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フタバ産業株式会社は、「環境」「安心」「豊かな生活」を世界に届けることを目指し、主に自動車部品事業、外販設備事業、農業事業の3つの柱で事業を展開しています。同社の自動車部品事業では、長年培ってきた成型、接合、消音、熱マネジメントといったコア技術を駆使し、ボデー部品、内装部品、排気系部品、足回り部品、燃料系部品など多岐にわたる製品を開発・製造しています。特に、衝突時の乗員保護や操舵性向上に貢献する高強度なボデー部品（フロントピラー、カウルアッセンブリ等）や、ステアリングやエアコンユニットを支えるインパネリインフォースメント、排ガス温度や騒音低減、有害成分除去を担う排気系システム（エキゾーストマニホールド、ディーゼル排ガス後処理装置DPF/尿素SCRなど）は同社の強みです。近年では、TOYOTA新型「RAV4」に1470MPa冷間超ハイテン材を使用したフロントピラーアッパインナや、縮管部分を短縮したインパネリインフォースメントが採用されるなど、軽量化やCO2排出量削減に貢献する技術開発と実績を重ねています。 外販設備事業では、自動車メーカー向けにサイドボデーやアンダーボデーといったボデー骨格を組立溶接する大型設備の設計、製作、納入を国内外の完成車工場へ行っています。創業以来の高度なノウハウと3次元CAD・CAE、ロボットオフラインティーチングなどの先進技術を応用し、工程計画から製品保証まで一貫した提案型ビジネスを展開し、お客様のニーズに合わせた汎用・専用・共用ラインを提供しています。 農業事業では、自動車業界で培った排ガス浄化、ガス吸着、熱マネージメントの技術を応用し、ハウス栽培用CO2貯留・供給装置「agleaf®（アグリーフ）」を開発・販売しています。この装置は、暖房機の排ガスを浄化してCO2のみを取り出し、貯留・再利用することで、新たな燃料を必要とせず、CO2排出量削減と省エネを実現します。クリーンで常温のCO2を局所施用できるため、作物の光合成促進、収穫量向上、食の安心・安全、作業環境改善に貢献し、環境に優しい次世代型農業を支援しています。同社はこれらの事業を通じて、「環境」「安心」「豊かな生活」の実現に貢献しています。

太田油脂株式会社は、創業明治35年以来120年以上にわたり、植物油脂の製造・加工・販売を主軸とする事業を展開しています。同社は、圧力だけで搾る昔ながらの圧搾製法にこだわり、手間と時間をかけた丁寧な油づくりを継承。人にも環境にも優しい持続可能なモノづくりを目指し、油を搾った後の副産物を肥料や飼料として再利用するほか、使用済み食用油をバイオディーゼル燃料に転換するなど、資源循環型のビジネスモデルを推進しています。主要事業として、えごまオイルやなたね油などの健康オイル、特殊油脂、自然塗料、有機肥料といった家庭用・業務用製品の製造販売に加え、素材の美味しさを油に抽出した「調理感を創る」油性調味料「OS（オイリー・シーズニング）」を提供し、食品メーカーや外食産業のニーズに応えています。また、100年以上の経験とJAS認定工場、ISO22000認証を強みに、お客様の要望に応じた油脂製品の受託製造（OEM・ODM）も手掛けており、健康食品や化粧品、石鹸、洗剤など幅広い用途に対応し、多様な包装形態や有機JAS小分け業務も行っています。家庭用事業では、「マルタのおやつ」「スマイルシリーズ」「MSシリーズ」といったブランドを展開し、特に「MSシリーズ」ではアレルギー表示対象28品目不使用、香料・着色料不使用、卵・乳不使用を徹底したアレルギー対応商品を開発。企業主導型保育園「marutaこつぶ園」との共同開発を通じて、子どもの健やかな食生活を支援しています。さらに、化粧品原料となる植物油や、プラントベース食品用の動物性原料不使用風味油「Free-A オイル」、搾油副産物から生まれた新素材「アーモンドミール」の開発・提供も行い、「個性的」「健康的」な商品とサービスを通じて、食のバリアフリーや日本の農業支援、環境活動にも貢献する「グローカル企業」として、日本国内およびグローバルに事業を展開しています。

