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鈴鹿エンヂニヤリング株式会社は、ゴム機械・ゴム混練設備と配合システムのスペシャリストとして、ゴム精練工程における包括的なソリューションを提供しています。同社は、原材料の配合から混練、圧延、冷却、裁断、そしてそれらを繋ぐマテリアルハンドリングに至るまで、ゴム精練に必要なあらゆる機器装置の設計、製作、据付、試運転を一貫して自社で手掛けるワンストップサービスが強みです。特に、加圧ニーダーやバッチオフマシンといったゴム混練機とその周辺装置、少量薬品配合装置やカーボン自動配合装置などのクォリティ・コントロール機器、スライダーシュートやカーボン流動搬送システムといったバルク・ハンドリング装置、さらには粉末配合剤有価回収装置やヒューム除去消臭装置などの環境・安全機器まで、幅広い製品群を提供しています。 同社の事業は、創業当初の環境保全設備供給から始まり、ゴム練り工場の自動機械装置の開発製造へと展開し、国内外の有力ゴム企業へ多数の生産ラインを納入してきました。これにより、自動車工業の発展を支える部品工業の品質向上とコストダウンに大きく貢献しています。ハードウェア部門では、廃棄物のリサイクル、終末処理、公害防止への取り組みを強化しつつ、ゴム工業向けに高い生産性、品質向上機能、安全性を備えた産業用自動機械装置の開発を進めています。ソフトウェア部門では、ISO9000やPRTR法に対応した「配合管理システム」や「ゴム練り管理システム」を提供し、生産ラインの品質保証、生産性向上、安全確保をIT化で促進。これらのシステムは医薬品の製造ラインでも実績があり、高い信頼性を誇ります。 グローバル展開も積極的に推進しており、アメリカのFarrel社への販売権供与、イギリスのChronos Richardson社からの国内販売権取得、アメリカのGreat Lake Chemicals社との技術提携、韓国の金龍ヤマト製衡(株)への製造権供与、中国の無錫ポンプ工場への製造技術開示など、多岐にわたる国際的な提携実績があります。また、DuPont社をはじめとする大手企業への直接輸出も行い、世界市場をターゲットとした商品開発と海外指向を積極化しています。開発型企業として多数の特許を保有・出願し、独創性の高い技術活動を通じて、顧客に利益をもたらす安全で高品質なオリジナル製品の供給と、間髪入れないアフターケアをモットーに、常に新しい物作りに挑戦し続けています。

大竹建機産業株式会社は、1927年の創業以来、「建機」と「電機」の二つの事業を主軸に、安全で快適な都市づくりを支えるソリューションパートナーとして、幅広いサービスを提供しています。同社の建機部では、各種建設機械、土木建設資材、仮設機材の販売、レンタル、メンテナンスを一貫して手掛けており、バックホー、ローラー、ホイールローダといった重機から、土木資材、鋼矢板、足場、ユニットハウス、仮設橋梁、工事用フェンス、バリケードに至るまで、「ない物はない」をモットーに多種多様な商品を取り揃えています。特に防護柵事業では、ガードレールやフェンス、標識、景観・エクステリア商品の施工を通じて、道路や周辺環境の安全対策、マンション・工場等の住環境整備に貢献しています。 一方、電機部では、病院やビル向けの受変電設備、非常用電源、発電機、バッテリーの販売から設計、施工、保守、メンテナンスまでをトータルで提供しています。同社は長年、大手メーカーのビジネスパートナーとして、ディーゼル発電装置やガスタービン発電装置、コージェネレーションシステム、特高受変電設備、無停電電源装置（UPS）、産業用蓄電池、太陽光発電システムなど、多岐にわたる電源設備を取り扱っており、消防法に基づく負荷試験を含む高度な保守点検サービスも提供しています。これらの事業を通じて、建設業者、重電メーカー、電気工事業者、官公庁、病院、工場、商業施設など、約1,000社に及ぶ幅広い顧客層に対し、都市インフラの整備から災害時の電力確保まで、社会に不可欠なソリューションを提供し、高い専門性と業界トップクラスのトータルサービス力で信頼と実績を築いています。

