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フロイント産業株式会社は、1964年の創業以来、製薬分野の製造工程自動化に貢献し、製剤装置と医薬品添加剤業界を牽引する存在です。主に機械事業、医薬品添加剤事業、食品品質保持剤事業の3つの柱で事業を展開しています。機械事業では、医薬品、食品、化学品業界向けに、造粒・コーティング装置などの製造・販売を手掛けています。国内ではトップシェアを誇り、グローバルでもトップグループに位置しています。上流から下流工程までワンストップで製品を提供できる事業基盤を構築しています。医薬品添加剤事業では、医薬品やサプリメントの研究・開発・製造を支える副原料としての添加剤を研究・開発・製造・販売しています。原薬の効用持続性や体内へのデリバリー機能にも寄与する重要な役割を担っています。食品品質保持剤事業では、フードロスや食品流通の変革に寄与するため、防菌性の食品品質保持剤を世に先駆けて開発しました。エタノール蒸散剤や脱酸素剤など、食品の種類や用途に応じた製品を展開しています。機械製品（ハード）と化成品（ソフト）の両方を一企業グループで手掛けるユニークな研究開発型企業として、両事業のシナジー効果を発揮し、人々の健やかで潤いのある生活に貢献しています。グローバル市場にも展開しています。

株式会社アサヒペンは、昭和15年の創業以来、「暮らしを彩り 住まいをまもる」をトータルコンセプトに、住生活の質的向上と充実に貢献する製品とサービスを提供しています。同社は特に家庭用塗料の分野で国内トップメーカーとしての地位を確立しており、建築用塗料から家庭用塗料へと事業転換して以来、使いやすさと安全性を追求した製品開発と全国を網羅する販売網構築に注力してきました。 主要事業としては、家庭用・工業用塗料類および塗装用品の製造販売が挙げられます。同社は水性化、ワンコート（1回塗り）化、ノントルエン・キシレン化、脱フロン化など、技術面で業界を牽引し、「エコマーク商品」認定や「ガス抜きキャップ付」塗料スプレーの発売など、環境配慮型製品の開発にも積極的です。「Water Based Series」では、低臭でVOC排出を抑えた水性塗料の開発を推進。具体的な製品として、コンクリートのような質感を実現する「水性コンクリートトーン」、ひび割れや水漏れを防ぐ透明な高撥水・強力防水材「超強力ウレタン防水材 リークナイン」、逆さ吹き専用で速乾性に優れる「道路線引き用スプレー」、手で塗れるしっくい風塗り壁材「Nuri-Deco-Wall（ヌリ・デコ・ウォール）」、サビの上から直接塗れる「サビ上シリーズ」などを展開しています。 また、カベ紙、障子紙、ガラスシートなどのインテリア用品も手掛け、「裏紙のない そのまま貼れるカベ紙」や、冷暖房効果を高め破れにくい「超強プラスチック障子紙シリーズ」、高機能な置き畳「MIGUSA フロア畳 EX」、軽量で多用途な「SPC多用途パネル」などを提供。住宅用洗剤、ワックス、補修剤といったハウスケア用品では、多様な用途に対応する「洗浄スプレーシリーズ」や、木製品からコンクリートまで幅広い補修に対応する「お手軽補修剤シリーズ」を展開し、住まいの美化と保護をサポートしています。屋外やガーデン回りのガーデニング用品も製造販売し、さらに吸水性・速乾性に優れた「溶岩石シリーズ」や、滑り止め・汚れ落とし・防音・防振など多機能な「ラバーマット」といったユニークな製品も提供しています。 同社はDIY文化の普及・啓発にも力を入れ、DIYコンテンツの提供やキッザニア甲子園へのパビリオン出展を通じて、一般消費者のDIYへの関心を高めています。製品はホームセンター、量販店、塗料店、建材・金物店などを通じて全国に供給され、オンラインショップでも購入可能です。研究開発では、ユーザーニーズに応える「安心」「安全」「簡単」「きれい」「便利」「楽しい」を追求し、高品質な製品を効率的に生産するため、兵庫工場と静岡工場でISO14001認証を取得し、環境負荷低減にも努めています。これらの多岐にわたる製品とサービスにより、同社は幅広い顧客層の住生活を豊かにしています。