匠技研工業株式会社は、「フェアで持続可能な、誇れるモノづくり」を企業理念に掲げ、日本の製造業界が直面する深刻な課題、具体的には人材不足、技術承継の困難、国際的な競争力の低下といった問題の解決に挑戦しています。同社は、産学官のあらゆるリソースを結集させることで、これらの複雑な課題に取り組むことを目指しています。主要事業として、中小部品メーカー向けの「見積支援システム 匠フォース」を提供しています。このシステムは、高度なデータ活用を通じて適正価格判断を支援し、顧客企業が「利益体質な経営」を実現することを可能にします。さらに、熟練技術者の経験やノウハウをデータとして蓄積・活用することで、属人化しがちな見積業務の標準化と最適化を図り、「技術承継」を円滑に進めることに貢献します。これにより、部品メーカーは市場における競争力を高め、持続可能な事業運営を確立することができます。同社のビジネスモデルは、データドリブンなアプローチで製造業の経営課題を解決し、企業の収益性向上と次世代への技術伝承を支援することにあります。

岡崎製材株式会社は、「暮らしと、生きる。生きるを、活かす。」を企業理念に掲げ、建築・流通事業、自然素材事業、くらしとすまい事業の三つの柱で、地域社会の豊かな暮らしと建築文化の発展に貢献しています。同社の建築・流通事業では、住宅からオフィス、飲食店、介護施設、クリニックなどの非住宅まで、新築・リノベーションを問わず、木工事を中心とした建築施工を材工一括管理で請け負っています。資材調達から工程・品質・安全管理までワンストップで提供し、100年超の歴史で培った強固な職人ネットワークと自社大工・職人による安定的な施工管理体制が強みです。また、高気密・高断熱の高性能住宅・非住宅に対応するため、セルロースファイバー断熱工事の自社施工や、床下の通風性を高める耐圧版式グリッドポスト基礎工法、建物の気密性能を測る気密測定サービスも提供しています。木材・新建材・住宅設備・サッシなど幅広い建築資材の流通も手掛け、地域産材の活用にも注力。プロ向けの現金問屋「木建堂」も運営し、スピーディーな資材供給を可能にしています。自然素材事業では、「木の復権」をテーマに、日本一の保有量を誇る銘木・木材ラインナップと確かな無垢材加工技術を活かし、一枚板テーブルやカウンターなどのファニチャー製造・加工を行っています。デザイン事務所や設計事務所、家具ブランドなどへ世界に一つだけの逸品を提案・販売し、ホテルやオフィス、飲食店などの商空間や住宅に納品しています。株式会社ファンケルや株式会社矢場とん、中京テレビなど異業種との共創プロジェクトを通じて、木の新たな価値創造にも挑戦。日本の伝統文化である金継ぎと木製家具を融合した新作発表など、現代プロダクトとして世界へ発信する取り組みも行っています。さらに、次世代の建築業界を担う人材育成にも力を入れ、国と連携した「大工育成塾」を毎年開講し、社員大工や地域の若手大工の技術向上と人間的成長を支援しています。愛知県を中心に岐阜、三重、静岡、東京、京都など広範囲でサービスを提供し、顧客の多様なニーズに応える総合的なソリューションを提供しています。

株式会社ユピテルは、主に自動車関連製品、ロボット、ゴルフ・スポーツ用品の開発、製造、販売を手掛ける日本の精密機器メーカーです。同社の事業は多岐にわたり、特にカー用品分野では、ドライブレコーダー、レーザー＆レーダー探知機、ポータブルカーナビゲーション、カーセキュリティ、エンジンスターター、安全運転支援機器などを幅広く展開しています。ドライブレコーダーは、360°全周囲記録や夜間鮮明記録を可能にするSTARVIS™/STARVIS 2™搭載モデル、デジタルインナーミラー型、駐車監視機能標準装備モデルなど、高機能かつ多様なニーズに対応する製品を提供し、一般消費者から法人顧客まで幅広い層に支持されています。レーザー＆レーダー探知機においては、最新の移動オービス（MSSS、JMA-520など）に対応し、Kバンド識別性能の強化や誤警報カット機能、無線LANによる自動データ更新など、業界最高水準の技術と性能を誇ります。また、法人向けには業務用ドライブレコーダー、フォークリフト専用ドライブレコーダー、船舶専用シップレコーダー、業務用監視レコーダーといったハードウェアに加え、クラウド車両管理サービス「ドラレコConnect」などのクラウド型遠隔管理システムを提供し、企業の安全運転管理や業務効率化を支援しています。さらに、見守りロボットやバーチャルペットといったホームロボット、ゴルフナビやスイングトレーナー、スピードガンなどのゴルフ・スポーツ用品も手掛け、人々の生活を豊かにする製品を提供しています。同社はIT・IoT・ICT・AI・VRといった先進技術への取り組みも積極的に行っており、常に市場のニーズに応える革新的な製品開発に注力しています。製品はYupiteruダイレクトなどのオンラインストアや全国のカー用品量販店を通じて販売されており、充実したお客様サポート体制も強みです。

