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Rapyuta Robotics株式会社は、「Empowering Lives With Connected Machines（マシンとマシンを繋げ、人々の生活を豊かにする）」をコア・パーパスに掲げ、ロボットソリューションの開発と運用を加速させるクラウドロボティクス・プラットフォーム「rapyuta.io」の提供と、同プラットフォームを活用した多様なソリューションを展開しています。同社は、物流業界における「きつい、汚い、危険」な3K作業の自動化を推進し、人々がより知的で創造的な仕事に集中できる社会の実現を目指しています。 主要な製品として、日本国内で高い実績を持つピッキングアシストロボット「Rapyuta PA-AMR」、柔軟なレイアウト対応と高いパフォーマンスを誇る自在型自動倉庫「Rapyuta ASRS」、そして重量物運搬を自動化する「Rapyuta AFL」を提供しています。これらのソリューションは、独自のマルチロボット制御技術と特許取得済みのピッキングステーションを組み合わせることで、倉庫内の作業効率を飛躍的に向上させます。例えば、Rapyuta PA-AMRは、歩行距離の削減とピッカーの生産性向上を実現し、大容量モデルや重量検品モデルといった多様なニーズに対応します。Rapyuta ASRSは、モジュール式の設計により、あらゆる施設レイアウトに適合し、受賞歴のある制御技術で画期的な生産性を提供します。 同社の強みは、ロボットの「インターネット」とも称されるクラウドロボティクス・プラットフォーム「rapyuta.io」を基盤とし、顧客の共感に基づいた柔軟かつ高性能なシステムを構築する点にあります。これにより、物流倉庫、3PLプロバイダー、Eコマース、アパレル、自動車、フットウェアなど、幅広い業界の顧客に対して、生産性向上と労働力不足解消に貢献しています。 これまでの実績として、アスクルロジスト株式会社での生産性2倍、ヤスダロジスティクス株式会社での生産効率180%達成など、具体的な成果を上げています。また、グッドデザイン賞（Rapyuta PA-AMR、Rapyuta ASRS）、ロボット大賞、NEDOのスタートアップ支援プログラム採択、特許庁長官賞、ものづくり日本大賞経済産業大臣賞など、数多くの賞を受賞しており、その技術力と社会貢献性が高く評価されています。同社は、これらの革新的なロボティクスソリューションを通じて、物流現場のDXを加速させ、持続可能なサプライチェーンの構築に貢献するビジネスモデルを展開しています。

室町ケミカル株式会社は、明治期創業以来、医薬品、化学品、健康食品、機能材料の4つの主要事業を展開し、社会の健康と産業の発展に貢献している。同社の医薬品事業では、大正6年の創業以来培ってきた医薬品製造技術と厳格な品質管理体制のもと、原薬、中間体、添加剤の製造・販売を手掛けている。特に、成長性と安全性の高いジェネリック製品を中心に、製造販売業者や製造業者へ安定供給しており、放射性/安定同位元素の標識化合物の受託合成や海外原薬の輸入販売、外国製造業者の認定申請代行、MF国内管理人業務も行い、多様なニーズに応えている。 化学品事業では、液体処理のスペシャリストとして、イオン交換樹脂や分離膜の提供、水処理薬品の供給、水処理装置の設計・施工・メンテナンス、各種加工から再生処理までをトータルでサポートしている。浄水処理から廃水処理、医薬品・食品の精製、有効成分分離、海水淡水化など幅広い用途に対応し、高塩濃度中の有価金属回収や廃水濃縮によるコスト削減、生理活性物質の抽出といった実績を持つ。尿素水（AdBlue®）の製造・販売もこの事業の一環として行われている。 健康食品事業では、お客様の幸せと笑顔を追求し、高品質な健康食品の企画・製造・販売を行っている。長年の医薬品製造で培った製造管理技術を活かし、健康食品GMP認定工場でゼリーサプリメントなどのOEM（受託製造）も手掛けており、企画から配合提案、試作、製造、パッケージデザイン、納品まで一貫したサービスを提供している。機能材料事業では、特殊接着剤や電子産業向けの設備消耗品、機能性樹脂の製造開発を行い、材料から装置、消耗品まで幅広い品目とカスタムメイド製品で顧客の事業発展を支援している。同社は「新たなチャレンジと実現化の努力」を経営理念に掲げ、常に技術革新と顧客ニーズへの対応に努めることで、持続的な成長を目指している。

