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日本金銭機械株式会社は、1955年の設立以来、金銭処理に関わる製品の開発、製造、販売をグローバルに展開する企業です。同社は「貨幣処理機器」と「遊技場向機器」を主要事業とし、世界に認められた独自の識鑑別技術を強みとしています。ゲーミング市場においては、1981年に日本円専用の紙幣鑑別機を手掛けた後、世界最大の流通量を誇る米ドル用紙幣鑑別機の開発に成功し、それまでの金銭登録機製造から、日本を含む世界中の通貨の鑑別・識別技術に特化した製品作りへと重点を移し、業界のパイオニアとしての地位を確立しました。金融・流通・交通市場では、貨幣流通のスペシャリストとして地球規模で培ってきた確かな信頼と実績を活かし、国内外のATM、券売機、精算機、自動販売機、キオスク端末機など幅広い市場に事業を展開しています。独自のグローバル・ネットワークと定評ある現地対応力で、より付加価値の高い新技術や新製品を日々提案しています。国内遊技場向機器市場では、ゲーミング市場で培った技術を応用し、日本のパチンコ・パチスロを始めとする遊技場市場にも定着。紙幣や硬貨の鑑識別と、玉やメダルの複雑な搬送技術が求められる中、ホールシステムからバックヤード機器まで、お客様のニーズを先取りした技術・製品と、環境をテーマとしたホール作りに向けて万全のサービスを提供しています。近年では、クリニック向け自動精算機「Flexcom Pay」やフィリピン共和国向けの顔認証による入退勤管理・ヘルスチェックが可能な入退室管理システム『O2kare』の販売、AIによる単純X線レントゲン画像の骨腫瘍画像診断支援に係る研究開発など、新たな事業領域への挑戦も進めています。同社は、ISO9001およびISO14001認証を取得し、品質と環境マネジメントを徹底。北米を中心に195を超えるゲーミングライセンスを保有するなど、高い信頼性と社会的使命を担い、社会の治安維持と貨幣の公正な流通確保に貢献しています。

株式会社ダイサンは、建設現場の安全と効率を支える事業を展開しています。主力事業として、足場の設計・施工付きレンタルを提供しており、「足場を提供するのではなく、安全を提供する」という理念のもと、業界で初めてISO9001認証を取得し、品質保証体制を確立しています。施工性、静音性、安全性に優れた新型足場「Le-volt（レボルト）」を開発し、現場作業の質の向上に貢献しています。また、足場のプロフェッショナルとしての知見を活かし、足場に関する資格講習や安全教育を実施し、建設現場の安全衛生レベルの向上を支援しています。さらに、ICTを活用したソリューションも提供しており、一般社団法人仮設工業会と共同開発した新ヒヤリ・グッジョブ報告アプリ「KATETOS（カテトス）」や、遠隔から現場を映像で管理できる「魚眼くん」を通じて、現場管理の効率化と安全性確保に寄与しています。これらのサービスにより、建設現場の安全性と生産性の両面からサポートを行っています。

シンポ株式会社は、1971年の設立以来、「焼く食文化」の発展に貢献してきた焼肉無煙ロースターのパイオニアメーカーです。同社は1980年に無煙ロースターの販売を開始して以来、世界中で愛用される製品を提供し、現在では国内21,600店、海外1,700店以上の導入実績を誇ります。主要事業は無煙ロースターの製造、販売、およびその附帯工事であり、単に煙が出ないだけでなく「おいしく安全に焼く」ことを追求し、多様なニーズに応える製品ラインナップを展開しています。 具体的には、高性能なラウンド型、ロングセラーのスクエア型、一人焼肉に特化した「じぶん焼肉®」など、様々な熱源（ガス、電熱、水素式、熱板式、直火式）と方式（ダクト式、ノンダクト式）の無煙ロースターを提供。特に水素式無煙ロースターはCO2排出ゼロを実現し、環境負荷低減にも貢献しています。また、上引式フード、炭火式無煙やきとり器、ガスコンロ、高性能脱煙・脱臭システム搭載の調理ワゴンなども手掛け、店舗のコンセプトやメニューに応じた最適なソリューションを提案しています。 同社の強みは、製品開発力だけでなく、出店計画から店舗運営までを網羅するトータルサポート力にあります。負担の大きい焼き網の洗浄業務を代行する「アミレンタルサービス」は、初期費用・保証金・初回購入費が不要で、常に清潔なオリジナル焼アミを提供し、店舗の人材不足解消と環境負荷軽減に貢献。さらに、ダクト火災防止のための自動消火装置販売、排気ダクト洗浄、省エネ空調システム、脱臭・脱煙システムの設計・施工・販売を通じて、快適で安全な店内環境づくりを支援しています。消耗品や交換部品の24時間WEB注文受付、万が一の故障に備えた24時間365日対応の製品修理サポート体制も充実しており、導入後も顧客を徹底的に支えるビジネスモデルを確立しています。国内市場の堅守に加え、アジア・北米などの新規マーケット拡大にも注力し、グローバル企業としての発展を目指しています。