東海光学株式会社は、1939年の創業以来、眼鏡レンズの製造販売を主軸とし、その中で培われた高度な光学技術を応用した光学薄膜加工および光学薄膜製品の製造販売も手掛ける「光を操る企業」です。同社の眼鏡事業部では、「より軽く、より薄く、よりクリアに」という高度なニーズに応え、レンズの素材開発から設計、加工、販売まで一貫した体制で高品質な眼鏡レンズを世界80カ国以上のお客様に提供しています。特に、世界でも一握りの設計者しか持たない累進屈折力レンズの設計技術や、世界初の1.76プラスチック素材レンズの商品化など、独自性の高い技術革新を強みとしています。近年では、脳科学技術をレンズ設計に取り入れた遠近両用レンズ「ニューロセレクト」シリーズや、紫外線だけでなく眼にダメージを与える波長の光を抑制する「ルティーナ」などのアイケアデザイン商品、さらにはまぶしさを感じるすべての人に快適な視生活をサポートする遮光眼鏡といったロービジョンケア製品の開発にも注力し、顧客の健康と快適な視生活を追求しています。一方、光機能事業部では、眼鏡レンズの表面処理で培った真空成膜技術を基盤に、医療・ヘルスケア、通信、半導体、レーザ加工、交通インフラ、鉄道、宇宙、家電など多岐にわたる分野へ光学薄膜製品を提供しています。理論とデータに基づく世界トップレベルの開発者・技術者によるドライコーティング技術（蒸着、スパッタ、IBSなど）を駆使し、高精度光学部品、迷光対策技術、撥水・曇り防止、耐傷性などの高耐久性製品を開発。光学部品の設計から成膜、組立、装置化までをワンストップで提供することで、人々の健康、安心・安全、快適な生活に貢献しています。同社は、長年にわたる技術開発への情熱と、顧客第一主義の企業理念のもと、常に新しい価値創造に挑戦し続けています。

株式会社スカイディスクは、「ものづくりを、もっとクリエイティブに」をミッションに掲げ、国内製造業のDX支援に特化した企業です。同社は主に「SaaS事業（最適ワークス）」と「DXソリューションスタジオ」の二つの事業を展開しています。SaaS事業では、AI×SaaS生産スケジューラ「最適ワークス」を開発・提供しており、「この製品を・何個・いつまでに」といったオーダー情報から、設備やスタッフの最適な割り当て計画をAIが自動で立案します。これにより、生産効率の改善、計画作成時間の劇的な削減、不良品ゼロの継続、そして業績向上を支援し、特に製造業における生産計画の属人化や人手不足といった課題解決に貢献しています。導入事例としては、多品種少量生産における計画立案のデジタル化や、トヨタ生産方式との融合による生産性向上などが挙げられます。一方、DXソリューションスタジオでは、生産管理や最適化領域を中心に、顧客の多様なニーズに合わせたソリューションを開発・提供しています。DX戦略立案から要件定義、システム開発、実装までをハンズオンで支援する体制を整えています。具体的な実績として、トヨタ自動車九州との共同開発による国内初のAI異音検査システムがあり、熟練工の聴覚に依存していた品質検査の属人化解消と品質安定化を実現しました。また、製造業の社内AI人材育成サービスも提供しており、三木プーリ様のような企業に対して、製造業の知見をAI技術者に伝えられる人材の育成を支援し、データ分析手法の確立や時系列データ処理のノウハウを提供しています。さらに、実証実験（PoC）後の振り返り研修を通じて、顧客がデータ分析の理解を深め、次のステップで必要なデータ取得を明確化できるようサポートしています。同社は、AIとSaaSを組み合わせた製品提供と、個別課題に対応するコンサルティング・開発支援の両輪で、製造業の現場DXを強力に推進し、持続可能な成長を支えるプラットフォームとなることを目指しています。