ポバール興業株式会社は、1957年の創業以来、「総合接着・樹脂加工」をコア技術として、産業用樹脂ベルトおよび研磨関連製品の製造・販売を主軸に事業を展開しています。同社は、無段変速機用特殊ベルトの製造・販売から始まり、クラレポバロンシートを加工した樹脂ベルトをいち早く国産で提供し、日本のものづくりを支えてきました。ベルト関連製品では、主にポリエステル繊維を芯体にポリウレタン等の樹脂素材でコーティングした積層・複合ベルトを製造しており、薄く、電力量が少なく、加工しやすく、耐熱・耐薬品性に優れ、無臭・無害といった特徴を持つ製品を提供しています。具体的には、鉄鋼や食品業界向けの特殊コンベヤベルト、紡績用や鉄鋼用などの専用機能を持つ機能性ベルト、動力伝達用の伝動ベルト、イタリアのメガディン社との提携による高精度・低騒音のウレタンタイミングベルトなどをカスタムメイドで提供し、多様な産業の搬送・伝動ニーズに応えています。研磨関連製品においては、ディスプレイ用ガラス研磨工程に使用する台座や緩衝材などの部材を製造。日本最大級のプレス設備を駆使し、高平坦性・均一な接着を実現した超大型部材や、消耗部交換で半永久的に使用可能なリサイクル精密研磨部材を提供することで、顧客のコストダウンに貢献しています。また、長年の樹脂加工技術を活かし、樹脂含浸をミクロン単位で制御することで驚異的な研削力を有する研磨パッドを製造し、SiC、GaNなどの次世代デバイス基盤にも対応するカスタムメイド品を提供しています。その他製品として、通気性、吸水性、吸油性、断熱性、緩衝性などの特徴を持つ不織布や、高弾性回復率、成形性、耐久性、抗張力、食品衛生法適合といった特性を持つ発泡ウレタン製品も手掛けています。同社の最大の強みは、創業当初より貫く「顧客密着型のものづくり精神」と「ポバールスペシャル」と呼ばれるカスタムメイド製品の提供です。「素材選定技術」「接着技術」「樹脂加工技術」の3つのコア技術を組み合わせ、顧客の課題解決や潜在的なニーズに応えるソリューションカンパニーとしての役割を担っています。食品、自動車、アパレル、物流、鉄鋼、半導体など多岐にわたる業界のモノづくりを、見えない場所から支えるビジネスモデルを展開しており、国内に複数の営業所と工場、海外ではタイと中国に営業所と工場を構え、グローバルに事業を推進しています。今後は半導体などパワーデバイス分野への新分野進出も視野に入れ、さらなる成長を目指しています。

浅香工業株式会社は、1661年に刃物問屋として創業し、1893年に国産ショベル・スコップの製造に成功して以来、350年以上の歴史を持つ総合メーカーです。同社は「良品声なくして人を呼ぶ」を経営理念に掲げ、品質第一主義を徹底。ショベル・スコップ、スペード、農具、園芸用具、土木・建築工事用機器、木工製品といった多岐にわたる製品を製造・販売しています。特に「金象印」ブランドのショベルは、創業以来培われた刃物製造の専門技術と高度な熱処理技術により、硬い土壌にも容易に食い込み、JIS規格を上回る90kgの負荷に耐える高い耐久性と使いやすさを実現し、国内ショベル・スコップ市場でNo.1のシェアを誇ります。 さらに、同社は物流システム事業にも力を入れており、電動移動棚、回転ラック、重・中・軽量ラック、搬送用具、店舗什器などの物流機器・メカトロ製品の開発・製造・販売も行っています。これらの製品は、お客様の多様なニーズに応えるべく、約150種類の自社製品に加え、各地から厳選した良品を合わせて3000種類以上の幅広いラインナップで提供されています。 グローバル展開も積極的に進めており、アフリカ、中東、欧米各国、オーストラリア、韓国、台湾など世界18か国へ約100品目の製品を輸出。各国の文化や産業に合わせた製品が愛用されています。また、持続可能な社会の実現に向けたSDGsへの取り組みも重視し、環境資源保護、エネルギー消費抑制、働きがいのある職場環境づくり、地域社会への貢献活動を推進しています。具体的には、CO2排出削減のための緑化活動や環境保全団体への寄付、分別廃棄可能な製品開発、LED照明導入による省エネ、ハラスメント防止策、地域美化活動、災害時支援協定など、多角的な視点から社会貢献を果たしています。これらの事業を通じて、同社は「豊かな生活文化」の提案と社会の発展に寄与しています。

日本システムバンク株式会社は、コインパーキングおよび駐輪場の企画、開発、運営、管理を主軸とする企業です。同社は、土地オーナーの多様なニーズに応えるため、「じぶんで駐車場経営」と「おまかせ駐車場経営」の二つの運営方式を提供しています。「じぶんで駐車場経営」では、オーナーが自ら機器を購入し運営することで収益を最大化できる一方、同社が市場調査から機器選定、設置工事、開設後の保守管理まで一貫してサポートします。「おまかせ駐車場経営」では、土地を貸与するだけで初期投資や維持管理費が原則不要となり、毎月安定した賃料収入を得られるモデルです。変形地や狭小地、建築予定地での短期利用、空き家や月極駐車場の部分活用、商業施設や病院の来客用駐車場管理など、幅広い土地活用ニーズに対応しています。 同社は、フラップ式、フラップレス式、ゲート式、チケット式といった多様な駐車場システムに加え、駐輪ロック式、バイクチェーン式、駐輪ゲート式などの駐輪場システムも提供し、それぞれの土地の特性や利用状況に最適なソリューションを提案します。強みとして、地域密着型の「コンサルティングセールス」によるきめ細やかなサポート、自社運営のメンテナンスと24時間対応コールセンターによる「ダブルのスピード対応」、そして遠隔情報管理やキャッシュレス決済、スマートフォンアプリ「SmooPA」を活用した独自のシステムサービスが挙げられます。これらの技術により、稼働分析に基づく収益最大化や利用者満足度の向上を図っています。2025年6月末時点で149,000車室を超える管理実績を持ち、不動産業者や土地売却を検討する方々に対しても、事業用地の紹介や購入を通じて土地活用を支援しています。また、近年ではドローンを活用した実証実験や講義への参加など、新たな技術分野への取り組みも進めています。同社の事業は、遊休地の有効活用や違法駐車・交通渋滞の緩和、地域社会の活性化にも貢献しています。