パウダーテック株式会社は、1952年に日本初の鉄粉製造会社として創業し、「技術を以て社会の繁栄に貢献する」という経営理念のもと、粉体技術を核とした事業を展開しています。同社の主要事業は、電子写真用キャリア、フェライト系磁性粉、そして脱酸素剤や酸素検知剤などの品質保持剤の製造販売です。電子写真用キャリア事業では、世界トップシェアを誇り、鉄粉キャリアからフェライトキャリア、さらに環境に配慮したEFキャリアへと、時代のニーズに合わせて製品を改良・開発してきました。これらのキャリアは、複合機（MFP）などの電子写真機器において、高画質化、高速化、長寿命化、フルカラー化、環境特性向上に貢献し、世界中のビジネスオフィスにおける快適性・生産性向上を支えています。同社は、磁気特性、電気特性、粒度、表面特性を精密に制御する独自の技術を強みとしています。機能性材料事業では、長年培った粉体技術と経験を活かし、超微粒フェライト粉やフレキシブル薄膜フェライト製品などの革新的な材料を開発・量産しています。特に超微粒フェライト粉は、半導体産業における消費電力問題の解決に資する材料として市場から高い評価を得ており、磁性流体などの応用研究も進められています。品質保持剤事業では、鉄粉の酸化反応を応用した脱酸素剤「ワンダーキープ®」と、脱酸素状態を視覚的に確認できる酸素検知剤「ワンダーセンサー®」を提供しています。これらの製品は、食品等の酸化防止を通じて品質保持の長期化を実現し、食品ロスの低減に貢献しています。水分依存型、耐油型、超小型、金属検出機対応型、炭酸ガス発生複合型など多様な脱酸素剤や、シート型、耐水・耐油型、低温反応性改良品といった酸素検知剤を開発し、顧客の多様なニーズに応えています。さらに、脱酸素剤と酸素検知剤を一体化した製品も提供し、利便性を高めています。同社の強みは、創業以来培ってきたフェライト技術、粉体設計・加工技術、造粒技術、焼成技術、樹脂被覆技術といった独自のコア技術にあります。これらの技術を駆使し、顧客の要望に応じたカスタム製品の提案から製造までを一貫して行い、持続可能な社会の実現に貢献する「エッセンシャル企業」を目指しています。2020年には経済産業省より「グローバルニッチトップ企業100選」に選定されるなど、その技術力と市場での存在感は高く評価されています。

湖北工業株式会社は、アルミ電解コンデンサ用リード端子、光部品・デバイス、および石英ガラスを材料とした精密部品の製造・販売を主要事業とするリーディングカンパニーです。同社は、あらゆるエレクトロニクス製品に不可欠なアルミ電解コンデンサ用リード端子において、独自の生産設備と長年のノウハウを活かし、年間400億個以上の生産実績を誇り、金額ベースで世界シェア60%以上、数量ベースで40%以上を占める世界トップシェア企業です。このリード端子は、急速に電装化が進む自動車（CASE）、生成AIサーバー、通信分野、産業機器（ロボット化）など、幅広い分野でエレクトロニクス製品の高度化と技術革新に貢献しています。また、同社は光部品・デバイス事業においても、世界中の光ファイバ通信網を支える重要な役割を担っています。特に高い信頼性が求められる海底ケーブル用光アイソレータでは、世界シェア50%以上を誇り、スマートフォンやIoT機器の普及に伴う爆発的な情報通信需要を支える社会インフラに貢献しています。同社はこの高信頼性技術を活かし、宇宙衛星光通信分野への参入も推進しており、地形や経済合理性に依存しない均一なサービス提供、環境モニタリング、災害時の通信手段提供といった次世代ビジネスの要求に応えています。さらに、同社は高純度石英ガラス「SSG®」を材料とした精密部品の製造・販売も手掛けており、2024年にはPLZT薄膜形成技術を応用した光スイッチや波長選択スイッチなどの技術を持つエピフォトニクス株式会社を完全子会社化し、宇宙・光電融合等次世代デバイス分野への事業拡大を図っています。同社の強みは、ニッチ分野における高付加価値の創造、独自の精密加工技術、そしてグローバルな生産・販売体制にあり、経済産業省の「グローバルニッチトップ企業100選」にも選定されるなど、世界に誇れるものづくりを展開しています。

株式会社トーヨーアサノは、1951年の創業以来、建築物の基礎を支えるコンクリートパイルの製造と施工を主力事業として展開しています。同社は、高強度プレストレストコンクリートパイル（PHCパイル、FKパイル）、高強度プレストレスト鉄筋コンクリートパイル（PRCパイル）、外殻鋼管付きコンクリートパイル（SCパイル）といった多種多様なパイル製品を提供し、建物の安全性と耐久性に貢献しています。これらの製品は、TAFCO-PHC、TAFCO-FK、TAFCO-CPRC、TAFCO-SCなどの自社ブランド名で展開されています。また、パイル同士を連結するトリプルプレートジョイント（T・P JOINT）などの継手も提供しています。同社は地盤や施工条件に応じた最適な基礎工事工法を提案・実施しており、埋込み工法として振動・騒音が小さいプレボーリング工法（MRXX工法、Hyper-ストレート工法、Hyper-ストレートNT工法、ケムン工法）、摩擦支持工法（MRX工法、NEWスーパーFK工法）、中掘り工法（Hyper-NAKSⅡ工法、STJ工法）を提供しています。さらに、施工速度が速く小規模工事にも適した打込み工法として回転圧入杭工法（NSエコパイル®️）も手掛けています。特にHyper-NAKSⅡ工法やMRX工法などは、大臣認定を取得した高支持力工法であり、残土の削減や施工管理の容易さといった特徴を持ち、顧客の多様なニーズに応える技術力を有しています。主要顧客は建設会社やゼネコン、不動産開発業者であり、全国の建築プロジェクトの基礎を支えています。同社の強みは、長年の経験と実績に裏打ちされた高品質な製品と、多様な地盤に対応する豊富な工法ラインナップ、そしてそれらを組み合わせた最適な設計提案力にあります。さらに、同社は不動産賃貸事業も手掛けており、かつての沼津工場跡地を活用した大型商業施設の賃貸を通じて、安定的かつ継続的な収益を確保するビジネスモデルを構築しています。日々のメンテナンスや改修工事を通じて、賃貸用不動産の価値維持・向上にも努めています。これらの事業を通じて、同社は社会の発展に貢献し、持続的な成長を目指しています。

