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旭洋鉄工株式会社は、1965年4月に設立された香川県高松市に本社を置く企業で、長年にわたり金属加工業を主軸としてきました。同社は「金属が作り出す快適な暮らし」を理念に掲げ、工業製品、介護機器、ステーショナリーの3つの部門を通じて人々の生活を支えるモノづくりに取り組んでいます。特に、介護機器分野では「やりたいことがすぐにできる。」をコンセプトに、車いす利用者向けの革新的な製品「RightNow」シリーズを展開しています。 主要製品である「車いす用テーブル RightNow Select」は、利用者の身体状況や車いすの種類に合わせて複数のタイプ（Simple, Eye, Pro）を提供し、用途に合わせた位置設定、収納、視線入力対応、タブレット作業などを可能にします。この製品は、特別支援学校や病院、販売店を通じて無料貸し出しが行われ、特別支援教育就学奨励費のICT用品や日常生活用具としての申請も可能です。また、「片手で使えるショルダーバッグ RightNow Portable」は、片手で簡単に物の出し入れができるという新たな価値を提供し、A4サイズ収納、型崩れしにくい丈夫さ、身体への負担軽減といった特徴を持ち、車いす利用者だけでなく一般の方々にも支持されています。「介護用すべり止めシート RightNow」は、薄くてやわらかく、べたつかない特性を持ち、紙の滑り止め、食器の安定、車いすでの体のずれ軽減に貢献し、持ち運びや水洗いも容易です。こちらも特別支援教育就学奨励費の学用品費として申請できる場合があります。 同社の強みは、職人の熱いハートと最新技術を融合させたモノづくりにあります。2DCADから3DCAD、3Dプリンターを用いた設計、SS・SUS・アルミ溶接が可能な製缶加工、フライス・旋盤加工を含む機械加工、そして一品一品丁寧に行われる検査により、高い品質を保証しています。多品種少量の金属加工にも迅速に対応し、顧客のニーズに応えることをモットーとしています。製品開発においては、香川県立高松養護学校との共同開発を皮切りに、利用者からのフィードバックを徹底的に取り入れ、航空機で扱う高強度の部品やアルミダイキャスト、ロストワックスといった先進技術、さらには豊岡のカバン屋との連携を通じて、機能性、デザイン性、生産性を追求してきました。これらの取り組みにより、映画「AI崩壊」での採用や、複数の新聞・メディアでの紹介、香川県による「新商品生産による新事業分野開拓者」認定など、高い評価と実績を築いています。対象顧客は、車いす利用者、特別支援学校、病院、福祉施設、販売店、そして一般消費者や工業製品の取引先企業と多岐にわたります。

鈴鹿エンヂニヤリング株式会社は、ゴム機械・ゴム混練設備と配合システムのスペシャリストとして、ゴム精練工程における包括的なソリューションを提供しています。同社は、原材料の配合から混練、圧延、冷却、裁断、そしてそれらを繋ぐマテリアルハンドリングに至るまで、ゴム精練に必要なあらゆる機器装置の設計、製作、据付、試運転を一貫して自社で手掛けるワンストップサービスが強みです。特に、加圧ニーダーやバッチオフマシンといったゴム混練機とその周辺装置、少量薬品配合装置やカーボン自動配合装置などのクォリティ・コントロール機器、スライダーシュートやカーボン流動搬送システムといったバルク・ハンドリング装置、さらには粉末配合剤有価回収装置やヒューム除去消臭装置などの環境・安全機器まで、幅広い製品群を提供しています。 同社の事業は、創業当初の環境保全設備供給から始まり、ゴム練り工場の自動機械装置の開発製造へと展開し、国内外の有力ゴム企業へ多数の生産ラインを納入してきました。これにより、自動車工業の発展を支える部品工業の品質向上とコストダウンに大きく貢献しています。ハードウェア部門では、廃棄物のリサイクル、終末処理、公害防止への取り組みを強化しつつ、ゴム工業向けに高い生産性、品質向上機能、安全性を備えた産業用自動機械装置の開発を進めています。ソフトウェア部門では、ISO9000やPRTR法に対応した「配合管理システム」や「ゴム練り管理システム」を提供し、生産ラインの品質保証、生産性向上、安全確保をIT化で促進。これらのシステムは医薬品の製造ラインでも実績があり、高い信頼性を誇ります。 グローバル展開も積極的に推進しており、アメリカのFarrel社への販売権供与、イギリスのChronos Richardson社からの国内販売権取得、アメリカのGreat Lake Chemicals社との技術提携、韓国の金龍ヤマト製衡(株)への製造権供与、中国の無錫ポンプ工場への製造技術開示など、多岐にわたる国際的な提携実績があります。また、DuPont社をはじめとする大手企業への直接輸出も行い、世界市場をターゲットとした商品開発と海外指向を積極化しています。開発型企業として多数の特許を保有・出願し、独創性の高い技術活動を通じて、顧客に利益をもたらす安全で高品質なオリジナル製品の供給と、間髪入れないアフターケアをモットーに、常に新しい物作りに挑戦し続けています。