CDS株式会社は、1980年の設立以来、「ものづくり企業」の強力なパートナーとして、製品設計からユーザーサポートに至るまで、ものづくりの全工程をトータルに支援する企業です。同社は、技術情報ソリューション事業、FAロボットソリューション事業、デジタルソリューション事業の3つの柱を軸に、お客様の多様なニーズに応えています。技術情報ソリューション事業では、3D-CADによる製品・設備設計支援、各種マニュアル（取扱説明書、サービスマニュアル、整備解説書、教育用資料、販売促進用資料など）やデジタルコンテンツ（動画マニュアル、e-Learning、3D CGアニメーション、プロモーション動画、Webなど）の制作、テクニカルイラスト作成、多言語翻訳、コンサルティング、技術者派遣などを提供しています。FAロボットソリューション事業では、先端ロボット・センシング技術を駆使し、ロボット・FAシステムの製造、制御ソフトウェア開発、FAエンジニアリング、メカトロ教材の製造・販売、教育支援サービスを通じて、ものづくりの現場の自動化・省力化、DX化を推進します。デジタルソリューション事業では、ITインフラの企画・設計・構築・運用・保守、システムインテグレーション、ハードウェア保守、組込みソフト開発に加え、PLMやMBDソリューションなど、ものづくりに関わる総合的なデジタル化を支援しています。同社の強みは、長年の実績で培った深い製品知識と、お客様の製造現場に深く入り込み、同じ視点で課題解決に取り組む姿勢にあります。自動車業界をはじめ、産業機器、FA機器、情報機器、医療機器、教育関連など幅広い業界の顧客に対し、3つの事業が相互に補完し合うことで、お客様の潜在的なニーズにも対応できる盤石な事業体制を構築し、最新技術を組み合わせた最適なソリューションを提供し続けています。

マルヤス工業株式会社は、1956年の創業以来、自動車産業の発展と共に歩んできたものづくり企業です。同社は「技術とチームワークで世界に笑顔を」という経営理念のもと、自動車部品、産業用製品、そして太陽熱給湯システム「ReTerra」の三つの主要事業を展開しています。 自動車部品事業では、吸排気系、燃料系、電動車部品、冷却水・オイル系配管など多岐にわたる製品を提供しています。特に、EGRクーラーはガソリンエンジン用高効率EGRクーラーとして2009年に世界で初めて量産化を実現し、国内トップシェアを誇ります。また、高圧フューエルデリバリパイプでは世界初の板金製を開発し、軽量化と低コスト化に貢献。加熱室付フューエルデリバリパイプはエタノール燃料に対応した世界初の板金プレス製で、日本国内で量産実績があるのは同社のみです。樹脂パージ配管では、従来の鉄製から樹脂化することで大幅な軽量化を達成し、国内で初めて採用されるなど、常に時代のニーズを先取りした製品開発を行っています。これらの製品は、トヨタ自動車、ダイハツ工業、本田技研工業、日産自動車など、国内全ての自動車メーカーと取引があり、その確かな技術力と品質が評価されています。 産業用製品としては、EGRクーラーのコア技術を応用した家庭用燃料電池廃熱回収用熱交換器や、自動車用アルミパイプを活用した盤用熱交換器などを提供し、エネルギー効率の向上や機器保護に貢献しています。さらに、再生可能エネルギー分野では、太陽熱を利用してお湯を作る「太陽熱給湯システム ReTerra」を展開。CO2排出量削減とガス代節約に寄与し、一般家庭の省エネニーズに応えています。 同社の強みは、長年培ってきた「確かな技術開発力」と「チームワーク」にあります。100年に一度の変革期を迎える自動車業界において、電動化や自動運転といった新たな技術に対応しつつ、自動車以外の分野への展開も積極的に進めています。具体的には、流体制御技術を応用した医療分野での細胞フィルタリングシステム開発や、LED付き水耕栽培プランターによる植物工場事業への挑戦、さらには新素材である樹脂の活用による軽量化・コストダウンなど、未来を見据えた新規事業の創出にも力を入れています。グローバル展開も加速しており、米国、タイ、フランス、中国に生産拠点を持ち、2021年には新たな国への進出も計画しています。また、地元愛知県に根差した企業として、地域清掃活動やJFL所属サッカークラブ「FCマルヤス岡崎」の運営を通じて、地域社会への貢献も重視しています。これらの取り組みにより、同社は持続可能な社会の実現と、顧客、地域社会、そして地球環境との調和を目指し、挑戦を続けています。