株式会社精工技研は、1972年の創業以来、「すぐれた技術と独創性で、質の高い商品を供給し、社会の進歩発展に貢献する」ことを経営理念に掲げ、精密金型技術と光部品技術を核とした事業を展開しています。同社は当初、焼結機械部品用金型、粉末冶金用金型、ファインブランキング用金型の設計・製造・販売からスタートし、その後、情報用光ディスク射出成形用金型の開発に着手。1986年には光通信用デバイス事業に進出し、世界初の量産用光コネクタ球面研磨機「SFP-500」を開発・販売するなど、光通信分野におけるパイオニアとしての地位を確立しました。 同社の事業は、精密金型事業と光学製品事業の二本柱で構成されています。精密金型事業では、低型温成形技術、薄肉成形技術、微細転写技術といった高度な精密金型技術を開発し、自動車部品や医療用マイクロ流路デバイスなど、多岐にわたる分野に貢献しています。特に、株式会社東海理化と共同開発した小型部品向け型内塗装技術は、トヨタ自動車のハイエースの内装部品に採用されるなど、その技術力と実績は高く評価されています。光学製品事業では、光コネクタ、光ファイバ研磨機、光アダプタ内コネクタ端面用クリーナー「フェルールメイト」「フェルールプロ」、高出力レーザ結合用光ファイバ部品、PCB基盤用小型光スイッチなどを提供。近年では、5G基地局アンテナが発信する電波を高精度で計測する「光電界センサー」や、RoF技術を活用した「GNSS光伝送ユニット」、狭小空間での効率的な接続を可能にする光コネクタ「Intelli-Cross Pro」の開発・販売を通じて、次世代通信インフラの発展にも寄与しています。 同社の強みは、精密金型と光部品の設計・開発から生産、販売までを一貫して手掛ける総合力と、常に「不良率ゼロ％」を目指す高品質な生産管理体制にあります。国内外に拠点を持ち、グローバルな顧客基盤を構築しており、通信・電子機器メーカー、自動車部品メーカー、医療機器メーカー、研究機関など、幅広い顧客層に対して、精密技術と柔軟な発想で最適なソリューションを提供し続けています。

株式会社テノックスは、「地球と暮らしがテーマ」を掲げ、環境と共存する基礎工事を通じて安全な社会の実現に貢献する建設企業です。同社の主要事業は、コンクリートパイルおよび鋼管パイルの販売と、それらを用いた杭打工事の請負、ならびに地盤改良工事の請負です。建築・土木構造物を利用する全ての人々に「安心」と「安全」を届けることをミッションとし、100名を超える技術資格者集団が社会の課題解決に挑戦しています。 同社は、創業以来55年にわたり、既製杭の中掘り工法や中掘り拡大根固め工法（CMJ工法、TN工法、TN-X工法、CP-X工法）など、多岐にわたる基礎工事工法を開発・実用化してきました。特に、地盤改良分野では、深層混合処理工法であるテノコラム工法（テノコラムECO工法、テノコラムVCCSを含む）や、戸建て住宅向けの杭状地盤補強工法であるピュアパイル工法（ピュアパイル工法Ⅱ、typeⅢ、SDS-ピュアパイル工法、PurePile MassⅣ）を展開し、低コストでの液状化対策を可能にするベースバランス工法も提供しています。また、鋼管ソイルセメント杭のガンテツパイル工法や羽根付き鋼管ソイルセメント杭のATTコラム工法、浅層混合処理工法のテノキューブ工法など、幅広いニーズに対応する技術を有しています。 近年では、社会問題となっている建設残土の発生を大幅に抑える新工法「CP-X」の開発や、CO2排出量削減に貢献する工事手法、業界初の電動小型杭打機DHJ-15Eの開発など、環境負荷低減と持続可能な社会の実現に向けた技術開発に注力しています。これらの技術は、住宅・都市整備公団（現 都市再生機構）や鉄道総合技術研究所、大手建設会社、住宅メーカーなど、多様な顧客層に採用され、高い評価を得ています。 ビジネスモデルとしては、基礎工事に特化した建設事業を中核とし、子会社を通じて機材の賃貸、土木建築コンサルティング全般、工事物件の斡旋業務、さらには不動産賃貸事業も展開しています。国内では北海道から九州まで広範な拠点網を持ち、海外ではベトナムに子会社を設立し、日本品質の基礎工事一貫モデルの構築を目指すなど、グローバルな事業展開も推進しています。同社の強みは、長年の経験と豊富な技術的知見、そして常に新しい商品・サービスを提供し続ける「技術志向」と「積極一貫」の経営理念に裏打ちされたイノベーション力にあります。