川本産業株式会社は、1914年の創業以来110余年にわたり、医療・衛生材料の総合サプライヤーとして社会の保健衛生の向上に貢献してきました。同社の主要事業は、衛生材料、医療用品、医薬品、介護用品、育児用品、安全衛生保護具、衣料品等の製造販売および仕入販売です。医療関係者向けには、手術関連製品としてガーゼ、スポンジ（GGアブソーテックプラス、滅菌ベンシーツXR/XD、エンドラクターなど）、ガウン、ドレープ、手術小物、滅菌用製品、防水シーツを提供しています。処置関連ではセットパック、ガーゼ、不織布ガーゼ、脱脂綿、止血用パッド（アルギセーブ）、包帯などを、感染対策としては手指消毒剤（ステアジェル）、PPE製品（アイシールド）、機器・環境清拭製品、殺菌・消毒製品を展開しています。また、口腔ケア製品やアイケア製品（斜視・弱視訓練用眼帯「アイパッチ」）、介護用製品（使いきり食事用エプロン「ウィズエール」）、弾性ストッキング「JOBST」シリーズも幅広く取り扱っています。一般のお客様向けには、カラーマスクブランド『MASMiX』や点眼補助具『らくらく点眼』などを提供し、産業・工業向けには安全衛生保護具や廃棄焼却時「実質CO2排出ゼロ」のカーボン・オフセットごみ袋なども販売しています。 同社は、長年にわたる経験と厳格な品質管理体制（ISO13485:2016取得）のもと、お客様が安心して使用できる製品を提供することを強みとしています。自社製品の製造販売に加え、医療機器製造業の登録を活かしたOEM製造や、エンドトキシン測定試験の受託事業も展開し、顧客の多様なニーズに応えています。販売チャネルは、国内の主要病院や医療機関への直接販売、信頼できる代理店・販売店を通じた展開に加え、自社通販サイトやグループ会社運営の通販サイトも活用しています。さらに、アジア、中東、アフリカ、ヨーロッパ、北米、南米など世界各地に販売ネットワークを構築し、グローバルに事業を拡大しています。最近では、国内医療用製品物流における共同配送を開始し、持続可能な医療・ケアの実現にも貢献しています。

萩原株式会社は1892年に「ござ屋」として創業し、アメリカ輸出向けの花ござ製造販売からその歴史をスタートさせました。以来130年以上にわたり、「伝統を重んじ唯一無二なものづくりを続け新たな価値を創造し日々の小さな喜びに貢献する」という経営理念のもと、「くらし創造カンパニー」として事業を多角化しています。同社の事業は、素材研究開発から商品企画、自社製造、生産品質管理、物流・倉庫保管、営業、小売、カスタマーサービスまで一貫したSPA（製造小売）モデルを特徴としています。 素材研究開発では、樹脂パイプ材や独自開発のふわもち素材「ソフティル」に加え、自然素材であるい草の可能性を追求。特に、い草特有成分「エフソール」と「デヒドロエフソール」を発見し、脳機能改善効果を持つ「イグサエキスパウダーSH」を開発しました。これはアルツハイマー型認知症やパーキンソン病モデルでの動物試験、さらにはヒト臨床試験で認知機能と運動機能の改善が確認され、国際学術雑誌にも掲載されるなど、健康食品原料としての新たな価値を創出しています。自社栽培い草を使用し、栽培から粉末化まで一貫した品質トレーサビリティを確立しています。 商品企画においては、国内外のトレンドを把握し、営業部門やデザイナーと連携してユニークな商品を開発。製造は岡山県倉敷市内の自社工場（真備工場、縫製加工工場）で行い、安定した品質と迅速な供給を実現しています。また、中国、インドネシア、インド、米国に海外拠点を持ち、現地での生産管理、品質管理、物流管理、卸販売、小売販売を展開し、グローバルなサプライチェーンを構築しています。特に中国ではい草製品の製造・品質管理、インドネシアではラタン・アバカ・木工家具の生産管理・販売、インドではギャベやラグの生産管理を行っています。 物流面では、国内複数拠点と中国の広大な倉庫を活用し、充実したストック機能と迅速な配送業務を提供。営業活動では、販売店のリスクをチャンスに変える提案を行い、プライベート商品の販売支援も手掛けています。小売事業では、独自素材「ソフティル」を用いた直営店舗「はぎもの舎」や、い草製品中心の「まるふ」、ロープライス家具の「クオリアル」といったECサイトを運営し、多様な顧客層に直接アプローチしています。これらの事業を通じて、同社は法人顧客からエンドユーザーまで幅広いニーズに応え、人々の豊かな暮らしと健康に貢献しています。