株式会社ジェイエスキューブは、情報処理機器の販売、システム開発、保守サービスを主軸に、顧客の業務効率化と課題解決を支援するソリューションプロバイダーです。同社は、OCRプロダクト、イメージ管理ソフトウェア、情報資産管理ソフトウェア、メーリング関連機器、オフィス機器、各種サプライ品、サービスロボット、環境エネルギー関連機器、セキュリティ関連機器、機器レンタルといった幅広いプロダクトを提供しています。また、機器開発やアプリケーション開発も手掛け、導入後のオンサイト保守やセンドバック保守を通じて、顧客の安定稼働を強力にサポートしています。 特に、情報の入力から加工・伝達に至るまで、高性能スキャナやOCRソフトウェアによる電子化・データ化技術、紙加工機器、そしてこれらを組み合わせた特殊機器の開発・提供により、オフィスやバックオフィス業務の改革をフルサポートしています。人手不足や多様な働き方への対応といった社会課題に対し、業務効率化ソリューションを提供し、より良い働き方を実現することを目指しています。 具体的なサービスとしては、工場や倉庫における荷役事故・労災対策として、運搬アシストカート、アルミレール・バキュームリフトシステム、腰補助用マッスルスーツ、フォークリフト安全システムなどを提供し、作業者の負担軽減と安全確保に貢献しています。異物混入・品質対策では、高精細セキュリティカメラや映像記録装置、ロボットによる自動仕分けシステム「t-Sort」を導入し、品質管理と省人化を推進。防災・BCP対策では、ハイブリッド式非常用発電機、蓄電池、各種耐震・転倒防止製品、飛散防止フィルムなどを提供し、事業継続性を高めます。 さらに、オフィスや工場・倉庫の環境改善、ECO/SDGsへの貢献として、高圧電力契約電気料金削減システム、LED照明コーディネート、窓用断熱フィルム、吸音製品「フェルトーン」などを展開。物流効率化のための折りたたみ式物流BOX「ダンカーゴ」や再利用可能な梱包バンド「Eco Band」も提供しています。人事・総務部門向けには、紙折機、製本機、圧着機、インサーター、郵便料金計器といったオフィスオートメーション機器を提供し、事務作業の効率化を支援しています。 同社の強みは、機器販売からシステム開発、全国を網羅する40カ所の営業所・保守サービスネットワークによる総合的なサポート体制にあります。長年培ってきた技術とマルチベンダーとしての知見を活かし、顧客の多様なニーズに合わせた最適なソリューションを提案し、新たな価値創造を通じて社会に貢献しています。

JOHNAN株式会社は、1962年の創業以来60年以上にわたり、メカトロニクス分野を中心に、半導体、通信機器、自動車、産業機器、船舶、医療機器、航空宇宙など多岐にわたる業界の顧客のものづくりを支援してきた「ものづくりプラットフォーム企業」です。同社は、ODM（受託開発）およびEMS（受託製造）機能を核としつつ、顧客自身がものづくりプロセスに参画する「Made with JOHNAN」という新たな価値提供を目指しています。具体的な事業内容としては、スタートアップ企業の新規事業や海外スタートアップの日本進出を研究開発から事業化まで支援し、特にAI・ロボティクス関連アプリケーション開発や医療機器の試作開発に注力しています。また、商品化を見据えた試作・商品化支援として、実装技術や医療機器を含むメカトロニクス機器の試作から量産開発、生産移管まで一貫したサービスを提供。マニュファクチャリング支援では、電子機器、電子デバイス、産業機器、金属加工部品の製造支援に加え、品質検査・分析用のX線CT装置の提供や製造人材支援も行います。製品ライフサイクル全体をサポートする修理・メンテナンス支援として、プリント基板修理やFA機器の中古機器提供を通じてサステナビリティにも貢献。さらに、自社のものづくりプラットフォームを活用した油吸収材「アブラトール」、ドレン処理装置「ドレントーレ」、ROV（水中ドローン）などの商品企画・販売も展開しています。PoC（概念実証）から量産開発、製造立ち上げ、製造、修理・メンテナンスまで一貫したサービス提供が強みであり、SDGsの「成長市場の創出、地域活性化、科学技術イノベーション」分野を重点に取り組んでいます。