株式会社ノサカテックは、産業用機械製作、化学プラント設備、医薬製剤機械の3つの事業を主軸に、お客様の多様なニーズに応える信頼性の高い製品とソリューションを提供するエンジニアリング企業です。同社は、高度な技術力に基づき、乾燥装置、化学プラント設備、産業用機械、省力化機械の設計、製作、施工を一貫して手掛けています。産業用機械製作では、自動化・省人化・品質強化を追求し、現場のあらゆる課題を解消する精密加工装置やフィルム切断装置などを提供。化学プラント設備においては、熱反応（加温・冷却）、分散・凝縮・混合、発酵設備まで、設計施工からメンテナンスまでトータルで支援します。特に、食品残渣や家畜糞尿を原料とする小型・大型メタンガス発酵装置は、SDGsへの貢献も視野に入れた環境配慮型ソリューションとして注目されています。医薬製剤機械分野では、世界初のLAB用カプセル液剤充填シール機「液填」を開発し、低粘度から高粘度まで対応する1液・2液・3液充填型や錠剤充填型を提供。新薬の研究開発に貢献し、澳門大学への導入実績もあります。同社の強みは、ベルヌーイの定理やレイノルズ数、総括伝熱係数といった基礎技術を伝承しつつ、高効率化、省力化、電子化、環境対策に応用する提案型の技術力にあります。世界初の石英ガラス専用加工装置や高効率スクリュウ攪拌機構搭載乾燥装置、高濃度塗工製品用高効率連続減率乾燥装置など、数々の革新的な製品開発実績を持ち、国内外で特許も取得しています。お客様の立場に立った提案と、運用までを考慮した設備製造を徹底し、人手不足の軽減、コスト削減、品質向上、生産性向上に貢献しています。

株式会社古賀は1945年創業の歴史を持つ技術商社であり、日本のものづくり企業、特に国内の大手製造業を主要顧客として、その生産現場を支える事業を展開しています。同社は単なる「モノ売り」に留まらず、顧客の製造現場が抱える課題に対し、最適なソリューションを提供する「コト売り」へと事業を深化させてきました。具体的には、試験・計測システム、加工システム、FAメカトロシステム、メンテナンスパーツといった多岐にわたる製品の提供に加え、お客様の生産性向上を目的としたエンジニアリングサービスをワンストップで提供しています。 同社のサービスは、製品の販売だけでなく、部品加工、設備工事、修理・メンテナンス、さらにはお客様のファクトリーオートメーションを促進するオリジナルの制御システムの開発・導入まで広範囲に及びます。これにより、お客様の生産ラインや設備の生産性向上、歩留まり率の改善に貢献しています。また、地域のものづくり企業の生産性向上と技術知識の習得を目的とした「とちぎ生産技術セミナー」を無料で開催し、社会貢献活動を通じて地域産業の発展にも寄与しています。このセミナーは新規顧客獲得の場としても機能しており、取引のない法人企業への飛び込み営業やダイレクト電話を一切行わない独自のビジネスモデルを確立しています。 同社の強みは、長年の歴史で培われた専門的な技術知識と、顧客視点に立った課題解決力、そして最先端かつトップレベルのサービスをワンストップで提供できる総合力にあります。これにより、国内外に製品を輸出する大手製造業から厚い信頼を得ており、国内人口減少の影響を受けにくい安定した企業経営を実現しています。経済産業省から「がんばる中小企業・小規模事業者300社」や「地域未来牽引企業」、栃木県から「キラリと光るとちぎの企業」に選定されるなど、その先進的な取り組みと地域貢献が高く評価されています。

大開工業株式会社は、発泡スチロール製造に不可欠な「予備発泡機」の設計・製作を主軸とする企業です。1963年に第一号機を完成させて以来、同分野のトップメーカーとして、全国に300台以上の納入実績を誇ります。予備発泡機は、発泡スチロールの原料であるEPSビーズを蒸気と湿度で膨張させ、型に送り込む重要な工程を担う機材であり、特に漁港などでの鮮魚保存に用いられる発泡スチロールの需要を支えています。同社の強みは、試行錯誤を重ねた研究と社内一貫製作体制による迅速かつ確実な対応力にあります。また、同社は予備発泡機の製造で培った高度な技術とノウハウを活かし、各種プラントの請負工事も手掛けています。上下水処理施設、化学会社、製糖会社、食品工場などを主要顧客とし、人間の血管に例えられるプラント内の配管工事において、熟練の技術者による緻密な計算と匠の技で、各種材料の研磨、接合、組み付け、据付までを一貫して行います。SUS管、SGP管、鋳鉄管、塩ビ管など多岐にわたる管種に対応し、修理・改造といったメンテナンス業務も提供。80年以上の歴史を持つ安定した事業基盤と、オーダーメイドの製缶・配管・溶接技術を強みとし、AIでは代替できない専門性の高い技術で産業界を支え、顧客から高い信頼を得ています。