株式会社モトックスは、1915年の創業以来100年以上の歴史を持つ酒類専門商社として、世界各国の魅力あるワインや和酒、食品・飲料を日本全国に届けています。同社の基幹事業であるワイン卸売事業では、世界400以上の生産者から年間2,000種以上のワインを選りすぐり、「Value & Quality」をコンセプトに、品質、デザイン性、ストーリー性、産地や品種の個性を重視して商品開発・選定を行い、酒類販売業免許を有する全国の得意先に販売しています。日本の食文化の発展に貢献するため、生産者の歴史や想い、産地の特性や文化を商品とともに顧客へ届けることを追求しています。また、食品飲料事業では、酒類販売で培った仕入ルート、物流体制、企画力、営業力を最大限に活用し、オリーブオイルやワインテイスト飲料などの食品・飲料を提供し、ワインのある暮らしを豊かにすることを目指しています。和酒事業では、日本国内に加えて中国、アジア、欧米などの海外市場へも高品質な日本酒、焼酎、泡盛を販売し、日本の文化を広める役割を担っています。特に、蔵元と協力して高品質で個性的なオリジナル日本酒「Craft Sake」の開発にも注力しています。さらに、直販事業を通じて、多くの消費者が豊かなワインや日本酒のある暮らしを楽しめるよう、ワインや日本酒、それらを引き立てる飲料・食材、グッズなどを直接提供しています。同社は「Serviceable Company」を経営理念に掲げ、個人の成長、会社の発展、社会貢献を追求し、サステナブルなワイン造りへの取り組み支援、廃棄ワインの削減、環境配慮型資材の採用、飲酒運転撲滅活動など、多岐にわたるCSR活動にも積極的に取り組んでいます。これらの事業活動を通じて、同社は日本の食文化の向上と豊かなライフスタイルの提案に貢献し続けています。

一広株式会社は、愛媛県今治市を拠点とするタオル製品の製造・販売を主軸に、観光施設運営やOEM生産、カスタム刺繍サービスを展開する企業である。同社は「タオル美術館グループ」の一角を担い、高品質なタオル製品の開発に注力している。代表的な商品には、グッドデザイン賞を受賞した「5ツ星クオリティ製法」を採用した40色カラーパレットタオルや、花粉・飛沫対策に特化した「ハイドロ銀チタン」加工ガーゼマスクがある。これらの製品は、吸水性・柔軟性に優れた素材と環境配慮型製法を組み合わせ、消費者のニーズに応えることを目指している。同社はOEM生産を通じて、キャラクターやプロスポーツチーム、アーティスト関連商品の製造を手がけ、多様なブランドとの連携を実現している。また、観光施設「タオル美術館」の運営を通じて地域活性化にも貢献し、JAL機内誌や雑誌への掲載などメディア露出を積極的に展開している。カスタム刺繍サービス「スピード刺繍オンライン」では、約3,500種類のモチーフから選べるオリジナル商品を提供し、顧客の個性を反映した製品を実現している。同社の強みは、製品の品質管理とデザイン性の高さ、およびSDGsへの取り組みである。中国大連とベトナムに工場を設け、グローバルな生産体制を構築し、国内外の市場に安定供給を実現している。ビジネスモデルはB2BとB2Cの両面にわたっており、小売店への商品供給と並行して、オンラインショップや直営店を通じた消費者への販売を展開している。

株式会社イマオコーポレーションは、1961年の創立以来、産業界の生産性向上と付加価値向上に貢献することを使命としています。同社は、産業機械用の標準機械部品、標準治具といった多岐にわたる機械要素部品の開発、製造、販売を主軸としており、1967年には日本で最初の標準ハンドルを開発し、この分野のリーディングカンパニーとしての地位を確立しました。自社製品の開発に加え、ドイツKipp社をはじめとする世界各国の優れたメーカーと提携し、ハンドル、レバー、ノブ、ワンタッチ着脱、真空パッド、プッシュクランパー、アクチュエータユニット、アジャスターフット、キャスタ、テンショナー、ガイドレール、ダンパー、プランジャー、異物混入対策・ハイジェニック部品、ステンレス製品など幅広いラインアップを提供しています。特に、工具を使わずに治具やアタッチメントをワンタッチで交換できる「ワンタッチ着脱」シリーズは、段取り改善に大きく貢献し、多様な業種のお客様から高い評価を得ています。 また、同社は1983年に標準治具（ブロックジグシステム）の製造販売を開始して以来、「治具のイマオ」「クランプのイマオ」として、効率的な多品種少量生産を支える独創的な治具製品を数多く提供しています。エアクランプ、ワンタッチクランプ、トグルクランプ、プルフィックス、外形・内径クランプ、クランプ&ストッパー、ナチュラルサポーター、ハイドロナチュラルサポーター、ジャッキ、ジョイント&スペーサー、ワークグリッパー、クランピングスクリュー、ボールロックピン、位置決めピン、フレックスゼロベース、フレックスロケーター、ボールロックシステム、IMAO APS、クイックゼロセッティングデバイス、5軸対応バイス、バキュームクランプ、吊具などがあり、使用後は解体・再利用可能で、省資源・低コスト化に貢献します。近年では、これらの機械要素部品開発で培った技術とノウハウを活かし、自動化・省人化機器、高精度位置決め機器、ロボット周辺機器（SMARTSHIFTロボットシステム、フレックスグリッパ、pneumagiQ、真空パッドなど）の開発にも注力し、製品領域を拡大しています。 さらに、1986年には情報分野に進出し、2次元・3次元CADシステムやVRに関する高度な専門知識を活かした製造情報システムの導入コンサルティング、システム構築、運用支援、保守サービスをワンストップで提供。自社の生産現場でシステムを活用することで、顧客にリアルな使い勝手を説明できる強みを持っています。1994年からは、海外企業との取引ノウハウと品質へのこだわりを活かし、世界的に有名な折りたたみ傘ブランド「Knirps」やデザイン性の高いポータブルバッグ「notabag」など、海外の優れたライフスタイル商品の輸入販売および百貨店やセレクトショップへの卸売も手掛けています。ISO9001とISO14001の認証を取得し、品質と環境マネジメントにも力を入れています。経済産業省から「地域未来牽引企業」に選出されるなど、地域経済への貢献も期待されています。製品貸出しサービスや追加工サービスを通じて、顧客の多様なニーズに応えるきめ細やかなサポートも提供しています。