シンテゴンテクノロジー株式会社は、製薬、バイオテクノロジー、食品業界における世界をリードするテクノロジー企業であり、戦略的ライフサイクルパートナーです。同社は、成長著しい製薬・バイオテクノロジー分野に戦略的に注力し、安全で効率的、かつ規制に準拠した必須医薬品の生産を実現するため、深いプロセス知識とミッションクリティカルな技術を提供しています。具体的には、バイアル、シリンジ、アンプル充填ライン、カプセル充填機、打錠機、造粒機の輸入・販売に加え、注射剤向け外観異物検査機（バイアル、シリンジ、カートリッジ、アンプル対応）の開発、製造、販売を手掛けています。特に、高速外観異物自動検査プラットフォーム「AIM9」や、グローブレスアイソレーター、遠隔操作ロボット、リアルタイム粒子制御、非接触搬送を備えた次世代医薬品充填ソリューション「SynTiso」など、革新的な技術でEU GMP Annex 1を含む世界的な規制への厳格な準拠を支援しています。食品分野においては、高速・高精度な包装ソリューションを提供し、製菓製造・包装機械や食品包装システムの輸入・販売を通じて、食品メーカーのパフォーマンス向上と製品品質改善をサポートしています。例えば、プラスチックフィルムから紙包装への切り替えを可能にするなど、持続可能な包装ソリューションにも注力しています。同社の強みは、160年以上にわたる業界経験と、1,500名のR&D専門家、15のコンピテンスセンター、2,000件以上の特許に裏打ちされた革新的なエンジニアリング専門知識です。お客様との「共創（COCREATE）」と「共に成功（COSUCCEED）」を掲げ、システムのライフサイクル全体にわたる包括的なサービスサポート（修理、技術サポート、メンテナンス、パーツ販売、デジタルソリューション、トレーニングなど）を提供し、お客様の生産性向上、信頼性確保、持続可能性目標達成を支援しています。日本法人は、注射剤向け外観異物検査機の製造開発拠点として、グローバル市場に貢献しています。

株式会社パーキングソリューションズは、駐車場事業を専門とする企業として、多岐にわたるサービスを提供していました。同社の主要な事業は、遊休地や未利用地の有効活用を検討する土地オーナーに対し、駐車場経営に関する総合的なソリューションを提供することにありました。具体的には、土地の特性や立地条件を分析し、最適な駐車場形態（平面、機械式、屋内、屋外など）を提案。その上で、駐車場設備の選定から設置、運営、管理までを一貫して受託するビジネスモデルを展開していました。これにより、土地オーナーは初期投資や運営の手間を最小限に抑えつつ、安定した賃料収入や土地の価値向上を実現することが可能でした。 また、同社は駐車場運営に不可欠な各種機器の提供にも注力していました。これには、最新の精算機システム、車両入出庫を管理するゲート、不正駐車を防ぐロック板、監視カメラシステムなどが含まれ、これらの機器の販売、設置工事、そして導入後の定期的な保守・メンテナンスサービスを通じて、駐車場の安全性と効率性を高めていました。技術的な知見と豊富な実績に基づき、顧客のニーズに合わせた最適な機器選定と導入をサポートしていたと考えられます。 さらに、一般の自動車利用者や法人顧客向けには、全国規模で月極駐車場の運営・管理サービスを提供していました。都市部から地方まで広範なエリアで、様々な車種や利用期間に対応する月極駐車場を展開し、利用者はオンライン検索システムなどを通じて、自身の通勤・通学、ビジネス、居住地などに最適な駐車場を容易に見つけ、契約することができました。平面駐車場、機械式駐車場、ハイルーフ対応など、多様な設備やサイズに対応し、利用者の利便性を追求していました。同社は、これらの事業を通じて、都市の駐車場不足問題の解消や、地域社会の交通インフラ整備に貢献していたと言えるでしょう。2026年4月1日には大和ハウスパーキング株式会社と合併し、その事業はさらに発展的に引き継がれています。

株式会社日本環境調査研究所は、創業以来半世紀にわたり、放射線（能）の測定・分析を中核事業として展開しています。同社は原子力発電所、医療機関、国公立および民間の研究施設を主要な顧客とし、放射線施設の新規設置から管理、さらには廃止に至るまでの包括的なサービスを提供しています。具体的には、電解濃縮蒸留法によるトリチウム分析、ラドン・ラジウム濃度測定、環境試料中の微量放射能分析、コンクリート・土壌・金属中の放射能分析、アスベスト調査といった測定・分析業務に加え、放射線関係法令に基づくモニタリング、RI施設・設備機器の保守管理、医療機器や各種放射線測定器、放射線管理備品、防護資機材の販売を手掛けています。また、放射線施設の設計・施工・コンサルティング、廃止計画・措置、除染関連業務、原子力関連の研究開発も行っています。 同社の強みは、長年の経験と蓄積された技術力に裏打ちされた「正確なデータ」「機密の保持」「迅速な処理」「安全な業務遂行」「適正な料金」をモットーとしたサービス提供です。製品面では、自動投与装置や安全キャビネットなどの医療関連製品、可搬型陰圧クリーンドーム、各種サーベイメータ、汚染除去剤「アララクリンNEO」、耐火性貯蔵箱、多様な遮蔽材、放射線モニタリングシステムを提供。原子力分野では、移動型局所排気装置「アララベンチ®シリーズ」、放射性ヒューム捕集装置、放射性ヨウ素吸着装置、緊急時陽圧浄化ユニット、柔軟性のある鉛遮蔽材、簡易型グリーンハウス、防水透湿防護衣「アララカッパースーツ」などを開発・販売しています。 同社は、福島第一廃炉国際フォーラムへの参加や、簡易陰圧装置「可搬型陰圧クリーンドーム」の製品化、東レとの協業による高機能防護衣の開発、原子力サプライチェーンプラットフォーム（NSCP）への入会など、社会貢献と技術革新に積極的に取り組んでいます。少数精鋭の組織体制と風通しの良い企業文化も特徴で、顧客の課題解決に向けた共同研究や受託研究にも注力し、見えない放射線を「見える化」することで、人々の暮らしと地球環境の安全・安心に貢献しています。