株式会社ジェイ・オー・エヌ・七二は、1972年の創業以来、繊維強化プラスチック（FRP）の製造を基盤としたものづくりメーカーとして、50年以上にわたりFRP技術の研鑽と挑戦を続けています。同社は、軽くて強く、錆びにくく、成形の自由度が高いFRPの特性を最大限に活かし、多岐にわたる産業分野へ製品を提供しています。企画から設計、試作、製造、量産、さらには塗装や電子部品組立まで、FRP製造のあらゆる工程を自社で一貫して対応する体制を確立しており、これにより高品質を保ちながら短納期とコストパフォーマンスの両立を実現しています。 主要な事業分野としては、医療分野においてCT・MRIなどの大型医療機器の精密なカバーやパーツを製造し、手作業とマシニング加工を併用した一貫生産で短納期・低コストを実現。住宅設備・建築分野では、着色・発色性や耐薬品性に対応した最適なFRP製品を提供し、環境マネジメント事務局を通じて国内外の環境規制にも迅速に適応しています。航空・スポーツ分野では、超軽量飛行機やシーカヤックの製造を通じて、競技用具の強度維持と軽量化を追求し、真空成形法による高強度技術を確立。自然エネルギー分野では、風力発電設備用FRP部品の製造・据え付け支援に加え、ブレードの摩耗やエロージョンに対するFRP補修技術を提供し、政府のグリーン成長戦略を支えています。また、化学分野では電子顕微鏡用テーブル・カバーや耐蝕タンクなど、耐薬品性や低熱伝導率が求められる製品を長年の経験と実績に基づき精密に設計・開発・製造しています。 同社は、日本国内に本社工場と中郷工場、海外には中国広東省珠海市とベトナムフエ市に工場を構え、グローバルな生産体制で大量生産にも対応しています。近年では、本社工場を風力発電ブレード保守トレーニング兼開発センターにリニューアルし、台湾では洋上風力発電所向けメンテナンス会社を設立するなど、再生可能エネルギー分野での事業拡大にも注力。さらに、高信頼性FRP補強材のマイクロ構造設計技術の開発や、「微細構造制御補強材で強化したFRP成形体」に関する特許取得（特許第7190087号）など、技術革新にも積極的に取り組んでいます。お客様のビジネスを支える設計提案型企業として、単なるFRP製品提供に留まらず、軽量高強度を軸に、お客様の要望変化を満足させる総合的なデザイン・設計技術と製品、そして製品寿命に配慮した補強技術を提供することで、社会貢献を目指しています。