有限会社久留主溶接工業所は、福岡県北九州市を拠点に、プラント配管設備建設工事を専門とする企業です。同社は、多岐にわたる産業分野のプラントにおいて、その中核をなす配管システムの設計から製作、据え付け、そしてメンテナンスに至るまで、一貫したサービスを提供しています。特に、高度な技術と精密な作業が求められる溶接技術を強みとし、各種流体（水、ガス、油、蒸気など）を安全かつ効率的に輸送するための配管インフラ構築に貢献しています。化学プラント、発電所、製鉄所、食品工場など、様々な産業施設の安定稼働を支える重要な役割を担っており、長年の経験と実績に裏打ちされた専門知識と技術力で、顧客の多様なニーズに応えています。品質管理と安全管理を徹底し、信頼性の高い配管設備を提供することで、産業界の発展に寄与することを目指しています。同社の専門性は、複雑なプラント環境下での厳しい要求にも対応できる高い技術力と、プロジェクトを円滑に進めるための確かな施工管理能力にあります。

株式会社テクノハーツは、平成13年の創業以来、「心のこもった技術をお客様に提供する」という社是のもと、原子力発電所、火力発電所、石油化学プラントといった各種プラントや工場を主要顧客とし、機械設備のメンテナンス、非破壊検査、人材派遣の3つの事業を柱に展開しています。同社の技術部では、弁・ポンプ・塔槽類・熱交換器などの機械設備保守点検、配管及びサポートの設計・施工を行う工事事業と、浸透探傷試験（PT）、磁気探傷試験（MT）、超音波探傷試験（UT）、配筋探索といった高度な非破壊検査を行う検査事業を提供しています。特に、電磁誘導加熱（IH）を利用したRPR被膜除去工法は、従来の工法と比較して作業環境の安全性向上、粉塵飛散の抑制、廃棄物の削減を実現し、厚いコーティング被膜やゴムライニングなどの剥離に高い効果を発揮する同社の強みです。また、派遣事業部では、原子力・火力・石油化学プラントにおける工事管理や品質管理の専門人材を派遣し、顧客のプロジェクトを支援しています。同社は、高い専門性と多数の資格を持つ技術者を育成し、資格取得支援や報奨金制度を通じて社員のスキルアップを強力にバックアップしており、その結果、リピート率9割以上という顧客からの厚い信頼を得ています。地域社会を支える重要なインフラ設備の維持管理を通じて、安定した需要に応え続けています。

坂出機工株式会社は、粉粒体装置の専門メーカーとして、粉砕、分級、混合、乾燥、集塵、排出、搬送といった多岐にわたる粉粒体プロセスにおいて、ハイレベルな技術と独自の設備システムを提供しています。同社は、小麦を代表とする食料品、家畜の飼料、農作物用肥料などの粉粒体装置を中心に、一般産業機械や搬送機器の企画・設計から製造までを一貫して手掛けています。具体的には、製粉装置、精選設備、原麦貯蔵装置、製麺機械装置、飼料混合機、各種粉砕機、集塵装置、乾燥装置、脱硫装置、化学機械、熱交換器、送排風機、篩過機、分級機などを提供。搬送機械としては、空気輸送装置、チェンコンベヤー、バケットエレベーター、スクリューコンベヤーなど多種多様なコンベヤーシステムも設計・製造しています。 同社の強みは、粉粒体技術を基盤とした幅広い対応力と、高度な専門加工技術にあります。特に、製粉、飼料、製油、香辛料、漢方薬、化学製薬などに使用されるロールミルのチルドロール研磨・目立加工は、現在では数少ない会社しか行えない希少な技術であり、麦や飼料の原料などを圧搾するために不可欠な加工を提供しています。また、AMADAファイバーレーザーを導入し、薄板から厚板、パイプ、形鋼までオールマイティに対応可能な高精度なレーザー加工も手掛けており、美しい切断面を実現しています。これらの技術は、食料品や医療品といった日常生活に密着した分野から、ニューセラミックなどの先端分野まで、あらゆる産業において不可欠なものです。同社は「技術営業」「開発営業」を充実させ、常に業界の先駆者となるべく新製品の開発にも積極的に挑戦し、顧客の共存共栄を目指す「顧客第一主義」を掲げています。