京都機械工具株式会社は、1950年の創業以来、「安全、快適、能率・効率」を信条に、高品質な工具の提供を通じて社会に貢献している企業です。同社の主要事業は、自動車整備用工具、医療用工具および関連機器、その他一般作業工具、これらに関連する機器の製造販売です。特に自動車産業において強固な基盤を持ち、プロメカニックに信頼される汎用工具、車載用工具、特殊・専用工具、電気・空圧・油圧を利用した省力化機器、作業効率化を実現する収納機器などを幅広く提供し、これらの製品は他の産業分野にも展開されています。 同社は、工具の基本機能に磨きをかけるだけでなく、「工具・運用・ソフトウェア」の3つの発想を組み合わせたソリューション提案を強みとしています。デジタルトルクレンチや各種計測機器といった作業データ入出力デバイス、ウェアラブル機器などの作業支援デバイス、そしてパソコンやスマートフォン、タブレットを用いた作業管理デバイスをソフトウェアやアプリケーションで統合した作業管理システムを提供し、多様なソリューションを構築しています。IoT技術を活用した「TRASAS（トレサス）」シリーズ（TORQULE、タイヤデプスゲージ、ブレーキパッドゲージなど）や、RFID搭載工具「nepros ID」シリーズを展開し、航空宇宙産業やMRO（Maintenance Repair Overhaul）市場における厳格な工具管理、使用履歴管理、紛失抑制、工具探索といった課題解決に貢献しています。 また、ロストワックス製法をはじめとする精密鋳造、塑性加工、機械加工、板金加工などの受託加工も手掛け、精密工作機械部品や産業用機械部品の製造販売も行っています。さらに、ファシリティマネジメント（FM）事業として、オフィスビル・商業施設・賃貸住宅などの不動産賃貸業務、および太陽光発電施設の管理運用も展開し、多角的な事業構造を確立しています。同社は「究めるチカラ、解くチカラ、創るチカラ」という「3つのチカラ」と、「Consulting、Counseling、Communication」の「3C」を駆使し、お客様一人ひとりに寄り添い、最適な価値を提供することで、持続可能で安全・安心な社会の実現を目指しています。

AIメカテック株式会社は、「先進・革新技術で未来を創造」を経営理念に掲げ、ディスプレイおよび半導体製造装置のリーディングカンパニーとして、コア技術とプロセスイノベーションを融合した最適なワンストップソリューションを提供しています。同社の主要事業は、インクジェットソリューション事業、半導体パッケージ事業、LCD事業、半導体プロセス装置事業、そしてライフサイクルサポート（LCS）事業の5つです。 インクジェットソリューション事業では、高精度なインクジェット塗布技術を核に、Quantum Dot Display（QD-OLED/QLED/QD-Micro LED/QNED/QDEL）、OLED、LCD、Micro Display（OLED/LCOS/HPTS）などのディスプレイ製造プロセスや、Ag/Cuナノインク回路形成、Micro LED/Mini LEDなどの半導体ソリューション、さらにはスマートウィンドウや医療機器、二次電池といった新分野への応用も展開しています。特に、N2環境下でのインクジェット塗布評価や、低粘度から高粘度まで対応するNew AIJ-Headを搭載し、QD/OLED RGB工程やTFE工程などのサンプル評価テストを迅速に行える環境を整えています。 半導体パッケージ事業では、ウエハ対応はんだボールマウンタやΦ30um径対応ボールマウンタシステムを提供し、WLCSP、FOWLP、FCCSP、FCBGA、MCP/MPU、2.5/3Dなどの先端パッケージ向けに、独自のフラックス印刷技術や高速ロータリーヘッドによる高歩留まりと生産性向上を実現しています。また、プラズマレーザーリペア装置ALR-04G-P4は、はんだボール落下不良の検査・リペアを可能にし、半導体パッケージの品質向上に貢献しています。 半導体プロセス装置事業では、三次元実装に対応したウエハハンドリングシステム、ファンアウト向けパッケージ装置（FO WLP・FOPLP）、ウエハ上のレジストをプラズマで除去するドライアッシング装置、フォトレジストの耐性向上を実現するUVキュア装置などを展開し、材料の化学反応や特殊処理を通じてプロセス優位性を確保しています。 LCS事業では、製品のライフサイクル全体にわたるサポートを提供し、プロセスサポート、リニューアル提案、スペアパーツ供給を通じて、顧客が常に最高のコンディションで最新製品を生産できるよう支援しています。プロセス開発センタでは、材料選定から製造プロセスの開発・検証までを一貫して行い、ナノレベル高精度真空貼合せ装置やRGB Ink-Jet Printing Systemなど、最先端の評価・開発環境を提供しています。同社は、これらの先進技術と包括的なサポート体制により、スマートフォン、タブレット、車載用ディスプレイ、マイクロディスプレイ、各種センサなど、幅広い顧客層のニーズに応え、便利で豊かな社会の実現に貢献しています。