株式会社マクシスエンジニアリングは、デジタル技術とモノづくりを融合したエンジニアリングソリューションを提供する企業です。同社の主要事業は多岐にわたり、まずソフトウェア設計・開発では、組込みソフトウェア、計測・制御アプリケーション、システム構築を手掛け、自動車、FA、航空宇宙、防衛といった幅広い分野で実績を誇ります。機能安全や車載セキュリティにも対応し、開発コンサルティングからテスト評価まで一貫したサービスを提供しています。次にハードウェア設計・開発では、小規模から大規模な回路設計、FPGA設計、機構筐体設計を行い、機能安全規格（IEC61508/ISO26262）に準拠した開発体制を確立しています。自動車部品設計開発においては、内外装樹脂部品、ランプ、ワイヤーハーネスなどの設計開発を、エンジニア派遣や受託設計の形態で提供し、金型事業部との連携により金型成立性や成形性を考慮した設計、さらには設計・金型製作一体サービスを実現しています。国内複数拠点とタイ拠点を連携させたオフショアリング体制も強みです。FAシステム設備設計製造・開発では、専用機、自動化設備、ロボットシステムのトータルサプライヤーとして、開発・構想設計から組立調整、電気制御、アフターフォローまで一貫対応し、海外での設備立ち上げ実績も豊富です。特にビジョンセンサを活用したロボットシステムインテグレーションや、HALCONを用いた画像処理・自動検査機、自社開発のホログラム照明による光沢部品の外観検査に強みを持っています。自動車部品生産関連設備や半導体・電子部品生産関連設備の提供、スマートファクトリー化支援も行っています。プラント設備設計製造では、上下水道を中心に、プラント建設の構想から設計、設備機器の製造、メンテナンスまで包括的に対応し、3Dスキャナーやドローン、画像処理技術による現場の3D化を支援します。金型設計製造・生産準備では、自動車の内外装樹脂製品や機能部品向けの射出成形用金型を100トンから2,200トンクラスまで製作し、「最強の金型レスキュー」と称されるメンテナンス・修理サービスも提供。自動車部品設計開発との連携により、開発リードタイム短縮と手戻り削減に貢献しています。さらに、独自技術・研究開発として、光学技術（ホロ照明ユニット、デジタルホログラフィ3次元顕微鏡、裸眼360度立体視システム）、画像処理・光学3次元測定（傷・打痕検査、スポット溶接外観検査、非接触寸法計測）、ビジョン連携ロボットシステム（ねじ穴検査ロボット、ピッキング・アイ、けん玉ロボット）を大学等の研究機関と共同で推進し、顧客の多様な課題解決に貢献しています。

株式会社タカハタ電子は、1974年の設立以来、「モノ創り」を基盤に、物流現場の効率化を支援するソリューション、受託製造（EMS・ODM）、そして自社オリジナル製品の開発・販売を三本柱として事業を展開しています。まず、主要事業である「物流システム・ピッキング」では、デジタルピッキングシステム（DPS）やデジタルアソートシステム（DAS）を提供し、仕分け現場の課題解決に貢献しています。光と色で取り出す物品を指示する表示器を活用することで、「誰でも」「早く」「正確」な作業を可能にし、生産性向上を実現。有線・無線（充電式・給電式）の多様な表示器ラインナップに加え、現場の物量やフローに合わせたカスタマイズ提案が強みです。ポカよけシャッター、倉庫管理システム、電子棚札、無人搬送車（AGV）、ハンディターミナルを活用した部品入出庫管理システムやマルチオーダー仕分けシステムなど、幅広いソリューションで物流・製造現場の効率化を支援しています。同社は国内でも珍しい流通業務領域に特化したシステムインテグレーターとして、現状分析から改善プラン提示まで一貫したコンサルティングを提供し、顧客の物流改善を強力に推進しています。次に、「モノ創り」事業では、EMS（電子機器受託製造）およびODM（相手先ブランドによる設計・製造）サービスを提供。製品設計から生産までの一貫生産体制を構築し、電子回路、ソフト、メカ設計、ハーネス製造、アッセンブリ、部品管理、さらには生産治工具やロボット・自動化設備の開発・製造、装置組立製造まで幅広く対応しています。医療機器、産業機器、車載製品など多岐にわたる分野での開発実績を持ち、高品質で信頼性の高いものづくりを国内生産にこだわり提供しています。さらに、「オリジナル製品」として、製造現場や医療現場のニーズから生まれた製品を開発・販売しています。具体的には、ねじやナットなどの小さい部品を瞬時にカウントし、画像処理検査で部品仕分けの省力化を実現する「パーツカウンターTY-B100」や、有機ELパネルを初めて医療分野で採用し、患者に眩しくない面発光で夜間巡視を支援する「ナースライト-ルナフェース」などがあります。これらの製品は、製造現場の効率化や医療現場の負担軽減に貢献しています。同社は、長年の「モノ創り」で培った技術と経験を活かし、常に新しい分野への挑戦を続けることで、顧客の多様なニーズに応えるソリューションを提供し続けています。