リコーエレメックス株式会社は、1938年の創業以来培ってきた「精密加工技術」と「精密組立技術」を核に、「精密部品事業」「産業設備事業」「OA機器生産」「防衛関連事業」の4つの主要事業を展開しています。同社の精密部品事業では、自動車関連分野を中心に、ディーゼル・ガソリンエンジン部品、ターボチャージャー部品、燃料電池自動車（FCV）や天然ガス自動車（CNG）用部品など、環境性能向上に貢献する高精度部品やユニットを提供。ワンチャック加工、バリレス加工、ハードターニング加工といった独自の差別化技術により、高精度かつ低コストでの製品供給を実現しています。産業設備事業では、人手不足解消や品質向上に寄与する自動化設備や外観画像検査装置を提供し、コンサルティングから設計、製作、アフターフォローまで一貫した体制で顧客の課題解決を支援。特に、塗装曲面や車両塗装の外観検査装置、無人搬送車（AGV）「RICOH AGV 3000」などが強みです。OA機器生産では、複写機周辺機器（オートドキュメントフィーダー、フィニッシャー）の高効率・高品質な生産を実践し、ITシステムや自動化設備を駆使したデジタルマニュファクチャリングを推進。これらのノウハウを活かした設計生産受託サービスも提供し、顧客の新たな価値創造に貢献しています。また、防衛関連事業では、各種弾薬に用いられる高い信頼性が要求される信管の開発・製造を手掛け、メカトロ技術と評価技術で陸上自衛隊の要求に応えています。同社はこれらの事業を通じて、顧客の「ものづくり」を支える「No.1パートナー」を目指しています。

株式会社Kamogawaは、製造業を応援する「ものづくりソリューションカンパニー」として、主に3つの事業を展開しています。同社の基幹事業である「生産財総合卸事業」では、生産現場に必要なあらゆる生産財を供給し、ものづくり産業を牽引するトップメーカーから中小メーカーまで、多種多様な業界の顧客に対し、豊富な知識と熱意で最適なソリューションを提供しています。国内だけでなく、海外にも自社倉庫や独自の物流サービスを構築し、商品をワンストップで供給することで、グローバルに展開する顧客のサポートも包括的に行っています。 次に、「PB(プライベートブランド)事業」では、現場の「こんな商品があったらいいのに」という具体的な要望に応え、自社ブランド「KAMOG（カモッグ）」、「DIAMANT（ギヤマン）」、そして「KAMOSOL」の企画・製造・販売を手掛けています。「KAMOG」では、機上測定機「載せ測(NOSESOKU)」、高能率サイクロンろ過装置「タックサイクロン」、超精密簡易式ろ過装置「超硬を完全濾過くん」、疲労軽減マット「ノママット」など、生産現場のニーズをいち早く汲み取った多彩な商材を提供。一方、「DIAMANT」はダイヤモンドを使用した電着工具で、台金からの一貫生産による最高の品質・精度と画期的な短納期が強みです。脆性材の小径穴加工用「アクセラドリルミニ」、高能率加工用「アクセラエンドミル」「アクセラドリル」、径交差±1μの高精度超硬リーマ、超硬・焼入鋼直彫加工用電着工具などをフルオーダーメイドで提供し、大手メーカーでは対応できない細やかなニーズに応えています。同社は「メーカー機能を備えた商社」として、顧客の声、産学連携、自社工場を掛け合わせ、他メーカーが扱わない商品を開発し、国内外の展示会を通じて新市場を開拓しています。 さらに、「リノベート事業」では、工具の再研磨および機械・装置のメンテナンスサービスを提供しています。大手工具メーカーの「再研削認定工場」にも認定された高い加工技術を誇り、単に元の状態に戻すだけでなく、顧客の使用状況に合わせて工具の寿命を延ばすリメイクを実施。商品を問わず、より良い形で顧客の手元に返せるよう工夫を重ねています。海外では再研磨サービスに加え、機械・装置のメンテナンスサービスも手掛け、機械が停止する時間を短縮することで、顧客の生産性向上に貢献しています。ベトナムにはトレーニングセンターを設け、商品知識と技術力向上を図り、現地スタッフへの教育も実施することで、最大限のサービス提供を目指しています。 同社は1949年の創業以来、「メーカー機能を備えた商社」という独自の業態を確立し、日本国内11拠点、海外9拠点（フィリピン、ベトナム、ミャンマーなど）へと事業領域を拡大してきました。顧客の多様なニーズに応えるソリューション体制を構築し、「そんなとこ」まで考えるという企業文化のもと、現場のアイデアを形にする「挑戦」を重視しています。これにより、多種多様な業界の顧客に対し、最適な商品とサービスを提供し、ものづくり産業の発展に貢献しています。