株式会社昭和真空は、真空技術を応用した真空装置の開発、製造、販売、および関連サービスの提供を主要事業としています。同社は、1958年の設立以来、70年以上の歴史の中で「成長するニッチ市場にフォーカス」し、「技術力による差別化と独自性の発揮」を経営方針として実践してきました。スマートフォン、自動車、VR/AR機器、メディカル、宇宙、エネルギーといった多岐にわたる分野で使用される最先端の電子部品や光学部品の製造に不可欠な薄膜形成装置を提供しており、スマート社会の発展を真空技術で支えています。具体的には、水晶デバイス用周波数調整装置、ハイエンドスマホカメラレンズ用真空蒸着装置、スパッタリング装置、アニール装置、トリミング装置、イオンプレーティング装置、原子層堆積（ALD）装置などを取り扱っています。 同社の強みは、長年の経験で培われた「高真空技術」「真空中におけるロボット搬送技術」「自動化制御技術」「薄膜プロセス技術」という4つの要素技術に裏打ちされた高い技術力と、顧客の多様なニーズに応じたカスタムメイドの装置を受注生産で提供するビジネスモデルです。特に、水晶デバイス用周波数調整装置やハイエンドスマホカメラレンズ用真空蒸着装置ではグローバルでトップクラスのシェアを誇ります。また、同社は装置の販売だけでなく、研究開発支援として薄膜形成に係る独自の要素技術・装置・プロセスの開発、顧客との共同開発や検証実験、さらには装置のメンテナンス、改善、修理、パーツ販売といったアフターサービスも充実させています。環境・社会の課題解決に貢献する電子部品製造のための真空装置とサービスを提供し続けることで、持続可能な社会の実現を目指しており、経済産業省の「グローバルニッチトップ企業100選」や「地域未来牽引企業」にも選定されています。

株式会社カワタは、1935年の創業以来、ゴム・プラスチックをはじめとするあらゆる素材の加工機器およびシステムの設計、製造、販売を手掛けるリーディングカンパニーです。同社は特に粉体・粒体の加工現場における省力化機器のスペシャリストとして、「運ぶ」、「乾かす」、「計る」、「混ぜる」、「調える」といった基盤技術を核に、多岐にわたる製品とサービスを提供しています。主要製品には、高速流動混合機（スーパーミキサー）、吸引輸送機（オートローダー）、脱湿乾燥機（チャレンジャー）、質量計量混合機（オートカラー）、熱媒体循環温度調節機（ジャストサーモ）、マイクロ波連続乾燥機（ドライトップ）、機上式微粉除去装置（ゼノフィルター）、微粉分離除去装置（ファインズセパレーター）、廃プラ造粒減容装置（スーパーアドオンミキサー）、未乾燥樹脂対応射出成形システム（エコマック）、押出成形制御システム、プラスチック粉砕機などがあります。これらの機器は、自動車、電子機器、情報記録媒体、医薬品、食品、化粧品、電池、液晶・プラズマディスプレイ、携帯電話といった幅広い産業分野の製造現場で活用され、顧客の生産活動の改善と省力化に貢献しています。同社の強みは、創業以来培ってきた高い技術開発力と、顧客満足度を最優先に考えたきめ細やかなサービス、そして営業、技術開発、生産部門が連携するトータルな管理体制にあります。また、「Challenge CES」（コスト削減・省エネルギー・省スペース）を掲げ、環境負荷低減にも積極的に取り組んでいます。国内に複数の営業所、サービス拠点、工場を持つほか、中国、台湾、タイ、ベトナム、マレーシア、インドネシア、フィリピン、シンガポール、アメリカ、メキシコなど海外にも販売・生産拠点を展開し、グローバル市場での事業を推進しています。2021年には「成形安定化を目的としたクローズドループ型窒素乾燥システム」で技術進歩賞を受賞するなど、常に先進技術の追求と社会貢献を目指しています。

ミクロン精密株式会社は、「限りなき円の追求」を経営理念に掲げ、高精度な研削技術を核とした事業を展開するグローバルニッチトップ企業です。同社は、優れた研削精度と高い生産性を誇るセンターレス研削盤（心なし研削盤）と、小径深穴の精密加工に特化した内面研削盤（インターナルグラインダ）の製造・販売を主要事業としています。これらの研削盤は、自動車や建設機械、船舶のエンジン・駆動装置部品、省エネ家電部品、新幹線のベアリング、飛行機のリベットなど、幅広い産業分野において、燃料効率向上や安全・安心なインフラ構築に貢献しています。また、経年劣化した研削盤を最新の制御装置と組み合わせることで新品同様の性能に再生するレトロフィット事業も手掛け、顧客の設備投資を最適化しています。近年では、長年培った革新的研削技術を医療分野に応用し、低侵襲で患者に優しい医療機器の開発にも注力。内視鏡下鼻科手術トレーニング用鼻モデル「μSONiC-Sinus」や電動式骨手術器械「ZAOSONiC」などの製品を提供し、医療現場のニーズに応えています。同社の研削盤はミクロンレベルを超え、ナノレベルの加工を実現する技術力と、世界30カ国以上への輸出実績を持つグローバルな事業展開が強みであり、顧客の収益向上と地球環境保護への貢献を目指しています。