フローバル株式会社は、1910年の創業以来、配管部品とMRO（Maintenance, Repair, and Operations）資材の専門商社として、またプライベートブランド（PB）製品のメーカーとして事業を展開しています。同社は、多種多様な産業機械器具アイテムを取り揃え、お客様のスムーズなMRO調達に貢献することを強みとしています。主要事業は、各種設備機器・部品・材料の開発販売であり、特にステンレス製ねじ込み継手、ボールバルブ、ホースニップルなどの配管部品をコア商品としています。自社ブランド「FLOBAL」では、企画設計から品質管理までを自社で行い、製造は協力工場に委託するファブレス・OEM方式を採用し、低価格・良品質な製品を提供しています。また、「PROSTYLE TOOL」ブランドでは、静音オイルレスエアーコンプレッサーや絶縁工具などの機器・工具・用品を幅広く展開し、プロユーザーのニーズに応えています。 同社は、海外の優れた製品を日本市場に供給する輸入商社としても長年の実績を持ち、英・独製ホースバンド「NORMA」「Hi-Grip」など、世界的に認知された有名メーカー品を取り扱っています。国内メーカー品についても、バルブ、パイプ、ホース・チューブ、配管支持金具、住設機器など、日本のトップメーカー品をワンストップで提供し、標準在庫による即納体制を整えています。 販売チャネルは多岐にわたり、流通業（卸・小売）、製造業・工事業、ホームセンター・プロショップ、そして海外のお客様に対応しています。製造業・工事業のお客様向けには、国内No.1を目指す配管部品ネット通販サイト「配管部品.com」や直営プロショップ「設備マート」を展開。ホームセンター・プロショップ向けには、パッケージング機能やリテールサポート機能を付加した新サービスを提供し、売り場の活性化を支援しています。さらに、デザイン洗面プロダクトの新規事業として自社ブランド「mizu no hana（水の花）」も展開しています。海外のお客様に対しては、日本、中国、韓国に構築されたサプライチェーンを活用し、日本製品の輸出やアジア・欧米製品の調達を支援しています。ISO9001、ISO14001、ISO27001の認証を取得し、品質管理体制を徹底することで、顧客満足度の向上と持続可能な社会への貢献を目指しています。

株式会社堀内機械は、1941年の創業以来80年以上にわたり、「人の手に、巨人の力を。」というビジョンを掲げ、液圧（油圧、水圧）シリンダの製造・販売を主軸とする総合メーカーとして社会に貢献しています。同社の油圧シリンダは、ショベルカーやブルドーザーなどの建設機械、日本のものづくりを支えるプレス機や工作機械、さらには航空機や自動車の部品に至るまで、幅広い産業機械に不可欠な「巨人の力」を提供し、社会インフラを根底から支えています。特に産業機械用のJIS規格における標準シリンダでは国内トップレベルのシェア40%を誇り、長年培った数々の製品特許とノウハウが強みです。また、独自のネットワークシステムにより、通常10日から2週間かかる納期を最短4日で実現する短納期対応も顧客から高く評価されています。製品ラインナップは一般規格品に加え、IoT対応のスマートハイドロニクス製品の開発にも注力し、油圧を中心としたファクトリサポーターを目指しています。顧客へのサポート体制も充実しており、設計・仕様検討支援、購買・調達支援（出荷情報検索、価格・納期・質量情報、会員専用WEBオーダーシステム、旧シリーズ互換性一覧表）、設置・保守・メンテナンス支援（日々のメンテナンス方法、FAQ、運用トラブル支援、現地でのスケッチサービスによる海外製シリンダの互換提案など）を提供しています。さらに、油圧ユニット・装置事業も展開し、スーパーアルカリイオン水（SAIW）の提供も行っています。国内に本社、堺工場、京都工場、東京・名古屋・大阪の営業拠点を持ち、海外では中国に蘇州堀内機械有限公司を設立。アメリカ、メキシコ、ブラジル、中国、台湾、シンガポール、インドネシア、タイ、ベトナム、インド、マレーシア、ドイツ、オランダ、チェコなど11カ国に販売代理店を擁し、グローバルに事業を展開しています。同社は「ものづくり、人づくり、しあわせづくり」を経営理念とし、愚直に品質と技術を追求することで、顧客からの信頼を築き、社会の発展に貢献し続けています。

