶の製造・販売、各種プレス加工、その他容器の販売を主要事業としています。顧客の多様なニーズに応えるため、既製品の販売、シルク印刷やインクジェット印刷によるセミオーダー品、そして完全オリジナルデザイン・形状に対応するフルオーダー品を提供しています。既製品では、カラフルなCanday缶シリーズ（スクエア缶、ラウンド缶、プティ缶、K3、K67、蝶番缶、丸缶ツーピース）を展開し、洋菓子、チョコレート、キャンディ、アクセサリー、文房具入れなど幅広い用途に対応。セミオーダーでは小ロットから、蓋の天面や胴体への部分的なオリジナルデザイン印刷が可能です。フルオーダーでは、最低ロット3000缶から、角缶、丸缶、楕円缶、バッチ缶やバトン缶などのバラエティ缶、大型缶まで、顧客の要望に応じた形状と全面オリジナルデザインの缶を製造。金属の輝きを活かしたデザインや、ツヤ・マット仕上げなど多様な表現が強みです。同社の缶は保存性、美術性、そして90%を超える高いリサイクル率を誇るエコな製品であり、クローズドループリサイクルに貢献しています。さらに、サステナビリティへの取り組みとして、Canday缶シリーズには日本製鉄のCO2ゼログリーンスチール「NSCarbolex®Neutral」を日本で初めて採用し、環境負荷低減にも積極的に貢献しています。主な顧客は菓子メーカー、食品メーカー、雑貨メーカー、イベント企画会社、企業（ノベルティ用途）などで、百貨店での採用実績もあります。同社は、お客様の想いにまっすぐ向き合い、高品質で環境に配慮した製品を安定供給することで、社会に貢献し続けています。