株式会社光機械製作所

設立

1946年3月1日

代表者

• 西岡慶子代表(確認 2026年6月17日)

業種

製造業機械・設備

対象顧客

法人向け（製造業）

公式サイト

hikarikikai.co.jp

業種・対象顧客は公開情報をもとに AI が推定したものです。持株会社など グループ経営の会社では、主要な事業会社の業種を表示します。実態と 異なる場合は お問い合わせください。

株式会社光機械製作所は、研削技術を核に日本のものづくりを支えてきた専門メーカーです。同社は主に「専用工作機械（研削盤）の設計・製造、工作機械のレトロフィット」、「切削工具（超硬インサート・ドリル・ツーリング）のOEM生産」、「微細レーザー加工受託加工」、「専用レーザー加工機の設計・製造」の4つの事業を展開し、顧客の多様な生産課題に対しトータルソリューションを提供しています。 専用工作機械事業では、M級・G級インサート向けの底面研削盤、ブラシホーニング加工機、両頭平面研削盤、全自動ブレーカー加工機、PCD工具刃先研削盤など多岐にわたる研削盤をオーダーメイドで設計・製造しています。特に、超硬合金、石英ガラス、CBN、PCD、ジルコニア、ハイス鋼、サーメット、セラミック、高磁性素材、半導体素材、SiCといった硬脆性素材の加工に強みを持ち、画像処理やロボットシステムを組み合わせた全自動CNC研削盤や、機内計測システムによる自動オフセット・再加工機能も実現しています。また、既存の工作機械や生産設備のレトロフィット、オーバーホール、NCリプレース、きさげ加工、設備メンテナンス、組立請負、中古機販売まで幅広く対応し、コスト削減と生産性向上に貢献しています。 切削工具のOEM/ODM生産では、旋盤用工具、ミーリングカッター、穴あけ工具といった刃先交換式工具やインサートチップの設計から製造までを一貫して手掛けます。バイトホルダ、ドリルホルダ、特殊形状の超硬インサート（ネジ切り、溝入れ、面取り、Oリング用U字溝、開先取り、複合加工）など、単品から量産、少量多品種まで柔軟に対応。最大切削直径Φ400mm、センター間距離1,000mmまでの鋼工具や超硬工具に対応し、5軸加工機やガンドリルなどの最新設備と熟練の技術者により、最短2週間の短納期での提供も可能です。 微細レーザー加工事業では、国内最大級の出力を持つピコ秒／フェムト秒発振器を活用し、数μ～20μの微細穴加工、スクライブ加工、溝加工、除去加工、トリミング、ディンプル、超撥水加工などの受託加工を行います。ガラス、フィルム、樹脂、鉄系材、非鉄系材、セラミクス、シリコン、ダイヤ、CFRP、薄膜剥離材といった幅広い難削材に対応し、表面改質や内部改質といった特殊加工も手掛けています。さらに、顧客の用途に合わせた専用レーザー加工機（超短パルスレーザー加工機、ファイバーレーザー加工機）の設計・製造も行い、光学・機械・制御の一貫設計により、高機能フィルムや薄板ガラスの高精度加工、電池のバスバー溶接、ダイキャストのゲート切断加工など、多様なニーズに応えるオーダーメイド装置を提供しています。 同社は「Be Professional！」を基本理念に掲げ、ISO9001認証を取得した品質マネジメントシステムと恒温測定室、三次元測定機などの積極的な設備投資により、ミクロンレベルの精度を保証する厳格な品質管理体制を確立しています。国内外の自動車、航空機、建機部品、半導体製造装置、食品製造機械メーカーなど、幅広い製造業を顧客とし、匠の技と先端技術の融合による「なるほど！」と言われる製品とサービスを通じて、顧客の生産技術向上と社会貢献を目指しています。

2026年4月30日 時点。この概要は AI を利用して公開情報から抽出しています。事実と異なる箇所がある場合は お問い合わせください。