トーヨーコーケン株式会社は、重量物搬送機器のパイオニアとして、ウインチ・ホイスト、荷揚機、バランサ、ジラフといった汎用機械器具の設計、製作、施工、販売を一貫して手掛けるメーカーです。同社の主要事業は、まず「ウインチ・キーパー」として、電動ウインチの代名詞である「マイティプラー」や、住宅業界向け小型電動ロープホイスト「ベビーホイスト」など、60年以上の歴史と業界トップクラスの出荷実績を誇る製品群を提供しています。これらの製品は、多様な移載現場で活躍し、特に建設現場や産業機械業界で確固たる地位を築いています。次に「バランサ」事業では、重量物の移載・搬送作業を軽作業化する「バラマン」シリーズを展開。電動式、エア式、ハイブリッド式など豊富なタイプと各種ハンド部アタッチメントを取り揃え、生産・出荷・物流などあらゆる業種における作業者の健康・安全対策、合理化・省力化に貢献しています。特に「エルゴハンド・バラマン」は、テコの原理を利用し、搬送物を作業者の意のままに移動させる助力装置として、原材料受け入れから加工、保管・配送まで幅広い現場で活用されています。 さらに同社は「荷揚機・瓦揚機」事業において、「マイティパワー」「マイティスライダー」といった荷揚機の代名詞となる製品を提供。瓦専用のAL4、NJP、パネルやボード対応のPV、BS、万能タイプのJSなど、高所への荷揚げ作業の省力化を強力にバックアップしています。また、建設現場に特化したガラス＆パネル運搬設置マニピュレータ「ジラフ」は、最大可搬重量1000kgまで対応し、人手不足、危険作業、重筋作業の低減に貢献し、作業の安全性向上と工期短縮を実現します。同社の強みは、長年の歴史に裏打ちされた「ブランド力」、お客様のニーズに適合する標準品をラインナップする「開発力」、そして現場の問題を解決する「提案力」にあります。製品の展示・実演を行う「バラマンカー」による出張デモンストレーションや、全国に広がるサービス拠点での迅速なアフターケアなど、充実したサポート体制も特徴です。近年では、協働ロボットの可搬重量不足を補う「コラボシステム」や、法面工事向け搬送機「法面ウォーカー」、立て坑工事向け昇降補助機「昇降力」など、新たな市場の課題解決にも積極的に取り組んでいます。国内の労働力不足に対応するため、第一次産業分野や再生可能エネルギー分野、公共インフラ分野への進出も視野に入れ、今後は北米や東南アジアを中心とした海外市場の開拓にも注力し、製品ラインアップの充実を図ることで、社会全体の笑顔を創造する企業として持続的な成長を目指しています。2024年にはマックスプル工業株式会社と経営統合し、搬送機器分野における技術基盤と販売網をさらに強化しました。

株式会社タンケンシールセーコウは、1955年の創業以来、「お客様の安全連続操業のサポートサービス」を企業精神に掲げ、軸封装置およびカーボン製品の製造販売とアフターサービスを主軸に事業を展開しています。同社の主要事業は、ポンプや撹拌機などの回転機械の漏れ止め装置であるメカニカルシール、分割形軸周シール「ABCシール」といった軸封装置の製造販売、およびその修理・メンテナンス、技術者派遣、メカニカルシール講習会、ビル設備用ポンプの整備といったトータルサポートです。同社はメカニカルシールの主要部品であるカーボンリングの国産化に成功したことを起源とし、炭素素材技術と摩擦・摩耗技術（トライボロジー）をコア技術としています。世界で唯一、カーボン部品を内製するメカニカルシールメーカーとして、高性能で耐久性の高い製品をお客様の仕様に合わせて素材から開発・提供できる強みを持っています。 メカニカルシール製品としては、高周速・高圧・高温下で優れたシール性能を発揮する静圧形非接触メカニカルシール「HSシール」、交換が容易でメンテナンス時の組立ミスを防ぐカートリッジ式メカニカルシール「カートリッジマスター」、優れたシール性能とメンテナンス性を両立し軸振れにも対応する分割形軸周シール「ABCシール」などを提供しています。これらの製品とサービスを通じて、流体の漏れ解決、安全な製造現場の実現、メンテナンス時間の短縮、長寿命化、ランニングコスト削減、熟練技術者不足の解消といった顧客課題に対応しています。 また、同社は祖業のカーボン技術を活かしたポーラスカーボンプロダクツ（PCP）事業も展開しており、高機能フィルム製造装置、フラットパネル製造装置、半導体製造装置、検査装置向けに、ワークの浮上搬送や把持を行う高精度な装置を提供しています。具体的には、非接触でウェブのシワやキズを防ぐ浮上搬送ロール「エアベアリングロール」、均一な吸着で吸着痕をなくすサクションロール「ポーラスサクションロール」、ガラス基板の浮上搬送や精密吸着を可能にする浮上搬送レールや真空吸着盤、静電気対策や高温環境下での使用に適した真空吸着盤（純炭素製）「オールカーボン吸着盤」、高速かつ精密な案内を実現する静圧気体軸受「エアベアリング」などがあります。これらの製品は、高機能フィルム、フラットパネル、半導体などの先端産業における搬送・把持に関する多様な課題を解決し、製品品質の向上や生産効率の改善に貢献します。 さらに、既存のプレス機を低コストで真空成形環境に変える可動式真空チャンバー「ボディフレーム」の製造販売も行い、多層プリント配線板やゴム・樹脂成形などの分野で高品質化と作業性向上を支援しています。同社は全国の営業所と工場、代理店ネットワークを通じてお客様に密着した迅速なサポートを提供し、海外にもPCP製品の代理店を展開しています。長年にわたり培ってきた技術力と顧客対応力により、石油精製、化学、医薬、食品、上下水道施設、ビル設備、先端製造業など幅広い顧客層の安全連続操業を支え、社会に貢献しています。