八洲化工機株式会社は、1958年の設立以来65年以上にわたり、化学製品、医薬、食品、環境設備といった幅広い産業分野に対し、各種タンク、圧力容器、および関連機器の設計、製造、メンテナンスを一貫して手掛ける専門メーカーです。同社は、第一種圧力容器製造許可工場として、ボイラー、貯槽、反応槽、熱交換器、塔槽類、汎用タンク、攪拌タンク、ろ過用タンク、乾燥用タンクなど多岐にわたる製品をオーダーメイドで提供しています。特に、医薬業界においてはGMPの高い品質保証・バリデーションに対応した製品とエンジニアリングを提供し、化学業界では法規適用塔槽類を含む安心・安全な設備を提供しています。 同社の強みは、長年培ってきた技術と製薬企業での豊富な経験を持つスタッフによる、お客様のニーズに合わせた最適なソリューション提案力にあります。設計段階から使用条件や運転環境、設置スペースを丁寧にヒアリングし、オーダーメイドでの設計・製造はもちろん、酸洗い、バフ研磨、電解研磨、テフロンコーティング、ゴムライニングといった多様な表面処理にも対応しています。また、マンホールや重い蓋の開閉を安全かつスムーズにするオリジナル製品「YKバランサー」の設計・製造・販売も行っており、作業者の負担軽減と作業効率向上に貢献しています。 さらに、同社は製品の製造に留まらず、タンクやポンプなどの設置・据付工事、プロセス配管やサニタリー配管を含む各種配管工事、保温冷工事、電気・計装工事といったプラント工事全般、そして自社製品・他社製品を問わないアフターメンテナンスまで、設計から納入、運用までをトータルでサポートする体制を確立しています。ISO 9001認証を取得し、高度な溶接・検査技術を駆使することで、製品の高い信頼性と長期安定稼働を支え、顧客の現場における安全性と生産効率の向上に貢献するビジネスモデルを展開しています。主要取引先には大手製薬・化学・建設会社などが名を連ね、全国対応でサービスを提供しています。

九州第一工業株式会社は、「空間構造メーカー」として、鉄骨構造物の設計、制作、施工を一貫して手掛ける建設企業です。同社は特に学校体育館や公共施設における施工で九州トップクラスのシェアを誇り、その耐震性の高さには定評があります。熊本震災の際にも、同社が施工した体育館が避難所として機能した実績は、その技術力の証です。主要な取扱商品として、独自の「DI式スペースネット工法（斜め格子母屋工法）」、「DI式スペーストラス工法」、「DI式スペースネットⅡ型工法（アイソグリット）」、そして意匠性の高い「DI式ソアリングボックス（螺旋階段）」などを展開しています。これらの独自工法は日本建築センターのBCJ評定も取得しており、複雑な構造計算から設計、制作、施工までを自社でサポートできる強みを持っています。また、ストレスフリージョイント、3Dハンチ、3Dフレームといった先進技術も活用し、特殊構造や舞台構造、屋根工事、下地工事、アルミキャスト、ルーバーなど幅広いニーズに対応しています。近年ではBIM（Building Information Modeling）を積極的に導入し、生産性向上と安全で信頼性の高いレジリエントな建造物構築に貢献。SDGsへの取り組みとして、CLT構造を用いた鉄骨と木材の融合建築開発によるCO2排出削減や、災害に強いまちづくりへの貢献も推進しています。顧客層は、みやま市立高田小学校や豊見城市立豊崎中学校などの文教関連施設、のべおかwaiwaiアリーナや福岡市植物園などの公共施設、さらには民間企業や個人住宅まで多岐にわたります。事業エリアは九州を基盤に、沖縄、広島、東京、名古屋へと全国的に拡大しており、各地域での施工実績を積み重ねています。

阿部エンジニアリング株式会社は、山形県酒田市を拠点に、工場生産設備全般の開発・設計・製造・メンテナンスを一貫して手掛ける機械設計・製造業です。同社は1969年の創業以来、多岐にわたる産業分野の顧客に対し、高度な技術力と豊富な経験に基づいたソリューションを提供しています。主要な事業内容としては、まず機械設備、電気、油圧、空圧、自動制御、計装といった分野における設計業務があります。これに加え、自動化装置（ロボット、搬送設備）、粉粒体関係装置、流体機器（ポンプ、送風機）、公害防止設備（集塵装置、水処理装置、空気清浄装置）、清掃設備（焼却炉、資源リサイクル）、構造物（水門、圧力容器、サイロ等）の製作・施工を行っています。特に、ステンレス、チタン、アルミ、樹脂（二次加工）といった多様な素材に対応した製缶・機械加工技術を有し、溶接配管やねじ込み配管を含む各種配管工事、制御盤製作・電気工事も手掛けています。同社の強みは、単なる製造に留まらず、設備のライフサイクル全体をサポートするメンテナンス体制にあります。設計から製作、施工、そしてその後の定期自主検査（月例・年次点検）を含むメンテナンスまで、一貫したサービスを提供することで、顧客の生産性向上と安定稼働に貢献しています。具体的には、天井クレーンの定期点検や、ステンレス・FRPコンテナ、屋外タンク、ホッパー、スクリュー・チェーン・フライトコンベア、コンベア炉・予熱炉、自動搬送機、省力機械、測定機、充填機、各種スクリュー（SUS、チタンパドル、チタン、チタンダブル）、ポリカーボネート切削加工品、バグフィルター、ダブルクロン、桟橋、チタン製撹拌羽根など、幅広い製品の製作・施工実績があります。顧客の具体的な課題に対し、既存設備の代替品製作や設置スペース・使い勝手を考慮したオーダーメイドの機械開発も得意としており、長年の経験と技術力で信頼を築いています。