共創未来ファーマ株式会社は、東邦ホールディングスグループの一員として、「全ては健康を願う人々のために」という企業理念のもと、医療用医薬品の製造販売および受託事業を展開しています。同社の主要事業は、高品質なジェネリック医薬品の製造販売、注射剤の製造販売・受託、そして羽田パッケージングセンターにおける物流・包装・保管業務です。 ジェネリック医薬品事業では、医療保険財政の改善と患者負担軽減に貢献するため、独自の検証システムにより品質を担保した高付加価値な製品を安定的かつ継続的に供給しています。同社は東邦ホールディングスグループの医薬品卸売事業や調剤薬局事業と密接に連携し、正確な市場需要予測に基づく製造から流通、調剤に至るまでの最適化されたサプライチェーンを構築しています。また、調剤業務の利便性向上を目指し、GS1バーコードから電子添文が確認できる「添文ナビ」対応のKMPパッケージや、視認性の高い両面印字錠剤、廃棄時の負担を軽減するクラッシュ機能付きパッケージなど、製品の使いやすさにもこだわっています。医薬品の安全性情報収集・評価と適正使用情報の伝達にも注力し、医療機関や患者からの信頼確保に努めています。安定供給体制の確保にも力を入れ、安定供給マニュアルに基づき、原材料の確保、製造・品質管理を徹底し、社内・流通在庫を平均3ヶ月以上確保するリスクマネジメント体制を構築しています。 注射剤製造販売・受託事業においては、80年以上にわたり培ってきた高度な製造技術と品質管理技術を活かし、医療用注射剤の製造販売を行っています。アンプル・バイアル製剤の受託製造に加え、製剤設計から製造販売承認申請、実生産までを一貫してサポートするフルラインサービスを提供しており、研究開発に特化する製薬会社やベンチャー企業のコスト負担軽減に貢献しています。品質管理試験、安定性試験、分析法バリデーションなど多岐にわたる受託試験にも対応し、徹底した無菌環境管理のもと、高品質な注射剤の安定生産を実現しています。 さらに、2025年4月に開設された「羽田パッケージングセンター」では、バイアル製品を中心とした検査・包装および保管業務を担っています。メーカー倉庫と卸倉庫の物流機能を同一施設内に集約することで、ワンストップサプライチェーンを構築し、効率的な物流と品質リスクの低減を図っています。このセンターは品川工場や羽田空港に隣接する地理的優位性を持ち、高い利便性と安全性を兼ね備えています。 同社は、ISO14001:2015の認証を取得し、環境負荷低減にも積極的に取り組むとともに、健康経営を推進し、社員の健康増進にも力を入れています。これらの事業活動を通じて、医療の発展と人々の健やかな暮らしに貢献し続けています。

山科精器株式会社は、1939年の創業以来、「お客様のやりたいを、カタチに。」をスローガンに、時代が求める機器の開発・製造を通じて日本の基幹産業を支えてきた総合機械メーカーです。同社の事業は大きく「ファクトリーソリューション」「エナジーソリューション」「トライボロジーソリューション」「ヘルスケアソリューション」の4つの柱で構成されています。 ファクトリーソリューションでは、FA化に貢献する各種専用工作機械、産業機械、食品機械を提供しています。特定の加工やワークに特化したオーダーメイドの専用工作機械は、高効率な加工と生産性向上を実現し、卓上面取り機、可傾式バレル研磨機、排気弁研削盤などで国内トップシェアを誇ります。また、重労働や時間のかかる手作業を補助・代行する産業機械や、食品工場の職場環境改善・作業効率向上に貢献する食品機械も開発・製造し、設計から生産までの一貫体制と80年以上の歴史で培ったノウハウが強みです。 エナジーソリューションでは、船舶用ならびに発電プラント向けの熱交換器を主力とし、特にシェル＆チューブ式熱交換器の専門メーカーとして、国内舶用向けで高いシェアを占めています。加熱・冷却・凝縮といった幅広い用途に対応し、シンプルな構造でメンテナンスが容易な点が特徴です。廃熱を有効利用する「e-DRAIN」などの製品を通じて、省エネや環境保全にも貢献しています。 トライボロジーソリューションは、機械を円滑に動かすための潤滑剤を圧送する注油器を提供しており、プランジャ式注油器では国内シェアNo.1の実績を持ちます。お客様のニーズに合わせたカスタム品をすべて自社で設計・製造し、定量・高圧・微少の優れた吐出機能と精密加工技術が特徴です。船舶、ゴム、タイヤ、鍛造プレスなど多岐にわたる産業で活用され、緊急時の国内外アフターサポートも充実しています。IoT技術を活用したグリースフローセンサーによる遠隔監視システムも提供し、予防保全に貢献しています。 ヘルスケアソリューションは、2009年に参入した医療機器分野で、ドクターの個別ニーズに応えるきめ細やかな対応を強みとしています。全国の大学との産学官連携により、内視鏡用洗浄吸引カテーテル「ヤセック吸引嘴管」「エンドシャワー」や、開口訓練器・開口度測定器などを開発。高精度の技術と「やったことがないなら、やってみよう」という挑戦精神で、大手メーカーが手掛けない小規模なマーケットにも真摯に向き合い、グローバル市場への展開も積極的に進めています。最近では、大阪大学発ベンチャーであるエンドルミナル・ソリューションズ株式会社への投資を通じて、胃がん検診に特化したディスポーザブル内視鏡システムやAI支援システム、検診情報DXシステムの開発を牽引するなど、先進的な医療機器開発と社会課題解決に貢献しています。同社は、自社開発力と提案力、そして長年の実績に裏打ちされた高い技術力で、お客様の「やりたい」を形にし、豊かな社会創造を目指しています。