天龍製鋸株式会社は、1913年の設立以来、「切削と加工」をテーマに、100年以上にわたり日本の機械鋸産業界を牽引してきたパイオニア企業です。同社は、鋸・刃物類の製造、加工及び販売を主要事業とし、製材・木工、金属、非鉄金属から難削材の切削・加工に至るまで、多岐にわたる産業に高品質な製品を提供しています。具体的には、超硬チップソー、メタルソー、メタルバンドソー、ダイヤモンド工具、HSS工具、帯鋸、丸ナイフ、丸鋸、ルーター、カッター、マイタソーなど、幅広い切削工具を開発・製造しています。これらの製品は、鉄鋼、非鉄金属、木質系材料、樹脂、窯業系材料、紙、食品、さらには環境・リサイクル分野といった多様な被削材と用途に対応しています。 同社の強みは、鋼材の焼入れ等の原材料加工から製品完成までを一貫して行う独自の生産体制と、長年培われたテクノロジーを基盤とした最新の製造機械設備にあります。特に、独自開発の「全自動熱処理プラント」や世界レベルの鋸製造専用機を導入し、徹底した製造工程管理と厳しい品質管理体制のもと、「パスブランドマーク」に象徴される高精度で優れた品質の製品を生み出しています。研究開発部門では、機械力学、電子計測、制御技術、金属材料、熱処理技術、機械加工技術などの専門スタッフが、被削材の多様化や切断品質の高度化といったユーザーニーズに応える製品開発と生産技術の向上に取り組んでいます。 また、同社は国内に本社工場と大牟田工場を含む6拠点を持ち、海外には中国、アメリカ、ドイツ、タイ、インド、メキシコに生産拠点や販売拠点を展開し、グローバルなネットワークを通じて迅速な対応と製品供給を実現しています。変化する市場ニーズに対応しながら、モノづくりに不可欠な「鋸」を提供し、持続可能な社会への貢献と成長を目指しています。

オーナンバ株式会社は、「ワイヤーハーネス」「ワイヤー・ケーブル」「新エネルギー」「ハーネス加工用機械・部品」の4つの重点事業を柱とする総合配線システムメーカーです。同社は、ケーブルからハーネス加工までの一貫生産体制を強みとし、多様な顧客ニーズに応えています。 ワイヤーハーネス事業では、社会のあらゆる電気製品の神経系統を担う製品を提供。車載用、産業機器用、民生機器用の3分野で展開し、特に車載用ハーネスではIATF16949認証を取得し、シートベルトやエアバッグなどの重要安全部品からエアコン、照明、オーディオ、スターター等の電装関係まで幅広く対応しています。グループ内でコネクタのカスタム製作も可能です。産業機器用では複雑な回路に対応する生産技術と検査治工具で不良ゼロ化を追求し、民生機器用では徹底した生産合理化によりトップクラスのシェアを誇ります。グローバルな最適地生産体制を構築し、安定供給を実現しています。 ワイヤー・ケーブル事業では、「耐久性」「対ノイズ性」「環境配慮」「柔軟性」を重視し、最適な高性能ケーブルを提案。国内用として機器内配線、同軸ケーブル（カメラ、車載、高周波機器用）、太陽光発電用ケーブル、環境配慮型ケーブルを提供。海外用としては、電子機器の信号用や電力制御回路用、工作機器の信号用ケーブル、コンピュータや計測器の入出力装置間信号送電用など、幅広い用途に対応し、UL、CSA、PSE、RoHS指令など各種国際規格に準拠した製品を展開しています。 新エネルギー事業では、カーボンニュートラル社会の実現に向けた創電・蓄電・省エネの総合ソリューションを提供しています。主力製品である太陽光発電所監視・制御システム「PVU-Finder®」は、全国2,900発電所、総発電容量2.5GWを超える導入実績を持ち、中規模から大規模発電所まで柔軟なカスタマイズが可能です。電力会社の出力制御（旧ルール、新ルール、指定ルール）に実証事業から参画し、幅広いPCSメーカーに対応。ストリング単位でのパネル出力低下や故障を早期発見する機能や、故障予知ソフト「MATAS®」を活用したスマート保全、AI診断により、メンテナンスコストの低減と発電機会ロスの最小化に貢献します。また、自家消費統合システム「E&E-Solution®」では、自家消費型太陽光発電制御、蓄電池監視制御、空調電力削減制御を提供し、省エネルギーと二酸化炭素排出削減に貢献しています。 ハーネス加工用機械・部品事業では、車載用コネクタの設計から製造まで一貫した生産システムを構築し、低圧大電流伝達、耐振動・衝撃、防水技術に優れた製品を提供。さらに、各種ハーネス加工用省力機械の設計・製造も手掛け、特に圧着機とそのアプリケータは顧客の多様な圧着仕様に合わせてきめ細かく制作され、高い評価を得ています。 同社は、日本国内に加え、メキシコ、チェコ、ベトナム、インドネシア、タイ、中国、アメリカに拠点を持ち、7か国13拠点でのグローバル生産・販売体制を確立。開発から量産まで一貫したモノづくりを通じて、国内外の顧客に先進性と環境対応を両立した高品質な製品とサービスを提供し、社会の発展に寄与しています。