名岐エンジニアリング株式会社は、主にトンネル工事で使用されるバッチャープラントのトップメーカーであり、1000現場を超える納入実績を誇ります。同社は、吹付けコンクリートプラント、ターンテーブル、ベルトコンベアー、フレックスコンベアー等の設計、製作、レンタル、販売を主要事業としています。バッチャープラントにおいては、現場ごとに異なる設置スペース、防音対策、生産能力といった多様なニーズに応えるべく、豊富なラインナップを提供しています。特に「全自動バッチャープラント」は、骨材自動搬送、ミキサー内自動洗浄、自動スランプ調整、集塵機、自動排水設備を搭載し、大幅な省人化、安全性向上、品質安定を実現する最先端の製品で、NETISにも登録されています。また、吹付プラントのDX化を推進する遠隔管理システム「DMAX」もNETISに登録されており、使用材料やコンクリートの状態、プラント状況をリアルタイムで確認し、遠隔からのトラブル対応を可能にします。さらに、外気温の影響を受けずに任意設定温度のコンクリートを製造できる「ステイブルクリート工法」も提供し、急結剤添加量の低減による安定した強度発現とコスト削減に貢献しています。ターンテーブルは、重ダンプやトラックミキサーの方向転換に用いられ、トンネル坑内のような狭い工事現場での大型車両の運用を可能にするほか、埋め込み型の大型バス用など工事現場以外での特殊な要望にも対応しています。同社の強みは、長年の経験に裏打ちされた安定したサービスと、積極的に新技術を導入する姿勢にあり、顧客である大手ゼネコン各社や商社に対し、工期の短縮、環境への配慮、コスト低減といった多様な課題解決に貢献しています。

株式会社朔鷹は、大阪府東大阪市に本社を置く基礎工事の専門企業です。同社は、硬質地盤、転石、玉石、岩盤などの難易度の高い地盤条件においても、特殊なロック用スクリューヘッドを用いた独自の削孔技術を強みとしています。特に、ラフタークレーンにアースオーガーを直接搭載する特許認可の「SKT（スカット）工法」を開発し、その後の進化形である「ROCK SKT（ロックスカット）工法」や「SKT Wパース工法」を通じて、建設現場における安全性と効率性を追求しています。これらの工法は、従来の三点式杭打機では進入困難な狭隘な市街地、段差のある場所、斜面、法面、上空制限のある場所など、あらゆる制約のある現場での施工を可能にします。クレーンの旋回性能と強制掘進機構により、優れた機動性、高い杭打ち精度、驚異的な掘削力、そして低振動・低騒音での施工を実現。垂直精度はコンピューター制御装置で保持され、組立・移動・解体も容易なため、大幅な時間短縮に貢献します。同社の事業内容は、杭打ち工事（H鋼杭、鋼管杭、PHC杭など）、岩盤掘削、地盤改良、ボーリング、矢板工事、場所打ち杭工法、既製杭引抜き工法、地中障害物撤去、土留め杭工、桟橋支持杭工、親杭工、連続壁工、柱列杭工など多岐にわたります。主要な顧客は、JR各社、高速道路会社、大手ゼネコン、地方公共団体、電力会社など、日本のインフラを支える大規模プロジェクトに携わる企業や団体であり、全国各地で豊富な施工実績を誇ります。同社は、自然環境との調和を保ちながら、安全かつ高品質な施工を提供することで、社会機能の根幹を支える役割を担っています。