株式会社石油ガス工事は、高圧ガス設備およびLPガスプラントに関する設計、施工、改修工事、そして各種保安検査を専門とする企業です。同社は経済産業省や各県の消防防災課、高圧ガス保安協会等の指導のもと、LPガスプラントの新設・改修工事を手掛けるほか、LPガスプラントの定期保安検査、定期自主点検、貯槽開放検査、LPガスタンクローリー容器再検査、タンクローリー乗替工事、汎用ポンプ・特殊ポンプの補修、高圧ガス機器類のメンテナンス作業など、多岐にわたるサービスを提供しています。特に、指定保安検査機関として中立・公正かつ適切に保安検査を実施し、高圧ガス保安協会認定検査会社としての高い技術力と信頼性を有しています。 同社の強みは、創設以来培われてきた豊富な技術と経験、そしてKHK認定A種検査員26名を含む多数の専門検査員による確かな保安確保能力です。お客様の保安担当者の良き相談窓口となり、各事業所における保安維持の確保と安心して事業運営ができるよう最良の提案を行っています。また、東日本大震災の際には、津波で流出したタンクローリーやバルク貯槽からのLPガス回収、残ガス処理、水置換・窒素置換作業、ガス漏洩箇所の点検修理、仮設供給設備工事、そして本復旧工事に至るまで、迅速かつ献身的な復旧作業を実施し、その高い技術力と社会貢献への強い使命感を実証しました。同社は、地球環境と共生しながら、22世紀への未来に引き継がれるエネルギーのつなぎ役として、東北の地でオンリーワンカンパニーを目指し、お客様のニーズに応え続けています。

スカイ・エンジニアリング株式会社は、1994年4月4日に水澤化学工業株式会社中条工場の生産技術部から分離独立し、「技術・創造・努力・協和」を基本理念として創業した、新潟県胎内市を拠点とするプラント事業会社です。同社は、各種工場プラント（機械・生産設備一式）の設計から施工までを一貫して手掛けるプラントエンジニアリングを主軸としています。特に、化学プラントの設計、工場での機械加工、プラント設置工事の施工において長年の豊富な経験と実績を有しています。一般的なプラント業界がエンジニアリング部門とメンテナンス部門に二分される中、同社は化学プラントの設計から機械加工、設置工事、機械制御、メンテナンス、保守管理まで、プラントに関わる全てを自社で網羅する「エンジニアリング＆メンテナンス」の総合力を強みとしています。 具体的な事業内容としては、設計部門がお客様の要望に基づいた事前調査、提案、緻密な設計を行い、特に粉体工学の分野を得意とし、原料運搬、粉砕、分級、輸送など粉体製造機械の設計に強みを持っています。胎内市が「微細米粉発祥の地」であることから、市内製粉プラント事業を通じて米粉普及にも貢献しています。工場加工部門では、設計図面を基に製缶・機械加工、機械・回転体のバランス調整など最適な製品を製作し、設計・工事部門へ技術フィードバックを行います。工事部門は、プラント建設から既存設備のメンテナンス・保全まで一貫したサポートを提供し、活性白土を利用した吸着材生産プラント、ごみ焼却場の機械設備、ペットの猫砂製造設備など多岐にわたる実績があります。計装部門では、センサーや制御装置の設置・調整を通じてプラントの安全・確実な稼働を監視・制御し、工業計器のメンテナンスや校正も行います。電気部門は、制御盤の設計製作、高圧・低圧設備の設計・修理・メンテナンス、工業用ソフトウェアのプログラミング（PLC計装）に対応し、家庭用電気配線工事も手掛けています。 同社のビジネスモデルは、企画設計から製作加工、現場工事、そしてその後のメンテナンスまで、各専門のエンジニアが責任を持って対応する一貫体制にあります。これにより、「スピーディーな対応」「高品質な仕事」「お客様にご満足いただける価格」を実現し、高い評価を得ています。主要な顧客層は、水澤化学工業株式会社、黒崎白土工業株式会社、新潟製粉株式会社などの工場や事業所、新発田地域広域事務組合、胎内市といった自治体、さらには一般住宅まで多岐にわたります。多数の建設業、電気工事、管工事、計装、機械保全、溶接などの有資格者を擁し、常に最先端の情報を取り入れ、技術を磨くことで高度化するニーズに応えています。