株式会社マツシマメジャテックは、1946年の創業以来、「現場の見える化」を追求し、あらゆる計測技術を駆使して産業界の発展に貢献している企業です。同社は、粉体・液体用レベル計、粉塵計、ベルトコンベヤ保護機器、電動式アクチュエータ、各種制御用機器の製造・販売を主要事業としています。特に、80GHzレーダー式ミリ波レベル計やパルスレーダ式マイクロ波レベル計、超音波レベル計、振動式・アドミタンス式レベルスイッチなど、多岐にわたるレベル計測機器を提供し、過酷な現場における正確な計測と省力化を実現しています。また、ダストモニタやエアダストモニタといった粉塵測定器は、工場内の作業環境監視や改善に貢献し、河川水位監視用の電波式水位計は災害時の安全対策にも寄与しています。同社の強みは、開発から出荷まで一貫した自社体制による短納期と長期保証、そしてお客様の要望に応じたカスタマイズ提案力にあります。国内で初めてパルスレーダ式マイクロ波レベル計の国産化に成功し、「北九州オンリーワン企業」に認定されるなど、高い技術力と実績を誇ります。ISO9001（品質マネジメントシステム）とISO14001（環境マネジメントシステム）の国際認証も取得しており、高品質な製品とサービスを通じて顧客満足度向上と環境負荷低減を推進しています。リモートメンテナンスサービスやウェビナー開催など、充実したサポート体制も提供し、製造業やプラント業界を中心に幅広い顧客層の生産性向上と安全・安心を支える「ファーストコールカンパニー」を目指しています。

ＭＨＩエアロテクノロジーズ株式会社は、三菱重工グループの一員として、航空宇宙分野における高度な技術と製品を提供しています。同社は、低燃費・低NOxを実現する航空エンジンの開発・製造を主要事業の一つとしており、環境負荷低減に貢献しています。また、民間航空機の主要構造部品である主翼や胴体の国際共同開発・製造パートナーとして、世界有数の航空機メーカーに対し、世界屈指の規模と技術力で貢献しています。アフターマーケット事業においても、既存事業の生産性向上に加え、他機種への対応を通じて事業規模と収益力の拡大を図り、航空会社の運航を根幹から支える存在です。防衛分野では、国の要請に基づき、防衛航空機や防衛航空エンジン、飛しょう体、艦艇、特殊車両、特殊機械、宇宙機器などの多岐にわたる防衛装備品の開発・生産・運用支援に携わり、日本の安全保障に貢献しています。宇宙開発においては、ロケットの製造から打ち上げまでを一貫して手掛ける世界でも数少ない企業として、次世代国産新型ロケット「H3」の開発を国立研究開発法人宇宙航空研究開発機構（JAXA）と協力して推進しており、高い信頼性と精度を誇る打ち上げ輸送サービスを提供しています。これらの事業を通じて、同社は世界の空の旅の快適性、国家の安全保障、そして宇宙開発の進歩に貢献しています。

全日空モーターサービス株式会社は、ANAグループの一員として、航空機の安全かつ定時運航を地上から支える総合エンジニアリング・カンパニーです。同社は、航空機地上支援器材（GSE：Ground Support Equipment）の保守管理、メンテナンス、開発、設計、製作、販売、および航空旅客搭乗橋（PBB：Passenger Boarding Bridge）の開発、販売、保守メンテナンスを主要事業として展開しています。さらに、羽田空港内での給油所運営を通じて、GSEなどの車両への燃料・油脂類の安定供給も行っています。 GSE整備事業では、航空機牽引車、パッセンジャーステップ車、除雪車といった多岐にわたる地上支援器材の保守管理から、羽田空港の自社工場でのメンテナンス、全国のANAグループ就航空港に配置された1万台を超えるGSEの一元管理業務までを担っています。また、ANAが新規にGSEを購入する際には、国内外のメーカー製造工場での出荷前品質検査も実施し、品質確保に貢献しています。非自走型GSEの自社設計・開発・販売も手掛け、近年では廃棄対象のベルトローダーをEV車両へとアップサイクルする「EVコンバージョン」にも成功し、ANAグループのカーボンニュートラル活動を推進しています。 空港機器整備事業においては、PBBを主力とし、航空関連の特殊設備や器材の保守メンテナンスを基盤に、開発、設計、販売まで多角的にサポートしています。特に、インドネシアのPBBメーカーと共同開発した、車椅子利用者も安心して通行できる床段差のない次世代バリアフリー型PBB「EASYWALK®」は同社の高い技術力と創造力を象徴する製品です。 同社の強みは、長年にわたる経験と実績に裏打ちされた高い技術力と、設計・調達・工事・保守の機能を自社で一貫して連携できる総合エンジニアリング体制にあります。24時間365日体制で空港内のGSEやPBBが正常に稼働し続けるための品質保証体制を確立し、「お客様第一主義」のもと、常に業界トップレベルの品質と付加価値を提供しています。ANAグループの安全運航を支える不可欠な存在として、技術革新と環境負荷低減への挑戦を続け、空港のモビリティサービスを未来へと繋いでいます。