株式会社eiiconは、日本最大級のオープンイノベーションプラットフォーム「AUBA」を中核に、企業の新規事業創出とイノベーション推進を多角的に支援するプロフェッショナル集団です。同社は、オープンイノベーションプラットフォーム「AUBA」の運営、事業を活性化するメディア「TOMORUBA」の運営、そしてオープンイノベーションに関するプロモーション支援、コンサルティングサービス、イベント企画・支援サービスを提供しています。 AUBAは累計登録社数3万5千社を超える日本最大級のプラットフォームであり、全国各地・あらゆる業界の法人（企業、大学、地方自治体など）が提携パートナーを探索し、共創を実現できる場を提供しています。有償プランではISO56001を取得し、国際水準のイノベーションマネジメントを支援。また、カスタマーサクセスが伴走し、企業のオープンイノベーション成功を導きます。 TOMORUBAは、事業を創るビジネスパーソンのためのナレッジメディアとして、累計1,200記事以上を配信し、2万人以上の登録ユーザーを擁しています。ここでは、ビジネスの第一線で活躍するキーパーソンによるブログやインタビュー、資金調達・共同研究などの有益な情報が提供され、企業のイノベーション活動のブランディング強化や認知拡大に貢献しています。 コンサルティングサービスにおいては、オープンイノベーション専門のコンサルタントが、企業の事業フェーズやニーズに合わせて、戦略策定、体制構築、共創パートナー探索、インキュベーション、事業化までをフルカスタマイズで支援します。アクセラレータープログラムの全体設計から運営、DEMODAY支援まで一気通貫でサポートする「オープンイノベーションプログラム支援」や、新規事業のアイデア着想から事業化までをスピーディーに進める独自の「BUSINESS BUILD」プログラムも提供。これにより、外部共創型だけでなく、自社内完結型のイノベーション創出も支援し、社内文化醸成にも寄与します。 同社は、圧倒的な伴走支援実績と日本最大級のオープンイノベーションデータベースを強みとし、内閣府主催「第５回 日本オープンイノベーション大賞」スポーツ庁長官賞を受賞するなど、その専門性と実績は高く評価されています。顧客はオープンイノベーションの進め方に悩む企業、新規事業開発担当者、イノベーション創出を経営戦略に組み込む企業など多岐にわたり、多様なニーズに応じた最適なサービスを提供することで、本質的なイノベーション支援を実現しています。

大和化成工業株式会社は1972年の創業以来、自動車産業の発展に貢献し、一貫して『締結』部品にこだわり、新製品開発と製造を手掛けています。同社は単に部品を開発するだけでなく、その部品を製造するための設備も自社で開発する「つくるものを造る」という独自の思想を大切にしています。この考え方に基づき、クランプ、クリップ、プロテクターといった自動車内外装部品や、プリウス電池ケースなどの製品を提供しており、射出成形機導入による樹脂クランプ生産、欠肉検出装置やエアー成形機の開発、量産向け小型成形機（DMI）の開発など、常に技術革新を追求しています。主要な納入先はトヨタ自動車、スズキ、本田技研工業といった自動車メーカーのほか、矢崎部品、住友電装、古河ASなどのワイヤーハーネスメーカー、トヨタ紡織、ダイキョーニシカワ、豊田合成などの内装メーカーと多岐にわたります。同社はISO9001、QS9000、ISO/TS16949といった品質マネジメントシステムの認証を取得し、高い品質基準を維持。過去には協豊会原価改善事例最優秀賞、トヨタ技術開発賞、TPM優秀賞、優秀省エネルギー機器表彰など数々の賞を受賞しており、愛知ブランド企業や地域未来牽引企業にも選定されています。また、米国、タイ、英国、中国、インド、オランダに海外拠点を展開し、グローバルな供給体制を構築しています。社員の健康を経営課題と捉え、健康経営優良法人にも複数回認定されるなど、持続可能な社会への貢献も重視しています。