高島産業株式会社は、長野県諏訪地方を拠点に、高精度微細加工技術を核とした精密部品製造および関連サービスを提供する企業です。同社は、精密挽物部品製造、精密研磨、ICウェハ研磨、電子機器組立、機器設計製作、金型類の製造、精密機器の治工具、医療機器の製造を主要事業としています。特に金属加工においては、1mmから20mmの材料を用いた微細な金属部品や難削材の精密加工、穴加工を得意とし、試作から量産まで柔軟に対応。表面処理加工では、切削から表面処理までの一貫体制を構築し、部品の品質・機能性向上や貴金属コストダウンに貢献しています。デバイス事業では、ICウェハの高品位薄仕上げ研削やセラミック等の脆性材料を用いたノズルなどの微細ツール製品を製造。また、卓上小型加工機「マルチプロ」をはじめとする省力化設備の設計・開発、および加工技術の研究開発にも注力しています。医療機器分野では、ステント、内視鏡部品、整形外科術具、カテーテル部品、デンタルインプラント、マウスピース部品、ボーリングバイオプシニードルなどの部品受託加工やOEM製造、独自の医療機器開発を手掛け、ISO13485認証および医療機器製造業許可を取得しています。その他、長年の歴史を持つ時計金属部品、コンタクトプローブ、微細ねじ、コネクター部品、極小径ノズル、そして難燃性・ライデンフロスト現象を持つ特殊シリコンゴム「LFゴム」の製造・販売も行っています。半導体加工においては、シリコン半導体基板のバックグラインディング、ダイシング、チップトレイ詰めといった後工程受託加工をISOクラス5のクリーンルーム環境で提供し、DBG工法やEBG工法を駆使してSiCパワー半導体や新材料にも挑戦しています。同社の強みは、長年培った精密加工技術と、日本国内の2工場に加え、中国、ベトナムの海外工場との連携によるグローバルな生産体制、そして品質・環境・医療機器・自動車産業に関する各種マネジメントシステム認証（ISO9001, ISO14001, ISO13485, IATF16949）の取得による高い信頼性です。顧客は医療機器、時計、半導体、電子機器、産業機械、車両関連、製鉄所、鋳造所など多岐にわたります。

株式会社JR西日本テクノスは1953年に創業し、JR西日本グループの戦略的企業として、鉄道車両のライフサイクル全般にわたる事業を展開しています。同社は、鉄道車両の設計・製造から、長期にわたるメンテナンス、さらには車両保守基地の設備機械の設計、リニューアル工事、保守まで、多岐にわたる業務を一貫して手掛ける専門家集団です。新製事業では、室内の腰掛や天井LED灯具、運転台、床下配電箱といった多種多様な車両部品の製造設計、システム設計、強度解析を行い、3DCADを活用して効率的なものづくりを実現しています。改良事業では、40年以上運行される車両の機能追加、延命、イベント車両への改造工事を設計から施工まで一貫して担当し、「WEST EXPRESS 銀河」などの観光列車やJR在来線車両のリニューアル、さらには公民鉄車両の改造も手掛けることで、お客様の多様なニーズに応えています。保守事業では、車両の分解検査、車体の上げ乗せ、車輪・モーター・クーラー・ドアなどの各種部品検査、電子基板点検といった高度なメンテナンスを実施し、JR西日本グループのみならず、大阪モノレールや近江鉄道など他社の車両保守も担っています。また、保存車両の修繕・塗装や老朽車両の廃車解体も行い、鉄道の歴史と安全を支えています。開発事業では、ホーム検知装置や車上データ収集システムなど、AIやICTといった最先端技術を活用した商品開発に取り組み、次世代の鉄道システム構築に挑戦しています。設備事業では、天井クレーンや在姿車輪旋盤といった車両保守基地の設備機械の導入、保守、改良、新設工事の設計・施工を通じて、鉄道車両の安全運行と作業効率向上に貢献しています。姫路製作所は同社のモノづくりの拠点として、鉄道車両向け部品や駅設備向け製品の製造を内製化し、高品質な製品を提供しています。これらの事業を通じて、同社は「安全を第一」とする経営理念のもと、鉄道インフラの安心・安全、そしてさらなる進化を支え、社会に貢献し続けています。