極東ゴム株式会社は、1921年の創業以来100年以上にわたり、ゴム製品の製造・販売を通じて産業界に貢献してきた専門メーカーです。同社の主要事業は、発電プラントや化学プラントなどの大型設備に不可欠な「ゴム伸縮継手」、地盤沈下や地震による配管の変位を吸収する「ゴム可とう伸縮継手」、配管やタンクの金属面を防食・耐摩耗・耐薬品性から保護する「ゴムライニング」、そして複雑な形状に対応する「金型製ゴム製品」の設計、製造、販売、さらにこれらの製品の「メンテナンス工事」まで多岐にわたります。 ゴム伸縮継手は、口径φ25mmから国内最大級のφ4400mmまでオーダーメイドで対応し、特許取得の省資源型「FE-エコジョイントΩ」や、配管の芯ずれに対応する「エキセントタイプ」、ピンホールを検知するタイプなど、多様なニーズに応える製品を提供しています。ゴム可とう伸縮継手は、上下水道、農業用水、土木、港湾、発電プラントなど幅広い用途で、地盤沈下や地震による複合変位、熱伸縮、振動吸収に優れた性能を発揮します。ゴムライニングは、環境に優しい鉛フリー配合を特徴とし、天然ゴム系から合成ゴム系、さらには加硫工程不要で現地施工に適した「KYOKUTOケモライン」まで、耐熱・耐食・耐薬品性に優れたソリューションを提供します。金型製ゴム製品では、大型ダムの水門に使用される「水密ゴム」や橋梁の安全を支える「ゴム支承板」などを手掛け、試作品から量産品まで高精度な製品を供給しています。 同社の強みは、長年の経験とノウハウに基づく高い技術力と品質管理体制にあります。ISO9001認証に加え、原子力発電所レベルの厳しい品質基準をクリアするシステムを構築しており、国内最大級の超大型加硫缶（φ5,200mm×15,000mmL）を保有することで、大型製品の安定した製造を可能にしています。材料の配合設計から製造、販売、そして設置後の劣化調査や補修といったメンテナンス工事まで一貫して提供するビジネスモデルにより、国内外の火力・原子力発電所、LNGプラント、化学工場、官公庁、重工業、建設業など、多岐にわたる顧客から厚い信頼を得ています。特に、工場が港に近く大型製品の輸送に優位性を持つ点も、同社の競争力を高めています。

マツモト機械株式会社は、ロボットシステム、レーザ溶接システム、各種溶接装置とその周辺機器、および自動機械の設計から製作までを一貫して手掛ける総合メーカーです。同社は、長年にわたり培ってきた技術とノウハウを活かし、製造業における生産性向上、品質安定、作業環境改善に貢献する多様なソリューションを提供しています。 主要な事業として、最新のレーザ切断・溶接システムを提供し、レーザラボでのソリューション構築事例は同社の技術力を示しています。また、固定管自動溶接装置「PIPEACE X」や「パイプエース」、ホットワイヤ電源「パワーアシスト」といった配管溶接の自動化機器は、高精度な溶接を実現します。 回転治具機械分野では、ターニングロール、ポジショナー、溶接チャック、ローリングアース、パイプローラーなどを提供し、ワークの効率的な位置決めや回転をサポート。直線装置・走行台車としては、薄板パイプ突合せ溶接装置「エアクランプシーマ」やマニプレーター、走行台車を展開し、直線溶接の自動化・高精度化に貢献しています。 汎用自動溶接システム「トータルマック」は、トーチスタンドや溶接連動制御盤を組み合わせ、様々な溶接工程の自動化を可能にします。溶接関連機器では、溶接ヒューム回収装置「ヒュームゼロ」シリーズによる作業環境改善、ワイヤ切れ・量検知器、冷却水循環装置「ストリームジェントル」、ペールパックワイヤ送給補助装置「お助けマン」、タングステン研磨機など、溶接作業の効率と安全性を高める製品群を幅広く提供しています。 ロボットシステムにおいては、溶接ロボット用ノズルクリーナー「ロボメイト」や、標準ロボット治具、EV3軸ポジショナー「鉄人」などを通じて、溶接ロボットの導入・運用を強力に支援し、システムインテグレーターとしての役割も果たしています。 さらに、メタルソー切断機「エンゼル」やパイプえぐり加工機「Rカット」などの金属加工機、そしてメタルソー、チップソー「煌7」、ディスクホイルといった研削・切削工具も自社で開発・提供しており、金属加工の全工程をカバーする体制を構築しています。 同社の強みは、顧客のニーズに応じたオーダーメイドの特殊自動溶接装置や抵抗自動溶接装置の設計・製作能力にあります。三次元CADを導入した設計体制と、レーザラボのような研究開発拠点を通じて、常に最先端の技術を取り入れ、高品質かつ高機能な製品を生み出しています。これらの製品とソリューションは、重工業、造船、建設、プラント、自動車産業など、幅広い分野の金属加工・溶接現場で活用され、顧客の生産性向上とコスト削減に大きく貢献しています。製品販売だけでなく、Q&Aや取扱説明書ダウンロードサービス、修理サービス部門の稼働など、充実したアフターサポート体制も同社のビジネスモデルの重要な要素です。