ムトー精工株式会社は、プラスチック製品の金型設計・製作から射出成形、二次加工、そして組立に至るまで、全工程を一貫して手掛ける生産体制を強みとしています。同社は、国内および海外の全生産工場に金型部門を擁し、400名以上の金型技術者が月産約130型の高精度な金型を設計・製作しています。特に、金属3Dプリンタ技術を積極的に活用し、従来の加工では困難だった冷却水流路の形成や3D造形入子の製作を通じて、金型の高寿命化と性能向上に貢献しています。成形工程では、約500台の成形機を保有し、二色成形、インモールド成形、インサート成形、10μ単位の精密成形など多岐にわたる技術に対応。さらに、蒸着、塗装、印刷、レーザー加工、組立といった二次加工も自社内でワンストップで提供し、特にホコリやキズが目立ちやすいピアノブラックの加飾や0.1mmの色入れ精度といった高度な技術で高品質な製品を実現しています。品質保証においては、生産ライン内での自動検査、最新の自動検査技術、3Dスキャン、自社開発のAI画像検査装置を導入し、徹底した品質管理と不良率の低減を図っています。また、生産ラインの省人化・自動化を推進し、カメラ画像検査による24時間少人数生産体制を確立することで、効率的かつ安定した供給を可能にしています。同社の技術は、自動車関連部品（カーナビ、エアコン、ETCなど）、カメラ、プリンター、電子ペン、医療機器といった幅広い分野で活用されており、ソニーグループ、デンソーグループ、キヤノングループなどの大手企業を主要取引先としています。日本、中国、ベトナム、タイに展開するグローバルネットワークと、設計力・技術力、評価・高品質、提案力を駆使し、お客様の多様なニーズに柔軟に対応しながら、付加価値の高いプラスチック製品を世界に提供するビジネスモデルを確立しています。

株式会社セレコーポレーションは、「アパート専門メーカー」として、未来を担う若者たちに最高の笑顔と感動を届け続けることを企業理念に掲げ、東京圏、特に城南・城西エリアに経営資源を集中し、ニッチトップ企業を目指しています。同社の事業は多岐にわたり、土地有効活用に関するコンサルティングから、アパートの企画・設計、許認可取得、建築用鉄骨部材の自社工場での製造、施工・監理までを一気通貫で手掛けています。特に千葉工場では、独自開発した主要構造部材を一貫製造し、住宅性能表示制度の最高等級「耐震等級3」に対応した「ハイテンション キューブシステム」を採用、品質マネジメントシステムの国際規格「ISO9001」の認証も取得しており、高品質かつ安全なアパートを提供しています。 同社は、資産価値の高いエリアでの自社開発を行う賃貸開発事業を通じて、超富裕層の顧客に対し、新たな資産形成と承継に貢献する新築アパートの一棟販売も展開しています。また、賃貸経営事業では、自社施工物件や他社施工物件のプロパティマネジメント業務（入居者募集、家賃集金管理、保険代理店業務、不動産賃貸保証業務など）をオーナーに代わって行い、長期にわたるアパート経営をサポートしています。さらに、リフォーム事業では、賃貸管理物件の建物維持管理、自社施工物件の長期修繕工事、オーナー所有物件の収益改善に向けたバリューアップ工事を提供し、建物資産の長寿化と価値向上に貢献しています。 同社のフラッグシップブランド「My Style vintage」は、時を経ても色褪せない赤煉瓦調の外観デザインと、LDK発想のワンルーム「Feel+1 Type」や空間を立体で捉えた「Fusion Type」といった差別化された空間設計が特徴で、従来の画一的なアパートに物足りなさを感じる若者層から高い共感を得ています。同社は「若者スタイル研究室」を設け、25歳から35歳の若者の価値観や生活様式を多角的に調査・研究し、共立女子大学、東京理科大学、千葉工業大学との産学連携を通じて、理想の住まいづくりを追求しています。ESG/サステナビリティへの取り組みとして、千葉工場でのスラッジ廃棄物削減、ZEHや東京ゼロエミ住宅の普及推進、健康経営優良法人認定など、持続可能な社会への貢献も重視しています。これらの強みを活かし、同社はアパート経営のあらゆるフェーズでオーナーと入居者の双方に価値を提供し続けています。