株式会社フジワラテクノアートは、1933年の創業以来、日本の伝統的な食文化を支える醸造機械のトップメーカーとして発展してきました。同社は、醤油、味噌、清酒、焼酎などの醸造食品を生産するための機械・プラントの開発、設計、製造、据付、販売、およびプラントエンジニアリングを一貫して手掛けています。特に、麹菌をはじめとする微生物の安定生産を実現する独自の固体培養技術は、伝統的な麹づくりの全自動無人化を可能にし、バイオ新時代を切り開く画期的な技術として評価されています。 同社の事業は醸造分野に留まらず、長年培ってきた微生物ノウハウと固体培養技術を応用し、飼料やバイオ新素材といった食品以外の分野にも進出しています。2050年を見据えた「開発ビジョン2050」では、「微生物インダストリー」の共創を掲げ、次世代醸造プラント、食糧生産、新素材生産の3つの開発分野に注力し、世界の人口問題、環境問題、食糧・エネルギー問題といった社会課題の解決に貢献することを目指しています。 同社の強みは、お客様の多様なニーズに応えるフルオーダーメイドのものづくりと、企画から稼働まで一貫したトータルエンジニアリングによる大型プラント建設能力です。また、粉体殺菌装置「ソニックステラ」などの先進技術も開発し、一般食品分野への展開も強化しています。グローバル展開にも積極的で、1967年には海外輸出を開始し、現在では北米、南米、アジア、欧州、アフリカなど27か国に醸造装置・プラントを輸出しており、日本が誇る和食文化の普及と各国の醸造分野の機械化に貢献しています。産学官連携を強化し、微生物の潜在能力を引き出すバイオ技術の産業化を世界中で推進することで、心豊かな循環型社会の実現を目指しています。

ジャパンファインスチール株式会社は、1996年に設立された特殊ワイヤー生産部門における日本のトップ企業として、独創的な技術力で世界をリードしています。同社は各種金属製品の製造・販売を主要事業とし、長年培ってきた伸線加工、熱処理、めっき技術を駆使して、高強度、高精度、長尺の高品質ワイヤ製品を多岐にわたり提供しています。主要製品には、半導体や太陽電池のウェーハスライスに不可欠な「ソーワイヤ」や、その進化形である「ダイヤモンドソーワイヤ」、そしてダイヤモンドワイヤの芯線となる「コアワイヤ」があります。これらは、加工時間の短縮や環境負荷低減に貢献し、半導体、光学材料、特殊材料加工メーカーなどを顧客としています。また、光ファイバーの支持線として利用される「ドロップワイヤ」は、優れた直線性や接着性で通信インフラを支えています。軽量化ニーズに応える「アルミニウムワイヤ」は自動車ワイヤハーネスやモーターコイルに、軽量性、制振性、生体適合性を持つ「マグネシウムワイヤ」は溶接材料、音響機器、医療デバイスに活用されています。特に、同社の音響ブランド「JFSounds」では、マグネシウムワイヤを芯材やシールドに採用したスピーカーケーブルやラインケーブルを展開し、オーディオ愛好家から高い評価を得ています。さらに、川本重工株式会社・豊橋技術科学大学と共同開発した希土類フリーの「DRFマグネシウム合金棒」は、高強度と優れた加工性・耐食性を両立し、ロボットハンドや自動車部品、スポーツ用品など幅広い分野での応用が期待されています。同社は、軟質材料の細線化技術を確立した「亜鉛ワイヤ」や、軽量・高強度な「Al-SiC複合材料棒・ワイヤ」も提供し、多様な産業のニーズに応えています。これらの製品開発・製造に加え、炭素鋼から特殊金属、軽金属まであらゆる金属素材の「伸線加工受託加工」や、金属管に粉末や丸棒を充填する「パウダー・イン・チューブ線材(PIT)およびクラッドワイヤ受託加工」も手掛け、顧客の新規開発材料の試作・量産を支援するビジネスモデルを展開しています。ISO9001およびISO14001認証を取得し、品質と環境への配慮も徹底しており、常に顧客満足度向上と技術革新に努めています。

株式会社精和工業所は、1962年の創業以来60年以上にわたり、ステンレス薄板の溶接加工技術を核とした各種ステンレス製品の開発・製造を手掛けています。同社は特に、厚さ1mm以下の特殊ステンレス鋼の薄板溶接において高い技術力を誇り、他社では困難とされる溶接加工を実現することで、多岐にわたる業界の製品開発をサポートしています。 主要事業としては、まず住宅設備機器分野において、家庭用・業務用の電気温水器、ヒートポンプ式給湯器、エコキュート、貯湯タンク、さらには家庭用燃料電池「エネファーム」に使用される水素製造装置や発電ホットモジュール筐体、改質器などの溶接部品を製造しています。これらの製品では、耐食性や高温強度、繰り返し応力に強い貯湯タンクの缶体溶接技術が活かされており、1L未満の小型から600Lを超える大容量まで、幅広いサイズの製品に対応し、完成品としての提供も可能です。 次に、産業環境機器分野では、企業や研究所向けの恒温恒湿槽やインキュベーターといった環境試験装置用ステンレス加工品、高い気密性や抗菌性が求められる医療用機器（医療用湿式ホットパック装置など）、自動販売機やコーヒーマシン用の業務用貯湯タンク、大学や企業向けの各種環境機器、浄水場の小型水処理設備、電池ケースなどを製造しています。さらに、宇宙航空関連機器として、航空機搭載用の電気温水器や電池ケースの製造も手掛け、民生品とは異なる厳密な品質管理基準に対応しています。 同社の強みは、長年の経験で培われた高度な溶接技術にあります。TIG溶接やファイバーレーザー溶接、各種抵抗溶接を駆使し、最薄0.1mm以下の薄板ステンレス鋼や特殊ステンレス鋼の溶接を可能にしています。設計段階から3次元CAD/CAEを用いた構造解析や試作評価を行い、材料選定から溶接工法、生産方法までを検証。板金加工から溶接、組立、出荷検査までの一貫生産体制を構築し、自社設計・開発の自動機やロボット、治具を活用することで、品質と生産性の安定を実現しています。品質保証体制も徹底しており、三次元測定機や電子顕微鏡を用いた高精度な寸法・溶接品質確認、耐圧・耐腐食性試験などにより、お客様に信頼性の高い製品を提供しています。 また、自社開発商品として、ステンレス製大容量非接触式消毒液ディスペンサー「CapaClean（キャパクリーン）」、小型電気温水器、業務用ホットビールサーバー、2液出汁マシンなどを展開し、多様なニーズに応えています。「CapaClean」は学校、病院、駅、ホテル、大規模商業施設、イベント会場など、大勢の入館者が見込まれる場所での手指消毒の効率化とコスト削減に貢献しています。同社は「薄板難溶接は精和」と評価される技術力と、設計から製造、品質保証までの一貫した体制により、社会に役立つものづくりを通じて、世界中のあらゆる業界の発展に貢献することを目指しています。