株式会社三四四は、愛知県知多市を拠点に、一般廃棄物および産業廃棄物の収集運搬、中間処理、資源リサイクルを主軸とする環境事業を展開しています。一般廃棄物処理事業では、知多市、東海市、大府市、半田市、豊明市、常滑市、阿久比町、武豊町、東浦町といった地域において、事業系一般廃棄物や特定家庭用機器の収集運搬を手掛けています。オフィスから排出される紙くず、飲食店や商業施設からの生ごみや包装材、店舗の段ボール、雑誌、布などの可燃物、および一般的な日用品・生活用品の廃棄物に対応し、回収後は各市町村の清掃センターへ搬入するか、資源ごみとして自社工場で加工し専門業者へ運搬しています。 産業廃棄物収集運搬業では、愛知県、三重県、岐阜県、静岡県、滋賀県を対象に、廃プラスチック類、がれき類、ゴムくず、紙くず、金属くず、木くず、ガラスくず・コンクリートくず及び陶磁器くず、繊維くずなど、政令で定められた20種類の産業廃棄物を取り扱っています。収集した廃棄物は、マニフェストを発行し、自社計量器で重量を計測後、品目別に選別して最適な中間処理を行います。中間処理としては、圧縮、押出成形、減容固化、洗浄・分級、選別、破砕、切断といった多様な手法を駆使し、リサイクル率の向上に努めています。リサイクル可能な資源はそれぞれのルートへ運搬し、不可能なものは最終処分場で適正に処理することで、循環型社会の実現に貢献しています。 同社は、廃棄物再生事業者として金属くず、空き瓶、古紙、ペットボトルなどの資源化も推進しており、自社工場には膜ろ過処理施設、加圧浮上装置処理施設、嫌気ー好気活性汚泥方式処理施設といった水処理プラントを導入し、作業用水の浄化・再利用を通じて水資源の保全にも配慮しています。また、環境マネジメントシステムISO 14001の認証を取得し、法令遵守を徹底した安全・安心なサービス提供を強みとしています。その他、一般労働派遣事業、有料職業紹介事業、一般建設業（とび・土工工事業）、古物商といった多角的な事業も展開しており、地域社会の環境保全と持続可能な発展に寄与しています。CSR活動の一環として、ペットボトルキャップ回収ボランティアを通じて得た収益を「世界の子どもにワクチンを日本委員会」へ寄付する活動も継続的に実施しています。

株式会社名古屋プラミングは、工作機械周辺の油圧配管から各種流体に対応する設備配管まで、多岐にわたる配管工事を専門とする企業です。設計から曲げ加工、取り付け、施工、さらには機械メンテナンスまで、配管に関わる全工程を一貫して提供しています。同社は、油圧、潤滑、空圧、クーラント、水配管など多様な流体に対応し、ステンレス（SUS）、鉄（SS）、銅（CU）、アルミ（AL）といった様々な材質の配管を、溶接、ネジ、ベンダー加工などの工法で施工する技術を有しています。特に高度な技術を要する高圧配管を得意とし、精巧で美しい仕上がりを強みとしています。 主要な顧客層は自動車、製鉄、製紙業界のほか、公共施設や大学などの研究機関に及び、今後は医療や食品関連分野への展開も視野に入れています。愛知県名古屋市に本社を構え、埼玉県八潮市にも出張所を設置し、国内の広範なニーズに対応しています。また、アメリカ、中国、インド、オーストラリア、タイ、マレーシア、メキシコなど海外工場での施工実績も豊富で、グローバルな対応力も有しています。約420坪の広大な工場には、最大2.8tのクレーン2基、NC定寸切断機、CNCパイプベンダー、3Dレーザースキャナーなどの最新設備を導入し、大規模な加工や高精度な測定を可能にしています。緊急時の迅速な対応力も顧客から高く評価されており、給油給脂装置の販売も手掛けるなど、配管関連の総合的なサービスを提供しています。