株式会社ダイサンは、建設現場の安全と効率を支える事業を展開しています。主力事業として、足場の設計・施工付きレンタルを提供しており、「足場を提供するのではなく、安全を提供する」という理念のもと、業界で初めてISO9001認証を取得し、品質保証体制を確立しています。施工性、静音性、安全性に優れた新型足場「Le-volt（レボルト）」を開発し、現場作業の質の向上に貢献しています。また、足場のプロフェッショナルとしての知見を活かし、足場に関する資格講習や安全教育を実施し、建設現場の安全衛生レベルの向上を支援しています。さらに、ICTを活用したソリューションも提供しており、一般社団法人仮設工業会と共同開発した新ヒヤリ・グッジョブ報告アプリ「KATETOS（カテトス）」や、遠隔から現場を映像で管理できる「魚眼くん」を通じて、現場管理の効率化と安全性確保に寄与しています。これらのサービスにより、建設現場の安全性と生産性の両面からサポートを行っています。

川本産業株式会社は、1914年の創業以来110余年にわたり、医療・衛生材料の総合サプライヤーとして社会の保健衛生の向上に貢献してきました。同社の主要事業は、衛生材料、医療用品、医薬品、介護用品、育児用品、安全衛生保護具、衣料品等の製造販売および仕入販売です。医療関係者向けには、手術関連製品としてガーゼ、スポンジ（GGアブソーテックプラス、滅菌ベンシーツXR/XD、エンドラクターなど）、ガウン、ドレープ、手術小物、滅菌用製品、防水シーツを提供しています。処置関連ではセットパック、ガーゼ、不織布ガーゼ、脱脂綿、止血用パッド（アルギセーブ）、包帯などを、感染対策としては手指消毒剤（ステアジェル）、PPE製品（アイシールド）、機器・環境清拭製品、殺菌・消毒製品を展開しています。また、口腔ケア製品やアイケア製品（斜視・弱視訓練用眼帯「アイパッチ」）、介護用製品（使いきり食事用エプロン「ウィズエール」）、弾性ストッキング「JOBST」シリーズも幅広く取り扱っています。一般のお客様向けには、カラーマスクブランド『MASMiX』や点眼補助具『らくらく点眼』などを提供し、産業・工業向けには安全衛生保護具や廃棄焼却時「実質CO2排出ゼロ」のカーボン・オフセットごみ袋なども販売しています。 同社は、長年にわたる経験と厳格な品質管理体制（ISO13485:2016取得）のもと、お客様が安心して使用できる製品を提供することを強みとしています。自社製品の製造販売に加え、医療機器製造業の登録を活かしたOEM製造や、エンドトキシン測定試験の受託事業も展開し、顧客の多様なニーズに応えています。販売チャネルは、国内の主要病院や医療機関への直接販売、信頼できる代理店・販売店を通じた展開に加え、自社通販サイトやグループ会社運営の通販サイトも活用しています。さらに、アジア、中東、アフリカ、ヨーロッパ、北米、南米など世界各地に販売ネットワークを構築し、グローバルに事業を拡大しています。最近では、国内医療用製品物流における共同配送を開始し、持続可能な医療・ケアの実現にも貢献しています。

株式会社芝浦電子は、1953年の創業以来、サーミスタの専業メーカーとして、サーミスタ素子および温度・湿度・風速センサ等の製造販売を一貫して手掛ける電子部品メーカーです。同社はNTCサーミスタを主力製品とし、温度の上昇とともに抵抗値が下がる特性を持つこの半導体素子を、-50℃から+500℃までの広範な温度域で高精度に計測・制御する製品として提供しています。特に、ガラス封止技術においては世界トップシェアを誇り、長年にわたり特性変化が極めて少なく安定性の高い均質なサーミスタを大量に供給できる強みを持っています。 同社の製品は、自動車（モーター、インバーター、エンジン、ラジエーター、バッテリー、エアコン、充電器）、空調機器（エアコン、ファンヒーター）、家電製品（炊飯器、オーブンレンジ、コーヒーメーカー、冷蔵庫、調理コンロ、洗濯乾燥機、アイロン、給湯器、温水便座）、住宅設備、OA機器（複合機）、産業機器（アームロボット、冷蔵ショーケース）、医療機器、火災報知器など、多岐にわたる分野で人々の暮らしを支えています。顧客の製品開発段階から使用環境や温度域に応じたカスタマイズ製品の製造にも対応し、高い専門性と対応力で課題解決から量産までを一気通貫で支援するビジネスモデルを展開しています。 同社は世界最大級のサーミスタ素子工場を保有し、国内外に複数の生産拠点を構えることで、大量生産から少量生産まで多様なニーズに確実に応える生産能力を確立しています。また、環境保護や省エネルギー化といった社会的な要請が高まる中で、同社の温度センサはハイブリッド車やエコ給湯システムなどに採用され、精密な温度管理を通じて環境保全と省エネルギー化に大きく貢献しています。品質管理体制も徹底されており、ISO9001、ISO14001、IATF16949などの国際認証を国内外のグループ会社で取得し、高品質で信頼性の高い製品を安定的に供給しています。