サンマルコ食品株式会社は、「北海道から、もっとおいしく健康に」を企業理念に掲げ、北海道産の豊かな素材と鮮度にこだわった冷凍食品の製造販売および飲食店の運営を主軸とする食品メーカーです。同社の事業は大きく「フローズン事業」「店舗事業」「メディカルフード事業」の三つの柱で構成されています。フローズン事業では、年間約3億個を製造するコロッケをはじめ、いももち、グラタン、春巻、メディカルフードといった多岐にわたる冷凍食品を製造。羊蹄山麓産の男爵いもや放牧酪農の新鮮な生乳、超軟水など北海道の恵みを活かし、全国のコンビニエンスストアや大手スーパーマーケットへの卸売、OEM製造を通じて、おいしさと安全を両立した商品を提供しています。特に、独自の「四次元官能設計」という味の設計図を開発し、素材の風味、スパイス、旨み、そして咀嚼中の風味の移り変わりを多角的に分析することで、感動的なおいしさを追求しています。品質管理においては、全工場・全事業所でISO9001を、恵庭工場と津別工場ではFSSC22000を取得し、徹底した安全・安心を追求しています。店舗事業では、コロッケ専門店「Coromoa（コロモア）」を展開し、中食市場に高品質なコロッケや惣菜、弁当を提供。また、外食事業として、塩分や血糖値に配慮した新しい食のあり方を提案するレストラン「fw」や「Sushi Niebana」を運営し、健康と美味しさを両立した食体験を提供しています。メディカルフード事業では、代表自身の経験から生まれた「Dr.Dish（ドクターディッシュ）」ブランドを展開。医学的な検証に基づき、塩分や血糖値に配慮した冷凍健康管理食を提供し、生活習慣病に悩む方々を主な顧客層としています。同社は、食を通じて日本の健康課題解決に貢献することを目指し、常に「これ以上ない」品質とおいしさを追求し続けています。

株式会社エース電研は、遊技場向けの省力機器及び部備品の製造販売、設置工事、並びに遊技機の製造販売を主要事業とする企業です。同社は、パチンコホールにおける運営効率化と顧客満足度向上に貢献する多岐にわたる製品とサービスを提供しています。具体的には、新単体島システム「Isoletta（イゾレッタ）」や単体補給ユニット「SCMR16」といった玉補給システムは、安心の耐久性と簡単なレイアウト変更・増設、さらにはリユース可能な環境配慮設計を特徴としています。また、空気の力で紙幣を高速かつ確実に搬送する「ビルストリームS」などの紙幣搬送機は、島内・集合・事務所搬送に対応し、搬送品質の信頼性、省エネ・エコ設計、多様な島レイアウトへの柔軟な対応力を誇ります。さらに、高性能HEPAフィルター搭載の「エース電研オリジナル喫煙ブース」や島上型空気清浄機「エアパラダイスJet」といった快適な遊技空間を創造する周辺機器、除菌水マルチディスペンサ「フリージア」による空間除菌・ウイルス対策製品なども開発・提供しています。これらの製品群は、ホールの省力化、衛生環境の向上、そして顧客体験の最適化を目指しています。同社の強みは、全国津々浦々に広がる販売網とサービス網、そして長年にわたる業界での経験と実績に裏打ちされた高い開発力と先端技術力にあります。常に時代の要請を先取りし、斬新なアイデアで商品とサービスを市場に提供することで、ホール業界のリーディングカンパニーとしての地位を確立しています。顧客であるパチンコホールのニーズを敏感に捉え、安心と信頼を提供することを企業方針として掲げ、遊技機の製造販売も手掛けることで、娯楽文化の創造と豊かな社会の実現に貢献しています。