株式会社セキソーは、1954年に創業された自動車部品メーカーであり、特に音と振動の制御技術を強みとしています。同社の主要事業は、自動車用音響性能部品、自動車用樹脂部品、自動車用制振機能部品の製造・開発です。自動車用音響性能部品としては、エンジンの吸気音を心地よい音色に変える吸音機能付きインレットダクト（SAP）やレゾネーター一体型ダクト、軽量化と音質改善を実現するテキスタイルダクト（空調ダクト）、バッテリー冷却ダクト、リヤエアコン吸気ダクト、エンジンアンダーカバー、路面・エンジン騒音を低減するアンダーカバー（SAB）、そして吸音性能を高めた極細樹脂繊維セキソーアコースティックファイバー（SAF）などを提供しています。自動車用樹脂部品では、ラジエーターサポートカバー、空調ダクト、バッテリーカバーなどを射出成型、ブロー成型、発泡ブロー成型といった多様な技術で製造。自動車用制振機能部品としては、タイヤからの振動を制振し透過音を遮音するホイルハウスインナーサイレンサー（AMR）を手掛けています。 同社は「音で困ればセキソー」を掲げ、音響工学に基づく解析・設計、材料開発、信頼性評価を統合した「SSMS（Sekiso Sound Management System）」により、車内外のトータルな制音技術を確立し、不快な音を快適な音色に変える全体最適のマネジメントを追求しています。評価技術としてシャシダイナモを備えた半無響室での実車計測、音源探査、心理音響解析による官能評価を行い、空調音やタイヤ騒音の音質改善に貢献。解析技術ではLAMPS、ScryuTetra、モールドフロー、3次元FEM音響解析ソフトACTRANなどを活用し、試作レスでの性能予測や最適な製品設計を実現しています。 また、一般製品として過去にはハンドドライヤー用消音機能付き飛沫防止カバー「Swan Guard」を開発（現在は販売終了）、水架橋形状記憶熱収縮チューブも扱っています。環境関連製品では、古新聞やダンボールを再生利用した紙製の自動車用ディスクブレーキ防錆カバー「アンチラストカバー」を製造し、環境負荷低減にも貢献しています。 同社は「地産地消」の考え方に基づき、国内（東北、中部、関西、九州）に加え、アメリカ、欧州、中国、東南アジアに生産拠点を展開し、グローバルな顧客ニーズに対応。主要取引先にはトヨタ自動車、ダイハツ工業、トヨタ車体、トヨタ自動車東日本、トヨタ紡織といった大手自動車メーカーが名を連ねています。

株式会社ジェイテクトフルードパワーシステムは、1958年の創業以来、油圧・空気圧技術をコアに、油空圧機器、検査試験機、自動車部品の3本柱で事業を展開する総合メーカーです。同社は、流体力学と精密な加工技術を駆使し、お客様のものづくりや省力化に貢献する機能部品からシステム製品までをグローバルに提供しています。油空圧機器分野では、定容量・可変容量ベーンポンプ、ピストンポンプ、内接式歯車ポンプ・モータ、省エネ油圧ユニット「トヨパックECOⅡ＋」シリーズ、超省エネ小型油圧ユニット「スモールパック」、各種油圧制御弁（圧力、方向、流量、電流制御弁、積層弁「ハイテグラシステム」）、油圧シリンダ、空気圧機器などを幅広く製造・販売。特に「超低電力電磁切換弁HD1Eシリーズ」は2024年度省エネ大賞「省エネルギーセンター会長賞」を受賞し、高い省エネ性能が評価されています。自動車部品分野では、オートマチックトランスミッション用ギヤセットを自社開発し、国内外の多くの自動車に採用され国内トップクラスのシェアを誇ります。特許取得の「フローラセントリックギヤ」は低騒音化・低燃費化に貢献しています。検査試験機分野では、油空圧で培った技術を活かし、自動車用および産業機械用の性能耐久試験機や性能検査機をオーダーメイドで提供し、品質管理や新人教育にも貢献。さらに、ダイカスト関連商品として真空遮断弁や加圧ピンフィードバック制御システム、泡のトラブルを解決する消泡装置「バブけスⅡ」も手掛け、環境関連機器や住宅関連機器分野にも進出しています。「油圧なんでも相談室」を通じて、油漏れや異常音、省エネ化などの顧客課題に対し、専門知識を活かした最適なソリューション提案から設置・調整まで一貫したサービスを提供し、あらゆる産業の自動化・省力化、そして持続可能な社会の実現に貢献しています。