株式会社メトロステーションファシリティーズは、東京メトロの駅設備管理を専門に行う企業です。同社は、東京メトロの駅における日常修繕に特化した会社として設立され、駅構内の安全と快適性を維持するための多岐にわたるサービスを提供しています。主要な事業内容としては、駅構内の定期的な巡回による異常の早期発見、利用者や駅員からの設備に関する問い合わせに対応するコールセンターの運営、突発的な故障やトラブルに対する迅速な応急処置、そして設備の劣化や損傷に対する日常的な修繕作業が含まれます。さらに、駅設備の長期的な機能維持と性能向上を目指した設備保守管理も手掛けており、これらのサービスを一元的に提供することで、東京メトロの駅設備のトータル管理を実現しています。 同社の強みは、ワンストップでの対応体制を構築している点にあります。これにより、駅設備の不具合発生から修繕完了までを一貫して迅速に進めることが可能となり、駅利用者の利便性や安全性を損なうことなく、快適な駅環境を維持することに貢献しています。また、単なる現状維持に留まらず、「攻め」の管理・運用を掲げ、将来的なトラブルを未然に防ぐ予防保全や、駅設備の機能向上に繋がる付加価値のあるサービス提供を目指しています。これらの取り組みを通じて、東京メトロの駅が常に最高の状態で機能し、日々多くの利用者が安心して利用できる公共交通インフラとしての役割を十全に果たせるよう、専門的な知見と技術をもって支えています。駅設備の専門家として、東京メトロの安全・安定輸送に不可欠な役割を担う企業です。

東矢工業株式会社は、製缶・配管設備、各種プラント、産業機械の設計、製作、据付、メンテナンスを一貫して手掛ける総合機械エンジニアリング会社である。創業以来、製缶・配管設備、繊維製造プラント、工場廃水設備の製作、据付、メンテナンスを積極的に推進し、長年の経験と高度な技術力で顧客の多様なニーズに応えている。特に、繊維製造機械、逆浸透膜プラント、食品機械、FA機械といった分野で数多くの実績を積み重ねており、設計から製造、現場での据付、その後の保守まで、包括的なサービスを提供している。 同社は、豊富な経験を持つ設計チームと、1級配管技能士、1級鉄工技能士、1級管工事施工管理技士など多数の高度な資格を持つベテラン技術者を現場に配備している点を強みとする。N2レーザー加工機、CO2レーザー加工機、油圧プレス、各種溶接機、旋盤、ボール盤、クリーンルーム設備など、多岐にわたる最新の設備機器を保有し、精密な加工から大型構造物の製作まで対応可能な生産体制を構築している。これにより、高品質かつ安全な製品とサービスを安定的に提供することを可能にしている。 また、同社は建設業許可（管工事業、機械器具設置工事業、鋼構造物工事業、土木工事業、水道施設工事業）を保有しており、幅広いインフラ整備や産業施設の構築にも貢献している。品質マネジメントシステムISO 9001の認証も取得しており、継続的な品質向上と顧客満足度の追求に努めている。愛媛県伊予郡松前町を拠点に、地域社会の産業発展を支える重要な役割を担っている。

株式会社宮富士工業は、宮城県石巻市を拠点に、プラント設備の製造を主軸とする製缶業および鋼構造物工事、管工事を手掛ける専門企業です。同社の主要事業である鋼構造物工事では、原子力関連機器の製作・据付から、各種タンク、コンベア、ダクト、水門・ゲート、さらには一般産業機械の製作・据付まで、多岐にわたるニーズに対応しています。特に、鉄、ステンレス、アルミニウム、チタンといった多様な素材を用いた精密な加工と高度な溶接技術が強みです。管工事においては、水処理設備、ゴミ焼却場、ミールプラント、製紙工場など、各種産業施設の配管工事を専門とし、複雑な設計から施工までを一貫して提供しています。 同社の最大の強みは、少数精鋭の技術者集団が持つ卓越した溶接技術と品質へのこだわりです。社員全員がJIS検定をパスしているだけでなく、厚生労働大臣認定の一級鉄工技能士を多数輩出し、代表取締役の後藤春雄氏自身も「現代の名工」や「黄綬褒章」を受章するなど、その技術力は国からも高く評価されています。また、宮城県溶接技術競技大会では7回の優勝実績を誇り、常に技術の研鑽に努めています。最新鋭のレーザーマシン、プレスブレーキ、各種溶接機、そして三次元CAD/CAMや3Dプリンターといった設備を導入することで、設計から製造、据付までの一貫した高品質なサービス提供を可能にしています。 さらに、同社は次世代の技能者育成にも積極的に取り組んでおり、「ものづくりマイスター制度」を活用して県内の工業高校や技術専門校で実技指導を行うほか、地元高校生のインターンシップ受け入れ、小学生を対象としたものづくり体験教室の開催など、地域社会への貢献にも力を入れています。東日本大震災からの復興支援として発足した「宮城県東部地域鉄工・溶接サプライチェーン」の代表企業を務め、「夢のゴミ箱プロジェクト」のような地域活性化プロジェクトにも参画するなど、技術力だけでなく社会貢献性も高い企業です。これらの取り組みを通じて、同社は産業界の基盤を支えつつ、地域のものづくり文化の発展にも寄与しています。