株式会社オチアイネクサスは、明治33年創業の120年を超える歴史を持つモノづくり企業であり、「未来へつながるモノを創る」を掲げ、主に自動車生産設備および一般産業向けの自動化・省人化システムを提供しています。同社の主要事業は、高速かつ高精度な搬送システムで生産ラインの効率化を支援する「搬送自動化のご提案」と、先進の自動組付システムで安全かつ合理的なラインを実現する「組立ライン省人化のご提案」の二本柱です。具体的には、倉庫や工場で活躍する小型無人搬送車（AGV）、工作機械へのワーク投入・取り出しを行うガントリーローダー（ツールチェンジャ付）、車両のドア、カムシャフト、タイヤ、バッテリーなどを自動搬送する装置を開発・製作しています。また、組立ライン向けには、パノラマルーフ搭載補助装置、ハブナット締付補助装置、ドア取外し装置、タイヤ搭載補助装置、インパネ搭載補助装置、フレーム反転装置、平行リンク昇降ユニット、パワーアシスト、スペアタイヤ搭載装置、ロアケース反転機など、人の力では難しい作業や複雑な作業を代行・補助するオーダーメイドの自動組付装置や補助装置を提供し、省人化と作業効率向上に貢献しています。同社は、お客様とじっくり話し合い、双方の考えをまとめて形にする「提案型のものづくり」を強みとし、「技術力のある会社」として高い評価を得ています。創業期には農機具製造から始まり、クレーン製作・保全、機械間搬送装置、AGV開発へと事業を拡大し、トヨタ自動車をはじめとする主要自動車メーカーや関連企業を主要納入先としています。ISO9001およびISO14001の認証を取得し、品質管理と環境保全にも積極的に取り組んでおり、トヨタ自動車株式会社より「品質管理優良賞」を複数回受賞するなど、その品質と技術力は高く評価されています。国内に留まらず、海外へもワールドワイドに事業を展開し、技術を通じて国際社会への貢献を目指しています。

ポリマーエンジニアリング株式会社は、「つくるを、つくる。」をコンセプトに、ポリウレタン樹脂、反応性液状樹脂成形、その他各種プラスチック成形機に関する諸設備の製造・販売を手掛ける企業です。同社は、長年培ってきた高度な技術力と独創性を活かし、顧客のニーズに合わせた最適な生産システムをトータルでサポートしています。主要製品としては、自動車部品、断熱材、冷蔵庫、建材などの大手ユーザーに好評な高圧注入機、特殊原料やRTM成形、CFRP用にも対応する電動サーボ駆動の高圧シリンダ注入機、低コストで小・中規模生産に適した多成分吐出対応の低圧注入機を提供しています。また、金型を載せるターンテーブルやサークルコンベア、ロボット注入といった生産ライン設備、原料の攪拌性を高めるエアローディング装置、製品のガス抜きを行う真空クラッシング装置などの注入機付帯装置も幅広く製造しています。特に、自社製造による「高攪拌」「スムースフロー」「長寿命」を実現したミキシングヘッドは、洗浄レスで高い耐久性を誇り、厳しい生産ラインで100万ショット以上の実績があります。さらに、2液注入の原理を利用したRTM注入機は、ドライカーボンの生地にエポキシ樹脂などを注入含浸させ硬化させるCFRP成形に対応し、トヨタ自動車の量産車（レクサスRCF）のボンネットやルーフ製造に採用されるなど、国内トップクラスの実績と技術力を有しています。同社は、ヒアリングから提案、プランニング、組み立て・設置、そして迅速なアフターサポートまで一貫したサービスを提供し、顧客の生産現場におけるダウンタイムを最小限に抑えることに注力しています。自動車、住宅、生活関連、研究開発といった幅広い分野の顧客に対し、理想的な生産ラインの実現に貢献しています。

中部電力パワーグリッド株式会社は、2020年4月に中部電力株式会社から分社独立し、一般送配電事業を主軸として中部地方の電力インフラを支える企業です。同社は、電力の安定供給を最大の使命とし、2050年カーボンニュートラル実現に向けた再生可能エネルギーの送配電設備への連系拡大、激甚化する自然災害に対するレジリエンス強化、そして地域の未来像実現への貢献をビジョンとして掲げています。具体的には、変電、送電、配電といった電力系統の基幹設備を建設・保守・運用し、広大な中部5県（愛知県、岐阜県、長野県、三重県、静岡県）にわたる電力ネットワークを維持管理しています。また、電力系統を24時間365日コントロールする系統運用、電力ネットワークに関するデータ通信を担う電子通信、従業員の働きやすい環境を整備する建築、そして地域のお客さま窓口や用地取得をサポートする事務など、多岐にわたる専門部門が連携して事業を推進しています。一般・法人のお客さまへの各種手続き案内や停電・雷情報提供に加え、発電・小売電気事業者さま向けの託送供給サービスや系統連系受電サービス、電気工事事業者さま向けの各種申込システムも提供しています。さらに、IoTなどの先端技術を活用した「らくモニIoT/Camera/SIM」といったICTサービスや、スマート子メーター、電柱位置情報の販売など、新たなソリューション開発にも注力し、安全・安心な社会の実現に貢献しています。災害時には迅速な復旧活動を展開し、訓練を通じて強靭な電力供給体制を構築することで、地域社会の豊かな暮らしと産業活動を根底から支える重要な役割を担っています。