株式会社名古屋プラミングは、工作機械周辺の油圧配管から各種流体に対応する設備配管まで、多岐にわたる配管工事を専門とする企業です。設計から曲げ加工、取り付け、施工、さらには機械メンテナンスまで、配管に関わる全工程を一貫して提供しています。同社は、油圧、潤滑、空圧、クーラント、水配管など多様な流体に対応し、ステンレス（SUS）、鉄（SS）、銅（CU）、アルミ（AL）といった様々な材質の配管を、溶接、ネジ、ベンダー加工などの工法で施工する技術を有しています。特に高度な技術を要する高圧配管を得意とし、精巧で美しい仕上がりを強みとしています。 主要な顧客層は自動車、製鉄、製紙業界のほか、公共施設や大学などの研究機関に及び、今後は医療や食品関連分野への展開も視野に入れています。愛知県名古屋市に本社を構え、埼玉県八潮市にも出張所を設置し、国内の広範なニーズに対応しています。また、アメリカ、中国、インド、オーストラリア、タイ、マレーシア、メキシコなど海外工場での施工実績も豊富で、グローバルな対応力も有しています。約420坪の広大な工場には、最大2.8tのクレーン2基、NC定寸切断機、CNCパイプベンダー、3Dレーザースキャナーなどの最新設備を導入し、大規模な加工や高精度な測定を可能にしています。緊急時の迅速な対応力も顧客から高く評価されており、給油給脂装置の販売も手掛けるなど、配管関連の総合的なサービスを提供しています。

株式会社児嶋鉄工所は、昭和18年の創業以来約80年にわたり、大阪を拠点にものづくりに携わる企業です。同社は「誠実」「躍進」「貢献」を企業理念に掲げ、段ボールや紙器関連の設備機械の設計、製造、管理、および一般産業機械の製造を主要事業としています。顧客の多様なニーズに応えるため、段ボール・紙器関連機器の附帯装置、省力化装置、自動化装置、環境（水処理・集塵）装置、オートフィーダー、搬送装置など、幅広い機械設備の設計製作からメンテナンス、改良までを一貫して手掛けています。 同社のビジネスモデルは、まず顧客との綿密なヒアリングを通じて要望を詳細に把握し、その仕様に基づいた基本設計から3D立体図、部品ごとのバラ図作成、加工データ作成までを自社で行います。資材調達においては、20社程度の信頼できる協力会社と連携し、品質とコスト、納期を考慮した最適な部品選定と外注管理を徹底しています。製造工程では、シャーリング、フライス、旋盤加工、ボール盤、プレス加工、溶接加工といった多岐にわたる精密な加工技術を駆使し、熟練の技術者が細心の注意を払って作業を進めます。組み立てにおいては、塗装から始まり、図面通りの寸法で正確に組み上げ、お客様立ち会いのもと試運転を実施し、必要に応じて手直しを行います。出荷時には化粧直しを施し、現場での据え付けまで責任を持って対応します。 同社の強みは、長年の経験で培われた確かな技術力と、顧客の要望に柔軟に対応できるオーダーメイド体制にあります。特に、長年使い続けた機械の摩耗部分の補強や、製造ラインの変更に伴う機械の改造、定期点検などのアフターサービスにも注力しており、顧客の生産性向上と機械の長寿命化に貢献しています。ISO9001認証を取得しており、品質管理体制も確立されています。主要取引先にはレンゴー株式会社、大阪製紙株式会社、アスクル株式会社など、紙器・製紙業界の大手企業が名を連ねており、その実績と信頼性が伺えます。未経験者でも安心して働ける人材育成にも力を入れ、技術の継承と発展に努めています。